安全操作規(guī)程

杜拉克紡織（長興）有限企業(yè)編號(hào)：LF-GL010安全操作規(guī)程-05-05公布-05-05實(shí)施杜拉克紡織（長興）有限企業(yè)公布目錄污水池處理安全操作規(guī)程捻線機(jī)安全操作規(guī)程繞線機(jī)安全操作規(guī)程蒸汽管道安全操作規(guī)程空壓機(jī)安全操作規(guī)程儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程行車安全操作規(guī)程塑封機(jī)安全操作規(guī)程定型機(jī)安全操作規(guī)程染缸安全操作規(guī)程干燥機(jī)安全操作規(guī)程脫水機(jī)安全操作規(guī)程測試機(jī)安全操作規(guī)程繞板機(jī)安全操作規(guī)程電子秤安全操作規(guī)程污水池處理安全操作規(guī)程1、依照生產(chǎn)運(yùn)行班組指令，及時(shí)開啟指令中要求設(shè)備。2、開啟閘門啟閉機(jī)，如用手動(dòng)，應(yīng)首先將手柄推至“手動(dòng)”位置，再經(jīng)過手輪進(jìn)行操作。3、閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開。4、開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備有沒有異常情況后方可離開，決不允許投入運(yùn)行后隨即離開。5、在池內(nèi)水位達(dá)成工藝要求標(biāo)高時(shí)，方可開啟水泵。6、確認(rèn)全部進(jìn)水閥門正常工作狀態(tài)、油層厚度在20cm以下、收油槽處于正常工作狀態(tài)。7、進(jìn)水量控制在一個(gè)池子500m3/h以下、儲(chǔ)水池水位控制在3．5m以下、分離池處理量不得超出400m3/h。8、工作人員在進(jìn)行二級(jí)處理時(shí)流量應(yīng)控制在200m3/h。進(jìn)、出水口壓力≤0．6MPa。9、在檢油前打開蒸汽加熱閥門，使污油溫度控制在35℃—55℃.隨時(shí)調(diào)整收油槽進(jìn)油口，以確保對(duì)準(zhǔn)油層。進(jìn)油含水過半或集油間上限油位報(bào)警時(shí),停頓收油。10、工作人員應(yīng)定時(shí)巡視集油間污油脫水情況。禁止將加溫排管浸在水中。11、工作人員按標(biāo)準(zhǔn)，排放達(dá)標(biāo)污水，工作結(jié)束后關(guān)閉電源。捻線機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前先進(jìn)行培訓(xùn)，應(yīng)熟悉捻線機(jī)工作原理及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)通常異常情況處理方法。2、員工不留長發(fā)、不留長指甲，工作期間換好工作服，穿上工作鞋，不嬉戲打鬧。3、備好原輔材料，問詢上班工作人員機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)情況，做好交接班統(tǒng)計(jì)。4、開車前掛線確保線順暢纏繞紗管，以免開車時(shí)纏線、纏軸，一定要確保從原料到機(jī)車之間無任何異物。5、將并TAVEL上紡好線軸，在機(jī)器上部錠子上坐穩(wěn)。（對(duì)于比較粗線，必須使用飛子）6、然后將紗經(jīng)上部導(dǎo)線支架往下拉。7、將拉下紗經(jīng)上部線鼻，合并成一股繞上導(dǎo)線軸。8、將合并為一股紗，經(jīng)過導(dǎo)軌，繞入線扣，纏入下部空線軸。9、全部機(jī)器按照一樣形式進(jìn)行調(diào)控10、在機(jī)器控制臺(tái)，用綠色按鈕控制機(jī)器打開，并檢驗(yàn)線品松緊度統(tǒng)計(jì)到松緊度測量表（DC-UG-S01F105）上 11、計(jì)數(shù)器按照線品種，按照線轉(zhuǎn)數(shù)指導(dǎo)上給予長度進(jìn)行調(diào)整。12、機(jī)器開始工作以后，將全部機(jī)器上自動(dòng)裝置一個(gè)一個(gè)打開，并填寫加捻機(jī)工作表（DC-üG-S-01F03）懸掛于機(jī)器上，再填寫加捻次數(shù)統(tǒng)計(jì)表（DC-üG-S-01F07），工作結(jié)束關(guān)閉電源。繞線機(jī)安全操作規(guī)程1、將主開關(guān)轉(zhuǎn)至ON位置，按下綠色按鈕，開始繞線。2、機(jī)器操作員應(yīng)恪守安全準(zhǔn)則。3、紅色信號(hào)燈長時(shí)間發(fā)亮，代表線斷落或者下線軸已被繞完。4、保持機(jī)器周圍清潔，并注意線品光潔度，無粗糙，無污點(diǎn)。發(fā)覺任何缺點(diǎn)立刻通知組長。5、時(shí)刻注意線從該經(jīng)過地方（導(dǎo)線圈等等）經(jīng)過。6、為了更清楚表明機(jī)器上正在工作線種類，SSM機(jī)器旁必須懸掛加捻預(yù)備工作追蹤表或者隨車卡片。7、將機(jī)器上線搜集，并放入筐子里。填寫加捻-預(yù)備工作追蹤表，并貼在筐子或是小郵包上8、按照線規(guī)格不一樣，替換對(duì)應(yīng)顏色線軸。并替換將要工作線。9、維護(hù)人員應(yīng)按線長度不一樣正確，按照線纏繞密度及口徑標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，正確調(diào)控口徑以及轉(zhuǎn)數(shù)。10、當(dāng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑時(shí)，依照潤滑說明，線筒種類和顏色說明對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要操作。11、必要信息統(tǒng)計(jì)在“機(jī)器工作圖表”上，同時(shí)和生產(chǎn)量相關(guān)Tex-Prod程序在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行輸入-輸出操作。12、在機(jī)器出現(xiàn)故障第一時(shí)間立刻通知組長，而且組長應(yīng)立刻填寫工作表格通知維修人員。13、工作時(shí)應(yīng)注意，不能損壞和遺失機(jī)器任何一部件，不做任何有傷機(jī)器事。14、按下紅色按鈕開始停頓繞線，將全部錠子停頓工作。將主開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF位置。蒸汽管道安全操作規(guī)程1、蒸汽管道開啟時(shí)要依次開啟管路上疏水閥門進(jìn)行疏水、排污。2、暖管過程要遲緩控制溫升并檢驗(yàn)各支點(diǎn)管道膨脹情況檢驗(yàn)焊口、法蘭等處有沒有漏泄。3、伴隨溫度升高排凈疏水后關(guān)閉各疏水閥門。4、遲緩開啟蒸汽門升壓至正常壓力。5、升壓至正常壓力后要再次檢驗(yàn)蒸汽管道各處有沒有漏泄及各支點(diǎn)膨脹情況。6、對(duì)于運(yùn)行中蒸汽管道要定時(shí)巡檢發(fā)覺問題及時(shí)處理。7、對(duì)于室外蒸汽管道冬季停頓運(yùn)行后要及時(shí)放掉疏水預(yù)防凍壞管道及閥門?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢驗(yàn)注油器內(nèi)油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；

2、檢驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全，檢驗(yàn)排氣管路是否通暢；3、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按說明書隨時(shí)注意各種儀表讀數(shù)是否正常；

5、氣缸排氣8小時(shí)一次；

6、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)開啟位置，以防恢復(fù)供電，因?yàn)殚_啟控制器無動(dòng)作而造成事故；

7、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)走行裝置是否完好、緊固。拖行速度通常不超出2公里/小時(shí)；

8、空氣壓縮機(jī)空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持通暢，以降低無須要?jiǎng)恿p失；9、若用于噴漆、灰塵較大工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴漆場地保持一定距離，并采取對(duì)應(yīng)防塵方法。儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程1、操作前檢驗(yàn)安全閥是否正常。2、檢驗(yàn)壓力表好壞與位置,當(dāng)無壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。3、先檢驗(yàn)管道密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；4、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有沒有泄漏,直抵達(dá)成使用壓力為止；5、天天檢驗(yàn)壓力表指示值，當(dāng)發(fā)覺壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，假如高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，不然應(yīng)立刻停頓進(jìn)氣并給予檢修；6、檢驗(yàn)氣壓管路密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；7、每個(gè)月應(yīng)檢驗(yàn)安全閥是否靈活、通暢。檢驗(yàn)罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢驗(yàn)螺絲是否松動(dòng)和失效。8、假如長久不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。9、每年檢驗(yàn)焊縫是否牢靠、密封圈是否老化。對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理。10、儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過程中禁止有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓容器,附近絕不可有易燃、易爆體。11、隨時(shí)檢驗(yàn)儲(chǔ)氣罐各閥門及其余地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時(shí)采取方法以確保儲(chǔ)氣罐符合生產(chǎn)要求。12、檢驗(yàn)氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8Mpa)13、機(jī)身保持潔凈清潔、無雜物。14、儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍禁止堆放雜物。叉車安全操作規(guī)程一、廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求1，日常檢驗(yàn)即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間停歇時(shí)間檢視車輛；2，叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢驗(yàn)外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；3，檢驗(yàn)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能；檢驗(yàn)燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效；4，叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢驗(yàn)壓力、溫度是否正常；5，叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢驗(yàn)外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。二、起步1，起步前，觀察四面，確認(rèn)無妨礙行車安全障礙后，先鳴笛、后起步；2，制動(dòng)液壓表必須達(dá)成安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步；3，叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)可靠；三、行駛1，廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超出5km/h；貨叉底端距地高度應(yīng)保持30～40cm，門架須后傾；2，進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有沒有障礙物；載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)升得太高，以免影響叉車穩(wěn)定性；卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常行駛位置后再行駛；3，轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)，必須先鳴笛；4，行駛叉車在下坡時(shí)禁止熄火滑行，禁止在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛；5，叉車在行駛時(shí)要恪守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其余車輛、物體保持安全距離；6，經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí)，應(yīng)做到“一慢、二看、三經(jīng)過”；7，載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時(shí)，叉車必須倒行；8，倒車時(shí)，駕駛員須先查明周圍情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時(shí)，應(yīng)有些人站在車后駕駛員一側(cè)指揮；四、裝卸作業(yè)1，叉載物品時(shí)，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品一面應(yīng)貼靠擋物架；2，禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備；禁止超叉車負(fù)荷作業(yè)；3，在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車；4，叉車裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線；5，禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故；6，叉車裝卸物品時(shí)，必須將物品平穩(wěn)、遲緩放到地面或其余適宜位置，禁止長時(shí)間用貨叉使物品停留在高處；7，.禁止在貨叉下面進(jìn)行檢修或其余長時(shí)間停留作業(yè)；五、停車及注意事項(xiàng)1，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉車；2，停車時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄；3，觀察是否發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，斷電，并及時(shí)拔下叉車鑰匙；4，將叉車沖洗擦拭潔凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。行車安全操作規(guī)程1、開車前必須認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各部位，確保處于安全狀態(tài)方可開車，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。2、使用時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，確定正確行駛方向，行車運(yùn)行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運(yùn)行高度必須離地面二米以上。3、吊鉤靠近工件前，必須點(diǎn)動(dòng)緩行，禁止用倒車代替制動(dòng)。4、起吊前必須確認(rèn)被吊物件重量，禁止超負(fù)荷作業(yè)。5、超重用吊索必須牢靠可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，禁止用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)試吊，確保行車機(jī)械制動(dòng)性能及起吊物件穩(wěn)妥可靠。6、不準(zhǔn)將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運(yùn)行時(shí)，離地面高度不得超出10厘米，吊繩吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。7、起吊時(shí)，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時(shí)，對(duì)重物進(jìn)行加工作業(yè)，禁止將手直接置于工件下方操作。8、起吊帶棱角，快口物件時(shí)，必須用木塊或紗布?jí)|好。9、禁止起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具備爆炸性物品。10、使用完成后，禁止將操縱控制按鈕盒隨意脫手，防止晃蕩、碰撞。11、工作完成后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關(guān)閉控制按鈕盒上電源開關(guān)。塑封機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)將插頭插入電源，打開電源開關(guān)，電源燈（紅）亮，電機(jī)開始工作。打開加熱開關(guān)，開始加溫，溫度開始上升。2、溫度設(shè)置將旋鈕設(shè)定塑封所需溫度位置上（在不清楚最好工作溫度情況下，可先把溫度設(shè)定在100度，然后依照塑封效果在逐步調(diào)整。禁止一開始就用140度以上高溫，以免塑封膜融化在機(jī)器內(nèi)，而冒出煙霧）3、塑封在溫度達(dá)成設(shè)定值是，恒溫指示燈亮。等候3分鐘，溫度才會(huì)穩(wěn)定下來，這時(shí)才可塑封照片。在塑封過程中，恒溫?zé)魰?huì)出現(xiàn)閃爍，重復(fù)“亮-暗”改變，這表示機(jī)器內(nèi)部恒溫系統(tǒng)在“加熱-停頓加熱”切換中，這是正?，F(xiàn)象。3、塑封完成塑封后照片從出片口出來，不要用力拉出未塑封完照片。等塑封機(jī)自動(dòng)退出照片。在連續(xù)塑封照片時(shí)候，只有等前面照片從塑封機(jī)里面退出來以后，才能夠進(jìn)行第二次塑封。4、關(guān)機(jī)溫度打到冷裱狀態(tài)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘冷卻后，在關(guān)掉電源開關(guān)。5.注意事項(xiàng)塑封照片時(shí)應(yīng)把塑封膜已被封那一端放在前面，并確保照片在塑封膜內(nèi)，然后插入機(jī)器進(jìn)片口，待塑封機(jī)自動(dòng)進(jìn)入后在松手。不要斜著放入被塑封照片及塑封膜，以免在塑封過程中產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象不要把塑封膜未塑封那一邊放在前面，以免產(chǎn)生皺褶、塑封膜被纏繞在膠管上及堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立刻打到退片狀態(tài)。定型機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前清理好工作現(xiàn)場，機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)有雜物

2、檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)安全裝置、電器裝置是否齊全可靠，潤滑情況是否良好

3、檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)各部件、管道、閥門是否完好，針板鋼針是否完好

4、合上總閘接通電源，打開PLC電源

5、檢驗(yàn)探邊器下方及反光板上是否清潔，用噴風(fēng)槍去除上面絨毛，檢驗(yàn)探邊器處于“手動(dòng)”檔

6、觀察“允許運(yùn)行”指示燈是否亮，若不亮，檢驗(yàn)是否某個(gè)接觸開關(guān)未彈出。若全部彈出，再打開觸摸屏上“故障畫面”按鈕，查找故障

7、開啟主機(jī)、排風(fēng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)，使車速保持低速運(yùn)行，使烘房內(nèi)溫度達(dá)成工藝要求：打開“下超喂、上超喂、毛刷輥、出布、冷風(fēng)開啟”按鈕

8、裝上引頭布和布匹按操作法操作，并使探邊器撥向“自動(dòng)”檔

9、打鈴?fù)ㄖ蠓剑嵝哑渥龊脺?zhǔn)備

10、機(jī)臺(tái)上人員先打好門幅，待呢匹到后方時(shí)，后方人員負(fù)責(zé)量好門幅并調(diào)整

11、操作者操作機(jī)臺(tái)時(shí)手不準(zhǔn)碰針板、針?biāo)?，以免發(fā)生意外

12、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開紅房門、電器箱，操作者不可過分靠近烘房

13、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開崗位，要隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況和工藝參數(shù)情況，發(fā)覺問題及時(shí)處理

14、生產(chǎn)完成，脫開毛刷輥離合器，關(guān)閉其余操作開關(guān)，只保持車低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、操作者對(duì)機(jī)臺(tái)清潔、加油時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，必要時(shí)切斷電源

17、機(jī)臺(tái)上一切安全裝置不得隨意拆除

18、維修保養(yǎng)機(jī)臺(tái)時(shí)，切斷電源，不得私自開機(jī)

19、操作者應(yīng)穿戴好必要?jiǎng)诜烙镁?/p>

染缸安全操作規(guī)程1.開車前，將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。2.檢設(shè)備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢驗(yàn)更換過濾網(wǎng)（將更換下來過濾網(wǎng)必須當(dāng)班清理潔凈）。3.按傳票查對(duì)坯布名稱、鍋號(hào)、匹數(shù)是否相符，發(fā)覺問題及時(shí)提出。4.坯布需用縫紉機(jī)接頭，針碼5-6針/2厘米，縫頭時(shí)每匹間需留約10厘米口不用縫。5.打開壓縮空氣閥門，打開少許主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜空氣開關(guān)，關(guān)閉排液閥門。6.打開手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)水開關(guān)，按工藝浴比要求準(zhǔn)確入水。7.打開主循環(huán)水泵，待噴嘴噴出水時(shí)將布頭投入，同時(shí)打開提布輪，讓坯布導(dǎo)入染缸，首尾相接，關(guān)閉機(jī)門要嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏汽、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，不然易造成管差）。8.打開機(jī)頭照明燈，調(diào)整好車速及噴壓，使坯布運(yùn)行順暢。9.打開電腦電源，按工藝流程選擇適宜電腦曲線進(jìn)行自動(dòng)控制程序。10.化染料前，檢驗(yàn)化料筒是否漏水，在正常條件下按工藝要求化料。打開攪拌機(jī)，直到化料化到無顆粒，全部溶解為止。11.按工藝要求，按次序加入染液，加料時(shí)要均勻慢慢全部加入。12.在整個(gè)染色過程中，操作工應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)染缸溫度、布速、噴壓是否正常，發(fā)覺問題及時(shí)處理。13.染色完成后，停頓主循環(huán)泵，打開排污閥，將殘液全部排放后，打開機(jī)門，局部查看染色質(zhì)量情況，同時(shí)關(guān)閉排水閥門。14.按工藝要求進(jìn)行水洗，水洗后排水。打開出布開關(guān)，坯布由出布機(jī)均勻擺放在小車內(nèi)，出完布應(yīng)關(guān)閉出布機(jī)，主泵降溫水，機(jī)頭照明燈，最終關(guān)閉總電源。15.禁止染缸內(nèi)無水、主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運(yùn)行，化料筒無水禁止開攪拌器。16.任何時(shí)候，電控柜、分控盒、各電機(jī)不得用水沖洗，禁止電控柜內(nèi)放置各種雜物。17.熱交換器過濾網(wǎng)每班最少清理一次，禁止不放過濾網(wǎng)操作。上緊熱交換器四顆螺絲時(shí)應(yīng)均勻上緊，不得上偏或少上。18.禁止軟化水閥、自來水閥同時(shí)開放，以防串水。禁止排污閥、排清水閥同時(shí)開放。19.工作完成，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。二、高溫高壓染色機(jī)安全操作規(guī)程1.每次開機(jī)前，將工作場地、染色機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。2.檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢驗(yàn)更換過濾網(wǎng)（更換下來過濾網(wǎng)必須當(dāng)班清理潔凈）。3.按傳票查對(duì)坯布名稱、鍋號(hào)、匹數(shù)是否相符，若有問題及時(shí)提出。4.坯布需用縫紉機(jī)接頭，針碼5-6針/2cm，縫頭時(shí)每匹間需留約10厘米口不用縫。5.打開壓縮空氣閥門，打開少許主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜開關(guān)，并關(guān)閉排水閥門。6.打開手動(dòng)或電動(dòng)進(jìn)水開關(guān)，按工藝浴比要求準(zhǔn)確入水。7.打開主循環(huán)泵，待噴嘴噴出水時(shí)，將布頭投入，讓坯布導(dǎo)入染缸內(nèi)，各個(gè)網(wǎng)管坯布首尾相接后，關(guān)閉機(jī)門要嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏汽、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，不然易造成管差）8.打開機(jī)頭照明燈，調(diào)整好車速及噴嘴壓力，使坯布運(yùn)行順暢。9.檢驗(yàn)化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機(jī)，使染化料化到無顆粒為止。10.按工藝要求，按次序加入染液，加料時(shí)要均勻慢慢全部加入。11.在整個(gè)染色過程中，操作工應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)染缸溫度、布速、壓力是否正常，發(fā)覺問題及時(shí)處理。12.染色開溫到100℃13.染色結(jié)束后，待溫度降到80℃14.按工藝要求進(jìn)行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。15.打開出布機(jī)開關(guān)，坯布由出布機(jī)均勻擺布在小車內(nèi)，出完布后關(guān)閉出布機(jī)、主泵降溫水閥、機(jī)頭照明燈等，最終關(guān)閉總電源開關(guān)。16.禁止染缸內(nèi)無水，主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運(yùn)行，化藥缸無水。禁止開攪拌器。17.80℃18.禁止電控柜內(nèi)放置各種雜物。19.熱交換器內(nèi)過濾網(wǎng)每班需清理最少一次，禁止不放過濾網(wǎng)操作。20.高溫機(jī)作常溫機(jī)使用時(shí)，需打開排壓閥，進(jìn)排水時(shí)，需打開機(jī)蓋。21.禁止軟化水閥，自來水閥同時(shí)開放，以防串水，禁止排污水閥、排清水閥同時(shí)開放。22.工作完成，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。干燥機(jī)安全操作規(guī)程1、干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成火災(zāi)事故發(fā)生。2、干燥物料時(shí)禁止將物料掉入發(fā)燒管內(nèi)引發(fā)火災(zāi)或燒壞電機(jī)。3、干燥物料時(shí)禁止將設(shè)置溫度超出原料正確溫度范圍，以奐引發(fā)火災(zāi)。4、干燥物料時(shí)禁止?jié)袷珠]合干燥機(jī)電源開關(guān)，以奐引發(fā)觸電事故。5、物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢驗(yàn)程序1、首先檢驗(yàn)脫水機(jī)螺栓、電機(jī)三角帶、電機(jī)護(hù)罩是否完好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圓桶，操作剎車桿，檢驗(yàn)剎車是否能正常動(dòng)作，操作靈活。3、電機(jī)護(hù)欄應(yīng)放置到位，脫水機(jī)、及電機(jī)護(hù)欄四面不能有懸掛廢絲和其余異物，保持清潔。4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)電源開關(guān)，開啟脫水機(jī)，檢驗(yàn)電機(jī)、脫水機(jī)聲音是否正常，如有異聲，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，報(bào)維修人員檢修。二、操作程序1、向脫水機(jī)圓桶內(nèi)裝廢絲時(shí)，確保廢絲在圓桶內(nèi)放置均勻，廢絲放置不均勻，脫水機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)激烈震動(dòng)，同時(shí)會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷，影響脫水機(jī)和電機(jī)使用壽命。2、禁止廢絲高出圓桶口平面，而且用遮蓋物對(duì)圓桶內(nèi)廢絲進(jìn)行遮蓋，預(yù)防在脫水機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)廢絲甩出傷人。3、不得將廢絲裝入脫水機(jī)間隙槽內(nèi)，預(yù)防堵塞。4、脫水結(jié)束后，斷開電源，在脫水機(jī)斷電運(yùn)行2分鐘后，操作人員再操作剎車桿進(jìn)行剎車。在操作剎車桿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遲緩剎車，禁止采取其余方式或伎倆進(jìn)行輔助剎車。5、在脫水機(jī)未處于完全停頓狀態(tài)時(shí)，禁止操作人員進(jìn)行裝絲、取絲操作。6、對(duì)一臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行操作，禁止一人裝絲而由另一人操作電源按鈕（控制電機(jī)起停），防止發(fā)生誤操作出現(xiàn)安全事故。7、操作人員在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)高度集中注意力。使用結(jié)束后檢驗(yàn)程序三、使用結(jié)束后檢驗(yàn)程序1、工作結(jié)束后關(guān)閉總電源，掛“禁止合閘”牌，人員離開現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。2、檢驗(yàn)脫水機(jī)螺栓，電機(jī)護(hù)罩是否完好，有沒有松動(dòng)現(xiàn)象；檢驗(yàn)電機(jī)三角帶松緊程度和磨損情況，過緊或過松或磨損嚴(yán)重應(yīng)報(bào)維修人進(jìn)行調(diào)整或更換。3、清理現(xiàn)場，對(duì)脫水機(jī)及電機(jī)護(hù)欄四面懸掛廢絲進(jìn)行清理潔凈，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場垃圾和雜物進(jìn)行去除，確保現(xiàn)場整齊有序、測試機(jī)安全操作規(guī)程1．操作者必須十分熟悉設(shè)備性能和所測產(chǎn)品各項(xiàng)靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考評(píng)合格后上崗作業(yè)。2．天天上班前，操作者必須認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。3．工件測試前，必須先開車空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢驗(yàn)各活塞桿進(jìn)退是否正常，有沒有“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有沒有起泡變質(zhì)。4．對(duì)所測產(chǎn)品吊裝，裝夾必須牢靠可靠，確保安全施工。5．對(duì)所測產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)”。6．設(shè)備在測試過程中，操作者發(fā)覺設(shè)備故障應(yīng)立刻停機(jī)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，禁止帶病作業(yè)。7.班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。繞板機(jī)安全操作規(guī)程一．起動(dòng)前準(zhǔn)備1．檢驗(yàn)各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能要求范圍工件。二．

運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢驗(yàn)圓度。3．卷壓不夠整圓工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強(qiáng)度較大工件時(shí)，應(yīng)少許下降動(dòng)軋輥并經(jīng)數(shù)次滾卷成型。6、滾卷較窄筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三．停機(jī)注意事項(xiàng)1、如發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整修理。2．

斷開開關(guān)，切斷電源。3、

停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。電子秤安全操作規(guī)程1.開機(jī)及置零。1.1按“開/關(guān)”鍵儀表進(jìn)行99999-00000自動(dòng)回零后，便進(jìn)入稱量狀態(tài)。1.2在使用過程中，空稱、零點(diǎn)不為零時(shí)，即可按“零”鍵。儀表數(shù)字自動(dòng)回零，置零范圍±2%。2.操作2.1將所需稱量物體放在稱臺(tái)上，待儀表上數(shù)值穩(wěn)定便是此次稱量毛重?cái)?shù)據(jù)。2.2當(dāng)稱同一物體或同一批數(shù)量物體時(shí)可采取按“累計(jì)”鍵把單次重量進(jìn)行儲(chǔ)存，在稱完之后再按“累計(jì)重示”鍵可顯示出此次所稱物體毛重。如想隨時(shí)察看累計(jì)重量，按“累計(jì)重示”鍵，則顯示已累計(jì)次數(shù)及累計(jì)重量值，保持2秒鐘后，返回稱重狀態(tài)。如想長時(shí)間察看，則按“累計(jì)重示”鍵不放。如去除累計(jì)可同時(shí)按“扣重”和“累計(jì)重示”鍵，即可去除累計(jì)結(jié)果，此時(shí)累計(jì)指示符號(hào)熄滅，中途開、關(guān)機(jī)后，累計(jì)結(jié)果丟失。2.3被稱物體需要去皮時(shí)，將物體置于秤臺(tái)上，待顯示穩(wěn)定后，按“扣重”鍵，即完成去皮重程序，此時(shí)儀表顯示凈重為“0”扣重標(biāo)志符號(hào)亮。3.稱重完成后按“開/關(guān)”鍵便進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。4.天天下班對(duì)電子秤按《電子稱清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》（SOP-WS-028-00）清潔，清潔完成，掛上“已清潔”衛(wèi)生狀態(tài)牌。酸度計(jì)安全操作規(guī)程㈠開機(jī)前準(zhǔn)備將復(fù)合電極夾上，旋下點(diǎn)極前端電極套，用蒸餾水清洗電極。㈡開機(jī)將電源線插入電源插座，按下電源開關(guān)，電源接通后，預(yù)熱30分鐘，接著進(jìn)行標(biāo)定。㈢標(biāo)定1、把選擇開關(guān)旋鈕調(diào)到PH檔；2、調(diào)整溫度賠償旋鈕，使旋鈕白線對(duì)準(zhǔn)溶液溫度值；3、把斜率調(diào)整旋鈕順時(shí)針旋到底（即調(diào)到100%位置）；4、把蒸餾水清洗過電極插入PH=6.86緩沖液中；5、調(diào)整定位調(diào)整旋鈕，使儀器顯示讀數(shù)與緩沖液當(dāng)初溫度下PH值相一致，即PH=6.86；6、用蒸餾水清洗電極再插入PH=4.00(或PH=9.18)標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中，調(diào)整斜率旋鈕使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖液在當(dāng)初溫度下PH值一致；7、重復(fù)以上操作2～3次直至不用再調(diào)整定位或斜率兩調(diào)整旋鈕為止，儀器完成標(biāo)定。8、注意事項(xiàng)⑴經(jīng)標(biāo)定后，定位調(diào)整旋鈕及斜率調(diào)整旋鈕不應(yīng)再有變動(dòng)。⑵標(biāo)定緩沖液第一次應(yīng)用PH=6.86溶液，第二次應(yīng)用靠近被測溶液PH值緩沖液，如被測溶液為酸性時(shí)，緩沖液應(yīng)選PH=4.00；如被測溶液為堿性時(shí)則選取PH=9.18緩沖液。㈣測量1、依照被測溶液與標(biāo)定溶液溫度相同是否、測量步驟分為兩種。⑴被測溶液與定位溶液相同時(shí)，測量步驟以下：取出電極，用蒸餾水沖洗潔凈，用濾紙吸干，插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液PH值，應(yīng)重復(fù)測定兩次，取平均值。⑵被測溶液和定位溶液溫度不一樣時(shí)，測量步驟以下：取出電極，用蒸餾水沖洗潔凈，用濾紙吸干，用溫度計(jì)測出被測溶液溫度值，調(diào)整“溫度”調(diào)整旋鈕，使白線對(duì)準(zhǔn)被測溶液溫度值，將電極插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液PH值，應(yīng)重復(fù)測定兩次。取平均值。㈤測量后清洗與填寫使用統(tǒng)計(jì)1、測定完成，將電極用蒸餾水沖洗潔凈，及時(shí)將電極保護(hù)套套上。電極套內(nèi)應(yīng)放少許(約1/2量)內(nèi)參比補(bǔ)充液，或?qū)㈦姌O浸在3mol/L氯化鉀溶液中。2、認(rèn)真填寫該儀器使用統(tǒng)計(jì)，清理試驗(yàn)臺(tái)面。㈥電極使用維護(hù)注意事項(xiàng)1、電極在測量前必須用已知PH值標(biāo)準(zhǔn)緩沖液經(jīng)行定位校準(zhǔn)，其值越靠近被測值越好。2、取下電極套后，不可使電極頭部玻璃泡接觸手或其余硬物體，以免損壞，因?yàn)槿魏纹茡p或擦毛都會(huì)使電極失效。3、電