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文檔簡介

下料切割工藝作業(yè)指導書。料前應檢查確認鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測板材的全的條件下才能運行切割工作，而且在在進行火焰切割時，吊鋼板至氣割平臺上，調整鋼板單邊兩端頭與導軌的平行距離差在5mm圍。整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖3.3.1.4開始切割，時刻注意切割狀態(tài)并對首件切割零件進行自檢，合行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整常氣割，氣割將要到達零件終點時應略放慢速3.3.1.5根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標準參見Q/XCMG01343-2010<<數(shù)控火焰切割工藝參數(shù)及割嘴選用>>。進行鏟、剁等作業(yè)時不能對著人，以防止飛物傷人)。的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽3.3.5.2工藝參數(shù)對氣割的質量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分MESSER子切割機3.4.1.1割炬切割板材圍長度≤16m、寬度≤2.2m(兩把槍同時操作)或寬度≤3m(單槍操作)、低碳鋼切割厚度5~30mm圍使用。所要切割材料與批量生產(chǎn)相配套。吊道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損打開壓縮空氣，冷卻水閥門，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出水是否正常。壓縮氣壓力0.87MPa~0.90MPa之間。2.3根據(jù)鋼板的厚度選擇配套的易耗品，按等離子使用說明書要超時使用損耗件進行破壞性等離子引電極凹入2.5-3mm時需更換，弧有點歪時需要更換電極；保證噴嘴的噴。大小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率。注：(1)合理程序是指在保證切參數(shù)選用標準參見Q/XCMG01344-2010<<數(shù)控精細等離子切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)>>。2.5正式切割前，設備根據(jù)程序先空運行一遍，觀察情況，確認鐵板切割后，如有余料，應把切割的邊框余料用氧乙炔割關機前應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高位置，各3.5手工氣割半自動切割操作工藝過程零件圖紙、按照工藝文件圖紙設計要求，按照下料清單檢在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面

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