畢業(yè)論文-機(jī)械零加工的工藝分析和加工程序的編制(定稿)

江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文)PAGEPAGE2隨著現(xiàn)代機(jī)械業(yè)的發(fā)展，旋轉(zhuǎn)接頭已普遍應(yīng)用于各個行業(yè)鄰域，本產(chǎn)品主要用于冶金業(yè)是專為鋼鐵行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的作用是將流體介質(zhì)輸送管道與旋轉(zhuǎn)，往復(fù)運(yùn)動或擺（轉(zhuǎn)）動某角度的設(shè)備相連接，既保證連續(xù)不斷向運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、管道傳遞流體，又要防止流體介質(zhì)相互串通、泄漏和外界雜物進(jìn)入工作介質(zhì)。旋轉(zhuǎn)接頭是機(jī)器上的非功能部件，但是其作用，對整臺機(jī)器的設(shè)備，甚至整個工廠的影響都很大。特別是隨著我國各行業(yè)的迅速發(fā)展，旋轉(zhuǎn)接頭將得到越來越廣泛的應(yīng)用。為了杜絕流體的跑、冒、滴、漏、防止對環(huán)境的污染，節(jié)約能源和物料，改進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和操作條件，減輕工人的勞動強(qiáng)度。關(guān)鍵字：機(jī)械業(yè)、旋轉(zhuǎn)接頭、冶金工業(yè)、鋼鐵行業(yè)AbstractWiththedevelopmentofmodernmachinery,rotaryjointindustryhasgenerallybeenappliedtovariousneighborhood.Thisproductismainlyusedforthemetallurgicalindustryforthesteelindustrycontinuouscastingmachinedesign,productistheroleoffluidmediumpipesandrotating,reciprocatingorplace(to)moveacertainpointofviewoftheequipmentconnected,bothtoensurecontinuousoperationEquipment,pipelinetransmissionfluid,andalsotopreventcollusionbetweenfluidmedium,leakageanddebrisintotheworkofoutsidemedia.RotaryJointmachineisonthenon-feature,butitsrole,thewholemachineequipmentandevenentirefactorieshavegreatimpact.EspeciallyasChina'srapiddevelopmentofvarioussectors,therotaryjointwillbemorewidelyused.Inordertopreventfluidrun,run,drip,leakandpreventthepollutionoftheenvironment,energyconservationandmaterials,improveequipmentoperatingconditionsandoperatingconditionsandreducelaborintensityofworkers.Keyword:Machinery,rotaryjoints,metallurgicalindustry,steelindustry目錄TOC\h\z\t"李1,1,李2,2,李3,3"第一章緒論 1第二章零件的工藝分析及程序編制 22.11零件圖的工藝分析 32.12零件的裝夾方案 32.13刀具的選擇 32.14切削用量的選擇 42.15零件的加工順序和進(jìn)給路線 42.16數(shù)控加工工藝卡片的擬訂 52.17程序的編制 52.2過度套的加工 142.21零件圖的工藝分析 142.22零件的裝夾方案 152.23刀具的選擇 152.24切削用量的選擇 152.25零件的加工順序和進(jìn)給路線 162.26數(shù)控加工工藝卡片的擬訂 162.27程序的編制 172.3空心軸的加工 232.31零件圖的工藝分析 232.32零件的裝夾方案 242.33刀具的選擇 242.34切削用量的選擇 242.35零件的加工順序和進(jìn)給路線 242.36數(shù)控加工工藝卡片的擬訂 252.37程序的編制 252.4靜環(huán)座的加工 312.41零件圖的工藝分析 312.42零件的裝夾方案 322.43刀具的選擇 322.44切削用量的選擇 322.45零件的加工順序和進(jìn)給路線 322.46數(shù)控加工工藝卡片的擬訂 332.47程序的編制 33結(jié)束語 38致謝 39參考文獻(xiàn) 40第一章緒論本產(chǎn)品（旋轉(zhuǎn)接頭）主要用于冶金工業(yè)，此產(chǎn)品專為鋼鐵行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的作用是將流體介質(zhì)輸送管道與旋轉(zhuǎn)，往復(fù)運(yùn)動或擺（轉(zhuǎn)）動某角度的設(shè)備相連接，既保證連續(xù)不斷向運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、管道傳遞流體，又要防止流體介質(zhì)相互串通、泄漏和外界雜物進(jìn)入工作介質(zhì)。旋轉(zhuǎn)接頭是機(jī)器上的非功能部件，但是其作用，對整臺機(jī)器的設(shè)備，甚至整個工廠的影響都很大。本產(chǎn)品的特點(diǎn)由于設(shè)備的振動和空心軸的擺動使慣用的軟填料密封效果降低。其次，工業(yè)生產(chǎn)中使用條件變的越來越苛刻。為了滿足安全可靠的生產(chǎn)要求。愈來愈趨向采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭。另外，生產(chǎn)自動化的范圍迅速的擴(kuò)展，采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭基本不用維護(hù)，旋轉(zhuǎn)接頭承受的壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)均高于填料密封結(jié)構(gòu)，而泄漏損失非常小。所以，它的密封性能超過了一般的填料密封。

此接頭還以體積小、重量輕、安裝使用的檢修方便，對配用設(shè)備的強(qiáng)烈振動和擺動不敏感（泛指球面磨擦付結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭），防止和減少流體泄漏，節(jié)約能源（節(jié)煤、電、油等）和流體介質(zhì)等引人注目。在改善環(huán)境衛(wèi)生，建設(shè)文明企業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率方面也具有重要意義。

第二章零件的工藝分析及程序編制2.1殼體的加工（數(shù)控車削的加工）產(chǎn)品的零圖（1-1）2.11零件圖的工藝分析該零件表面是由圓弧、圓柱等表面組成。其中多個尺寸有較強(qiáng)的精度和表面粗糙度等要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件為銅（H62）,熱處理和硬度要求。通過以上分析，可以采取以下兩點(diǎn)工藝措施。a.對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在輪廓曲線上有圓弧處或者精度要求較高處，在加工過程中應(yīng)進(jìn)行刀具圓弧補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。2.12零件的裝夾方案先用三爪自定心卡盤（采用軟爪）夾住毛坯的B端，來加工A面作為精加工的定位基準(zhǔn)。2.13刀具的選擇序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm）1T010155度合金外圓粗車刀1粗加工外圓表面0.82T020275度合金外圓精車刀1精加工外圓表面0.43T0303內(nèi)孔粗鏜刀1粗鏜內(nèi)孔0.44T0404內(nèi)孔精鏜刀1精鏜內(nèi)孔0.45T05053mm寬外圓車槽刀1切外圓表面的槽6T06062mm寬內(nèi)孔車槽刀1切內(nèi)孔表面的槽7T0707Φ3mmB面中心鉆1在B面點(diǎn)孔8T0808Φ6mmB面鉆頭1鉆B面的Φ6的通孔9T0909Φ3mmA面中心鉆1在A面點(diǎn)六個孔10T1010Φ9mmA面鉆頭1鉆A面的Φ9的通孔11T1111Φ7mmA面鉆頭1鉆A面的2-Φ7的通孔12T1212M8×1.5絲攻1攻M8的螺紋2.14切削用量的選擇a.背吃刀量的選擇輪廓粗車時選背吃刀量為1mm，精車時選背吃刀量為0.2mm，粗鏜孔時的背吃刀量為1mm，精鏜孔背吃刀量為0.2mm。b.主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車外圓時的轉(zhuǎn)速S=800r/min，精車外圓時的轉(zhuǎn)速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗車外圓Φ100和精車外圓Φ100時的切削速度分別為251m/min和377m/min，粗車Φ60外圓和精車Φ60外圓時的切削速度分別為150m/min和226m/min，粗鏜Φ47和精鏜Φ47的內(nèi)孔時的切削速度分別為118m/min和177m/min，粗鏜Φ31.8和精鏜Φ31.8的內(nèi)孔時的切削速度分別為80m/min和120m/min。c.進(jìn)給速度的選擇粗車外圓和精車外圓時的每分鐘進(jìn)給量分別為F=.0.15mm/min和F=0.1mm/min，粗鏜和精鏜時的每分鐘進(jìn)給量分別為F=0.15mm/min和F=0.1mm/min，割槽時的進(jìn)給量F=0.05mm/min，A、B面點(diǎn)孔時的進(jìn)給量F=20mm/min，鉆Φ8和Φ9.5的通孔時的進(jìn)給量F=30mm/min，攻絲M8X1.5時的每分鐘進(jìn)給量分別為F=100mm/min。2.15零件的加工順序和進(jìn)給路線按照先粗后精，先面后孔的原則進(jìn)行工序劃分先夾住毛坯的B端Φ61作為粗加工基準(zhǔn)，來加工外圓Φ100作為精加工基。工序1先加工毛坯Φ101到尺寸Φ100。工序2用Φ3mm鉆頭來點(diǎn)孔。工序3用Φ9mm的鉆頭來鉆Φ9的通孔。工序4用Φ7mm的鉆頭來鉆Φ7的通孔。工序5用M8X.1.5的攻絲攻M8的螺紋孔?，F(xiàn)在用已加工好的Φ100的圓柱面作為精加工基準(zhǔn)來B端的外圓和內(nèi)孔工序6用外圓粗車刀先粗車外圓留0.2mm的精加工余量。工序7用外圓精車刀加工外圓到規(guī)定的尺寸要求。工序8用粗鏜刀粗鏜內(nèi)空留有0.2mm余量精鏜。工序9用精鏜刀精鏜內(nèi)孔達(dá)到規(guī)定的尺寸要求。工序10用外圓割槽刀精切寬為4.8mm的外圓槽。工序11用內(nèi)孔割槽刀精切寬為2.2mm的內(nèi)孔槽。工序12用Φ3mm的中心鉆點(diǎn)B面的中心孔。工序13用Φ6mm的中心鉆鉆B端外圓上Φ6mm的通孔。2.16數(shù)控加工工藝卡片的擬訂工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/（mm/min）背吃刀量/mm備注1粗車外圓T010125x258000.151自動2T020225X2512000.10.2自動3點(diǎn)中心孔T0909Φ31200202.5自動4鉆Φ9mm的通孔T1010Φ9800308自動5鉆Φ7mmT1111Φ7800308自動6攻M8的螺紋孔T1212M8X1.52001008自動7粗車外圓T010125X258000.151自動8精車外圓到尺寸Φ57mm和Φ60mmT020225X2512000.10.2自動9粗鏜內(nèi)孔T030320X206200.151自動10精鏜內(nèi)孔到尺寸T040420X2010000.050.1自動11T050525X2510000.052自動12T060625X253000.050.5自動13點(diǎn)B端側(cè)面上中心孔T0909Φ31200205自動14鉆Φ6mmB端的通孔T0808Φ6800305自動2.17程序的編制CNC系統(tǒng)：FANUC零件名：殼體材料：H62毛坯：Φ101×61mm(外圓)刀具：T0101（外圓粗車刀）T0202（外圓精車刀）T0303（內(nèi)孔粗鏜刀）T0404（內(nèi)孔精鏜刀）T0505（寬2mm外圓車槽刀）T0606（寬2mm內(nèi)孔車槽刀）T0707（Φ3mm側(cè)面中心鉆）T0808（Φ6mm側(cè)面鉆頭）T0909（Φ3mm端面中心鉆）T1010（Φ9mm端面鉆頭）T1111（Φ7mm端面鉆頭）T1212（M8×1.5絲攻）程序:O0001；(A面)N1；（粗車外圓）G54GG28U0.0W0.0；T0101；G97MG0X105.0Z50.0；Z2.0G94X-1.0Z0.1FG90X100.2Z-10.0FG00Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（精車外圓）G28U0.0W0.0；T0202；G97M03S1200；G0X102.0Z50.0；Z2.0MG94X-1.0Z0.0FG0X97.45；G1G42Z0.0FX98.85R0.2FX99.85W-0.5R0.2；Z-12.0；G1U2.0；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N3；（點(diǎn)端面中心孔（A））G54G40G98G28U0.0W0.0；T0909；M33S1200；G0C45.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-3.0K4.0H90.0FM90；G0C90.0；G83Z-3.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G99；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N4；（鉆Φ9的孔）G28U0.0W0.0；T1010；M33S800；G0C45.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-12.0K4.0H90.0FM90；M35；G99；G0Z10.0MG28UO.0W0.0；M5；M1；N5；（鉆Φ7孔）G28U0.0W0.0；T1111；M33S800；G0C90.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-12.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G99；G00Z10.0MG28U0.0W0.0；M05；M01；N6；(攻絲M8×1.5)G28U0.0W0.0；T1212；M33S200；G0C90.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG84Z-12.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M05；M30；％O0002；（B面）N1；（粗車外圓）G54G40G99G28U0.0W0.0；T0101；G97M03S800；G0X105.0Z50.0；Z3.0MG94X25.0Z1.5F0.15；Z0.1；G71U1.5R0.5；G71P100Q200U0.2W0.05FN100G0X53.088；G01G42Z0.0FX53.488R0.2F0.1；X56.95W-1.5R0.2；Z-46.0；X60.0W-2.57；Z-87.0；X98.85R0.2；X99.85W-0.5R0.2；U0.2W-0.2；N200G0G40X105.G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（精車外圓）G28U0.0W0.0；T0202；G97M03S1200；G00X60.0Z50.0；Z2.0MG94X25.0Z0.0FG0X105.0；G70P100Q200；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N3；（粗車內(nèi)孔）G28U0.0W0.0；T0303；G97M3S600；G0X25.0Z50.0；Z2.0MG71U1.5R0.5；G71P300Q400U-0.2W0.05F0.15；N300G0X48.45；G1G41Z0.0FX48.0R0.2F0.1；X47.0W-0.5R0.2；Z-26.3；X28.5R0.2；X31.8W-1.5；Z-52.0；X25.0；N400G0G40Z2.G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N4；（精車內(nèi)孔）G28U0.0W0.0；T0404；G97M3S1000；G0X25.0Z50.0；Z2.0MG70P300Q400；G0Z10.0MG28UO.0W0.