鋼筋工程施工組織設(shè)計方案58421

鋼筋工程施工方案-2-控制程序911工1278(一)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：35(二)植筋38-3-理449.1國家施工規(guī)(GB50666－2011)相關(guān)規(guī)定：60-4--5-第一章、工程概況院織工業(yè)設(shè)計研究院第二章、編制依據(jù)-6-結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(16G101-1~3)第三章、施工準(zhǔn)備及部署寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加扎。(1)鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、門窗洞口等。(2)鋼筋接頭的控制。(3)抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。。-7-各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計劃書要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)3．2、三通一平準(zhǔn)備3．3、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量施工需要，結(jié)合我公司庫存能力以及由其它工程處進(jìn)行平衡調(diào)配，對不機(jī)機(jī)械名稱單位數(shù)量型號臺臺臺臺6φ500臺410KVA3．4、勞動力準(zhǔn)備，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人-8-成及分工36363636協(xié)調(diào)工作工及鋼筋加工及分工3636協(xié)調(diào)工作工及鋼筋加工3．5、鋼筋接頭方案的選擇板底、梁底保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土墊塊；水泵房外墻外側(cè)保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，墻柱，梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的保護(hù)支撐和塑3．6、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備各種材料必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使3．7、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)3．8、其他準(zhǔn)備第四章、鋼筋采購、加工-9--10-4．2、鋼筋的進(jìn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠時應(yīng)-11-。4．3、鋼筋的驗(yàn)收批量同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于4．4、鋼筋的驗(yàn)收、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。取五根做重量偏差試驗(yàn)，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的-12-sb5s、δ)、彎曲試b10GB1499.2-20GB1499.1-20GB/T701-2008稱筋筋123不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行4．5、鋼筋的堆放與加工本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎-13-排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)的質(zhì)量控制標(biāo)置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭充分考慮施工可行性，盡量正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核(互審)簽字后才能下發(fā)鋼筋加建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料-14-坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中箍dd80dRd箍筋135彎鉤制平直長90彎筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的須自檢無誤后方可成-15-批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清料，一般應(yīng)以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼要求的圓弧彎。筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向分梁(柱)每條軸線自成-16-一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋下扭。外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期次規(guī)格-17-時間時間后方第五章、主要項(xiàng)目施工方法流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施按照施工段的劃分進(jìn)行勞動力調(diào)整，勞動力實(shí)行專業(yè)化組織，按每-18-個區(qū)域劃分為兩個作業(yè)班組，各班組含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎5．2、鋼筋保護(hù)層地下結(jié)構(gòu)采用混凝土(砂漿)墊塊，地上結(jié)構(gòu)采用預(yù)制塑料墊塊。地下室外墻地下室墻梁墻體、樓梯板頂側(cè)5．3、縱向受拉鋼筋的錨固長度(16G101-1)的第57頁/59頁5．4、縱向受拉鋼筋的搭接長度(16G101-1)的第60頁/61頁5．5、鋼筋接頭位置-19-構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D域有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符下接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%對焊連接50%50%5．5．2、剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯開35d。d搭接)；上鐵在距支座邊l/4以外(不得在支座搭接)。5．6、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗(yàn)5.6.1.1檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓動-20-源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接焊接電壓(焊接電壓(V)40~4522~27焊接通電時間(S)t5鋼筋直焊接電源徑(mm)(A)20300~350鋼筋端部的部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴(yán)防晃動，以免上下壓焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參-21-源。行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，并及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即-22-筋面積的百分比的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從5．7、鋼筋綁扎施工墊塊→下層縱向鋼筋→下層橫向鋼筋→馬橙→上層橫向鋼筋→上層-23-向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置馬鐙采用廢料(≥Φ22螺紋鋼)加工，排距、間距均為1200mm通長根據(jù)放2)、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道(柱四道)鋼筋進(jìn)行限位固定。跳扣。綁絲應(yīng)朝向無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭-25-暗柱鋼筋→綁梯子筋→-26-外墻側(cè)鋼筋立筋在側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大于三根，在模板上-27-確。安裝時采用20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加梯形筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高一個規(guī)格的鋼筋制作(大樣見下222鋼筋直徑H筋高度筋綁牢2剖面豎向梯形架使用示意圖水平梯形架使用示意圖向梯子提高一級筋筋-28-保護(hù)層限木條模板縱筋箍筋-29-布施墻體鋼筋防污染保護(hù)5．7．3、樓板鋼筋綁扎清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線→綁低筋→水電預(yù)埋→驗(yàn)收鋼筋樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)-30-主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑砼預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋(胡子筋)。貼模筋做法見下圖。-31-柱或墻5.8.1鋼筋滾壓直螺紋連接(鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接)工藝流程：-32-%~8%，使螺紋對母材的削(1)加工要求T寸M5L形(2)套筒質(zhì)量要求①套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷②牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度A2518.8±25-27.5A30A2025526.6±35-37.5-33-③各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)(3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9(GB1298-86)制成，P≤CMn0.85≤~0.940.40SiS(1)鋼筋切割料。(2)鋼筋螺紋加工應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。-34-(3)鋼筋連接螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無。正反絲扣型接頭安裝-35-(一)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶1)構(gòu)造柱的位置-36-⑤其他設(shè)計及規(guī)要求設(shè)置2)構(gòu)造柱的構(gòu)造要求mm土強(qiáng)度等級。它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于-37-置c.其他設(shè)計及規(guī)要求設(shè)小求腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應(yīng)小-38-2)過梁的構(gòu)造要求過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定(二)植筋電鉆、吹風(fēng)機(jī)(前部帶塑料管)、植筋膠技術(shù)準(zhǔn)備：-39-鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑(4-5mm)。)。單向旋入(不可中途逆向反轉(zhuǎn))直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔-40-埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)合格后，報請有關(guān)單位驗(yàn)收，按照1%的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。拉拔荷載檢的勞動保護(hù)(配備工作服、手套等)，人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干-41-第六章、主要項(xiàng)目技術(shù)措施班前隱、預(yù)檢→過程控制→班組自檢→工長檢查→質(zhì)量員檢查→————合格———————圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐(批)號，直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎-42-片狀老銹經(jīng)除銹后力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化的科學(xué)管理體施工過程中完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并合格合格-43-不合格不合格不合格規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合。并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后-44-13)、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng)目(比規(guī)略有提高)鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng)目件移值3+3，0123456786．2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理1)、底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板-45-2)、澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3)樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直1)、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予2)、鋼筋位移較大時，應(yīng)使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接3)、當(dāng)鋼筋移出墻身線時，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土。6．3、成品保護(hù)措施防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計-46-動送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報請監(jiān)理的紋連接鋼筋套絲完成后及時使用，如暫時不用應(yīng)使護(hù)套絲段，防止絲牙銹蝕、碰傷第七章、質(zhì)量通病預(yù)防措施-47-使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)-48-時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，表明其品種、等級、直徑及受檢旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保-49-梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直-50-接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值(彎曲類型、彎曲處平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機(jī)的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤型-51-不足；配料時沒有認(rèn)真考慮原材料-52-按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時，造成變形；保護(hù)層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不-53-料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)-54-主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得-55-道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長度及伸過梁中心線的長角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中-56-筋，合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動對第一個構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持第八章安全文明施工措施經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗(yàn)收。加工機(jī)械經(jīng)-57-的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁在平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排焊工必須穿戴防護(hù)衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次1)、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板(或擋欄)，沿前進(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)全-58-不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上在非承重的操作架上。只允許扎時，搭設(shè)的腳手架每步高 材料，堆放量每平方米不得超屑要及時收集，存放在固定地-59-完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零8.2.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到市規(guī)定的垃圾按公司程序文件對采購供應(yīng)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控。放不合理造成的-60-第九章路勁集團(tuán)鋼筋綁扎技術(shù)指引9.1國家施工規(guī)(GB50666－2011)相關(guān)規(guī)定：-61-板面筋交叉點(diǎn)全數(shù)扎其余位置交叉點(diǎn)間隔綁扎-62--63-程中，對于鋼筋的綁扎應(yīng)提出明確的要求，并對于在施工組織設(shè)計文件中應(yīng)列明，并有專項(xiàng)施工方案，方案中對場做施工樣板，施工樣板鋼筋綁扎部分須符合本指引的相關(guān)要求，項(xiàng)目部工程管理人員應(yīng)督導(dǎo)施工樣板中鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)正施工前，施工單位須有詳細(xì)鋼筋工程技術(shù)交底書面文件，并對；7、在鋼筋驗(yàn)收中對鋼筋綁扎不符合規(guī)的督促施工單位整改到位，經(jīng)驗(yàn)收合-64-第十章、冬季施工措施相互配合，針對現(xiàn)場情況，采取人性化的、切實(shí)可行的、以預(yù)防為主的1.3.鋼筋工長應(yīng)分別從冬季是怎樣給施工帶來影響，到該采用什么措。升溫鋼筋(彎曲、焊接)的火爐2個。(燃料使用工地廢方木、模-65-在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能將發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，即出現(xiàn)冷脆性。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當(dāng)，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變差，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰陷、。質(zhì)量的間接影響有局部缺陷的鋼材在受到外力作用脆斷后，結(jié)構(gòu)的承載力和塑性將大大降低。集中表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)受拉部位裂紋增多、加大；受到地震等外力作用時，可能發(fā)生無明顯征兆的突發(fā)性破壞，嚴(yán)重危及用戶生命