化工公司廢水處理系統(tǒng)運行規(guī)程

化工公司廢水處理系統(tǒng)運行規(guī)程第一節(jié)工業(yè)廢水為節(jié)約用水及減少廢水排放量，本期工程設(shè)置全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)。主要處理全廠經(jīng)常性廢水、非經(jīng)常性廢水和含油廢水等。經(jīng)常性廢水有：鍋爐補給水處理系統(tǒng)超濾裝置的排水、一級RO濃水、EDI排水及工藝系統(tǒng)清洗水，上述排水進入#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的廢水、水汽取樣裝置排水、主廠房地面排水、洗車排水及除渣系統(tǒng)的溢流水這部分排水進入#2經(jīng)常性工業(yè)廢水池。非經(jīng)常性廢水有：機組的啟動排水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水和鍋爐化學(xué)清洗廢水及機組事故放水。含油廢水包括燃油泵房工業(yè)用水排水、變壓器坑隔油池排水、主廠房地面沖洗排水。經(jīng)常性廢水及非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)出力為1×100m3/h，含油廢水處理系統(tǒng)出力為2×5m3/h。處理過的合格水進行回用，用于煤場噴灑、輸煤系統(tǒng)噴灑、干灰攪拌、除渣系統(tǒng)和部分沖洗用水系統(tǒng)。集中處理的廢水有化學(xué)水處理系統(tǒng)的過濾器、超濾反洗排水，反滲透濃水，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水，鍋爐清洗廢水，主廠房地面沖洗水，含油廢水等。其中鍋爐清洗廢液與清洗方案有關(guān)，本工程按采用檸檬酸清洗方案考慮。2.3.6.1廢水處理指標及回用要求經(jīng)廢水集中處理裝置處理后的排水應(yīng)達到GB89781996《污水綜合排放標準》第二類污染物最高允許排放濃度一級標準的要求，其主要指標如下：序號項目一級標準1PH值692懸浮物（SS）703五日生化需氧量（BOD5）204化學(xué)需氧量（CODcr）1005石油類52.3.6.2廢水處理系統(tǒng)工藝對于凝結(jié)水精處理再生廢水收集后用泵輸送至廢水集中處理站，在2250m3的經(jīng)常性廢水池中貯存和水質(zhì)均和后，用泵送至最終中和池。中和池設(shè)有進行pH調(diào)節(jié)的酸堿計量系統(tǒng)和電動攪拌機，水質(zhì)合格后流入500m3清凈水池，如不合格自動返回中和池重復(fù)處理，處理達標的水用輸送泵送至過濾器進行過濾。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的反洗排水送至絮凝澄清處理系統(tǒng)。非經(jīng)常性排水的處理系統(tǒng)為：收集的廢水排至3×2500m3的廢水池貯存，經(jīng)殺菌、加堿、曝氣水質(zhì)均和后的廢水經(jīng)pH調(diào)整、氧化反應(yīng)等處理，然后用泵送至絮凝澄清處理系統(tǒng)，澄清器的清水排至最終中和池，進行最終pH調(diào)整處理后排入清凈水池。處理達標的廢水經(jīng)過濾后送至服務(wù)水系統(tǒng)。澄清器所排泥漿進入泥漿池，用泥漿泵送入污泥脫水機脫水，污泥排入運輸車將污泥送至堆放點。含油廢水處理工藝流程為：含油廢水隔離池檢測池經(jīng)廢水管道送入工業(yè)廢水集中處理站的含油廢水池。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)設(shè)有2組出力為5m3/h的油水分離組合裝置，經(jīng)油水分離裝置處理后的出水含油量≤5mg/L，然后進入檸檬酸廢液收集池進行進一步處理。在集控樓尾部設(shè)置廢水池，收集凝結(jié)水精處理再生和酸洗廢水，經(jīng)廢水轉(zhuǎn)運泵輸送至工業(yè)廢水集中處理站，達標廢水廠內(nèi)回用。本工程脫硫廢水在脫硫島內(nèi)單設(shè)脫硫廢水處理站，處理后回用。脫硫廢水不進入工業(yè)廢水處理站。本工程脫硝還原劑存貯制備廢水采用臨時措施輸送，脫硝廢水不進入工業(yè)廢水處理站。鍋爐酸洗暫按檸檬酸清洗方案考慮，清洗廢液加堿進行pH調(diào)整后采用臨時措施輸送。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)參見F413S-H0801-01。本系統(tǒng)由水處理設(shè)備有限公司成套供貨。2.3.6.3工業(yè)廢水量及預(yù)計水質(zhì)2660MW機組廢水排水量及預(yù)計水質(zhì)項目廢水名稱排水量排水水質(zhì)備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經(jīng)常性廢水水處理系統(tǒng)反滲透濃水及EDI排水36m3/h2122080鍋爐補給水處理系統(tǒng)超濾反洗排水19m3/h2122080全廠凝結(jié)水精處理裝置再生排水150m3/710d21220805100全廠非經(jīng)常性廢水空氣預(yù)熱器清洗廢水1500m3/次265000700050050002次/年鍋爐水側(cè)化學(xué)清洗廢水6000m3/次212100～200050050001次/46年除塵器沖洗水100m3/次353000500～5000一年4次鍋爐火側(cè)清洗廢水2000m3/次263000503000不經(jīng)常主廠房地面沖洗水100m3/d6～9150油痕量含油廢水～10m3/h6-950油500mg/L2.3.6.4運行方式和系統(tǒng)出力工業(yè)廢水處理裝置可連續(xù)運行，也可間斷運行。工業(yè)廢水系統(tǒng)處理能力按100m3/h設(shè)計，并預(yù)留一套位置；含油廢水處理設(shè)計連續(xù)出力為2×5m3/h。2.3.6.5廢水處理系統(tǒng)控制本期工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)有與輔控網(wǎng)控制主干網(wǎng)的冗余通訊接口；正常運行時，運行人員將在水處理車間控制室內(nèi)通過輔控網(wǎng)集中控制室內(nèi)冗余操作員站，對工業(yè)廢水各工藝系統(tǒng)的所有被控對象進行監(jiān)控，包括電機啟、?？刂?，閥門打開關(guān)閉操作、設(shè)備啟停狀態(tài)、閥門已開已關(guān)狀態(tài)、遠方/就地切換狀態(tài)和主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設(shè)備的聯(lián)鎖保護，實現(xiàn)就地?zé)o人值班。在工業(yè)廢水處理車間設(shè)有就地控制室，布置工業(yè)廢水處理控制系統(tǒng)控制機柜及供調(diào)試、運行初期、巡檢、事故處理用的操作員站(兼做工程師站)。正常運行時，就地控制室不設(shè)值班人員。2.3.6.6廢水處理設(shè)備布置工業(yè)廢水集中處理站位置參見廠區(qū)總平面圖，考慮到北方地區(qū)冬季寒冷的氣候條件，經(jīng)常性廢水池、最終中和池、泥漿池、含油廢水池、清凈水池等集中布置在建筑物內(nèi)。除廢水處理間、經(jīng)常性廢水輸送泵間、非經(jīng)常性廢水輸送泵間、酸,堿,次氯酸鈉儲存計量間、加藥間外，另外還設(shè)置了配電間和控制設(shè)備間等。工業(yè)廢水處理設(shè)備布置圖F413S-H0801-02。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范水池：經(jīng)常性廢水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量2座容積250m3/座φ310曝氣筒每池10個，材質(zhì)為增強聚丙烯非經(jīng)常性廢水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量3座容積2500m3/座φ310曝氣筒每池60個，材質(zhì)為增強聚丙烯泥漿池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積80m3最終中和池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積70m3遠傳及就地指示液位計清凈水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積500m3遠傳及就地指示液位計含油污水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積70m3斜板澄清器：型式立式，2臺出力100m3/h材料Q235A鋼制澄清池材料壁厚12mm斜板材料環(huán)氧玻璃鋼斜板壁厚6mm排泥濃度2%～4%斜板數(shù)量40片停留時間約10min防腐環(huán)氧瀝青涂料3～4層泥漿泵：型式長軸液下泵數(shù)量2臺介質(zhì)1%～3%的污泥流量25m3/h揚程0.3～0.4MPa吸入高度4.5米電動機與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵間互相連鎖，且與泥漿池液位連鎖，高位啟、低位停。心式泥漿濃縮脫水機：型式離心式1臺型號D3LL接觸介質(zhì)材料不銹鋼水力能力12000L/h進口含固量1%～3%脫水后固體污泥含量22%～30%生產(chǎn)廠家法國安德里茨公司清水輸送泵：型式液下泵2臺流量100m3/h揚程0.45MPa葉輪液下深度-4.0m介質(zhì)帶顆粒物質(zhì)接液部分材質(zhì)304不銹鋼電動機與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵間互相連鎖，且與清靜水池液位連鎖，高位啟、低位停。含油廢水泵：數(shù)量2臺型號G40-1流量12m3/h功率4KW轉(zhuǎn)速960r/min揚程60m口徑8.0mm壓力0.6MPa生產(chǎn)廠家上海升港泵業(yè)制造有限公司電機：型號YBZM1-6電壓380V電流9.4A轉(zhuǎn)速960r/min絕緣等級B級重量90kg生產(chǎn)廠家羅浮防爆電機廠經(jīng)常性廢水輸送泵：型式自吸泵4臺型號2C80WFB-C流量60m3/h揚程50m池深3.5m介質(zhì)pH2～12、帶顆粒物質(zhì)水溫度10～80℃電動機與泵廠家配套生產(chǎn)廠家山西雙乾機泵科技有限公司/南通市遠中電機制造有限公司泵間互相連鎖，且與廢水池液位連鎖，高位啟、低位停。非經(jīng)常性廢水輸送泵：型式立式液下泵3臺流量100m3/h揚程0.35MPa池深5.5m介質(zhì)pH2～12、帶顆粒物質(zhì)水溫度30～50℃接液部分材質(zhì)316L不銹鋼軸承冷卻方式外冷卻潤滑電動機與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵與廢水池液位連鎖，低位停(連鎖在PLC實現(xiàn))。羅茨風(fēng)機：型式三葉式3臺流量43m3/min揚程0.06MPa液下深度-5.5m冷卻方式風(fēng)冷電動機與泵廠家配套生產(chǎn)廠家中日合資山東章晃機械工業(yè)有限公司進口空氣過濾器、進口消音器、出口消音器。螺桿輸送機：型式螺旋輸送機1臺材料Q235A鋼制處理量4m3/h服務(wù)水泵：#1、#2、#3服務(wù)水泵型式自吸泵型號125WFB流量120m3/h功率75KW轉(zhuǎn)速2900r/min吸程5m高度88m生產(chǎn)廠家山東博泵科技股份公司#4、#5服務(wù)水泵型式長軸液下泵型號HFY100-50X2流量80.4-160.8m3/h功率75KW轉(zhuǎn)速1450r/min揚程83.5～93.3m生產(chǎn)廠家江蘇華電機械制造有限公司服務(wù)水泵電機：#1、#2、#3服務(wù)水泵電機型號YZ-280S-2V1電壓380V電流134A功率75KW頻率50HZ轉(zhuǎn)速2970r/min絕緣等級F重量475kg生產(chǎn)廠家安徽皖南電機有限公司#4、#5服務(wù)水泵電機型號YZ-280S-4電壓380V電流140A功率75KW頻率50HZ轉(zhuǎn)速1480r/min重量518kg生產(chǎn)廠家江蘇中大電機股份有限公司高效纖維過濾器：型號GXY200—1502臺濾水面積3.14m2濾水量100m3/h最大工作壓力0.6MPa進出口壓差＜0.2MPa截污容量10～15Kg/m3過濾速度20～50m/h過濾周期＞8hDA863過濾器：型號DA863-￠2000濾料彗星式纖維濾料300公斤濾水量125m3/h設(shè)備高度4485mm運行壓力0.4MPa工作溫度5～55℃水頭損失0.10～0.20MPa生產(chǎn)廠家寧波得安水處理設(shè)備儀表用壓縮空氣貯罐：型式立式1臺容積6m3規(guī)格φ1624×12mm，H=3696mm設(shè)計壓力1.0MPa工作壓力0.6～0.8MPa材質(zhì)16MnDR其他：脫水機貯泥斗數(shù)量1臺材料Q235A鋼制防腐內(nèi)壁環(huán)氧瀝青涂料3～4層，外表涂防銹漆3～4層容積4m3介質(zhì)含泥量22%～30%管道混合器型式臥式1臺材料Q235A鋼制外壁防腐防腐涂料3～4層規(guī)格DN50電動葫蘆起重量1.0噸、0.5噸、3.0噸提升高度6.0m廢水水質(zhì)監(jiān)督項目及控制標準：水樣名稱控制項目單位控制標準時間非經(jīng)常廢水．經(jīng)常廢水懸浮物mg/L＜204生物耗氧量(BOD5)mg/L＜204化學(xué)耗氧量(CODcr)mg/L＜1004pH值6～94排出泥渣固體含量％20～30排時測含油污水含油量mg/L＜10排時測工業(yè)廢水量及水質(zhì)項目廢水名稱排水量排水水質(zhì)備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經(jīng)常性廢水鍋爐補給水處理系統(tǒng)排水1807m3/d2～1220～80全廠凝結(jié)水精處理裝置再生排水25m3/3-4d2～1220～805～100全廠除渣系統(tǒng)連續(xù)排水384m3/d2～1220～100全廠非經(jīng)常性廢水空氣預(yù)熱器清洗廢水1500m3/次2～65000～7000500～50002次/年鍋爐水側(cè)化學(xué)清洗廢水6000m3/次0～108001次/5-10年機組啟動及事故排水2000m3/次2～6300050～3000不經(jīng)常各階段的出水指標和去除率油水分離器水質(zhì)指標：指標名稱單位進水出水去除效率含油量mg/l≤500＜10>98%經(jīng)常性廢水pH調(diào)整階段：指標名稱單位進水出水去除效率酸堿度pH2～126～9經(jīng)常性廢水絮凝澄清階段：指標名稱單位進水出水去除效率SSmg/l≤50010～20>96%酸堿度pH＜68.5～11非經(jīng)常性廢水收集貯存增氧階段：指標名稱單位進水出水去除效率酸堿度pH2～1210～12CODcrmg/l500～1000100～150>85%SSmg/l3000＜1500>50%非經(jīng)常性廢水絮凝澄清階段：指標名稱單位進水出水去除效率酸堿度pH>88.5～11CODcrmg/l100～150＜100>16%SSmg/l≤1500＜50>96%最終中和階段：指標名稱單位進水出水去除效率酸堿度pH8.5～116.5～9CODcrmg/l＜100＜100SS(經(jīng)常性廢水)mg/l10～2010～20SS(非經(jīng)常性廢水)＜50＜50后過濾單元：指標名稱單位進水出水去除效率SSmg/l＜50＜20污泥脫水階段：指標名稱單位進水出水去除效率脫水機排泥含固率%1～222～30工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的運行工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)運行控制方式：工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)運行方式分為：連續(xù)運行和間斷運行兩種。其中經(jīng)常性廢水和含油污水處理系統(tǒng)為連續(xù)運行。非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)為間斷運行。工業(yè)廢水控制系統(tǒng)將采用集中監(jiān)控方式，將由PLC裝置和上位機組成控制系統(tǒng)，PLC裝置和上位機將布置在廢水車間控制機柜內(nèi)。工業(yè)廢水控制系統(tǒng)PLC設(shè)有與全廠水系統(tǒng)控制主干網(wǎng)的冗余通訊接口。正常運行時，運行人員將在水處理車間控制室內(nèi)通過全廠水系統(tǒng)控制系統(tǒng)冗余操作員站或主廠房機爐集中控制室內(nèi)輔控網(wǎng)上冗余操作員站對工業(yè)廢水系統(tǒng)的所有被控對象進行監(jiān)控，包括電機啟、?？刂?，閥門打開關(guān)閉操作、設(shè)備啟停狀態(tài)、閥門已開已關(guān)狀態(tài)、遠方/就地切換狀態(tài)和主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設(shè)備的聯(lián)鎖保護。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的投運：轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟動、停止和維護：轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的檢查：轉(zhuǎn)動設(shè)備具備啟動條件。泵入口水箱、水池有足夠高的液位。泵在備用狀態(tài)，盤車靈活，油質(zhì)、油位合格。泵出口壓力表良好并投入運行。泵、電機地腳螺絲、安全防護罩牢固可靠。電機接地線應(yīng)合格，停用15天以上的電機啟動前應(yīng)測試絕緣合格。電氣啟動裝置完好無損，保險合格。轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無雜物，不影響設(shè)備運行。攪拌裝置在備用狀態(tài)。泵的啟動：離心泵的啟動：開啟待啟離心泵泵入口門。按下“啟動”按鈕，緩慢開啟泵出口門，調(diào)整到規(guī)定壓力。檢查泵體無異音，振動正常，密封合格，電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。計量泵的啟動：開啟待啟計量泵入口門、出口門。按下“啟動”按鈕，嚴禁憋壓。檢查泵體無異音，壓力正常，密封合格，電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。注：電機運行時軸向串動值，滑動軸承不超過2～4mm，滾動軸承不超過0.05mm?；瑒虞S承允許溫升45℃，滾動軸承允許溫升60℃，出口風(fēng)溫允許溫升35℃。泵的停止：離心泵的停止：泵出口有逆止門的可直接按下“停止”按鈕，關(guān)閉泵出口門。泵出口無逆止門的先關(guān)閉泵出口門，再按“停止”按鈕。泵備用狀態(tài)下入口門可常開，檢修狀態(tài)下入口門應(yīng)關(guān)閉。計量泵的停止：按下待停計量泵“停止”按鈕。泵備用狀態(tài)下入口門、出口門可常開，檢修狀態(tài)下入口門、出口門應(yīng)關(guān)閉。泵的維護：7.7.2.1.4.1運行中應(yīng)3小時檢查或記錄一次泵的壓力、流量、電機電流。7.7.2.1.4.2泵不能在短時間內(nèi)連續(xù)啟停。熱態(tài)不超過三次，冷態(tài)不超過兩次。7.7.2.1.4.3凡發(fā)生嚴重故障的泵或電機，應(yīng)立即按下“停止”按鈕，再進行處理。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)投運前的檢查：檢查加酸裝置、加堿裝置、加NaClO裝置、加絮凝劑裝置、加助凝劑裝置在備用狀態(tài)。檢查各廢水收集池、(非)經(jīng)常廢水處理系統(tǒng)、油水分離組合裝置在備用狀態(tài)。檢查管道混合器、絮凝槽、斜板澄清器在備用狀態(tài)。檢查最終中和池、清水池在備用狀態(tài)。檢查高效過濾器在備用狀態(tài)。檢查污泥處理裝置在備用狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)的壓力表、流量表、溫度表、液位計、濁度計、pH計等表計良好并在投運狀態(tài)。藥液準備：酸液準備：酸貯存槽有足夠的酸儲備液。開酸貯存罐出口門、酸計量箱入口門，將酸計量箱酸補至滿液位，關(guān)酸計量箱入口門、酸貯存罐出口門。堿液準備：堿貯存槽有足夠的堿儲備液。開堿貯存罐出口門，開堿計量箱入口門，將堿計量箱堿補至滿液位，關(guān)堿計量箱入口門、堿貯存罐出口門。NaClO藥液的準備：開NaClO溶解槽稀釋水入口門，水位至三分之二時關(guān)NaClO溶解槽稀釋水入口門。將規(guī)定NaClO藥量投入NaClO溶解槽。開NaClO溶解槽稀釋水入口門，補至滿液位后，關(guān)NaClO溶解槽稀釋水入口門。啟動NaClO溶解槽攪拌電機，攪拌10min，關(guān)NaClO溶解槽攪拌電機。開NaClO溶解槽出口門和NaClO輸送泵出口門，開NaClO計量箱入口門，啟動NaClO輸送泵。將NaClO計量箱藥液補至滿液位，停NaClO輸送泵，關(guān)NaClO計量箱入口門。絮凝劑藥液的準備：開絮凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至三分之二關(guān)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門。啟動絮凝劑溶解槽攪拌電機將計算好的絮凝劑投入絮凝劑溶解槽。開絮凝劑溶解槽稀釋水入口門，補至滿液位后關(guān)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門。攪拌20分鐘，關(guān)絮凝劑溶解槽攪拌電機。開絮凝劑溶解槽出口門和絮凝劑輸送泵出口門，開絮凝劑計量箱入口門，啟動絮凝劑輸送泵。將絮凝劑計量箱補滿液位，停絮凝劑輸送泵，關(guān)絮凝劑計量箱入口門。助凝劑藥液的準備：開助凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至三分之二關(guān)助凝劑溶解槽稀釋水入口門。啟動助凝劑溶解槽攪拌電機，將計算好的助凝劑投入助凝劑溶解槽。開助凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至滿液位時，關(guān)助凝劑溶解槽稀釋水入口門。攪拌20分鐘，關(guān)助凝劑溶解槽攪拌電機。開助凝劑溶解槽出口門和助凝劑輸送泵出口門，開助凝劑計量箱入口門，啟動助凝劑輸送泵。將助凝劑計量箱補至滿液位，停助凝劑輸送泵，關(guān)助凝劑計量箱入口門。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的投運：油水分離裝置的投運：就地操作時，將控制箱的開關(guān)選擇在“就地”，遠方操作時，將控制箱的開關(guān)選擇在“遠方”。檢查控制箱的排油開關(guān)在“自動”位置。將電源開關(guān)選擇“通”，按“啟動”按鈕，油水分離組合裝置開始油水分離運行。出水含油＞10mg/L時，出水通過螺桿泵出口的二次三通閥回至含油廢水收集池，出水含油≤10mg/L時，出水通過螺桿泵出口的二次三通閥送至含油廢水清水池。每次處理完污水后，關(guān)排油門，開反洗排水門，將控制箱的排油開關(guān)撥到“手動”位置，然后按“啟動”按鈕，油水分離組合裝置開始反洗，10分鐘后，輪流打開上排污閥和下排污閥，同時關(guān)反洗排水門，繼續(xù)反洗10分鐘后，將排油開關(guān)撥到“自動”位置，按“停止”按鈕，開排油門，停止反洗。集油室油位升至油位檢測器探桿高限位置時，油位檢測器觸發(fā)信號，使氣源電磁閥開啟，壓縮空氣同時進入油水分離裝置的4個三通閥的頂部氣缸，推動活塞向下，關(guān)閉常通口，打開常閉口，清水由下部三通閥進入螺桿泵，經(jīng)螺桿泵出口的一次三通閥進入分離器底部，使分離器內(nèi)部由真空變成正壓狀態(tài)，聚集的廢油通過上部三通閥排至廢油收集筒。集油室油位降至油位檢測器探桿低限位置時，油水分離裝置的4個三通閥關(guān)閉常閉口，打開常通口，自動切換至油水分離運行狀態(tài)。當含油廢水收集池液位過低，出現(xiàn)吸空現(xiàn)象或吸入口的過濾器被堵塞時，電接點真空表的電信號應(yīng)能夠自動切斷螺桿泵的電機電源，使其停止工作。#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池廢水處理系統(tǒng)的投運：#1經(jīng)常性廢池的補給水外理廢水來水門在開位。經(jīng)常性廢水管道混合器加NaClO門在關(guān)位，加NaOH門在關(guān)位。當#1經(jīng)常性廢水池液位升至1.7米時，開經(jīng)常性管道混合器入口門，經(jīng)常性廢水至最終中和池出口門，啟廢水輸送泵，開廢水輸送泵出口門。在最終中和池調(diào)節(jié)pH值，如合格，則啟清水輸送泵，開清水泵出口門，開清水泵出水母管至高效過濾器閥門，投高效過濾器。不合格啟清水泵，開清水泵出、口門，開清水泵出水母管至中和池閥門調(diào)節(jié)pH值至合格。高效過濾器的投運時,高效過濾器進、出水水質(zhì)：項目`單位進水水質(zhì)出水水質(zhì)BOD5mg/l≤150～200≤10CODmg/l≤200～400≤50mg/l濁度NTU≤20NTU≤1NTU鐵mg/l≤15≤0.3高效過濾器的運行操作：高效過濾器清洗：上向進水：開上向洗出口門、原水入口門，其它門關(guān)閉?？刂粕舷蛳此魉贋?0～30m/h為宜。此步時間持續(xù)大約1～5分鐘。下向氣水合洗：過濾器充滿水后，開下向洗污水出口門、空氣出口門、下向洗污水入口門、空氣入口門、持續(xù)3～10分鐘停止氣水合洗：關(guān)下向洗污水出口門，關(guān)下向洗污水入口門，關(guān)進氣門，關(guān)排氣門。根據(jù)排水濁度、壓差，重復(fù)進行以上操作，至出水濁度小于2.0NTU即可。高效過濾器成床：上向水洗：開原水入口門，啟清水泵，開清水泵出口閥，開清水泵出水母管至高效過濾器入口閥。開過濾器上向洗出水閥，此步時間持續(xù)約1-5分鐘，檢查出水水質(zhì)。運行即過濾：上排出水水質(zhì)合格后，轉(zhuǎn)入正常運行階段，打開出水閥門和進水閥，關(guān)閉上向排水閥門。正常運行時間根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)及設(shè)備運行狀況而定。高效過濾器清洗條件：過濾器壓差大于0.1MPa。運行到運行周期時間(24小時，可整定)。出水濁度超過10mg/l的規(guī)定要求。高效過濾器的運行維護：運行過程中，嚴禁進水帶氣。充氣或運行中，最大進出口壓差不得大于0.2MPa。進氣時先開空壓機，后開進氣門，停氣時先關(guān)進氣門，后關(guān)空壓機。清洗時，清洗水的濁度應(yīng)小于20NTU。下向進水時，應(yīng)確保濾料完全浸在水中。過濾器與風(fēng)機的管道上應(yīng)裝止回閥，防止水倒流回風(fēng)機。設(shè)備長期停運，1～2天換水一次，防止細菌繁殖。清洗后壓差下降太大或增加很快或過濾周期小于7小時，應(yīng)進行堿洗。方法：用1～2%的氫氧化鈉水溶液浸泡濾料24～47小時后，按過濾器的清洗操作進行清洗，pH≤7時堿洗結(jié)束。高效過濾器運行及清洗操作閥門開關(guān)見表：(√表示閥門開啟。×表示閥門關(guān)閉)操作狀態(tài)清洗上洗運行上向進水下向氣水合洗停止氣水合洗排水上向水洗過濾下向洗污水出口×√×√××上向洗污水出口√×××√×空氣出口×√√×××原水入口√×××√√下向洗水入口×√××××空氣入口×√√√××清水出口×××××√DA863過濾器的進、出水水質(zhì):`項目單位進水水質(zhì)出水水質(zhì)濁度NTU≤5≤1懸浮物mg/l≤50≤20DA863過濾器的運過濾操作:打開進水閥、正洗排水閥，系統(tǒng)處于初濾狀態(tài)，運行5分鐘(或根據(jù)水質(zhì)合格)后，打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)。運行一個周期后，關(guān)閉出水閥、進水閥，結(jié)束過濾,進行反沖洗。反沖洗操作：水沖洗:打開反沖洗進水閥、反沖洗排污閥，進行水沖洗，松動濾料層。運行2分鐘左右，關(guān)閉反沖洗進水閥，停止水沖洗。氣沖洗：打開反沖洗進氣閥，啟動羅次風(fēng)機，進行氣沖洗。運行6分鐘左右，接著進行氣水沖洗。氣水沖洗：繼續(xù)保持氣沖洗狀態(tài)，打開反沖洗進水閥，運行3分鐘左右，停止羅次風(fēng)機，關(guān)閉反沖洗進氣閥，停止氣洗。水沖洗：繼續(xù)保持水沖洗狀態(tài)，運行3分鐘左右，關(guān)閉反沖洗進水閥、反沖洗排污閥，停止水沖洗。DA863過濾器的運行及清洗操作閥門開關(guān)見表：(√表示閥門開啟?！帘硎鹃y門關(guān)閉)操作狀態(tài)運行過濾器失效過濾器反洗運行過濾正洗排水過濾水反洗氣反洗水氣反洗水反洗進水閥√√×××××√正沖洗排水閥√××××××√出水閥×√××××××反沖洗進水閥×××√×√√×反沖洗進氣閥××××√×××反沖洗排污閥×××√√√√×DA863過濾器的沖洗參數(shù)：當DA863過濾器壓差大于0.1MPa或運行到運行周期時間或出水濁度超過10mg/l時必須進行反沖洗，具體反沖洗參數(shù)如下：氣沖洗強度:60L/m2·s水沖洗強度:6～8L/m2·s空氣壓力:34～70KPa水壓力:0.1～0.15MPa水沖洗時間:15～20分鐘DA863過濾器的運行維護：每月對DA863過濾器的濾料進行一次徹底大反洗，直到濾料再生完全充分。大反洗過程為：先氣沖洗20分鐘，再氣水沖洗20分鐘，持續(xù)三到四次后用清水沖洗10分鐘，結(jié)束大反洗。如果大反洗還不充分，則使用2%的草酸溶液進行浸泡和清洗。一般500～700L/100kg(100kg濾料需清水500～700L)，必須使溶液淹沒濾料，浸泡時間為2-4小時。停用三天及以上時，必須將過濾器內(nèi)的水排空，防止濾料的過早老化及原水發(fā)臭。處理合格后的水排至服務(wù)水前池。清水池液位降至0.4米時，停清水輸送泵，關(guān)清水輸送泵出口母管氣動門，關(guān)過濾器入口門和出口門。#2經(jīng)常性工業(yè)廢水池及非經(jīng)常性廢水池廢水處理系統(tǒng)的投運：當#2經(jīng)常性廢水池及非經(jīng)常性廢水池液位升至1.7米開非經(jīng)常管道混合器入口門，關(guān)旁路門，關(guān)經(jīng)常廢水管道與非經(jīng)常管道聯(lián)絡(luò)門，啟廢水輸送泵，開廢水輸送泵出口門。水質(zhì)的調(diào)節(jié)及加藥控制：7.7.2.19.2.1取樣化驗非經(jīng)常性廢水池廢水的CODcr，并計算出氧化這種CODcr含量的廢水所需要的NaClO的數(shù)量，檢查NaClO計量箱出口門和NaClO計量泵的入口門和出口門在開位，啟動NaClO計量泵，當輸送完計算量的NaClO后，停NaClO計量泵。7.7.2.19.2.2取樣化驗非經(jīng)常性廢水池廢水中酸或堿的濃度，并計算出中和這些酸或堿液所需要的堿或酸液的體積，開廢水池加堿或加酸門，開堿或酸貯存罐出口門和堿或酸輸送泵入口門，啟動堿或酸輸送泵，開堿或酸輸送泵出口門和出口至廢水池加堿或酸門。當輸送完計算體積的堿或酸液后，關(guān)堿或酸輸送泵出口門和出口至廢水池加堿或酸門，停堿或酸輸送泵，關(guān)廢水池加堿或酸門。7.7.2.19.2.3取樣化驗非經(jīng)常性廢水池廢水中SS的含量，檢查絮凝劑計量箱出口門和絮凝劑計量泵的入口門和出口門在開位，啟動絮凝槽攪拌裝置，啟動絮凝劑計量泵。檢查助凝劑計量箱出口門和助凝劑計量泵的入口門和出口門在開位，啟動絮凝槽攪拌裝置，啟動助凝劑計量泵?？刂瞥鏊甋S≤70mg/L。開斜板澄清器入口氣動總門，檢查斜板澄清器入口聯(lián)絡(luò)門在開位，斜板澄清器入口門在開位，用斜板澄清器入口門調(diào)整流量。在最終中和池調(diào)節(jié)pH值，如合格，則開清水輸送泵入口門，啟清水輸送泵，開清水輸送泵出口門，投高效過濾器。高效過濾器的投運同#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池廢水處理。處理合格后的水排至服務(wù)水前池。清水池液位降至0.5米時，停清水輸送泵，關(guān)清水輸送泵出口母管氣動門，關(guān)過濾器入口門和出口門。污泥處理裝置的投運：泥漿池液位升至3.0m時，啟動泥漿池攪拌機，開泥漿泵出口門和出口母管手動門。啟動泥渣脫水機，貯泥斗中的泥渣通過垃圾車運走，清水回流至#2經(jīng)常性廢水池。泥漿池液位降至1.2m時，停泥漿泵和泥漿池攪拌機，開泥渣脫水機沖洗水電磁閥和泥漿泵出口母管上的沖洗水門，待泥渣脫水機轉(zhuǎn)速降到400r/min時，關(guān)泥渣脫水機沖洗水電磁閥和泥漿泵出口沖洗水門。故障及處理泥漿輸送泵啟動不起來：原因：泵里有大的物塊堵塞。定子橡膠膨脹或變形較大，失去彈性。介質(zhì)中固體顆粒含量太多，導(dǎo)致堵塞。泵體內(nèi)有太多的沉淀物及堅硬的固體顆粒。處理：聯(lián)系檢修清除雜物。聯(lián)系檢修更換定子。加入液體以稀釋介質(zhì)。聯(lián)系檢修清洗泵體。泥漿輸送泵吸不上介質(zhì)：原因：吸入管道泄漏。軸封泄漏。運行溫度低，導(dǎo)致定子、轉(zhuǎn)子間隙過大。定子被嚴重磨損,介質(zhì)溫度太低。定子橡膠材質(zhì)太脆，轉(zhuǎn)子被嚴重磨損。處理：啟動備用泵，停止缺陷泵運行，聯(lián)系檢修更換管道。聯(lián)系檢修更換軸封。加熱泵使其達到運行溫度。聯(lián)系檢修更換定子或確保介質(zhì)溫度。聯(lián)系檢修更換定子、轉(zhuǎn)子。泥漿輸送泵流量不穩(wěn)定：原因：吸入管道中有空氣。吸入管道泄漏。軸封泄漏。吸程過高，吸入管路太長或灌注壓力太低。處理：提高進口液面高度防止出現(xiàn)紊流和氣泡進入泵內(nèi)。啟動備用泵，停止缺陷泵運行，聯(lián)系檢修堵漏。聯(lián)系檢修更換軸封。降低介質(zhì)溫度或泵安裝高度。泥漿輸送泵運行中噪音太大：原因：泵處于剛運行狀態(tài)。定子或轉(zhuǎn)子或聯(lián)軸節(jié)被嚴重磨損。軸承被損壞。泵軸與電機軸不同心。處理：加潤滑油或稀釋介質(zhì)。啟動備用泵，停止缺陷泵運行。聯(lián)系檢修處理泵的相關(guān)缺陷。羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足：原因：管道漏氣。安全閥動作。皮帶打滑。空氣濾清器堵塞。排風(fēng)或吸氣壓力上升。葉輪間隙增大。處理：聯(lián)系檢修消除管道漏氣。重調(diào)安全閥。拉緊或更換皮帶。清掃濾清器。消除壓力上升原因。聯(lián)系檢修處理。羅茨風(fēng)機異常聲音或異常振動：原因：皮帶打滑。潤滑油不足。部分堅固部位松動。異常壓力上升。內(nèi)部故障。處理：拉緊或更換皮帶。加油至規(guī)定位置。緊固松動部分。查明原因并排除。聯(lián)系檢修處理故障。羅茨風(fēng)機異常發(fā)熱：原因：排風(fēng)壓力上升。室內(nèi)換氣不足?？諝鉃V清器堵塞。內(nèi)部故障。水冷油箱冷卻不良或潤滑油過多。處理：檢查風(fēng)壓上升原因并聯(lián)系檢修處理。改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。清掃空氣濾清器。聯(lián)系檢修處理故障。確保暢通或調(diào)整油位至合格位置。卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉的操作：檢查儲酸、堿、次氯酸鈉罐液位和所有管路暢通，閥門開關(guān)靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)負責(zé)人員。檢查卸酸、堿、次氯酸鈉泵機械部分是否轉(zhuǎn)動靈活，電壓指示是否與額定相符。酸、堿、次氯酸鈉槽車進廠后，立即聯(lián)系停放在指定地點，并取樣分析。酸、堿、次氯酸鈉質(zhì)量符合要求后，由卸酸、堿、次氯酸鈉人員將卸酸、堿、次氯酸鈉架上的卸酸、堿、次氯酸鈉管上的底閥放入槽車內(nèi)。要認真核對卸酸、堿、次氯酸鈉管路是否正確，防止藥品混放。檢查堿槽車內(nèi)堿是否凍結(jié)，如果凍結(jié)可將蒸汽管放入堿槽車內(nèi)，開蒸汽門使之溶解后取出蒸汽管。確認酸、堿、次氯酸鈉槽車與酸、堿、次氯酸鈉罐確實聯(lián)接好后，開啟酸、堿、次氯酸鈉儲存罐入口門，酸霧吸收器入口門，開啟卸酸、堿、次氯酸鈉泵入口門、出口門，關(guān)閉清水門向儲存酸、堿、次氯酸鈉罐送酸、堿、次氯酸鈉。槽車卸空后，關(guān)閉卸酸、堿、次氯酸鈉泵入口門，酸、堿、次氯酸鈉儲存槽入口門，按泵停運按鈕停止泵運行，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉酸霧吸收器，將卸酸、堿、次氯酸鈉管及底閥取出。卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉的注意事項：酸、堿、次氯酸鈉工作人員應(yīng)穿好工作服，膠鞋(褲腳穿在鞋外)，戴耐酸、堿手套和面罩。所用膠管應(yīng)耐酸、堿、次氯酸鈉，用后用水沖洗干凈，嚴禁使用老化的膠皮管。酸、堿、次氯酸鈉操作人員應(yīng)有監(jiān)護人，卸酸、堿、次氯酸鈉應(yīng)有防止燒傷的措施。卸酸、堿、次氯酸鈉后，取出槽車內(nèi)卸酸堿膠管時，應(yīng)緩慢取出，并避免酸堿接觸到工作人員的身上。槽車到現(xiàn)場時要認真核對罐內(nèi)的介質(zhì)及管路系統(tǒng)連接，以防介質(zhì)互相混淆。酸、堿濺到衣服或皮膚上首先應(yīng)用水沖洗，再用事先備好的0.5%碳酸氫鈉溶液清洗，當強堿液濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，先應(yīng)用水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或1%的醋酸溶液清洗皮膚，經(jīng)上述緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)院急救。卸酸、堿、次氯酸鈉工作人員工作時，不得做與該項工作無關(guān)的事情或離開工作崗位?，F(xiàn)場照明充足，備有緊急救護藥品。第二節(jié)生活污水處理系統(tǒng)1.工程概況本期工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)置獨立的生活污水排水管網(wǎng)，各建筑物生活排水直接排入生活污水管網(wǎng)，選用2套處理量為10m3/h的一體化成套處理裝置。處理達標后的污水全部用于廠區(qū)綠地及道路澆灑。生活污水處理站位于本期生活污水管網(wǎng)干管的末端，設(shè)置在綜合供水泵房的西側(cè)，平面布置位置詳見F413S-Z0103-01圖。本期工程生活污水排水系統(tǒng)用重力流匯集各建筑物內(nèi)排放的生活污水，進入生活污水排水干管，在干管的末端設(shè)置生活污水處理站，生活污水經(jīng)生活污水處理裝置處理后，排入清水池，中水將根據(jù)廠區(qū)綠化要求進行提升，供廠區(qū)綠化及道路澆灑。生活處理系統(tǒng)的設(shè)計進、出水水質(zhì)見表2-1。表2-1生活處理系統(tǒng)的設(shè)計進、出水水質(zhì)表序號名稱進水水質(zhì)出水水質(zhì)1生化需氧量（BOD5）60~200mg/l≤10mg/l2化學(xué)需氧量（CODcr）200~400mg/l≤50mg/l3懸浮物（SS）200~250mg/l≤5mg/l4氨氮（NH3-N）≯30mg/l≤10mg/l5pH6－96－96溶解性總固體≤1000mg/l7總余氯量≥0.2mg/l8總大腸菌群≤3個/l2.1工藝流程其中：一級處理為經(jīng)過格柵的物理處理；二級處理為生物膜法，三級處理為過濾和消毒，經(jīng)過三級處理的水質(zhì)可達到生活雜用水水質(zhì)要求。設(shè)備選型為確保電廠生活污水的有效處理，充分利用處理設(shè)施的處理能力，同時考慮二期擴建容量，生活污水處理設(shè)備選用2套處理量為10m3/h的一體化成套處理裝置，同時運行。處理構(gòu)筑物生活污水處理站的主要建（構(gòu)）筑物分別為：格柵井及進水池、調(diào)節(jié)池、生活污水處理設(shè)備間、中間水池、清水池及控制室等。格柵井及進水池經(jīng)廠區(qū)生活污水排水干管匯集后的生活污水首先進入格柵井，經(jīng)格柵除污后，進入進水池。格柵井平面尺寸L×B=4.7×2.0m，深9.00m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與進水池一體設(shè)計。內(nèi)裝1臺格柵清污機，柵條間距為10mm。進水池內(nèi)安裝2臺生活污水提升泵（1用1備），將進水池中的污水提升至調(diào)節(jié)池，污水提升泵主要特性參數(shù)：Q=80m3/h，H=20m，P=7.5kW。由水位計控制污水提升泵的開啟，調(diào)節(jié)池水位計為超聲波液位計1套，共3個液位顯示，進水池水位在-5.90m報警，-7.00m啟泵，-9.00m停泵，水泵啟停水位根據(jù)處理裝置的運行要求確定。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池用來調(diào)節(jié)生活污水水量，均衡水質(zhì)。平面尺寸17.4×8.7m，深H=6.40m，有效