企業(yè)制造資源計劃MRPII原理

目錄

透視..................................................................................................5

生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo).......................................................................................5

生產(chǎn)與庫存控制的演變.......................................................................................6

今日的制造控制.............................................................................................7

庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系...............................................................................8

管理政策與制造控制........................................................................................10

將來......................................................................................................11

二.庫存管理的基本原理.....................................................................................12

庫存的定義.................................................................................................12

庫存的功能.................................................................................................13

庫存的分類.................................................................................................14

庫存的成本.................................................................................................15

按價值分布.................................................................................................17

庫存管理得怎么樣？........................................................................................19

三.經(jīng)濟批量...............................................................................................21

經(jīng)濟批量概念的價值........................................................................................21

E0Q的基本概念..........................................................................................22

試錯法.....................................................................................................23

無精確成本時的EOQ......................................................................................24

平方根E0Q..............................................................................................24

E0Q公式中的成本........................................................................................27

平方根EOQ公式的變體....................................................................................28

非即時收貨................................................................................................29

主調(diào)整與次調(diào)整............................................................................................29

數(shù)量折扣...................................................................................................32

最小總成本法..............................................................................................32

零件一期間平衡法..........................................................................................33

瞻前/顧后.................................................................................................34

最小單位成本法............................................................................................36

期間訂貨量（POQ）......................................................................................36

批對批.....................................................................................................38

實際的考慮................................................................................................38

四.需求管理...............................................................................................41

需求管理的范圍............................................................................................41

預(yù)測的重要性..............................................................................................41

預(yù)測的演變................................................................................................44

預(yù)測的特征................................................................................................45

預(yù)測的實施................................................................................................48

判斷預(yù)測..................................................................................................51

統(tǒng)計預(yù)測..................................................................................................51

總業(yè)務(wù)量的預(yù)測............................................................................................52

大類產(chǎn)品的預(yù)測............................................................................................53

物品預(yù)測..................................................................................................54

預(yù)測技法..................................................................................................55

特殊預(yù)測..................................................................................................59

預(yù)測為什么失敗............................................................................................59

需求的源..................................................................................................60

五.物料控制：獨立需求.....................................................................................62

庫存的補充................................................................................................62

訂貨點法的基礎(chǔ)............................................................................................63

用目視法尋找訂貨點........................................................................................64

預(yù)測誤差的估計............................................................................................65

訂貨點的計算..............................................................................................70

預(yù)測間隔與提前期差別的調(diào)整................................................................................72

泊桑分布的使用............................................................................................77

服務(wù)的概念................................................................................................79

統(tǒng)計量的價值..............................................................................................80

使用的注意事項............................................................................................82

定期評審技法..............................................................................................83

兩種簡單訂貨方法..........................................................................................84

分時段訂貨點法............................................................................................85

服務(wù)件需求的處理..........................................................................................86

分支倉庫需求的處理........................................................................................87

獨立/相關(guān)需求............................................................................................87

六.物料控制：相關(guān)需求.....................................................................................88

物料需求計劃的邏輯........................................................................................88

計算機以前的MRP........................................................................................88

MRP的前提條件..........................................................................................93

MPS子系統(tǒng).............................................................................................93

零件代號化................................................................................................93

物料清單的構(gòu)成............................................................................................94

工程更改的控制............................................................................................98

工程更改的歷史記錄.......................................................................................100

MRP的機制..............................................................................................101

對MRP的改進(jìn)............................................................................................105

分配......................................................................................................107

MRP的更新..............................................................................................109

訂貨生產(chǎn)作業(yè)中的MRP...................................................................................110

重復(fù)性制造業(yè)中的MRP...................................................................................Ill

過程工業(yè)中的MRP.......................................................................................112

MRP：技法與邏輯.......................................................................................112

七.主計劃................................................................................................114

計劃的階梯結(jié)構(gòu)............................................................................................114

主生產(chǎn)計劃(THEMASTERPRODUCTIONSCHEDULE縮寫為MPS)...............................................117

MPS是什么..............................................................................................118

MPS不是什么............................................................................................118

MPS的輸入..............................................................................................118

不同企業(yè)中的MPS...............................................................................................................................................................................119

為了靈活性而超量計劃MPS...............................................................................................................................................................122

MPS的視界..............................................................................................123

MPS的格式..............................................................................................125

關(guān)于MPS的誤解.........................................................................................126

MPS的問題..............................................................................................127

MPS的用途..............................................................................................128

管理層對MPS的作用.....................................................................................129

八.總量庫存管理..........................................................................................130

總量控制的必要性.........................................................................................130

投入產(chǎn)出總量控制.........................................................................................131

總量批量庫存..............................................................................................133

總量安全存貨庫存..........................................................................................136

總量在制品庫存............................................................................................142

總量期望庫存..............................................................................................143

總量運輸庫存..............................................................................................143

總量屏障庫存..............................................................................................143

管理好總的庫存投資.......................................................................................144

九.能力需求計劃..........................................................................................145

提前期：種類與要素.......................................................................................145

能力計劃的一種合理方法...................................................................................147

生產(chǎn)計劃的制定............................................................................................147

季節(jié)性生產(chǎn)計劃............................................................................................150

生產(chǎn)計劃工作中的實際因素.................................................................................153

功能部門的粗能力計劃.....................................................................................155

細(xì)能力需求計劃............................................................................................157

外購物料的能力計劃.......................................................................................158

訂貨生產(chǎn)工廠中的能力計劃工作.............................................................................159

能力計劃圖解技法.........................................................................................160

優(yōu)先級與能力計劃的結(jié)合...................................................................................161

十.投入控制..............................................................................................163

投入控制在有效制造控制中的作用...........................................................................163

選擇恰當(dāng)?shù)耐度?...........................................................................................164

從屬工作中心的日程計劃...................................................................................168

控制車間投入的行動.......................................................................................171

安排日程計劃的技法.......................................................................................173

工作中心加負(fù)荷的方法.....................................................................................179

對供應(yīng)商的投入控制.......................................................................................182

裝配作業(yè)的日程計劃安排...................................................................................183

線性規(guī)劃與排隊論.........................................................................................185

實際的考慮................................................................................................185

H"一.產(chǎn)出控制............................................................................................189

控制的要素................................................................................................189

控制能力的必要............................................................................................189

投入/產(chǎn)出控制............................................................................................189

能力控制中的實際考慮.....................................................................................196

產(chǎn)出控制中的相關(guān)要素.....................................................................................197

優(yōu)先級控制的目的.........................................................................................198

催稽(EXPEDITING).................................................................................................................................................................................199

調(diào)度(DISPATCHING)...............................................................................................................................................................................200

流動控制(FLOWCONTROL)..................................................................................................................................................................201

重新安排日程計劃與優(yōu)先級規(guī)則.............................................................................202

看板......................................................................................................206

提前期控制...............................................................................................206

任務(wù)車間仿真(JOBSHOPSIMULTION).................................................................................................................................................210

有效的車間現(xiàn)場控制.......................................................................................211

產(chǎn)出控制技法的選擇.......................................................................................211

十二.反饋與校正行動......................................................................................213

反饋——控制的基礎(chǔ).......................................................................................213

訂貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動.............................................................................214

備貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動.............................................................................216

采購中的反饋.............................................................................................217

幾種反饋技法.............................................................................................217

績效的度量...............................................................................................220

作業(yè)控制(OPERATINGCONTROLS).......................................................................................................................................................224

系統(tǒng)健康狀況診斷.........................................................................................226

校正行動的生成...........................................................................................226

計劃與控制職能的管理.....................................................................................227

壓縮庫存.................................................................................................230

縮短提前期...............................................................................................231

制造控制的未來...........................................................................................231

企業(yè)制造資源計劃MRPII原理

一.透視

生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo)

大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個主要目標(biāo)：

1、最大的客戶服務(wù)

2、最小的庫存投資

3、高效率（低成本）的工廠作業(yè)

達(dá)成這些目標(biāo)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的。若把庫存水平提得

很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶

服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標(biāo)來達(dá)成第一個目標(biāo)。若生產(chǎn)水平難得更改，不

發(fā)生加班加點，機器一旦調(diào)整好之后就長期地運轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保

持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達(dá)成最高工廠效率這一目標(biāo)的同時帶來巨大的庫存量與不良

的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，

則庫存可以保持低水平。在現(xiàn)實世界中，由于上述的三個目標(biāo)對于持久的成功幾乎同等地重

要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標(biāo)而排斥另外兩個目標(biāo)。

生產(chǎn)與庫存控制基本上就是同為在工廠作業(yè)中協(xié)調(diào)這些目標(biāo)所需的日常決策提供所需信

息這件事打交道。對于擁有自己的小小制造公司的一名經(jīng)理，這些目標(biāo)基本沖突這一事實是

明擺著的。他對工廠中的機器設(shè)備投入了他的資金，他控制著自己的制造日程，他又是他自

己的銷售代表。當(dāng)一家客戶要求立即交貨時，他的對策是清楚的--或者化錢去搞調(diào)整機器

與加班加點，或者讓客戶等待。他也可以采取為未來的生意持有庫存——成品、零件或原材

料——的對策，以便有可能給他的客戶以更好的服務(wù)。在這樣一個只有一名經(jīng)理的公司中就

存在著這些目標(biāo)之間的沖突，它們不是容易解決的，但至少該經(jīng)理能看到這個沖突并權(quán)衡自

己的諸種對策。

在今日的一家大的制造公司里，為客戶服務(wù)的責(zé)任落在組織中的一個部門，即銷售部，

它很少考慮提高工廠效率或降低庫存水平的責(zé)任。另一方面，制造部門的人員通常對庫存感

有不多的責(zé)任，對客戶服務(wù)也許感有稍多一點責(zé)任。事實上，許多車間經(jīng)理與監(jiān)工人員恐怕

從來也不是從客戶的觀點來看待他們的活動的。往往，這些人員的績效并非以他們對公司總

體目標(biāo)的貢獻(xiàn)來衡量，而是以他們達(dá)成他們被委派的有限目的的能力來衡量的。例如，很少

有第一線的監(jiān)工人員是以他們控制提前時間與保持存貨中有物品的能力來衡量的。但他們的

事業(yè)很大程度上取決于他們完成生產(chǎn)任務(wù)有多好，同工會打交道有多好以及能否滿足預(yù)算的

開銷目標(biāo)。由于同樣的原因，很少有銷售人員是按他們對利潤的貢獻(xiàn)來判斷的；他們完全是

根據(jù)銷售更多產(chǎn)品的能力來評價的。在今日的商業(yè)界有一種被說得過了頭的陳詞濫調(diào)，這就

是：讓一家公司內(nèi)部的經(jīng)理們互相競爭是健康的。如果這些經(jīng)理是為著同一些目標(biāo)而競爭，

那么這種說法之中確有真理，因為這樣競爭能產(chǎn)生極好的結(jié)果，但若他們開始為著不同目標(biāo)

而競爭，則其結(jié)果將是浪費、沖突與挫折。

在一家現(xiàn)代化的公司里，經(jīng)理們的責(zé)任已經(jīng)明確劃分，他們的績效度量鼓勵他們?nèi)ジ愦?/p>

優(yōu)化，在這種公司里要去協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)成了一個挑戰(zhàn)性的問題；試圖解決這一問

題便是生產(chǎn)與庫存計劃與控制的主要功能。生產(chǎn)與庫存控制要通過一個信息系統(tǒng)來起作用，

它編制計劃，對照計劃度量實除績效，然后將信息傳遞給必須采取校正行動的直線管理人員

,其功能就是去協(xié)調(diào)這些目標(biāo)以滿足公司總的利潤目標(biāo)。沒有其它小組去干這件事。

生產(chǎn)與庫存控制的演變

生產(chǎn)控制與庫存控制是分開來發(fā)展的。在最初，生產(chǎn)控制只是直線主管人員要完成的許

多功能之一。他訂購材料，通過雇傭與解雇人員確定工人人數(shù)與生產(chǎn)水平，通過他的部門催

稽工作并通過庫存來控制客戶服務(wù)，而庫存多少又是他努力的結(jié)果。由于工作量的增加，用

一名文書作他的助手，以關(guān)照計時，保管各種記錄及電話應(yīng)答等職能。這使得文書在回答工

作狀態(tài)與有關(guān)交貨允諾的查詢時經(jīng)常同銷售部門發(fā)生接觸；除了跟蹤工作進(jìn)展之外，文書還

開始作物料訂貨與生產(chǎn)上所需的其它準(zhǔn)備工作的計劃。這種文書實際上就是生產(chǎn)控制職能的

開始。

后來，隨著記錄保管活動被轉(zhuǎn)移到了主辦公室，這個文書發(fā)展成為一名催貨員。在18

90年代，一家著名的新英格蘭公司中有一個部門就叫“催辦部”——很容易想象這些人的責(zé)

任與活動。對生產(chǎn)控制有過一些使之成為更加有組織并更加科學(xué)的方法的企圖；在1880

年代某兵工廠（WatertowArsenal）曾設(shè)置相當(dāng)廣泛的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，但第二次世界大戰(zhàn)以

前它并未得到普遍的應(yīng)用。

在第二次世界大戰(zhàn)中，催貨員的處境是名譽掃地，因為在同事心目中他是同危機、混亂

、壓力與麻煩相伴的。造船公司老板HennyKaiser把他公司里的催貨員取名為催稽員。他通

過《讀者文摘》上的文章，推廣了傕稽員作為一名志向行動的能干而有進(jìn)取心并對滿足生產(chǎn)

日程作出極其重要貢獻(xiàn)的人的概念。1950年代時，在書本里往往用催稽這個詞來定義生

產(chǎn)控制。當(dāng)時的一位實際工作人員把他自己的活動描述為收到一位客戶的訂單之后他先訂購

裝配所需要的零件，然后，當(dāng)客戶來查問為何未能如期交貨時，則追蹤訂單，找出這些零件

在哪里，并貼上“急件”標(biāo)簽。即使今天，催稽員仍是大多數(shù)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的必要組成部分

之一。

庫存控制是沿著更為科學(xué)的（至少在理論上）路線發(fā)展的。經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表于1

915年（1），確定訂貨點的統(tǒng)計方法在1934年由R.H.Wilson提出。（8）然而，這

些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理系統(tǒng)技法很少獲得應(yīng)用。也許這是因為由于1930年代與1940

年代不是鼓勵科學(xué)管理的年代。在1930年代的衰退時，對大多數(shù)公司而言最重要的目標(biāo)

是生存。就像在大洋上空一架失事的飛機上的人們?yōu)榱藴p輕飛機的載荷而往機外投擲食品與

珍貴物品那樣，在大衰退的年代里長期利潤與成長變成次要的了。1940年代后期，當(dāng)被

抑制的需求為所能生產(chǎn)出來的每件東西提供有一個現(xiàn)成的市場時，庫存控制的目標(biāo)一平準(zhǔn)

工作負(fù)荷或在客戶服務(wù)的基礎(chǔ)上競爭——在大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營中也不是重要問題。

自從1900年代早期到第二次世界大戰(zhàn)，在Taylor,Emerson,Gannt,Gilbreth以及

其他人所創(chuàng)導(dǎo)下的科學(xué)管理運動使得人們公認(rèn)生產(chǎn)計劃與控制應(yīng)該是一種參謀活動；其結(jié)果

是在大多數(shù)公司里建立了明確的生產(chǎn)與庫存控制職能一但它通常是非常原始的。生產(chǎn)控制

,除了有一些簡單的機器加載技法以外，在大多數(shù)公司里仍基本上是靠催稽；庫存控制雖然

開發(fā)出了一些科學(xué)的理論，但并無多大實際的應(yīng)用。

從第二次世界大戰(zhàn)迎來了運籌學(xué)，即應(yīng)用科學(xué)技法去解決戰(zhàn)爭問題的學(xué)問。在戰(zhàn)爭中有

限資源的分配是關(guān)系到戰(zhàn)爭勝負(fù)的大事。運籌學(xué)的技法在二次大戰(zhàn)中顯得相當(dāng)管用。當(dāng)這些

做過運籌工作的科學(xué)家回來處理和平世界的問題時，他們的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制

問題上，因為該問題的要素可用數(shù)字表達(dá)，用得上概率統(tǒng)計理論，而且這方面有許多決策是

平衡多種解決方案的結(jié)果。在預(yù)測、庫存控制與數(shù)學(xué)規(guī)劃方面得出了一些值得注意的結(jié)果。

雖然運籌學(xué)并未解決了多少它著手解決的事務(wù)問題，但它確實引發(fā)了采用一種更加合理的方

法去控制生產(chǎn)與庫存的新的興趣。

在工業(yè)中應(yīng)用科學(xué)技法的最大問題恐怕是事實上公司并未為科學(xué)技法的應(yīng)用作好準(zhǔn)備。

他們甚至還未開始去解決制造控制中的許多基本問題。許多公司甚至連比較精確的構(gòu)成產(chǎn)品

的零件清單或說明作業(yè)順序的工藝單也沒有；他們依靠的是工廠里已制造過該產(chǎn)品多年的人

們的記憶。要應(yīng)用科學(xué)技法，基本信息必須準(zhǔn)確而且立等可用。此外，要應(yīng)用由運籌學(xué)高度

地開發(fā)出來的諸如統(tǒng)計預(yù)測技法與確定訂貨點的統(tǒng)計技法，所需的計算工作量也大大超過了

手工系統(tǒng)的能力。

到了1950年代后期，工業(yè)中已廣泛使用了電子計算機，但如同大多數(shù)新技術(shù)一樣，

在這些強有力的工具的應(yīng)用中，失敗與成功一樣的多。被計算機處理的信息應(yīng)該完整而準(zhǔn)確

,因為倘若丟失了信息，就會產(chǎn)生明顯可笑的錯誤，卻沒有人工干預(yù)可以來彌補。由于計算

機在計算方面提供了幾乎無限的能力，人們集中注意于信息處理中所需的紀(jì)律，因為許多公

司在過去并未注意過這個問題。應(yīng)用計算機的努力往往是企圖在公司中裝置一套機械化的系

統(tǒng)而沒有對手工系統(tǒng)給予足夠的重視，以致使系統(tǒng)不能順利地工作。

1957年，27名生產(chǎn)與庫存控制工作者集會于Cleveland并創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存

控制協(xié)會(APICS)。其目標(biāo)是開發(fā)本行業(yè)的知識主體，傳播關(guān)于語?言、原理與技法的信息，

以及對會員與本領(lǐng)域的其它人員進(jìn)行教育。APICS通過它的雜志，訓(xùn)練手段，特別報告，支

部會議與研討會，地區(qū)性會議以及每年一度的國際會議，在生產(chǎn)與庫存控制的發(fā)展中已成為

一支強有力的力量。在它的第一個25年中，該協(xié)會已成長到擁有約200個支部——遍及全世

界每一工業(yè)國家——會員人數(shù)已超過了50,000人。

同時，該領(lǐng)域的語言有了本辭典加以定義，文獻(xiàn)被編入一系列文獻(xiàn)目錄，建立了教育

與研究基金會以擴充知識主體，設(shè)置了一個學(xué)術(shù)聯(lián)絡(luò)委員會以促進(jìn)實際工作者與學(xué)術(shù)界之間

的溝通，而協(xié)會的財務(wù)力量增強到了能夠在Virginia州FallsChurch購置了協(xié)會的總部大

樓。然而，也許最有影響的發(fā)展還是證書計劃。像公證會計師、工程師、醫(yī)生與其它專業(yè)人

員一樣，現(xiàn)在人們可以通過考試來證明他們對本領(lǐng)域的理解了。自1973年起到本協(xié)會的

25歲生日為止，已進(jìn)行過70,000次以上考試，7300多人獲得了證書，其中11

00多人達(dá)到了受人尊敬的會員水平。隨著實際工作者作用的增大，他們在各自公司組織中

的地位和薪金也隨之高升。生產(chǎn)與庫存控制人員從催貨員與文書，經(jīng)過計劃員、主管人與經(jīng)

理一直不斷地升遷到主管同該領(lǐng)域有關(guān)的一切職能(在許多情況下包括數(shù)據(jù)處理職能)的公

司副主席級別。婦女們起著越來越大的作用并且現(xiàn)今已在組織的各級任職。本領(lǐng)域的名稱先

是更改為物料控制，后來又更名為制造控制ManufacturingControl),

今日的制造控制

改進(jìn)作業(yè)的計劃與控制今天被認(rèn)為是一家公司恢復(fù)或保持力量中不可缺少的需要。從1

970年代中期開始，采用現(xiàn)代的計算機化的一體化系統(tǒng)的項目來達(dá)到這一目的是普通的。

在許多公司里都采用叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。雖然有許多不同的做法，典型的形式是，物

料經(jīng)理負(fù)責(zé)交通、采購、庫存與生產(chǎn)的計劃與控制、收發(fā)貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運

輸。物料管理概念是雜志文章的主題，并引起了采購代理人、庫存與生產(chǎn)控制經(jīng)理與物料搬

運經(jīng)理之間的許多熱烈的討論與競爭。關(guān)于哪一種活動提供了物料管理職位的最好準(zhǔn)備，他

們意見紛紜——往往忽視了這樣一個事實，為這樣一個新近建立的職位選用人員應(yīng)該在很大

程度上看他個人的專業(yè)知識與管理才能而不是看他過去的經(jīng)驗。

作為一種組織形式，物料管理確會帶來一些實在的好處，不幸的是，它也不是萬應(yīng)靈丹

。這種組織形式并不會自動促進(jìn)計劃與控制系統(tǒng)、過程或技法的使用。沒有它也可以使用所

有上述這些。從這種組織形式可以導(dǎo)致的主要好處是由于所有與工廠內(nèi)部的物流有關(guān)的人員

都向一個人報告，此人能夠指導(dǎo)這些人齊心工作去獲得最好的合作與有效性。如果要使主管

們與他手下負(fù)責(zé)物料搬運、交通、采購與生產(chǎn)控制的人員一道有效地工作的唯一辦法是讓他

們向?個頭頭報告，那么物料管理概念確會帶來真實的潛在好處。缺點是缺乏遠(yuǎn)見；物料畢

竟只是制造控制中的一個重要因素，資金、工人與機器至少也是同樣重要的。

一家公司應(yīng)否采用物料管理概念？如果公司有一個組織問題或者如果一次重新組織將帶

來更多內(nèi)行人才來幫助解決某些問題，那是應(yīng)該采用的。倘若實際問題在于系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)、

信息質(zhì)量不好且不及時或執(zhí)行不力，則改變組織將不能解決這些問題，這時采用重新組織反

而會分散注意力或延誤了解決實際問題的行動。

制造控制的真正挑戰(zhàn)在于恰當(dāng)?shù)厝?yīng)用已知的工具與技法。自相矛盾的是實際工作者知

道他們的公司“與眾不同”，可是他們又在不斷地尋找一種別人成功地使用過的技法，希望

這種技法能解決他們的問題。倘若對基本原理無知或忽視了，那么盲目地移植技法是無用的

。只要繼續(xù)僅僅看重技法而把原理當(dāng)作技法的附屬品，那么再好的技法也將被誤用，而結(jié)果

將是令人失望的。

原理1對于一切制造行業(yè)，有效的計劃與控制所需的系統(tǒng)框架是共同的。

只是著重的要素有所不同，技法的應(yīng)用方法也不一樣。在我們的工具箱中有滿滿一整套

的工具；有普遍適用的基本原理；應(yīng)用這些原理并恰當(dāng)?shù)厥褂霉ぞ?，我們就能像模像樣地?/p>

好制造業(yè)的管理。

可以從每一行業(yè)中舉出成功的公司的實例來證明我們是站得住腳的。時常有人這樣提問:

在西方工業(yè)世界（美國、加拿大、歐洲）罕有公司能比得上口本人的績效，其奧秘在哪里？

真相既簡單又優(yōu)美——日本人按基本原理正確地去做，他們把整個作業(yè)看作一個單一的過程

并通過集體協(xié)作去改善它。

原理2一家制造工廠是一個單獨的實體，需要有一個一體化的系統(tǒng)與集體

的協(xié)作去管理它。

生產(chǎn)前：

研究與開發(fā)

應(yīng)用設(shè)計

樣品生產(chǎn)（原型生產(chǎn)）

方法，機床安裝與標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備采購

工廠布局

作業(yè)計劃與控制：

主生產(chǎn)計劃

能力

優(yōu)先級

執(zhí)行：

供應(yīng)商交貨

車間中心的出產(chǎn)

機器設(shè)備的維修

解決問題

庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系

工業(yè)界一種常遇的誤解是認(rèn)為生產(chǎn)控制與庫存控制是分開的功能：庫存控制寫訂單；生

產(chǎn)控制把它們在工廠里造出來。然而，基本的真理是一家制造廠里的庫存是用來支持生產(chǎn)的

,而庫存本身又是生產(chǎn)的結(jié)果。只有在庫存是采購進(jìn)來而不作進(jìn)一步加工就再出售的場合,

庫存控制方能具有獨立于生產(chǎn)控制之外的意義。

確定經(jīng)濟批量：

平方根法零件一周期平衡法最小總成本法

Welch系列最小單位成本法批對批

主/次調(diào)整期間訂貨量法LIMIT

預(yù)測：

臺爾菲法一階指數(shù)平滑法

判斷法二階指數(shù)平滑法

移動平均法基指數(shù)法（季節(jié)性）

加權(quán)平均法S—曲線

Focus

物料計劃：

一般的：

ABC分類法，總量交易曲線

訂貨點：

經(jīng)典的保留存貨（正態(tài)分布）

分時段的保留存貨（泊桑分布）

兩箱的周期性評審

目視評審

物料需求計劃：

展開表結(jié)構(gòu)化物料清單

傳統(tǒng)的工程更改控制

重新生成法分配法

凈改變法溯源法

能力計劃：

生產(chǎn)計劃細(xì)能力需求計劃

粗能力需求計劃圖解法

投入控制：

定單選擇塊日程計劃法CPM

向前安排口程法無限負(fù)荷法CPS

倒推安排日程法