貴州省荔波縣雙龍煤礦瓦斯綜合治理方案模板

貴州省荔波縣雙龍煤礦瓦斯綜合治理方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。礦井概況交通位置及地理、氣候特征貴州省荔波縣雙龍煤礦位于貴州省荔波以南27km的立化鎮(zhèn)應(yīng)昂村,距廣西河池至立化運(yùn)煤鐵路專用線平寨站2km,有礦山公路通往礦井,交通較為方便。井田內(nèi)為切割侵蝕地形,低中山山地地貌,區(qū)域溝谷縱橫。最高標(biāo)高+650m,最低標(biāo)高+490m,相對高差160m;礦區(qū)屬亞熱帶氣候,年平均氣溫18.3℃,四季溫差不大,冬無嚴(yán)寒,夏無酷暑,6~8月為井田范圍、儲(chǔ)量及礦井開發(fā)情況雙龍煤礦礦界拐點(diǎn)根據(jù)采礦許可證由5個(gè)拐點(diǎn)組成,其拐點(diǎn)坐標(biāo)為:點(diǎn)號XYA280160036509400B280192036509700C280217036509620D280241036508900E280182036508720井田井田走向長約0.75km,傾向?qū)捚骄s0.85km,面積0.6375km2。末保有儲(chǔ)量83.72萬噸,可采儲(chǔ)量28.63該礦井年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3萬t/a,服務(wù)年限6.81年?，F(xiàn)礦井采用斜井開拓,主斜井在+405m標(biāo)高處落平,經(jīng)過井底車場直接與運(yùn)輸大巷相聯(lián)通。礦井生產(chǎn)、生活用水可取附近泉水及井下水處理后復(fù)用。原煤主要銷往廣東、廣西及鄰近地區(qū)作動(dòng)力煤或原料煤,市場供不應(yīng)求,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均好。第三節(jié)礦井地質(zhì)構(gòu)造及煤層特征礦區(qū)出露的地層為下石炭統(tǒng)巖關(guān)階(C2Y)、大塘階(C1d)、中石炭統(tǒng)大埔組(C2d),大塘階分為黃金段、寺門段和羅城段,其中寺門段為區(qū)內(nèi)主要含煤段。茂蘭煤田為一北北東向,向南西頃沒的開闊向斜構(gòu)造,礦山位于向斜東翼南部的十二索井田。巖層傾向北西西,沿傾向具波狀起伏,淺部平緩,傾角6~11°,深部20~24°,局部影響達(dá)30~42°。構(gòu)造以斷裂為主,褶皺多為幅度數(shù)米的背向斜,礦區(qū)內(nèi)的斷裂、褶皺均不發(fā)育。井田內(nèi)較大斷層有兩條,即井田東部的F35正斷層和中部F701逆斷層,另外,深部小斷層亦有兩條。F35斷層:走向?yàn)楸蔽魑髡龜鄬?落差幾米到25m,一般20m,傾向北北東,傾角60~85°,位于井田北西部F35斷層構(gòu)成十二索井田與平寨井田邊界線。該斷層對礦井開采沒有影響。F701斷層:走向?yàn)楸北睎|逆斷層,南起三岔河,北抵邑昔,長8km,傾向北西西,傾角34~55°,淺部較緩,深部變陡。斷層面平整光滑,落差40~60m,對煤層開采有一定影響。該礦井田內(nèi)賦存有=1\*ROMANI、=2\*ROMANII號共2層煤,本礦可采煤層為=2\*ROMANII號煤,=1\*ROMANI號煤層由于不穩(wěn)定在井田內(nèi)為局部可采,區(qū)內(nèi)主要可采煤層１層,即=2\*ROMANII號煤層,產(chǎn)于寺門段下部的一套砂巖、砂質(zhì)泥巖夾泥巖的巖石中。=2\*ROMANII號煤層:煤層賦存穩(wěn)定,傾角一般11°,煤層厚度一般為1.32～1.70m,平均厚1.4m,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,出現(xiàn)分層現(xiàn)象,分層厚0.08～0.51m,夾矸為砂巖、石英砂巖和泥巖,厚0.02～5.25m,自北向南、從淺至深變厚,而煤相應(yīng)變薄。本礦開采煤種為中高硫、低灰、中高熱值無煙煤,比重1.38t/m3,=2\*ROMANII號煤層原煤煤質(zhì)資料:水份(Wf):1.23～2.51%,平均1.65%;灰份(Ad)5.01-20.47%,平均9.50%;硫份(St,d)1.58～8.68%,平均3.54%;揮發(fā)份(Vdaf)6.81-11.61%,平均8.60%;發(fā)熱量(Qb,daf)8271-8641卡/g。=1\*ROMANI煤位于=2\*ROMANII煤下部15～19m間距,=1\*ROMANI煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)局部可采,其煤質(zhì)特征與=2\*ROMANII號煤層相似。第四節(jié)礦井通風(fēng)、瓦斯及其它開采技術(shù)條件１、礦井通風(fēng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法,主扇為重慶科光礦山設(shè)備廠生產(chǎn)的軸流式通風(fēng)機(jī)KZS-=3\*ROMANIII型,電機(jī)功率37KW,風(fēng)量為1625-1106m3/min,備用風(fēng)機(jī)為江西萍鄉(xiāng)市江南防爆風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的YBF-№11型,電機(jī)功率37KW,風(fēng)量為1400-1740m3/min２、瓦斯根據(jù)貴州工業(yè)大學(xué)采礦工程科技咨詢服務(wù)公司提供的《雙龍煤礦瓦斯等級鑒定報(bào)告》,礦井瓦斯絕對涌出量為6.17m3/min,相對涌出量為111.09m3/t,為高瓦斯礦井。上年度礦井瓦斯絕對涌出量為5.35３、煤塵根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告,煤塵無爆炸性。４、煤的自燃性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的煤塵自燃傾向性鑒定報(bào)告,開采煤層屬于一類容易自燃煤層。５、頂?shù)装迩闆r主采煤層頂板為砂巖;底板為泥巖或泥質(zhì)砂巖,頂板條件較好。６、地溫經(jīng)過礦區(qū)已掘井巷觀測,未見地溫異常現(xiàn)象,屬地溫正常礦井,無熱害影響。第五節(jié)礦井開拓、開采雙龍煤礦設(shè)計(jì)能力３萬噸/年,設(shè)計(jì)服務(wù)年限6.81年,現(xiàn)礦井采用斜井開拓,采用一個(gè)水平開采,水平標(biāo)高為+405m。礦井運(yùn)輸大巷沿=2\*ROMANII號煤層底板布置。煤層間采用分層開采,先采=2\*ROMANII煤層,后采=1\*ROMANI號煤層,同一煤層內(nèi)區(qū)段間采用下行式開采。礦井正常生產(chǎn)時(shí)期,布置一個(gè)采煤工作面、一個(gè)掘進(jìn)工作面,均采用電鉆打眼,放炮落煤,人工攉煤,人力推車,礦井煤層平均傾角11°,工作面鋪設(shè)溜槽,人力助推。回采工作面沿煤層走向布置,回采工作面走向長度266m,采面長度40m。礦井采用壁式后退采煤方式作業(yè),工作面采用DZ16-25/80G型單體液壓支柱配合HDJA-800鉸接頂梁支護(hù),３～４排控頂,支護(hù)參數(shù):柱距0.8m,排距0.8m,最小控頂距2.6m,最大控頂距3.4m第六節(jié)礦井主要設(shè)備、設(shè)施該礦主要的設(shè)備設(shè)施如下:1、提升運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施:主斜井提升絞車采用桐鄉(xiāng)煤礦機(jī)械廠10月生產(chǎn)的JT1200×1000型提升絞車,配套電機(jī)型號JR91-8型,功率55KW。井下輔助運(yùn)輸采用黃石煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的JD-11.4調(diào)度絞車,絞車直徑225mm,功率11.4KW,配套電機(jī)型號JBT-11.4,鋼絲繩采用φ14mm。井下工作面采用搪瓷溜槽,人力助推,工作面運(yùn)輸巷采用人力推車2、通風(fēng)設(shè)備:主扇為重慶科光礦山設(shè)備廠生產(chǎn)的軸流式通風(fēng)機(jī)KZS-=3\*ROMANIII型,電機(jī)功率37KW,風(fēng)量為1625-1106m3/min,備用風(fēng)機(jī)為江西萍鄉(xiāng)市江南防爆風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的YBF-№11型,電機(jī)功率37KW,風(fēng)量為1400-1740m33、瓦斯綜合治理設(shè)備:瓦斯抽放泵2BE1-203-0BD4B型,2套,深孔探鉆型號ZLQ80,2套,最大孔深80M,孔徑:巖石φ75mm,煤φ200mm;電機(jī)型號YB112-4,功率4KW。4、供電設(shè)備設(shè)施:礦井供電電源來自10KV農(nóng)網(wǎng),配有兩臺(tái)變壓器,一臺(tái)為KS7-360/10型電力變壓器,另一臺(tái)為KS9-180/10型礦用專用變壓器,供井上、下設(shè)備用電。5、排水設(shè)備:井底水倉使用桂林通風(fēng)水泵廠生產(chǎn)的D型多級離心泵,型號1250-25+8,功率為63.3KW,流量101m36、采掘設(shè)備:MZ-1.2電煤鉆、ZBX(BZX)-4.0型電煤鉆綜合保護(hù)器,掘進(jìn)工作面采用YBF-5.5型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。7、其它設(shè)備:GQJ-1B型光干涉甲烷測定器10臺(tái),JCB-CJ87型便攜式甲烷噐５臺(tái)、風(fēng)速表2臺(tái)(中、低速各一臺(tái))、AZL-60自救器30臺(tái),放炮器４臺(tái)等。8、礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):采用江蘇鎮(zhèn)江中煤電子公司KJ101型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1套。第二章礦井瓦斯情況分析根據(jù)貴州工業(yè)大學(xué)采礦工程科技咨詢服務(wù)公司提供的《雙龍煤礦瓦斯等級鑒定報(bào)告》,礦井瓦斯絕對涌出量為6.17m3/min,相對涌出量為111.09m3/t,為高瓦斯礦井。上年度礦井瓦斯絕對涌出量為5.35m3/min,相對涌出量為由于該礦沒有正規(guī)的回采工作面,因此瓦斯來源主要是＋370m水平的兩個(gè)掘進(jìn)工作面和＋380m水平的已采區(qū),因此,應(yīng)該搞好掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放技術(shù)和瓦斯抽放率,提高已采區(qū)的密閉質(zhì)量,應(yīng)搞好已采區(qū)的瓦斯抽放工作;同時(shí),合理布置礦井的開采規(guī)劃和生產(chǎn)布局,要形成正規(guī)的回采工作面,以便于礦井的通風(fēng)管理和瓦斯管理,有利于瓦斯綜合治理。從礦井地質(zhì)構(gòu)造和煤層特性來看,礦山位于向斜東翼南部的十二索井田。巖層傾向北西西,傾角6~11°。井田內(nèi)較大斷層有兩條,即井田東部的F35正斷層和中部F701逆斷層,另外,深部小斷層亦有兩條,礦區(qū)范圍的斷裂、褶皺均不發(fā)育。F35斷層構(gòu)成十二索井田與平寨井田邊界線。F701斷層南起三岔河,北抵邑昔,長8km,傾向北西西,傾角34~55°,淺部較緩,深部變陡。斷層面平整光滑,落差40~60m,對煤層開采有一定影響。主采煤層頂板為砂巖;底板為泥巖或泥質(zhì)砂巖,頂板條件較好經(jīng)過了解礦井地質(zhì)構(gòu)造和煤層特性,我們認(rèn)識到,由于該礦斷層、褶皺的影響,在斷層、褶皺等地質(zhì)構(gòu)造帶容易發(fā)生突出,而開采煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,出現(xiàn)分層現(xiàn)象,在煤層厚度變化較大的地方也容易發(fā)生突出,而該礦煤層傾角較小,瓦斯含量高,煤層強(qiáng)度低,透氣系數(shù)小,煤層頂板堅(jiān)硬致密,增加了煤層突出的危險(xiǎn)性。該礦在實(shí)際生產(chǎn)過程中,曾經(jīng)發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象,在立化鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)的雙龍、平寨、更班、高榮、巴格、三岔河、恒利、安平、三角線等9個(gè)礦均處于同一斷層構(gòu)造帶,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),具有不同程度的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的煤塵自燃傾向性鑒定報(bào)告,其開采煤層屬于一類容易自燃煤層。根據(jù)以上分析并結(jié)合荔波縣煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編制的《貴州省荔波縣立化鎮(zhèn)雙龍煤礦‘煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價(jià)報(bào)告’》,我公司專家組經(jīng)過綜合分析和全面考慮,認(rèn)為要預(yù)防雙龍煤礦瓦斯事故的發(fā)生,必須從以下三個(gè)方面入手:預(yù)防礦井瓦斯超限與瓦斯積聚預(yù)防外因火災(zāi)及煤炭自燃火災(zāi)預(yù)防礦井煤與瓦斯突出礦井瓦斯綜合治理方案要搞好礦井瓦斯綜合治理,必須分析礦井通風(fēng)、瓦斯、火源等方面的因素,找出薄弱環(huán)節(jié),有針對性的提出防治措施。從雙龍煤礦的礦井通風(fēng)情況來看,該礦的通風(fēng)路線為:主斜井→軌道下山→+370運(yùn)輸巷→回風(fēng)石門→+390回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。詳見礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。礦井總進(jìn)風(fēng)量為1100m3/min,根據(jù)《雙龍煤礦瓦斯等級鑒定報(bào)告》,礦井瓦斯絕對涌出量為6.17m3/min,相對涌出量為111.09m3/t,掘進(jìn)工作面風(fēng)量為125m3/min,瓦斯絕對涌出量為0.94m3/min。參照貴州工業(yè)大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院10月提供的《貴州省荔波縣雙龍煤礦開采方案》,礦井實(shí)際需風(fēng)量為1140m3另外,在礦井的通風(fēng)管理方面也存在一些問題,井下沒有按規(guī)定設(shè)置正規(guī)的測風(fēng)站,沒有按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)測風(fēng),沒有對礦井各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)風(fēng)量計(jì)算,沒有在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明礦井的風(fēng)量分配情況,沒有對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量分配合理性進(jìn)行分析,以便對不合理的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造;對礦井通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)儀表的管理也要加強(qiáng),風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量差,礦井內(nèi)部漏風(fēng)量較大,測風(fēng)表不齊全(無高速風(fēng)表),而且沒有及時(shí)送檢校驗(yàn)。由于該礦為高瓦斯礦井,隨著礦井開采深度增加,礦井瓦斯涌出量將增大,因此必須加強(qiáng)瓦斯管理,要設(shè)立專門機(jī)構(gòu)對防滅火系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、設(shè)備、儀器、儀表、風(fēng)表等進(jìn)行維修管理;沒有設(shè)立瓦斯檢定器、風(fēng)表、監(jiān)測監(jiān)控傳感器檔案,沒有設(shè)專人進(jìn)行儀器儀表的發(fā)放維修和送檢校驗(yàn);對瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理也要加強(qiáng),機(jī)電設(shè)備開停傳感器數(shù)量不足,缺少風(fēng)門開閉傳感器,缺少co及溫度傳感器,沒有定期對傳感器進(jìn)行送檢和調(diào)校。沒有進(jìn)行重大事故避災(zāi)路線演習(xí),礦井密閉質(zhì)量和柵欄不合要求,瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置達(dá)不到要求,沒有制定瓦斯抽放計(jì)劃,沒有瓦斯超限分析和防范措施,沒有嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”制度。另外,必須加強(qiáng)礦井的安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識和安全技術(shù)水平。從礦井煤與瓦斯突出情況來看,礦井缺少防突技術(shù)人員和防突機(jī)構(gòu),無礦井防突計(jì)劃,由于靠近斷層、破碎帶等構(gòu)造帶易發(fā)生突出,因此應(yīng)制定專門的防突措施和其它安全技術(shù)措施;從礦井的火源管理來看,首先礦井應(yīng)有各種電氣設(shè)備的檢修制度的檢修記錄,礦井在這方面資料欠缺,另外各種防護(hù)裝置欠缺,如入井口防雷裝置等;由于煤層具有自燃傾向性,因此礦井應(yīng)有預(yù)防煤層自燃措施;同時(shí)應(yīng)搞好礦井消防管路系統(tǒng)。另外,該礦圖紙資料不全,如通風(fēng)系統(tǒng)圖、采掘平面圖、防塵系統(tǒng)圖、通信系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、井下避災(zāi)路線圖等應(yīng)按規(guī)定繪制并及時(shí)上圖。針對礦井通風(fēng)管理薄弱,防突技術(shù)欠缺的實(shí)際情況,特制定該礦瓦斯綜合治理的方案。第一部分預(yù)防瓦斯超限與瓦斯積聚預(yù)防采掘工作面瓦斯超限與積聚的措施一、加強(qiáng)通風(fēng)管理加強(qiáng)通風(fēng)管理,使井下采掘工作面的瓦斯?jié)舛榷疾怀^《規(guī)程》規(guī)定,是防止瓦斯積聚的一項(xiàng)極為重要的和有效的措施。必須做到以下幾點(diǎn):建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)。要做到穩(wěn)定、連續(xù)的向井下所有用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng),并保持足夠風(fēng)量。實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。各水平、各采區(qū)(面)都要有單獨(dú)的回風(fēng)道,使污濁風(fēng)流直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道或礦井總回風(fēng)道,而不得串入其它采掘工作面。及時(shí)建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物。對風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等,要保證規(guī)格質(zhì)量,并應(yīng)經(jīng)常檢查維修,以保證完好,還應(yīng)根據(jù)需要,及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。巷道貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),不得任意停開,應(yīng)有計(jì)劃的停電停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須撤出工作面的人員至新鮮風(fēng)流中,并切斷工作面電源,做到停風(fēng)必停電,先送風(fēng)后送電。根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定:高瓦斯礦井必須安裝”三專兩閉鎖”,即專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器和風(fēng)電閉鎖與瓦斯電閉鎖?；謴?fù)通風(fēng)時(shí),必須首先檢查瓦斯,當(dāng)風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可送電,否則必須制定排放措施。建立瓦斯排放分級管理制度:=1\*GB3①停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)１％以上或二氧化碳達(dá)1.5%時(shí)由瓦檢員、班組長、安全員就地處理排放。=2\*GB3②停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)３％以上時(shí),制定措施,經(jīng)礦總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)審批措施后,按措施執(zhí)行。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,對風(fēng)筒要吊掛平直,做到逢環(huán)必掛,對風(fēng)筒的破口要及時(shí)修補(bǔ)和更換,對巷道拐彎地方要設(shè)彎頭,減少風(fēng)筒阻力,保證工作面有足夠的風(fēng)量,對巷道斷面減小時(shí),要采取措施,防止礦車刮壞風(fēng)筒。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6、采煤工作面上隅角瓦斯超限和積聚的處理1)掛風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法,即在工作面上隅角附近設(shè)置帆布風(fēng)障(風(fēng)筒布),迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角,將該處積存的瓦斯沖淡排出。2)上隅角排放瓦斯法。采用硬質(zhì)風(fēng)筒利用風(fēng)壓差將上隅角積聚的瓦斯排放到回風(fēng)口20~50m處,也能夠在風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置高壓水或壓氣的引射器,提高排放效果。有條件時(shí),也可采用重慶煤科分院生產(chǎn)的風(fēng)動(dòng)局扇抽排上隅角瓦斯風(fēng)流的方法。3)利用瓦斯抽放系統(tǒng)。在風(fēng)巷采空區(qū)埋管,采用低負(fù)壓抽排上隅角瓦斯。二、加強(qiáng)瓦斯管理加強(qiáng)和搞好礦井瓦斯管理是防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須做到以下幾點(diǎn):健全機(jī)構(gòu),完善制度。各礦井都要有適應(yīng)通風(fēng)瓦斯管理要求的組織機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊(duì)伍,配足安全檢查及瓦斯檢查人員,還必須建立一套完善的瓦斯檢查與管理制度及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)瓦斯檢查與管理的各項(xiàng)規(guī)定。如,區(qū)域巡回檢查瓦斯和檢查次數(shù)的規(guī)定;控制各處風(fēng)流瓦斯?jié)舛燃俺迺r(shí)必須采取相應(yīng)措施的規(guī)定,停電檢修或臨時(shí)停工停風(fēng)必須采取排放瓦斯措施的規(guī)定;”一炮三檢”、”三人聯(lián)鎖放炮”和巷道貫通及盲巷管理的規(guī)定等都必須嚴(yán)格遵守。強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯管理,防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚,嚴(yán)禁超限作業(yè)。充分發(fā)揮瓦斯抽放系統(tǒng)的作用,對采煤工作面進(jìn)行老空區(qū)留管抽放,采面進(jìn)行邊采邊抽或預(yù)抽;對掘進(jìn)工作面進(jìn)行邊掘邊抽或預(yù)抽,以減少采掘工作面瓦斯涌出量并能預(yù)防煤與瓦斯突出。第二節(jié)井巷瓦斯積聚的處理措施根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定,下列情況必須進(jìn)行瓦斯排放工作:礦井因停電檢修,主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后,必須有排除瓦斯的安全措施。因臨時(shí)停風(fēng)或其它原因,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,如果停工區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須制定排除瓦斯或二氧化碳的措施。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)工作接近這些地點(diǎn)時(shí),必須事先制定措施排除其中積聚的瓦斯。排放瓦斯的安全技術(shù)措施:計(jì)算排放瓦斯量,預(yù)計(jì)排放所需時(shí)間。明確風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?制定控制送入獨(dú)頭巷道風(fēng)量的方法,嚴(yán)禁”一風(fēng)吹”。常見的方法有:在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量;或者把風(fēng)筒接頭斷開,改變風(fēng)筒接頭對合空隙的大小,調(diào)節(jié)送入的風(fēng)量;或者在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)第一節(jié)風(fēng)筒上設(shè)”三通”。經(jīng)調(diào)節(jié)送入風(fēng)量等。確定排放瓦斯流經(jīng)的路線,標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備的位置。明確撤人范圍、指定警戒人位置。明確停電范圍、停電地點(diǎn)及斷、復(fù)電的執(zhí)行人。明確必須檢查瓦斯的地點(diǎn)和復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛?。明確瓦斯排放負(fù)責(zé)人和參加人員名單及各自擔(dān)負(fù)的責(zé)任。文圖齊全、清楚,通風(fēng)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備及瓦斯監(jiān)測傳感器等應(yīng)該上圖的,都要準(zhǔn)確、不能遺漏。巷道高頂局部瓦斯積聚治理當(dāng)井下瓦斯涌出量較大、通風(fēng)不良或風(fēng)流達(dá)不到的地方,都容易發(fā)生局部瓦斯積聚。由于發(fā)生高頂局部瓦斯積聚的地點(diǎn)不同,其處理的方法也不一樣:=1\*romani、處理巷道冒落空洞中局部瓦斯積聚導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法。即在高頂空間下的支架頂梁上釘擋板,把一部分風(fēng)流引到高冒處,以吹散積聚瓦斯。充填置換法。即在棚梁上鋪設(shè)一定厚度的木板或荊芭,再在上面填滿黃土或沙子,從而將積聚的瓦斯置換排除。風(fēng)筒分支排放法。巷內(nèi)若有風(fēng)筒,可在冒落處的風(fēng)筒上加”三通”或安設(shè)一段小直徑的分支風(fēng)筒,向冒頂空洞內(nèi)送風(fēng),以排除積聚的瓦斯。壓風(fēng)排除法。在有壓風(fēng)管經(jīng)過的巷道,可在管路上接出分支,并在分管上接若干個(gè)噴嘴,利用壓風(fēng)將積聚的瓦斯排除。=2\*romanii、處理巷道頂板處呈層狀局部積聚的瓦斯。加大巷道內(nèi)的風(fēng)速,使風(fēng)速大于0.5-1m/s,讓瓦斯與風(fēng)流充分混合而排出。加大頂板附近的風(fēng)流速度。如在頂梁下設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板,將風(fēng)流引上頂板附近等。也可沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒,每隔一定距離接出一短管;或沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等,這樣都可將積聚的層狀瓦斯吹散。隔絕瓦斯來源。如果頂板裂隙發(fā)育有瓦斯涌出,可用背板和粘土將其背嚴(yán)、填實(shí)。鉆孔抽放瓦斯。如果頂板裂隙有集中的瓦斯來源,可向頂板打鉆接管抽放瓦斯。第三節(jié)預(yù)防火源產(chǎn)生的措施防止出現(xiàn)火源的原則是:禁止一切非生產(chǎn)性火源;對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴(yán)格管理和控制。具體有以下幾條:防止出現(xiàn)明火。即按照《規(guī)程》規(guī)定,禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙;嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火器具下井;井下禁止使用電爐;需要在井下施焊時(shí),要遵守《規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格審批手續(xù);防止煤炭自燃;加強(qiáng)火區(qū)管理防止復(fù)燃等。防止出現(xiàn)電火花。即瓦斯礦井必須采用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備;井口和井下電器設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護(hù)裝置;所有電纜接頭不準(zhǔn)有”雞爪子”、”羊尾巴”和明接頭;不準(zhǔn)帶電作業(yè);嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。防止出現(xiàn)放炮火焰。即不準(zhǔn)使用變質(zhì)和不合格的炸藥,有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井必須使用與該礦井瓦斯等級相適應(yīng)的安全炸藥;禁止放明炮、糊炮;禁止使用明接頭或裸露的放炮母線,雷管腳線、母線與放炮器的連接要牢固;要使用水炮泥,炮眼封泥要裝滿填實(shí),防止打筒;打眼、裝藥、放炮都必須符合《規(guī)程》要求。防止出現(xiàn)其它火源。即在移動(dòng)機(jī)械設(shè)備過程中要輕搬輕運(yùn),防止摩擦、撞擊出現(xiàn)火花;采取針對性安全措施,防止金屬、巖石等堅(jiān)硬物體從高處落下,以防產(chǎn)生撞擊火花等。第二部分預(yù)防外因火災(zāi)及煤炭自燃火災(zāi)第一節(jié)預(yù)防外因火災(zāi)的措施1、各井口檢身站必須對所有入井人員嚴(yán)格檢查,杜絕攜帶煙火入井。2、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。3、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米范圍內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。4、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。5、井下變電所、配電室、材料庫要使用不燃材料砌筑。6、井下需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須制定措施,并報(bào)主管礦長,且執(zhí)行井下電、氣焊作業(yè)實(shí)施細(xì)則。7、井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)地點(diǎn)必須是進(jìn)風(fēng)的主要大巷、進(jìn)風(fēng)石門、軌道上山、運(yùn)輸上山?；仫L(fēng)巷道及煤巷嚴(yán)禁進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。8、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場必須有班、隊(duì)長、瓦檢員值班,作業(yè)地點(diǎn)還必須有水、砂、滅火器等滅火及防止火星飛散遮擋裝置。9、電、氣焊作業(yè)完畢后,瓦斯檢查員和施工單位人員還必須在現(xiàn)場停留一小時(shí)以上,確認(rèn)無任何余火后,方可離開現(xiàn)場。10、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m311、對于井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的綿紗、布頭和紙,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面進(jìn)行處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。12、加強(qiáng)對安全保護(hù)裝置、設(shè)施的管理,定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)、維修。以保證安全裝置和設(shè)施在一旦出現(xiàn)著火險(xiǎn)情時(shí),能及時(shí)發(fā)揮作用。13、井下臨時(shí)配電點(diǎn)要配足滅火設(shè)備、器材,河沙等。14、井下電纜必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛,嚴(yán)禁拖地,不得出現(xiàn)”死彎”。嚴(yán)禁延燃電纜入井。15、井下放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行正向爆破,反向爆破時(shí)必須制定安全技術(shù)措施。炮泥充填必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。16、強(qiáng)化電氣設(shè)備的維護(hù)、檢修,杜絕失爆,井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷。17、井下低壓電纜,要使用不延燃橡套電纜,加強(qiáng)高低壓電纜的維護(hù),確保安全供電。18、回采工作面回采結(jié)束后,必須及時(shí)封閉,最遲不得超過一個(gè)月。各廢、盲巷必須檢查是否有電纜、水管,若有時(shí)必須及時(shí)回收封閉。第二節(jié)預(yù)防煤炭自燃火災(zāi)措施一、礦井自燃火源的分布規(guī)律礦井自燃火源主要分布在采空區(qū)、煤柱、巷道頂煤和斷層附近。1、采空區(qū)。采空區(qū)火災(zāi)占50%以上。自燃火源主要分布在有碎煤堆積和漏風(fēng)同時(shí)存在、時(shí)間大于自然發(fā)火期的地方。從已發(fā)生自燃火源分布來看,多煤層聯(lián)合開采和厚煤層分層開采時(shí),采空區(qū)自燃火源多位于停采線和上、下順槽附近,即所謂的”兩道一線”;中厚煤層采空區(qū)的火源大多位于停采線和進(jìn)風(fēng)道。當(dāng)采空區(qū)有裂隙與地表或其它風(fēng)路相通時(shí),在有碎煤存在的漏風(fēng)路線上都有可能發(fā)火。2、煤柱。尺寸偏小、服務(wù)期較長、受采動(dòng)壓力影響的煤柱,容易壓酥碎裂,其內(nèi)部發(fā)生自燃火源。3、巷道頂煤。巷道頂煤受壓時(shí)間長,壓酥破碎,風(fēng)流滲透和擴(kuò)散至內(nèi)部(深處),便會(huì)發(fā)熱自燃。4、斷層和地質(zhì)構(gòu)造附近。二、防治自燃火災(zāi)措施1、正確選擇開拓方式、巷道布置與采煤方法。開采自然發(fā)火嚴(yán)重的厚煤層或近距離煤層群時(shí),盡量將運(yùn)輸大巷,回風(fēng)大巷、采區(qū)上下山、集中運(yùn)輸平巷和集中回風(fēng)平巷等服務(wù)時(shí)間較長的巷道布置在煤層底板巖石中。避免高落式、房柱式等不合理的采煤方法。提高回采率、加快回采速度,使工作面在自然發(fā)火期前結(jié)束,并進(jìn)行封閉。2、當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)火源初起時(shí),能夠采用直接滅火方法,將火源或高溫?zé)霟嵛锿诔鰜砘虿捎脼⑺疁缁鸾禍胤绞?以根除火災(zāi)隱患。第三部分預(yù)防礦井煤與瓦斯突出防突方案選擇一、區(qū)域性防突方案選擇當(dāng)前區(qū)域性防突方案有開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》相關(guān)的規(guī)定,在突出礦井開采煤層群時(shí)必須首先開采保護(hù)層,因?yàn)殚_采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中受到保護(hù)的地區(qū)可按無突出煤層進(jìn)行采掘工作,在未受到保護(hù)的地區(qū),必須采取防治突出措施。預(yù)抽煤層瓦斯較適合于單一的突出危險(xiǎn)煤層和無保護(hù)層可采的突出煤層群。從雙龍煤礦的實(shí)際情況來看,該礦井田內(nèi)賦存有=1\*ROMANI、=2\*ROMANII號共2層煤,本礦可采煤層為=2\*ROMANII號煤,=1\*ROMANI號煤層因不穩(wěn)定而局部可采,區(qū)內(nèi)主要可采煤層１層,即=2\*ROMANII號煤層。由于受F710逆斷層影響,煤層受擠壓成碎粒狀和粉沬狀,煤的堅(jiān)固性系數(shù)小于0.3,其煤層透氣性將減少,因此越靠近這條斷層越有可能突出。該礦在實(shí)際生產(chǎn)過程中,曾經(jīng)發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象,根據(jù)雙龍煤礦煤與瓦斯突出情況并參照鄰近煤礦煤與瓦斯突出情況來看,在立化鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)的雙龍、平寨、更班、高榮、巴格、三岔河、恒利、安平、三角線等9個(gè)礦均處于同一斷層構(gòu)造帶,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),具有不同程度的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。從以上分析能夠看出,雙龍煤礦區(qū)域性防突方案能夠選擇預(yù)抽煤層瓦斯。二、局部性防突方案選擇在預(yù)抽煤層瓦斯后,當(dāng)預(yù)抽效果沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)時(shí)必須采取局部防突措施,當(dāng)前局部防突措施廣泛采用的主要有:水力沖孔、煤層注水、大直徑預(yù)排鉆孔、超前鉆孔、瓦斯抽放、深孔松動(dòng)爆破、前探支架、金屬骨架、煤體固化等。現(xiàn)將各種局部防突措施的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)列表如下(表3-1)表3-1局部防突措施方案選擇表序號類別適用條件適合地點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)1瓦斯抽放煤層透氣性較好,有足夠的抽放時(shí)間石門揭煤,采煤工作面優(yōu)點(diǎn)是使煤體充分卸壓,有效地提高煤層透氣性、降低煤層突出危險(xiǎn)性。缺點(diǎn)是抽放時(shí)間長,設(shè)備投資大,工藝復(fù)雜。2大直徑預(yù)排鉆孔煤層透氣性較好,有足夠的排放時(shí)間石門揭煤優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,較有效地使煤體卸壓,提高煤層透氣性、降低煤層突出危險(xiǎn)性。缺點(diǎn)是排放時(shí)間長,排放鉆孔數(shù)量多,施工時(shí)間長。3水力沖孔有自噴現(xiàn)象的嚴(yán)重突出危險(xiǎn)煤層,煤層頂?shù)装遢^好石門揭煤,煤巷掘進(jìn)工作面優(yōu)點(diǎn)是對有自噴現(xiàn)象的嚴(yán)重突出危險(xiǎn)煤層能有效地消除其突出危險(xiǎn)性。缺點(diǎn)是影響煤層的開采條件,惡化生產(chǎn)環(huán)境。4超前鉆孔煤層透氣性較好,煤質(zhì)較硬的突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面,采煤工作面優(yōu)點(diǎn)是使煤體有效地卸壓、排瓦斯,有效地降低煤層突出危險(xiǎn)性,缺點(diǎn)是煤層賦存變化時(shí),,施工困難。5深孔松動(dòng)爆破煤質(zhì)較硬,突出強(qiáng)度較小,煤層頂?shù)装遢^好的煤層煤巷掘進(jìn)工作面,采煤工作面優(yōu)點(diǎn)是使工作面前方卸壓帶前移,消除煤層突出危險(xiǎn)性,缺點(diǎn)是爆破技術(shù)較高,爆破效果檢驗(yàn)困難,不適合于突出強(qiáng)度較大的煤層和上山掘進(jìn)。6煤層注水煤質(zhì)較硬,底板無遇水鼓脹性的煤層采煤工作面優(yōu)點(diǎn)是安全有效地消除煤層的突出危險(xiǎn)性,特別適合于較干燥的煤層,缺點(diǎn)是注水時(shí)間長,封孔技術(shù)復(fù)雜,影響礦井生產(chǎn)條件。7金屬骨架石門與煤層層面的交角大于45°的薄及中厚煤石門揭煤優(yōu)點(diǎn)是對于揭開具有軟煤和軟圍巖的薄及中厚突出煤層時(shí)效果很好,缺點(diǎn)是不能單獨(dú)使用,要配合其它防突措施,揭開煤層后不能拆除金屬骨架。8前探支架松軟煤層的平巷工作面煤巷掘進(jìn)工作面優(yōu)點(diǎn)是能有效防止工作面頂部懸煤垮落而造成的突出(傾出),缺點(diǎn)是操作較繁瑣,影響作業(yè)進(jìn)度9煤體固化松軟煤層采掘工作面優(yōu)點(diǎn)是能有效防止工作面頂部懸煤垮落而造成的突出(傾出),缺點(diǎn)是操作較繁瑣,影響作業(yè)進(jìn)度從雙龍煤礦的實(shí)際情況來看,根據(jù)該礦可采煤層特征和煤層頂?shù)装逄匦?針對雙龍煤礦防突技術(shù)裝備少,人員防突經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)實(shí),為便于其操作、實(shí)施、管理,本著安全、可靠、有效的原則,建議采用如下局部防突技術(shù)方案:1、石門揭煤防突技術(shù)方案建議選用大直徑預(yù)排鉆孔為局部防突方案;當(dāng)條件具備時(shí),可配合使用瓦斯抽放的方法來加快瓦斯的排放速度,提高煤體瓦斯的釋放效果。2、煤巷掘進(jìn)工作面防突技術(shù)方案建議采用超前鉆孔為局部防突技術(shù)方案,該方案具有操作簡單,易掌握,煤體能有效卸壓的優(yōu)點(diǎn)。3、采煤工作面防突技術(shù)方案建議選用煤體瓦斯預(yù)抽的防突技術(shù)方案。條件具備時(shí)還可配合使用煤體注水的綜合防突技術(shù)方案。前一方案具有簡單、易操作、有效的優(yōu)點(diǎn),后一方案除有上述的優(yōu)點(diǎn)外,還有改進(jìn)煤體結(jié)構(gòu)性質(zhì)、消除突出危險(xiǎn)性,在開采過程中還有降低粉塵的優(yōu)勢。第二節(jié)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測雙龍煤礦要防治煤與瓦斯突出不能靠單一的防治措施,而應(yīng)采取一套綜合防治突出措施,其內(nèi)容包括突出預(yù)測、防突技術(shù)措施、措施效果檢驗(yàn)與安全防護(hù)措施,稱為”四位一體”綜合防突措施(詳見圖3-1)一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測突出煤層經(jīng)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法或綜合指標(biāo)法),將其劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)。在突出危險(xiǎn)區(qū),應(yīng)首先采用區(qū)域防突措施(預(yù)抽煤層瓦斯)。在未被保護(hù)或未被預(yù)抽效果不好的區(qū)域(突出危險(xiǎn)區(qū))進(jìn)行掘進(jìn)或回采時(shí),必須采取”四位一體”綜合防突措施。在突出威脅區(qū),應(yīng)采用工作面預(yù)測方法每隔30~100m連續(xù)進(jìn)行至少兩次驗(yàn)證,若都無危險(xiǎn),則仍為突出威脅區(qū);若其中一次有突出危險(xiǎn)時(shí),則應(yīng)改為突出危險(xiǎn)區(qū)。在突出威脅區(qū),要采取安全防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。在無突出危險(xiǎn)區(qū),可不采取防突措施,但應(yīng)采取安全防護(hù)措施。區(qū)域預(yù)測方法:A、采用綜合指標(biāo)法對煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)測,應(yīng)符合下列要求:1、在巖石工作面向突出煤層至少打兩個(gè)測壓鉆孔,測定煤層瓦斯壓力。測定方法見防突細(xì)則;在打測壓鉆孔的過程中,每米煤孔采取一個(gè)煤樣,測定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)。測定方法見防突細(xì)則;將兩個(gè)測壓孔所測堅(jiān)固性系數(shù)最小值加以平均作為軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù);將堅(jiān)固性系數(shù)最小的兩個(gè)煤樣混合后,測定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(Δp)。測定方法見防突細(xì)則;煤層區(qū)域性突出危險(xiǎn)性,可按下列兩個(gè)綜合指標(biāo)判斷:D=(0.0075H/f-3)(p-0.75)K=Δp/fD——煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo);K——煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo);H——開采深度,m;P——煤層瓦斯壓力,取兩個(gè)測壓鉆孔實(shí)測瓦斯壓力的最大值,Mpa;Δp——軟分煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo);f——軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。綜合指標(biāo)D、K的突出臨界指標(biāo)值應(yīng)根據(jù)本礦實(shí)測數(shù)據(jù)確定,由于無實(shí)測資料,可參照表3-2所列的臨界值,確定區(qū)域突出危險(xiǎn)性。表3-2用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)D煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)K0.25205、煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)D和K任一項(xiàng)達(dá)到或超過臨界值時(shí),該煤層即可定為突出煤層,否則為非突出煤層。6、在突出煤層中,如果D=(0.0075H/f-3)(p-0.75)式中兩個(gè)括號內(nèi)的計(jì)算值都為負(fù)值時(shí),則不論D值大小,都為突出威脅區(qū)域。B、采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法對煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)測煤與瓦斯突出具有明顯的區(qū)域性特征,即便是在同一采區(qū),也不是所有地點(diǎn)都發(fā)生突出。根據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料表明,突出區(qū)域僅占采掘面積的10%左右。采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法就是在采掘過程中,設(shè)專人收集地質(zhì)構(gòu)造、預(yù)測指標(biāo)和煤層瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象(打鉆時(shí)的頂鉆、夾鉆、噴孔、傾出、突出等)的分布,以及它們之間的關(guān)系,逐步摸索出突出的分布規(guī)律,以便分析判斷新采區(qū)、新水平煤層突出危險(xiǎn)的區(qū)域分布。二、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測在突出煤層中有下列情況之一者,應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面:在突出煤層的構(gòu)造破壞帶,包括斷層、褶曲、火成巖侵入等;煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域;采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域;在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆。A、石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性,方法如下:在石門工作面距煤層最小垂距為3~10米時(shí),利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或至少打兩個(gè)直徑為50-75mm的預(yù)測鉆孔,在其鉆進(jìn)煤層時(shí),用1~3mm的篩子篩分鉆屑,測定其瓦斯解吸指標(biāo)(Δh2或K1)。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的測定方法詳見防突細(xì)則。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的突出臨界值,應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定;由于無實(shí)測數(shù)據(jù),可參照表3-3中所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險(xiǎn)性。選用表3-3中的任一指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測時(shí),當(dāng)指標(biāo)超過臨界值時(shí),該石門工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面;反之為無突出危險(xiǎn)工作面。表3-3鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值表鉆屑解吸指標(biāo)臨界值Δh2(Pa)K1(mL/g·min1/2)干煤2000.5濕煤1600.4B、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性,方法如下:在煤巷掘進(jìn)工作面打2-3個(gè)直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔,鉆孔布置如圖3-2;鉆孔每打1m測定鉆屑量一次,每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或Δh2預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性時(shí),各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場資料確定。由于無實(shí)測資料,可參照表3-4的數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險(xiǎn)性。實(shí)測得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值或Δh2值等于或大于臨界值時(shí),該工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面;3、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性,當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí),每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。表3-4用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值Δh2最大鉆屑量K1危險(xiǎn)性PaKg/mL/mmL/(g·mm1/2)≥200≥6≥5.4≥0.5突出危險(xiǎn)工作面＜200＜6＜5.4＜0.5無突出危險(xiǎn)工作面圖3-2鉆屑指標(biāo)法預(yù)測掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性鉆孔布置圖8~8~10m2~4m121—巷道2—鉆孔C、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測可采用煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法,沿采煤工作面每隔10~15m布置一個(gè)預(yù)測鉆孔,孔深根據(jù)工作面條件選定,但不得小于3.5m。預(yù)測方法同煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法,采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測法,當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí),每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留2m預(yù)測超前距。第三節(jié)防治突出措施效果檢驗(yàn)一、預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的效果檢驗(yàn)預(yù)抽煤層瓦斯后,對預(yù)抽瓦斯防治突出效果的檢驗(yàn)應(yīng)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行,檢驗(yàn)方法采用鉆屑指標(biāo)法。防治突出專門機(jī)構(gòu)必須按表3-5填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。表3-5防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單礦井:煤層地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間年月日采用的防突技術(shù)措施措施名稱及方案設(shè)計(jì)措施施工情況措施效果檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)意見檢驗(yàn)人礦總工程師二、石門揭煤工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)石門防治突出措施執(zhí)行后,采取鉆屑指標(biāo)法檢驗(yàn)措施效果。檢驗(yàn)孔孔數(shù)為4個(gè),其中石門中間一個(gè)、并位于措施孔之間,其它三個(gè)位于石門上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之,認(rèn)為措施無效。防治突出專門機(jī)構(gòu)必須按表3-5填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。三、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于或等于措施孔,并應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間(如圖3-3)。如果測得的指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下,則認(rèn)為措施有效,反之,認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時(shí),無論措施孔還留有多少超前距,都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施,并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可采取安全措施施工。防治突出專門機(jī)構(gòu)必須按表3-5填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深等于措施孔孔深(檢驗(yàn)與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深,簡稱投影孔深)時(shí),經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后,必須留有5m投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深小于措施孔孔深,當(dāng)兩投影孔深的差值不小于3m時(shí),經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后,可采用2m投影孔深超前距。圖3-3掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)孔布置圖33121211—措施孔;2—措施效果檢驗(yàn)孔;3—掘進(jìn)工作面四、采煤工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)采煤工作面執(zhí)行防治突出措施后,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)打在措施孔之間,檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值時(shí),則認(rèn)為防突措施有效,反之,則認(rèn)為防突措施無效。在措施無效區(qū)段,必須采取補(bǔ)充防治突出措施,并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可采取安全措施施工。第四節(jié)防治突出技術(shù)措施根據(jù)雙龍煤礦當(dāng)前的情況,按照以上選定的防突方案,雙龍煤礦采取的具體防突措施如下:一、區(qū)域性防突措施——預(yù)抽煤體瓦斯預(yù)抽=2\*ROMANII號煤層瓦斯,釋放瓦斯壓力作為該礦區(qū)域性防突措施,瓦斯預(yù)抽放地點(diǎn)在=2\*ROMANII號煤層煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面,瓦斯預(yù)抽放布置如下:1、煤巷掘進(jìn)工作面在煤巷掘進(jìn)工作面前方煤層施工扇形鉆孔,每個(gè)鉆場施工9個(gè)鉆孔。鉆孔長度40m,鉆場間距30m,鉆孔終孔點(diǎn)在巷道兩幫輪廓線外4m范圍內(nèi)的煤層中均勻布置進(jìn)行瓦斯預(yù)抽,如圖3-4。鉆孔直徑75mm,封孔深度不小于5m,抽放負(fù)壓為13kPa以上。圖3-4掘進(jìn)巷道預(yù)抽示意圖2、回采工作面回采工作面預(yù)抽瓦斯鉆孔布置一般有四種形式,=1\*GB3①平行工作面的平行鉆孔;=2\*GB3②斜交工作面的平行鉆孔;=3\*GB3③扇形鉆孔;=4\*GB3④交叉鉆孔。根據(jù)礦井實(shí)際情況,宜選用斜交工作面的平行鉆孔方式(圖3-5)。如果工作面斜長為60m,那么,鉆孔長度可確定為40m,鉆孔間距3~5m,鉆孔與回采工作面夾角15~20°,鉆孔直徑75mm,封孔深度不小于5m,抽放負(fù)壓為13kPa以上。圖3-5回采工作面預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔布置圖回風(fēng)巷回風(fēng)巷運(yùn)輸巷開切眼二、局部防突措施在預(yù)抽煤層瓦斯后,當(dāng)預(yù)抽效果沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)時(shí)必須采取局部防突措施,這時(shí)應(yīng)進(jìn)行區(qū)域性防突效果檢測,檢測地點(diǎn)在=2\*ROMANII號煤層掘進(jìn)工作面,檢測方法為鉆屑指標(biāo)法,判斷無突出危險(xiǎn)的區(qū)域,可不采取防突措施,但應(yīng)采取安全防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。達(dá)不到有效性指標(biāo)的區(qū)域,在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須在工作面采取局部防突措施。局部防突措施分煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面和石門掘進(jìn)工作面防突措施。(一)、煤巷掘進(jìn)工作面的防突措施采用超前鉆孔作為局部防突措施,具體操作應(yīng)符合下列要求:鉆孔直徑φ75~90mm,鉆孔長度15m,須超前于工作面不小于5m鉆孔應(yīng)盡量布置在煤層的軟分層中;超前鉆孔的控制范圍,應(yīng)控制到巷道斷面輪廓線外2~4m;鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)鉆孔有效排放半徑確定,有效排放半徑應(yīng)經(jīng)實(shí)測確定。該礦無實(shí)測記錄,當(dāng)前可暫按0.3m,即終孔間距0.6m進(jìn)行布置,鉆孔布置如圖3-6.當(dāng)工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)探明情況,采取有針對性強(qiáng)化措施,一般要多打超前鉆孔;超前鉆孔實(shí)施后,必須用工作面預(yù)測方法對措施效果進(jìn)行檢驗(yàn),如無效,必須另外打鉆孔,直至有效;超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù),打好迎面支架,背好工作面。特別要強(qiáng)調(diào)的是,第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施超前距時(shí),掘進(jìn)工作面(包括回采工作面)前方?jīng)]有5m安全屏障,因此,必須采取打密集小眼的措施,在工作面前5m和兩幫4m范圍內(nèi)形成安全屏障,經(jīng)確保施工時(shí)作業(yè)人員的安全。圖3-6煤巷掘進(jìn)工作面超前防突鉆孔布置圖(二)、回采工作面的防突措施選用煤體瓦斯預(yù)抽的防突技術(shù)措施,條件具備時(shí)還可配合使用煤體注水的綜合防突技術(shù)措施,回采工作面煤體預(yù)抽鉆孔布置方法同區(qū)域性防突措施。(三)、石門揭煤防突措施石門揭煤是突出礦井最危險(xiǎn)的工作環(huán)節(jié),發(fā)生突出的幾率多、強(qiáng)度大、危害性高。因此,石門揭煤要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。距煤層垂距10m前,要打探鉆探明煤層賦存情況和預(yù)測煤層的突出危險(xiǎn)程度。突出危險(xiǎn)程度可用測定煤層瓦斯壓力的方法判斷,但測壓工藝復(fù)雜,時(shí)間長,不利于生產(chǎn)。一般采用測定其瓦斯解吸指標(biāo)(Δh2或K1)預(yù)測其突出危險(xiǎn)性。當(dāng)煤層有突出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)采取防突措施,經(jīng)效果檢驗(yàn)后,方能在安全防護(hù)措施條件下施工。當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí),可不采取防突措施,可直接用震動(dòng)放炮揭穿煤層。此時(shí),石門工作面距煤層的最小垂距為1.5m,如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎地區(qū),石門工作面掘至距煤層(垂距)20m之前時(shí),必須在石門斷面輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的鉆孔,以確切掌握煤層賦存與瓦斯情況。在石門距煤層(垂距)不足5m且大于2m時(shí),為了防止石門或石巷誤穿煤層,必須采取探明煤層的探測措施,保證巖柱厚度不小于2m?？刂仆怀雒簩拥那疤姐@孔布置見圖3-7圖3-7控制突出煤層的前探鉆孔布置圖防突技術(shù)措施選用大直徑預(yù)排鉆孔為局部防突方案;當(dāng)條件具備時(shí),可配合使用瓦斯抽放的方法來加快瓦斯的排放速度,提高煤體瓦斯的釋放效果。1、措施的使用條件A、大直徑預(yù)排鉆孔1)煤層透氣性較好、并有足夠的排放時(shí)間;2)執(zhí)行措施時(shí)的巖柱厚度(垂距)≥3m;3)在石門周邊外3~5以內(nèi)的范圍內(nèi)布孔;4)孔間距一般1~2m,均勻布孔;5)效果檢驗(yàn)無效,須補(bǔ)充排放鉆孔,或延長排放時(shí)間,直至有效。6)對于緩傾斜厚煤層,當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí),可采取分段打鉆,但第一次打鉆鉆孔穿煤長度不得小于15M,進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí),必須留有5M的最小超前距離(掘進(jìn)到煤層頂(底)板時(shí)不在此限)。下一次的排放鉆孔參數(shù)(直徑、間距、孔數(shù))應(yīng)與第一次相同。大直徑預(yù)排鉆孔布置如圖3-8。B、抽放瓦斯1)煤層透氣性較好、并有足夠的抽放時(shí)間(＞3個(gè)月);2)執(zhí)行措施時(shí)的巖柱厚度(垂距)≥3m;3)在石門周邊外3~5以內(nèi)的范圍內(nèi)布孔;4)孔間距一般2~3m,均勻布孔;5)效果檢驗(yàn)無效須延長抽放時(shí)間,直至有效,抽放鉆孔布置如圖3-9。圖3-9抽放鉆孔布置圖鉆孔參數(shù)表孔號孔徑(mm)坡度(°)水平夾角(°)預(yù)計(jì)孔深(m)17510左10＞15275100＞1537510右10＞154750左10＞1557500＞156750右10＞15775-10左10＞15875-100＞15975-10右10＞152、需要強(qiáng)調(diào)的是,當(dāng)未能一次全斷面揭穿或揭開煤層時(shí),在清理或過煤門的整個(gè)過程中,必須采取相應(yīng)的補(bǔ)充防突措施施工,否則,發(fā)生突出的幾率很大。3、石門揭煤點(diǎn)不要選擇在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。4、有條件的地方,先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道,然后再用石門貫通。貫通時(shí),該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風(fēng)。第五節(jié)安全防護(hù)措施為防止礦井在實(shí)施防突管理過程中出現(xiàn)因設(shè)備、人員的偏差而發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)仍能有效保障人身安全,雙龍煤礦還必須有一套完整的安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施可分兩部分,一是盡量減少作業(yè)人員在落煤時(shí)與工作面的接觸時(shí)間,主要措施是遠(yuǎn)距離放炮等。另一方面要建立避難硐室、人員攜帶壓縮氧(化學(xué)氧)呼吸器、設(shè)立壓風(fēng)自救裝置等。一、震動(dòng)性放炮震動(dòng)性放炮不同于其它爆炸作業(yè),它不但要起到落煤作用,還要利用炸藥爆破產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)波使煤體劇烈震動(dòng),誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。但此時(shí)人員已全部撤離現(xiàn)場,可避免人員的傷亡。應(yīng)當(dāng)指出,由于各種原因影響,未達(dá)到震動(dòng)放炮的要求時(shí),會(huì)給下歩工作留下十分嚴(yán)重的安全隱患,即延期突出。例如:未能一次全斷面全部揭開或揭穿突出煤層,俗稱留有門坎時(shí),最容易發(fā)生延期突出。延期突出一般發(fā)生在放炮后幾分鐘到數(shù)小時(shí)內(nèi),這段時(shí)間工作面應(yīng)禁止作業(yè)(包括與該工作面通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)連的其它地點(diǎn)都應(yīng)停止一切作業(yè))。因此震動(dòng)性放炮后,在巷道恢復(fù)作業(yè)時(shí),必須制定安全可靠的防治突出措施。對此最有效的方法就是在震動(dòng)性放炮后,應(yīng)停止工作一段時(shí)間。具體復(fù)工時(shí)間由礦總工程師決定。震動(dòng)性放炮不同于一般的爆破作業(yè),還在于炮眼的數(shù)量與裝藥量都要比正常的爆破作業(yè)多2~3倍左右,并用專用的炮眼分別爆破巖石與煤體(煤與巖石分開爆破)。由于炮眼多、裝藥量大,因此起爆工作也比正常的爆破作業(yè)難度大。要想一次全部起爆,放炮器的選擇是很重要的。如采用高電壓低電流型,雷管的連接方式應(yīng)該是大串聯(lián)或串并聯(lián),計(jì)算的總電阻值(包括放炮母線的電阻)應(yīng)滿足放炮器的技術(shù)要求,同時(shí)經(jīng)過每個(gè)雷管的電流都應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于雷管的最小起爆電流。應(yīng)當(dāng)特別指出的是放炮母線的電阻應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于雷管連接后的總電阻,特別是采用低電壓大電流起爆器材時(shí),更應(yīng)注意,否則將出現(xiàn)瞎炮,導(dǎo)致震動(dòng)性放炮后留有門坎。為了減少雷管連接點(diǎn)和總電阻,有利于供過于一次性全部起爆,雷管要采用預(yù)先檢查電阻值,電阻值大的雷管不得使用。為了防止前段炸藥爆炸后引起瓦斯快速積聚并導(dǎo)致后段炸藥爆炸火源點(diǎn)然的瓦斯爆炸,除需要將炮眼塞滿炮泥外,雷管總延長時(shí)間不得大于130ms.雷管起爆時(shí)間間隔要短,瓦斯還未積聚,爆破就已經(jīng)完成。但時(shí)間間隔長了,瓦斯積聚已經(jīng)達(dá)到爆炸界限,后段炸藥起爆容易引起瓦斯爆炸。因此,震動(dòng)性爆破作業(yè),雷管嚴(yán)禁跳段使用。基于震動(dòng)性放炮的技術(shù)復(fù)雜性、特殊性以及達(dá)不到預(yù)期效果所留下來隱患的嚴(yán)重性,采用震動(dòng)放炮前,必須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。震動(dòng)性放炮技術(shù)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括兩部分:爆破作業(yè)部分,包括炮眼布置、裝藥量、雷管起爆段數(shù)的選擇、起爆器材的選用(放炮器與放炮母線)、聯(lián)接方式等。安全防護(hù)措施部分,又可分為安全設(shè)施與組織兩部分。1、為了減少突出強(qiáng)度,可采取大巷道中設(shè)置檔欄的措施。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄是用槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定,使用時(shí)在迎工作面的框架上再鋪上網(wǎng)眼為20×20mm的金屬網(wǎng),然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋欄一般由兩架組成,其間距為6~8m,距工作面的距離可根據(jù)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度在設(shè)計(jì)中確定。對于突出危險(xiǎn)性較大的煤層,采用特別的金屬擋欄,如圖3-10所示。對于突出危險(xiǎn)性較小的煤層可采用矸石堆或木垛擋欄,如圖3-11所示。圖3-10金屬擋欄示意圖圖3-11矸石堆和木垛擋欄示意圖2、組織措施由于震動(dòng)放炮技術(shù)的復(fù)雜性、特殊性以及達(dá)不到預(yù)期效果所遺留下來的后患的嚴(yán)重性,因此必須有嚴(yán)密的組織措施,方能確保萬無一失。組織措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:礦要成立震動(dòng)性放炮領(lǐng)導(dǎo)小組,由礦總工程師任組長,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一下達(dá)各種命令。由專人負(fù)責(zé)檢查炸藥、雷管的質(zhì)量,不合格的一律不得使用。放炮前,現(xiàn)場指揮人員要對該工作面進(jìn)行全面檢查(炮眼布置、深度、裝藥量、炮泥充填、聯(lián)線方式、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、支護(hù)情況、放炮撤人地點(diǎn)等),確無問題后,由現(xiàn)場指揮人員和施工負(fù)責(zé)人雙方在放炮卡片上簽字。放炮當(dāng)班,礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。放炮30分鐘后,由礦山救護(hù)隊(duì)從值班地點(diǎn)出發(fā)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查結(jié)果,由礦總工程師確定恢復(fù)送電、排放瓦斯等具體措施。放炮應(yīng)一次全斷面揭穿突出煤層。如未能一次揭穿煤層全厚,在掘進(jìn)剩余部分時(shí),必須另行編制防突措施。二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi),放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。掘進(jìn)巷道和采煤工作面的回風(fēng)巷道內(nèi)每50m安裝一組壓風(fēng)自救器。3、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供4~8人使用,壓縮空氣供風(fēng)量,每人不得少于0.1m3三、隔離式自救器礦井必須根據(jù)最多下井人數(shù)配備足夠數(shù)量的自救器,自救器的數(shù)量必須有20%的剩余,進(jìn)入防突區(qū)域的人員必須攜帶隔離式自救器,且會(huì)使用。四、遠(yuǎn)距離放炮遠(yuǎn)距離放炮的主要目的是放炮時(shí)工作人員遠(yuǎn)離爆破作業(yè)地點(diǎn),使突出發(fā)生的瓦斯逆流波及不到放炮地點(diǎn),以確保作業(yè)人員的安全,因此,放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門外的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)。放炮地點(diǎn)距工作面的距離根據(jù)實(shí)際情況由總工程師確定,一般距工作面300m以遠(yuǎn)。放炮員操縱放炮的地點(diǎn),應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或隔離式自救器。遠(yuǎn)距離放炮時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其它有人作業(yè)的地點(diǎn)都必須停電撤人,放炮30分鐘后方可進(jìn)入工作面檢查。依照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》及雙龍煤礦的實(shí)際條件,雙龍煤礦的安全防護(hù)措施確定如下:=1\*GB3①石門揭煤采用震動(dòng)性放炮、隔離式自救器和壓風(fēng)自救裝置。=2\*GB3②掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離放炮、隔離式自救器和壓風(fēng)自救裝置。=3\*GB3③回采工作面采用隔離式自救器和壓風(fēng)自救裝置。雙龍煤礦在防治煤與瓦斯的過程中,為確保安全防護(hù)措施的有效性,還必須要采取如下措施:一)、在突出煤層中進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí),必須要有完好、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),并符合下列要求:1、采掘工作面必須獨(dú)立回風(fēng),進(jìn)入分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。2、進(jìn)風(fēng)流穩(wěn)定可靠。使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),不得使用一臺(tái)局扇向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。3、防突采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通,要求有足夠的通風(fēng)斷面,不得設(shè)置調(diào)風(fēng)構(gòu)筑物,巷道內(nèi)不得大量堆積雜物。4、防突區(qū)域內(nèi),在風(fēng)筒穿過風(fēng)門的地方應(yīng)設(shè)有防逆流蓋板的鐵風(fēng)筒,風(fēng)門處水溝、管線孔不得留有空洞。5、通風(fēng)系統(tǒng)圖必須繪制準(zhǔn)確。所有通風(fēng)設(shè)施、安全設(shè)施(包括壓風(fēng)自救、避災(zāi)峒室等)、警戒位置、放炮地點(diǎn)、通訊、遙測、救護(hù)基地等繪制齊全,并做到圖文與現(xiàn)場一致。6、突出煤層嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。二)、在突出危險(xiǎn)區(qū)必須設(shè)置反向風(fēng)門,并遵守下列規(guī)定:1、風(fēng)門墻垛材料要求:1)可采用磚、料石或混泥土等不燃性材料砌筑。2)采用中砂或粗砂河砂。2、風(fēng)門墻垛要求1)墻垛厚度不得小于1m.2)嵌入巷道周邊實(shí)體煤(巖)深度,煤巷不得小于0.5m,巖巷不得小于0.2m.對于松散煤巖體的巷道,必須加打鋼筋對周邊錨固。3)要預(yù)留管、纜、線、風(fēng)筒孔。不準(zhǔn)墻垛做好后,在墻垛打孔破壞墻垛。暫時(shí)不用的孔可用木塞堵塞防逆流方向一端。4)磚縫、料石縫砌筑時(shí)要灌砂漿,不準(zhǔn)有空縫、重縫。5)養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、門框、門扇材料要求:1)采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)。2)木框厚度不少于150mm×150mm.3)門板厚度不少于50mm.4)筋帶材料為,扁鋼:寬×厚=80mm×10mm,角鋼為8/5號(采用邊厚7mm)或槽鋼為8號。4、門框、門扇建造要求:1)門框在建造墻垛時(shí)預(yù)埋,要與墻體結(jié)合牢固。2)門扇門板采用縱向槽接,且不透光。3)每扇門扇至少設(shè)兩組筋帶,每組筋帶為扁鋼和角鋼或槽鋼組成。4)連接門扇和門框的絞鏈必須牢固,宜采用直徑20mm的圓鋼。5、風(fēng)門必須用木方或混泥土現(xiàn)澆設(shè)置底坎。6、每組反向風(fēng)門必須設(shè)置兩道,兩道風(fēng)門之間的距離不得少于4m.7、反向風(fēng)門距掘進(jìn)工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),要根據(jù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)突出強(qiáng)度確定。8、掘進(jìn)工作面的反向風(fēng)門除執(zhí)行放炮作業(yè)時(shí)關(guān)閉外,其余時(shí)間必須打開。三)其它安全措施1、加強(qiáng)支護(hù)改進(jìn)掘進(jìn)支護(hù),防止放炮沖垮支架。支護(hù)不牢,放炮可能大量沖垮支架。為了解決沖垮支架的問題,除了合理布置炮眼、減少裝藥量外,主要是解決支護(hù)質(zhì)量和支架的整體性。支架必須緊跟工作面,嚴(yán)禁留空頭。幫頂必須背牢背實(shí),嚴(yán)禁空幫空頂,嚴(yán)禁偏心吊口,前傾后仰。工作面10m范圍內(nèi)的支架可用撐木將支架連接,使之成為整體。2、發(fā)生突出事故后,突出的煤粉必須及時(shí)清理發(fā)生突出事故后,突出的煤粉破碎程度較高,比表面積大,容易與空氣當(dāng)中的氧氣結(jié)合,再加上突出孔洞附近通風(fēng)不良,突出的煤被氧化后發(fā)生的熱量容易積存,很容易發(fā)生自然發(fā)火。突出孔洞附近通風(fēng)欠佳,空氣中的瓦斯?jié)舛热菀壮?。因?發(fā)生突出事故后,礦總工程師要帶領(lǐng)生產(chǎn)、通風(fēng)、安全、地測等人員到現(xiàn)場收集資料查明原因。突出的煤必須及時(shí)清理,以防止自燃引起瓦斯爆炸。采掘工作面穿過突出孔洞時(shí),要制定專門措施,報(bào)礦總工程師審批。措施內(nèi)容包括:防自燃發(fā)火、防過突出孔洞周圍集中應(yīng)力帶引起再次突出、防垮塌誘發(fā)再次突出。3、其它規(guī)定嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架。必須有防止煤體垮落而引起突出的措施,由礦總工程師審批。突出工作面及進(jìn)回風(fēng)巷道中電氣設(shè)備必須防爆,包括礦燈、放炮線、通訊電話、信號線、監(jiān)測儀等。建立檢查制度,必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù),至少每旬檢查一次防爆性能,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。第六節(jié)防突綜合管理防治突出是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,涉及方方面面,首先,突出礦井從各級領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)職工,都要牢固樹立”安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。真正把防突工作作為安全工作的首位,其次在防突管理方面,必須嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》和《防突細(xì)則》執(zhí)行。一、成立防突專門機(jī)構(gòu),制定防突管理制度1、成立防突專門機(jī)構(gòu)礦井應(yīng)成立專門的防突機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)全面的防突管理工作,防突機(jī)構(gòu)主要組成部分為:礦長、總工程師、分管安全生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)技術(shù)部門、地測部門、通風(fēng)部門、防突施工部門等。2、制定防突管理制度礦長對防治突出管理工作全面負(fù)責(zé),應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作,解決防治突出所需的人力、財(cái)力、物力,保證防治突出工作的實(shí)施?？偣こ處煂Ψ乐瓮怀龉ぷ髫?fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。分管安全生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。生產(chǎn)技術(shù)部門要按《規(guī)程》和《防突細(xì)則》的要求,編好采掘作業(yè)規(guī)程的防突措施,并嚴(yán)格執(zhí)行,編制時(shí)必須征求有關(guān)施工單位的意見;同時(shí),技術(shù)部門要填寫突出卡片、積累資料、掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),制定防治突出措施。地測部門必須負(fù)責(zé)向采掘工作面提前交地質(zhì)構(gòu)造的資料,以防誤穿突出煤層或突出危險(xiǎn)帶。通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制全礦井防突措施施工和施工計(jì)劃以及全礦井的防突預(yù)測預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)工作。防突施工部門負(fù)責(zé)防突措施的施工和預(yù)測預(yù)報(bào)、效果檢驗(yàn)鉆孔的施工,施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)已批準(zhǔn)的防突措施,在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行防突措施并有準(zhǔn)確的記錄。二、建立防突辦公會(huì)議制度礦除要堅(jiān)持正常的安全辦公會(huì)議外,要定期召開專門的防突辦公會(huì)議,每月一次,由礦長親自主持,總工程師和有關(guān)行政副職以及生產(chǎn)、通風(fēng)、安監(jiān)、地質(zhì)、機(jī)電、財(cái)務(wù)、勞資、供應(yīng)等部門參加。防突辦公會(huì)議主要是分析研究制定突出危險(xiǎn)采掘工作面的防突措施;檢查各部門防突工作計(jì)劃和措施貫徹執(zhí)行情況;平衡防突工程所需人力、物力和資金。三、制定防突措施計(jì)劃礦井在編制年度、季度、月生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí),必須編制年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括:抽放煤層瓦斯計(jì)劃;石門揭穿突出煤層計(jì)劃,包括揭煤時(shí)間、地點(diǎn)和防治突出措施等;采掘工作面局部防治突出措施計(jì)劃;防治突出措施的工程量、完成時(shí)間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動(dòng)力。四、防突檢查制度礦長和總工程師每月至少一次組織檢查防治突出措施的實(shí)施情況,并協(xié)調(diào)解決存在的問題;防突專門機(jī)構(gòu)每月不定期檢查防治突出措施的實(shí)施情況,并將檢查結(jié)果向礦長和礦總工程師匯報(bào),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。安全監(jiān)督人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,監(jiān)督防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施;制止違章指揮、違章作業(yè),并行使違章罰款或提出其它處理意見;對突出隱患,要求在限期內(nèi)予以解決;對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所,令其停止作業(yè),撤出人員。在突出危險(xiǎn)區(qū)域,每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。五、防突培訓(xùn)制度突出礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓(xùn),熟悉突出的預(yù)兆的防治突出的基本知識,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。對各類人員的培訓(xùn)要求是:突出礦井的井下工人,培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)突出的規(guī)章制度,防治突出的基本知識(突出預(yù)兆、防治突出措施和安全防護(hù)措施等);在突出煤層中工作的采掘隊(duì)長應(yīng)由從事突出煤層采掘工作不少于3年的人員擔(dān)任。對在突出煤層中工作的采掘隊(duì)長、班組長、防突人員和有關(guān)職能部門的工作人員,培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)突出的規(guī)章制度、突出發(fā)生的基本規(guī)律、突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗(yàn)方法和安全防護(hù)措施等;第四章礦井瓦斯綜合治理設(shè)備配置雙龍煤礦要搞好礦井瓦斯綜合治理,必須配備必要的安全設(shè)備、設(shè)施和儀表,如下表:順序設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備用途1瓦斯抽放系統(tǒng)2BE1-203-0BD4B套2瓦斯抽放2抽瓦斯多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)WCP-85套23礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)KJ101套1瓦斯監(jiān)測監(jiān)控4深孔探鉆機(jī)ZLQ80套2防突探水5煤電鉆MZ-1.2臺(tái)26瓦斯壓力測定儀ACW-1臺(tái)1預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)7瓦斯突出預(yù)測儀MD-2WTC臺(tái)臺(tái)218壓風(fēng)呼吸器AYH-1A臺(tái)3防護(hù)設(shè)備9化學(xué)氧自救器AZL-60個(gè)4010自救器氣密檢查儀ZJ-2臺(tái)211高速風(fēng)表CF-=2\*ROMANII個(gè)1礦井風(fēng)量溫度濕度瓦斯氧氣CoCo2檢測12中速風(fēng)表AFC-121個(gè)113微速風(fēng)表DFA-3個(gè)114秒表塊415干濕溫度計(jì)DHM1個(gè)316光學(xué)瓦斯檢定器GQJ-1B臺(tái)1017瓦斯檢定器校正儀GJX-2臺(tái)118便攜式瓦斯檢測警報(bào)儀JCB-CJ87臺(tái)1019充電器CDQ-91臺(tái)1020瓦斯報(bào)警礦燈KSW10(S)支3021一氧化碳檢定器AQY-50臺(tái)1第五章瓦斯綜合治理機(jī)構(gòu)人員配置及管理制度第一節(jié)瓦斯綜合治理機(jī)構(gòu)人員配置為了搞好礦井瓦斯的綜合治理,必須建立一個(gè)可靠的瓦斯綜合治理機(jī)構(gòu),擁有一支可信的瓦斯綜合治理隊(duì)伍,這樣才能開展瓦斯綜合治理的各項(xiàng)工作,才能預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,真正做到防范于未然的目的,雙龍煤礦瓦斯綜合治理機(jī)構(gòu)設(shè)置如下:一、礦井瓦斯綜合治理管理機(jī)構(gòu)(如下表)礦井瓦斯綜合治理管理機(jī)構(gòu)配置表序號崗位或職責(zé)職位人數(shù)1總指揮礦長12技術(shù)負(fù)責(zé)、措施計(jì)劃審批、實(shí)施總工程師13安全監(jiān)督安全礦長14預(yù)測預(yù)報(bào)、效果檢驗(yàn)防突預(yù)報(bào)員35防突措施、設(shè)施施工防突隊(duì)96電氣、監(jiān)控、抽放、防突設(shè)備安裝與維護(hù)電工、鉗工27瓦斯監(jiān)測監(jiān)控室監(jiān)控員38瓦斯抽放泵房抽放工39設(shè)備材料、儀器儀表的購置后勤礦長110儀器儀表發(fā)放、維修維修員3二、礦井瓦斯綜合治理組織機(jī)構(gòu)1、安全管理組組長:凌萬全副組長:陳彥恒成員:蒙文軒、覃運(yùn)金、覃桂紅。通風(fēng)瓦檢管理組組長:蒙文軒成員:郭貴生、覃應(yīng)豐、蔣國平、歐陽智、夏冬南、韋恒昌3、生產(chǎn)技術(shù)組組長:陳彥恒成員:覃運(yùn)金、覃桂紅4、機(jī)電運(yùn)輸管理組組長:覃桂紅成員:蒙茂青、王剛5、后勤服務(wù)組組長:覃家武成員:覃仁春、姚運(yùn)輝、韋恒昌6、”四位一體”綜合防突領(lǐng)導(dǎo)小組組長:凌萬全副組長:蒙文軒、覃桂紅成員:覃應(yīng)豐、覃加恩、覃運(yùn)金、覃仁春、郭貴生、韋恒昌、韋文初第二節(jié)管理制度一、瓦斯檢查制度一)、瓦檢員只能由從事井下采掘工作不少于一年,具有初中以上文化程度,并經(jīng)專門培訓(xùn)和實(shí)習(xí),考試成績合格取得瓦檢員合格證的人員擔(dān)任。瓦檢員持證上崗。二)、風(fēng)流瓦斯及局部瓦斯。1)、有支架的巷道在距支架和巷道底200mm,及砌碹支護(hù)、裸體巷道或錨噴巷道距邦頂?shù)?)、采煤工作面距煤壁、頂(包括假頂)及底(包括假底)200mm(小于1m煤厚的采煤工作面為100mm3)、采煤工作面回風(fēng)的瓦斯?jié)舛仁遣擅汗ぷ髅婷罕诰€往外的回風(fēng)至回風(fēng)巷第一個(gè)風(fēng)流交匯點(diǎn)往里檢查的瓦斯?jié)舛取?)、掘進(jìn)工作面(包括用局扇供風(fēng)的巷修工作面,以下同)的瓦斯是靠近迎頭風(fēng)筒出口到掘進(jìn)頭這一巷道內(nèi)檢查出的瓦斯;掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯為靠近迎頭風(fēng)筒出口至其回風(fēng)流第一個(gè)風(fēng)流交匯點(diǎn)檢查出的瓦斯。5)、檢查風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯時(shí),必須取各自檢查區(qū)域進(jìn)行檢查的最大值作為檢查結(jié)果、處理標(biāo)準(zhǔn)和匯報(bào)數(shù)據(jù);當(dāng)用不同儀器或由不同人員對同一區(qū)域進(jìn)檢查時(shí),取最大值作為檢查結(jié)果、處理標(biāo)準(zhǔn)和匯報(bào)數(shù)據(jù)。三)、瓦斯檢查范圍和檢查儀器1)、井下所有作業(yè)點(diǎn),井巷和硐室均必須檢查進(jìn)、回風(fēng)的風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯。2)、掘進(jìn)工作面檢查工作面風(fēng)流及回風(fēng)流的風(fēng)流瓦斯、局部瓦斯(含高頂及底板存在空間)和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流瓦斯。3)、回采工作面檢查工作面進(jìn)風(fēng)、工作面(包括上隅角及切頂線至老塘1.2米頂板未跨落范圍內(nèi))回風(fēng)的風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯。4)、巷修工作面檢查工作地點(diǎn)的風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯,用局扇供風(fēng)的巷修工作面瓦斯檢查內(nèi)容等同掘進(jìn)工作面。5)、其它地點(diǎn)按＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6)、瓦檢員用光干涉瓦檢器檢查瓦斯,安檢員及班隊(duì)長以上干部用便攜式瓦檢器檢查瓦斯。四)、每班瓦檢查次數(shù)和匯報(bào)制度1)、采掘工作面正常情況下每班必須至少檢查三次瓦斯(接班后、班中及交班前);煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面,瓦斯涌出量較大、變化涌出量較大、變化異常的工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,檢查次數(shù)不少于3次,且在瓦斯異常地點(diǎn)放置便攜式瓦檢器;在容易出現(xiàn)瓦斯超過1%的區(qū)域作業(yè)(如處理采面上隅角、瓦斯管路等)必須制定瓦斯管理特殊措施。2)、所有放炮地點(diǎn)必須執(zhí)行"一炮三檢查"制度(裝藥前、放炮前及放炮后)。3)、對本班未進(jìn)行生產(chǎn)的工作面,每班至少到工作面檢查一次瓦斯和二氧化碳濃度。4)、回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查每班不得少于1次,總回風(fēng)流的最大瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.75%進(jìn)行管理。5)、其它地點(diǎn)是否設(shè)專職瓦檢員及檢查周期由各礦根據(jù)實(shí)際情況制訂自己的瓦斯檢查制度。6)、瓦檢員每次檢查瓦斯必須將檢查結(jié)果明確告訴現(xiàn)場所有人員,將檢查結(jié)果記錄在瓦檢記錄本上,然后將檢查結(jié)果寫在瓦檢牌板上,隨著即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)檢查結(jié)果,每班不少于三次;當(dāng)出現(xiàn)檢查瓦斯?jié)舛却笥冢迹家?guī)程＞＞規(guī)定濃度時(shí),必須做到告訴現(xiàn)場人員數(shù)據(jù)、瓦檢記錄本數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)和瓦斯報(bào)表”三對口”。7)、一旦瓦斯及其它有害氣體濃度超過＜＜規(guī)程＞＞有關(guān)條文的規(guī)定時(shí),瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,撤出人員,人員撤到安全地點(diǎn);需要停電撤人的由現(xiàn)場跟班電工負(fù)責(zé)切斷瓦斯超限區(qū)的全部電源,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)將所有人員撤到新鮮風(fēng)流中,瓦檢員負(fù)責(zé)打上柵欄,揭示警標(biāo)。8)、嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢及假檢。二、瓦檢員交接班制度1)、所有作業(yè)地點(diǎn)瓦檢員必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班。2)、安全礦長必須在班前會(huì)上將本班各作業(yè)地點(diǎn)及通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查重點(diǎn)交待楚,當(dāng)班負(fù)責(zé)人具體安排工作。3