結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標準

結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標準預制柱安裝鋼筋混凝土柱為工業(yè)與民用建筑裝配式結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件之一。其安裝特點是：構(gòu)件細長，重量較大，穩(wěn)定性較差，校正和連接構(gòu)造較復雜，質(zhì)量要求較嚴。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑裝配式結(jié)構(gòu)各種往的安裝工程。一、材料要求1、預制柱：應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場預制檢查合格證，構(gòu)件上應(yīng)注明制作日期、混凝土強度等級、型號，井蓋有合格標志。２、水泥：采用425號或425號以上普通硅酸鹽水泥，或５２５號膨脹水泥，要求新鮮無結(jié)塊。３、砂：采用中砂，含泥量小于3％。４、石子：粒徑5～25細卵石或碎石，含泥量小于1％。５、鋼材：Q235號鋼、應(yīng)有出廠合格證，并有鋼材復驗試驗合格資料。為連接構(gòu)件和調(diào)整在施工過程中可能發(fā)生的標高及連接尺寸偏差，需按設(shè)計圖紙要求和施工需要準備部分型鋼、鋼板及鋼筋。６、電焊條：按設(shè)計要求選用，其性能應(yīng)符合材質(zhì)性能標準。７、楔形墊鐵、方木、鋼管支撐等。二、主要機具設(shè)備１、機械設(shè)備起重設(shè)備根據(jù)房屋的高度、平面尺寸、構(gòu)件的重量、所在位置及現(xiàn)場設(shè)備條件選用，常用的有履帶式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機或桅桿式起重機和卷揚機等；焊接設(shè)備有電焊及氧焊設(shè)備。２、主要工具常用工具有吊索、鋼絲繩、溜繩、纜風繩、鐵扁擔、卡環(huán)、繩夾、撬杠（棍）、大錘、楔子（木楔、鋼?；蚧炷列ǎ?、錨樁、枕木、小型液壓千斤頂、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺以及水平尺等；檢測儀器有經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。三、作業(yè)條件１、編制柱子吊裝作業(yè)設(shè)計方案，并進行細致的技術(shù)交底。２、柱基已經(jīng)完成，基坑回填土、周圍場地整平完畢，并辦理預隱檢手續(xù)。３、現(xiàn)場運輸?shù)缆贰?gòu)件堆放場地、起重機行走道路，均應(yīng)平整堅實，并有良好的排水措施。４、建筑物測量控制準確，平面位置經(jīng)過復查無誤。５、預制構(gòu)件已經(jīng)檢查運進現(xiàn)場，其數(shù)量能滿足連續(xù)吊裝作業(yè)的需要，構(gòu)件的混凝土強度已達到設(shè)計強度等級的１００％，可滿足吊裝強度要求。６、機械設(shè)備已經(jīng)維修試運轉(zhuǎn)、試吊；工具、梯子和操作平臺已經(jīng)準備就緒，能夠滿足吊裝使用要求。四、施工操作工藝１、柱身彈線主要用于校正柱子軸線、標高和垂直度。先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個小面和任意一個大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出屋架安裝定位線。柱子根部應(yīng)鑿毛，或在制作時劃毛。在柱子根部±0.00或±500部位彈出標高線。２、基礎(chǔ)杯口彈線清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈同與柱子縱軸線相對應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。杯口內(nèi)壁如脫模后未劃毛，應(yīng)鑿毛。３、抹杯底找平層將杯口底部清理干凈，按設(shè)計標高的要求和柱實際長度，用比柱基高一級的細石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊車梁的柱，杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿頂面的設(shè)計標高為依據(jù)進行控制。４、柱子翻身用吊索將柱進行兩個吊點以上綁扎，用起重機將現(xiàn)場平臥預制的矩型或工字型柱或雙肢柱進行90ｏ翻轉(zhuǎn)，使其小面朝上，并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近，墊好墊木平穩(wěn)安置。當柱在工場預制時，運到現(xiàn)場后，亦應(yīng)按安裝位置要求就位。５、柱子綁扎根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用一點、兩點或三點綁扎。在吊點處綁扎吊索時，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動或半自動卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，一般采用垂直綁扎法或斜吊綁扎法，前者提升吊索往柱子兩側(cè)，每個吊點綁扎處使用兩個卡環(huán)；后者提升吊索在柱子單側(cè)，一個吊點使用一個卡環(huán)。一般多用一點綁扎，對重型或細長柱亦可采用兩點、三點綁扎。６、起吊就位柱的吊裝方法，按起吊中柱子運動的狀態(tài)和特點，有旋轉(zhuǎn)法、滑行法、旋轉(zhuǎn)行走法及遞送法等，常用的為前兩種。用旋轉(zhuǎn)法起吊柱時，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)向），使柱繞柱腳旋而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時，起重機的起重臂不動，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口位。柱起吊就位時，應(yīng)緩慢進行，當柱一端提出提升500mm時，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁點、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300～300mm將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對齊。７、臨時固定柱就位后、應(yīng)立即進行臨時固定，固定方法一般采用無風纜固定法，在柱根部打入4～8個木或鋼楔，露出杯中100mm～150mm，使柱保持穩(wěn)定。當柱高度大于10m，經(jīng)核算僅靠打入木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時，應(yīng)在四個方向加設(shè)纜風繩固定，或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上臨時固定后起重機方可脫鉤并卸去吊索。８、柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在掛插入林口對位（對準中心線）時進行。若有誤差一般采用“反推法”，在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個互相垂直的平面內(nèi)同時進行，設(shè)兩臺經(jīng)緯儀同時觀測。當柱高小于１０mm時，多采用無纜風繩校正，如采用敲打楔子法、敲打鋼釬法或小型油壓干斤頂斜頂法等；當柱高大于１０ｍ時，可用小油壓千斤頂斜項校正或采用有纜風繩校正法。９、最后固定對校正完畢的柱子，經(jīng)復查合格后，應(yīng)及時進行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強度等級的細石混凝土澆灌并搗實。澆筑前應(yīng)清除林口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤。當使用木楔或鋼楔臨時固定時，澆筑混凝土一般分兩次進行，第一次澆至楔子底面，待混凝土強度達到３０％后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)項面。采用纜風繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強度達到７０％后，方可卸除纜風繩。１０、裝連系構(gòu)件柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使柱保持穩(wěn)定。五、質(zhì)量標準（一）保證項目１、預制柱的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、柱的型號、位置，支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。３、柱接頭的混凝土（砂漿）必額計量準確，澆搗密實，且認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目柱杯四灌漿做法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，接頭混凝土密實，無夾層、蜂窩，起殼、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項目預制柱安裝的允許偏差及檢驗方法見表１２－１。柱安裝質(zhì)量要求和檢驗方法表１２－１項次項目允許偏差（mm）檢驗方法１杯形基礎(chǔ)中心線對軸線位置偏移１０尺量檢查杯底安裝標高＋０，－１０２柱中心線對定位軸線位置偏移５尺量檢查下上柱接口中心線位置偏移３尺量檢查垂直度≤５５用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查多節(jié)柱１／１０００柱高，且不大于２０用水準儀或尺量檢查牛腿上表面和柱頂標高≤５m＋０－５六、成品保護１、柱子在吊運和堆放時，吊點和墊木支放位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；同時堆放要注意構(gòu)件的朝向、左右順序，嚴禁亂停亂放。２、柱子起吊、安裝時，混凝土應(yīng)達到規(guī)定的強度，并應(yīng)防止碰撞。３、未經(jīng)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)負責人批準，不得在柱上隨意鑿洞、開孔、加焊埋設(shè)件，不得在構(gòu)件的預埋鐵件上連接設(shè)計規(guī)定以外的其他構(gòu)件。４柱安裝就位后應(yīng)盡快校正固定，在刮大風天氣，應(yīng)對未最后固定的往采取臨時加固穩(wěn)定措施。七、安全措施１、從事安裝的操作人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查合格，方可上崗作業(yè)；嚴禁酒后從事吊裝工作。２、操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)還必須穿防滑鞋，系安全帶；安全帶必須掛在牢固可靠的地方；所用工具要用繩子扎好，或放入工具包內(nèi)；登高用梯子操作必須牢固。３、起重機應(yīng)與吊裝作業(yè)區(qū)的架空電線保持2.5m。以上的安全距離，必要時對高壓供電線路采取防護措施。４、起吊住時，起重機升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動和沖擊；同時避免超負荷吊裝和帶負荷長距離行走，在接近滿負荷時，不得同時進行兩種操作。５、吊裝過程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)作業(yè)或行走。６、起重機停止工作時，應(yīng)利位回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉、鎖好司機室門；吊構(gòu)上不得懸掛物件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人。八、施工注意事項１、綁扎柱的起吊點如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)通過計算確定；注意使綁扎點位置高于柱的重心，以免往起吊后搖擺、晃動，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、往棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與往面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。２、柱子應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備。吊裝方法和場地條件采用不同的構(gòu)件布置和堆放方法。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時，應(yīng)使柱子的綁扎點、往腳和杯口中心三點都在起重機回轉(zhuǎn)半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置或排放在靠近杯四處，并使綁扎點和柱基礎(chǔ)中心同在起重機的回轉(zhuǎn)半徑上，以使柱在吊離地面后稍轉(zhuǎn)動起重臂即可安裝就位。３、柱子吊裝宜隨校正隨灌漿，若當日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日應(yīng)復校后再灌漿，以免因刮風、碰動千斤頂回油或其他外界因素影響，而使拉垂直度產(chǎn)生較大偏差。第二次灌漿前，亦應(yīng)復核柱的垂直度，超過允許誤差，應(yīng)予以重新校正。４、在陽光照射下校正１０m以上長柱的垂直度時，須考慮溫差影響，一般宜在早晨或下午１６點以后進行，以免出現(xiàn)較大的垂直度偏差。５、采用無風纜校正柱子時，應(yīng)對柱的傾覆穩(wěn)定性進行驗算那發(fā)現(xiàn)不夠穩(wěn)定，應(yīng)加設(shè)支撐或纜風繩，使其有足夠的安全度。６、杯口與柱腳之間空隙灌筑混凝土時，不得碰動模塊；澆筑過程中，還應(yīng)對柱的垂直度進行觀測，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。預制吊車梁安裝吊車梁為工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)支承天車軌道、傳遞大車荷載的重要構(gòu)件。其安裝特點是：重量較大，高空作業(yè)，對安裝軸線和標高要求嚴格，穩(wěn)定性要求高，校正難度較大。水工藝標準適用于工業(yè)建筑各種類型預制吊車梁安裝工程。一、材料要求１、預制吊車梁：應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場檢查合格證，構(gòu)件上應(yīng)注明混凝土強度、制作日期、型號，并蓋有合格標記。２、對水泥、砂、石子、鋼材、電焊條的要求與“１２１預制柱安裝”相同。二、主要機具設(shè)備１、機械設(shè)備：有履帶式（或輪胎式）起重機、獨腳式（或人字式）桅桿帶卷揚機、電焊及氧焊設(shè)備等。２、主要工具：吊索、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杜、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺、水平尺以及經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺多。三、作業(yè)條件１、柱已安裝完成，二次灌漿的混凝土強度已達到７０％以上，并辦理預檢手續(xù)。２、建筑物測量控制點保護良好，經(jīng)復查無誤。３、預制吊車架經(jīng)檢查合格，并運到吊裝部位就地安放，其數(shù)量可滿足連續(xù)安裝的需要；吊車梁強度已達到設(shè)計強度等級的１００％，可滿足吊裝強度的要求。４、起重機械設(shè)備已經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊；工具、梯子和操作平臺已經(jīng)準備就緒，能滿足吊裝使用要求。５安裝設(shè)備行駛場地、道路平整、堅實。四、施工操作工藝1、吊車梁安裝必須在杜林口二次灌漿的混凝土強度達到70％后和屋蓋吊裝前進行。在特殊情況下，也可在屋面吊裝后或與屋蓋吊裝同步進行。根據(jù)吊車梁的重量采用履帶式起重機或輪胎式（或汽車式）起重機進行吊裝，如屋蓋已吊裝完，可用短臂桿起重機或獨腳（或人字）桅桿吊裝。２、吊車梁的現(xiàn)場堆放位置應(yīng)布置在靠近安裝位置，使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車架安裝順序一般從柱一端向另一端順序推進，也可從中間向兩端推進。３、吊車梁的綁扎一般綁扎兩點。梁上設(shè)有吊環(huán)的，可用吊索直接鉤住吊環(huán)起吊。重量5ｔ以上的吊車梁可用卡環(huán)與吊環(huán)、吊素相互連接在一起起吊；梁上未設(shè)預埋吊環(huán)的，可在兩端用輕便吊家配合卡環(huán)繞吊車梁下綁扎。４、安裝時用起重機將吊車梁緩慢吊起，至設(shè)計位置離支承面見10cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線（或相鄰已安吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜鐵片墊平，即可脫鉤。當梁高度與寬度之比大于4時，脫鉤前應(yīng)用時號鐵絲將梁與短柱捆在一起，以防止刮風時傾倒。5、吊車梁校正應(yīng)在梁全部安裝完畢、屋面構(gòu)件校正和最后固定后進行。校正內(nèi)容光煥發(fā)包括中心線位移、軸線間距（即跨距）、標高、垂直度?？v向位移，在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀或鋼絲持線附或兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠拔正；或在梁端用小型液壓千斤頂側(cè)向頂正；或在柱頭上持倒鏈，將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，用撬杠配合拔。吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至吊車梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測兩端及跨中三點，根據(jù)測定標高進行校正。校正時，用撬杠撬起，或在柱頭、屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈，將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部掛吊架，下部放小液壓千斤頂，用千斤頂頂起吊車梁填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線墜在吊車梁的兩端測垂直度，當偏差超過規(guī)蕩允許偏差（一般為5mm）時，用楔形鋼墊板在一側(cè)填塞糾正。6、最后固定，吊車梁校正完畢，應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設(shè)件及斜墊板焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆筑細石混凝土并養(yǎng)護。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、預制吊車梁的混凝土強度及柱接頭的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、吊車梁的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，必須符合設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。3、吊車梁接頭的混凝土必須計量準確，澆搗密實，且認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）吊車梁接頭焊接無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；接頭混凝土密實，無蜂窩、夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項目預制吊車梁安裝的允許偏差及檢驗方法見表１２－２。項次項目允許偏差檢驗方法1中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查2梁上表面標高+0-5用水準儀或尺量檢查六、成品保護1、吊車梁在吊運和堆放時，吊點和墊木支放位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。2、T形吊車梁在端頭綁扎起吊時，應(yīng)在吊索與梁棱角之間墊以木板、麻袋片或廢輪胎塊護角，以防卡傷或損壞梁邊角。3、吊車梁起吊安裝時，混凝土應(yīng)達到規(guī)定的強度，并防止碰撞。七、安全措施１、高度大的吊車梁就位后，應(yīng)盡快校正固定；在刮大風天氣，應(yīng)對未最后固定的吊車梁用８號鐵絲與往綁扎在一起固定，以保持穩(wěn)定。２、其他安全措施同“１２．1正預制柱安裝”的有關(guān)規(guī)定。八、施工注意事項１、吊車梁綁扎應(yīng)注意使兩根吊索等長，左右綁扎點應(yīng)對稱，同時在一端須控好溜繩，以防就位時左右擺動碰壞柱子。２、吊車梁安裝就位時，第一根吊車梁應(yīng)同時落在兩柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使處于上部自由狀態(tài)的一根柱牛腿先受力，或用撬杠撥動后，影響已校正柱的垂直度。３、吊車梁就位時，必須把梁支座的搭接長度和縱向軸線放準，避免給以后吊車梁校正移動位置時造成極大的困難。４、一般Ｔ形吊車梁校正完畢，應(yīng)立即進行固定，但對預應(yīng)力魚腹式吊車架的最后固定，應(yīng)在安裝半年后進行，如過早的固定，將會由于混凝土的收縮、徐變，使梁端變截面處產(chǎn)生斜向裂縫。預制外墻板安裝預制外墻板為多層民用建筑外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)的裝配式構(gòu)件。其安裝特點是：構(gòu)件尺寸較大，配筋少，高空作業(yè)，連接與防水構(gòu)造較復雜，質(zhì)量要求嚴。本工藝標準適用于外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻板安裝工程。一、材料要求１、外墻板：應(yīng)有出廠合格證，要求外觀質(zhì)量和幾何尺寸符合要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整。２、水泥、砂、電焊條、鋼筋的要求與“１２１預制柱安裝”相同。３、油氈、防水涂料和嵌縫油膏的要求與“１４１２油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)相同。４、塑料條。聚苯板，應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備塔式起重機或輪胎式起重機、電焊機等。２、主要工具吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杠、鋼模、線墜、鋼卷尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺以及混凝土吊斗等。三、作業(yè)條件１、組織圖紙學習，熟悉了解外墻板型號、位置、尺寸、構(gòu)造作法及安裝標高等。２、對外墻板橫豎防水空腔進行檢查，如有破損，應(yīng)將基層清刷干凈，用摻１０７膠的水泥砂漿進行修補。３、外墻板兩側(cè)的錨固鋼筋套環(huán)，鑿（撬）出拔直，在立槽和空腔內(nèi)涂刷好防水涂料。４、在墻板上彈中心線，在基層上彈安裝位置線及標高線。５、搭設(shè)好腳手操作平臺。四、施工膠作工藝１、基層找平按安裝標高抹好水泥砂漿找平層，并彈上安裝位置線，墻板就位前先澆水泥漿一層，以增強粘結(jié)；如不抹砂漿找平居，則應(yīng)采用填墊鐵的方法找平，待外墻板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂漿填塞密實。２、起吊就位墻板采用鐵扁擔或鋼掛鉤兩點綁扎吊運到安裝位置上空，先找好豎向位置，再緩慢下降，由操作人員扶板下口對錢就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墻身垂直，橫豎縫隙均勻一致。３、臨時固定外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時固定卡具將外墻板與大模板拉結(jié)固定，山墻板需用專用支撐拉結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互垂直的墻板亦相互拉結(jié)牢固。檢查無誤后始可脫鉤。流水段分界處的外墻邊亦應(yīng)臨時拉結(jié)，待下一施工段完成后方可拆除。每層外墻板大角垂直度，均應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查。４、嵌防水材料在板接縫鎮(zhèn)灌混凝土前，將油氈與聚苯板一起插入防水空腔內(nèi)，要求嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出或出現(xiàn)折裂。５、插節(jié)點鋼筋使外墻板側(cè)面伸出的鋼筋套環(huán)與內(nèi)橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將堅向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內(nèi)，數(shù)量不少于三組。６、健槽處理外墻板鍵槽內(nèi)的連接鋼筋，在板就位后立即焊接，焊縫高度不少于６mm，技度不少于９０mm。上下鋼筋錯位時，可加幫條或厚８mm。寬９0mm）。鋼板雙面焊接。鍵槽兩側(cè)用油氈將外側(cè)堵嚴，防止漏漿將平腔堵塞。在安裝上一層外墻板前，應(yīng)在鍵槽內(nèi)的混凝土澆筑完畢。７、板底部處理采用墊鐵找平時，在鍵槽處理后，應(yīng)將外墻板底部清理干凈，并澆水濕潤，然后填塞干硬性砂漿，插搗密實、抹光。８、拆除支撐外墻大角處墻板的臨時支撐，在墻柱混凝土強度達到４ＭＰａ以上時，即可拆除。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、吊裝時外墻板的混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、外墻板型號。位置、支點錨固，必須符合設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、墻板鍵槽的混凝土必須計量準確，澆筑密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。４、外墻板防水構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目１、安裝的標高、坐漿以及墻板鍵糟做法應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋搭接設(shè)計無要求時，焊縫厚度為６ｍｍ、長度為９０ｍｍ；焊縫表面平整，無凹陷。焊瘤；接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。２、接頭混凝土密實，無蜂窩、起殼、夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項目外墻板安裝允許偏差及檢驗方法見表１２－5。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏5尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查層高全高±203垂直度墻板全高每層山墻內(nèi)傾51/1000全高，且不于202用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用2m托線板檢查4墻板拼縫高差垂直度±55用直尺和楔形塞尺檢查用2m托線板檢查六、成品保護１、外墻板起吊前應(yīng)檢查吊環(huán)的錨固情況，防止吊環(huán)脫落。２、外墻板吊運應(yīng)輕裝輕放，進場后，應(yīng)放在插放架內(nèi)。插放架應(yīng)綁扎牢固，每擋以存放３～５塊為宜。３、吊運、安裝過程中，應(yīng)避免碰撞損壞外墻板防水空腔構(gòu)造，對已損壞的應(yīng)修復，達到強度后才能起吊安裝。４、安裝外墻板時，避免碰撞已經(jīng)安裝好的相鄰外墻板和大樓板。七、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項１、吊裝前應(yīng)做好檢查工作，核驗各層標高，檢查板的尺寸和質(zhì)量．不合格的外墻板，不準上墻。對于部分破損的極應(yīng)進行修補；安裝就位校正時，避免用撬杠撬動，以防損壞外墻板防水構(gòu)造。２、外墻板就位時，一定要按彈好的安裝位置線就位，保證上下層外墻板平直，不出現(xiàn)錯臺。安裝后要進行檢查，合格后方可進行下道工序作業(yè)。３、安裝時墻板鋼筋套環(huán)與內(nèi)墻鋼筋套環(huán)必須重合，豎筋應(yīng)插入重合套環(huán)內(nèi)不少于三組，以保證連接的可靠。４、鍵槽內(nèi)連接鋼筋應(yīng)及時焊接，不得綁扎搭接；鍵槽外側(cè)應(yīng)用油氈堵嚴，防止漏漿堵塞防水空腔的構(gòu)造，帶來后患，并及時澆筑混凝土，保證形成整體。預制隔墻板安裝預制隔墻板為一般多層民用建筑內(nèi)墻的裝配式構(gòu)件。其安裝特點是：構(gòu)件類型多，尺寸大，壁薄，側(cè)向剛度差，安裝質(zhì)量要求嚴。本工藝標準適用于一般民用建筑預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程。一、材料要求１、預制隔墻板應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求。２、焊條采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能應(yīng)符合材質(zhì)性能標準。３、鋼筋用Ｑ２３５號鋼，直徑１０、１２mm，長１００～１２０ｍｍ。４、連接板用Ｑ２３５號鋼，規(guī)格一般為４０~６０mm×３０mm×４mm。二、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與“１２.５預制外墻板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、在墻或樓板上按設(shè)計位置彈出預制隔墻板的安裝位置線和標高線。２、隔墻板已經(jīng)檢查運進現(xiàn)場，并分型號存放，各種型號配套齊全，數(shù)量能滿足連續(xù)作業(yè)的需要。３、檢查核對隔墻板與現(xiàn)澆混凝土墻、外墻板、樓板、連接部位的連接埋設(shè)件數(shù)量、型號和相對位置是否符合設(shè)計要求。４、搭好必要的腳手操作平臺，并經(jīng)檢查符合安全要求。四、施工操作工藝1、工隔墻板吊裝就位，一般采取在扣樓板前，按板的安裝順序隨吊隨安裝，即吊一塊隨之進行安裝焊接固定的程序和方法。２、隔墻板用鐵扁擔或吊索兩點綁扎。由起重機起吊到安裝位置上空緩慢落下，由人力扶正，按照下端樓地面上已彈好的安裝位置線就位放穩(wěn)，用卡具或支撐架將隔墻板臨時固定。用撬杠撥動墻板，用線墜、靠尺板校正墻板的位置和垂直度后，隨即將隔墻板上的埋設(shè)件與承重墻（或外墻板）及地面上的連接埋設(shè)件，用連接鋼板焊接牢固。在吊鉤部位用撐桿支撐牢固，卸去吊索卡環(huán)，經(jīng)檢查垂直度、位置無誤后，再焊接板下端的理設(shè)件，連接板均應(yīng)２面焊牢。３、隔墻板安裝固定穩(wěn)妥后，周邊的縫隙用１：２.５水泥砂漿填塞密實、勾平，砂漿內(nèi)摻加水泥用量１０％的１０７膠。當縫寬大于３mm時，應(yīng)用Ｃ２０細石混凝土澆筑密實。４、隔墻板安裝亦可采取樓板扣上后安裝的方法，即按設(shè)計圖紙要求，在扣樓板前，先將本層需要的隔墻板吊到安裝部位的房間內(nèi)傾斜(15°左右）倚墻立放，并支墊平穩(wěn)，待以后用人工安裝，方法同上。五、質(zhì)量標準（－）保證項目1、隔墻板的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求。２、隔墻板的型號、位置及固定節(jié)點的做法必須符號設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、隔墻板接縫的混凝土、砂漿必須計量準確，澆筑密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目1、安裝時位置、標高、節(jié)點構(gòu)造、連接錨固方法應(yīng)符合設(shè)計要求。２、鋼筋接頭焊接的焊縫長度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷；鋼板焊接焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。３、接頭混凝土密實，無蜂窩、起殼，夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項目預制隔墻板安裝允許偏差及檢驗方法見表１２－６ｏ項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度位移510用2m線板檢查尺量檢查六、成品保護１、隔墻板堆放場地應(yīng)平整夯實，四周應(yīng)排水通暢；板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，插放架四面應(yīng)支撐、綁扎牢固，防止傾倒，每擋以存放３—５塊為宜。２、吊運安裝時，吊鉤應(yīng)掛牢；放入和吊出插放架，安裝就位時要緩慢平穩(wěn)，防止板互相碰撞。３設(shè)備管線孔洞應(yīng)率先留設(shè)；遺漏時必須打孔，應(yīng)嚴禁用大錘猛鑿；已斷裂的隔墻板應(yīng)予調(diào)換。七、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項１、安裝前應(yīng)認真檢查構(gòu)件質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)撓曲變形嚴重或斷裂的墻板，不得使用。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予處理后再用；如墻板缺楞掉角，應(yīng)用１：３水泥砂漿穆加水泥用量１０％的１０７膠修補后再用；埋設(shè)件位移，安裝時連接不上，應(yīng)另加較長的鋼板連接焊牢等。２、板起吊前，應(yīng)檢查吊環(huán)的錨固情況，防止吊裝時發(fā)生吊環(huán)脫落事故。同時應(yīng)認真核對其型號，避免發(fā)生錯板現(xiàn)象。３、隔墻板安裝應(yīng)注意板與板之間的連接質(zhì)量。焊連接件時，應(yīng)按規(guī)定施焊，焊接節(jié)點應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定和構(gòu)造做法施工。隔墻板與四周結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有三個面以上進行連接焊。安裝時隔墻板上全部埋設(shè)件部位均應(yīng)與結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位連接焊牢；有門洞的隔墻板靠近門洞一側(cè)上下均應(yīng)與樓板或墻上預埋件焊接牢固。如樓板上漏埋鐵件，必須鑿孔補埋時，鐵件應(yīng)采取在雙側(cè)多點焊因等，以確保連接牢固可靠。預應(yīng)力混凝土大樓板安裝預應(yīng)力混凝土大樓板用于代替現(xiàn)澆樓板和小型圓孔板樓板，它具有提高結(jié)構(gòu)裝配化程施度，節(jié)約勞力，保證工程質(zhì)量，加快安裝速度，降低工程成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于多層及高層外磚內(nèi)模及外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大樓板安裝工程。一、材料要求１、預應(yīng)力混凝土大樓板應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場檢查合格證，開間為２.７ｍ，３.３ｍ，３.９，進深為５.1m。２、水泥３２５號以上礦渣水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。３、砂用中砂，含泥量小于３％。二、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與‘’１２.５預制外墻板安裝”一節(jié)相同。三、作業(yè)條件1、堆放大樓板的場地應(yīng)平整堅實，排水通暢。在工廠生產(chǎn)的大樓板已經(jīng)質(zhì)量檢查，運到現(xiàn)場按要求分型號堆放、第一塊大樓板下面按規(guī)定位置設(shè)通長墊木，以上每層放置的短墊木長５０mm、廈大于５０mm，墊木要上下對齊對正，墊平墊實，不得有一角脫空情況。每垛堆不得超過９塊。２、吊裝前，復核大樓板型號、規(guī)格，清查留洞方向、尺寸。進行質(zhì)量復查，凡有貫穿裂縫、嚴重損傷或凸鍵有損壞的，均不得使用。３、清理墻體安裝表面，檢查墻體軸線及標高線。六、成品保護１、大樓板堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好，避免場地侵水使基土不均勻下沉，導致極斷裂；板下應(yīng)按設(shè)計規(guī)定位置設(shè)置墊木，上下對齊，不得有一角脫空，每垛堆放高度不得超過９塊。２、現(xiàn)澆墻體混凝土強度應(yīng)達到４ＭＰa以上，方可在其上安裝大樓板。３、吊裝樓板時，應(yīng)防止碰撞墻體。４、不得在樓板上隨意鑿洞，必須在樓板上鑿洞時，不得損傷板主筋；確難避免時，應(yīng)予適當加固。５、樓板安裝后，不得超載堆放材料或施工用品。七、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項１、大樓板安裝前應(yīng)認真檢查，質(zhì)量不合格的大樓板不能使用。２、大樓板安裝的型號、規(guī)格、方向應(yīng)與設(shè)計圖紙相一致，以保證孔洞位置正確，防止因安錯須重新鑿孔洞，而損傷大樓板結(jié)構(gòu)。３、安裝大樓板無論采用抹砂漿找平層方法還是采用硬架支模方法，均應(yīng)嚴格控制支承標高，使其符合設(shè)計要求。硬架支模使用的支撐應(yīng)有足夠的剛度，以避免下沉。４、安裝樓板應(yīng)認真控制好板端交承長度，防止板兩端支承長度不一，造成一端壓墻太少，而影響受力性能。５、安裝樓板時不得將極端伸出的鋼筋壓在后安裝的相鄰大樓板的下面，也不得隨意彎折，切斷板端伸出的鋼筋或剔掉鍵槽。預制樓梯、陽臺、雨罩及通道板安裝預制樓梯、陽臺、雨罩及通道極為多層民用建筑輔助設(shè)施構(gòu)件，其安裝特點是：構(gòu)件多為變截面，大小重量不一，使用類型多，安裝穩(wěn)定性較差，支承錨固連接較復雜，安裝尺寸標高要求嚴格，吊裝難度較大。本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯陽臺和雨署的安裝工程。一、材料要求１、預制樓梯、陽臺、雨罩構(gòu)件的型號、質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。２、水泥３２５號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。３、砂用中砂，混凝土低于Ｃ３０時含泥量小于５％；高于c30時，含泥量小于３％。４、石子粒徑５～１２mm。５～２５ｍｍ卵石或碎五，含泥量小于１％。５．混凝土外加劑用減水劑、早強劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，摻量由試驗確定。６.鋼材用Ｑ２３５鋼，扁鋼規(guī)格４０mm×６mm，角鋼規(guī)格。50mm×６mm。７.焊條用Ｅ４３ｘｘ焊條，并附有出廠證明書。８.錨固鋼筋規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。９.鐵絲用２０號火燒絲。１０.其他１００mm×１００mm木支撐或鋼撐桿；５０mmｘ１００mm。木拉桿、５０mm厚木墊板、木楔及釘子等。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備塔式起重機、履帶式起重機或輪胎式起重機、電焊機等。２、主要工具吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杠、鋼楔、線墜、鋼卷尺、靠尺、水平尺、經(jīng)緯儀。水平儀、塔尺、手推車、吊斗等。三、作業(yè)條件１、清理構(gòu)件安裝支承面垃圾雜物等；校核標高，按支承標高抹好水泥砂漿找平層；預留安裝洞口，按標高剔鑿、抹平或補抹砂漿。２、在構(gòu)件和墻上彈好構(gòu)件標高線、位置線或構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線。３、鑿出并調(diào)直構(gòu)件內(nèi)的預埋吊環(huán)、外伸錨固鋼筋，檢查直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，如不符合，應(yīng)會同設(shè)計單位進行處理。４、對構(gòu)件質(zhì)量、型號、規(guī)格進行復查，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用，并作出明顯標記。構(gòu)件如有缺陷，應(yīng)會同設(shè)計單位共同研究，提出處理的技術(shù)方案，辦理核定單，并認真進行修補或補強后，方可使用。５、大模板墻體混凝土強度達到４ＭＰａ以上，磚砌體強度達到５０％以上。６、對挑出構(gòu)件搭設(shè)必要的臨時腳手支架或臨時支撐，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性。四、施工操作工藝（－）樓梯安裝１、樓梯安裝包括樓梯休息板、樓梯段、單跑樓梯梁等構(gòu)件。安裝次序一般為先安休息板，然后安樓梯梁和樓梯段。２、安裝休息板時，先在找千層上澆水泥漿（水灰比為０、５，下同）一層，然后隨即將極按線安上，以保證板與墻體接觸密實。在大樓混凝土墻上安裝休息板時，板擔架端應(yīng)高于另一端，以便板能傾斜插入支座洞內(nèi)，并用撬杠撥正，使扳兩端伸入支座長度相等。在磚墻上裝休息板時，應(yīng)用預先做好的踏步樣板，在上下兩塊休息板的踏步板支承面之間進行校校，以保證間距符合要求。３、樓梯梁在休息板安裝完后，再根據(jù)梁的標高位置吊裝，先傾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥漿燒后初凝前就位。４、樓梯段（或踏步板）吊裝時，先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態(tài)安裝就位，使與支座接觸嚴密，吊索與水平面夾角保持不小于４５°。將調(diào)整好的樓梯段用連接件與支座預埋件點焊牢固后，方可卸鉤，再按設(shè)計要求焊牢。５、每層樓梯安裝后，應(yīng)及時按設(shè)計要求將休息板與樓梯段（或稱踏步板）焊接牢固，焊縫厚６mm，三面圍焊。６、每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標高無誤后，即可將休息板兩端和休息板與內(nèi)外墻之間的空隙支模澆筑細石混凝土。樓梯段與休息板之間的縫隙用C20細石混凝土填灌嚴實，共養(yǎng)生。（二）陽臺、雨罩、通道極安裝１、陽臺、雨罩，通道板等構(gòu)件安裝前，均應(yīng)將水泥砂漿找平層清掃干凈，并淺薄水泥漿（水灰比為０５）一層，隨即坐漿安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間的良好結(jié)合和密實。２、構(gòu)件起吊均采用四個吊點，使吊繩與構(gòu)件之間夾角不小于４５”，四根吊索要受力均勻。當構(gòu)件吊至比樓板面稍高的暫停，由人力扶持，先對準墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離（一般不小于１０ｃｍ），輕輕放穩(wěn)就位，挑出的部分壓在臨時支撐上，接著即可卸鉤。３、構(gòu)件卸鉤后如發(fā)現(xiàn)錯位，可采用撬杠、墊木塊輕輕撥動板端，將構(gòu)件校正到安裝位置。上下層陽臺、雨署、通道板要垂直對正，水平方向順直，標高一致。４、陽臺、雨罩、通道板安裝后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預留環(huán)筋鑿出理直，并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)按設(shè)計要求加焊錨筋接長，焊后錨人墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。５、陽臺、雨罩、通道板的外伸鋼筋焊接、綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾雜物，澆水濕潤基礎(chǔ)和木模板。澆筑由一端向另一端進行，用插入式振動器振搗密實，要求不碰動鋼筋，振搗完后緊接著用抹子將圈梁上表面抹平，并覆蓋草袋養(yǎng)護。五、質(zhì)量標準（一）保證項目１、吊裝時構(gòu)件的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、構(gòu)件的型號、位置、支點錨固，必須符合設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)氛３、構(gòu)件板底坐漿（砂漿）必須密實，不得有孔隙。通道板之門縫隙要符合要求。４、構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計量準確，澆搗密實，且認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目１、構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷，焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。２、陽臺版各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對準。（三）允許偏差項目預制樓梯、陽臺、雨罩、通道極安裝允許偏差和檢驗方法見表１２－８。六、成品保護１、構(gòu)件運輸、堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近共高于吊環(huán)，上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。２、堆放場地應(yīng)平整堅實，排水通暢；樓梯段每垛碼放不宜超過６塊，休息板、通道板每操不超過１０塊。３、安裝休息板、樓梯段。陽臺、雨罩、通道板等構(gòu)件時，不得碰壞構(gòu)件和磚墻或混凝土墻體，不得隨意在板上鑿洞。４、運輸和安裝過程中不得碰壞伸出的鋼筋；剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時，不得損傷構(gòu)件混凝土。５、樓梯安裝完后，應(yīng)及時對踏步面加以保護，避免施工中將踏步棱角損壞。七、安全措施1、陽臺、雨罩、挑梁、樓梯等構(gòu)件的臨時支撐不得隨意拆除或松動。２、構(gòu)件吊裝時，操作人員不得在墻上行走或操作。３、陽臺、雨罩和樓梯欄桿如不能及時隨層安裝時，應(yīng)在外側(cè)搭設(shè)臨時防護欄桿。４、其他安全措施同“１２３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”有關(guān)現(xiàn)定。八、施工注意事項1、構(gòu)件安裝應(yīng)注意型號、留洞和預埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。２、構(gòu)件安裝就位必須嚴格按安裝位置線和標高就位，避免錯位。３、構(gòu)件就位應(yīng)注意保證要求的支承長度，支座坐漿應(yīng)嚴密，防止支承長度不夠和平搖而影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。４、構(gòu)件連接應(yīng)按設(shè)計要求的焊縫長度和高度；鋼筋連接應(yīng)用雙面焊，鋼板連接應(yīng)三面圍焊，避免用短筋兩端點焊或漏焊面造成結(jié)構(gòu)連接不牢。加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板安裝加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板為民用建筑屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其安裝特點是：構(gòu)件強度較低，剛度差，高空作業(yè)，安裝接縫要求嚴格，平整度要求高，不允許出現(xiàn)斷裂和較大的變形。本工藝標準運用于一般民用建筑平屋頂加氣混凝土屋面板及鋼筋混凝土挑檐板安裝工程。一、材料要求１、加氣混凝土屋面板及預制鋼筋混凝土挑檐板型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。２、水泥采用325號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)決。３、砂用中砂，粒徑過5mm孔徑篩，含泥量小于３％。４、楔形鋼板用Ｑ235號鋼，規(guī)格按設(shè)計要求，一般采用80mm×60mm×2mm，并刷防銹漆一道。５、鋼筋按設(shè)計要求選用，一般用Φ６．Φ８、Φ１０ｍｍ鋼筋和８號鐵絲。二、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與“１２.８預制樓梯、陽臺、雨罩及通道板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、頂層墻、柱、梁施工完成并辦預槍手續(xù)。板的支承面抹好水泥砂漿找平層。２、在墻、柱、梁上彈好屋面標高線及平面軸線、板分塊位置線，在屋面板上彈出挑檐尾端的邊線，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。３、加氣混凝土板、預制挑檐板已經(jīng)檢查并運進現(xiàn)場分型號堆放，其型號和數(shù)量能滿足連續(xù)安裝的需要。４、搭好必要的腳手操作平臺，并經(jīng)檢查符合安全要求。四、施工操作工藝（－）加氣混凝土屋面板安裝１、屋面板安裝前應(yīng)先在墻或圈梁找平層上澆１：０５水泥漿一層，以增強板與找平層之間的粘結(jié)并使其接觸密實。２、板吊至屋面，由人力扶正，對準板位，緩慢下降，輕落在支座位置上。３、板就位后，隨即校正，如有偏移，用撬棍加墊未撥止，使板的位置及伸入支座長度，符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，一般支承長度取板厚。４、為增強板的剛度，板校正后，在相鄰兩塊板縫長度位置三分之一處，用垂直板縫或６０°角斜向嵌入鋼板，每兩塊屋面板縫嵌入鋼板的位置和數(shù)量按設(shè)計要求。５、由于板強度和剛度較差，為避免承受施工中的荷載，而使板裂斷，應(yīng)在板就位后，立即在跨向加臨時施工支撐，一般跨度在３ｍ以內(nèi)，可只在中間加一道支撐，大跨度的板應(yīng)保持支撐間距不大于２m。6、板安裝完一段，隨即進行灌縫，應(yīng)先將加氣板面預留凹槽內(nèi)的雜物、粉末清理干凈，灑水濕潤，然后抹（或灌）１：３水泥砂漿，若設(shè)計有聯(lián)系鋼筋時，將鋼筋埋入砂漿內(nèi)，插搗密實、抹平。７、當有煙道、風道伸出屋面時，應(yīng)用80mm×8mm。角鋼和帕8ｍｍ形螺栓與煙道、風道卡緊，使加氣板壓搭在角鋼上。（二）鋼筋混凝土挑檐板安裝１、挑檐板在屋面極安裝后進行，安裝前將屋面板清掃干凈，按設(shè)計位置，在屋面板或圈梁上劃出挑檐板的分塊位置線及挑檐板尾部的通長邊線，并澆水濕潤，隨安裝隨澆水灰比０．５的水泥漿，使挑檐極支承面與找平層粘結(jié)牢靠。２、挑檐板應(yīng)先安裝陽角部位，為安裝準確，應(yīng)在挑檐板外底角拉通線，再按彈好的分塊線順序安裝，使板底和挑檐板的外立面順直，兩端之間小縫隙用１：３水泥砂漿填塞密實，雨水落水口應(yīng)按設(shè)計要求施工。３、挑檐板安裝就位后，將吊約向兩側(cè)砸倒，將相鄰兩塊板的吊鉤用８號鉛絲打單，再在該部位用1：３水泥砂漿抹厚３０ｍｍ，寬２５０mm。保護帶，以防銹蝕。４、挑檐板伸出的錨固筋應(yīng)與屋面板板端設(shè)置的通長鋼筋鉤住，并綁扎牢固，亦在該部位澆筑２５０ｍm寬的Ｃ20細石混凝土保護帶，安裝即告完成。五、質(zhì)＊標準（一）保證項目１、吊裝時，加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板的強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、屋面板、挑檐板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、屋面板的崗固和挑檐板的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，構(gòu)造做法符合設(shè)計要求。（二）基本項目１、構(gòu)件連接、錨固做法及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。２、標高、板縫寬度、坐漿，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）允許偏差項目加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板安裝的允許偏差及檢驗方法見表１２－9項次項目允許偏差檢驗方法1加氣混凝土屋面板支承長度相鄰兩板底面高差板底最大撓度±1031‰尺量檢查用靠尺、塞尺檢查用頂桿抄平檢2挑檐板支承長度板底高差檐口平直±1055‰尺量檢查用靠尺、塞尺檢查通長拉線檢查六、成品保護ｌ、加氣混凝土屋面板堆放場地應(yīng)平整堅實，排水通暢；堆放應(yīng)用水方墊底，平直牢施靠，支點應(yīng)位于距端頭１０ｃｍ處，墊木上下應(yīng)對齊，每垛高度不得大于１.５ｍ。２、混凝土挑檐板碼放時應(yīng)注意防止斷裂損壞，一般宜斜靠側(cè)立存放，挑出部分不得支墊。３、加氣混凝土屋面板就位后，應(yīng)在跨向加臨時施工支撐。４、安裝混凝土挑檐板時，應(yīng)直接就位，不得臨時擱置在加氣混凝土板上，不得碰撞已安好的加氣板，以免損壞加氣混凝土板。七、安全措施1、加氣混凝土板吊裝腔作勢就輕裝輕卸，防止碰撞，并及時在板底加設(shè)臨時支撐；混凝土挑檐板安裝應(yīng)及時與相鄰板連接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防傾翻。２、其他安全措施同“１２．３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”的有關(guān)規(guī)定。八、施工注意事項1、加氣混凝土屋面板灌縫砂漿未硬化前，應(yīng)避免在屋面板上施加荷載或進行下道工序作業(yè)。２、加氣混凝土屋面板ＪＢ３０和ＪＢ３６均有兩種荷載等級，板上要注明，使用時應(yīng)嚴加區(qū)別，以防用錯。３、屋面板安裝應(yīng)注意防止支承長度不均，一端壓墻多，另一端支承氏度不夠。吊裝時應(yīng)認真依據(jù)軸線和板的實際長度進行調(diào)整，在板的側(cè)面將支承尺寸線彈好，以保證板的安裝質(zhì)量。４、檐口板安裝應(yīng)注意防止外立面不直、不平，形式錯牙。吊裝時應(yīng)技通線，在板的側(cè)面將挑出尺寸線彈好，認真核對側(cè)面的劃線，使挑出長度一致，同時注意調(diào)直找平，以保證外立面平直。加氣混凝土條板安裝加氣混凝土條板在工業(yè)與民用建筑中用作墻體材料，以代替磚墻或砌塊墻。它具有減輕墻體重量，增加使用空間，提高施工裝配化程度，節(jié)省勞力，加快工程進度，降低工程造價和施工成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑加氣混凝土條板安裝工程。一、材料要求１、加氣混凝土條板一般采用長２.７、３.０、３.３m，寬６０。厚１０、１５ｃm，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。２、水泥采用３２５號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，新鮮無結(jié)塊。３、粗砂平均粒徑不小于０.５mm，含泥量小于３％。４、細砂經(jīng)窗紗過篩后使用，平均粒徑不小于０．２５mm，含泥量不大于３％。５、其他１０７膠（聚乙烯酸縮中醒）、扒釘?shù)取６?、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與“１２.９加氣混凝土屋面板與混凝上挑檐板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、樓地面結(jié)構(gòu)施工完成，并辦理預檢手續(xù)。２、編制工藝卡，進行配板設(shè)計，繪制排列圖；加氣混凝土條板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去１５ｃｍ；當條板較長時，應(yīng)預先用鋼盤砂輪據(jù)切割；當條板寬度與房間進深尺寸不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分條板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度。３、清理樓地面上隔墻范圍內(nèi)的垃圾并清刷干凈，必要時表面鑿毛。４、根據(jù)設(shè)計安裝位置，在接地面彈好隔墻邊線及門洞邊線。５、在彈好隔墻邊線部位，灑水濕潤，澆筑高１２ｃｍ的Ｃ１５混凝