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文檔簡介
目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)編制說明及編制依據(jù) -2-一、編制說明 -2-二、編制依據(jù) -2-第二節(jié)工程概況 -3-一、工程總體概述 -3-二、建筑節(jié)能設(shè)計概況 -3-三、設(shè)備節(jié)能設(shè)計概況 -5-四、公共建筑電氣照明節(jié)能設(shè)計 -6-第三節(jié)施工總體部署 -7-一、工程質(zhì)量目標 -7-二、組織管理體系 -7-三、質(zhì)量保證體系 -8-四、施工計劃 -9-第四節(jié)施工技術(shù)方案 -10-一、施工基本規(guī)定 -10-二、墻體工程主要施工方法 -11-三、屋面工程節(jié)能材料主要施工方法 -20-四、節(jié)能門窗工程主要施工方法 -21-第五節(jié)安全文明及成品保護措施 -25-一、安全措施 -25-二、文明施工及成品保護 -25-三、成本降低措施 -26-四、環(huán)境保護措施 -27-五、節(jié)能工程驗收 -27-第一節(jié)編制說明及編制依據(jù)一、編制說明建筑節(jié)能是指在建筑工程設(shè)計和建造中依照國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,采用節(jié)能型的建筑材料、產(chǎn)品和設(shè)備,提高建筑物維護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能和空調(diào)設(shè)備的能效比,減少建筑使用過程中的保溫、制冷、照明能耗,合理有效地利用能源。為保證工程施工質(zhì)量,貫徹國家建筑節(jié)能政策的技術(shù)要求,統(tǒng)一建筑節(jié)能工程的質(zhì)量驗收,結(jié)合本工程本身設(shè)計特點及現(xiàn)場實際施工情況,特編制如下施工技術(shù)方案。二、編制依據(jù)橫琴灣酒店工程設(shè)計建筑施工圖、裝飾裝修施工圖等?!断臒岫貐^(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》廣東省實施細則DBJ15-50-2006《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》廣東省實施細則DBJ15-51-2007《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-93《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2004《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法》GB7106-2008《建筑幕墻》GB/T21086-2007《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》GB50411-2007《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001國家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)?!督ㄖ┕な謨浴?003年第4版。中建四局相關(guān)施工技術(shù)標準、工法及有關(guān)管理制度。第二章工程概況一、工程總體概述工程名稱橫琴灣酒店工程地點廣東省珠海市橫琴區(qū)橫琴島富祥灣建設(shè)單位珠海長隆投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位廣州市設(shè)計院監(jiān)理單位廣州宏達工程顧問有限公司施工單位中國建筑第四工程局有限公司總建筑面積261090層數(shù)(地上/地下)17層/2層結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)橫琴灣酒店工程總用地面積161371平方米,總建筑面積261090平方米。其中地上178740平方米,地下82350平方米,建筑基底面積38400平方米;建筑高度72.45米,建筑層數(shù)(地上):17層二、建筑節(jié)能設(shè)計概況1、外墻外表面平均太陽輻射吸收系數(shù)ρ≤0.56,2、外墻熱工性能外墻節(jié)能措施:加氣混凝土奇快200mm厚。外墻平均傳熱系數(shù)Km為1.39W/m2.k,平均熱惰性指標Dm為3.42。外墻熱工性能計算表:注:(1)外墻主材和保溫材料名稱和厚度應與構(gòu)造做法表一致。(2)材料抗壓強度為節(jié)能工程施工現(xiàn)場抽檢指標。3、屋面熱工性能:屋面節(jié)能措施:擠塑聚苯板25厚。屋面平均傳熱系數(shù)Km:0.92(W/㎡.k)平均熱惰性指標Dm:3.40屋面熱工性能計算表注:(1)外墻主材和保溫材料名稱和厚度應與構(gòu)造做法表一致。(2)材料抗壓強度為節(jié)能工程施工現(xiàn)場抽檢指標。4、外窗及玻璃門熱工性能:節(jié)能門窗種類:鋼鋁單層單框雙玻窗(平均)門窗熱工性能表注:傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)為外窗本身熱工性能參數(shù),玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比為玻璃材料性能參數(shù)。5、天窗熱工性能:門窗熱工性能表6、公共建筑架空或外挑樓板熱工性能:外挑樓板熱工性能表三、設(shè)備節(jié)能設(shè)計概況本工程空調(diào)采用節(jié)能型通風空調(diào)產(chǎn)品,其節(jié)能參數(shù)如下:1、采暖空調(diào)負荷與裝機容量統(tǒng)計表:2、通風空調(diào)設(shè)備效率:(1)空調(diào)冷源效率:(2)鍋爐額定熱效率(3)水泵和風機綜合效率3、系統(tǒng)其它節(jié)能設(shè)計指標第三章施工總體部署一、工程質(zhì)量目標一次驗收合格,確保魯班獎。二、組織管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策,加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理及指揮長為組長;項目技術(shù)負責人及各片區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組,其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下:組長:李曉陽李國華龍健副組長:周貞勇黃劍丁元奇王石山吳同心組員:禹志應李安龍易曉云蔡黎明鄧宗斌劉維郎俊福楊飛杜敏黃虎剛謝善忠王欣智廖啟吳王洪輝趙長春唐安軍李文華1、項目負責人(1)項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)的第一責任人。在現(xiàn)場指揮部統(tǒng)籌領(lǐng)導下,執(zhí)行合同的約定,制定項目質(zhì)量生產(chǎn)計劃,并組織實施。(2)合理調(diào)配生產(chǎn)要素,策化項目總承包管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員,建立健全安全生產(chǎn)責任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,明確總承包部有關(guān)人員和各分包商的職責,領(lǐng)導總承包部開展工作,并檢查督促制度的落實,對項目施工負全面責任。(3)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸,解決隨時出現(xiàn)的各種問題,替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難,確保業(yè)主利益。2、片區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理(1)全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動,合理調(diào)配勞動力資源。(2)負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求。(3)具體抓住項目的進度管理,從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制,確保項目如期施工。(4)負責材料的訂貨和材料款的結(jié)算;3、技術(shù)負責人(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下,具體主持項目技術(shù)和質(zhì)量管理保證體系的建立,并進行技術(shù)質(zhì)量職能分配,落實技術(shù)質(zhì)量責任制。(2)編制節(jié)能專項施工方案,并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。(3)與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通,保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各施工隊伍中貫徹實施。(4)組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的研究,確保本項目順利進行。(5)組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可,對不合格者堅決退貨。(6)及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全,保證施工安全與工程質(zhì)量。三、質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準,強化質(zhì)量意識,建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系,能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中,我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程,根據(jù)本工程的特點,我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點:1、施工隊伍的選擇:建筑節(jié)能工程的施工隊伍,應選擇有工程施工經(jīng)驗的隊伍,并對其在建施工工程(或已完工的工程)進行考察。2、建筑節(jié)能材料的檢驗(1)建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證,主要材料必須有材料交易證。(2)材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用(按廣州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站穗建質(zhì)監(jiān)字[2007]142號關(guān)于加強建筑節(jié)能分部工程材料和設(shè)備進場復驗及現(xiàn)場檢驗的通知送檢)。(3)對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。3、制定相應技術(shù)措施,作好工序過程控制。4、施工前應做好圖紙審查工作,將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術(shù)交底。5、施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。6、做好技術(shù)復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。7、對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人,從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。8、做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。四、施工計劃1、工期計劃本工程建筑節(jié)能施工計劃在主體封頂后開始進行屋面施工,墻體保溫施工計劃于砌體施工至三層結(jié)構(gòu)開始首層抹灰施工,節(jié)能門窗施工計劃及其它節(jié)能工程施工按現(xiàn)場實際情況而定。2、勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程。其中屋面為擠塑聚苯板保溫,外墻為大理石+水泥砂漿+加氣混凝土、泡沫混凝土+石灰砂漿為保溫結(jié)構(gòu),在施工過程中大理石組織班組兩個施工班組進行施工,抹灰組織三個施工班組進行施工,其砌體工程組織三個施工班組進行施工。3、材料計劃單位工程材料名稱材料數(shù)量使用部位進場時間備注砌塊36050內(nèi)、外墻2011.11.10砂漿20002內(nèi)、外墻2011.12.8擠塑聚苯板77500屋面保溫2012.1.20節(jié)能鋼塑共擠門窗25440主體2012.2.15第四章施工技術(shù)方案一、施工基本規(guī)定1、技術(shù)與管理施工現(xiàn)場建立相應的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度,具有相應的施工技術(shù)標準。2、設(shè)計變更不得降低建筑節(jié)能效果。當設(shè)計變更涉及建筑節(jié)能效果時,應經(jīng)原施工圖設(shè)計審查機構(gòu)審查,在實施前應辦理設(shè)計變更手續(xù),并獲得監(jiān)理或建設(shè)單位的確認。3、建筑節(jié)能工程采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝,應按照有關(guān)規(guī)定進行評審、鑒定及備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價。4、對從事建筑節(jié)能工程施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓。5、建筑節(jié)能工程的質(zhì)量檢測,除節(jié)能規(guī)范14.1.5條規(guī)定的以外,應由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)承擔。6、材料與設(shè)備建筑節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備等,必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料和設(shè)備。材料和設(shè)備進場應遵守下列規(guī)定:(1)對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)確認,形成相應的驗收記錄。(2)對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進行核查,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)確認,納入工程技術(shù)檔案。進入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設(shè)備均應具有出廠合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告;定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應有型式檢驗報告,進口材料和設(shè)備應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。(3)對材料和設(shè)備應按照節(jié)能規(guī)范附錄A及各章的規(guī)定在施工現(xiàn)場抽樣復驗。復驗應為見證取樣送檢。(4)建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理,應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016等的規(guī)定。(5)建筑節(jié)能工程使用的材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料有害物質(zhì)限量的規(guī)定,不得對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。(6)節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率應符合設(shè)計要求、工藝要求及施工技術(shù)方案要求。二、墻體工程主要施工方法根據(jù)業(yè)主要求并嚴格執(zhí)行政府的有關(guān)節(jié)能文件,本工程的墻體材料選用加氣混凝土砌塊(墻材厚度200㎜、導熱系數(shù)0.220w/m.k、),配磚使用灰砂實心磚。另外,參照建筑設(shè)計圖紙對砌體工程的要求及考慮現(xiàn)場實際施工中開關(guān)、插座、配電箱等定位處墻體較易產(chǎn)生裂縫等通病的現(xiàn)象,為保證砌體工程的施工質(zhì)量,控制好現(xiàn)場的施工過程,特編制此方案,以指導現(xiàn)場的施工工作。1、工藝流程:抄平→墻體放線(包括控制線)→砂漿運輸→擺磚樣→立皮數(shù)桿→鋪砂漿→砌磚→勾縫(雙面)→清理2、施工準備:(1)選材、場地準備、材料進場嚴格實行材料采購員和工地保管員驗收交接制度。進貨前先要查驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標準、查驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗合格證件,產(chǎn)品是否已經(jīng)過專家鑒定,是否有權(quán)威的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的許可認定。實地直觀查驗評價質(zhì)量,與產(chǎn)品質(zhì)量要求相符后,再根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定,制定物資合格分承包方,報公司審批,批準后方可購買。進入工地的加氣砼砌塊以及實心配磚,采購員要向工地材料驗收保管員發(fā)行交驗手續(xù),按上述同樣條件進行接驗,做到缺一不收,嚴禁不合格材料進入工地。(2)提前對現(xiàn)場堆放材料的場地進行硬化,做好周邊的排水溝,保證排水措施落實到位。(3)砌塊進場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放,高度不得超過1.6m,上墊下蓋,保證防潮、防雨、防暴曬。(4)砌塊進場卸貨過程中,嚴禁整車倒卸,以防損壞、缺棱掉角、斷裂。3、作業(yè)前準備(1)檢查現(xiàn)場磚砌塊的強度、齡期,如果不夠不得進行砌筑,不合格的砌塊要運離施工現(xiàn)場;(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、控制線,經(jīng)復核,辦理好預檢手續(xù),預檢合格后方可進行下一步的施工;(3)按標高在皮數(shù)桿上標出皮數(shù)及窗、門高度位置、過梁等位置;(4)墻體連接筋已經(jīng)施工完畢并通過驗收;(5)過梁按規(guī)格型號進行配筋下料;(6)砌筑前必須先把墻體基層清理干凈,澆水沖洗;4、施工工藝(1)采用預拌砂漿,每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊,每一批次進場材料取樣不得少于一組。(2)控制砂漿運距所需時間,摻入適量外加劑,以防砂漿離析分層。(3)砌筑前,在樓面上定出墻體軸線位置,放出墻體邊線和門窗洞口位置,在柱上標出標高線(建筑50線)。(4)在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。(5)第一皮砌筑時應試擺,按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。(6)在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線,砌塊以準線砌筑。(7)砌筑注意事項1)加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。2)加氣混凝土砌塊上下皮的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開長度宜為300mm,并不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求,應在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片,拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm。3)加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,縱橫墻相互搭砌,隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊。4)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時,應留成斜槎(斜槎長度應不小于高度的2/3),或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5)墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處,均應沿墻高或柱高1m左右,在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋為2Ф6,鋼筋應預先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi),伸入墻內(nèi)時不少于700mm。6)所有的磚砌體窗臺頂部應澆筑80~100寬度同墻厚的細石混凝土壓頂(內(nèi)配2根直徑10的縱筋、拉結(jié)筋為直徑6間距200),外墻窗的外窗臺最高點比內(nèi)窗臺應低不小10mm,并應向外傾斜排水;窗框內(nèi)緣高出內(nèi)窗臺面不應小于30mm。7)墻上不得留設(shè)腳手眼。8)到頂墻砌至接近梁、板底時,預留一定空隙,待墻體砌筑完并間隔至少7d后補砌擠緊;在頂部用實心磚進行壓頂。9)在砌筑過程中,采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫,后勾豎向縫?;铱p與砌塊面要平整密實,不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象,以避免墻面滲水和開裂,以利于墻面粉刷和裝飾。(8)墻體拉結(jié)筋的施工方法、質(zhì)量保證措施1)按照規(guī)范的要求,對于使用加氣砼砌塊進行砌筑的墻體拉結(jié)筋采取后植做法,結(jié)構(gòu)施工過程中不進行預埋。2)先排磚,立好皮桿數(shù),按照皮數(shù)桿標示的位置進行定位,確保拉結(jié)筋落在墻體水平灰縫內(nèi);3)具體的植筋數(shù)量按照細則上的要求嚴格執(zhí)行:200厚外墻按照間距500設(shè)置1道拉結(jié)筋,每道為2Ф6的通長鋼筋;120厚內(nèi)墻設(shè)置按照間距500設(shè)置一道拉結(jié)筋,每道1Ф6的通長鋼筋;4)用Ф10(或者Ф8)鉆頭的沖擊鉆進行打眼、鉆孔(注意避開墻柱的受力鋼筋,鉆孔過程中如擊中受力鋼筋,可以選擇角度鉆),縱深為150(保證錨固長度達到設(shè)計要求);5)用毛刷子清孔,再用鼓風機將孔內(nèi)的灰塵等吹干凈(或者用自來水清洗干凈);6)植筋膠采用注射式改性環(huán)氧植筋膠作為植筋的粘接劑:注射式植筋膠(型號為ZY-201)是由兩種成分構(gòu)成的合成樹脂砂漿,具有良好的粘接力、耐化學腐蝕性、耐熱性、較高的機械強度和優(yōu)異的電絕緣性能,而且是常溫固化,1~2天內(nèi)可達最佳性能(加熱固化可大大縮短固化作用的時間);同時,粘接劑的收縮性非常小,吸水性能較低,可以確保拉結(jié)筋的粘接力達到設(shè)計要求;(9)材料二次運輸?shù)谋WC措施在材料垂直運輸、場地內(nèi)周轉(zhuǎn)搬運的過程中,注意如下事項:1)用來堆放砌塊的樓面須保持干凈、干燥,嚴禁底部有積水;2)材料搬運的過程中要小心、輕放、擺放整齊,嚴禁亂丟、亂放,嚴禁整斗車倒卸;(10)材料的使用要求1)上墻使用前,砌塊的養(yǎng)護不少于15天;2)如砌塊出現(xiàn)斷裂、破損(較大)、缺棱掉角(較大)或者泡水現(xiàn)象,禁止上墻使用;3)砌筑前必須對砌體材料進行表面掃灰;(11)砌筑過程控制:1)根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚找平;2)砌體灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;3)砌體的水平灰縫厚度應控制在8至l2mm(最大不能超過15mm),豎直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度須大于90%,豎縫飽滿度須大于80%,且砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm4)需要移動已砌好的砌塊或被撞松的砌塊時,應重新鋪漿砌筑;5)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等,應在砌筑時預留或預埋,任何情況下嚴禁在加氣混凝土砌塊墻體上任意打鑿開槽埋管,必須用無齒鋸切割,暗埋安裝管并打壓后隨即用與砌體強度接近的砂漿填實抹平后表面;6)墻砌體由下而上逐層砌筑,當每層砌至板底或梁底附近時(預留高度200),需待本層及上一層砌體沉實后(一般七天),再用實磚斜頂磚砌筑,并逐塊敲緊砌實;7)200厚墻高度超過4m的墻體須按照設(shè)計要求增設(shè)圈梁;8)墻內(nèi)的門洞、窗洞或設(shè)備留孔等洞口頂部均需設(shè)過梁(過梁的每邊支撐長度不小于250mm9)門窗洞口處墻體須使用混凝土預制塊間隔進行砌筑;10)加氣混凝土砌塊墻每天的砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi),但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫,應在停砌時在最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂,第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走;11)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫,上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3,并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮端面露頭(見圖1-2);12)切鋸砌塊應使用專用工具(鋸),不得用斧或瓦刀任意砍劈;13)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應按圖1-4的要求留置斜槎。接槎時,應先清理基面、14)澆適度水潤濕,然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋,應設(shè)置正確、平直,其預留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折;(12)各種質(zhì)量預防措施:1)砌筑方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯逢,內(nèi)外搭接,確保上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3。2)砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程的所有留槎均應上下垂直,平整,并應按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉接筋,拉接筋深入墻柱內(nèi)按設(shè)計要求,鑲磚時必須清理干凈并澆水濕潤,砌磚平整順直。3)磚砌體頭縫不密實的預防措施為確保磚砌體頭縫密實,不留有滲水隱患,并增強砌體的抗剪強度,標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作,然后將基面殘漿垃圾清理干凈,并澆水濕潤,使豎縫,橫縫砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,整體強度達到設(shè)計要求。4)水平灰縫砂漿飽滿度小于80%的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能,操作時鋪灰不宜過長。磚材在使用禁止?jié)菜疂駶?,避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量,以便磚可以達到良好的飽滿度(80%以上),達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。5)埋入砌體的拉接筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施6)磚墻直槎砌筑時的拉接筋設(shè)置,應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料,并負責督促實施。7)抗震柱支模前,應對基面垃圾清除干凈,并對梁上下加密區(qū)鋼筋,深入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。8)支模夾箍的設(shè)置,應能有效地抵御混凝土地側(cè)壓力,不得爆模,漏漿,并宜在凸出馬牙下角斬成45度角,使柱砼密實。9)磚墻裂縫的預防措施墻體砌筑時應對基面清理干凈,通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固,拉結(jié)筋按要求設(shè)置且不得漏放、少放,并應平直地放置于墻體灰縫間,墻頂與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚斜砌擠、楔緊。10)墻身彈線偏差,留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施內(nèi)墻彈線中,應從兩端基線重復校核其隔斷位置,使各層隔墻處在同一軸線位置,同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量,留有洞口位置與標高要復核,保證偏差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。現(xiàn)場的土建與水電施工應相互通氣,嚴密配合,并為各自的施工工作創(chuàng)造必要的工作條件和提供一定的工作時間,健全嚴格的復核制度。(13)砂漿強度低于設(shè)計要求的預防措施1)控制原材料質(zhì)量的檢驗,尤其是水泥;2)申請和實際使用的配合比須經(jīng)上級技術(shù)部門復核;3)試塊制作,養(yǎng)護要符合規(guī)范要求,對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護;5、墻體抹灰工程(1)墻面抹灰施工準備墻面抹灰施工準備工作見下表所示:墻面抹灰施工準備工作一覽表序號控制項目施工控制要點備注1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,抹灰前檢查門框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污,并灑水溫潤。大面積施工前,先做樣板,經(jīng)各方確認后再大面積施工。2材料及機具準備采用預拌商品砂漿,進場后復試,各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求方可使用。(2)墻面抹灰施工工藝流程墻面抹灰施工準備工作見下圖所示:墻面抹灰施工工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋墻面抹灰施工工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈線分割、粘分隔條彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護(3)墻面抹灰施工方法墻面抹灰施工方法見下表所示:墻面抹灰施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容備注1墻面清理熟悉圖紙和進行基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定,筋寬為3cm。3抹底灰沖筋結(jié)束2h后抹底灰,分層裝檔,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,保證陰陽角方正,管道處灰抹齊,墻與頂板交接處光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況,抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4修補預留孔洞、電氣箱柄、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?,專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉,改用水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。5抹罩面灰根據(jù)水平線,定出地面找平層厚度,拉十字控制線,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出花崗石底面標高水平線3~4mm。6做水泥護角水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,待砂漿稍干后,再用107膠素水泥膏抹成小圓角,每側(cè)寬度為不小于5cm,門洞口護角做完后,及時清理門框上的水泥漿。(4)墻面抹灰質(zhì)量控制墻面抹灰質(zhì)量通病預防措施見表所示:墻面抹灰質(zhì)量通病防治一覽表序號控制內(nèi)容施工控制措施備注1防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底,抹灰前墻體必須灑水濕潤,每層灰不能抹的太厚,跟的太緊,混凝土基層表面酥皮剔除干凈,施工后及時澆水養(yǎng)護。抹完罩面灰后,壓光不得跟的太緊,以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前2防止抹灰面層起泡,有抹紋、爆灰、開花底層濕度應滿足規(guī)范要求,過干時,罩面灰水分很快會被底灰吸收,壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難,若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3防止面層接槎不平,顏色不一槎子按規(guī)矩甩,留槎平整,接槎留置在不顯眼的地方,施工前基層澆水應澆透,避免壓活困難,將表面壓黑,造成顏色不均,另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場4踢腳板上口出墻厚度不一致操作時要認真按規(guī)范要求吊垂直,拉線、找平、找方,對上口的處理,應待大面抹完后,及時返尺把上口抹平、壓光,取走靠尺后用陽角抿子,將陽角抿成小圓。5接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠,為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面(5)抹灰允許偏差見下表:抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法墻方柱園柱1立面垂直度44—用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面平整度44—用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正442用2直角檢測尺檢查5分隔條(縫)直線度444拉5米線,不足5米拉通線,用鋼直尺檢查6墻裙、勒腳上口直線度444拉5米線,不足5米拉通線,用鋼直尺檢查三、屋面工程節(jié)能材料主要施工方法1、本節(jié)能方案屋面施工只針對本工程節(jié)能保溫屋面,具體做法如下:(1)鋼筋混凝土層屋面板與找坡層同時澆筑,找坡層混凝土標號與屋面板同,最薄處為0,坡度2%(上平下斜),壓平抹光。(2)2厚聚合物水泥防水涂料,四周卷上500.(3)2厚自粘瀝青基防水卷材,四周卷上500.(4)25厚擠塑聚苯板‘(5)40厚C20細石混凝土整筑層(滲入水泥用4%的防水粉及1KG/m3的泰尼纖維),直徑4間距150的雙向鋼網(wǎng),與女兒墻及水溝交接處留10*40伸縫,每4m*4m留15*15縮縫,嵌填密封材料。(6)20后1:3.5干硬性水泥砂漿面撒水泥粉。(7)10厚地磚。2、施工流程屋面Ⅰ施工流程:屋面混凝土及找坡 → 清理基層 → 涂刷聚合物防水涂料→鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 → 蓄水試驗 → 鋪貼擠塑聚苯板→保護層 → 地磚 3、注意事項(1)做保溫前,必須先進行防水卷材的隱蔽驗收。檢查確認無異后,方可開始鋪擠塑板(2)鋪貼保溫層時,應緊靠在防水層或基層上平鋪、墊穩(wěn),板塊間隙應用同類材料填嵌密實。(3)分層鋪設(shè)的板塊上下層板縫應相互錯開。(4)保溫層鋪貼時,找坡應符合設(shè)計圖紙要求,并注意落水口處于最低位置。(5)擠塑板本身膨脹性極低(無),基本上不需要留伸縮縫,直接板接板鋪設(shè)。遇到屋突處將擠塑板做適當切割后鋪設(shè)。為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工,可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合,粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂,不需要滿粘。(6)施工階段應為陰晴天氣,嚴禁雨天施工,雨期施工應做好防雨措施。(7)施工時氣溫宜在5℃(8)做好成品保護,保溫層鋪設(shè)完畢及時報驗并進行面層細石混凝土或保護層施工。嚴禁施工作業(yè)人員穿硬底帶跟鞋上崗,砂漿保護層施工后視作業(yè)面的溫度澆水濕潤養(yǎng)護。屋面保護層實干前應防止撞擊、踩踏,保證施工過程中不對前道工序造成破壞。嚴禁其他工種對隔熱保溫層及防水層進行破壞性的施工。四、節(jié)能門窗工程主要施工方法1、本工程外墻使用門窗為鋼鋁單層+單框雙玻窗。2、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查3、施工工藝和技術(shù)措施(1)彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。(2)門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(著標高相同)則應在同一水平線上。(3)墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。(4)安裝鋁合金窗披水:按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上,應保證安裝位置正確、牢固。(5)防腐處理:1)門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學反應,腐蝕鋁合金門窗。2)鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。(6)就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。(7)與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:1)沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用「型φ鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。(8)處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后,可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。4、門窗質(zhì)量通病控制(1)門窗扇與框縫隙大:主要原因是安裝時刨修不準及門窗框與地面不垂直可將門窗扇卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直應在框板內(nèi)墊片找直。
(2)五金件安裝質(zhì)量差:原因是平開門的合頁沒上正,導致門窗扇與框套不平整??蓪⒚總€合頁先擰下一個螺絲,然后調(diào)整門窗扇與框的平整度,調(diào)整修理無誤后再擰緊全部螺絲釘。如合頁螺絲短、螺絲一次釘入及傾斜,都會導致門窗扇曠蕩,修理時應更換合適的螺絲釘。上螺釘時必須平直,螺絲應先釘入全長的1/3,然后擰入其余2/3,嚴禁一次釘入或傾斜擰入。
(3)門扇開關(guān)不順利:主要原因是鎖具安裝有問題,應將鎖舌板卸下,用鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。
(4)推拉門窗滑動時擰勁:主要原因是上、下軌道或軌槽的中心線未在同一鉛垂面內(nèi)所致,應通過調(diào)整軌道位置,使上、下軌道或軌槽的中心線鉛垂對準。
5、應注意的質(zhì)量問題(1)運輸存放損壞:運輸時應輕拿輕放,存放時應在庫房地面上用方枕木墊平,并豎直存放,并應遠離熱源。(2)門窗框松動:安裝時應先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅在脹管內(nèi);單磚及輕質(zhì)墻,應砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度,使門框安裝后不松動。(3)門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料:應填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料,使之與墻體形成彈性連接。(4)門窗框安裝后變形:填縫時用力過大,使之受擠變形,不得在門窗上鋪搭腳手板。(5)門窗框邊未嵌密封膠:應按圖紙要求操作。(6)連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼,后擰螺絲。(7)污染:保護措施不夠,清洗不認真。(8)五金配件損壞:由于安裝后保管不當,使用時不注意。6、質(zhì)量標準(1)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。(3)鋁合金門窗安裝必須牢固,預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計要求。(4)鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間,必須做防腐處理;嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。(5)平開門窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,開關(guān)靈活。(6)推拉門窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,扇與框搭接量應符合設(shè)計要求。(7)鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。(8)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實,表面平整、光滑,無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計要求。(9)鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕;涂膠表面平滑、平整,厚度均勻,無氣孔。(10)允許偏差項目:門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。7、成品保護(1)鋁合金門窗應入庫存放,下邊應墊起、墊平,碼放整齊。對已裝好披水的窗,注意存放時支墊好,防止損壞披水。(2)門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝,安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好,并禁止從窗口運送任何材料,防止碰撞損壞。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時,堵后應及時將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜。(4)鋁合金門窗在堵縫前,對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。(5)抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工種
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