管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金屆管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)承受不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差異很大。固然，由丁金屆管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇蠹介質(zhì)〔如氯氣〕；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用狀況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、其次類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些根本標(biāo)準(zhǔn)。一、壓力管道分類壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中蠹等危急性較大的特種設(shè)備及管道。①②的管道。③④管道。⑤

輸送GB504*?職業(yè)性接觸蠹物性危害程度分級(jí)?中規(guī)定的蠹性程度為極度危害介質(zhì)的管道。GB501S?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?及GBJ16?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)最高工作壓力不小丁0.1MPa〔表壓，下同〕，輸送介質(zhì)為氣〔汽〕體及液化氣體的管道。最局工作壓力不小丁0.1MPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有蠹以及有腐蝕性或周溫工作溫度不小丁標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施〕。①GB504499容規(guī)一樣〕：極度危害〔1級(jí)〕0.1mg/m3；高度危害〔2級(jí)〕0.11mg/ni;中度危害〔3級(jí)〕1.010mg/m3；②GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)危急性分甲、乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于

乙兩類，甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10%〔體積〕。

10%〔體積〕，GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)炷、可燃液體的火災(zāi)危急性按如下分類：A15C的蒸汽壓力大于0.1MPa的炷類液體及其他類似的液體；B類甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于A28C〈閃點(diǎn)＜45C的可燃液體；B45Cv閃點(diǎn)60C的可燃液體；A60Cv閃點(diǎn)＜120C的可燃液體；B類閃點(diǎn)A120C的可燃液體。

28C；1〕名稱類別級(jí)別GA1?名稱類別級(jí)別GA1?介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，?介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，工況和參數(shù)P＞1.6MPa的管道DW300mm輸送距離200km的管道?介質(zhì)：漿體中，DW150mm輸送距離＞50km的管道長(zhǎng)輸管道GA?介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，?GA1〔2〕范圍以外的長(zhǎng)輸管道?GA1〔3〕范圍以外的長(zhǎng)輸管道Pv1.6MPa的管道GA2公用管道GBGB1燃?xì)夤艿繥B2GB2GC1熱力管道?GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道?GB50160、GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危急性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且>4.0MPa的管道?輸送流體介質(zhì)，且P>10.0MPa的管道P工業(yè)管道GC?輸送GB5016OGBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危急性為甲、Pv0.4MPa的管道乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，GC2?流體介質(zhì)：可燃、有毒， Pv4.0MPa,t>400C的管道?流體介質(zhì)：不行燃、無毒， Pv10MPat>400C的管道?流體介質(zhì)：Pv10.0MPa,tv400C的管道注：表中P為設(shè)計(jì)壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。2〕2中石化集團(tuán)公司壓力管道分類類別第一類其次類類別第一類其次類第三類工況和參數(shù)?輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道〔苯除外〕?35.0MPa法PA10.0MPa的管道?Pv10.0MPa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道?工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道?P>4.0MPa,無毒、不行燃介質(zhì)管道〔不含輸水管道〕?B類、丙類可燃液體管道?P>1.6MPa,不行燃介質(zhì)管道〔不含水管〕?P>0.1MPa,輸送介質(zhì)為汽〔氣〕體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道P法35.0MPa超高壓管道第五類長(zhǎng)輸管道第六類公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿缐毫艿涝O(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表343壓力管道標(biāo)準(zhǔn)分類大外徑系列小外徑系列規(guī)格DN分類大外徑系列小外徑系列規(guī)格DN公稱直徑中一外徑DN15-4)22mmDN20227mmDN25-4)34mmDN32242mmDN40-巾48mmDN50260mmDN65-4)76(73)mm,DN80-巾89mmDN100-。114mmDN125-巾140mmDN150-。168mmDN200-巾219mmDN250-巾273mmDN300-巾324mmDN350-巾360mmDN400-巾406mmDN450-巾457mmDN500-巾508mmDN600-巾610mmDN15218mmDN20225mmDN25-巾32mmDN32-巾38mmDN40245mmDN50257mmDN65-巾73mmDN80289mmDN1002108mmDN125-。133mmDN1502159mmDN200-。219mmDN2502273mmDN300-。325mmDN3502377mmDN400-。426mmDN4502480mmDN500-。530mmDN6002630mm分類規(guī)格PN一壓力等級(jí)

200C為計(jì)算基準(zhǔn)溫度〕壓力等級(jí)：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0

430C為計(jì)算基準(zhǔn)溫度〕壓力等級(jí)：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：對(duì)于CL150〔150lb級(jí)〕是以300C作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。34可知，無論是管子還是法蘭，兩個(gè)系列均不能混合使用二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)GB50235GB50236SH3501?石油化工劇蠹、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〉〉、HC20235?化工金屆管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、J28?城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范?、CJJ23?城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等。GB50235SH3501這兩個(gè)綜合性施工標(biāo)準(zhǔn)是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)開展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范?。

SY0401-1998?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。5壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局鍋發(fā)〔1999〕154號(hào)DL5031、(DL-5007)GB50235GB50236GB50184GB985GB986JB4708JB/T4709JB4730SHJ502SHJ509SHJ517SHJ514SHJ520SH3501SH3508SH3523SH2525SH3526SH3527HC20235CCJ28GB/T9711.1-1998中國船級(jí)社SY0401-1998

名 稱壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔99容器〕電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕〔焊接篇〕工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸埋弧焊焊縫坡口的根本形式和尺寸鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無損檢測(cè)鈦管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)石油化工工程焊接工藝評(píng)定石油化工鋼制管道工程施工工藝石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)石油化工工程銘鑰耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程化工金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1998第九章壓力管系焊接輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系為了對(duì)國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外局部常用標(biāo)準(zhǔn)體系列丁表6。6國外局部常用標(biāo)準(zhǔn)體系國另U國另U標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱德國DIN2410.T.1DIN2448「管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述1(DNI)DIN(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量美國(ANSI)日本(JIS)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織〔ISO〕英國〔B0

DIN2501.T.1ANSI/ASME836.10ANSI/ASMEB36.19ANSI/ASMEE16.9ANSI/ASMEB16.28ANSI/ASMEB16.5ANSI/ASMEB16.47JISG3452JISG3454JISG3455JISG3456JISG3457JISG3458JISG3459JISG3468JISB2201JISB2202JISB2210JISB2220JISB2311JISB2312JISB2313ISO4200ISO1127ISO3183ISO6759ISO7005-1BS1600BS3600BS3605.1BS1965BS1640

法蘭連接尺寸「無縫及焊接鋼管不銹鋼無縫及焊接鋼管工廠制造的鋼對(duì)焊管件鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回彎頭「管法蘭和法蘭管件大直徑鋼法蘭一般用途碳鋼管承壓用碳鋼管高壓用碳鋼管高溫用碳鋼管電弧焊碳鋼管合金鋼管不銹鋼鋼管電弧焊大直徑不銹鋼鋼管鐵素體材料管法蘭壓力等級(jí)管法蘭尺寸鐵素體材料管法蘭根底尺寸鋼制管法蘭「一般用途的鋼制對(duì)焊管件鋼制對(duì)焊管件鋼板制對(duì)焊管件P焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長(zhǎng)度P不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長(zhǎng)度質(zhì)量r石油和自然氣工業(yè)用鋼管熱交換器用無縫鋼管金屬管法蘭石油工業(yè)用鋼管尺寸承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量承壓焊接無縫不銹鋼鋼管對(duì)焊承壓管件石油工業(yè)用對(duì)焊管件三、壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程很多，焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄局部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程供讀者在工作中參閱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(hào)〔摘錄〕1〕壓力容器分類① 按設(shè)計(jì)壓力〔P〕分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見表7。7壓力容器等級(jí)低壓代號(hào)LP/MPa低壓代號(hào)LP/MPa0.1<Pv1.6高壓代號(hào)HP/MPa10<Pv100中壓M1.6<P<10超高壓UP>1008按作用原理壓力容器分類分類分類代號(hào)用途反響壓力容器R主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的壓力容器、反響器、反響釜、分解鍋、硫化罐、 分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等換熱壓力容器E主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等別離壓力容器儲(chǔ)存壓力容器

SC,B

主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化別離器的壓力容器，如別離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸取塔、銅洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲(chǔ)罐③介質(zhì)蠹性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照極度危害〔I級(jí)〕，最高允許濃度＜0.1mg/m123；極度危害〔皿級(jí)〕，最高允許濃度＜0.11.0mg/m3；極度危害〔用級(jí)〕，最高允許濃度＜1.010mg/m；極度危害〔Wv10mg/m。④壓力容器按適用范圍分類〔一、二、三類壓力容器〕。992條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類,見表9。

GB5044,分為四級(jí);9壓力容器分類容器類別第一類壓力容器

容器范圍0.1MPavPv1.6MPa〔其次類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外〕?中壓容器1.6MPavP10MPa?低壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)〕其次類壓力容器 ?低壓反響容器和低壓儲(chǔ)存容器〔僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)〕?低壓管殼式余熱鍋爐?低壓搪玻璃壓力容器?高壓容器10MPKPv100MPa?中壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)〕第三類壓力容器

?中壓儲(chǔ)存容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且?中壓反響容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且?低壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且?高壓、中壓管殼式余熱鍋爐?中壓搪玻璃壓力容器

PV10MPa書〕PV0.5MPani〕PV0.2MPa?耐〕2〕焊接工藝和焊工

?使用強(qiáng)度級(jí)別較高〔指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于 540MPa的材料制造的壓力容器〕?移動(dòng)式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車〔液化氣體運(yùn)輸〔半掛〕車、氐溫液體運(yùn)輸〔半掛〕車、永久氣體運(yùn)輸〔半掛〕車和罐式集裝箱〔介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等〕〕?球形儲(chǔ)罐〔容積大于 50m3〕⑴低溫液體儲(chǔ)存容器〔容積大于 5mi〕壓力容器的組焊要求壓力容器焊接工定的要求①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。JB4708焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。③焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)嫻熟的焊接人員〔不允許聘用外單位焊工〕焊接。④焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造〔組焊〕單位焊接責(zé)任工程帥審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。焊接壓力容器的焊工必需依據(jù)?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?進(jìn)展考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格工程范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)展檢查，并做好記錄。①不宜承受十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3100mm

其焊縫中②在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)承受與壓力容器殼體一樣或在力學(xué)性能和焊接性能方面相像的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)展焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必需打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保外表無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。③不允許強(qiáng)力組裝。④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器打焊工鋼印

假設(shè)保存成為焊縫金屆的一局部，那么應(yīng)按壓力容器主要受壓元件焊縫四周50mnft的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中供給應(yīng)用戶。焊接接頭返修的要求①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應(yīng)的返修方案。②返修應(yīng)編制具體的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括： 缺陷產(chǎn)生的緣由；防止再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)確實(shí)定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。③同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屆重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過 2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。④返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)展焊接返修，返修后再進(jìn)行熱處理。⑥有抗晶問腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶問腐蝕性能。⑦壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接收泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重進(jìn)展壓力試驗(yàn)。鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展焊后熱處理。2. 鋼制壓力容器(GB150—1998)35MPa勺容器;本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄(內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接構(gòu)造等)。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)(DL5031—1994)本標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總那么、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn)，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和活洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和活洗，同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T515?電站彎管?；管子的切割DL5007①本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的以下管道的配制、施工及驗(yàn)收。600MW及以下業(yè)臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；施工用臨時(shí)管道。②本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：鑄鐵管道；鋼筋混凝土管道；有色金屆管道〔鈦、銅等〕；非金屆管道〔塑料等〕；非金屆襯里管道；復(fù)合金屆管道。③以下各類管道的特別施工及驗(yàn)收，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求外，還應(yīng)依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；油管道及水處理的各類管道；制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；熱工儀表管道；氧氣及乙煥管道。④進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建筑合同中另有具體規(guī)定的局部外，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力氣、檢測(cè)手段和治理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。0條件方可施工；設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段根本齊全；施工環(huán)境符合要求；施工用水、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)〔或?qū)I(yè)〕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行的程?及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)展。

SDJ68?電力根本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)⑨各類管道應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或承受代用材料時(shí)，必需提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。⑩管道施工中的切割、焊接工作，除依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔火力發(fā)電廠焊接篇〕〉〉的相應(yīng)規(guī)定。

DL5007?電力建SDJ245?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕〉〉的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)依據(jù)DL5011?電力施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔汽輪機(jī)機(jī)組篇〕?的規(guī)定執(zhí)行。⑵電廠管道施工的平安、環(huán)境和防火應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行的廠局部〕〉〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

DL5009.1?電力建設(shè)平安工作規(guī)程〔火力發(fā)電船舶壓力管系的焊接〔中國船級(jí)社?材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)?1998〕1〕適用范圍①本規(guī)定適用于承受手工、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及經(jīng)中國船級(jí)社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對(duì)接接頭、支管和法蘭連接的接頭。② 氧-乙快氣體焊僅限用丁焊接直徑不超過100m9.5mm的管子對(duì)接接頭。管子接頭的焊接一般要求①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償局部，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)展。確定在船上進(jìn)展的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)展預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。焊接III類管系的對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大丁以下要求。對(duì)帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm對(duì)不帶固定墊環(huán)的管子(t為管壁厚度)：內(nèi)徑小丁150mm厚度不大丁6mnfl1mt/4,取較小值；內(nèi)徑小丁300mm厚度不大丁9.5mm1.5mmt/4,取較小值；內(nèi)徑大丁或等丁300m9.5mm2.0mmt/4,取較小值；②施焊前應(yīng)活除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表 10的要10管接頭的預(yù)熱溫度鋼材種類較厚局部的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/C碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/0.40)>20①50碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/。0.40)—②1000.3Mo>13③100V131001Cr0.5Mo>13150V131502.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25①>13200>20①>20②0C,不管厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)展預(yù)熱。特別狀況中國船級(jí)社將特別考慮。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如承受非低氫焊接方法，那么應(yīng)考慮承受較高的預(yù)熱溫度。④對(duì)接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平■緩且均勻。焊接質(zhì)量檢查一般要求

6mm及以下的材料的①管子焊接后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查、無損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。②液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國船級(jí)社?鋼質(zhì)海船入級(jí)與建筑標(biāo)準(zhǔn)?第 3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)展。外觀檢查焊縫外表不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)＜無損檢測(cè)① I類受壓管系的對(duì)接焊縫應(yīng)按11的規(guī)定進(jìn)展射線檢測(cè)；n材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)?

11I類受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍

的規(guī)定。管子外徑管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍<76由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查>76②如用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)中國船級(jí)社同意。③I12的規(guī)定進(jìn)展磁粉檢測(cè)；皿類受壓管系的填角焊縫由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)展磁粉檢測(cè)。管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍<76由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查<76由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查>76100%進(jìn)展檢查①碳鋼和碳鋌鋼鋼管及組合分支管。0狀況下，應(yīng)進(jìn)展焊后消退應(yīng)力的熱處理：鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%;鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,20mmI類受壓管或壁厚超過30mnil勺皿類受壓管。②全部合金鋼鋼管和組合分支管。0狀況下，均應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)?shù)臒崽幚恚河秒娀『高B接；經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；冷彎成形而彎心半徑小丁3倍管子外徑的〔彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量〕。③凡承受氧-乙快氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)展正火加回火處理，對(duì)材料為碳鋼或碳鋌鋼時(shí)，亦可承受正火處理。④碳鋼、碳鋌鋼的消退應(yīng)力熱處理溫度為580 620C;保溫時(shí)間按每25mn＜壁厚度1h選取。合金鋼消退應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)依據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國船級(jí)社驗(yàn)船帥同意。工業(yè)金屆管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1總那么

〔管道加工、管道焊接〕〔GB502A1997〕①為了提高工業(yè)金屆管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。②本標(biāo)準(zhǔn)適用丁設(shè)計(jì)壓力不大丁40MPa設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屆管道 〔以下簡(jiǎn)稱“管道〞〕工程的施工及驗(yàn)收。③本標(biāo)準(zhǔn)不適用丁核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。④管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)展。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。⑤現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屆管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低丁本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2管道加工〔1〕管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。②碳素鋼管、合金鋼管宜承受機(jī)械方法切割。當(dāng)承受氧-乙快焰切割時(shí)，必需保證尺寸正確和表面平■整。③不銹鋼管、有色金屆管應(yīng)承受機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。切口外表應(yīng)平■整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、制

化物、鐵屑等。O----切口端面傾斜偏差△〔見圖1〕不應(yīng)大丁管子外徑的1%^七書超過3mmI菅子切口端面傾斜偏差〔2〕彎管制作①彎管宜承受壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)承受負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系13的規(guī)定。13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系RRA6DN6D2RA5R注：D4公稱直徑；Tm-設(shè)計(jì)壁厚。

彎管前管子壁厚1.06Tm1.08Tm

R5D4A4R4D2RA3DN

彎管前管子壁厚1.14Tm1.25Tm②高壓鋼管的彎曲半徑宜大丁管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大丁管子外徑的3.5倍③有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉〔壓〕區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屆管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14有色金屆管加熱溫度范圍管道材質(zhì)銅銅合金1117LF2、LF3

加熱溫度范圍/c50060060070011502601200310

管道材質(zhì)鋁鎰合金鈦鉛

加熱溫度范圍/cV450V350100130⑥承受高合金鋼管或有色金屆管制作彎管，宜承受機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合以下規(guī)定。除制作彎管溫度自始至終保持在900C以上的狀況外，壁厚大丁19mnti勺碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)展熱處理。b.行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大丁或等丁13mm勺，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)展完全退火、正火加回火或回火處理。

100mm或壁厚大丁或等丁c. 當(dāng)表15所歹0的中、低合金鋼進(jìn)展冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大丁或等丁100mm或的，應(yīng)按表15的要求熱處理。 壁厚大丁或等丁13mmd.行。 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)展熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)彎管質(zhì)量應(yīng)符合下歹0規(guī)定。不得有裂紋〔目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定〕。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。16彎管最大外徑與最小外徑之差

16的規(guī)定。管子類別輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力10MPa的鋼管輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力的鋼管

最大外徑與最小外徑之差P大于或 為制作彎管前管子外徑5%P10MP<i為制作彎管前管子外徑8%

管子類別鈦管銅/鋁管銅合金/鋁合金管鉛管

最大外徑與最小外徑之差為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇蠹流體或設(shè)計(jì)壓由求甲志制作彎管10%15%且均不得小丁管子的設(shè)計(jì)抻盅

等于?10Mpa勺彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁輸送劇蠹流體或設(shè)計(jì)壓力

PJK

或等丁10Mpa官，

管端中心偏姜［△1.5mm/m直管長(zhǎng)度L大于3mmf3mm/m當(dāng)直管長(zhǎng)度L大丁3m時(shí)皿

10mm35…以

彎管,心偏

本值△〔見圖2〕不得超過⑨II形彎管的平■面度允許偏差^

3口形彎管平面度定進(jìn)17n形彎管的平■面度允許偏差L/mmV5005001000>10001500>1500平面度△/mm<3<4<6<10⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)展外表無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)展；當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)展修磨。修磨后的彎管壁厚不得小丁管子公稱壁厚的 90%且不得小丁設(shè)計(jì)壁厚。高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄〞?！?〕管道焊接①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。②管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大丁或等丁150mM寸不應(yīng)小丁150mm當(dāng)公稱直徑小丁150mM寸，不應(yīng)小丁管子外徑。焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起彎點(diǎn)不得小丁卷管的縱向焊縫應(yīng)置丁易檢修的位置，且不宜在底部。

100mm且不得小丁管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小丁50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小丁焊縫寬度的且不得小丁100mm不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小丁子的環(huán)焊縫不應(yīng)小丁50mm

5倍，100mm加大環(huán)距管③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可參照表 20的規(guī)定確定。④管道坡口加工宜法加工

機(jī)械方法，也可承受等離子弧、氧-乙炊焰等熱加工方法。承受熱加工方坡口后，應(yīng)除去為⑤管道組成件組對(duì)哮，質(zhì)

即辮響接炬 日I 層,” 的活理咄

。平外打磨平■整蒲理手「格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)焊接。管道材質(zhì)

1m坡口及其內(nèi)外外表的活理清理范圍/mm 清理物M內(nèi)壁尺磚不相等

45“H物H

清理方法—碳素鋼不銹鋼 >10

3^—7j>10rFm4S“

手工或機(jī)械等油污、氧化膜等

傾瀉或機(jī)械⑥除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的此辯勻⑦管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)椅到內(nèi)壁齊平,管道材質(zhì)鋼鋁及鋁合金

5mm

內(nèi)壁錯(cuò)邊0[5， 不宜超過壁厚的1〔 %1昌而大”V2m 0

不宜超過壁厚的10%且不大于iMm °— 等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表,

—19醐卻俊哪f薄3mnU應(yīng)止行修 ,整〔見圖4 很焯件輯匚形式S〕〔b〕①愈〔c〕15〞30二⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置結(jié)實(shí)。⑩⑴當(dāng)對(duì)螺紋接頭承受密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。對(duì)管內(nèi)活潔要求較高且焊接后不易活理的管道，其焊縫底層應(yīng)承受氯弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、掌握油、密封油管道，當(dāng)承受承插焊時(shí)，承口與插口的軸不宜留間隙?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定

〔管道焊接〕〔GB50236〕①本章適用丁含碳量小丁或等丁0.30%的碳素鋼、低合金構(gòu)造、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氯弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧-乙快焊。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便丁焊接和熱處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定。鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大丁壁3倍，且不應(yīng)小丁100mm同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小丁200mm加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小丁70mm同始終管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小丁 150mm除焊接及成形管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小丁管子外徑，且不應(yīng)小丁100mm管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小丁50mm同始終管兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大丁或等丁150mnfl寸不應(yīng)小丁150mm公稱直徑小丁150mm寸不應(yīng)小丁管子外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。的坡-應(yīng)徑中|口形式及尺寸應(yīng)符合如冊(cè)L準(zhǔn)?埋！形式和尺寸成符合表20的規(guī)

件〔日焊林作旨導(dǎo)書的規(guī)叫M口的基加形；\與尺寸?

當(dāng)無規(guī)定時(shí), 埋瓠拜焊縫順不小GB986的魏楚，其他焊縫坡口2〕焊前預(yù)備①焊件的切割和坡口加工宜承受機(jī)械方法，也可承受等離子弧、氧-乙快焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平■處打磨平■整。②焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小丁除干凈，且不得有裂紋、火層等缺陷。

10mnS￡圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等活③除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)展強(qiáng)行組對(duì)。④管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的2mm⑤設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表21及以下規(guī)定：21設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量

10%,且不應(yīng)大于3/mm5<1212V5<2020V5<4040V5<505>50

縱向焊縫<5/4<3<3<310

錯(cuò)邊量/mm

環(huán)向焊縫<5/4<5/4<5<5/83/820只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層外表為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的

2mm

50%1mm⑥不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位丁厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本標(biāo)準(zhǔn)焊前預(yù)備④、⑤ 條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大丁3mM寸，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)展加工。⑦焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，并應(yīng)實(shí)行措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。⑧當(dāng)焊件承受半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，縱焊縫兩端宜裝上與母材一樣材質(zhì)的引弧板和熄弧板。100mmE圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)實(shí)行防止飛濺物沾污焊件外表的措施。⑩焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并應(yīng)在使用過程中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)活除其表面的油污、銹蝕等。3〕焊接工藝要求①焊條、焊絲的選用，應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合以下規(guī)定。焊接工藝性能應(yīng)良好。同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屆的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用銳基焊材。異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可依據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介丁兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含銳量更高的焊材。復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。②埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。③定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定。焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)承受與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)展檢查，當(dāng)覺察缺陷時(shí)，應(yīng)處理前方可施焊。與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類別名。撤除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。④嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤對(duì)含銘量大于或等于35%勺焊件，氧弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氯氣或其他保護(hù)氣體，或?qū)嵭衅浞乐箖?nèi)側(cè)焊縫金屆被氧化的措施。⑥焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行合理的施焊方法和施焊挨次。⑦施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯(cuò)開。⑧管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑨除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。⑩需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng) 檢驗(yàn)合格前方可撤除。0規(guī)定：應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，承受小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)掌握層間溫度；對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最終施焊，宜對(duì)低溫鋼焊縫外表焊道進(jìn)展退火處理。⑵復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層；焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。⑶應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表進(jìn)展酸洗、鈍化處理。4〕焊前預(yù)熱及焊后熱處理①進(jìn)展焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)依據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、構(gòu)造剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。②③要求焊前預(yù)熱的焊件，其層問溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。0C100m15C以上。④對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)展焊后熱處理。⑤非奧氏體異種鋼焊接時(shí)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Aci。⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。⑦焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外局部應(yīng)進(jìn)展保溫。⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

3倍；焊后熱處理的加⑨焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑩對(duì)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理，當(dāng)不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后馬上均勻200300C,并進(jìn)展保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求一樣。⑴焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22的規(guī)定；設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼制壓力容器?GB150的有關(guān)規(guī)定。⑵當(dāng)承受鴇極氯弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表2250Co鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理22鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理>15150200>20C-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo>10150250>101Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V200300>62.25Cr-1Mo33/mm溫度/c3/mm溫度/cC>26100200>30600650C-MnMn-V5605906006506507007007505Cr-1Mo9Cr-1Mo>62Cr-0.5Mo-WV250350任意壁厚7507803Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V400C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205X25/a)C/h,且不得大丁330C/h。焊后熱處理的包溫時(shí)間應(yīng)為每25mnS1h,且不得小丁15min,在包溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低丁65Co包溫后的冷卻速率不應(yīng)大丁(60X25/a)C/h,且不得大丁260C/h,400C以下可自然冷卻。⑷熱處理后進(jìn)展返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重進(jìn)展熱處理。5) 焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(SY0401998)1)總那么①為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程本錢，制定本標(biāo)準(zhǔn)。②本標(biāo)準(zhǔn)適用丁建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、自然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用丁輸油、輸氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道，油氣田集輸管道，城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為：測(cè)量放線，施工作業(yè)帶活理和修建施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、活管及輸氣管道枯燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屆工程。④施工前，應(yīng)進(jìn)展施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等狀況合理地安排施工。⑤施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量方案和檢驗(yàn)方案，確保工程質(zhì)量。⑥承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必需取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。⑦輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)平安衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方而的要求應(yīng)符合國寶、 地方標(biāo)準(zhǔn)。 注“準(zhǔn)A⑧輸油、輸法〔標(biāo)準(zhǔn)〕的規(guī)定。2〕管道焊接及驗(yàn)收〔1一般規(guī)定①管道焊接適②管道焊接設(shè)椰■作③焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)俺探質(zhì)

規(guī)加25mm自 口Y，￡并具有也推1 — 37籍隹』細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)

巾旦仁

丁野外工作然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)

|^礦接及驗(yàn)收? SY/T4103a的有關(guān)規(guī)定a0

〔1>>”-?“”b在或雪天;大氣相對(duì)溫度c.

焊工資格考試應(yīng)符合不得進(jìn)展煌拯藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過的/s內(nèi)荏物偷妒親峰壁摩制辨橙2做；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過11m/sd. 環(huán)境溫度低丁焊接規(guī)程中規(guī)定的崩〔2〕管道組對(duì)與焊接56的規(guī)定。偵.訥

14 3〔r④管道組對(duì)應(yīng)符合表23的規(guī)定

向、處尊凌間，不等壁原對(duì)按焊接頭設(shè)計(jì)7宙就正幻接奔接頭設(shè)計(jì)23管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)序號(hào)檢查工程規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物234管口清理〔10mm范圍內(nèi)〕和修口管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆10mnfE圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡錯(cuò)開間距大于或等于100mm56錯(cuò)口和錯(cuò)口校剛要求鋼管短節(jié)長(zhǎng)度錯(cuò)口坡于或等于1.6mm,沿周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊大于管徑，且不小于0.5m789相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小于0.5m分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)10111213管子對(duì)接偏差雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)大于51mm3°〕聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無跳動(dòng)手工焊接作業(yè)空間頭號(hào)自動(dòng)焊接作業(yè)空間〕0.8m⑤ 焊接材料應(yīng)符合以