安全施工組織設(shè)計 僅供

XXX項目部安全施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：審批日期：目錄25143第一章編制依據(jù) 123024第二章工程概況 2156872.1總體介紹 299052.2設(shè)計介紹 259692.3施工現(xiàn)場情況介紹 3187542.4安全及標化文明管理目標 318607第三章施工現(xiàn)場管理標準 3267793.1安全管理體系 3216133.2安全生產(chǎn)責任制 1316553.3安全生產(chǎn)管理目標 475713.4安全生產(chǎn)管理制度 4107383.5安全教育 5173073.5.1安全教育特點 5150413.5.2安全教育內(nèi)容 5266423.5.3施工現(xiàn)場安全教育程序 513750第四章安全生產(chǎn)施工方法及技術(shù)方法 664.1暫時用電 6153104.2施工機具 1074.3卸料平臺 13162514.4起重機械 1533774.5施工升降機 16119144.6模板工程 18115834.7鋼筋工程 19169794.8混凝土工程 20253954.9懸挑腳手架工程 20259004.10“三寶”、“四口”臨邊防護 24252494.11基坑支護 2732184.12地面工程（細石砼、水泥砂漿） 30252184.13砌筑工程 30300424.14外墻裝飾抹灰工程 3138554.15室內(nèi)水泥砂漿抹灰工程安全施工方案 3123207第五章施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理 32162295.1大氣污染防治 32178005.2噪聲污染防治 33136225.3水污染防治 3316985第六章施工現(xiàn)場料具管理 337957第七章施工現(xiàn)場防火管理 35292837.1施工現(xiàn)場防火設(shè)施配置與要求 3566927.2施工現(xiàn)場防火要求 35254257.3重點部位防火要求 3656747.4重點工種防火要求 3890727.5季節(jié)性防火要求 4122362第八章文明施工責任和義務(wù) 432178.1組織方法 43274768.2管理方法 4348488.2.1施工現(xiàn)場規(guī)范化 43212838.2.2場容場貌 43268518.2.3標識牌 44292598.2.4作業(yè)條件環(huán)境保護 45197208.2.5防火防爆防毒 4749008.2.6施工組織與管理 4819533第九章治安保衛(wèi)方法 4948739.1管理組織機構(gòu) 49271669.2職責與義務(wù) 4974759.3治安保衛(wèi)方法 49277479.4治安保衛(wèi)教育 50207909.5現(xiàn)場保衛(wèi)定時檢驗 50185669.6門衛(wèi)值班統(tǒng)計 5123149第十章施工區(qū)域安全標識 51第一章編制依據(jù)《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-）;《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-）;《職業(yè)健康安全管理體系及規(guī)范》（GB/T28001-）;《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》（GB/T24001-）;《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-）；《危險性較大分部分項工程安全管理方法》（建質(zhì)【】87號文）；《關(guān)于深入加強危險性較大分部分項工程安全管理通知》（建辦質(zhì)【】39號）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-）《建筑起重機安全監(jiān)督管理要求》(建設(shè)部166號令)《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》（GB51210-）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-）中天集團企業(yè)標準；《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-）；本工程設(shè)計圖紙；施工現(xiàn)場平面布置及周圍環(huán)境第二章工程概況2.1總體介紹序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5勘察單位6設(shè)計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10協(xié)議承包范圍11協(xié)議質(zhì)量目標2.2設(shè)計介紹地塊建設(shè)用地面積㎡建筑占地面積㎡總建筑面積㎡其中地上面積㎡地下面積㎡分類建筑面積地上部分㎡地下部分㎡地上部分㎡地下部分㎡地上部分㎡地下部分㎡地上部分㎡地下部分㎡結(jié)構(gòu)形式建筑抗震等級使用年限50地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級地下工程防水等級二級、抗?jié)BP6高層防水、耐火等級一級2.4安全及標化文明管理目標1、整年實現(xiàn)“五無”，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。2、負傷頻率控制在1‰以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零目標。3、確?！啊?。第三章施工現(xiàn)場管理標準3.1安全管理體系項目部成立以項目經(jīng)理胡秀洪為首安全生產(chǎn)管理小組，按工程特點設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，各職能部門在各自對應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，建立一套完整有效安全管理體系。嚴格按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，“預(yù)防為主，主動救援，統(tǒng)一指揮，分工負責，協(xié)調(diào)一致”標準，來控制工程安全生產(chǎn)。本項目標安全管理體系以下列圖所表示：項目管理團體項目管理團體項目經(jīng)理項目經(jīng)理決議層決議層項目副項目副經(jīng)理安全組物資組商務(wù)組辦公室財務(wù)組技術(shù)組技術(shù)責任人生產(chǎn)組生產(chǎn)經(jīng)理棟號長安全組物資組商務(wù)組辦公室財務(wù)組技術(shù)組技術(shù)責任人生產(chǎn)組生產(chǎn)經(jīng)理棟號長管理層管理層安全主管商務(wù)經(jīng)理辦公室主任安全主管商務(wù)經(jīng)理辦公室主任材料員預(yù)算員木工施工員鋼筋施工員安全員臨電管理員裝飾裝修施工員機電安裝施工員泥工施工員機械設(shè)備管理員倉庫保管員協(xié)議投標管理員人事勞務(wù)專員后勤專員出納會計質(zhì)檢員信息化管理員資料試驗員實測實量專員測量放線員技術(shù)員材料員預(yù)算員木工施工員鋼筋施工員安全員臨電管理員裝飾裝修施工員機電安裝施工員泥工施工員機械設(shè)備管理員倉庫保管員協(xié)議投標管理員人事勞務(wù)專員后勤專員出納會計質(zhì)檢員信息化管理員資料試驗員實測實量專員測量放線員技術(shù)員執(zhí)執(zhí)行層各作業(yè)班組各分包單位各作業(yè)班組各分包單位姓名職稱職務(wù)項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)責任人材料員機管員專職安全員3.2安全生產(chǎn)責任制3.2.1項目經(jīng)理職責對項目標安全生產(chǎn)負全方面領(lǐng)導(dǎo)責任，主持落實落實國家、地方、企業(yè)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標準和各項規(guī)章制度、主持建立項目標安全生產(chǎn)確保體系，對項目重大安全生產(chǎn)技術(shù)方法做出決議。3.2.2執(zhí)行經(jīng)理職責對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中安全生產(chǎn)負全方面領(lǐng)導(dǎo)責任；落實落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程情況，制訂本項目工程各項安全生產(chǎn)管理方法，或提出要求，并監(jiān)督其實施；在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，聘用業(yè)務(wù)人員時，必須本著安全工作只能加強標準，依照工程特點確定安全工作管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人安全責任和考評指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員工作；健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包對必須及時向關(guān)于部門申報，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，要對外包工隊健康與安全負責，加強勞動保護工作；組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)方法，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度實施；領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定時安全生產(chǎn)檢驗，發(fā)覺施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制訂方法，及時處理。對上級提出安全生產(chǎn)與管理方面問題，要定時、定人、定方法給予處理；發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故調(diào)查，認真落實制訂防范方法，吸收事故教訓(xùn)。3.2.3技術(shù)責任人職責對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中安全生產(chǎn)負技術(shù)責任；落實、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項目工程特點，主持項目工程安全技術(shù)交底；參加或組織編制施工自制設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制訂、審查安全技術(shù)方法，確保其可行與針對性，并隨時檢驗、監(jiān)督、落實；主持制訂技術(shù)方法計劃和季節(jié)性施工方案同時，制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法并監(jiān)督執(zhí)行。及時處理執(zhí)行中出現(xiàn)問題；項目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)同意后方可實施，同時要組織上崗人員安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認真執(zhí)行對應(yīng)安全技術(shù)方法與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學物品引發(fā)火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成事故；主持安全防護設(shè)施和設(shè)備驗收。發(fā)覺設(shè)備、設(shè)施不正常情況應(yīng)及時采取方法。嚴格控制不合標準要求防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；參加安全生產(chǎn)檢驗，對施工中存在不安全原因，從技術(shù)方面提出整改意見和方法給予消除；參加、配合因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范方法、意見。3.2.4專職安全員職責依照施工情況，負責本項目安全生產(chǎn)，組織安全活動和定時安全檢驗。參加工程項目生產(chǎn)會議和主要分部、分項工程安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)意見和提議。幫助領(lǐng)導(dǎo)制訂單位年度和單位工程安全技術(shù)方法，安全達標計劃，并督促落實。深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢驗安全規(guī)章、規(guī)程執(zhí)行情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)提供檢驗情況，提出改過意見，大意違章行為，正確行使“三權(quán)”（有權(quán)責令停工整改、有權(quán)阻止違章、有權(quán)進行獎罰）。發(fā)覺違章指揮，違章作業(yè)等不安全原因，要立刻通知糾正，經(jīng)說服無效時，有權(quán)暫停其工作。組織對職員安全技術(shù)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)教育，參加新工人三級安全教育。按關(guān)于要求監(jiān)督、審批勞動保護用具發(fā)放。參加大型設(shè)備安裝驗收工作及安全設(shè)施驗收工作。參加工傷事故調(diào)查和處理，建立安全管理臺帳檔案，進行職員傷亡事故統(tǒng)計、分析和匯報。3.2.5施工員職責認真執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)要求，對所管轄班組（尤其是外包工隊）安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任；認真執(zhí)行安全技術(shù)方法及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組（包含外包隊）進行書面安全技術(shù)交底，推行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、方法、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢驗，隨時糾正作業(yè)違章；經(jīng)常檢驗所轄班組（包含外包隊）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施安全情況，發(fā)覺問題及時糾正處理。對重點、特殊部位施工，必須檢驗作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)情況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)方法，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮；定時和不定時組織所轄班組（包含外包隊）學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接收安全部門或人員安全監(jiān)督檢驗，及時處理提出不安全問題；對分管工程項目應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)覺問題，及時停頓使用，并上報關(guān)于部門或領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立刻上報。3.2.6維修員職責負責機具維修保養(yǎng)，確保機具正常運轉(zhuǎn)與不帶病作業(yè)，監(jiān)督機械操作人員按章操作。負責暫時用電維修以及用電器具線路開關(guān)等安裝保養(yǎng)。3.2.7材料員職責負責安全保護用具采購、發(fā)放與保管。確保安全用具規(guī)格質(zhì)量，符合安全規(guī)范要求。3.2.8各班組兼職安全員職責認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中安全和健康負責；經(jīng)常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用具，不停提升自保能力；認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干；經(jīng)常檢驗班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，發(fā)覺問題及時處理并上報關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)；認真做好新工人崗位教育；發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，立刻上報關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)。3.3安全生產(chǎn)管理目標不發(fā)生因工死亡事故；不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生坍塌（土方、滿堂架、腳手架、設(shè)備）事故；不發(fā)生重大火災(zāi)、食物中毒事故；、不發(fā)生重大責任交通事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；做到防護設(shè)施搭設(shè)標準、人員行為規(guī)范、現(xiàn)場施工有序、環(huán)境衛(wèi)生整齊，爭創(chuàng)沈陽市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化示范工地。3.4安全生產(chǎn)管理制度1.安全教育制：入場人員進場前必須進行安全教育。2.安全技術(shù)交底制：依照安全方法要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐層進行書面交底。3.班前檢驗制：責任工程必須督促與檢驗施工方、專業(yè)分企業(yè)對安全防護方法是否進行了檢驗。4.設(shè)備實施驗收制：大中型機械凡不經(jīng)驗收一律不得投入使用。5.安全活動制：經(jīng)理部要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在問題進行總結(jié)，對本周安全重點和注意事項作必要交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。6.定時檢驗與隱患整改制：經(jīng)理部每七天要組織一次安全生產(chǎn)檢驗，對查出安全隱患必須定方法、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項統(tǒng)計。7.實施年審制：每年由企業(yè)統(tǒng)一組織對管理人員和特種作業(yè)人員進行安整年審，加強施工管理人員安全考評，增強安全意識，防止違章指揮。8.實施安全生產(chǎn)獎罰制：建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，制訂安全生產(chǎn)獎懲方法，把安全生產(chǎn)責任制落實到人。9.危急情況停工制與事故匯報制：一旦出現(xiàn)危及職員生命財產(chǎn)安全險情，要立刻停工，同時即刻匯報企業(yè)，及時采取方法排除險情。10.持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，禁止無證操作。3.5安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作主要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)一項主要工作。3.5.1安全教育特點安全教育全員性：安全教育是企業(yè)全部些人員上崗前先決條件，任何人不得例外。安全教育長久性：安全教育落實了每個工作全過程，貫通了每個工程施工全過程，貫通了施工企業(yè)生產(chǎn)全過程。所以，安全教育任務(wù)“任重而道遠”，不應(yīng)該也不是一勞永逸。安全教育專業(yè)性：安全生產(chǎn)管理性與技術(shù)性結(jié)合，使得安全教育具備專業(yè)性要求。3.5.2安全教育內(nèi)容類別安全教育主要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護人思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作格調(diào)教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產(chǎn)重點內(nèi)容施工生產(chǎn)通常流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)通常注意事項；企業(yè)內(nèi)外經(jīng)典事故案例介紹與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法制教育安全生產(chǎn)必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責任制度，法律上關(guān)于條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處罰先例安全紀律教育職員守則、勞動紀律、安全生產(chǎn)獎懲制度3.5.3施工現(xiàn)場安全教育程序管理人員安全培訓(xùn)管理人員安全培訓(xùn)特種工人培訓(xùn)教育工人進場三級教育班前教育技術(shù)交底邀請教授講課、安全資料下發(fā)、考試并填寫培訓(xùn)檔案集中講課查驗上崗證，填寫教育卡三檢驗、班前工具檢驗、日安全注意事項安全資料下發(fā)，批閱教育試卷填寫教育卡組織安全教育上報企業(yè)總部上報安全責任人立案上報安全責任人立案第四章安全生產(chǎn)施工方法及技術(shù)方法4.1暫時用電4.1.1現(xiàn)場用電管理為降低建設(shè)單位在本工程上成本，在實際施工時依照現(xiàn)場實際供電條件采取有效方法，盡可能降低總用電需求量。比如，錯開大型用電設(shè)備使用時間(注：理論計算時已經(jīng)考慮了不一樣期使用折減系數(shù)，實際施工時還應(yīng)深入錯開，以適當降低高峰期用電負荷)，必要時配置備用電源等等。因為現(xiàn)場工作面較大，用電量較多，在現(xiàn)場設(shè)二個配電房。導(dǎo)線均采取加硬質(zhì)套管保護埋地敷設(shè)方式。當特殊情況局部不能埋地敷設(shè)時，可考慮用架空敷設(shè)方式。導(dǎo)線與電桿上金屬支架連接以及與其它金屬物接觸處要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋車間、木工車間落地線及電纜要用φ50鋼管穿管敷設(shè)，至樓層電纜沿內(nèi)墻壁或柱面卡設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。線路均按“三相五線制”原理敷設(shè)導(dǎo)線，導(dǎo)線均選取橡膠鋁芯導(dǎo)線。4.1.2防雷保護方法施工機具（塔吊、人貨電梯、井字架、鋼管外腳手架）防雷按第三類工業(yè)建筑、構(gòu)筑物防雷要求設(shè)置防雷裝置。塔吊、人貨電梯避雷引下線可利用機械設(shè)備結(jié)構(gòu)鋼架（鋼架連接點做好電氣連接），避雷針可用直徑為F10-F20mm，長1-2m圓鋼。利用塔吊、人貨梯承臺基礎(chǔ)對角四根直徑大于16主筋與設(shè)備可靠聯(lián)接并進行有效防腐處理。避雷針避雷保護范圍設(shè)計計算可依照滾球法進行計算。鋼管腳手架防雷接地，采取多點接地法（每隔20m、轉(zhuǎn)角處、作一次接地），懸跳架每一懸跳層均應(yīng)設(shè)置防雷接地，防雷接地體利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為接地體。每三個月對地接體接地電阻測試一次，并做好每一測試點測試統(tǒng)計。4.1.3外電防護方法建筑物（腳手架）外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間安全操作距離必須符合規(guī)范要求，不然必須采取可靠防護方法（編制外電防護專題方案）增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)等，并懸掛醒目標標志牌。架設(shè)防護設(shè)施時，應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員和專職安全員監(jiān)護并應(yīng)確保與線路安全距離（10kv—20cm、35kv—40cm）以確保安全。安全距離：在建工程（包含腳手架）外側(cè)與架空線路之間最小安全距離1kv大于4m，1～10kv大于6m，35～110kv大于8m。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。起重臂或被吊物邊緣與10kV架空線路水平距離≥2m。機動車道與外電架空線路交叉最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。達不到安全距離要求，必須采取防護方法，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目標警告標志牌。帶電體至遮欄安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于115cm.帶電體至柵欄（封閉）安全距離10kv應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。在架設(shè)防護設(shè)施時，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護。無法防護時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，不然不準施工。外電線路在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，必須對塔吊回轉(zhuǎn)或行走小車進行限位，預(yù)防觸電事故發(fā)生。4.1.4施工用電安全技術(shù)方法在總配，分配和（移動）開關(guān)箱分別設(shè)置漏電斷路器，實施“三級配電，二級保護”及“一機一閘一漏一箱”，末級配電箱漏電動作電流小于等于30ma（手開工具、潛水泵等小型設(shè)備漏電動作電流為15ma）脫扣時間小于等于0.1秒。全部漏電斷路器均采取具備三保護（或二保護）功效DZ20L、DZ15LE型漏電開關(guān)。采取（TN-S）系統(tǒng)供電，總配電盤、Ⅱ級配電箱及系統(tǒng)末端配電箱均設(shè)置重復(fù)接地，其接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。重復(fù)接地可利用建筑物基礎(chǔ)，或采取F50*4鋼管，長度2500mm，垂直打入地下，要求接地極埋入地下距地面600mm，接地極距離建筑物、人行道、操作棚大于3m，以降低跨步電壓。在地下室樓梯間、宿舍（燈具高度低于2.4m）采取36v安全電壓照明。室外照明采取防潮燈具，全部燈具金屬外殼均應(yīng)進行保護接零。電纜直埋后應(yīng)每隔10m設(shè)電纜標志樁，全部電源電纜均應(yīng)在配電箱內(nèi)設(shè)有標牌標明電纜去向、規(guī)格型號及敷設(shè)長度等。電氣設(shè)備應(yīng)符合以下要求：配電系統(tǒng)實施總配、分配、開關(guān)箱（移動箱、照明箱）三級配電。分配箱與開關(guān)箱（移動箱）之間距離不得超出30m，開關(guān)箱（移動箱）與設(shè)備水平距離不超出3m，電纜進出箱體必須采取下進下出。電焊機、豎向電渣壓力焊機必須設(shè)置專用移動配電箱，電源電纜長度應(yīng)小于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。配電箱應(yīng)設(shè)在干燥通風及常溫場所，高度距地面為1.3m。配電箱安裝應(yīng)牢靠、平整并裝在固定（墻體）支架上。設(shè)備容量大于5.5KW動力設(shè)備必須采取磁力起動控制裝置。電氣設(shè)備安裝1)、配電箱內(nèi)各元件應(yīng)安裝牢靠、平整。2)、配電箱內(nèi)零線、保護線應(yīng)經(jīng)過端子板連接。3)、箱內(nèi)連接導(dǎo)線截面應(yīng)大于等于6mm2銅芯導(dǎo)線并按要求進行分色。4)、各種箱體構(gòu)架、底座等正常不帶電金屬體均應(yīng)作保護接零，全部接零保護線必須使用綠黃雙色專用線?，F(xiàn)場應(yīng)在電氣設(shè)備處懸掛醒目標警告標志。電氣設(shè)備維護和安裝均由持證上崗專業(yè)電工完成，而且在操作或維修時必須設(shè)有專員監(jiān)護作業(yè)。并對檢修回路掛牌警示。電氣設(shè)備使用與維護1)、施工現(xiàn)場全部配電箱應(yīng)隔半個月由現(xiàn)場專業(yè)維修人員進行一次檢驗、維護并做好檢驗統(tǒng)計，總配電室內(nèi)每年按季度分四次進行停電清掃、檢驗。2)、檢驗，維護配電箱時必須將前一級開關(guān)箱對應(yīng)電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，禁止帶電作業(yè)。送電操作次序為：總配箱→分配電箱→開關(guān)箱→控制箱，停電相反。3)、配電箱、盤面上應(yīng)標明回路名稱、用途并作分路標識。4)、施工現(xiàn)場停頓作業(yè)1小時以上，應(yīng)在對應(yīng)配電箱內(nèi)實施停電并上鎖。5)、禁止使用不符合要求熔絲。施工現(xiàn)場電纜直埋深度必須達成0.2-0.7m。操作層禁止使用移動電源電纜盤、移動電源插線板。室內(nèi)導(dǎo)線必須穿管敷設(shè)，燈具安裝必須按規(guī)范要求施工?？偱浔仨氃O(shè)有安全防護用具，必須設(shè)有滅火器及砂箱。總配應(yīng)有專用照明并設(shè)有應(yīng)急燈確保照明可靠性。人貨電梯應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號裝置、井架提升裝置應(yīng)設(shè)有監(jiān)視裝置。進出料口安全門應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖。塔吊塔身高于30m時，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。外用電梯轎廂內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停頓開關(guān)。每日工作前必須對外用電梯、升降機行程開關(guān)、限位開關(guān)、緊急停頓開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)和制動器等進行空載檢驗，正常后方可使用。在檢驗時必須有防墜落方法。4.2施工機具本工程施工機具備卷揚機、砂漿攪拌機、圓盤鋸、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋滾絲機、潛水泵、彎曲機、振動器和部分手持電開工具。4.2.1卷揚機安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢靠、周圍排水通暢、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊物件。作業(yè)前，應(yīng)檢驗卷揚機與地面固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢驗安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。使用皮帶或開式齒輪傳動部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重合或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，禁止在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面禁止人員停留或經(jīng)過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。作業(yè)完成，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4.2.2砂漿攪拌機固定式攪拌機應(yīng)有牢靠基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采取方木或撐架固定，并保持水平。作業(yè)前應(yīng)檢驗并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢靠可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。開動攪拌機前應(yīng)檢驗離合器、制動器、鋼絲繩等滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。開啟后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。運轉(zhuǎn)中，禁止用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理砂漿。作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立刻切斷電源，將筒內(nèi)砂倒出，排除故障后方可使用。固定式攪拌機上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，禁止斗下有些人，攪拌機操作手柄必須有保險裝置?，F(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應(yīng)有些人監(jiān)護。操作過程中，禁止私自離開崗位或非操作人員代替工作。工作完成，應(yīng)將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。4.2.3圓盤鋸圓盤下料機下料直徑、厚度等不得超出機械出廠銘牌要求，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料。下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固基礎(chǔ)上。作業(yè)前，應(yīng)檢驗并確認各傳動部件連接牢靠可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)?？闯蓸I(yè)開始需對上、下開刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃間隙調(diào)整到板厚1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)數(shù)次調(diào)整到被切得圓形板無毛刺時，方可批量下料。作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)去除邊角料，保持現(xiàn)場整齊。4.2.4電焊機交流電焊機使用前，應(yīng)檢驗并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌要求。接通電源后，禁止接觸初級線路帶電部分。多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜方法移動焊機。當焊機中突然停電時，應(yīng)立刻切斷電源。閃光電焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠地接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不一樣相位電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自刀型開關(guān)。焊接前，應(yīng)檢驗并確認對焊機壓力機構(gòu)靈活，夾具牢靠，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。4.2.5鋼筋切斷機接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度確定。開啟前，應(yīng)檢驗并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢驗齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。開啟后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢驗各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)中，禁止用手直接直接去除切刀附近斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷去除切刀間雜物，進行整機清潔潤滑。4.2.6鋼筋調(diào)直機料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔德中心線。應(yīng)按調(diào)直鋼筋直徑，選取適當調(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應(yīng)依照鋼筋直徑選取，直徑大宜選取慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。送料前，應(yīng)將不直鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。4.2.7鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。

2）應(yīng)檢驗并確認芯軸、擋鐵軸，轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢驗機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，禁止更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超出機械銘牌要求直徑鋼筋禁止進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)禁止站人。彎曲好半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4.2.8潛水泵潛水泵宜先裝在堅固籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵四面設(shè)置堅固防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂水中使用。潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有些人進入。接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢驗并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超出5min。4.2.9振動器插入式振動器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。使用前，應(yīng)檢驗各部并確認連接牢靠，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)停頓需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。作業(yè)完成，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應(yīng)按要求要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮方法。4.2.10手持電開工具使用刃具機具，應(yīng)保持刃磨尖銳，完好無損，安裝正確，牢靠可靠。使用砂輪機具，應(yīng)檢驗砂輪與接盤間軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢驗并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不論。使用沖擊電錘時，應(yīng)符合以下要求：作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，防止晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)降低用力，預(yù)防電機過載，禁止用木杠加壓。鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中鋼筋。電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。4.3卸料平臺4.3.1卸料平臺搭設(shè)與拆除搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體情況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準確掌握本工程集料平臺搭設(shè)、拆除特點與方法。搭設(shè)、拆除時設(shè)專員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)置警示標志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。搭設(shè)流程安裝檢驗：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢驗。平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢靠，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。拆除：拆除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。4.3.2檢驗與驗收卸料平臺應(yīng)嚴格按施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具位置數(shù)量型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。由安全員組織對集料平臺進行檢驗驗收，驗收合格后方可使用。平臺使用過程中由專員負責定時保養(yǎng)和隨時進行檢驗，發(fā)覺問題及時上報處理。任何人、任何部門不得對集料平臺私自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須經(jīng)過本方案審批部門同意方可進行。使用過程中禁止超載，平臺上不得長時間堆積物料。吊環(huán)必須采取直徑20mmHPB300級鋼筋。4.3.3施工注意事項鋼材焊接時，將每個焊縫連續(xù)不停焊完，焊縫要飽滿，焊縫厚度大于8mm。鋼平臺操作面滿鋪腳手板，并用鉛絲與槽鋼綁扎固定。鋼平臺安裝時先掛好鋼絲繩，穿過外墻預(yù)埋吊環(huán)（用鋼絲夾具固定），然后再將鋼絲繩與平臺吊鉤連接，并調(diào)整四角標高，上好鋼絲夾具，鋼絲繩連接卡子不得小于3個。鋼平臺端頭擱置在外墻框架梁上，為預(yù)防鋼平臺水平滑動，在[16槽鋼端頭焊接兩塊槽鋼，長度200mm左右，槽鋼肢背相向，兩槽鋼件凈距為250mm。建筑物銳角利口系鋼絲繩處加襯軟墊物。鋼平臺三面安裝固定防護欄桿，以18厚九夾板封閉，高度為1200mm。鋼平臺外口略高于內(nèi)口。鋼平臺吊裝需待橫梁支撐與墻連接固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完成，經(jīng)檢驗驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。操作平臺上掛牌表明允許荷載值，操作平臺人員和物料總重量，禁止超出設(shè)計允許荷載，并由項目安全員加以監(jiān)督。4.3.4安全注意事項新制作卸料平臺在使用前進行不低于1.5倍使用施工靜荷載試驗和起吊試驗，靜載試驗時間大于4小時，試驗合格后方可投入使用。該項工作有項目安全部門詳細負責，并做好試驗統(tǒng)計。鋼平臺最大使用荷載不超出允許荷載。腳手板與平臺梁固定用Ф18通長鋼筋，用8#鉛絲綁扎牢靠，起吊前將平臺上散料清理潔凈。使用時班組安全人員要經(jīng)常檢驗卸料平臺工作情況，一旦發(fā)覺異常應(yīng)及時停頓作業(yè)，上報項目部，進行檢驗和處理。項目安全員每七天進行一次檢驗，每次檢驗均要做統(tǒng)計。吊索（鋼絲繩、夾具）經(jīng)常檢驗和保養(yǎng)。不用時妥善保管存放，有磨損鋼絲繩不得繼續(xù)使用。卸料時要求輕吊輕放，物料吊卸應(yīng)恪守物料吊裝捆扎要求，預(yù)防散落，造成傷害。鋼平臺使用時由專員進行檢驗，發(fā)覺鋼絲繩有破損，超出使用要求時要及時調(diào)換。4.4起重機械4.4.1起重機裝拆要求及注意事項作業(yè)人員在安裝（拆卸）時，應(yīng)戴好安全帽，佩安全帶，穿工作鞋。本機各部件間連接銷軸、螺栓、螺母、軸銷卡板和開口銷等必須使用生產(chǎn)廠家隨機提供專用件，不得隨意自行代用。安裝時，各銷孔和銷軸必須涂抹黃油。裝好后，各開口銷必須張開到要求程度，軸銷卡板必須緊固，連接螺栓必須上緊。4.4.2頂升作業(yè)注意事項頂升作業(yè)時，風力應(yīng)小于4級。頂升過程中需將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，預(yù)防起重臂滑轉(zhuǎn)。頂升時，起重臂應(yīng)處于頂升套架前方，平衡臂處于其后方，小車開到要求幅度處，不然不允許開啟頂升油缸。各連接螺栓須采取雙螺母堅固。頂升時應(yīng)親密注意頂升套架上滑塊沿塔身主弦桿滑動情況、泵站油壓表改變及整個液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停頓頂升，收回油缸。在排除全部異常后才能重新作業(yè)。4.4.3塔吊安裝安全技術(shù)方法認真檢驗塔吊各工作機構(gòu)及安全限位裝置等是否完好。待天氣晴朗，無大風、路面無泥濘，確保行車安全，方可進行安裝。安裝人員必須持證上崗，佩戴安全帽，塔吊作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋。組織召開安全工作會議，設(shè)備技術(shù)部向操作人員進行安全技術(shù)交底。安裝人員必須集中注意力，精心施工，內(nèi)部必須做好人員分工，明確各自職責，統(tǒng)一指揮，禁止違章操作。編制多塔作業(yè)防碰撞安全專題方案，制訂多塔作業(yè)防碰撞方法，確保塔吊運行安全。4.5施工升降機本工程高層采取人貨兩用施工電梯，主要運輸施工人員上、下和砌筑、砂漿等樓層內(nèi)裝飾施工材料以及其它材料垂直運輸。4.5.1升降機安全技術(shù)方法全部參加安裝人員必須持證上崗，安裝前進行安全書面交底。將安裝場地清理潔凈，并作出標示，禁止非工作人員入內(nèi)。預(yù)防安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護網(wǎng)和警示牌。安裝過程中，必須指定專員負責，統(tǒng)一指揮。使用吊桿時，不允許超載，吊桿只能用來安裝升降機零部件，不得另做它用。籠頂?shù)鯒U上有懸掛物，或底盤吊桿未用插銷定時，不允許開動升降機。升降機運動部件與建筑物和施工腳手架等之間距離不得小于0.25m，升降機運行時，乘員身體任何部位不能超出安全攔桿。吊欄上全部零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)安全要求，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松衣服，以免卷入運動部件。開動升降機時，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作。操作面板上加節(jié)開關(guān)旋至“加節(jié)”位置，開啟前應(yīng)按鈴示警。吊籠開啟前，應(yīng)全方面檢驗，消除不安全原因，并按鈴示警。雷雨天、雪天或風速超出13m/s惡劣天氣，不能進行安裝作業(yè)。必須按要求擰緊全部連接螺栓。禁止酒后作業(yè)，禁止有?。ú贿m合高空作業(yè)）人員參加作業(yè)。全部些人員必須嚴格按照國家關(guān)于規(guī)程和規(guī)章進行作業(yè)。每次容納不超出12人，單籠起重不超出1噸，如有超載司機應(yīng)拒絕開車。不得在電梯籠內(nèi)打架、喧華、嬉鬧。在通道口顯著位置標志樓層層次。電梯加高時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。司機要提前上班，檢驗零部件、齒條、電動機、開關(guān)、安全裝置等是否正常靈敏，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)后再投入使用。每層要裝照明燈具。人貨電梯層門：分單、雙層設(shè)置。每扇采取角鋼制作骨架，再滿鋪鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼10mm）。門栓居中，門栓部位焊接1mm厚150×200鐵板，活動門栓放在電梯一側(cè)，只有電梯司機才能開啟。4.5.2安全防護方法人貨梯架體與建筑物連接，采取ф48鋼管與預(yù)埋采管剛性連接，每層橫向間距4m設(shè)一個連接點，與架體直邊為45°，并按規(guī)范埋設(shè)。首層進料口三側(cè)上方搭設(shè)上下間距為300mm，長5m，寬為3m雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎，其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳，除進出道口外，四方設(shè)安全網(wǎng)，用18號鋼絲扎在外架橫桿上。每層卸料平臺設(shè)防護門，兩側(cè)設(shè)防護檣桿和擋腳板。吊藍進出料口設(shè)自動安全門，高為1.2m，定托桿采取定型裝置，運行中不準乘人。導(dǎo)間滑輪與鋼絲繩，上橫梁連接牢靠可靠，上橫梁傳動輪與最高一層上部卸料平臺垂直距離為6m，設(shè)上、下限位裝置，吊藍上升最高位于上部傳動輪間垂直距離為2m，滑輪位置端正且潤滑靈活。卷揚機安裝牢靠可靠，上方設(shè)雨蓬和防落折堅固防護棚，傳動部位設(shè)必須有防護罩。4.5.3檢驗及維護項目部安全檢驗小組，每半月一次全方面檢驗，安全員及班組長必須天天每時檢驗，尤其對危險部位時時觀察維修。按施工方案及驗收標準組織關(guān)于人員進行檢驗，全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)覺部分不符合標準，必須限期改過，改過完成后再檢驗，完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)機架，應(yīng)分段驗收，禁止邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)機架，不允許下部在使用同時在上部搭設(shè)。人貨梯保養(yǎng)和檢驗：天天在使用前和下班后，都要對架體，電源、傳動部位等進行保養(yǎng)及檢驗。如有風、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全方面檢驗。除操作者要進行要求保養(yǎng)和檢驗外，還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進行保養(yǎng)和檢驗，每七天一次一級保養(yǎng)，天天一次三級保養(yǎng)。檢驗重點是架體垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)連接、腳手架連接件、鋼繩、吊藍安全設(shè)施等。發(fā)覺隱患應(yīng)立刻消除。絕對不能有暫時觀念，即使在最終一次使用前發(fā)覺隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)覺隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完成幸免應(yīng)認真檢驗并辦妥驗收手續(xù)。對人貨兩用電梯施工人員管理：參加搭設(shè)和拆除人貨兩用電梯施工人員事先要進行體檢，對不適合高空作業(yè)人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時都必須栓好安全帶。對從事人貨兩用電梯作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育，在施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進行業(yè)務(wù)教育，提升他們操作水平。4.6模板工程4.6.1本工程模板材料選取915×1830×18mm多層光面板、50×100方木、50×30方鋼、Φ14穿墻螺桿、山型卡、Φ16PVC套管。支模架架體采取鋼管扣件式腳手架。4.6.2架體搭設(shè)安全技術(shù)方法模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座上皮不大200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方立桿軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm。模板支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度垂直允許偏差為15mm。設(shè)在支架立桿根部可調(diào)底座，當其伸出長度超出300mm時，應(yīng)采取可靠方法固定。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。支模架搭設(shè)完成后要求位置、水平標高準確。橫平豎直。各連接件螺絲必須扣緊，不得松扣。4.6.3模板（拆除）安裝安全技術(shù)方法安裝墻柱模板時，應(yīng)將墻柱模板與墻柱主筋暫時固定，預(yù)防模板傾覆傷人。吊裝整塊大板時要檢驗?zāi)０暹B接是否牢靠再掛索吊裝。拆除整塊大板時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片模板之間連接件；待模板脫離混凝土表面之后吊運模板。拆下支撐、方木，要隨即拔掉上面釘子，并堆放整齊，預(yù)防“朝天釘”傷人?，F(xiàn)場全部施工人員都要佩戴胸卡，戴好安全帽。施工過程中禁止嬉戲打鬧。安裝模板時，應(yīng)將墻柱模板與墻柱縱筋暫時固定，預(yù)防模板傾覆傷人。4.7鋼筋工程4.7.1鋼筋施工安全技術(shù)方法；現(xiàn)場全部施工人員應(yīng)戴好安全帽，并佩戴工作牌。鋼筋加工機械電氣設(shè)備，應(yīng)有良好絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停頓工作時，應(yīng)斷開電源。鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端反方向，彎曲400mm短鋼筋時，要有預(yù)防鋼筋彈出方法。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，預(yù)防鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍，不得方易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有沒有碰撞危險或被鉤住料物，尤其要防止碰掛周圍和上下方向電線。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。現(xiàn)場施工照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采取行燈時，電壓不得超出36V。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場所，雷雨時，不準操作和站人。在安裝綁扎柱鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，預(yù)防摔下。鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁堅固，預(yù)防墜落。4.8混凝土工程4.8.1施工人員在現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴好工作牌。4.8.2全部機械設(shè)備均需漏電保護。4.8.3全部機電設(shè)備均需按要求進行試運轉(zhuǎn)正常后投入使用。4.8.4基坑周圍設(shè)圍護欄桿。4.8.5現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4.8.6馬道應(yīng)牢靠、穩(wěn)定，具備足夠承載力。4.8.7振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。4.8.8施工用電必須由專職電工負責，并檢驗各用電機械接零、接地、漏電保護等安全方法是否完善，發(fā)覺隱患及時消除。在不一樣工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作要求進行各項施工。4.8.9使用泵車澆筑混凝土泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)模板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑安全距離為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間最小安全距離應(yīng)大于8m。泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。禁止利用布料桿作起重使用。泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5-1m，預(yù)防埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。泵車應(yīng)防止經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再開啟時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4.9懸挑腳手架工程本工程住宅樓均為高層建筑，采取工字鋼梁懸挑式外墻腳手架，外墻面考慮到干掛石材裝飾采取吊籃施工，腳手架采取懸挑式鋼管腳手架離墻面距離300mm。(1)、鋼管應(yīng)為力學性能適中Q235鋼,工字鋼為16號工字鋼，其力學性質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-89）中Q235A鋼要求。(2)、鋼管截面尺寸應(yīng)為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿鋼管長度為4～6m（這么長度通常重25kg以內(nèi)，適合人工操作）。用于小橫桿鋼管長度為1.3m，以適應(yīng)腳手架寬需要。4.9.1腳手架搭設(shè)次序在鋪設(shè)懸挑構(gòu)件樓層上一層樓面邊梁預(yù)埋套環(huán)（以上每25米以內(nèi)預(yù)埋一次）→安裝懸挑構(gòu)件（固定）→逐根樹立桿→安裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）→第二步大橫桿→第二步小橫桿→連墻桿→加設(shè)暫時拋撐→接立桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→張掛安全網(wǎng)→拉鋼絲繩→向上繼續(xù)搭設(shè)（程序同前述）4.9.2主要施工方法腳手板或其它作業(yè)層板鋪板鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。腳手板采取對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿距離應(yīng)控制在100～200mm之間。腳手板采取搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板禁止出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定探頭板。長腳手板采取縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于1.0m?？v鋪腳手板應(yīng)按以下要求部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起部位。裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉松緊程度，防止引發(fā)桿件和整架顯著變形。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、降低桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm構(gòu)架尺寸放大。確有實際困難，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員處理。懸挑構(gòu)件采取熱軋普通工字鋼懸挑，一端由埋件固定于樓板面上、一端經(jīng)過鋼筋環(huán)拉吊承載，其間距同立桿間距相對應(yīng)，并用鋼絲繩與預(yù)埋φ22圓鋼筋環(huán)，為了加強將腳手架荷載傳遞給建筑結(jié)構(gòu)，在懸挑層用鋼管斜挑上至第二個步距大橫桿上用雙重保險扣扣緊，使之成為下挑式腳手架搭設(shè)方法。懸挑工字鋼每根長大于（等于）3.50m，向外挑出1.35~1.50m，里邊大于（等于）2.00m。預(yù)埋在砼梁內(nèi)或焊接在樓面預(yù)埋Φ20鋼筋，形成二道抱箍抱住工字鋼，并與工字鋼焊接固定。起搭立桿時，應(yīng)每隔不宜大于6米設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后再拆除，每搭完一步腳手架后應(yīng)校正步距、跨距、排距及立桿垂直度。距懸挑梁外端10cm及距結(jié)構(gòu)邊小于（等于）25cm處，焊兩個鋼筋插腳，立桿對準鋼筋插腳放置在工字鋼上。縱向支撐（立桿）立桿采取單立桿，立桿縱向間距，橫向間距，步距依照工程實際情況，按照規(guī)范要求搭設(shè)。除在頂層可采取搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件對接，對接、搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：①對接接頭扣件開口應(yīng)朝下或朝內(nèi)防入雨水。②立柱上對接扣件應(yīng)交織布置，相鄰兩個立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿兩個相隔立柱接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)小于600mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應(yīng)大于步距1/3即550mm。立柱接頭以下列圖所表示。③立柱搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。立柱頂端應(yīng)高出施工層高度1.5m。為了增強腳手架縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。腳手架在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450-600范圍內(nèi)，最大面斜桿與立桿連接點離該層樓面不宜大于500mm。腳手架除沿縱向每隔12m設(shè)置一道高度自下而上連續(xù)剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10m加設(shè)一道沿縱向通長剪刀撐。橫向支撐（縱向水平桿）1)縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，并采取直角扣件與立柱扣緊。2)縱向水平桿通常采取對接扣件連接，也可采取搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求：①對接接頭應(yīng)交織布置，不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿跨中。②搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。橫向支撐（橫向水平桿）1)每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，小橫桿長度1.3ｍ，采取直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。2)操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿依照支撐腳手板需要按≤750mm間距設(shè)置。3)橫向水平桿伸出縱向水平桿外長度不宜小于150mm。連墻拉桿設(shè)置連墻點位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及立桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4.5m設(shè)置一個，垂直方向每層設(shè)置一個，各樓層間相互交織布置，每個拉墻件覆蓋面積不得大于27平方米。剪刀撐1)腳手架外側(cè)立面沿著整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且大于6m，斜桿與面傾角在45°～60°之間，最下面斜桿與立桿連接點離樓面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長采取搭接，接長大于1米，且不少于3個扣件連接，剪刀撐鋼管涂上藍色油漆。2)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。腳手架分段高度將全高腳手架分成若干段，每段搭設(shè)高度不超出21米，利用懸挑梁或懸挑架作腳手架基礎(chǔ)分段懸挑分段搭設(shè)腳手架。4.9.3腳手架安全管理施工用腳手架在搭設(shè)、使用和拆除時，其本身安全和周圍環(huán)境安全都應(yīng)十分注意。所以對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理方法：（1）腳手架例行保養(yǎng)和檢驗?zāi)_手架應(yīng)設(shè)置專員進行例行保養(yǎng)和檢驗，檢驗重點是腳手架垂直度、腳手架與建筑物拉結(jié)、腳手架連接件、腳手架上堆載數(shù)量和位置、腳手架安全設(shè)施等，發(fā)覺隱患應(yīng)立刻消除。例行保養(yǎng)和檢驗、自檢和專業(yè)檢驗都要有統(tǒng)計。（2）腳手架防雷、防電和防火腳手架防雷接地可采取單獨埋設(shè)接地極、利用建筑物防雷接地、利用塔吊防雷接地三種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。施工電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架上時，應(yīng)有可靠絕緣保護。腳手架上使用木腳手板、安全網(wǎng)和堆放易燃品，都易發(fā)生火災(zāi)，所以要注意防火。防火以預(yù)防為主，平時要加強管理，在腳手架上配置滅火器材，動用明火要審批，并有專員監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種起源。腳手架防雷、防電、防火要有完整設(shè)計，形成制度落實到人。（3）腳手架上堆載管理施工用腳手架上堆載禁止超載。模板支設(shè)、外挑轉(zhuǎn)料平臺、塔吊附著桿以及拉桿都應(yīng)于腳手架分開，絕對不允許相互拉結(jié)。（4）特殊氣候條件下腳手架管理在特殊氣候條件下進行搭設(shè)和拆除腳手架，必須要有切實可靠安全確保方法。雨、雪及有六級風以上天氣不宜進行高層外腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當降低。雪后使用腳手架應(yīng)掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架要有防滑方法。（5）對腳手架施工人員管理參加搭設(shè)和拆除腳手架施工人員要事先進行體檢，對不適合高處作業(yè)人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架工作。對從事腳手架作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育，腳手架搭設(shè)前要進行安全及技術(shù)交底，要經(jīng)常對腳手架操作人員進行業(yè)務(wù)教育，提升他們業(yè)務(wù)水平。外架搭設(shè)和使用均要按照《建筑施工安全檢驗評分標準》執(zhí)行。外架在施工過程中需切實作好安全及技術(shù)交底。杜絕升降過程中落物。4.9.4腳手架拆除腳手架拆除要有專員指揮，并設(shè)置安全禁區(qū)，禁止閑人進入。嚴格恪守由上而下拆除次序，不準上、下同拆。拆下各種材料應(yīng)分類堆放，集中存貯做好維護和管理。當腳手架采取分段、分向拆除時，對暫不拆除腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置連墻桿或橫向支撐加固。全部連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐步拆除而拆除，禁止先行將連墻桿拆除，腳手架分段拆除高差不應(yīng)大于2m。腳手架拆除時必須注意對建筑物保護，預(yù)防對建筑物損壞。拆下構(gòu)配件必須分段集中，采取吊裝形式運至地面堆放，禁止高空拋擲。4.10“三寶”、“四口”臨邊防護“三寶”安全帽、安全網(wǎng)、安全帶“四口”預(yù)留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口4.10.1安全帽進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽。應(yīng)正確使用安全帽，扣好帽帶，不準使用缺襯、無帶及破損安全帽。安全帽質(zhì)量要求應(yīng)符合關(guān)于國家標準。4.10.2安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證等，禁止使用無證、不合格產(chǎn)品。安全網(wǎng)質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準。4.10.3安全帶高處作業(yè)必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠可靠處，不準將繩打結(jié)使用。安全帶質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準。4.10.4預(yù)留洞口防護≤500mm預(yù)留洞口防護1)、采取洞口內(nèi)楔緊木枋，上面鋪釘木板形式進行防護。2)、蓋板上刷黃黑警示色油漆。500～1500mm預(yù)留洞口防護1)、利用鋼管扣件在洞口上緊靠洞口邊搭設(shè)井子形平臺，平臺上每隔一定距離鋪設(shè)木枋，在木枋上鋪釘木板形式進行防護。2)、蓋板上刷黃黑警示色油漆，并用紅油漆標識“禁止移動”。主體結(jié)構(gòu)時，利用鋼管扣件在洞口上搭設(shè)井子形平臺，平臺上鋪設(shè)硬質(zhì)材料（竹跳板或木枋模板）進行防護。洞口四面搭設(shè)防護欄桿（采取雙道欄桿形式，下道欄桿離地500mm，上道欄桿離地1100mm，立桿高度1200mm），在欄桿外側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志牌。安裝及裝修施工時，洞口四面搭設(shè)防護欄桿（采取三道欄桿形式，下道欄桿離地50mm，中道欄桿離地500mm，上道欄桿離地1100mm，立桿高度1200mm），在欄桿外側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志牌。防護欄桿距離洞口邊不得小于200mm。欄桿表面刷黃黑警示色油漆。4.10.5電梯井口安全防護電梯井門洞口安裝1800mm高工具式防護門。防護門底部安裝180mm高木質(zhì)踢腳板，防護門外側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志牌。電梯井內(nèi)水平防護采取在井洞內(nèi)用鋼管搭設(shè)防護平臺，上面滿鋪竹跳板（主體施工階段）或兜掛安全平網(wǎng)（裝修施工階段）形式進行防護。水平防護位置依照樓層層高設(shè)置，層高≥6m每層電梯井設(shè)置水平防護，層高＜6m每隔一層電梯井設(shè)置一道水平防護。本工程全部電梯井口，為保障施工人員安全，設(shè)置安全操作平臺。地下室采取落地腳手架搭設(shè)，步距1.8m、水平桿縱橫距0.9m。上部結(jié)構(gòu)全部采取型鋼架空，每2層架空一次，型鋼架空搭設(shè)最大高度為10m，操作平臺每層鋪設(shè)一道竹跳板。2400×2400mm電梯井橫桿步距1.5m，立桿橫向間距0.9m，縱向間距1.1m，水平桿縱橫距0.9m。2900×3200mm電梯井橫桿步距1.5m，立桿間距橫向1.1m、縱向1.2m，水平桿縱距1.2m，橫距1.1m。4.10.6樓層臨邊防護臨街面1)防護采取鋼管扣件搭設(shè)。2)防護采取三道欄桿形式，掃地桿離地高度50mm，中道欄桿離地500mm，上道欄桿離地1100mm，立桿高度1200mm，立桿間距mm。3)鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。欄桿內(nèi)側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志牌。非臨街面當臨邊窗臺高度低于0.8m，外側(cè)高差大于2m時，要按照該要求搭設(shè)防護欄桿。防護采取鋼管扣件搭設(shè)。防護采取雙道欄桿形式，上桿欄桿離地高度為1100m，下桿離地高度為500mm，立桿高度1200mm，立桿間距mm。鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。欄桿內(nèi)側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志牌。4.10.7樓梯臨邊防護樓梯及休息平臺臨邊處搭設(shè)防護欄桿。防護欄桿采取雙道護欄形式，下道欄桿離樓梯面高度450mm，上道欄桿離樓梯面高度950mm。有條件項目設(shè)置定型化防護欄桿，立桿用預(yù)埋件或采取Φ12膨脹螺栓固定。鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。4.10.8施工電梯平臺臨邊防護施工電梯平臺出口處安裝1800mm高立開式金屬防護門，采取工具式防護門，安裝在電梯平臺出口處。平臺兩側(cè)按照離平臺面500mm和1100mm高度要求設(shè)置兩道防護欄桿，平臺外側(cè)設(shè)置踢腳板，架體內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。施工電梯平臺腳手架兩側(cè)設(shè)置斜撐及臨邊防護欄桿，每層樓應(yīng)設(shè)置連墻件和八字撐，并嚴格按照施工方案要求采取卸荷方法。鋼管表面刷黃油漆。4.10.9施工電梯平臺臨邊防護施工電梯平臺出口處安裝1800m高立開式金屬防護門，采取工具式防護門，安裝在電梯平臺出口處。平臺兩側(cè)按照離平臺面500mm和1100mm高度要求設(shè)置兩道防護欄桿，并在平臺外側(cè)設(shè)置踢腳板，架體內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。施工電梯平臺腳手架必須嚴格按照施工方案要求搭設(shè)。4.11基坑支護4.11.1基坑施工范圍要求(1)本工程基坑主要采取雙排樁支護，西北角、東北角、東南角采取灌注樁排樁+鋼管支撐支護，南側(cè)西段采取灌注樁排樁懸臂+坑內(nèi)攪拌樁加固支護方式。鋼管支撐主要采取為￠630δ12鋼管和￠530δ12鋼管?；咏邓O(shè)計主要采取攪拌樁（高壓旋噴樁）帷幕止水+中深管井降水聯(lián)合處理地下水處理方法，設(shè)置降水井16口，觀察井2口（兼作備用降水井）。(2)依照基坑土層分布不一樣及周圍場地情況，本工程分六段進行支護設(shè)計：Ⅰ段：（AB、CD、EF段）：基礎(chǔ)埋深-9.50m，采取放坡+3排攪拌樁+2排PHC-AB500支護。自然地面下2500深度采取1:1.0放坡，樁頂位于-4.3m，樁長11.50m，樁頂設(shè)置500高冠梁。樁間采取C20噴射砼掛鋼板網(wǎng)。Ⅱ段：（BC、DE、GG′段）：基礎(chǔ)埋深-8.50m，采取放坡+3排攪拌樁+2排PHC-AB500支護。自然地面下2500深度采取1:1.0放坡，樁頂位于-4.3m，樁長10.50m,樁頂設(shè)置500高冠梁。樁間采取C20噴射砼掛鋼板網(wǎng)。Ⅲ段：（FG、KA段）：基礎(chǔ)埋深-9.50m，采取2排攪拌樁+單排￠800鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐支護。自然地面下2800深度設(shè)置700高腰梁，做￠630δ12鋼管和￠530δ12鋼管支撐。樁頂設(shè)置500高冠梁，樁長15.0m，冠梁面標高平自然地面-1.80m。樁間采取C20噴射砼掛鋼板網(wǎng)。Ⅳ段：（HI、JK段）：基礎(chǔ)埋深-8.50m，采取放坡+3排攪拌樁+2排PHC-AB500支護。自然地面下2500深度采取1:0.8放坡，樁頂位于-4.3m，樁長10.50m,樁頂設(shè)置500高冠梁。樁間采取C20噴射砼掛鋼板網(wǎng)。Ⅴ段：（G′H段）基礎(chǔ)埋深-8.50m，采取2排攪拌樁+單排￠800鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐支護。自然地面下2800深度設(shè)置700高腰梁，做￠630δ12鋼管和￠530δ12鋼管支撐。樁頂設(shè)置500高冠梁，樁長15.0m，冠梁面標高平自然地面-1.80m。樁間采取C20噴射砼掛鋼板網(wǎng)。Ⅵ段：（IJ段）基礎(chǔ)埋深-8.50m，采取鋼板樁+￠1200鉆孔灌注樁+16#鋼板樁懸臂支護，樁間采取單排￠600高壓旋噴樁止水，旋噴樁樁頂位于-3.5m，鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置500高冠梁，冠梁面標高-2.80m。自然地面下打入16#鋼板樁懸臂，長4.0m。(3)因為本工程施工場地狹小，而地下室基坑又是同時進行施工，所以本工程施工場地內(nèi)不能存留土方，造成所挖出來土方需全部進行外運處理。本工程基坑矩形，開挖面積約20404㎡，周長約610m,場地自然地坪面標高約21.40m（-1.80m）～21.80m（-1.40m），基坑普挖深度約6.70～7.70m,會所部分開挖深度達約9.65m，承臺最深2米，土方開挖方量約13萬方。則整個場地采取機械大開挖（地下室）和盆式單個基坑開挖（會所地下室部分和主樓電梯井部分）相結(jié)合開挖方法。土方開挖以機械開挖為主，人工輔助修整邊坡、清底，自卸汽車運輸?shù)街付ㄍ练蕉逊诺攸c。因為地下室土方開挖工程量大，工作面范圍寬，所以依照項目部制訂施工總進度計劃以及現(xiàn)階段工程實際情況，本工程土方開挖次序遵照先撐后挖，分層分段，先深后潛，先主樓后地下室、由東向西、由兩邊向中間對稱連續(xù)進行標準進行土方開挖。4.11.2深基坑作業(yè)安全技術(shù)方法依照國家及武漢市關(guān)于安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準，結(jié)合本工程項目標實際情況，制訂項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)確保體系。落實安全責任，實施責任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，抓制度、責任制落實，定時檢驗安全責任制落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經(jīng)理部訂立安全協(xié)議，向施工項目作出安全確保、建立健全安全施工管理及確保體系。施工場地安全管理方法工地現(xiàn)場設(shè)八牌二圖，即安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)無重大事故日志牌等。主要施工點、危險區(qū)域設(shè)警告牌、安全宣傳口號。生活辦公區(qū)設(shè)黑板報、宣傳欄加強安全教育。各類人員佩戴證實其身份證卡。施工人員正確佩戴有標識、標識合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護方法。如：粉塵作業(yè)戴好紗布口罩或過濾式防塵口罩；電焊作業(yè)佩戴有色防護墨鏡；高噪音區(qū)戴好聽力保護裝置等。施工人員和恪守勞動紀律，無違章指揮違章作業(yè)。各工區(qū)在進出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴格控制進出場人員。當基坑開挖至基底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專員進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。嚴格按照施工設(shè)計圖紙，制訂工程施工專題安全施工方案進行施工。對施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)基坑塌方和松動土石，應(yīng)及時處理，消除隱患。雨季施工，應(yīng)在場內(nèi)設(shè)排水溝，準備排水設(shè)施和機具，阻止場外雨水流入施工場地或基坑內(nèi)。夜間施工，應(yīng)按需要安裝照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)顯著標志。施工機械安全管理方法各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符機械；不準將機械設(shè)備交給無操作證人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專員管理。操作人員必須按照本機說明書要求，嚴格執(zhí)行工作前檢驗制度，在工作中隨時注意觀察以及工作后檢驗保養(yǎng)制度。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全停放地點，夜間應(yīng)有專員看管。嚴格堅持定時保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。全部施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢驗、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保情況良好。禁止對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。施工用電安全管理方法定時由項目經(jīng)理組織關(guān)于人員進行用電安全抽檢和全方面檢驗，發(fā)覺問題及時整改。發(fā)生事故隱患，按安全用電“三不放過”標準及時處理。做好暫時用電工程檢驗驗收統(tǒng)計。電工作業(yè)維修統(tǒng)計。設(shè)備定時檢修等統(tǒng)計。經(jīng)常檢修現(xiàn)場電箱，確保箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效，完整無缺、絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢靠，布置接線規(guī)范。進、出線口設(shè)在箱體下底面。電箱裝設(shè)在干燥、通風、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊場所，周圍有足夠二人同時工作空間和通道，并采取設(shè)防雨蓬等防雨方法。動力、照明線路分路設(shè)置；并選取合理額定漏電動作電流漏電保護器，進行分級配合，嚴格執(zhí)行“三級配電二級保護”、“一機一閘一箱一漏保一鎖”制。作業(yè)場所及通道處設(shè)置照明設(shè)備?，F(xiàn)場照明一律采取軟質(zhì)橡皮護套線并有漏電開關(guān)保護、照明導(dǎo)線不隨便地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施架上。全部電氣設(shè)備絕緣做到良好；全部電氣設(shè)備都安裝漏電保護裝置并接地。非指定人員不動用電氣設(shè)備，全部電氣設(shè)備由專員負責檢驗保養(yǎng)。對每臺電氣設(shè)備建立檔案。工具軟電纜插頭做到不任意拆除、調(diào)換。軟電纜做到不任意加長。配電間設(shè)警告標志并有專員管理。施工現(xiàn)場不使用拖線板。電動機械及手開工具均設(shè)二級漏電保護裝置。電焊機、切斷機等設(shè)備一律裝隨機控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護零線，不使用倒順開關(guān)。設(shè)備使用前，先檢驗電源、電機及電器絕緣是否良好等，確保正常方才操作。4.12地面工程（細石砼、水泥砂漿）1、進入施工現(xiàn)場必須恪守安全生產(chǎn)六大紀律和十項安全技術(shù)方法。2、操作時必須穿膠鞋，以免水泥燒腳。3、晚上收光地面要有足夠照明，不得