地下防水施工方案-建筑施工組織設計大全10G

PAGEPAGE1一.編制依據(jù)序號名稱編號1河北區(qū)第十四中學改擴建示范校工程2混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-13建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50300-20015建筑物抗震構造詳圖03G329-16鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-967鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規(guī)程二.工程概況1.結構概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式樁基承臺主體結構形式框架2抗震等級工程設防烈度7度抗震等級框架三級，按二級采取構造措施3鋼筋類別Ⅰ級Φ6、Φ8，Φ10Ⅲ級8、10、12、16、18、20、22、25柱子截面尺寸600×600、500×300、300×300、500×500、450×450、600×300梁斷面尺寸300×650、200×400、300×500、300×600、300×700、250×400、300×750、300×400、300×1400、450×1400、200×400、300×4502.主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規(guī)格1承臺Ⅲ級2地梁Ⅲ級3底板Ⅲ級4墻體Ⅲ級5框架梁Ⅲ級6樓板Ⅲ級7樓梯Ⅲ級3．施工準備（1）.技術準備由專業(yè)負責人組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。進行壓力焊作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可上崗。進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標志牌。鋼筋檢驗，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。材料、機具準備材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，鋼筋下澆300×300間隔2m的素砼橫梁，按不同規(guī)格型號用鋼管插入橫梁上預留洞內(nèi)作為隔離用。機具準備機械名稱機械型號數(shù)量鋼筋切斷機GF16/402臺鋼筋彎曲機GF12臺Ⅰ級25d30dⅢ級37d45d（3）滾軋直螺紋連接本工程應用滾軋直螺紋連接的有18、20、22、25.●操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。鋼筋損耗率不得超過1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于二扣。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820、2225擰緊力矩（N·m）1002002503.鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，西區(qū)的加工場地設在西北側，東區(qū)的加工場地設在東北側。進場鋼筋經(jīng)驗收及復試合格后方可加工。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)施工圖紙做好配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤交與專業(yè)工長審批后方可下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工，鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～810～1416～1818～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級鋼107Ⅲ級鋼74211鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過±5mm，箍筋邊長偏差不超過±直徑不大于25mm鋼筋的末端做135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90°彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25頂層節(jié)點處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于254.鋼筋綁扎施工（1）．基礎鋼筋施工接樁采用端板坡口焊接接頭，焊接材料和工藝應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》。工程樁接樁、截樁處理按下圖施工：見附圖1（2）.基礎鋼筋應按先將焊好的砼擋板放入樁芯內(nèi)設臨時固定然后再將擋板掛鉤掛在承臺鋼筋上，綁扎承臺鋼筋后綁扎基礎地梁最后進行柱插筋，一般情況下基礎地梁綁扎，先長軸后短軸，按順序進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、布置墊塊、合模后進行檢查修整，最后成型報驗。如遇樁頂標高低于設計標高20-50cm，應將承臺鋼筋綁扎好后先墊墊塊后綁扎地梁。（3）基礎懸挑梁做法按下圖施工：見附圖2（4）基礎柱插筋按下圖施工：見附圖3施工要求：根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由上往下綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面或承臺頂50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度不小于10d。（5）底板鋼筋的綁扎：1）底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，應先確定好鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，先鋪下層下皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；后鋪下層上皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；最后鋪柱下雙向網(wǎng)筋。底板的上筋在支座處搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接頭數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行。（6）墻體鋼筋綁扎1）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應與框架柱相同。2）詳圖詳見結施5。（7）梁鋼筋的施工工藝流程搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→墊墊塊→驗收施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在受壓面相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用花崗巖墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用塑料墊片。3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側。4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊5）梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：見附圖4（8）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置Φ8@1000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工。5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm6）樓板上鐵沒有拉通時，另加Φ10通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于400mm質(zhì)量保證措施鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。基礎地梁鋼筋一般不允許出現(xiàn)鋼筋接頭，如有特殊情況受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得漏綁。基礎地梁鋼筋在承臺內(nèi)的錨固長度符合設計圖紙要求。基礎框架柱插筋必須嚴格按線插筋，加固完成后檢查無誤后由項目工長和質(zhì)量員檢查尺寸與位置。澆注砼需要專人看筋，等泥工最后收面后鋼筋工必須逐個檢查校正，必要時可拉通線或照經(jīng)緯儀校正，防止框架柱鋼筋偏移?；A承臺、地梁鋼筋綁扎前必須仔細熟悉圖紙，綁扎時候嚴格按線綁扎。鋼筋網(wǎng)綁扎如為單向板四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向板主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構造。鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。電渣壓力焊連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。梁的鋼筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。主次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放與主梁上下鋼筋的上面。質(zhì)量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間距±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移±15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎±5尺量檢查梁、柱±5墻、板±3成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，應征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。安全措施現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作?，F(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用?，F(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雨期經(jīng)常檢查電氣設備的接零保護措