烯烴分離裝置吹掃方案1220

文件編號：受控狀態(tài)：版本號：發(fā)放編號：烯烴生產中心烯烴別離裝置吹掃方案二零一X年XX月XX日中國神華煤制油化工新疆煤化工分公司烯烴中心烯烴裝置吹掃方案會簽表序號名稱/部門簽名欄日期1編制年月日2審核年月日3生產管理部年月日4機械動力部年月日5質量技術部年月日6平安健康環(huán)保部年月日7批準年月日目錄一、吹掃沖洗目的 4二、吹掃/沖洗原那么及要求 4三、吹掃/沖洗結果的判斷 7四、吹掃/沖洗步驟 8五、考前須知 156六、附錄 158附錄A吹掃流程圖圖示符號 158附錄B吹掃流程圖 158附錄C盲板一覽表 158附錄D臨時短管拆裝一覽表 158附錄E過濾器拆裝一覽表 158附錄F止逆閥及盲板倒置調向一覽表 158附錄G流量孔板拆裝一覽表 158附錄H測量元件、平安閥、調節(jié)閥拆裝一覽表 158附錄I臨時管線一覽表 158附錄J系統(tǒng)吹掃記錄 158附錄K吹掃后容器封閉記錄 158附錄L吹掃后塔封閉記錄 158附錄M盲板拆裝記錄 158一、吹掃沖洗目的1.1吹掃去除設備、管線中的泥沙和焊渣等雜物。1.2沖洗管線和設備內臟物，為開工創(chuàng)造條件。1.3化學清洗使管線和設備內外表的有機污物、鐵銹、污垢等與堿溶液化學清洗劑進行反響、溶解，從而到達清潔去污。1.4通過對裝置吹掃使各崗位人員對流程有進一步熟悉和了解，為早日投料試車做準備。二、吹掃/沖洗原那么及要求2.1先吹掃公用工程管線系統(tǒng)，后吹掃工藝管線系統(tǒng)。2.2吹掃要遵循先主管、后支管、從高到低的原那么，排放點選在設備或管線最低處。低點排放依次進行，必要時需按順序反復進行兩次或屢次吹掃。2.3吹掃要做到不留死角、不返混，每一條管線都要吹掃。各管線上的盲板、蒸汽疏水器等管配件應撤除，防止形成死角。每條管線包括放空、旁路、低點排凝導淋都必須進行吹掃。2.4吹掃前通知儀表人員將系統(tǒng)內的儀表加以保護。有關儀表管線的吹掃，應在管線、設備吹掃合格之后進行。2.5進行吹掃前，調節(jié)閥、流量計、孔板、過濾器芯、混合器、壓力表、平安閥、三通閥、旋轉加料器等應撤除，,采用短管連接或盲板封閉。非主要配管上的閘閥可不必撤除，但必須全開。單向閥須撤除閥芯，吹掃合格后清理死角，復位閥芯復位。2.6在管線吹掃時，所有與動設備相連的管線原那么上都必須斷開，必要時在設備側法蘭加裝盲板，不允許臟物進入塔、容器、冷換熱器設備、機泵內等設備內。2.7管道吹掃時應具有足夠大的介質流速量，氣體吹掃流速不應低于本管線工作工藝流體流速〔流速一般不小于20m/s〕。直徑在4〞以上較大的管道可采用先憋壓后急劇急劇排放的方法〔即爆破的吹掃方式〕，直徑小于4〞的管道采用直吹法。各系統(tǒng)的吹掃壓力，不得超過本系統(tǒng)的設計壓力。2.8當工藝管道直徑大于600mm以上時，要采用人工清掃。2.9必要時，對無保溫的管線吹掃必要時用木錘認真敲擊，對焊縫、死角、彎頭等部位要重點敲打，但不得損壞管線。2.10吹掃時，所撤除的閥門、管件、儀表元件等部件要有專人記錄和保管，復位時要按照按記錄一一核對，不能遺漏出錯。每個拆下的部件都要系上牢固的標簽，注明位號。2.11管道及系統(tǒng)吹掃，應預先制定系統(tǒng)管道吹掃流程圖，注明吹掃步驟、斷開位置、排放點和加盲板位置〔包括與裝置有關的外管及儀表接管系統(tǒng)的吹掃〕。吹掃時要按嚴格按照各系統(tǒng)的吹掃管段圖和技術要求進行。，不能遺漏任何一根管線。，吹掃合格后簽字備案。2.12在吹掃階段，所有填充物〔如分子篩、催化劑等〕都不充填填充，待吹掃或清掃合格后才允許裝入。2.13工藝管道吹掃的氣源壓力一般要求0.6～0.8MPa(G)，對吹掃質量要求高的可適當提高吹掃壓力，但不要高于操作壓力。2.14吹掃時，原那么上不得使用系統(tǒng)中調節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃的風量時，應選用臨時吹掃閥門。2.15吹掃管道連接的平安閥進口管道時，應將平安閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃到閥底，使平安閥底部光滑面磨損。2.16所有放火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管吹掃合格后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計、壓力表引管線和閥門都必須吹掃，儀表管線也應與工藝管線同時吹掃。在吹掃過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃氣才能通過正常流程閥門進入下游系統(tǒng)。在施工單位的配合下，隨時進行管件拆卸和復位工作。2.17設備的檢查和清掃2.17.1設備內部的檢查和清掃。除特殊規(guī)定的設備以外，容器都要翻開人孔或手孔進行檢查，并作做內部清掃，?；覊m和雜物用刷子和掃帚清掃，然后再用工廠風空氣風將設備內部積存的雜質和積水一同吹掃干凈，。特殊容器內的雜質用濕面粉和好的面團去除，如果必須用水或其它洗滌劑沖洗時，沖洗工作完成后要用工廠風空氣風枯燥。2.17.2需要進人檢查的容器必須做好隔離措施。與容器相連的與可燃氣體、氮氣等危險物料相連接管線必須加裝盲板隔離。2.17.3進入塔、罐〔管徑大于600mm管線〕前必須測氧進行氣體檢測，含量大于氧含量在20%〔vol〕合格范圍內、有毒有害氣體在指標范圍內，并按規(guī)定辦理相關手續(xù)，做好相關防護措施。設備內部檢查和沖洗要按要求進行，并填寫確認單，做好記錄。2.18爆破吹掃距離不大于100m。當管道長度超過100m時，宜分段吹掃。2.19蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓蒸汽管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應先吹掃主干管道管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，。吹掃前干、支管閥門撤除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗掃后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將須將閥心閥芯撤除后再密封吹掃。各管段疏水器應在管道吹洗完畢后再裝上。2.20蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行。，直至吹掃合格。如是如此周而復始地進行，利用管線熱脹冷縮特點，使管道管內壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能到達很好的吹掃效果。2.21蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊〔水錘〕現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。，即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行暖管，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。2.22引中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4～5h，〔補充升溫升壓要求〕即大約每小時升溫約100℃左右，。第二次及以后的暖管時間可短一些，在1～4h即可。因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定取決于氣溫，一般使管線冷冷卻至100℃以下即可，。吹掃反復的次數，對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，吹掃反復的次數反復次數亦要多一些，。當排當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方前方可暫停吹掃，進行吹掃質量檢查。通常主干管的吹掃次數在20～30次左右，各支管的吹掃次數可少一些。經過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數可有明顯的下降可減少吹掃次數。2.23吹掃中壓蒸汽管線，透平入口必須進行打靶實驗。2.24先沖洗公用工程管線系統(tǒng)，后沖洗工藝管線系統(tǒng)。2.25對于對具備供風條件的管線，在實施水沖洗前，可先引工廠風空氣風進行預吹掃，，盡可能吹掃出施工過程中形成的各類雜質。2.26以單元為主進行水沖洗，施工單位保運配合。2.27水沖洗時，系統(tǒng)要由高及低、管線從上及下沖洗，逐條進行沖洗。2.28水沖洗時，不得將臟物沖入設備，須在進設備前拆開法蘭、設備側裝盲板，放水沖洗干凈后將上游管道沖洗干凈后再通過設備。2.29水沖洗前孔板一律不裝，沖洗、吹掃合格后再裝好回裝。2.30沖洗進出裝置系統(tǒng)管線時需提前與生產運營部及有關單位聯系，如系統(tǒng)管線不需沖洗那么在進出裝置閥內側拆法蘭沖洗。2.31水沖洗既要將管線設備沖洗沖洗干凈設備，又要節(jié)約用水。2.32沖洗過程中先沖洗主線，后沖洗分支線。2.33水沖洗完畢，待吹掃后裝好裝置內所有撤除的法蘭、調節(jié)閥、計量儀表表、孔板〔水沖洗過程中，孔板上下下引壓點閥門要反復開關，排污〕。2.34各塔、罐及容器進水須先在塔底底部排水，排凈后再進水。2.35認真做好記錄，發(fā)現問題及時匯報處理，專人專線沖洗，分工明確。2.36以單元為主進行化學沖洗，施工單位保運配合。2.37化學沖洗時，系統(tǒng)要由高及低、管線從上及下沖洗，逐條進行沖洗。2.38化學沖洗時，不得將臟物沖入設備，須在進設備前拆法蘭、設備側裝盲板或改走副線，放待化學沖洗干凈后再通過設備。2.39化學沖洗前孔板一律不裝，沖洗、吹掃合格后再裝好。2.40沖洗進出裝置系統(tǒng)管線時需提前與生產運營部及有關單位聯系，如系統(tǒng)管線不需沖洗那么在進出裝置閥內側拆法蘭沖洗。2.41沖洗過程中先沖洗主線，后沖洗分支線。2.42化學沖洗完畢，待吹掃后裝好裝置內所有撤除的法蘭、調節(jié)閥、計量儀表表、孔板〔化學沖洗過程中，孔板上下下引壓點閥門要反復開關，排污〕。三、吹掃/沖洗結果的判斷3.1對于用工廠風空氣風吹掃的管線：每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，由生產和施工人員共同檢查，。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為吹掃合格。3.2對進入透平的中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2～3mm，寬度為排汽管內徑的5～8%，長度等于管子管道內徑。靶板亦可用拋光的鋁板制作，厚度約8～10mm制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間不低于10min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格〔如設計單位另有要求應按要求處理〕。3.3低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。3.4水沖洗后以排放口的水色和透明度同入口一致為合格。四、吹掃/沖洗步驟4.1產品氣壓縮機一二三段吹掃一段吸入罐〔V-201〕及一段吸入管線清掃〔1〕清掃方案〔2〕清掃方法a〕將MOV-201及其跨線第二道閘閥撤除，將K-201一段吸入管線過濾網撤除，V-201人孔翻開，除沫網撤除，罐頂人孔翻開。b〕對受限空間V-201進行氧含量和有毒有害氣體分析，合格后對V-201入口管線和壓縮機一段吸入管線及吸入罐〔吸入罐V-201〕進行人工清理。專人在管道和罐入口處做好防護接應，保持與容器內工作人員的聯系。c〕以MOV201處做為入口，人工清掃閥門前后管線，即自界區(qū)至V-201的產品氣管線；從一段吸入罐(吸入罐V-201)人孔進入，清掃罐內部；從一段吸入過濾網處進入，清掃吸入管線。d〕清掃結束后回裝各部件。4.1.2二段吸入罐(V-202)及二段吸入管線清掃〔1〕清掃方案?！?〕清掃方法a〕將K-201一段出口單向閥及流量計FT2112撤除，將K-201二段吸入管線吸入過濾網撤除，V-202人孔翻開，除沫網撤除，對受限空間V-202進行氧含量和有毒有害氣體分析，合格后對上述管線及吸入罐V-202進行人工清理。b〕專人在管道和罐入口處做好防護接應，保持與容器內工作人員的聯系。c〕以FT2112處做入口、罐體人孔和管道過濾網處做為入口，人工清掃管道。d〕清掃結束后回裝各部件。4.1.3三段吸入罐(V-203)及三段吸入管線清掃〔1〕清掃方案。〔2〕清掃方法a〕將K-201二段出口單向閥及流量計FT2114撤除，將K-201三段吸入管線吸入過濾網及單向閥撤除，V-203人孔翻開，除沫網撤除，對上述管線及吸入罐進行人工清理。b〕專人在管道和罐入口處做好防護接應，保持與容器內工作人員的聯系。c〕對受限空間V-203進行氧含量和有毒有害氣體分析，分析合格后以FT2114處做入口、罐體人孔和管道過濾網處做為入口，人工清掃管道。d〕清掃結束后回裝各部件。4.1.4一段吸入最小流量線管線清掃此段管線應在一段入口罐及管線和三段入口罐及管線清掃后，沒有封閉人孔未封閉和恢復、閥門恢復時進行。〔1〕清掃方案?！?〕清掃方法a〕FV201閥門撤除，以FV201閥門為入口清掃閥門前后管線。b〕專人在管道和罐入口處做好防護接應，保持與容器內工作人員的聯系。c〕清掃結束后回裝閥門。4.1.5一段吸入罐附屬管線吹掃〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕一段吸入法蘭處加盲板，罐底去P-201入口閥關閉，OCU馳放氣B管線上單向閥掉倒裝、電磁閥撤除，PP循環(huán)氣管線上單向閥掉裝倒裝、電磁閥撤除，界區(qū)進裝置閥門做吹掃閥門。b〕以開工氮氣線引氣源，吹掃OCU馳放氣B管線。c〕以開工氮氣線為氣源，PP循環(huán)氣管線界區(qū)進裝置閥門做吹掃閥門吹掃該段管線。d〕吹掃排氣口拉警戒繩，設專門人員監(jiān)護。e〕吹掃合格后回裝各管件。4.1.6一段吸入罐底泵吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕泵入口閥門作為吹掃閥門，入口過濾網器網撤除，泵入口斷開側法蘭保護。b〕 以罐作為氣源，吹掃泵入口段管線。c〕入口段管線吹掃完畢后，人工清掃入口過濾器后至機泵體及入口管線。d〕 入口段管線吹掃合格后，將泵體最小流量線上限流孔板撤除、出口單向閥換成短接、流量計撤除，按要求設定出口段管線流程，再次引入工業(yè)風工廠風空氣，以泵出口閥門和凝液外送界區(qū)閥門作為吹掃閥，吹掃P-201A/B出口段管線及最小回流線。e〕吹掃合格后回裝各管件。4.1.72620-V-201罐頂平安閥及放空閥管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕將K-201一段入口加盲板，PSV201撤除，跨線關閉，將其入口閥換成臨時吹掃閥門。b〕將PV203撤除。c〕由V-201作為氣源，用PSV201入口閥控制吹掃壓力，吹掃放火炬管線及平安閥入口段管線，專人監(jiān)護。d〕K201一段吸入口加裝爆破片，爆破吹掃入口管線。e〕吹掃完畢后回裝各管件。4.1.8二段附屬管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕將壓縮機二段吸入口加盲板，PSV-203撤除，其他附屬管線按要求關閉和撤除及倒裝。b〕LDPE循環(huán)氣界區(qū)后閥門、OCU循環(huán)氣D后閥門、氣相開工線入口閘閥按要求更換臨時閥門，罐底水相去V-201罐法蘭處斷開，P-202入口管線斷開，入口閥門作為吹掃閥門。c〕由一段吸入罐引入工業(yè)風工廠空氣，吹掃系統(tǒng)內相關管線。d〕K201二段吸入口加裝爆破片，爆破吹掃入口管線。e〕吹掃完畢后回裝各管件。d〕吹掃完畢后回裝各管件。4.1.92620-P202A/B管線吹掃〔1〕吹掃方案。(2)吹掃方法a〕泵入口閥門作為吹掃閥門，入口過濾網撤除，泵入口側法蘭保護。b〕 以罐作為氣源，吹掃泵入口段管線。c〕入口段管線吹掃完畢后，人工清掃入口過濾器后至機泵入口管線。d〕 入口段管線吹掃合格后，將泵體最小流量線上限流孔板撤除、出口單向閥換成短接、流量計、FV204和FV205撤除，按要求設定出口段管線流程，再次引入工廠風，以FV204和FV205前手閥為吹掃閥，吹掃P-202A/B出口段管線及最小回流線。e〕吹掃合格后回裝各管件。a〕人工清掃泵體、泵出入口管線及調節(jié)閥前后段管線。b〕將泵入口手閥翻開，泵體入出入口斷開，按要求更換吹掃管線上其他管件，調節(jié)閥旁路關閉，調節(jié)閥撤除，將調節(jié)閥前手閥作為吹掃閥門，泵體最小回流線限流孔板撤除。c〕以V-202作為氣源吹掃系統(tǒng)內相關管線。d〕吹掃完畢后回裝各閥門及管件。4.1.10三段吸入罐相關管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕壓縮機入口加盲板。b〕按要求更換各管件，FV206FV2114、FV2116、FV202關閉，LV207更換為臨時短接，凝液去V-202管線與V-202接口法蘭處斷開作為吹掃口。c〕由V-202處引入工廠風工廠風空氣，用凝液汽提塔單向閥前閘閥作為控制閥吹掃該段管線，。以丙烯精餾塔塔頂尾氣單向閥前閘閥為控制閥，吹掃該段管線，。吹掃完畢后，平安閥前手閥及丙烯機不凝氣單向閥前手閥作為控制閥，吹掃該段管線。d〕K201三段吸入口加裝爆破片，爆破吹掃入口管線。e〕吹掃完畢后回裝各管件。d〕吹掃完畢后回裝各管件。4.2甲醇洗滌塔系統(tǒng)管線吹掃4.2.1三段排出至2620-E203入口管線吹掃〔1〕吹掃方案。(2)吹掃方法a〕將三段排出管線出口加裝爆破片，撤除線上單向閥SPV203及流量計FT206FT2116。b)PV207撤除，前手閥作為吹掃閥門吹掃放火炬管線。c〕從V-204引入工廠風工廠空氣，吹掃放火炬段管線。d〕三段排出管線法蘭處加裝爆破片，爆破吹掃出口段管線。e〕吹掃合格后回裝各儀表及管件。4.2.22620-E-203出口管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕E-203出口管線上加裝爆破片，C-201入口加盲板。b〕由V-204預留孔引入工廠風工廠空氣作為氣源，爆破吹掃E-203出口段管線。c〕吹掃后回裝各部件。4.2.32620-V-204附屬管線吹掃方案〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕C-201入口加裝盲板。b〕將LV209撤除前手閥作為吹掃閥門，將LV208更換為短接，水相去界區(qū)閥門作為吹掃閥門。c〕由V-204預留孔引入工業(yè)風工廠空氣，吹掃相關管線。d〕吹掃完畢后，回裝各管件。4.2.4甲醇洗滌塔入口管線吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕人工清掃甲醇洗滌塔內部。b〕以甲醇洗滌塔進料罐作為氣源，甲醇洗滌塔入口法蘭處加裝爆破片，爆破吹掃此段管線。4.2.5甲醇洗滌塔附屬管線吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕產品氣入口管線加盲板；LV210撤除，跨線閥關閉，前閥門換成臨時吹掃閥門；LV211撤除，跨線閥關閉，前閥門換成臨時吹掃閥門；LV235撤除，跨線閥關閉，前閥門換成臨時吹掃閥門；FV207撤除，跨線閥關閉，前閥門換成臨時吹掃閥門；PSV207撤除前閥門換成臨時吹掃閥門，不合格乙烯、丙烯回煉線上單向閥掉倒裝，單向閥后閥門作為吹掃閥門。b〕利用甲醇洗滌塔氮氣開工管線引入氣源。c〕 用各吹掃管線上閥門控制吹掃壓力，從撤除的閥門處排放。專人在吹掃現場附近監(jiān)護。d〕吹掃結束后卸壓，將各拆卸換裝部件原位回裝。4.2.6甲醇洗滌水冷卻器系統(tǒng)〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕BFW單向閥前閥門作為吹掃口，界區(qū)盲板掉調裝為盲死，E-220出口連接點處拆開，加裝爆破片作為爆破口，LV212A更換為短接。b〕從V-208氮氣線引入工廠風工廠空氣風，作為氣源。c〕爆破吹掃E-220出口段管線，吹掃合格后，回裝吹掃入口段至界區(qū)管線。d〕吹掃合格后回裝各管件。4.2.7洗滌水儲罐吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕人工清掃V-208內部，掉裝V-208氮氣線上盲板為通倒為孔板，按圖示將需要關的閥門關閉，將P-203A/,B入口閥門關閉，洗滌水自C-201單向閥撤除，單向閥前閥門作為吹掃口，平安閥撤除，前閥門作為吹掃口，PV210B撤除，前手閥作為吹掃閥門。b〕從PV210A所在管線引入工廠風工廠空氣風給V-208充壓，依次吹掃各管線，結束后回裝各部件，將LV212A/B撤除清掃其前后管線及跨線。c〕吹掃各管線時，專人在現場附近監(jiān)管，防止其他人員靠近。4.2.82620-P-203出口管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕將泵的出入口斷開過濾網撤除，泵入口側法蘭保護。出口單向閥換短接，流量計撤除，調節(jié)閥FV207前閥門作為吹掃閥門，跨線關閉，FV230更換短接，并翻開跨線閥。b〕從V-208引入工業(yè)風工廠空氣。c〕翻開泵入口閥吹掃入口段相關管線。d〕翻開泵出口閥，吹掃出口段相關管線。e〕吹掃完畢后，人工清掃調節(jié)閥跨線閥門上上下游管線。清掃結束后回裝各管件。4.3堿洗塔系統(tǒng)吹掃4.3.1堿洗塔進料管線〔1〕吹掃方案〔2〕清掃方法a〕人工清掃堿洗塔內部部件。b〕E-204出口加爆破片，以從C-202開工氮氣線引入工業(yè)風工廠空氣風，爆破吹掃E-204出口至C-202段管線。c〕吹掃合格后回裝各管件。4.3.2弱堿進泵管線吹掃步驟〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 將堿洗塔進料入口加臨時盲板，塔頂去E-206入口盲板掉調裝為盲，塔強堿段及水洗段除沫網撤除，泵入口閥門作為吹掃閥門，過濾網撤除，鍋爐給水線截止閥關閉。b〕 由C-202開工氮氣線引入氣源。c〕依次吹掃點1及點2泵進口管段，由排放點1、2排放。d〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.3弱堿泵返塔管線〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 將流量計撤除更換短接，黃油抑制劑管線上最后一道手閥關閉，流量計后閥門、泵出口閥門作為吹掃控制閥。b〕人工清掃泵體入口段及泵體，回裝后由C-202作為氣源吹掃泵出口段管線、流量計處為吹掃點對泵出口段管線進行吹掃。c〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.4中堿進泵管線吹掃步驟〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 泵入口過濾網撤除，鍋爐給水線上閥門關閉，泵入口閥門作為吹掃控制閥。b〕 以C-202作為氣源，泵入口與管線斷開，吹掃泵入口段管線。c〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.5中堿泵返塔管線〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 將流量計撤除，黃油抑制劑管線上最后一道手閥關閉，流量計后閥門、泵出口閥門作為吹掃控制閥。b〕人工清掃泵體入口段及泵體，回裝后由C-202作為氣源、流量計處為吹掃點對泵出口段管線進行吹掃。a〕將流量計撤除更換短接，黃油抑制劑管線上最后一道手閥關閉，流量計后閥門作為吹掃控制閥。b〕人工清掃泵體入口段及泵體，回裝后由C-202作為氣源吹掃泵出口段管線。c〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.6強堿進泵管線吹掃步驟〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕 強堿泵入口閥門作為吹掃閥門，泵入口與管線斷開，過濾網撤除，鍋爐水與除氧劑線上閥門關閉。b〕以C-202作為氣源，吹掃泵入口段管線。c〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.7強堿泵返塔管線〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 將流量計撤除，黃油抑制劑管線上最后一道手閥關閉，流量計后閥門、泵出口閥門作為吹掃控制閥。b〕人工清掃泵體入口段及泵體，回裝后由C-202作為氣源、流量計處為吹掃點對泵出口段管線進行吹掃。a〕將流量計撤除更換短接，黃油抑制劑管線上最后一道手閥關閉，流量計后閥門作為吹掃控制閥。b〕人工清掃泵體入口段及泵體，回裝后由C-202作為氣源吹掃泵出口段管線。c〕吹掃結束后回裝管件及閥門。4.3.8水洗段相關管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕堿洗塔塔頂氣相去E-206入口處盲板掉調為盲，FV210、FV-209、FV231A/B更換為短接。b〕按要求將以上流程以外其他閥門關閉，撤除流量計，如下圖翻開或關閉相應閥門。c〕由C-202作為氣源，吹出掃系統(tǒng)內相關管線，泵體及出入口段管線、調節(jié)閥前后段及跨線人工清掃。d〕專人監(jiān)護吹掃點，吹掃合格后回裝各管件。4.3.9注堿系統(tǒng)吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕人工清掃罐內以及堿泵泵體管線。b〕按流程撤除流量計、閥門混合器及過濾網，依次吹掃32%堿線，泵入口管線，出口管線。c〕按要求由各管線倒淋導淋處引入工業(yè)風工廠空氣風，堿泵出口管線吹掃時由泵體入口倒淋導淋處引入工業(yè)風工廠空氣風。d〕吹掃結束后回裝混合器、過濾網以及流量計等儀表及管件。4.3.10廢堿液脫氣罐以及外送管線吹掃〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕人工清掃罐內以及泵體管線。b〕按流程要求掉裝調裝氮氣線及廢堿外送盲板為通，廢堿排放線上盲板為盲，撤除流量計、單向閥以及過濾網，吹掃脫氣罐、廢堿液地罐以及廢堿外送泵及其管線。c〕以由氣相自C-202作為氣源，吹掃脫氣罐相關管線，由由地罐低壓氮氣管線引入工業(yè)風工廠空氣風吹掃地罐及廢堿外送泵相關管線。d〕吹掃結束后回裝調節(jié)閥、回裝混合器、過濾網以及流量計等儀表及管件。e〕由地罐氮氣線引入工業(yè)風工廠空氣風，廢堿入地罐管線端頭盲法蘭撤除，吹掃入口管線，。泵入口管線斷開，吹掃入口段管線，廢堿去界區(qū)盲板斷開，吹掃外送管線。f〕吹掃合格后，回裝各管件。4.4堿洗塔出口與凝液汽提塔系統(tǒng)4.4.1堿洗塔出口管線〔1〕E-406206入口管線、E-407207入口管線以及E-408208入口管線吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕以堿洗塔作為氣源引入工業(yè)風工廠空氣，爆破吹掃堿洗塔塔頂至E-206入口段管線。b〕E-206入口段吹掃合格后，將入口盲板掉調為通，一次依次在E-207、E-208設備入口側加裝爆破片〔保護設備側〕，爆破吹掃各換熱器入口段管線。請考慮換熱器入口法蘭是否有空隙加裝爆破片，且爆破時要注明靠設備側保護c〕吹掃合格后回裝各設備管線。4.4.2枯燥器進料別離罐相關管線〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕自C-202引入工廠風工廠空氣，作為氣源。b〕 平安閥撤除，按要求設定流程，將枯燥器入口電動閥更換為臨時吹掃閥門。c〕系統(tǒng)充壓吹掃相關管線。d〕吹掃合格后回裝各撤除管件。 聚結器2620-V-210相關管線吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕液相去C-203線上閥門關閉，LV238跨線關閉，前手閥作為吹掃閥門，平安閥撤除，前手閥作為吹掃閥門。b〕由V-204引入工廠風工廠空氣作為氣源。c〕由排放口排放吹掃相關管線。d〕吹掃合格后回裝各撤除管件部件。4.4.4汽提塔塔釜再沸器管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕人工清掃塔內各部件。b〕確認再沸器入口阻聚劑線排凝閥后手閥關；將E-209A/B工藝側入口盲板拆卸，入口閥作為吹掃閥門，由C-203引入工廠風工廠空氣風，吹掃入口段管線。吹掃合格后回裝盲板為通位。c〕E-209A/B進料線吹掃完畢，溫度測量儀切除撤除，平安閥PSV211A/B撤除;；將E-209A/B出口管線手閥前盲板掉撤除為通，先后從E-209A/B進出口引入工廠風吹掃其出口管線。d〕吹掃合格后回裝各撤除部件。;E-209A/B出口管線手閥作為吹掃閥門，再次引入工廠風工廠空氣，吹掃出口段管線。4.4.5液相采出管線吹掃〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕E-210入口盲板掉為通撤除〔注意保護E210設備側〕。b〕由C-203作為氣源引入工廠風工廠空氣，吹掃E-210入口段管線c〕吹掃合格后回裝管件及儀表。4.4.6汽提塔塔頂氣相采出管線〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕C-203塔入口盲板掉調為盲。b〕調節(jié)閥更換為短接，單向閥撤除更換為短接，線上TI214切除撤除，，流量計FIC214撤除，單向閥后閥門作為吹掃控制閥，吹掃氣相出口段管線。c〕吹掃合格后回裝各儀表及管件。4.52620-V-209系統(tǒng)4.5.12620-V-209進料管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕E-210入口盲板掉調為通，，S-201入口盲板掉調為通，出口盲板掉調為盲，調節(jié)閥FV204后手閥更換臨時吹掃閥門，管,線上C3分析儀AI207切除。b〕按要求設定流程。c〕由C-203引入工廠風工廠空氣，吹掃系統(tǒng)內相關管線。d〕吹掃合格后回裝各儀表及管件，4.5.2聚結器2620-V-209入口管線及其附屬管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕按要求設定流程，S-201入出口盲板掉調為通，調節(jié)閥更換為短接，聚結器過濾網撤除。b〕 由C-203系統(tǒng)引入工廠風工廠空氣，吹掃系統(tǒng)內管線c〕吹掃結束后回裝各撤除部件。4.6再生系統(tǒng)管線吹掃4.6.12620-E-221入口管線〔1〕吹掃方案。〔2〕吹掃方法a〕將再生氣入口導淋關閉；分支氮氣閥門關閉；將E-221再生氣入口法蘭拆開，在前法蘭加裝爆破片，入口處閘閥翻開；。從引氣點界區(qū)引氣爆破吹掃該管線，結束后在法蘭處加盲板。b〕R-301A/B、/D-401A/B、D-201A/B、D301冷氮氣吹入口管線按要求撤除流量計和閥門，在爆破點加裝爆破片，爆破吹掃以上管線。4.6.22620-E-222入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 將E-221再生氣入口接口處斷開，前法蘭加裝爆破片。b〕翻開再生氣界區(qū)閥門引氣，爆破吹掃該管線,，結束后回裝法蘭。c〕將E-222再生氣入口法蘭拆開，在前法蘭加裝爆破片。d〕翻開再生氣界區(qū)閥門引氣，爆破吹掃該管線,，結束后回裝法蘭。4.6.32620-E-224入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕將其它熱氮氣分支閥門關閉；E-224出入口跨線閥門關閉；將E-224再生氣入口閥門拆卸，在閥門前法蘭處加裝爆破片；翻開再生氣界區(qū)閥門引氣，爆破吹掃該管線,，結束后回裝閥門。b〕D-401A/B、D-201A/B、D301熱氮氣入口管線按要求撤除流量計和閥門，在爆破點加裝爆破片，爆破吹掃以上管線。R-301A/B熱氮氣入口調節(jié)閥跨線關閉，前手閥更換臨時吹掃閥門，吹掃此段管線。4.7枯燥器A系統(tǒng)4.7.1工藝側入口管線〔1〕吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 MOG209AMOV209A關閉；MOV208A撤除更換為短節(jié)；關閉現場導淋；關閉MOV206A。b〕 拆開設備入口法蘭加裝爆破片。c〕 導淋處引工業(yè)風工廠空氣，吹掃爆破爆破吹掃該管線，結束后回裝已拆卸的閥門。4.7.2再生廢氣管線吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 MOG208AMOV208A關閉；，MOV206A撤除短節(jié)，；關閉現場導淋；，關閉MOV207A。b〕 拆開設備入口法蘭加裝爆破片。c〕 倒淋導淋處引工業(yè)風工廠空氣，吹掃爆破爆破吹掃該管線，結束后回裝已拆卸的閥門。4.7.3產品氣出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；關閉FV225前后手閥；MOV215A與MOV213MOV216A之間導淋關閉；MOV216A撤除短節(jié)；XV210A關閉；MOV213A,，XV212A關閉；MOV215A關閉b〕 拆開設備與管線間的法蘭，加裝爆破片。c〕 翻開FV223引入氣源爆破吹掃管線，結束后回裝MOV216A。4.7.4出口泄壓氣管線吹掃步驟〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；關閉FV225前后手閥；MOV215A與MOV213MOV216A之間導淋關閉；MOV216A撤除短節(jié)；MOV213A,，XV212A關閉。b〕XV210A與XV211A之間倒淋導淋關閉，孔板FO210A撤除，作為吹掃口。c〕XV210A更換短接，XV211A更換臨時吹掃閥門，吹掃瀉泄放氣段管線，吹掃結束后回裝。4.7.5液相返回線排液線吹掃步驟〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；關閉FV225前后手閥；MOV215A與MOV213MOV216A之間導淋關閉；MOV216A撤除短節(jié)；XV210A撤除、MOV213A,，XV212A關閉；XV210A與XV211A之間倒淋導淋關閉，XV210A與XV211A關閉。b〕排液線上單向閥更換為臨時吹掃閥控制吹掃氣壓力及流量，其余三道手閥全開。c〕引入氣源吹掃排液線，結束后回裝MOV216B以及單向閥。b〕拆卸排液線上單向閥并更換為臨時吹掃閥門。c〕翻開FV225吹掃排液管線，結束后回裝XV210A，MOV216A以及單向閥。4.7.6工藝出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；關閉FV225前后手閥；MOV215A與MOV213MOV216A之間導淋關閉；MOV216A撤除短節(jié)；XV210A關閉、XV212A關閉；b〕拆卸MOV213A，并在閥前法蘭處加裝爆破片。c〕翻開FV225引入氣源爆破吹掃管線，人工清掃MOV213A與MOV214A之間管線，結束后回裝MOV216A、MOV213A。4.7.7產品氣出口管線至過濾器入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕MOV214A撤除短節(jié)；關閉去S-202B的閥門；MOV214B與MOV213B之間的導淋關閉。b〕 撤除MOV214B并在后法蘭處加裝爆破片；撤除S-202A的入口閥，加裝爆破片。c〕 分別爆破吹掃兩條管線，結束后回裝撤除的閥門。4.7.8脫丙烷塔進料管線〔1〕吹掃流程〔2〕吹掃方法a〕 S-202A撤除更換為短節(jié)；如下圖現場導淋關閉；脫丙烷塔C-204入口管線加裝盲板。 b〕 撤除FV229FV2118并在后法蘭處加裝爆破片。c〕 吹掃爆破吹掃該管線，結束后回裝FV229FV2118。4.8枯燥器B系統(tǒng)4.8.1工藝側入口管線〔1〕產品氣入口管線吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 MOGMOV209B關閉；，MOV208B撤除更換為短節(jié)；，關閉現場導淋；，關閉MOV206B。b〕 拆開設備入口法蘭加裝爆破片。c〕 倒淋導淋處引工業(yè)風工廠空氣風，吹掃爆破吹掃該管線，結束后回裝已拆卸的閥門。4.8.2再生廢氣管線吹掃〔1〕再生廢氣管線出口管線吹掃方案?！?〕吹掃方法a〕 MOGMOV208B關閉；MOV206B撤除短節(jié)；關閉現場導淋；關閉MOV207B。b〕 拆開設備入口法蘭加裝爆破片。c〕 倒淋導淋處引工業(yè)風工廠空氣，吹掃爆破爆破吹掃該管線，結束后回裝已拆卸的閥門。產品氣出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；，關閉FV225前后手閥；，MOV215B與MOV213BMOV216B之間導淋關閉；，MOV216B撤除短節(jié)；，XV210B關閉；，MOV213B,，XV212B關閉；，MOV215B關閉。b〕 拆開設備與管線間的法蘭，加裝爆破片。c〕 翻開FV223引入氣源爆破吹掃該管線，結束后回裝MOV216B。4.8.4出口泄壓氣管線吹掃步驟〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；，關閉FV225前后手閥；，MOV215B與MOV-213B之間導淋關閉，；MOV216B撤除短節(jié)；，MOV213B,、XV212B關閉。b〕XV210B與XV211B之間倒淋導淋關閉，孔板FO210B撤除，作為吹掃口。c〕XV210B更換短接，XV211B更換臨時吹掃閥門，吹掃瀉泄放氣段管線，吹掃結束后回裝。4.8.5液相返回線排液線吹掃步驟〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；，關閉FV225前后手閥；，MOV215B與MOV213B之間導淋關閉；，MOV216B撤除短節(jié)；，XV210B撤除、MOV213B,、XV212B關閉；XV210B與XV211B之間倒淋導淋關閉，XV210B與XV211B關閉。b〕XV211B撤除，更換為臨時吹掃閥門排液線上單向閥更換為臨時吹掃閥控制吹掃氣壓力及流量，其余三道手閥全開。c〕翻開FV225控制吹掃壓力引入氣源吹掃排液線，結束后回裝XV210B，MOV216B以及單向閥。4.8.6工藝出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕流量計FT225，FT224撤除換成短節(jié)；關閉FV225前后手閥；，MOV215B與MOV2163B之間導淋關閉；，MOV216B撤除短節(jié)；，XV210B關閉、、XV212B關閉。b〕拆卸MOV213B，并在閥前法蘭處加裝爆破片。c〕翻開FV225引入氣源爆破吹掃管線，人工清掃MOV213B與MOV214B之間管線，結束后回裝MOV216B、MOV213B。4.8.7產品氣出口管線至過濾器入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕MOV214B撤除短節(jié)；關閉去S-202A的閥門；MOV214A與MOV213A之間的導淋關閉。b〕 撤除MOV214A并在后法蘭處加裝爆破片；撤除S-202B的入口閥，加裝爆破片。c〕 分別爆破吹掃兩條管線，結束后回裝撤除的閥門。4.8.8脫丙烷塔進料管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕 S2-02B撤除更換為短節(jié)；如下圖現場導淋關閉；脫丙烷塔C-204入口管線加裝盲板。 b〕 撤除FV229FV2118并在后法蘭處加裝爆破片。c〕 吹掃爆破爆破吹掃該管線，結束后回裝FV229FV2118。4.9脫丙烷系統(tǒng)塔釜再沸器入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕確認再沸器入口阻聚劑線排凝閥后手閥關，再沸器進料線上C-204根部法蘭盲板撤除，入口閥作為吹掃閥門。b〕入口管線上TI235撤除。c〕由C-204引入工廠風工廠空氣吹掃E212入口段管線。d〕吹掃合格后，盲板掉調為通回裝各管件及儀表。再沸器出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕確認E212A/B進料線吹掃完畢，溫度測量儀TI235/TI239A/TI239B切除，平安閥PSV212A/PSV212B撤除。b〕將E212A/B出口管線手閥前盲板掉調為通，E212A/B出口管線手閥后法蘭斷開。c〕C-204引入工業(yè)風工廠空氣，吹掃出口段管線。d〕吹掃合格后回裝各管件及儀表。4.9.3塔釜出料管線吹掃〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕C-204塔釜出料管線盲板掉調為通b〕線上流量計撤除，調節(jié)閥FV226前手閥作為吹掃控制閥，跨線閥關閉。c〕由C-204引入工廠風工廠空氣，吹掃出料段管線。d〕吹掃合格后，人工清理調節(jié)閥跨線及閥組間管線，合格后回裝各管件及儀表。4.9.42620-E-211工藝側入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕E-211入口盲板撤除，加裝爆破片。b〕平安閥跨線關閉，管線上TI236、PI228、PSHH229切除。c〕由C-204引入工廠風工廠空氣爆破吹掃該段管線。d〕由平安閥前手閥作為吹掃控制閥，吹掃平安閥入口段管線。e〕吹掃合格后回裝各管件及儀表。4.9.52620-E-211出口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕K-201四段吸入加盲板。b〕平安閥跨線關閉，管線上TI236、PI228、PSHH229、TSHH246切除，E-211入口盲板掉調為通，V-206液相出料閥門XV219關閉，回煉線XV221更換臨時吹掃閥門。c〕由C-204引入工廠風工廠空氣吹掃回煉線管線。d〕吹掃結束后回裝各管件。4.9.6回流罐頂部管線及開工丙烯線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕K-201四段入口加盲板b〕四段吸入管線上AI206、PIC230切除。c〕調節(jié)閥PV230后手閥作為吹掃控制閥，開工丙烯線上單向閥掉調裝，單向閥后盲板撤除，閥前閥門作為吹掃控制閥。d〕由V-206作為氣源，吹掃開工丙烯線及火炬排放線。e〕壓縮機入口過濾網撤除，入口法蘭連接處盲板撤除并加裝爆破片，由V-206引入工廠風工廠空氣，爆破吹掃該段管線。f〕吹掃結束后回裝各儀表及管件。4.9.7回流泵入口管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕出口電動閥XV219更換短接。b〕TI240切除，泵入口過濾網撤除，泵體與管線處法蘭斷開。c〕由V-206引入氣源，泵體入口閥門作為吹掃閥門吹掃該段管線。d〕吹掃完畢后人工清掃泵體及出入口管線。4.9.8回流泵出口管線及最小回流線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕液相去C-403管線上盲板掉調為盲。b〕出口調節(jié)閥XV219更換短接，TI240切除，泵入口過濾網撤除，出口單向閥更換短接，氣相返回線上調節(jié)閥更換短接，泵出口流量計FIC234、FIC228撤除，FV228撤除換短接，c〕泵的出口與管線連接法蘭斷開，出口閥門作為吹掃閥門吹掃泵的出口管線d〕泵體氣相線與泵法蘭連接處斷開，吹掃氣相返回線e〕液相去C-403線上盲板撤除，加裝爆破片,，爆破吹掃液相采出段管線及最小流量線。f〕吹掃合格后回裝各管件及儀表。4.10四段排出四段排出管線〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕壓縮機四段出口盲板隔離，產品氣去E-216入口盲板隔離，氮氣線上盲板掉調為通。b〕線上儀表全部隔離，出口單向閥撤除，平安閥電磁閥及調節(jié)閥撤除。c〕由低壓氮氣線引入氣源，去P-3104管線后閥門改為臨時吹掃閥門，吹掃此段管線。d〕由低壓氮氣線引入氣源，吹掃壓縮機流量計段管線。e〕由低壓氮氣線引入氣源，密封氣入口法蘭斷開吹掃密封氣管線。f〕由低壓氮氣線引入氣源，吹掃平安閥管線及泄壓管線。g〕由低壓氮氣線引入氣源，吹掃壓縮機出口電磁閥去E-216管線。h〕吹掃合格后回裝各管件及儀表。4.11水洗水、急冷水及鍋爐水管線吹掃4.11.1水洗水系統(tǒng)〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕返回線上調節(jié)閥撤除；返回線上第一道閘閥撤除。b〕以換熱器入口和出口法蘭作為入口，以返回線上閘閥作為入口，人工清掃水洗水進、出裝置管線。c〕清掃合格后回裝管件。4.11.2急冷水系統(tǒng)〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕撤除管線上各儀表，將返回線上調節(jié)閥更換為短接。b〕由回水倒淋導淋處接入氣源，換熱器出口法蘭處加裝爆破片，爆破吹掃各換熱器出口管線。c〕出口吹掃合格后，將換熱器入口調節(jié)閥撤除，前后手閥發(fā)開，跨線翻開，換熱器入口法蘭處考慮是否有足夠空隙參加爆破片，且設備側保護加裝爆破片爆破吹掃入口管線?？紤]是否有足夠空隙參加爆破片，且設備側保護d〕吹掃合格后回裝各管件及儀表。4.11.3鍋爐水系統(tǒng)〔1〕吹掃方案〔2〕吹掃方法a〕鍋爐水入口閥門關閉，單向閥撤除換短接，流量計切除。b〕由中間倒淋導淋處引入氣源。c〕按前后管線順序，依次以線上閘閥為控制閥，吹掃各段管線。d〕吹掃合格后，回裝各閥門及減溫器。4.12預切割塔、油吸收塔系統(tǒng)吹掃步驟4.12.1吹掃范圍預切割塔、油吸收塔進料、出料等管線4.12.2吹掃流程及步驟〔1〕2620-E-216至2620-E-301入口管線吹掃a〕將儀表TI317/TI318/FIC304切除；b〕將FV-304撤除加裝短接，并在前法蘭加裝盲板，調節(jié)閥跨線截止閥撤除加裝短接，并在前法蘭加裝盲板；c〕管線8〞-3041-B22AL-N閘閥1閉，在前法蘭處加裝盲板；d〕將2620-E-301再沸加熱入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，從2620-K-201四段排出線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃12〞-P2319-B22A-N，結束后恢復法蘭，并加裝盲板。e〕管線8〞-3041-B22AL-N閘閥1撤除，在前法蘭處加裝爆破片，從2620-K-201四段排出線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃8〞-3041-B22AL-N，結束后恢復閘閥，并加裝盲板。f〕管道12〞-P3021-B22AL-A至2620-E302入口處拆卸并加裝盲板；g〕將FV-304撤除加裝短接，撤除盲板，調節(jié)閥跨線截止閥撤除加裝短接，撤除盲板，將2620-E-301再沸加熱出口法蘭處拆卸并加裝爆破片，從2620-K-201四段排出線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃，結束后恢復法蘭，并加裝盲板。h〕管道12〞-P3021-B22AL-A至2620-E-302入口處拆卸并加裝爆破片，從2620-K201四段排出線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃12〞-P3021-B22AL-A，結束后恢復法蘭，并加裝盲板?！?〕2620-E-302/2620-E-303吹掃a〕將儀表TI322/TI323切除；b〕將2620-E-302再沸加熱入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，從2620-K-201四段排出線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃12〞-P3012-B22AL-A，結束后恢復法蘭。c〕將2620-E-303再沸加熱入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，2620-E-302出口加裝盲板，從E-302至E-303之間管線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃12〞-P3039-B22AL-A，結束后恢復法蘭。d〕將2620-E-322再沸加熱入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，2620-E-303出口加裝盲板，從E-303至E-322之間管線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃10〞-P3013-B22AL-C，結束后恢復法蘭，并加裝盲板?！?〕2620-E322吹掃a〕將儀表TI301/TI302切除；b〕將2620-E304再沸加熱入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，2620-E-322出口加裝盲板，從E-322至E-304之間管線的倒淋導淋處引氣，實施爆破吹掃8〞-P3001-B22AL-C，結束后恢復法蘭。c〕將2620-V-301預切割塔進料罐入口法蘭處拆卸并加裝爆破片，2620-E-304出口加裝盲板，從-E304至V-301之間管線處引氣，實施爆破吹掃8〞-P3002-B22AL-C，結束后恢復法蘭?！?〕2620-C-301液相入口管線吹掃a〕將罐頂平安閥PSV-301撤除，PC301切除；b〕將LV-302調節(jié)閥跨線截止閥撤除，換裝臨時吹掃閥門，并關閉；將LV-302調節(jié)閥拆卸撤除，在前法蘭加裝爆破片，從罐底部倒淋導淋處引氣，爆破吹掃2620-V-301至LV-302的管線。c〕將LV-302調節(jié)閥后法蘭加裝爆破片，2620-C-301做吹掃氣源〔其余與2620-C-301所連接管路關閉或加盲板〕，爆破吹掃LV-302至2620-C301的管線，結束后回裝閥門、法蘭。d〕將罐底排放線閥門后法蘭拆開進行吹掃?！?〕2620-C-301氣相入口吹掃a〕將罐頂平安閥PSV301A/B撤除，PC301切除，PG301切除；b〕將PV-301調節(jié)閥跨線截止閥撤除，換裝臨時吹掃閥門，并關閉；將PV-301調節(jié)閥撤除，在前法蘭加裝爆破片，從罐底排放閥引氣，爆破吹掃2620-V-301至PV-301的管線，結束后回裝閥門。c〕將2620-C-301氣相進料線入口法蘭加盲板，在PV-301調節(jié)閥后法蘭加裝爆破片，2620-C301做吹掃氣源〔其余與2620-C-301所連接管路關閉或加盲板〕，爆破吹掃PV-301至2620-C-301的管線，結束后回裝閥門、法蘭?！?〕2620-E-305吹掃a〕將儀表TI306/PI305切除，預切割塔平安閥PSV302A/B撤除。b〕將2620-E-305工藝側入口法蘭拆開，在后法蘭加裝爆破片，從預切割塔2620-C301引氣，爆破吹掃6〞-P3005-B22AL-C，結束后回裝法蘭。c〕將2620-E-305工藝側出口法蘭拆開，在后法蘭加裝爆破片，從油吸收塔2620-C-302引氣，爆破吹掃6〞-P3014-B22AL-C，結束后回裝法蘭?！?〕2620-E-301工藝側吹掃a〕確認引氣流程暢通，將儀表TI312/TI316/TI314切除；b〕將2620-E-301被加熱側入口法蘭拆開，在后法蘭加裝爆破片是否有空隙參加爆破片？且設備側保護，在2620-E-309被加熱側入口法蘭加盲板，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃管線18〞-P3008-B22AL-A，結束后爆破處法蘭回裝并加裝盲板。是否有空隙參加爆破片？且設備側保護c〕將再沸器出口線法蘭翻開，在后法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃管線18〞-P3009-B22AL-A。d〕將開工線截止閥撤除并加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃管線8〞-P3041-B22AL-N?！?〕2620-E-309工藝側出入口管線吹掃a〕確認引氣流程暢通，將儀表TI312/TI314/TI316切除；b〕將2620-E-301被加熱入口線撤除法蘭并加盲板，關閉開工線閥門，在2620-E-309被加熱側入口法蘭翻開，在前法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃8〞-P3010-B22AL-A，結束后回裝法蘭。c〕將2620-E-301再沸器出口線撤除法蘭并加盲板，在2620-E-309被加熱側出口法蘭翻開，在前法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃8〞-P3011-B22AL-A，結束后回裝法蘭，撤除各盲板?！?〕釜液送出管線吹掃步驟〔FV302側〕a〕儀表TI315/AI301切除，FC302接短接，調節(jié)閥FV302/FV303撤除。b〕將FV302調節(jié)閥撤除，在前法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃FV302至脫甲烷塔根部的管線，結束后回裝閥門。〔10〕釜液送出管線吹掃步驟〔FV303側〕a〕儀表TI315/AI301切除，FC303接短接，調節(jié)閥FV302/FV303撤除。b〕將FV-303調節(jié)閥撤除，在前法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃FV-303至脫甲烷塔根部的管線。c〕在FV-303后法蘭加裝爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，爆破吹掃10〞-P3007-B22AL-A，結束后回裝FV-303?！?1〕2620-E-207冷劑側出入口管線吹掃a〕將管線上單向閥撤除接短接，2620-E-207冷劑側入口法蘭拆開，在前法蘭加裝爆破片，從預切割塔給氣做氣源，爆破吹掃8〞-P3006-B22AL-A，結束后回裝法蘭。b〕將2620-E-207冷劑側出口法蘭撤除并加爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，爆破吹掃8〞-P2061-B22AL-N，結束后回裝法蘭?！?2〕2620-C-302氣相出料去2620-E-310管線吹掃a〕儀表PC310/AI302切除，STR303撤除濾芯，調節(jié)閥PV310撤除，安裝短接；b〕調節(jié)閥PV310撤除，安裝短接，將2620-C-302塔頂氣相進入板翅換熱器之前的法蘭拆開，在前法蘭加裝爆破片，從油吸收塔給氣做氣源，爆破吹掃6"-P3030-A22KL-C，結束后回裝法蘭、濾芯。〔13〕2620-P-302A/B入口管線吹掃a〕確認引氣流程暢通，b〕拆開2620-P302A入口閥法蘭并加爆破片，關閉2620-P-302B入口閥，從油吸收塔給氣做氣源，吹掃6"-P3021-B22AL-C，結束后回裝閥門。c〕拆開2620-P-302B入口閥法蘭并加爆破片，關閉2620-P-302B入口閥，從油吸收塔給氣做氣源，吹掃6"-P3022-B22AL-C，結束后回裝閥門。〔14〕P-302A/B泵體不凝氣線吹掃a〕確認引氣流程暢通，返回線上單向閥撤除加短接。b〕將2620-P-302A的泵體返回線閥門法蘭拆開，從油吸收塔給氣做氣源，吹掃1"-P3045-B22AL-C，結束后回裝閥門。c〕將2620-P-302B的泵體返回線閥門后法蘭拆開，從2620-C-302排放線上的排凝閥引氣，吹掃1"-P3044-B22AL-C，結束后回裝閥門?！?5〕2620-P-302A/B出口管線吹掃步驟a〕確認引氣流程暢通，壓力表PG305A/B切除，泵平安閥PSV305A/B撤除，泵出口單向閥撤除接短接。b〕將2620-P-302A出口閥拆卸，2620-P-302B出口閥關閉，從油吸收塔給氣做氣源，翻開FV-306跨線，吹掃A泵出口管線，將A泵出口的單向閥拆卸，清理前后管線。c〕將2620-P-302B出口閥拆卸，2620-P-302A出口關閉閥，2620-P-302B出口閥，翻開FV-306跨線，吹掃B泵出口管線，將B泵出口的單向閥拆卸，清理前后管線，結束后回裝A/B泵出口單向閥。d〕將FV-305調節(jié)閥撤除，在前法蘭處加裝爆破片，從油吸收塔給氣做氣源，爆破吹掃4〞-P3023-B22AL-C；結束后回裝FV-305?！?6〕油吸收塔頂甲烷氣出口管線吹掃a〕確認引氣流程暢通。冷箱所有出入口管線均加裝盲板，吹掃氣體禁止進入冷箱。b〕將2620-E-301的甲烷氣出口管線上的單向閥撤除換成短接，切除儀表TI340/PIC312/TI336，流量計FIQ311換成短接，XV301撤除并安裝短接。c〕從油吸收塔給氣做氣源，從圖中排放點，爆破吹掃8"-P3031-A22A-N，結束后回裝盲板。d〕將燃料氣去OCU/MTO管線調節(jié)手閥撤除，在法蘭處加裝爆破片，將2620-E-310的甲烷氣出口管線上單向閥撤除換成短接，從2620-C-302排放線上的排凝閥引氣，爆破吹掃2620-4"-P3072-A22A-N，結束后回裝手閥。e〕將2620-E-310的甲烷氣出口管線至OCU/MTO裝置上的單向閥撤除換成短接，從2620-C-302排放線上的排凝閥引氣，爆破吹掃6"-CFL3007-A23KL-N，結束后回裝PV312?！?7〕開車乙烷出口管線吹掃a〕確認引氣流程暢通。冷箱所有出入口管線均加裝盲板，吹掃氣體禁止進入冷箱。b〕切除儀表TI338/FIC310，撤除調節(jié)閥FV310，換成短接，撤除閥FV310跨線截止閥，換裝臨時吹掃閥門；c〕將開車乙烷去2620-V-202管線調節(jié)手閥全開，開車乙烷去2620-V-202撤除法蘭并加裝爆破片，從油吸收塔給氣做氣源，爆破吹掃4"-P3034-A22A-N，結束后回裝調節(jié)閥、手閥、法蘭?！?8〕丙烷洗出入口管線吹掃a〕將FV307撤除并加裝臨時短接，儀表TI334/TC335/TI333切除，確認引氣流程暢通，撤除過濾器濾芯STR305A/B，撤除單向閥閥芯。b〕將2620-E-406丙烷洗液出口法蘭翻開，加裝盲板，將2620-E-311丙烷洗液入口法蘭翻開，加裝盲板，從循環(huán)丙烷去2620-E-311管線排凝閥引氣，漲壓法吹掃3〞-P4012-B22A-N，結束后撤除盲板，回裝法蘭。c〕將2620-E-310丙烷洗液入口法蘭拆開，加裝盲板，將2620-E-311丙烷洗液出口法蘭翻開，加裝盲板，全開管路中手閥，從管路中排凝閥引氣，從2620-E-310入口法蘭排放閥排氣，吹掃3〞-P3071-B22AL-C，結束后回裝法蘭。d〕將2620-E-310丙烷洗液出口法蘭拆開，加裝盲板，將2620-E-312丙烷洗液入口法蘭翻開，加裝盲板，從2620-E-310丙烷出口排凝閥引氣，漲壓法吹掃，結束后回裝法蘭。e〕將2620-E-312丙烷洗液出口法蘭拆開，加裝盲板，撤除FV307調節(jié)閥加裝臨時短接，撤除跨線調節(jié)閥，該臨時吹掃手閥，全開前手閥，關閉跨線臨時手閥，從預切割塔給氣做氣源，在FV307閥組排凝處排氣，吹掃3〞-P3065-B22AL-C。f〕關閉FV307后手閥與跨線手閥，從預切割塔給氣做氣源，從FV307排氣，漲壓吹掃3〞-P3073-B22AL-C，吹掃結束，回裝閥門?！矊的補充吹掃〕g〕丙烷洗液管路吹掃完畢，嚴格檢查確保各閥門、濾芯、單向閥閥芯、儀表已回裝，吹掃過程，嚴禁2620-E-310進吹掃氣體?！?9〕2620-P-301A/B進料管線吹掃a〕將2620-P-301A入口過濾器撤除，2620-P-301B入口閥關閉，在前法蘭加裝爆破片，從油吸收塔給氣做氣源，爆破吹掃4"-P3016-B22AL-C，結束后回裝過濾器。b〕將2620-P-301B入口過濾器撤除，2620-P-301A入口閥關閉，在前法蘭加裝爆破片，從油吸收塔給氣做氣源，爆破吹掃4"-P3017-B22AL-C，結束后回裝過濾器?！?0〕2620-P-301A/B出口管線吹掃步驟a〕將壓力表PG309A/B切除，泵出口單向閥撤除接短接；b〕將LV-306調節(jié)閥撤除，在前法蘭加裝爆破片，分別從2620-P-301A/B的出口排凝閥引氣，爆破吹掃3"-P3018-B22AL-C，結束后回裝閥門?！?1〕2620-P-301A/B不凝氣線吹掃步驟a〕將返回線上單向閥撤除接短接。b〕從油吸收塔給氣做氣源，進行吹掃，結束后回裝法蘭。c〕同樣方式吹掃平安閥進出口管線?！?2〕 2620-E-307工藝側出入口管線吹掃步驟a〕確認LV306撤除，溫度表TI331切除。b〕將2620-E-307工藝入口法蘭拆開并加盲板，拆開泵體出口法蘭并加盲板，從LV-306排凝閥引氣，吹掃3"-P3018-B22AL-C，結束后回裝法蘭。c〕將2620-E-307工藝出口法蘭拆開并加盲板，從油吸收塔給氣做氣源，吹掃3"-P3020-B22AL-C，結束后回裝法蘭。4.13脫乙烷/乙烯精餾塔系統(tǒng)吹掃步驟4.13.1吹掃范圍脫乙烷塔、乙烯精餾塔進料出料、換熱相關管線4.13.2吹掃流程及步驟〔1〕2620-E315工藝進、出口管線吹掃步驟a〕如下圖，拆開去2620-E-314A/B管線法蘭加盲板；關閉現場導淋。b〕拆開2620-E-315工藝側出口管線的法蘭并加爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，對管線進行爆破吹掃，20"-P3105-B22A-H，完畢后回裝拆卸的閥門。c〕拆開2620-E-315工藝側入口管線的法蘭并加爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，對管線進行爆破吹掃，20"-P3104-B22A-H，完畢后回裝拆卸的閥門。d〕在2620-C-303去2620-K-201管線上加裝爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，對管線進行爆破吹掃，12"-P2367-B22A-V，完畢后回裝拆卸的閥門?！?〕2620-E-314A/B工藝進、出口管線吹掃步驟a〕如下圖去2620-E-325管線法蘭加盲板；2620-C-303塔釜液相采出線加盲板；現場手閥導淋關閉。b〕在2620-E-314A入口管線的法蘭處加裝爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，對管線進行爆破吹掃，20"-P3102-B22A-H，完畢后回裝拆卸的閥門。c〕在2620-E-314B入口管線的法蘭處加裝爆破片，從脫乙烷塔給氣做氣源，對管線進行爆破吹掃，20"-P3302-B22A-H，完畢后回裝拆卸的閥門。d〕此處吹掃，應根據現場盲板的加裝順序，確定吹掃管路。e〕2620-E-314A/B出口管線，24〞-P3103-B22A-H和24〞-P3303-B22A-H采用人工清掃?！?〕2620-C-303塔釜至2620-C-402之間管線吹掃步驟a〕撤除AI351、TI357；FT-351撤除短節(jié)；FV-351撤除短節(jié)；FV-351旁通關閉。b〕FV-351后手閥拆開加裝爆破片。c〕從脫乙烷塔給氣做氣源，對10"-P3106-B22A-H管線進行爆破吹掃，完畢后回裝拆卸的閥門以及流量計?！?〕2620-C-303塔頂氣相至2620-E-313入口管線吹掃步驟a〕如下圖關閉平安閥PSV-311A/B旁通閥。b〕將2620-E-313工藝入口法蘭拆開，在前法蘭加裝爆破片。c〕從脫乙烷塔給氣做氣源，爆破吹掃12"-CFL3101-A23KL-N管線?！?〕2620-E-313至2620-V-305之間管線吹掃步驟a〕關閉2620-V-305排凝導淋；關閉罐底去2620-P-304A/B的閥門XV-353；關閉罐底液相排放的閥門；關閉2620-P304A/B返回線的閥門；撤除AI352、PI-354、FIC-355加盲板；PV-353前手閥關閉。b〕將2620-E-313工藝出口法蘭拆開，在后法蘭加裝爆破片。c〕將2620-V-305作為氣源吹掃管線。以2620-V-305頂部排放導淋作為引氣點爆破吹掃12"-P3107-B22AL-C管線。〔6〕2620-V-305至FV-355之間管線吹掃步驟a〕關閉2620-V-305排凝導淋；關閉罐底去2620-P-304A/B的閥門XV-353；關閉罐底液相排放的閥門；關閉2620-P-304A/B返回線的閥門；撤除AI352、PI-354、FIC-355加盲板；PV-353前手閥關閉。b〕將FV-355撤除，在前法蘭加裝爆破片。c〕將2620-V305作為氣源吹掃管線，以2620-V-305排放導淋作為引氣點爆破吹掃12"-P3108-B22AL-C管線，爆破吹掃完畢后回裝流量計以及調節(jié)閥?！?〕2620-V-305罐頂排火炬線吹掃步驟a〕關閉2620-V-305排凝導淋；關閉罐底去2620-P-304A/B的閥門XV-353；關閉罐底液相排放的閥門；關閉2620-P-304A/B返回線的閥門；撤除AI352、PI-354、FIC-355加盲板；PV-353前手閥關閉。b〕將PV-353撤除，在前法蘭加裝爆破片。c〕將2620-V-305作為氣源吹掃管線。以2620-V-305排放導淋作為引氣點爆破吹掃8"-CFL3104-A23KL-N管線。爆破吹掃完畢后回裝流量計以及調節(jié)閥?！?〕2620-V-305罐底液相去2620-P-304A入口管線吹掃步驟a〕關閉2620-V-305排凝導淋；關閉罐底液相排放的閥門；關閉2620-P-304A/B返回線的閥門；2620-E-313工藝出口法蘭拆開加盲板。FIC-354撤除加盲板；關閉PV-353前手閥；XV-353撤除短節(jié)；2620-P-304B泵入口閥關閉。b〕將除2620-P-304A泵入口閥撤除，在前法蘭加裝爆破片。c〕將2620-V-305作為氣源吹掃管線。以2620-V-305排放導淋作為引氣點爆破吹掃10"-P3194-B22AL-C管線。爆破吹掃完畢后回裝流量計以及調節(jié)閥。〔9〕2620-V-305罐底液相去2620-P-304B入口管線吹掃步驟a〕關閉2620-V-305排凝導淋；關閉罐底液相排放的閥門；關閉2620-P304A/B返回線的閥門；2620-E313工藝出口法蘭拆開加盲板。FIC-354撤除加盲板；關閉PV-353前手閥；XV-353撤除短節(jié)；2620-P-304A泵入口閥關閉。b〕將除2620-P-304B泵入口閥撤除，在前法蘭加裝爆破片。c〕將2620-V-305作為氣源吹掃管線。以2620-V-305頂部排放導淋作為引氣點爆破吹掃10"-P3194-B22AL-C管線。爆破吹掃完畢后回裝流量計以及調節(jié)閥。〔10〕泵出口至FV-354管線吹掃步驟a〕FIC-354撤除短節(jié)；FV-354關閉；旁通閥關閉；B〔1〕泵出口去FV-354的閥門關閉。b〕將泵出口法蘭拆開加裝爆破片請考慮空隙是否夠。請考慮空隙是否夠c〕以FV-354導淋為引氣點分別爆破吹掃2620-P-304A/B出口管線6"-P3111-B22AL-C，爆破吹掃完畢后回裝流量計以及單向閥?！?1〕2620-P-304A/B出口至2620-V-305管線吹掃步驟a〕撤除不凝氣線單向閥。b〕從2620-V-305給氣做氣源。c〕引氣吹掃管線1"-P3205-B22AL-C，吹掃完成后回裝法蘭?！?2〕FV-355至2620-E-316A入口管線吹掃步驟a〕如下圖，關閉TV-360B前手閥以及旁通閥；關閉FV-355前手閥以及旁通閥。b〕拆開2620-E-316A工藝側入口管線法蘭，加裝爆破片。c〕從2620-V-305給氣做氣源，吹掃管線12"-P3108-B22AL-C，吹掃完成后回裝法蘭。〔13〕FV-355至TV-360B之間管線吹掃步驟a〕如下圖，關閉TV-360B閥前導淋以及旁通閥；關閉FV-355前手閥以及旁通閥。b〕撤除TV-360B，在前法蘭加裝爆破片。c〕從2620-V-305給氣做氣源，吹掃管線12"-P3108-B22AL-C，吹掃完成后回裝調節(jié)閥?！?4〕2620-E-316至2620-E-317之間工藝管線吹掃步驟a〕如下圖，2620-E-317如口管線加裝爆破片；FV-356撤除短節(jié)；關閉FV-356前手閥及旁通閥。b〕2620-E-316出口工藝管線法蘭拆開加裝盲板。c〕從FV-356導淋引氣吹掃管線14"-P3109-B22AL-N，吹掃完成后回裝調節(jié)閥，撤除盲板?！?5〕2620-E-317工藝出口至XV-354之間管線吹掃步驟a〕如下圖，翻開氮氣吹掃線入口閥；XV-