軋輥管理制度

軋輥管理制度軋輥是鐵路、機(jī)械制造、船舶等行業(yè)中的緊要設(shè)備部件，其作用是將金屬、非金屬等材料壓扁或壓縮成所需形狀和尺寸。軋輥在生產(chǎn)中使用頻繁，長期而言簡單顯現(xiàn)油漬、銹蝕、裂紋等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為此，訂立一套完善的軋輥管理制度將成為企業(yè)提高生產(chǎn)效益和保障產(chǎn)品質(zhì)量的緊要手段。本文將介紹一套軋輥管理制度，幫忙企業(yè)建立和完善軋輥管理體系。一、軋輥基本管理制度1.軋輥管理職責(zé)（1）負(fù)責(zé)軋輥資料管理，建立軋輥資料庫，并對軋輥基本情況、維護(hù)和修理記錄、加工記錄等進(jìn)行管理。（2）定期巡檢軋輥，發(fā)覺問題適時(shí)處理，并統(tǒng)計(jì)軋輥維護(hù)和修理、更換情況。（3）對軋輥進(jìn)行定期檢修，確定檢修周期、檢修內(nèi)容，訂立檢修計(jì)劃，并建立檢修記錄。（4）對新軋輥進(jìn)行驗(yàn)收，定期評估現(xiàn)有軋輥的狀態(tài)，提出加工、維護(hù)和修理、更換看法。2.軋輥使用和保護(hù)（1）軋輥使用前必需檢查軋輥表面是否有異物、凹坑、裂紋等，如發(fā)覺問題適時(shí)報(bào)告，并予以處理。（2）軋輥使用中要注意保證每次壓輥負(fù)載均勻，不得超過設(shè)備規(guī)定值，嚴(yán)禁啟動(dòng)超過規(guī)定的軋輥，以免軋輥過載、損壞。（3）使用軋輥時(shí)，要通過合適的涂油、噴膠等方式，保持軋輥表面清潔，防止軋輥開裂、松動(dòng)等情況的發(fā)生。（4）軋輥未使用時(shí)應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，并需未封存前進(jìn)行清洗、除銹工作，涂上防腐劑，保證軋輥保存質(zhì)量。3.軋輥維護(hù)和修理和更換（1）定期檢查每個(gè)軋輥，記錄檢查的結(jié)果和數(shù)據(jù)，如超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值，即需進(jìn)行維護(hù)和修理和更換。（2）軋輥在維護(hù)和修理過程中，需依照維護(hù)和修理規(guī)范，對軋輥進(jìn)行分析、檢測、磨削、合格性判定，確認(rèn)軋輥磨損情況及維護(hù)引導(dǎo)。（3）對于維護(hù)和修理無法充足安全要求或已經(jīng)進(jìn)行過多次維護(hù)和修理的軋輥，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換，并評估其是否需要更換樣式、型號等。二、軋輥質(zhì)保管理制度1.軋輥購買管理（1）軋輥的購買要遵從國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求軋輥必需有保證書，以充足牢靠性、導(dǎo)向性、軋制生產(chǎn)要求。（2）采購軋輥的廠家或供應(yīng)商，必需符合國家相關(guān)資質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，且必需有納稅記錄、質(zhì)量管理成熟度資質(zhì)。2.軋輥監(jiān)測管理（1）在軋輥使用過程中，對軋輥進(jìn)行能耗、質(zhì)量及安全性等監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集，分析數(shù)據(jù)缺口，提出與磨損、維護(hù)和修理、更換的相關(guān)措施。（2）訂立八大程序，確定設(shè)備不同階段的規(guī)范化運(yùn)作程序及安全作業(yè)流程，實(shí)行軋輥質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)化工作。3.軋輥保養(yǎng)管理（1）對軋輥進(jìn)行保養(yǎng)，必需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，保養(yǎng)程度要達(dá)到規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)，完全符合質(zhì)量保障要求。（2）對于嚴(yán)重磨損和不符合生產(chǎn)要求的軋輥，必需適時(shí)更換，并對所更換的軋輥進(jìn)行磨損分析。三、軋輥維護(hù)和修理管理制度1.軋輥維護(hù)和修理防備管理（1）軋輥維護(hù)和修理必需事先進(jìn)行計(jì)劃，訂立防備性維護(hù)和修理計(jì)劃及軋輥輪換方案，確定防備性維護(hù)和修理的周期。（2）維護(hù)和修理方案要依據(jù)實(shí)際情況訂立，以保證冷軋輥的質(zhì)量和運(yùn)作效率，確定維護(hù)和修理的時(shí)間、工程量和工程進(jìn)行所需的費(fèi)用等。2.軋輥維護(hù)和修理安全管理（1）軋輥維護(hù)和修理前要進(jìn)行安全事故預(yù)警和制度培訓(xùn)，明確軋輥維護(hù)和修理的安全標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)員工安全意識和維護(hù)和修理技能。（2）對于對維護(hù)和修理和更換設(shè)備所需的人員、設(shè)備、工具、資金等需要進(jìn)行全面統(tǒng)籌和布置，保障實(shí)施安全維護(hù)和修理工作。四、軋輥管理流程第一步：對軋輥表面進(jìn)行視覺檢查，了解其表面情形。第二步：對軋輥進(jìn)行機(jī)器檢測，評估軋輥的質(zhì)量和磨損情況。第三步：訂立軋輥維護(hù)和修理計(jì)劃，確定維護(hù)和修理任務(wù)的優(yōu)先級和工作量。第四步：進(jìn)行軋輥維護(hù)和修理工作，維護(hù)和修理完畢后進(jìn)行功能性測試。第五步：記錄軋輥維護(hù)和修理記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析數(shù)據(jù)并進(jìn)行總結(jié)。第六步：依據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)建議，并持續(xù)優(yōu)化軋輥管理制度。五、軋輥管理流程優(yōu)化為了不斷提高軋輥管理質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)積極探究和實(shí)踐軋輥管理工作的優(yōu)化和升級。重要深入以下方面進(jìn)行：1.質(zhì)控體系的建設(shè)要深入到軋輥管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，從源頭上掌控軋輥質(zhì)量；2.采納數(shù)字化管理手段，建立軋輥管理信息系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)化管理，進(jìn)行軋輥?zhàn)钣行У墓芾恚?.建立軋輥的維護(hù)和修理技術(shù)檔案，記錄維護(hù)和修理的實(shí)踐閱歷，為后續(xù)維護(hù)和修理供給參考和借鑒；4.建立完善的績效考核機(jī)制，通過考核獎(jiǎng)懲，激勵(lì)員工的工作積極性，提高軋輥管理的質(zhì)量和