型鋼生產(chǎn)工藝及孔型設(shè)計

型鋼生產(chǎn)工藝及孔型設(shè)計第一章軋鋼生產(chǎn)根本問題鋼材的品種和用途依據(jù)鋼材斷面外形可分為：型鋼、板帶鋼、鋼管、特別類型鋼材。一、型鋼按其斷面外形可分為·簡潔斷面和簡潔斷面；按生產(chǎn)方法可分為軋制型鋼、彎曲型鋼、焊接型鋼。簡潔斷面型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼、弓形鋼、橢圓鋼。簡潔斷面型鋼有工字鋼、槽鋼、丁字鋼、鋼軌和其它異型斷面型鋼。冷彎型鋼是在冷狀態(tài)下把帶鋼逐步彎曲成形，它既可生產(chǎn)簡潔斷面又可生產(chǎn)簡潔斷面。二、板帶鋼板帶鋼是用途最廣的鋼材，廣泛應(yīng)用于各部門及日常生活。按厚度可把板帶鋼分為特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供給。薄板厚度0.2-4MM，可定尺供給，也可成卷供給，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供給。三、鋼管依據(jù)斷面外形可分為圓管、方管、異型管；按用途可分為輸送管、鍋爐管、地質(zhì)鉆探管、軸承管等；按生產(chǎn)方式可分為無縫鋼管和焊接鋼管。鋼管的規(guī)格用外徑和壁厚表示〔D*S〕四、特別類型鋼材有周期斷面鋼材、車輪與輪轂以及軋制方式生產(chǎn)的齒輪、鋼球、螺絲和絲桿等產(chǎn)品。軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)品軋機配套設(shè)施組成各種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。按產(chǎn)品種類可分為以下幾種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)一、板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)主要以生產(chǎn)板帶為主，生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大，專業(yè)化、自動化程度高。二、型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模不會很大，依據(jù)其本身規(guī)?？煞譃榇笮?、中型、小型三種生產(chǎn)系統(tǒng)。三、混合生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量的提高。四、合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)特點是產(chǎn)量不大而產(chǎn)品種類多，一般屬于中型或小型的型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)或混合生產(chǎn)系統(tǒng)?，F(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)向著大型化、連續(xù)化、自動化、及專業(yè)化的方向進展軋鋼生產(chǎn)工藝過程及其制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程指的是由鋼錠或鋼坯軋制成具有確定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合。一、鋼材產(chǎn)品標準及技術(shù)要求產(chǎn)品標準相應(yīng)可分成國家標準G個方面組成：1、性能標準〔技術(shù)條件；345、特別條件。二、鋼種特性1、塑性2、變形抗力3、導(dǎo)熱系數(shù)4、摩擦系數(shù)5、相圖形態(tài)6、淬硬性7、對某些缺陷的敏感性一般生產(chǎn)工藝過程及根本工序一、一般熱軋生產(chǎn)工藝過程煉鋼—連鑄坯—清理—加熱—軋制—剪切—冷卻—精整—檢查—清理—驗收二、合金鋼的生產(chǎn)工藝過程三、鋼材的冷加工工藝過程四、軋制各工序作用1、原料預(yù)備：有鋼錠、鋼坯，鋼坯又分為軋制坯、連鑄坯、鍛坯及壓鑄坯。2、坯料清理：主要有人工火焰清理、機械火焰清理、風鏟清理、機床加工、砂輪研磨、酸洗等方法3、加熱：加熱的目的是使原料具有足夠的塑性，降低變形抗力，改善金屬的內(nèi)部組織和性格大小以及加工工藝。加熱速度取決于鋼種及規(guī)格。型鋼品種規(guī)格繁多，用途廣泛，目前，型鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的50%左右。型鋼分類熱軋型鋼的表示方法和規(guī)格范圍生產(chǎn)各類型鋼鋼種A：非合金鋼〔以前的碳素鋼，范圍更廣〕分為一般質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)、特別質(zhì)量三類。B：低合金鋼也分為一般質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)、特別質(zhì)量三類。C：合金鋼：分為優(yōu)質(zhì)、特別質(zhì)量。型鋼孔型系統(tǒng)一、簡潔斷面型鋼孔型系統(tǒng)1、開坯和延長孔型系統(tǒng)：A：箱型孔型系統(tǒng) B：菱方孔型系統(tǒng)C：菱菱孔型系統(tǒng) D：橢方孔型系統(tǒng)E：六角方孔型系統(tǒng) F：橢-立橢孔型系統(tǒng)G：橢圓-園孔型系統(tǒng) H：混合孔型系統(tǒng)I：無孔型軋制一、簡潔斷面型鋼孔型系統(tǒng)1、開坯和延長孔型系統(tǒng)：2、精軋機組的孔型系統(tǒng)：1-4.3、角鋼孔型系統(tǒng)見教材表1-4.A:蝶式孔型系統(tǒng)B：W形蝶式孔型、折彎的軋制法孔型系統(tǒng)等。C4-6個，異型孔太少，不均變形嚴峻，太多，會增加軋制道次，影響軋機生產(chǎn)力氣。軋制角鋼平均延長系數(shù)1.2-1.6。1、工字鋼的孔型系統(tǒng)A：直軋孔型系統(tǒng)B：斜軋孔型系統(tǒng)C：混合孔型系統(tǒng)D：波浪式孔型系統(tǒng)二、異型斷面型鋼的孔型系統(tǒng)2、軋制鋼軌的孔型系統(tǒng)5-30kg/m為輕軌，38kg/m以上為重軌，鋼軌的孔型系統(tǒng)由帽形孔、軌形孔和成品孔組成。軌形孔分為直軋式和斜軋式，斜軋式孔型配置優(yōu)點較多，調(diào)整便利，成品質(zhì)量好，生產(chǎn)事故少，應(yīng)用廣泛。變形系數(shù)選擇：軌形孔的平均延長系數(shù)為1.19-1.22，精軋孔德延長系數(shù)應(yīng)小于1.06-1.08；沿逆軋制道次其它軌形孔的延長系數(shù)應(yīng)漸漸加大；切入的鋼軌孔型延長1.3-1.42。型鋼原料及軋前預(yù)備一、原料種類、特點及要求主要有鋼錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯。其它略二、原料加熱設(shè)備及加熱工藝1、加熱設(shè)備出料方式分類，還有步進式加熱爐。二、原料加熱設(shè)備及加熱工藝2、坯料加熱A：加熱目的和要求；B：加熱工藝，確定加熱溫度、加熱速度、加熱時間、爐溫制度、爐內(nèi)氣氛等。C：型鋼加熱制度特點，主要是二段式加熱制度和三段式加熱制度。D：坯料軋前加熱制度的制定在制定加熱制度必需考慮以下幾個問題第一，保證加熱后鋼坯內(nèi)外外表溫差在允許范圍；其次，保證不產(chǎn)生大的加熱缺陷；第三，防止坯料溫差過大。平輥軋制時咬入條件Tx》Px或f》tga 為軋件的咬入條件，而把Tx=Px稱為臨界咬入條件，即f=tga。當摩擦系數(shù)用摩擦角表示時上式可寫成：β=αmax可知最大壓下量取決于最大咬入角，軋制型鋼時通過提高每個道次的壓下量來減小軋制道次，提高軋機產(chǎn)量。箱型孔型軋制時咬人條件通過分析咬人時軋輥對軋件的作用力，列出力的平衡方程式，導(dǎo)出咬人條件，具體過程略。一、軋輥對軋件的作用力有P1、T1、P2、T2。列平衡方程式：Σx≧0.最終得：tga0≦tgβ *k當P1=0時快，即為平輥咬人條件。簡潔斷面孔型中咬入條件各種不同的外形對咬人的影響各不一樣，承受修正系數(shù)法和多元回歸法來計算最大咬入角。公式見教材P30。軋件在二輥孔型中的變形特點1、在初軋機、三輥開坯機上軋制鋼錠或大斷面鋼坯，具有高件變形的一切特點。2、沿寬度方向壓下不均勻。3、不均勻延長。4、軋輥與軋件非同時接觸是孔型軋制特點。5、孔型外形的影響。6、軋制時的速度差現(xiàn)象。軋件在二輥孔型中的高向變形1、高向變形表示方法：外形輪廓法、平均高度法。2、變形深度的計算方法：m=hb/h3、變形深度系數(shù)的理論公式簡潔斷面孔型中金屬的橫向變形1、烏薩托夫斯基公式2、巴赫挈偌夫公式3、小倉公式 4、斯米爾偌夫公式5、姆鍥耶夫公式 6、寬展閱歷公式高速軋制時軋件的橫向變形1、軋制速度愈大，寬展量愈小。260m/s5m/s15-20%.3、在各種孔型系統(tǒng)中寬展量不同，但它們隨速度的變化斜率根本一樣。3.4軋件在切深孔型中的變形特點1、具有大的變形量。2、具有嚴峻的不均變形。3、由于切入偰的作用，產(chǎn)生強制寬展。4、一般切深孔為局部大壓下，整體小延長。5、對于閉口切深孔，還有限制寬展的因素。展拉角及其形成的緣由定義：當用矩形切入偰在自由寬展切入孔型中切入軋件時，軋件凸緣內(nèi)側(cè)壁與垂線的夾角。展拉角公式：tgΦ=b/h影響展拉角大小的因素腰部壓下系數(shù)、腰與凸緣的寬度比、切入偰寬度與單位接觸弧長度之比影響展拉角大小。展拉角計算 承受回歸閱歷公式3.5.異型斷面孔型中軋制時金屬的變形特點1、直壓和側(cè)壓同時存在2、受力的不對稱性3、速度差對變形的影響4、不均勻變形5、不對稱變形3.5.1 不均勻變形對軋件尺寸、組織和性能的影響1、產(chǎn)生局部斷裂2、單位變形抗力提高3、塑性降低4、影響軋件的尺寸和外形5、降低產(chǎn)品的使用性能3.7孔型中軋制力能參數(shù)的計算單位壓力的分布 定性結(jié)論：1、在變形區(qū)單位壓力分布極不均勻。2、在變形區(qū)縱向上非接觸區(qū)對單位壓力值及其分布產(chǎn)生重大影響。3、在變形區(qū)橫向上，壓下系數(shù)分布狀況對單位壓力產(chǎn)生明顯影響，一般高壓下系數(shù)處消滅壓力峰值。Kf的計算K KKK〔N/m2〕f 0 t 第四章型材生產(chǎn)工藝型材軋制主要用于各種型鋼生產(chǎn)。大多數(shù)有色金屬型材主要承受擠壓、拉拔的方法生產(chǎn)?？仔?。軋制時，軋件通過一系列孔型，一般斷面積由大變小，長度由短變長，以到達所要求的外形和尺寸。斷面型材橫截面沒有明顯的凸凹局部，外型比較簡潔，包括：方、圓、扁、六角、角鋼等；型材、寬薄型材、局部特別加工型材、不規(guī)章曲線型材、復(fù)合型材、金屬絲材等，如：工字鋼、槽鋼、H型鋼、鋼軌、T字鋼、窗框鋼和魚尾板等。周期斷面型材的斷面尺寸沿軋材縱向呈周期性變化，產(chǎn)品主要有帶肋鋼筋、變斷面軸、變斷面扁鋼和機械零件用變斷面軋件。型材軋制主要用于各種型鋼生產(chǎn)。大多數(shù)有色金屬型材主要承受擠壓、拉拔的方法生產(chǎn)?？仔?。軋制時，軋件通過一系列孔型，一般斷面積由大變小，長度由短變長，以到達所要求的外形和尺寸。斷面型材橫截面沒有明顯的凸凹局部，外型比較簡潔，包括：方、圓、扁、六角、角鋼等；型材、寬薄型材、局部特別加工型材、不規(guī)章曲線型材、復(fù)合型材、金屬絲材等，如：工字鋼、槽鋼、H型鋼、鋼軌、T字鋼、窗框鋼和魚尾板等。周期斷面型材的斷面尺寸沿軋材縱向呈周期性變化，產(chǎn)品主要有帶肋鋼筋、變斷面軸、變斷面扁鋼和機械零件用變斷面軋件。4.1 大型材和軌梁生產(chǎn)在萬能軋機上生產(chǎn)H型鋼1、萬能軋機特點：A：主機架為四輥萬能機架，即兩個水平輥和兩個立輥裝在同一個機架內(nèi)。B：承受的孔型是腿部傾斜布置的開口孔型。2、萬能軋機的布置形式：可分為非連續(xù)式、半連續(xù)式和連續(xù)式。3、H型鋼生產(chǎn)工藝A：生產(chǎn)工藝流程略B：原料可用連鑄坯、鋼錠和初軋坯。連鑄坯有矩形坯、異形坯和板坯。C：加熱盡量把握溫差保證加熱均勻。D：軋制H型鋼軋制過程略；軋制方法有格雷式、普潑式、卡式、組合式、連軋。E：H型鋼軋制留意問題：軋件在機架中秒流量相等；對稱軋制；在設(shè)備安裝上必需保證水平輥與立輥在同一垂直平面內(nèi)，其壓下動作必需同步。F：H型鋼精整略。鋼軌生產(chǎn)1萬能軋法留意問題：A軋制的對稱性；B輔機快速移位；C防止軌腰水平軸線偏移。2、重軌軋后精整A：鋼軌的冷卻；B：鋼軌的緩冷；C：鋼軌的形變熱處理工藝；D：鋼軌的熱處理工藝為適應(yīng)鐵路運輸高速重載的需要，除增加鋼軌的單重外，還要求鋼軌有更高的強度和韌性，提高鋼軌強度的途徑有兩條一是合金強化，二是熱處理強化。E：在線熱處理鋼軌方法主要有軌端淬火、軌頭全場淬火、鋼軌軋后余熱在線淬火、浸水淬火、噴水淬火、噴吹壓縮空氣淬火。小型型材軋機的軋輥名義直徑在φ250～300mm。小型型材斷面小、長度長，因而軋制時散熱快，溫降嚴峻，軋件頭尾溫差很大，這不僅使能耗增大，軋輥孔型磨損加快，而且頭尾尺寸波動大。所以小型型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何解決軋 件溫降快，頭尾溫差大的問題。小型型鋼生產(chǎn)中軋機是主要布置形式是橫列式、半連續(xù)式和連續(xù)式。其一般生產(chǎn)工藝流程如圖7—16所示。圖7—16 小型型材的生產(chǎn)工藝流程4.3.2.1 45o4.3.2.1 45o懸臂式高速無扭精軋機組45o懸臂式高速無扭精軋機組〔4—17〕用小輥徑軋制，延長率高，精軋機組平均延長系1.25845o70m/s～102m/s，四線軋制時年100萬噸/〔摩根型〔克虜伯型。10架組成，承受單線軋制，其直徑公差和橢圓度公差可達0.1mm～0.25mm。1000千瓦直流電動機拖動，電機經(jīng)增速器、三聯(lián)齒輪箱、上下主軸、周密傘，外表質(zhì)量好。同時軋槽壽命長，每個軋輥重磨次數(shù)10～14次，有的可達30次，每次重10002023～2500噸線材。軋輥裝拆這種軋機又具體格外齒傳動型〔摩根型和內(nèi)齒傳動型〔克虜伯型。該機組一般由10架組成0.1mm～0.25mm。用一臺或兩臺1000千瓦直流電動機拖動，電機經(jīng)增速器、三聯(lián)齒輪箱、上下主軸、周密傘齒輪和斜齒輪帶動軋輥。軋輥材質(zhì)為碳化鎢，耐磨性好，孔型外形不易變化，使成品精度較高，外表質(zhì)量好。同時10～14300.5mm，每磨一10002023～2500精度高、備件少。外形尺寸小，長度僅3600mm左右。機組設(shè)有安全罩，可以通過其上的玻璃觀看軋制狀況，處理事故或更換輥環(huán)時，只需翻開安全罩進展局部調(diào)整。45°懸臂式高間的樣板。4.345o框架施羅曼式高速無扭精軋機組45o軋機機架為閉口框架式，承受雙支承滾動軸承。傳動軸與地面成45o，各對軋輥90o，軋制線固定不變，軋件在橢—橢孔型系統(tǒng)中實現(xiàn)無扭軋制，軋件免受扭轉(zhuǎn)和導(dǎo)板φ250mm290mm8個機架組50m/s，生產(chǎn)率高。精軋機單線軋制，軋輥彈跳穩(wěn)定，事故停機時，不受相精度，能達±0.1mm～0.25mm。但是減速箱與軋輥相聯(lián)接的空心軸制造困難，壽命短。軋輥性能、軋制速度、微張把握、尺寸精度上均不及摩根45o軋機，目前國外已不再制造，主要45o機組。線材生產(chǎn)工藝流程善產(chǎn)品最終力學性能，簡化生產(chǎn)工藝，提高軋機作業(yè)率的方向進展。目前150mm～200mm100m/s～120m/s，隨著飛剪剪切技術(shù)、吐絲技術(shù)和控冷技術(shù)的完善，還有連續(xù)提高的趨勢，終軋速度到達150m/s的爭論已在進展中。利條件。線材盤重增大，不僅能削減二次加工工序，降低本錢，提高產(chǎn)量和作業(yè)率，提高金屬收得率，而且使軋件由于咬入不順造成的事故削減，軋機自動化水平提高。目前1～2噸已3～4噸。由于這一緣由，線材直徑越來越粗，到202360mm盤卷線材。但是，增大盤重、削減線徑同提高質(zhì)量和精度之間存在確定沖突。隨著盤重加大，導(dǎo)致軋件長度和軋制時間增加，軋件終軋溫度降低，頭部和尾部溫度差加大，從而引起頭、尾尺寸公差加大，組織和性能不均。另外，線材斷面最小，總延長系數(shù)最大，軋制道次多，溫降也大。因此，為節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，需要由鋼坯一材一火成材。線材生產(chǎn)一般工藝流程：原料預(yù)備→稱重→加熱→粗軋→〔剪頭〕→中軋→剪頭→精軋→水冷→卷取→空冷→〔散卷冷卻〕→檢驗→收集→包裝→收集〔鉤式運輸〕→稱重→入庫。坯料預(yù)備在供坯允許的條件下，坯料斷面積盡可能小，以削減軋制道次。為保證盤重，坯料要求盡可能長；另外，軋機軋制速度越高，盤重越大，要求坯料尺寸越大。所以，120mm～150mm，22m，以連鑄坯為主。制生產(chǎn)。加熱現(xiàn)代化線材軋制速度很高，軋制中溫降較小，甚至還消滅溫度上升現(xiàn)象，所以電阻加熱及無氧化加熱等方式。軋制隨著線材生產(chǎn)向著連續(xù)、高速、無扭、微張力或無張力軋制的方向進展，軋制方式也由橫列式向連續(xù)式進展?，F(xiàn)代化棒材車間機架數(shù)一般多于18架，線材車間機架數(shù)一般為21～28架。生產(chǎn)實踐中常常消滅因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或螺紋鋼成品孔型不能順當咬入等問題，線材連軋機有實現(xiàn)低溫軋制的條件。低溫軋制不僅可以降低能耗，還致電機功率增加的因素，節(jié)能可達20%左右。另一種是不僅降低開軋溫度，并將終軋溫度降低至再結(jié)晶溫度〔700℃～800℃〕以下，除節(jié)能外還明顯提高產(chǎn)品的機械性能，效果優(yōu)于任機架間進展在線冷卻，把握線材溫度上升、終軋溫度及穩(wěn)定性。格把握軋件高向和寬向尺寸，或在成品孔型后設(shè)置特地定徑機組以及承受自動把握AGC系統(tǒng)。目前，線材尺寸精度到達±0.10mm，進展目標是精度到達±0.05mm。線材軋機分粗、中、精軋三個機組，孔型系統(tǒng)選擇也不一樣。一般各延長孔型系統(tǒng)，如平箱—立箱、六角—方、菱—方、橢圓—方、橢圓—圓都可用為粗軋孔型，但應(yīng)滿足粗軋要求。中軋孔型普遍承受橢——有承受橢——延長系數(shù)為1.28～1.32，硬質(zhì)線材取下限，軟質(zhì)線材取上限。生產(chǎn)中粗軋、中軋、精軋機組1.34～1.44、1.30～1.33、1.20～1.24。實行多道快速軋制時，平均延長系數(shù)減小可有效減小軋件在中間道次出耳子和成品外表形成折疊。我國常用延長系數(shù)見表7—3—7—4所示。10m/s～16m/s，單重100kg～200kg的盤條的冷卻，現(xiàn)已不能滿足生產(chǎn)和用戶需要，往往與把握冷卻結(jié)合使用。把握冷卻是線材生產(chǎn)進展的方向700℃～900℃，削減高溫停留時間，削減二次氧化，防止變形奧氏體晶粒長大向鐵素體和珠光體的轉(zhuǎn)變速度要盡可能保證各部位冷卻均勻，盤卷成形，組織和性能均勻。目前現(xiàn)代化線材軋機常用的散卷冷卻方式有斯太爾摩法、施羅曼法、沸水冷卻法〔ED法、塔式冷卻法〔DP法、流態(tài)層冷卻法等，見圖7—217—25。這些冷卻工藝都以鉛浴處到鉛浴處理那樣良好的效果。斯太爾摩法將軋出的線材100，通過水冷套管快速冷卻至相變溫度785以把握線材組織性能。冷卻后線材經(jīng)集卷器收集，然后進展檢查、打捆、入庫。斯太爾摩法大?？绽鋮^(qū)線材的降溫主要靠冷風，線材質(zhì)量受車間氣溫存溫度影響較大。依靠風機降溫，線材二次氧化嚴峻。氏體，到達簡化其次階段的把握，從而降低生產(chǎn)費用。承受臥式成圈器，卷成的線圈立著進展7—22式連續(xù)退火爐內(nèi)加熱并保溫，然后進入水冷池急冷。塔式冷卻法〔DP法〕850℃～650℃，卷取后置于垂直運動的鏈式運輸機上，用鉤子支撐自上而下運動，從垂直塔壁上的風孔吹入空氣，使線材溫度降至500℃以上，通過風量和運輸機下降速度調(diào)整冷卻速度，滿足線材性能要求。沸水冷卻法〔ED法〕是將軋后線材經(jīng)水冷至850℃左右，依靠壓緊輥送入卷線機，然后落然后用推料機推出到運輸機上取出。目前我國線材生產(chǎn)正努力向半連續(xù)和全連續(xù)化方向進展不但引進了平—立交替全連軋線材軋機、45°懸臂式及Y型高速無扭精軋機組而且也能自己制造45°懸臂高速無扭精軋機，各種短應(yīng)力線的緊湊式連軋機及數(shù)套Y型軋機。全連續(xù)線材車間的工藝特點是從加熱爐到粗軋機距離很近當鋼坯頭部經(jīng)過軋制進入卷線機時尾部還在加熱爐中加熱大大削減了軋件頭尾溫差，為提高卷重制造了條件。從粗軋到精軋全部連軋〔只有中軋保持1～2個活套，軋機由直流電機驅(qū)動， 可調(diào)速，承受自動把握活套長度，削減了軋機之間的拉鋼提高了成品尺寸公差的精度。典型全連續(xù)線材車間的平面布置如圖4—26到4—28所示。型材軋制技術(shù)進展率，努力實現(xiàn)型鋼生產(chǎn)的高速化、連續(xù)化、長件化、自動化、多線化〔線材軋機、多程化〔棒材軋機〕和萬能化〔型鋼軋機。其次要擴大品種、提高質(zhì)量。增加各種異型、周期斷工生產(chǎn)要求；提高切削性能，適應(yīng)高速切削與改善機件外表光滑度的需要；削減氧化鐵皮，技術(shù)。連鑄坯熱送熱裝技術(shù)及連鑄連軋技術(shù)無法保證供給無缺陷坯料，需要在冷態(tài)下對坯料進展外表缺陷和內(nèi)部質(zhì)量檢查。連鑄坯在0.3%30％～45%，同時可削減或取消中間存儲面積，削減設(shè)備和操作人員，坯技術(shù)、坯料熱狀態(tài)外表和內(nèi)部質(zhì)量檢查技術(shù)的進展，連鑄坯熱裝熱送將會得到快速進展。H19～237～9道次。開坯道次削減，可以降低坯料的加熱溫度，削減軋輥消耗，縮短軋制周期，削減切頭、200mm～700mmH型鋼，運行狀況良好，但H型鋼連鑄坯直接熱裝軋制工藝尚未啟動。柔性軋制技術(shù)對于小批量、多品種的生產(chǎn)，在規(guī)格和品種轉(zhuǎn)變時，會增加軋機停留時間技術(shù)的日趨成熟都為柔性軋制供給了條件。把握軋制、把握冷卻技術(shù)20803制分為奧氏體再結(jié)晶型〔>95、奧氏體未再結(jié)晶型〔950℃～Ar3〕和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)把握軋制〔<Ar。熱軋后把握冷卻是利用相變強化提高材料強度，包括一次、二次和三次〔空冷冷卻〕三個不同階段。依據(jù)軋件規(guī)格不同，一般在30m～50m。小型棒材生產(chǎn)中的把握冷卻可單獨使用，也可與后余熱淬火及自回火工藝?！不蚩绽淞硪环N是水冷后不用散卷風〔空〕冷，而用其他介質(zhì)或用其他布圈方式冷卻，諸如ED和EDC沸水冷卻法、流態(tài)床冷卻、DP法豎井冷卻及間歇多段穿水冷卻等。無頭軋制技術(shù)—1％～2%100%定尺；生產(chǎn)率提高；對導(dǎo)衛(wèi)和孔型無沖擊，不纏輥；尺寸精度高。38萬噸棒、線材的車間，年增效益約1600萬元人民幣。要實現(xiàn)無頭軋制，焊接部位具有與成品同樣品質(zhì)是必要條件。日本鋼管公司1992年著手爭論開發(fā)棒、線材無頭軋制技術(shù)，1997年設(shè)計制造了世界上第一條棒、線材無頭軋制生產(chǎn)線，199833—29所示。該生產(chǎn)線承受連鑄坯熱送直接軋制，坯料為φ200mm圓坯。軋制線進料臺有高壓水除鱗裝置制的坯料尾部和后一根剛從進料臺出來的坯料頭部焊接起來清毛刺裝置去除，該裝置也是移動的，隨鋼坯一起運動。感應(yīng)加熱爐在坯料通過的同時，將有用水平。切分軋制〔馬上軋件用軋輥壓出頸部軋成具有兩個或兩個以上并聯(lián)軋件，再利用切分設(shè)備〔導(dǎo)板、切刀或圓盤剪〕或孔型本身將并聯(lián)軋件沿縱向切分成兩根以上單根軋件的軋制方法被稱為切分軋制。其優(yōu)點是〔1〕大幅提高了粗軋機的生產(chǎn)力氣。在不增加軋制臺數(shù)，坯料大小不變或增大時，可用低的軋制速度獲得高的生產(chǎn)率；2〕在不增加軋制道次前提下，實現(xiàn)用小軋機軋制大坯料〔3〕轉(zhuǎn)變孔型構(gòu)造，變不對稱產(chǎn)品為對稱產(chǎn)品〔4〕擴大產(chǎn)品規(guī)格范圍〔〕4015%15%左右。目前切分軋制的主要方法是：用圓盤剪設(shè)備切分〔730，用導(dǎo)衛(wèi)輥切分〔圖—3〕和利用軋件自身力偶切分軋制〔圖—3。前兩種切分軋制的共同點是：棒材在其頸沿橫向7—32是多線不用導(dǎo)板切9號孔型內(nèi)軋出幾個頸部，并在10號孔型中進一步軋細，然后在11號孔型內(nèi)被縱向切分輥切開。長尺冷卻和長尺矯直長尺冷卻和長尺矯直是在精軋機出口處不鋸切軋件例尚需進一步提高。熱彎型鋼熱彎型鋼是將鋼坯先熱軋成厚度不等并有適當凸凹的扁鋼或異型斷面型鋼型鋼，也能生產(chǎn)冷彎方法不能生產(chǎn)的型鋼，而且利用余熱成型，能耗小，材料塑性好，斷面10%左右，每年可節(jié)材幾十萬噸，加上節(jié)能，有明顯的經(jīng)濟效益，值得大力進展爭論和開發(fā)。熱4—33所示。H型鋼生產(chǎn)技術(shù)HHHH型鋼、H型鋼、外部尺寸確定H型鋼、以低屈服比和屈服點變化小為特征的高性能H1/3HH型鋼產(chǎn)品、高尺寸精度和外形H型鋼產(chǎn)品等。在生產(chǎn)技術(shù)上實行高度自動化，并對整個生產(chǎn)線的多規(guī)格H型鋼使用同一種坯料。對外部尺寸確定的H型鋼，承受寬度可調(diào)的水平輥，用擴腰軋法和縮腰軋法進展生產(chǎn)第五章孔型設(shè)計根本學問概述稱為孔型設(shè)計?？仔驮O(shè)計包括三方面內(nèi)容〔1斷面孔型設(shè)計〕〔軋輥輔件導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計誘導(dǎo)裝置應(yīng)保證軋件正或翻轉(zhuǎn)作用?！搏@得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品即所械性能符合要求；2〕提高小時產(chǎn)量的目的；3〕產(chǎn)品本錢最低孔型設(shè)計應(yīng)保證軋制過程順當，便于調(diào)整，削減型設(shè)計也應(yīng)保證削減軋輥和電能消耗；4〕勞動條件好孔型設(shè)計時除考慮安全生產(chǎn)外，還簡潔。由于孔型設(shè)計目前還處于閱歷設(shè)計階段設(shè)計方法做出了最優(yōu)化孔型設(shè)計。孔型設(shè)計的根本概念孔型和孔型設(shè)計的概念軋輥軸線：軋輥的軸線。軋制面：通過兩根軋輥軸線的平面稱為軋制面?？仔停很埐墼谲堉泼嫔纤纬傻目追Q為孔型，孔型的尺寸指正在過鋼時的尺寸?？仔驮O(shè)計：就是如何在軋輥上刻制外形正確，尺寸，準確的軋槽以到達生產(chǎn)出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品。5.21〕斷面孔型設(shè)計依據(jù)原料和成品斷面外形和尺寸及產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)，軋制道次和各道次的變形量，各道次的孔型外形和尺寸。2〕配輥確定孔型在各機架上的安排及其在軋輥上的配置方式。3〕軋輥輔件設(shè)計—導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計保證軋件以正確的方式進出軋輥，有的使軋件在孔型外發(fā)生確定的變形或起翻轉(zhuǎn)作用。.2孔型設(shè)計內(nèi)容5.2.3孔型設(shè)計的要點孔型設(shè)計的首要任務(wù)就是選擇適宜的孔型系統(tǒng)。尺寸確實定?？仔驮O(shè)計是一門實踐性很強的科學。既是簡潔的，又是簡潔的?？仔驮O(shè)計的主要問題歸結(jié)為三點：孔型系統(tǒng)的選擇孔型軋制變形參數(shù)的計算孔型尺寸確實定第五章孔型設(shè)計根本學問孔型設(shè)計步驟孔型設(shè)計根本條件貯存產(chǎn)品技術(shù)條件包括產(chǎn)品斷面外形、尺寸及其允許偏差，對產(chǎn)品外表質(zhì)量、金相組織和性能的要求，對某些產(chǎn)品還應(yīng)了解用戶使用狀況及其特別要求；原料條件包括已有鋼錠或鋼坯外形和尺寸，或者按孔型設(shè)計要求重選定原料規(guī)格；軋機性能及其他設(shè)備條件包括軋機布置、機架數(shù)、輥徑、輥身長度、軋制速度、電機力氣、加熱爐、移鋼和翻鋼設(shè)備、工作輥道和延長輥道、延長臺、剪機或鋸機性能以及車間平面布置狀況等。選擇合理的孔型系統(tǒng)的孔型系統(tǒng)，可以排解其他產(chǎn)品的干擾并使產(chǎn)量提高。系數(shù)可不斷增加，并到達最大值；隨著軋制過程連續(xù)進展，軋件斷面面積漸漸減小，軋件溫形系數(shù)。實際生產(chǎn)中應(yīng)具體問題具體分析，如連軋機上軋制時，延長系數(shù)安排如圖5—2所示。確定軋件斷面外形和尺寸依據(jù)各道延長系數(shù)確定各道次軋件橫斷面面積，然后依據(jù)軋件橫斷面面積及其變形關(guān)系確定軋件斷面外形和尺寸。確定孔型外形和尺寸依據(jù)軋件斷面外形和尺寸確定孔型外形和尺寸，并構(gòu)成孔型。有時孔型設(shè)計是依據(jù)閱歷數(shù)據(jù)直接確定孔型尺寸及其構(gòu)成，可不事先確定軋件尺寸。繪制配輥圖把設(shè)計出的孔型按確定規(guī)章配置在軋輥上，并繪制配輥圖。校核對咬入條件和電機負荷進展校核，必要時，也要對軋輥強度進展校核。軋輥輔件設(shè)計