2023年儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程4篇

2023年儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程4篇

書目

第1篇儲(chǔ)罐運(yùn)行平安操作規(guī)程

第2篇液化石油氣站儲(chǔ)罐運(yùn)行平安操作規(guī)程

第3篇lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

第4篇lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0目的

通過對lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的平安生產(chǎn)供氣。

2．0適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3．0

職責(zé)

3．1

站長和平安員負(fù)責(zé)對lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2

運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。

4．0工作程序

4．1

儲(chǔ)罐在首次運(yùn)用前必需用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2

首次充液時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。

緩慢打開上進(jìn)液閥，起先充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力起先保持相對穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門起先進(jìn)液。

若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。

當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力快速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面冷靜，然后打開上進(jìn)液操作閥接著充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，馬上關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

在起先充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)接著排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面冷靜，然后打開上進(jìn)液操作閥接著充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3在充裝過程中視察壓力表、液位表。(假如壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近平安閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

4.4

儲(chǔ)罐的運(yùn)用

4.4.1

儲(chǔ)罐的正常運(yùn)用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

全部與平安閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，平安閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

全部壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

全部液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使平安閥處于一開一備狀態(tài)；

自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

全部預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按運(yùn)用目的及要求，起先正常工作。

4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)整

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持肯定，并通過調(diào)整增壓管路上的增壓調(diào)整閥，可以調(diào)整儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。

4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力

打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)整閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。

5.0相關(guān)記錄

5.1

《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2

《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3

《lng供氣設(shè)施班長日志》

5.4

《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

液化石油氣站儲(chǔ)罐運(yùn)行平安操作規(guī)程

第一條儲(chǔ)罐必需按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。

其次條堅(jiān)持每日巡回檢查制，對儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度具體記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后馬上關(guān)閉。

第四條卸車或?qū)б簳r(shí)，檢查膠管、快速接頭是否牢靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危急。

第六條儲(chǔ)罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。

第七條平安閥、壓力表要保持靈敏牢靠，按時(shí)校驗(yàn)。

第八條保證罐下部閥門嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。

第九條要常常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

4.1儲(chǔ)罐在首次運(yùn)用前必需用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4.2首次充液時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

4.2.1在起先充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)接著排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

4.2.2打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開液體充溢溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，馬上關(guān)閉充溢溢流口閥。

4.2.3充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。

4.2.4當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面冷靜，然后打開上進(jìn)液閥接著充裝，直到有液體從充溢溢流口閥流出時(shí)，馬上關(guān)閉充溢溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3再充裝程序

4.3.1儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

4.3.2上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位計(jì)顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面冷靜，然后打開上進(jìn)液閥接著充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3.3在充裝過程中視察壓力表、液位表。（假如壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近平安閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

4.4儲(chǔ)罐的運(yùn)用

4.4儲(chǔ)罐的正常運(yùn)用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥門狀態(tài)

頂部進(jìn)液閥關(guān)閉

底部進(jìn)液閥關(guān)閉

排液閥關(guān)閉

溢流閥關(guān)閉

液體進(jìn)口限制閥開啟

液位計(jì)平衡閥關(guān)閉

液體出口限制閥開啟

液位顯示液相閥開啟

液位顯示氣相閥開啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按運(yùn)用目的及要求，起先正常工作。

4.5儲(chǔ)罐壓力調(diào)整

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持肯定，并通過調(diào)整增壓管路上的調(diào)整閥，可以調(diào)整儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。

4.6降低儲(chǔ)罐壓力

打開手動(dòng)放空閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力平安閥啟跳壓力時(shí)關(guān)閉手動(dòng)閥。

儲(chǔ)罐運(yùn)行平安操作規(guī)程

第一條儲(chǔ)罐必需按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。

其次條堅(jiān)持每日巡回檢查制，對儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度具體記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后馬上關(guān)閉。

第四條卸車或?qū)?/p>