人民醫(yī)院裝飾工程施工方案

裝飾工程施工方案墻面工程：1.1.200*200 瓷磚墻面工程：1.1.1主要材料及配件要求：水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。填充材料：彩色嵌縫劑。1.1.2、主要機(jī)具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、笤帚、小白線、擦布或棉紗、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動云石鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、線墜、盒尺、釘子。1.1.3、作業(yè)條件墻面抹灰工程已完成并經(jīng)驗收，當(dāng)墻體有防水要求時，應(yīng)對防水工程進(jìn)行驗收。墻面基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，并應(yīng)平整、清潔，基層含水率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；用水泥做為主要粘接材料時，基層應(yīng)粗糙、清潔?，F(xiàn)場濕作業(yè)施工環(huán)境溫度宜在5℃以上。1.1.4、操作工藝工藝流程預(yù)排→墻磚浸水→墻面基層清理潤濕→找方正彈線→鋪貼瓷磚→面磚勾縫與擦縫預(yù)排：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如陰角處等。但亦要注意一致和對稱。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用?；鶎犹幚恚猴椕娲u粘貼在濕潤、平整、干凈的基層上，如遇混凝土基層應(yīng)做鑿毛、拉毛處理，或用界面處理劑處理。彈線找方正：按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。瓷磚鑲貼：粘貼前確定標(biāo)高、標(biāo)厚和水平及垂直標(biāo)志，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，接縫平直、寬度一致并符合技術(shù)要求，結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿。結(jié)合砂漿應(yīng)滿鋪在磚墻背面，中間略高，逐塊敲實，砂漿厚度宜為6-10mm。一面墻不宜一次粘貼到頂，以防塌落。面磚勾縫或擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。1.1.5、質(zhì)量要求飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設(shè)計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程無空鼓、裂縫。飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位符合設(shè)計要求。飾面磚接縫平直、光滑，填嵌應(yīng)連接、密實；寬度和深度符合設(shè)計要求。1.1.6、成品保護(hù)鑲貼墻面施工中應(yīng)保證已鑲瓷磚不受損壞。材料入場存放使用過程中應(yīng)妥善保管無損壞。已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。2、頂面工程2.1輕鋼龍骨微孔鋁扣板吊頂安裝工程2.1.1、主要材料及配件要求a.龍骨架為U型主龍骨架和V型次龍骨架兩種。龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。按設(shè)計說明選用塊狀鋁扣板，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。2.1.3作業(yè)條件安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。2.1.4.操作工藝工藝流程：彈線→安裝U型主骨吊桿 →安裝U型主龍骨 →安裝V型次龍骨 →安裝鋁扣板a．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b．安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c．安裝U型主龍骨．配裝好吊桿螺母。．在主龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。．安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。．主龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。d．安裝V型次龍骨：．按以彈好的V型次龍骨以600mm間距分檔線，卡放吊掛件。．安裝V型次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的龍骨間距，將龍骨通過吊掛件連接在主龍骨上。e．安裝微孔鋁制天花板：在以裝好并經(jīng)驗收的龍骨架下面，按 600mm*600mm規(guī)格尺寸進(jìn)行嵌入式安裝。2.1.5質(zhì)量要求a.施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。b.在燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件， 使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2.1.6成品保護(hù)a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 .輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。2.2輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂安裝工程2.2.1主要材料及配件要求：a.龍骨架為U型主龍骨架和T型龍骨架兩種。龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。按設(shè)計說明選用塊狀礦棉吸音板，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.2、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺， 鋼水平尺等。2.2.3、作業(yè)條件安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。2.2.4、操作工藝工藝流程：彈線→安裝U型主骨吊桿 →安裝U型主龍骨 →安裝T型龍骨 →安裝礦棉吸音板a．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b．安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c．安裝U型主龍骨．配裝好吊桿螺母。．在主龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。．安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。．主龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。d．安裝T型龍骨：．按以彈好的T型龍骨以600mm間距分檔線，卡放吊掛件。．安裝T型連接件：按設(shè)計規(guī)定的龍骨間距，將龍骨通過吊掛件連接在主龍骨上。e．安裝微孔鋁制天花板：在以裝好并經(jīng)驗收的龍骨架下面，按 600mm*600mm規(guī)格尺寸進(jìn)行浮擱并卡好。2.2.5、質(zhì)量要求a.施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。b.在燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件， 使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2.2.6、成品保護(hù)a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 .輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹，礦棉吸音板無污染，無掉角磕碰等損傷。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。2.3輕鋼龍骨PVC條形吊頂安裝工程2.2.1主要材料及配件要求：a.龍骨架為U型38主龍骨架和U型50副龍骨架兩種。龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。按設(shè)計說明選用條形PVC板，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.2、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，扳子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。2.2.3、作業(yè)條件安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。2.3.4、操作工藝工藝流程：彈線→安裝U型主骨吊桿 →安裝U型主龍骨 →安裝U型副龍骨 →安裝條形PVC板a．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b．安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c．安裝U型主龍骨．配裝好吊桿螺母。．在主龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。．安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。．主龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。d．安裝U型副龍骨：．按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。．按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為400mm～600mm。．當(dāng)次龍骨長度需我根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。e．安裝條形PVC板：在以裝好并經(jīng)驗收的龍骨架下面，按PVC條行板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，用快絲固定PVC條行板，并進(jìn)行插接安裝。2.3.5、質(zhì)量要求a.施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。b.在燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件， 使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2.3.6、成品保護(hù)a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 .輕鋼骨架,PVC板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、PVC板無污染，磕碰等損傷。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護(hù)成品，PVC板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。地面工程3.1金剛砂耐磨地坪3.1.1主要材料及配件要求：水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。礦物顏料：金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合面3.1.2、主要機(jī)具平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、 2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子，鏝刀，整平機(jī)，緊光機(jī)，水準(zhǔn)儀，鐵板。3.1.3、作業(yè)條件a. 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好 +50cm水平標(biāo)高線。穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實。c．鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項質(zhì)量檢驗評定。3.1.4、操作工藝工藝流程混凝土基礎(chǔ)澆筑→撒料前基層混凝土處理工作→初次撒料及整平→中途撒料及整平提漿→最后一次撒料及整平→緊光機(jī)緊光→鏝刀手工緊光→地坪養(yǎng)護(hù)打蠟混凝土基礎(chǔ)澆筑：．首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應(yīng)灑水潤濕。．大面積混凝土地坪應(yīng)分倉澆筑，每倉6m×6m，用槽鋼隔成條形區(qū)段槽鋼上口用水準(zhǔn)儀控制好地坪面層的標(biāo)高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好。．拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪，隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補(bǔ)平，再用木抹子搓平。．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須有停歇時應(yīng)趕到槽鋼分倉處（分格）。撒料前基層混凝土處理工作：．撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無浮水。．混凝土澆注成型后約2小時以人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。．初次直尺括平時，用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面最大≤1MM屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行，以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復(fù)搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行，若混凝土不平時，應(yīng)以 1：2水泥砂漿拌合料找平。．整平提漿，當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層，整平機(jī)整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。．再次直尺括平，整平機(jī)初步平整后，現(xiàn)次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。．再次整平提漿，整平機(jī)整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行，此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。初次撒料及整平：．初次撒料時，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，有壓痕但不能很深。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。．整平提漿，初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機(jī)整平提漿。不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。中途撒料及整平提漿：．中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。．中途撒料的次數(shù)一般控制有3次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。．氣溫高時，混凝土凝結(jié)固化速度較快，可考慮撒料整平提漿撒料連續(xù)進(jìn)行。．根據(jù)混凝土凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工地點、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并根據(jù)具體情況，兼顧施工進(jìn)度與質(zhì)量，作出正確決策與布置。最后一次撒料及整平：．最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，混凝土此時接近終凝但還不到終凝。．撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方基本一樣。．撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。．此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。．工地負(fù)責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。緊光機(jī)緊光：．最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次，隨后安排緊光機(jī)緊光。．緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進(jìn)入施工地塊。．緊光機(jī)光時應(yīng)按一定路徑勻速不斷運行。緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。．當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機(jī)緊光。鏝刀手工緊光：．所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。．緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米）并保證手能較大用力到鏝刀上。．鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排5~10CM。．緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。．當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。．光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時，作界面處理后馬上補(bǔ)上。．鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應(yīng)停止。地坪養(yǎng)護(hù)和打蠟：．地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進(jìn)入施作。．完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養(yǎng)生；完工后一定要做好產(chǎn)品保護(hù)工作。．地板面層進(jìn)行涂擦和打蠟工作。3.1.5、質(zhì)量要求及注意事項表面光潔無劃痕，無劃痕，及空鼓現(xiàn)象。表面平整，無孔洞，基層密實。水泥石料有檢驗報告，及出廠質(zhì)量證明書。避免觸及眼睛和皮膚，一旦觸及眼睛，要立即用清水沖洗，并送醫(yī)院治療。施工時要戴好手套、護(hù)目鏡及防火面具。施工完畢后必須充分清洗。3.1.6、成品保護(hù)注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。運輸材料時注意保護(hù)好門框,墻面要做好成品保護(hù)，進(jìn)行苫蓋遮擋。3.2600*600 瓷磚地面3.2.1主要材料及配件要求：a. 水泥：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于 425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。b. 砂：中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于 3%。瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。3.2.2、主要機(jī)具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、切割機(jī)3.2.3、作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。c．地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3.2.4、操作工藝工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線找方正→鋪標(biāo)準(zhǔn)塊→干硬性砂漿結(jié)合層→鋪磚→勾縫基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。房間內(nèi)四邊取中，在地上彈出中心線，并安塊料的尺寸和2mm的預(yù)留縫，放樣分磚，鋪設(shè)時按分磚的位置，每行依次掛線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：鋪貼時，先安好十字交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊，以十字線為中縫，可在十字交叉點對角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，作為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，用角尺和水平尺細(xì)致校正。粘結(jié)層：．在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2)．在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿，并用 1：4干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層隨刷隨抹，拍實壓平，隨抹隨鋪。：鑲鋪：．將塊料背面的浮塵雜物清理干凈，并經(jīng)水浸泡后陰干備用。．安放時四周同時往下落，用皮錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)及后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓，將塊料掀起，用砂漿補(bǔ)實再行安裝。．瓷磚背面涂刷素水泥漿或適量摻入108膠。．順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。地磚勾縫或擦縫：地磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。3.2.5、質(zhì)量要求及注意事項基層清理要干凈、灑水濕潤均勻、浸水、水泥漿結(jié)合層面積不能過大導(dǎo)致風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑，允許偏差參見裝飾裝修規(guī)范。3.2.6、成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3.3600*600 瓷磚地面3.3.1主要材料及配件要求：a. 水泥：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于 425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。b. 砂：中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于 3%。瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。3.3.2、主要機(jī)具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、切割機(jī)3.3.3、作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。c．地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3.3.4、操作工藝工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線找方正→鋪標(biāo)準(zhǔn)塊→干硬性砂漿結(jié)合層→鋪磚→勾縫基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。房間內(nèi)四邊取中，在地上彈出中心線，并安塊料的尺寸和2mm的預(yù)留縫，放樣分磚，鋪設(shè)時按分磚的位置，每行依次掛線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：鋪貼時，先安好十字交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊，以十字線為中縫，可在十字交叉點對角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，作為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，用角尺和水平尺細(xì)致校正。粘結(jié)層：．在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2)．在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿，并用 1：4干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層隨刷隨抹，拍實壓平，隨抹隨鋪。：鑲鋪：．將塊料背面的浮塵雜物清理干凈，并經(jīng)水浸泡后陰干備用。．安放時四周同時往下落，用皮錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)及后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓，將塊料掀起，用砂漿補(bǔ)實再行安裝。．瓷磚背面涂刷素水泥漿或適量摻入108膠。．順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。地磚勾縫或擦縫：地磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。3.3.5、質(zhì)量要求及注意事項基層清理要干凈、灑水濕潤均勻、浸水、水泥漿結(jié)合層面積不能過大導(dǎo)致風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑，允許偏差參見裝飾裝修規(guī)范。3.3.6、成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3.4 塑料地板鋪裝工程3.4.1主要材料及配件要求：塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于425號。汽油、軟蠟等。3.4.2、主要機(jī)具毛刷、小桶、鏟刀、笤帚、壁紙刀等。3.4.3、作業(yè)條件水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。c．室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。d. 室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于 80%，施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3.4.4、操作工藝工藝流程基層處理 →試鋪→刷底子膠 →鋪貼塑料地面 →擦光上蠟基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于 2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，用水泥砂漿找平。提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）刷底子膠：．配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。．基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.4.5、質(zhì)量要求及注意事項塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘拉料應(yīng)與之配套。粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。3.4.6、成品保護(hù)塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。3.5 塑料踢腳安裝工程3.5.1主要材料及配件要求：踢腳板：100mm高塑料踢腳板，及其卡扣輔料：釘子，木楔子，防腐涂料，快絲，密封膠等，陰角及陽角、封邊配件。3.5.2、主要機(jī)具木工電鋸、手電鉆、螺絲刀、靠尺等。3.5.3、作業(yè)條件固定木楔前應(yīng)先完成基本的驗收工作，安裝前待墻體飾面完成后進(jìn)行。所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。3.5.4、操作工藝工藝流程施工準(zhǔn)備 →防腐劑刷涂 →固定木楔安裝→ 踢腳板卡扣固定 →塑料踢腳板安裝施工準(zhǔn)備：墻體飾面完成后施工，檢查墻體平整度。預(yù)制木楔，木楔子刷水柏油防腐劑。墻內(nèi)每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標(biāo)高將控制線彈到墻面，使塑料踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。用自攻螺絲固定塑料踢腳板卡扣，確?？墼谝粭l直線上，并也在同一平面上，以保證踢腳板表面平直。安裝塑料踢腳板，將踢腳板，卡入配件內(nèi)，遇陰陽角時先安裝陰陽角配件，并保證與墻面貼嚴(yán)，踢腳板交接處連接密實，盡量無縫隙，如遇短頭放在隱蔽處。3.5.5、質(zhì)量要求塑料踢腳板應(yīng)表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。塑料踢腳板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。塑料踢腳板陰，陽角處宜用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行安裝不能搭接，與地坪必須垂直一致。e.塑料踢腳板板縫、接口處高差不大于 0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。3.5.6、成品保護(hù)材料入場存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。已安裝完的塑料踢腳板不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。涂料工程4.1內(nèi)檐涂料4.1.1主要材料及配件要求：膩子：宜用成品膩子膏。底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。面涂料：應(yīng)符合GB/T9756標(biāo)準(zhǔn)《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》的規(guī)定。4.1.2、主要機(jī)具油灰刀，砂紙，膩子刮板，膩子托板，輥筒刷，排筆，油漆刷，塑料桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮蓋板，人字梯，跳板，塑料防護(hù)眼鏡，口罩，手套。4.1.3、作業(yè)條件a. 基層應(yīng)平整、清潔、無浮砂、無起殼。抹灰面層的含水率應(yīng)在 10%以下，未經(jīng)檢驗合格的基層不得進(jìn)行施工。施工面積較大時，應(yīng)按設(shè)計要求做出樣板間，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，作為驗收依據(jù)。4.1.4、操作工藝工藝流程基層處理 →刷底膠 →局部補(bǔ)膩子 →滿刮膩子 →刷底涂料 →刷面涂料基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補(bǔ)。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應(yīng)在施工前進(jìn)行保護(hù)，以防污染。刷底膠：如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍108膠打底，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。局部補(bǔ)膩子：基層打底干燥，先用膩子找補(bǔ)明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)?；蛴檬鄵饺攵康?108膠，找補(bǔ)。滿刮膩子：基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進(jìn)行刮涂 2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應(yīng)及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成。以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細(xì)砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。易被交叉作業(yè)污染的部位應(yīng)較后進(jìn)行施工，分色線處應(yīng)先涂淺色涂料，后涂深色涂料。4.1.5、質(zhì)量要求膩子，應(yīng)堅應(yīng)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。涂料面層不應(yīng)有透底、流墜、皺皮現(xiàn)象涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。涂料面層應(yīng)光亮和光滑均勻一致，顏色一致、無明顯刷紋4.1.6、成品保護(hù)涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。4.2外檐涂料4.2.1主要材料及配件要求：膩子：宜用成品膩子膏或彈性膩子膏。底涂料：封底涂料。面涂料：彈性涂料。4.2.2、主要機(jī)具簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。4.2.3、作業(yè)條件門窗按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。排架子或活動吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門窗要提前保護(hù)。4.2.4、操作工藝工藝流程墻面基層處理、驗收→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補(bǔ)基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補(bǔ)。要求平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。粘貼分割線：為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。專用毛滾進(jìn)行拉毛：使用專用毛滾進(jìn)行拉毛，應(yīng)保證花式均勻，無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后，應(yīng)讓其自然干燥4小時左右，保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。刷彈性漆兩道：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，要求基面達(dá)到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。刷面漆一道：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現(xiàn)象，分色線要線條清晰、平直、順直。4.2.5、質(zhì)量要求要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。b. 產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求， 并按技術(shù)交底施工。抹灰工序要對接縫應(yīng)進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)楞子現(xiàn)象。e. 施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，需要層層驗收 ，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現(xiàn)象。4.2.6、成品保護(hù)在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。拆架子或落吊藍(lán)時，嚴(yán)禁碰損墻面涂層。已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。門窗安裝工程5.1彩色斷橋鋁門窗5.1.1主要材料及配件要求：斷橋鋁門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。斷橋鋁門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。面涂料：應(yīng)符合GB/T9756標(biāo)準(zhǔn)《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》的規(guī)定。5.1.2、主要機(jī)具切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋，線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。5.1.3、作業(yè)條件斷橋鋁門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進(jìn)行施工。彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。5.1.4、操作工藝工藝流程軸線、標(biāo)高復(fù)核 →門窗框定位 →塑鋼門窗扇安裝 →五金安裝 →嵌密封條軸線、標(biāo)高復(fù)核：立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線， 照線立口。預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、 垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。門窗框定位：斷橋鋁門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。斷橋鋁門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的拉片至框角的距離不應(yīng)大于180mm，拉片間距應(yīng)小于 600mm。門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每 1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞， 縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。c. 斷橋鋁門窗扇安裝：門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲不得超過 2mm。平開門窗先把合頁按要求位置固定在斷橋鋁門、 窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫 4-8mm；門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定五金安裝：安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。：嵌密封條：在窗口四周內(nèi)外打耐候密封膠，角口平直順滑，無漏打及出膠不均勻現(xiàn)象。5.1.5、質(zhì)量要求門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。e.門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求5.1.6、成品保護(hù)a.門窗應(yīng)盡量在室內(nèi)存放，堆放時嚴(yán)禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋篷布保護(hù)，防止日曬雨淋。在施工過程中不得損壞門窗上的保護(hù)膜，人工搬運門窗時，應(yīng)輕拿緩放，不準(zhǔn)用杠棒穿入框內(nèi)扛抬，嚴(yán)禁撬、甩、丟、摔。門窗應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴(yán)扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。防水工程6.1聚氨酯防水6.1.1主要材料及配件要求：雙組份聚氨脂防水涂料：是以聚醚、瀝青基、二異氰酸脂為主要原料、配以各種助劑制成的單組份反應(yīng)型柔性防水涂料。6.1.2、主要機(jī)具毛刷、小桶、鏟刀