催化裂化危險因素的分析及防范措施(新編版)

催化裂化危急因素的分析及防范措施(編版)Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthat催化裂化危急因素的分析及防范措施(編版)makemistakes單位： 姓名： 日期： /Word文檔/文字可改有用文本|有用文本|DOCUMENTTEMPLATE化工安全10頁催化裂化危急因素的分析及防范措施(編版)根本要求，但更進一步的技術(shù)安全觀對技術(shù)的追求還應(yīng)當包括保證防止人犯錯，乃至在確定范圍內(nèi)緩沖、包涵人的錯誤。催化裂扮裝置由于它的技術(shù)特點，既有微球催化劑流化，還有化學反響，又是在高溫、壓力下操作，物料大局部為甲類危急品，H2S19992—17。40置的故障是平均故障的兩倍以上。油氣結(jié)焦而造成設(shè)備泄漏和堵塞事故是與其他煉油裝置不同點。(一)開停工時危急因素分析及其防范措施1．開工時的危急因素分析及其防范措施開工時，裝置從常溫、常壓漸漸升溫升壓到達各項正常操作指標。物料、催化劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開工時，裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，較易產(chǎn)生事故。1983～19935511115通常反響—再生的開工步驟為：氣密試驗(用主風)一撤除油氣管線去分餾塔的盲板，建立分餾塔與反響器的汽封(防空氣竄人分餾塔)一點關(guān)心燃燒爐兩器升溫一沉降器與再生器切斷，趕空氣(煙氣)一切換汽封，即沉降器蒸汽竄人分餾塔一再生器裝催化劑和連續(xù)升溫一再生器向反響器轉(zhuǎn)催化劑兩器流化一提升管噴油(進料)。和熱平衡(熱量的供給)，各階段易發(fā)生的事故分析如下：撤除盲板建立汽封分餾塔的蒸汽有一局部要由反響油氣管線返回至反響器，要在油氣管線的頂部放空，即把握好分餾塔壓力大于反響器壓力，而這時分餾局部在塔外建立原料油，回煉油循環(huán)，假設(shè)不留意，油竄進入分餾塔內(nèi)，這樣很簡潔由蒸汽攜帶進入反響器和再生器，70初期湖南某煉油廠、遼寧某煉油廠曾發(fā)生過此類事故，造成設(shè)備燒壞(此時汽封已建立，兩器在升溫中)。關(guān)心燃燒室點火此爐是正壓爐，電點火格外困難時(現(xiàn)有型點火已解決)要防止2080起設(shè)備超溫存因瓦斯發(fā)生爆炸損壞設(shè)備的事故。瓦斯換油火時，留意燃燒油要選用自燃點低不帶水的柴油，要防止油火燒壞再生器分布器等內(nèi)件。反響器趕空氣切換汽封此段操作需關(guān)掉反響器頂和油氣管線的放空閥，此時大量蒸汽另外假設(shè)空氣置換不盡，反一切斷不好，再生器中空氣竄入反響器10PeS)。再生器裝催化劑兩器流化表是推斷裝入多少催化劑和何時到達向再生器噴入燃燒油，以加速催化劑升溫的依據(jù)，同時要保證燃燒油質(zhì)量，不帶水，否則易造成溫度不上反而下降，還會造成關(guān)心燃燒室油火嘴熄滅的事故。塔。曾發(fā)生過從反響器跑催化劑而造成緊急停工的事故。提升管噴油和熱平衡不好把握，易造成頂回流抽空，沖塔而導致切斷進料。操作方法和技術(shù)設(shè)備方面的進步是避開事故的最好的防范措從而省去了建立汽封，切換汽封的繁鎖操作，不但避開事故，而且開工時間大為縮短。綜上所述，現(xiàn)將開工過程中危急因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?—18。2.停工時危急因素分析及其防范措施各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當而造成著火、中毒的事故也曾發(fā)生。主要應(yīng)留意以下問題：保證反響器的蒸汽吹掃時間。在保證趕盡反響器的油氣的同200℃以下，為安裝油氣管線的盲板制造條件。汽，維持其微壓下，即反響和分餾塔頂要見蒸汽少量吹出。度高而發(fā)生著火事故。1988氣竄人分餾塔將塔中段兩圈塔壁燒過熱而變形的事故。90某大型煉廠因反響器蒸汽吹掃，降溫較小，而引入空氣吹掃，致使空氣從油氣管線下盲孔(已被開啟)竄出燒壞油氣管線的事故。分餾塔吹掃后一般要進展水洗，以防止殘存的FeS裝置的廢堿罐和堿罐，其中都殘存汽油，因罐處理不凈而動火發(fā)生爆炸事故的記載也是不少的。U2S處理干凈。1984造成H2S1983～1993113，198322120(二)：正常生產(chǎn)中危急因素分析及其防范措施由于受工藝設(shè)備、公用工程條件、加工量調(diào)整、人員操作水平、儀表牢靠度等諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍會有不少影口向安全生產(chǎn)的因素，下面就各個單元的危急因素和防范要求分析女口下。反響—再生單元催化裂化在操作中要搞好三大平衡，即物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，而物料平衡又是三大平衡的根底。由于兩器中為了絕熱和防止催化劑磨蝕都襯有絕熱耐磨襯里，良好的施工和平穩(wěn)操作格外重要，假設(shè)襯里脫落，設(shè)備將要超溫，脫落的襯里進入催化劑的斜管將發(fā)生堵塞，正常生產(chǎn)不能維持，只能緊急2—19。三機單元大型催化裂化的主風機、氣壓機、增壓機一般都使用離心式或軸流式，所以防止機組的喘振是首要的。另外對于主風機還要防止乃至進入主風機，將造成機組毀壞的惡性事故。這里主風機管線上2070某廠、華北某廠、大慶某廠、日上海某廠都發(fā)生過此類事故。尤其是遼寧某廠發(fā)生D—800ESDDCS主風機性能量曲線及其應(yīng)用，主風機的牢靠性大為增加。壓機事故。一般氣壓機都由凝汽式透平帶動，搞好復水器操作，保證真空度和復水泵不抽空，即能保證氣壓機的安全運行。因氣壓機復水器機組安全運行的根底，要搞好冷油器操作以及提高潤滑油泵自動啟動的牢靠性，另外對潤滑油堅持定期分析，尤其是不能帶水，否則輕者會引起蒸汽透平調(diào)速系統(tǒng)元件銹蝕造成機組降轉(zhuǎn)速不靈，重者潤滑效果破壞，發(fā)生燒瓦事故。能量回收單元煙氣輪機局部由于是高溫帶有催化劑的煙氣，所以要嚴格執(zhí)行煙氣含塵≤250s／m3積在葉輪上造成動平衡不好，使振動超標而影響運行周期。煙機潤滑油系統(tǒng)要求同三機系統(tǒng)。煙機的人口蝶閥是再生器壓力把握的閥門，所以本身的液壓系以保證煙機不飛速。汽包的液位計的牢靠度格外重要。和系統(tǒng)管線法蘭連接處易產(chǎn)生泄漏，影響爐子運行。分餾單元該單元是催扮裝置物料分別的主要單元，分餾塔頂回流罐氣壓機入口放火炬線和塔底油漿出裝置線是催扮裝置的生命線。操作出了問題，大量放火炬，氣體放不出，反一再要超壓。塔底油漿放不出去，裝置內(nèi)的重質(zhì)油無出路，長時間放不出，油漿中的催化劑將在塔和換熱器中沉積，堵塞，將給裝置停工帶來很大問題。華北某390°C(重油催化)，數(shù)小時內(nèi)結(jié)焦，緊急停工，油放不出去只好在油漿系統(tǒng)、回煉油系統(tǒng)開孔清掃近10天。分餾單元一中段以下可能產(chǎn)生泄漏著火、油漿堵塞、油漿磨損和油漿結(jié)焦事故，一中段以上泄漏，由于氣體中有H2S，可能造成中2—20。吸取穩(wěn)定和干氣、液化氣脫硫，液化氣、汽油脫硫醇單元此單元的介質(zhì)氣體(含有H2SH2S2—21。(三)設(shè)備防腐隨著重油催化裂化的進展，催化原料的含硫量越來越高，中石S02、SO3U2S2—9。再生器封頭的應(yīng)力腐蝕20生器發(fā)生不同程度的開裂，最多的封頭上有上千條裂紋。主要是煙SO3NO2，從而形成硫酸鹽、硝酸鹽的露點腐蝕。膨脹節(jié)的腐蝕催化裂化反一再系統(tǒng)的油氣管線、斜管、再生煙氣以及能量回DN80034Cl—和H2SSO。變成連多硫酸(mH，S04)，在此形成露點的應(yīng)力腐蝕。分餾塔及吸取穩(wěn)定的n2S腐蝕2—9U2S液化氣脫硫局部。所以這些局部的硫化氫腐蝕格外嚴峻，在塔體和FeS(四)裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用輸送不暢和外來水、電、汽、風的故障都可能破壞兩器的壓力平衡和熱平衡，造成催化劑倒流，即催化劑全部向一個容器輸送，或者流化中斷，兩器成為死床，或者反響、再生溫度超溫或過低都將危即在某些工藝參數(shù)到達某一數(shù)值時，裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作，以保PICESD15C2—232—10。裝置安全自保原則(2)不允許空氣竄入反響沉降器；(3(4)不允許催化劑倒入主風管線從2．自保聯(lián)鎖說明提升管總進料低為此進入沉降器和汽提段的催化劑量少，有可能導致沉降器汽提段催化劑空，則反響油氣會倒竄人再生器而引起再生器超溫或爆炸。因此總進料流量閥關(guān)閉，原料旁路閥翻開將原料油引至分餾塔底，同時翻開原料事故蒸汽閥門以保持提升管的通暢。這時待生和再生滑閥同時關(guān)閉，再器維持單容器流化。此時主風仍進再生器，由于催化劑上無焦炭，再生器溫度將快速下降，假設(shè)短時間不能恢復提550℃為宜，0料。主風流量低時同時主風事故蒸汽引入再生器以保持流化，由于沒有了主風，不能燒焦，所以相應(yīng)的原料低流量的幾個閥門都動作，以維持兩器單器流化。由于無燒焦，所以再生器溫度也要下降，但因蒸汽溫度比主風高，流量又小，所以下降幅度較慢，這時要盡快恢復主風供給。假設(shè)主風不能馬上供給，可以停頓向再生器內(nèi)吹蒸汽而悶床，即兩500％以上，這樣恢復兩器流化和法卸出，所以一般配備兩臺主風機是格外必要的。待生或再生滑閥差壓低時流體力學可知，流體在管線中流淌時，其閥門上游壓力將大于下游壓力?；y差也是如此，某一衡量流化催化劑，輸送正常的標志，其二調(diào)整催化劑環(huán)量有余地，當差壓過小，甚至負差壓就有催化劑倒流的可能，這是最危急事故發(fā)生的前兆。所以要有安全自保聯(lián)鎖。當差壓(某一滑閥)低至某一數(shù)值時，切斷提升管進料，兩滑閥關(guān)閉提升管吹人事故蒸汽，反響沉降器和再生器、單容器流化，為解決再生溫度下降較快，再生器噴人燃燒油，維持再生器溫度在500℃以上，待兩器流化正常處理好故障后，即可重進料。(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1．催化裂化常見事故處理原則器中空氣和反響沉降器內(nèi)油氣互竄，否則將有發(fā)生爆炸的惡性事故的可能。啟用主風自保聯(lián)鎖后，嚴禁向再生器內(nèi)噴燃燒油。當反響提升管要進料時，要保證提升管出口溫度不低于460°(蠟油催扮裝置因原料性質(zhì)不同而要求也不同)以防止待生劑帶油進入再生器，再生器超溫存再生煙氣冒黃煙。500—550°C370℃時，要馬上卸催化劑，停頓兩器各點吹汽，防止催化劑和泥。防止因塔底液面高憋兩器壓力，和催化劑堵塞塔底系統(tǒng)。氣壓機人口放火炬系統(tǒng)要通暢。裝置