福清市閩江調(diào)水工程C26標(biāo)調(diào)節(jié)地面庫施工方案

目錄1施工總平面設(shè)計說明書及附圖 61.1工程概況 61.2水文氣象條件 61.3地形地質(zhì)條件 71.4對外交通條件 81.5主體工程工程 81.6工程量清單 91.7施工總布置原那么 111.8施工準(zhǔn)備 111.9施工臨時設(shè)施布置 121.10施工測量 192砂石料、砼系統(tǒng)布置、生產(chǎn)工藝 22流程說明書及附圖 222.1砂石料系統(tǒng)布置 222.2砼系統(tǒng)布置 223土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖 243.1開挖準(zhǔn)備工作 243.2根底及基槽開挖施工 243.3開挖考前須知 253.4質(zhì)量控制 264土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖 274.1土料填筑流程 284.2土料鋪填及碾壓 284.4填筑質(zhì)量檢測 314.5監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收 325復(fù)合土工膜鋪設(shè)說明書及附圖 335.1土工膜材質(zhì)要求。 335.2粘接劑的選用 335.3復(fù)合土工膜的鋪設(shè) 345.4復(fù)合土工膜的連接 355.5驗收 365.6土工膜鋪設(shè)施工工藝流程圖 366墊層料鋪筑說明書及附圖 376.1材料 376.2施工方法 376.3質(zhì)量控制 387漿砌石施工方法說明書及附圖 407.1材料要求 407.2砌筑 407.3勾縫 417.4養(yǎng)護(hù) 417.5砌筑流程 427.6砌筑質(zhì)量控制 428砼澆筑施工方法說明書及附圖 448.1模板工程 448.2鋼筋工程 468.3鋼筋砼施工程序 488.4砼質(zhì)量控制、檢查、驗收 519金屬結(jié)構(gòu)工程制安方法說明書及附圖 539.1施工程序流程圖 539.2鋼管制作及安裝 539.3法蘭連接。 579.4防腐 589.5伸縮節(jié)聯(lián)接 599.6蝶閥的安裝 5910施工總進(jìn)度安排說明書及附圖 6010.1施工總進(jìn)度安排 6010.2主要工程施工進(jìn)度方案 6010.3工期保證措施 6111現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和質(zhì)量保證措施 6611.1現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu) 6611.2質(zhì)量保證措施 6811.3平安保證措施 7211.4文明施工 7611.5環(huán)境保護(hù) 7612主要施工設(shè)備、勞動力方案及主要材料用量表 78附圖1：施工總平面布置圖 821施工總平面設(shè)計說明書及附圖1.1工程概況本工程是福建省福清市閩江調(diào)水工程的重要組成局部,擬建庫址位于福清市陽下鎮(zhèn)陽下村玉山寺北側(cè),玉融公路東側(cè),調(diào)節(jié)水庫庫容為33.5m3,調(diào)節(jié)水庫庫底高程為27.0m～27.5m,最高調(diào)節(jié)水位34.0m。調(diào)節(jié)水庫采用半挖半填的結(jié)構(gòu)型式，主要建筑包括調(diào)節(jié)水庫底板襯護(hù)、庫周擋水墻和水庫溢流、放空設(shè)施等。水庫底板襯護(hù)及開挖護(hù)坡均采用150#混凝土，厚100mm，護(hù)坡下設(shè)100mm厚砂墊層。為防止水庫滲漏，在混凝土底板及砂墊層下部鋪設(shè)一層復(fù)合土工膜作為防滲體。擋水墻體采用200#鋼筋混凝土，底板寬6.2m～7.2m，厚0.35m～0.8m；立板擋水面垂直，背水面坡度為1:0.85，頂寬0.3m，頂高程34.7m，擋水面每15m～18m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫設(shè)橡膠止水帶和BW止水條兩道止水。背水面根據(jù)地形不同，并結(jié)合堤后道路布置，填土至32m～32.5m高程。擋水墻根底建于粉質(zhì)粘土層。為水庫溢流和放空檢修需要，在調(diào)節(jié)水庫東北角靠溪溝處，設(shè)一凈寬0.8m的溢流口和一根DN1000mm溢流管以及一DN1000mm放空鋼管，放空管配DN1000mm蝶閥一組，經(jīng)消力池后排入溪溝。本工程于2002年5月10日開工，至2002年11月10日完工，總工期6個月。1.2水文氣象條件福清市屬亞熱帶海洋性氣候，暖熱濕潤。城關(guān)多年平均氣溫19.7℃，極端最低氣溫-1.2℃，極端最高氣溫38.7℃，無霜期354天。多年平均風(fēng)速為3.8m/s，最大風(fēng)速34m/s。區(qū)域多年平均降水量1030mm～1850mm之間，由西北向東南遞減，局部可達(dá)2000mm。多年平均水面蒸發(fā)量在1100mm～1400mm之間，與年降水量相反，由西北向東南遞增。1.3地形地質(zhì)條件擬建場地多為耕地，為低山一丘陵山間平原地貌，場地較為平緩，高程介于25.8～31.1m之間。根據(jù)鉆探揭示，場地土層可分為6層，自上而下為：①人工填土：較密實，主要成份粉質(zhì)粘土、碎石、塊石等，層厚0.6～2.8m，主要分布在水閘及輸水管道上部。②耕植土：稍濕、枯燥后松散狀，主要成份為粉質(zhì)土，含植物根系，層厚0～0.7m。③粉質(zhì)粘土：可～硬塑，較濕，土層粉質(zhì)細(xì)膩，粘性較好，局部粉土狀，夾少量的砂和碎石，該層厚0.7～3.2m。④砂質(zhì)粘土：可～硬塑，層厚0.9～4.2m。⑤含碎石砂質(zhì)粘土：可～硬塑，碎石含量30～40%，局部夾有弱風(fēng)化巖塊，層厚0.7～4.6m。⑥粉質(zhì)砂質(zhì)粘土：可～硬塑，土層中含有較多的母巖殘留下的褐色鐵質(zhì)斑塊及條紋。局部地方砂量多，呈砂包土狀，遇水軟化、松散。場地地下水為上層滯水和孔隙潛水，埋深較淺，一般埋深在2.5～4.6m之間，地下水受大氣降水補(bǔ)給，向河流排泄，地下水位和水量隨季節(jié)而變化。根據(jù)?中國地震烈度區(qū)劃圖?〔1990〕，本場地的地震烈度為Ⅶ度。本工程所用天然建筑材料可直接從市場購置。1.4對外交通條件本工程緊靠玉融公路東側(cè)，交通十分便利。1.5主體工程工程FQMD/C26標(biāo)調(diào)節(jié)水庫主要工程有：土方開挖、夯填土方、鋼筋混凝土擋水墻、庫底復(fù)合土工膜敷設(shè)及混凝土底板、水庫溢流放空設(shè)施和人行交通橋等。還應(yīng)完成的臨時施工設(shè)施有：場內(nèi)排水系統(tǒng)，施工臨時供水、供電系統(tǒng)，交通道路、混凝土拌和系統(tǒng)以及其他施工輔助企業(yè)，施工期的辦公、生活、倉儲等臨時生活設(shè)施。還應(yīng)負(fù)責(zé)臨時施工設(shè)施的施工、施工、維護(hù)、運(yùn)行、必要的撤除、清理和綠化平整工作。

1.6工程量清單詳見表1-6-1工程量清單合同編號：FQMD/C26表1-6-1編號項目名稱單位工程量單價〔元〕合價〔元〕備注1調(diào)節(jié)水庫工程1-1土方開挖m31157601-2夯填土方m3435201-3草皮護(hù)坡m265001-4復(fù)合土工膜〔布500g/m2〕m260760二布一膜1-5砂墊層m361801-6碎石墊層m320601-7100#墊層砼m36771-8150#庫底板砼m35710厚1001-9200#擋水墻砼m375901-1075#漿砌片石排水溝m35401-11鋼筋制安t671.31-12HMY80K型塑料盲溝鋪設(shè)m51001-13橡膠止水帶〔HPZ-A2型〕m8021-14瀝青油氈m25251-15BW-Ⅱ型止水條m8021-16庫底板分割縫m25900厚5mm泡膜塑料2溢流、放空管工程2-1土方開挖m39902-2夯填土方m3452-3砂墊層m31502-4碎石墊層m3102-5100#墊層砼m320工程量清單合同編號：FQMD/C26續(xù)上表編號項目名稱單位工程量單價〔元〕合價〔元〕備注2-6150#鋼管外包及鎮(zhèn)墩砼m3952-7150#閥井蓋板預(yù)制砼m322-8150#閥井砼m312.72-9200#進(jìn)水渠底板砼m33102-1075#進(jìn)出水渠漿砌塊石m31802-11150#擋土墻砼m3652-12鋼筋制安t23人行橋工程3-1200#橋面板梁砼m3453-2200#排架柱砼m3263-3200#獨(dú)立根底砼m3203-4100#墊層砼m343-5鋼筋制安t9.53-6鋼管欄桿m140ф50扶手3-7瀝青杉板m284金屬結(jié)構(gòu)工程4-1鋼管制安t12.0ф1020×104-2蝶閥〔DN1000,PN1.0Mpa〕臺14-3伸縮節(jié)VSSJAF〔DN1000，PN1.0Mpa〕臺14-4法蘭DN1000個24-5內(nèi)防腐〔食品容器涂料〕m21524-6外防腐〔環(huán)氧瀝青二布五油〕m21551.7施工總布置原那么通過對現(xiàn)場的仔細(xì)踏勘和調(diào)查，針對本工程所處的地理位置，結(jié)合施工方案，施工總布置原那么為：施工所需各項臨建設(shè)施按招標(biāo)文件規(guī)定征地區(qū)性范圍內(nèi)布置。本著有利施工、方便管理，平安可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原那么進(jìn)行布置。針對本合同標(biāo)段工程工程的特點，砼拌和站布置于作業(yè)區(qū)附近高于常水位的庫內(nèi)高地上，現(xiàn)場管理部門生活及辦公基地就近租用民房或設(shè)置活動房，生產(chǎn)輔助及生活設(shè)施布置于庫內(nèi)側(cè)。1.8施工準(zhǔn)備1.8.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1、我單位一旦接到中標(biāo)通知書，將立即組織先遣人員進(jìn)場，對本工程及當(dāng)?shù)厮臍庀?、水、電、交通及地質(zhì)等現(xiàn)場情況進(jìn)一步地進(jìn)行調(diào)查研究，根據(jù)施工平面布置、施工方案以及施工進(jìn)度方案，修建并完善施工供水、供電、排水、通訊系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2、按照機(jī)械、人員調(diào)配方案，組織和調(diào)遣機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，確保進(jìn)場機(jī)構(gòu)設(shè)備的完好率。3、選擇材質(zhì)和供貨能力能滿足要求的廠商簽訂工程材料采購合同，并及時對外購原材料按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后，按方案組織材料進(jìn)場。4、對業(yè)主提供的的測量基點〔平面和水準(zhǔn)〕進(jìn)行交樁和復(fù)測，建立標(biāo)內(nèi)測量控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)成果，復(fù)測資料報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。技術(shù)準(zhǔn)備1、中標(biāo)后，我單位將立即組織工程師、技術(shù)人員進(jìn)一步做好施工設(shè)計復(fù)核和現(xiàn)場調(diào)查核對工作，按設(shè)計圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求提出更詳細(xì)具體的施工方法的安排。2、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保工程按設(shè)計和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工。3、按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制訂工程質(zhì)量方案，進(jìn)行技術(shù)平安交底。1.9施工臨時設(shè)施布置場內(nèi)外交通該工程緊靠玉融公路東側(cè)；場內(nèi)交通可利用對外交通的玉融公路連接場內(nèi)的作業(yè)區(qū)，場內(nèi)施工道路〔即庫后道路〕沿調(diào)節(jié)水庫邊側(cè)布置，詳見施工總平面布置圖，施工道路回填可利用土方開挖料。場內(nèi)外交通十分方便。1.9.2水、電、通訊系統(tǒng)1、施工用電現(xiàn)場生產(chǎn)施工用電，根據(jù)業(yè)主提供低壓接線端〔庫內(nèi)〕，沿作業(yè)區(qū)布置供現(xiàn)場生產(chǎn)及照明380V/220V用電?？紤]施工期停電需要，自備2臺75KW柴油發(fā)電機(jī)備用發(fā)電。根據(jù)本工程的施工特點，為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，如需進(jìn)行三班作業(yè)，其夜間施工照明沿對角線各布置燈塔一座，設(shè)置3000KW氖氣燈各一臺，在施工工作面設(shè)置便于移動的1000KW碘鎢燈一臺。2、施工供水本工程施工供水主要供現(xiàn)場澆砼、漿砌石等施工使用，作業(yè)區(qū)距引水隧洞較近，故從引水隧洞設(shè)管路引接，抽引水隧洞內(nèi)水，并在生活區(qū)建容量為20m3的水池，經(jīng)過濾消毒，到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)后使用或接附近自來水管飲用。生產(chǎn)用水?dāng)M在拌和站附近修建高位水池，容量為10m3，供砼拌和等使用。取水點安1臺潛水泵將水直接從引水隧洞內(nèi)抽至水池，經(jīng)ф50鋼管送到施工點，解決施工用水需要。施工用水要經(jīng)過水質(zhì)檢部門檢驗，水質(zhì)滿足施工用水標(biāo)準(zhǔn)，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。供水主要設(shè)備見下表1-9-1供水主要設(shè)備表表1-9-1序號工程名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1水泵QY-251臺2.225m3/h2水池20m3、10m32漿砌石，砂漿抹面3焊接管φ505003、通訊在現(xiàn)場指揮所申請安裝程控1門作為對外通訊，場內(nèi)通訊均配置有和C150KH移動式無線手持對講機(jī)2對。1.9.3臨時生產(chǎn)、生活房屋現(xiàn)場管理人員辦公及生活用房盡量就近租用民房或在現(xiàn)場布置，現(xiàn)場內(nèi)布置值班室，生產(chǎn)工人生活設(shè)施、現(xiàn)場試驗室、工具間、綜合倉庫、水泥倉庫等面積約為1790m2。采用簡易拼裝活動房，要求房屋布置要緊湊、整齊，并滿足防火要求。模板、鋼筋加工廠為保證本工程施工，設(shè)置模板、鋼筋加工廠，配備必要的加工設(shè)備，承當(dāng)對工程所需要的模板、鋼筋加工、清理等任務(wù)。模板主要采用組合鋼模板。模板加工廠占地150m2，棚建面積100m2，鋼筋加工廠占地150m2，棚建面積100m2。1.9.5辦公及生活福利設(shè)施本工程工程經(jīng)理部現(xiàn)場辦公。監(jiān)理用房及職工住房布置在作業(yè)區(qū)附近處的較高庫內(nèi)地上或租用當(dāng)?shù)孛穹?，具體布置見?施工總平面布置圖??，F(xiàn)場管理及生活用房面積為1100m2，以活動板房為主。占地面積1300m2，現(xiàn)場設(shè)辦公室、調(diào)度室，全面管理、指揮生產(chǎn)。施工倉庫在施工現(xiàn)場庫內(nèi)布置水泥倉庫，砂石骨料堆放場、模板堆放場等。其中水泥倉庫60m2，砂石堆放場設(shè)在拌和站附近，模板堆放場布置在模板加工廠內(nèi)。機(jī)械設(shè)備修理廠機(jī)械設(shè)備修理廠廠房用活動房，面積30m2。該廠主要為現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛修理效勞。占地面積為50m2。機(jī)修廠主要設(shè)備見下表1-9-2。機(jī)械廠主要設(shè)備表1-9-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1車床C62014.52立鉆CZ-2511.53金屬切割機(jī)11.54電焊機(jī)BX-3001215氣割設(shè)備16充電機(jī)17起動機(jī)18手提砂輪機(jī)19臺鉆1砂石、砼拌和系統(tǒng)砂石系統(tǒng)、砼拌和系統(tǒng)，其布置及工藝流程，另外表達(dá)〔見2.1-2.2有關(guān)章節(jié)〕，其臨建占地及主要工程量：拌和站占地50m2，房屋建筑面積30m2，砂石料堆放場占地面積500m2，水泥倉庫房屋占地面積80m2。1.9.9工程試驗室與質(zhì)量控制1、工地試驗室為完成現(xiàn)澆砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制，建立工地試驗室。試驗室建筑面積20m2設(shè)在拌和站范圍內(nèi)，設(shè)置值班室和砼試塊養(yǎng)護(hù)池。試驗室配備砼與土工試驗檢測設(shè)備、儀器，并配備專職技術(shù)人員進(jìn)行原材料、砼配合比調(diào)整控制，砼試件成型檢測質(zhì)量控制、試驗等工作。由于本工程工期短，砼強(qiáng)度及原材料檢測試驗等工程，在監(jiān)理工程師監(jiān)督認(rèn)可的情況下送質(zhì)檢部門檢測試驗。檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。2、質(zhì)量控制〔1〕原材料檢測對工程所用的各種原材料〔水、水泥、鋼筋、砂石料等〕按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測工程進(jìn)行檢測。符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料方可用于工程上。同時各種原材料新產(chǎn)品，必須有出廠質(zhì)量檢驗合格證及質(zhì)檢資料?！?〕砼〔砂漿〕配合比試驗調(diào)整根據(jù)選用的合格的砂、碎石骨料以及水泥、外加劑進(jìn)行砼〔砂漿〕配合比試驗，確定符合質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)合理的配合比。拌制砼〔砂漿〕時，要根據(jù)原材料含水量、及時調(diào)整配合比，保證砼〔砂漿〕拌和質(zhì)量。〔3〕根據(jù)不同部位，砼〔砂漿〕標(biāo)號及原材料變化與質(zhì)量要求，調(diào)整簽發(fā)配合比單，每班不少于二次對機(jī)口及澆筑現(xiàn)場砼〔砂漿〕取樣，檢測，并制作砼試件?！?〕對填筑料進(jìn)行檢測試驗，對填筑的鋪料厚度、密實度進(jìn)行控制及檢測，不合格料不能填筑?！?〕技術(shù)資料整理以砼強(qiáng)度等資料成果，分項、分部位統(tǒng)計、整理成文，上報業(yè)主、監(jiān)理，并作好存檔，工作結(jié)束后，參與竣工資料整理。3、試驗室主要設(shè)備試驗室主要試驗設(shè)備見下表1-9-3主要試驗設(shè)備表表1-9-3序號名稱規(guī)格型號(m)單位數(shù)量備注1天平臺22磅秤50kg臺13標(biāo)準(zhǔn)砂石篩Ф200,2.2—100套24標(biāo)準(zhǔn)土樣篩Ф200,0.1—10套15水泥標(biāo)準(zhǔn)干篩Ф200，0.08—0.9套16砂漿試模70.7×70.7×70.7個6三聯(lián)7砼試模150×150×150個188坍落度桶個29新標(biāo)準(zhǔn)擊實儀GJJ23-88套110取土器套111貫入儀LJ89-Ⅱ套112含水量快速測定儀HKC-30臺113環(huán)刀法容重試驗儀套114取土環(huán)刀50×50×50套21.9.10臨時建筑面積匯總，請見下表1-9-4。臨時建筑面積匯總表表1-9-4序號工程名稱單位建筑面積占地面積備注一生活福利設(shè)施m2110013001辦公m21001202生活福利設(shè)施m210001100二倉庫存儲系統(tǒng)m21101501水泥倉庫m260802其他綜合倉庫m25070三施工輔助企業(yè)m25809401實驗室m220402模板、鋼筋加工廠m22003003機(jī)修廠m230504拌和站m230505砂、石備料站m2300500合計m217902390

1.10施工測量三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點的復(fù)核檢驗根據(jù)業(yè)主、工程師提供的工程標(biāo)段測區(qū)測量基點〔平面和水準(zhǔn)〕標(biāo)志，資料進(jìn)行復(fù)核工作。對工程師提供的測量資料，擬用GPS全站儀布設(shè)電磁波測距導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)測，在復(fù)測的同時對位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁及遺失和損壞的測樁，在工程師代表同意的根底上進(jìn)行遷移的補(bǔ)救工作。對工程師提供的水準(zhǔn)高程成果使用DS3-2D水準(zhǔn)儀，按相應(yīng)等級的水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)核，并對測量標(biāo)志進(jìn)行有效的保護(hù)，確保不被破壞，直至工程竣工后移交業(yè)主。在復(fù)核驗算的根底上，提供測量復(fù)核報告一份，報工程師代表審批?？刂凭W(wǎng)的網(wǎng)設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點與坐標(biāo)控制點，布設(shè)標(biāo)內(nèi)測量控制網(wǎng)，坐標(biāo)按Ⅰ級導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)，高程按IX等水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)?？刂凭W(wǎng)使用GPS全站儀，采用三腳連測法，水平與高程一次同時施測。測量嚴(yán)格按?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB500-93〕和?中、短程測量標(biāo)準(zhǔn)?要求施測?？刂凭W(wǎng)點作為施工放樣、成果精度檢驗和竣工驗收的重要依據(jù)，布點時沿作業(yè)區(qū)附近布設(shè)在地質(zhì)條件好、施工干擾少、放樣方便、能相互通視的地段?？刂泣c頂部用不銹金屬做成半球狀交鋸“十〞字槽形作標(biāo)志。1.10.3施工放樣本合同段的施工放樣方法采用任意點設(shè)站極坐標(biāo)法，這種方法是使用GPS全站儀在放樣點附近選擇有利位置設(shè)站，前方交會或兩邊交會可得出設(shè)站點三維坐標(biāo)，然后用極坐標(biāo)法同時測設(shè)出各交點樁、里程中心樁、平面位置和高程，然后用經(jīng)緯儀加鋼尺，采用直線放樣法，根據(jù)建筑物設(shè)計的斷面圖尺寸確定邊樁位置，并采用標(biāo)桿或浮標(biāo)作標(biāo)志。1.10.4測量儀器設(shè)備和人員設(shè)置1、測量儀器設(shè)備測量儀器設(shè)備配備詳見下表1-9-5測量儀器設(shè)備配備表表1-9-5序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1全站儀GPS±2″3mm+3ppm套1日本2經(jīng)緯儀J2±2″臺1北京3水準(zhǔn)儀DS3-2D±3mm/km臺1南京4水準(zhǔn)尺5m付2江西5計算機(jī)PC-150032KB臺1日本6鋼尺50m把2江蘇7對講機(jī)C150臺2日本8測傘Ф1.8m把2國產(chǎn)2、測量人員設(shè)置測量工程師1人〔兼負(fù)責(zé)人〕測量技術(shù)員1人測量工2人合計4人1.11施工排水根據(jù)工程地質(zhì)勘探結(jié)果，雖根底地下水位埋藏較低，但根底砂層為強(qiáng)透水層，為保證基面施工為旱地施工，該工程基面施工采取施工排水措施。施工排水采用明溝排水方式。在基面靠外一側(cè)每間隔30～40m布置集水井連接，地下水及地表水通過明溝排向集水井后，由井內(nèi)各布設(shè)一臺7.5KW潛水泵排到東北角測溪溝處。

2砂石料、砼系統(tǒng)布置、生產(chǎn)工藝流程說明書及附圖本工程工程為滿足現(xiàn)場砼澆筑施工需要，拌和站在南北側(cè)各布置一個，砼拌和站內(nèi)各設(shè)一臺SZ350拌和機(jī)和一臺200L型砂漿攪拌機(jī)。利用高于常水位的場地平整形成，砼拌和站內(nèi)布置砼拌和系統(tǒng)，砂石料倉。砂、石料場總面積為300m2。2.1砂石料系統(tǒng)布置根據(jù)招標(biāo)文件所提供的資料及觀察現(xiàn)場后，本標(biāo)砼工程所需砂石料全部從市場購置，方案盡量隨用隨運(yùn)，由5t自卸汽車將外購的質(zhì)量合格的砂石料不經(jīng)過中轉(zhuǎn)料場直接運(yùn)往工地工作面，小局部運(yùn)到工地分倉堆放。本標(biāo)工程分二處堆放。2.2砼系統(tǒng)布置1、系統(tǒng)布置砼系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)料倉、拌和機(jī)、配料機(jī)、水泥罐和水泥倉庫等組成。調(diào)節(jié)料倉：離拌和站附近作業(yè)區(qū)南北旁側(cè)布置，每個料倉分別是儲藏砂及5-20，20-40mm礫石兩種骨料，每處總儲量為150～200m3。水泥倉庫：本標(biāo)工程采用袋裝水泥，其倉庫布置在拌和站和調(diào)節(jié)料倉之間離拌和機(jī)10米左右，沿南北側(cè)邊設(shè)置。砂、石堆放場通過裝載機(jī)與配料機(jī)連接，水泥倉庫與配料機(jī)由螺旋輸送機(jī)來連接，配料機(jī)直接出料給拌和機(jī)的集料斗形成一個系統(tǒng)。整個砼系統(tǒng)根本做到進(jìn)出方便，出料順暢，布置緊湊。2、生產(chǎn)流程根據(jù)實驗室測試的砼配合比料單，人工自成品料場取砂石料，水泥、水經(jīng)計量后進(jìn)入配料機(jī)自動配料后送入料斗后，經(jīng)拌和后的砼熟料由出料口卸入膠輪車或自卸拖拉機(jī)，送至各澆筑倉面。具體生產(chǎn)流程如以下圖。配料機(jī)料倉計量砂水泥計量石子計量配料機(jī)料倉計量砂水泥計量石子計量水水計量砼熟料倉面料斗拌和機(jī)砼熟料倉面料斗拌和機(jī)運(yùn)輸運(yùn)輸

3土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖本合同標(biāo)段根底開挖主要為調(diào)節(jié)庫內(nèi)及溢流、放空管工程范圍內(nèi)的土方層開挖，根底土方開挖工程量為116750m3。其中選用合格開挖土料用于調(diào)節(jié)水庫的土方回填，及施工道路的回填，其余局部采用5t自卸汽車運(yùn)至棄碴場。3.1開挖準(zhǔn)備工作為保證根底及基槽開挖的順利進(jìn)行，根底開挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1、撤除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物。2、準(zhǔn)備好基坑排水機(jī)具，進(jìn)行明溝集水井排水方案的設(shè)計。3、形成供電線路及夜間照明設(shè)施，搭設(shè)必要的臨時工棚。4、作好開挖設(shè)備、運(yùn)輸車輛的配置，維修、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)場工作。5、按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量放樣，采用標(biāo)桿示開挖界線，其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30～50cm。3.2根底及基槽開挖施工土方開挖自上而下，分層平行流水搭接施工作業(yè)，采用PV200反鏟挖掘機(jī)配合，ZL50裝載機(jī)自基內(nèi)往基外一次開挖成規(guī)格，再以人工按設(shè)計斷面尺寸修整規(guī)格成型。開挖后剩余的土方由5t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)棄碴場。根底開挖應(yīng)保證有足夠的邊坡。開挖工藝流程詳見附圖根底開挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下一道工序報監(jiān)理工程師驗收基槽開挖至設(shè)計高程根底修整、自檢人工根底開挖施工邊坡排水根底機(jī)械開挖測量放樣下一道工序報監(jiān)理工程師驗收基槽開挖至設(shè)計高程根底修整、自檢人工根底開挖施工邊坡排水根底機(jī)械開挖測量放樣NY3.3開挖考前須知1、開挖時，應(yīng)注意觀測根底邊坡是否穩(wěn)定，必要時采取防護(hù)措施。2、經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高是否與設(shè)計施工圖相符。3、棄土應(yīng)及時運(yùn)走，隨挖隨運(yùn)，不得堆棄于開挖范圍附近。3.4質(zhì)量控制1、植被清理的內(nèi)容為規(guī)定區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其他監(jiān)理人認(rèn)為的有礙物。2、清理的范圍為離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物根底外10m的水平距離。3、在實施本節(jié)規(guī)定的施工時，必須特別注意盡最大的努力保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被。4、場地清理中，除合同條款有規(guī)定外，其他物資應(yīng)可作如下處理。①凡屬沒有使用價值的可燃物，應(yīng)盡快將其燒毀，并制訂和準(zhǔn)備必須的防火，滅火設(shè)備措施，包括指派專門的守護(hù)人員。②凡無法燒盡的去除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的去除料專門規(guī)定處理外，必須將其堆棄在監(jiān)理人指定的棄渣場。堆體應(yīng)采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得防礙天然排水或污染天然河川。5、表土去除指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋層等表層有機(jī)質(zhì)土壤，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的開挖深度開挖表土，并運(yùn)至指定地點堆放。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。表土積體不宜過高，以免將土壤壓實并防止沖刷流失。6、清土方開挖必須符合設(shè)計圖紙、文件的要求。對監(jiān)理人確認(rèn)其根底不能滿足設(shè)計圖紙所規(guī)定開挖要求的部位，應(yīng)必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行補(bǔ)挖。7、表層不合格土、雜物等必須去除，范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按填筑要求進(jìn)行回填處理。8、建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動。9、清基開挖，去除的棄土、雜物、廢渣等，應(yīng)運(yùn)至指定地點堆放。10、對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查。假設(shè)出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，應(yīng)及時報告監(jiān)理人，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。4土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖本工程土方夯實填43565m3，草皮護(hù)坡6500m2，土料、草皮運(yùn)輸均采用5～8t自卸汽車運(yùn)輸。草皮場內(nèi)運(yùn)輸采用雙膠輪本，人工鋪設(shè)。該工程土方夯填料利用根底土方開挖的合格料，根本滿足施工要求。4.1土料填筑流程按填筑身的寬度，采用平行軸線方面進(jìn)行布置工作段，其布置形式如以下圖所示：LLLL①②③④①.②.③.④——鋪土、平土、碾壓、質(zhì)檢工序流水作業(yè)長度L不宜小于各軸長的一半，施工時據(jù)不同高程，不同倉面計算，每層土料均需在質(zhì)檢合格后，方可進(jìn)行下一層土料填筑。4.2土料鋪填及碾壓1、鋪填方法：當(dāng)作業(yè)面寬度大于8米時，可采用“自卸車進(jìn)占法〞，即卸車在平整好松土層上卸料，用推土機(jī)平土向前進(jìn)占。當(dāng)作業(yè)區(qū)寬度小于8米時，采用自卸農(nóng)用車在作業(yè)端接頭處，先調(diào)頭后退入倉卸料，推土機(jī)向前進(jìn)占平料。2、土料壓實：填土料壓實，按經(jīng)驗采用以下數(shù)據(jù)，具體按現(xiàn)場壓實試驗確定。每層土厚10～30cm，采用12T振動壓路機(jī)碾壓6～8遍，壓路機(jī)碾壓方向應(yīng)平行卸料方向。土料的含水量，土塊大小，鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，必須符合試驗?zāi)雺汉蟠_定的參數(shù)，以確保符合設(shè)計的壓實度要求。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不小于0.5米，垂直碾壓方向搭接寬度不應(yīng)小于3米，嚴(yán)防漏壓，欠壓和過壓。壓實方法采用“進(jìn)退錯距法〞此法碾壓作業(yè)與鋪土，質(zhì)檢等工序容易協(xié)調(diào)且錯距便于掌握，施工方便。土料壓實后壓實度不小于設(shè)計要求，局部壓路機(jī)碾壓不到邊角部位的用蛙式打夯機(jī)夯壓。利用中子密實儀進(jìn)行跟蹤測定密實度。每個填筑層密實度檢測數(shù)量不得少于5個，當(dāng)填土出現(xiàn)“彈簧〞層、光面層、中空松土層，或剪力破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填新土。3、坡度形成方法：在靠近邊坡鋪土?xí)r，應(yīng)超出設(shè)計邊線0.5m以上，并按正常的壓實參數(shù)進(jìn)行壓實，以保證邊坡具有足夠的壓實度。填筑到一定高度，然后把邊坡多出局部按設(shè)計邊線削去多余局部形成內(nèi)外坡，并用人工邊夯打?qū)?。其邊坡?yīng)滿足設(shè)計要求。4、填筑時考前須知：〔1〕接頭處理：土料分段施工及與其它土坡相接時，應(yīng)以斜坡相接，接合坡度可根據(jù)高差不同，采用1:3～1:5，高差大時宜用緩坡?！?〕雨季施工時，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨前及時壓實作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中凸起向兩側(cè)微傾向，以排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏基面，并禁止車輛通行。雨后填筑面應(yīng)晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可開工?！?〕土方與剛性建筑物〔庫內(nèi)埋管等〕相接時，施工應(yīng)符合以下要求：①建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的50%～70%以上的情況下施工，并碾壓密實；②填土前，應(yīng)去除建筑物外表的乳皮、粉塵及油污等；對外表的外露鐵件〔如模板、對銷螺栓等〕宜割除，必要時對鐵件剩余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；③填筑時，須先將建筑物外表濕潤，邊涂泥漿邊鋪土邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，并與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實；④建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理人同意前方可使用?！?〕土料鋪筑應(yīng)滿足以下要求：①鋪土層前，應(yīng)將根底用挖除法整平，對個別低洼局部，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層料填平，并碾壓密實；②鋪筑前應(yīng)做場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；③應(yīng)由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；④陡于1:1.5的土層施工時，應(yīng)采用擋板支護(hù)施工；⑤土層料應(yīng)進(jìn)行必要的壓實，或根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行；4.3填筑質(zhì)量控制：1、填筑料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)重點檢查以下工程是否符合要求：〔1〕碾壓參數(shù)；〔2〕隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當(dāng)；〔3〕有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；〔4〕填筑體與根底、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量等；〔5〕粘性土料填筑應(yīng)滿足壓實度不小于0.92的要求。砂性土料填筑應(yīng)滿足相對密度不小于0.65的要求。壓實檢查工程和取樣試驗次數(shù)應(yīng)滿足?碾壓式土石壩施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔SDJ213-83〕。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，應(yīng)按?土工試驗規(guī)程?〔SD128-87〕和?土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ123-88〕進(jìn)行。填筑合格及外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4填筑質(zhì)量檢測填筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時報送監(jiān)理人。檢查取樣，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：〔1〕每次檢測的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機(jī)械碾筑時不應(yīng)小于600m2，人工或小型機(jī)具碾筑時不應(yīng)小于300m2?！?〕每樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每100m3～150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的1/3，但至少應(yīng)有3個。檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。根據(jù)填筑區(qū)域的實際條件，應(yīng)選定假設(shè)干斷面每填高2m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C值、ф值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗，提供監(jiān)理人審核和供工程驗收備查。4.5監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收本工程派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在土料場開挖〔砂石料購置〕即可利用合格的土方開挖料，和現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。工地的質(zhì)檢人員應(yīng)密切配合監(jiān)理人工作，及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時向監(jiān)理人提供必要的資料。填筑工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求應(yīng)以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的現(xiàn)場試驗參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)，并按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和方法執(zhí)行。分部位填筑工程完工后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，然后按監(jiān)理人的要求和規(guī)定及時報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收。驗收應(yīng)按配合同文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和方法執(zhí)行。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理人指示對工程缺陷局部進(jìn)行返工及補(bǔ)填。全部填筑工程完成后，應(yīng)按監(jiān)理人的規(guī)定和要求負(fù)責(zé)編制包括竣工圖及竣工驗收資料的竣工報告?？⒐を炇召Y料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及工程缺陷的處理成果資料。

5復(fù)合土工膜鋪設(shè)說明書及附圖本工程復(fù)合土工膜60760m2，該工程應(yīng)在根底土方開挖驗收合格后進(jìn)行。5.1土工膜材質(zhì)要求。本工程防滲系統(tǒng)采用兩布一膜的復(fù)合土工膜，其重量為每布500g/m2，膜厚度為0.5mm，抗拉強(qiáng)度〔經(jīng)、緯向〕≥20KN/m，主膜厚度≥0.5mm，滲透系數(shù)K=10-11～10-12cm/s；伸長率ε>30%。土工合成材料應(yīng)選用兩布一膜型式，以便于兩側(cè)填料填筑施工，防止因施工因素破壞主膜；為防止針眼、空穴等現(xiàn)象，應(yīng)選用土工合成材料之主膜必須經(jīng)兩次或?qū)掖螣釓?fù)合成膜；為便于檢測，增強(qiáng)抗老化性能，選用土工合成材料主膜應(yīng)采用深色阻光性強(qiáng)的底色；為方便施工，保證粘接質(zhì)量，土工合成材料門幅度應(yīng)不小于2m，并要求產(chǎn)品單面留邊10cm〔布與膜可輕易脫開〕，土工合成材料成品必須已經(jīng)切邊處理整齊。粘接劑宜選用土工合成材料廠家的配套產(chǎn)品。5.2粘接劑的選用〔1〕粘接劑主要用于復(fù)合土工膜的鋪設(shè)中?！?〕用于土工合成材料粘接的粘接劑，宜選用土工合成材料廠家的配套產(chǎn)品?！?〕土工合成材料之主膜與無紡布應(yīng)分別采用適用于自身粘接的粘接劑，粘接劑的可靠性必須經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證。只有經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的粘接劑才能用于工程的實施?！?〕必須保證粘接劑粘接后的土工合成材料強(qiáng)度不降低?！?〕粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。5.3復(fù)合土工膜的鋪設(shè)復(fù)合土工膜施工前，選派一支熟練的技術(shù)工人隊伍，且在現(xiàn)場進(jìn)行室內(nèi)外試驗，并充清楚確施工質(zhì)量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的質(zhì)量保證體系。按設(shè)計文件指示的有關(guān)材料的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料購置，并在廠家和施工現(xiàn)場嚴(yán)加檢驗，嚴(yán)格控制土工合成材料和粘接劑的質(zhì)量，決不允許不合格殘、次品上庫，對在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或超皺、粘接劑過稀或過稠等問題時，應(yīng)及時報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示采取補(bǔ)救措施或返工。采購的復(fù)合土工膜的性能指標(biāo)均應(yīng)通過試驗檢測，確保到達(dá)設(shè)計要求。并應(yīng)于作業(yè)面實施前向監(jiān)理人送交材料〔包括粘接劑〕樣品及其產(chǎn)品合格證書、性能及特性指標(biāo)和使用說明書以及鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實施。復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，且基面應(yīng)平整，無碎石、植物根須等容易引起土工膜結(jié)構(gòu)破壞的雜物，基面經(jīng)監(jiān)理從驗收合格前方可鋪設(shè)土工膜。復(fù)合土工膜應(yīng)防止陽光直曬。鋪設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場備足外平臺填筑砂料，土工膜鋪設(shè)完成后，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，應(yīng)立即填筑砂、碎石。復(fù)合土工膜一次粘接長度宜控制在庫內(nèi)側(cè)長為宜，以便于人工搬運(yùn)、鋪設(shè)，加工好的復(fù)合土工膜應(yīng)沿庫內(nèi)側(cè)軸線方向卷成卷存放，以便于施工，減少作業(yè)場地。采用現(xiàn)場粘接時，應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工措施，必須保持粘接面枯燥和粘膠干后〔或按廠方規(guī)定的使用條件及要求〕才粘，已粘好的土工膜必須防止受損。施工過程中應(yīng)盡量防止施工機(jī)械或人為破壞復(fù)合土工膜，一旦發(fā)現(xiàn)土工膜被破壞，應(yīng)立即向監(jiān)理人報告并按監(jiān)理人的指示更換破損局部或進(jìn)行補(bǔ)修?？⒐を炇涨?，應(yīng)向監(jiān)理人提供竣工圖與竣工驗收報告，經(jīng)驗收合格后，由監(jiān)理人簽發(fā)驗收合格證書。5.4復(fù)合土工膜的連接1〕復(fù)合土工膜上部與砂料和砼底板面連接，采用溫?zé)釣r青或廠方配套的粘結(jié)劑，并用鉚釘加固。2〕自身粘接〔1〕復(fù)合土工膜自身粘拉必須經(jīng)現(xiàn)場試驗檢驗?！?〕自身粘接縫寬度一般為10cm，并應(yīng)保證最小粘接寬度不小于8cm?！?〕復(fù)合土工膜粘接施工前，應(yīng)將其攤開后用強(qiáng)光照射，檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修繕。5.5驗收土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，對驗收不合格的部位，應(yīng)立即返工，直至監(jiān)理工程師滿意下達(dá)指示后，方可進(jìn)行墊層的鋪設(shè)，采用真空法和充氣法對土工膜進(jìn)行連接部位透水性試驗。5.6土工膜鋪設(shè)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋪設(shè)基面清理、自檢土工膜備料、剪裁報監(jiān)理工程師驗收土工膜抬運(yùn)工作面土工膜鋪設(shè)施工準(zhǔn)備鋪設(shè)基面清理、自檢土工膜備料、剪裁報監(jiān)理工程師驗收土工膜抬運(yùn)工作面土工膜鋪設(shè)人工土工膜面壓袋接縫粘合、自檢報監(jiān)理工程師驗收驗收

6墊層料鋪筑說明書及附圖人工土工膜面壓袋接縫粘合、自檢報監(jiān)理工程師驗收驗收本工程有砂墊層6330m3、碎石墊層2070m3，該工程應(yīng)在土方開挖或復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后進(jìn)行。6.1材料墊層料填筑的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍等均應(yīng)符合設(shè)計文件要求。碎石墊層粒徑范圍5～20mm，連續(xù)級配。6.2施工方法墊層下承層面經(jīng)過整坡壓實并經(jīng)過監(jiān)理人驗收合格后，方能進(jìn)行墊層鋪筑施工。墊層料的填筑施工按現(xiàn)場生產(chǎn)性壓實試驗取得的參數(shù)，并報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。為增強(qiáng)壓實效果，墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤，在未取得生產(chǎn)性試驗成果前，用水量可采用0.5t/m3。墊層料與碾壓區(qū)交界處的壓實可用震動平碾進(jìn)行。碾子的行駛方向應(yīng)平行于界面。應(yīng)防止填料被帶至墊層料層而發(fā)生污染。墊層料與岸坡接觸處采用震動平碾順岸坡方向進(jìn)行壓實。墊層料因方量少應(yīng)嚴(yán)格按照報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工參數(shù)進(jìn)行施工，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。鋪筑墊層料，必須嚴(yán)格控制其厚度，應(yīng)采用雙膠輪車運(yùn)上作業(yè)區(qū)，人工鋪筑，一般每10cm設(shè)樣板一個，并經(jīng)常檢查。砂和砂礫料應(yīng)適當(dāng)灑水，相臨層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜，層厚偏差值不得大于設(shè)計厚度的15%。鋪筑墊層料應(yīng)從底部向上鋪筑，不得從頂部向下傾倒。對已鋪好的墊層料應(yīng)作必要的保護(hù)，禁止車輛和人員通行。6.3質(zhì)量控制在墊層料同根底和坡邊的接觸處填料時，不允許因顆料別離而造成粗粒集中和架空等現(xiàn)象。在墊層料與相臨材料間，材料層次應(yīng)清楚，不可混淆，尤其在分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1:2的斜坡。墊層料與碾壓區(qū)連接時，應(yīng)呈鋸齒狀填料，并應(yīng)始終保持墊層料設(shè)計厚度不受影響。填筑區(qū)如出現(xiàn)塌滑，該部位的墊層料不得再利用。墊層料的檢測：每100m2設(shè)一個取樣點，檢測其材料成份和透水性指標(biāo)。

6.4施工流程圖測量、修正邊坡人工抬裝檢驗合格雙膠輪車運(yùn)砂、碎石鋪筑砂、碎石墊層人工修正下一工序測量、修正邊坡人工抬裝檢驗合格雙膠輪車運(yùn)砂、碎石鋪筑砂、碎石墊層人工修正下一工序

7漿砌石施工方法說明書及附圖該工程主要工程量有75#進(jìn)出水渠漿砌塊石180m3、75#漿砌片石排水溝540m3。7.1材料要求1、塊石應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、新鮮的巖石，且塊石規(guī)格為300×250×250mm的石料。2、砂采用中粗砂〔河砂〕；且質(zhì)地堅硬清潔；級配良好，細(xì)度模數(shù)在之間。3、水泥選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的R425普通硅酸鹽水泥。4、砂漿砂漿采用立軸砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿采用75#，拌制應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)號要并具有良好的保水性能和和易性。拌制砂漿應(yīng)在凝結(jié)前使用完畢，其配合比由試驗確定。7.2砌筑清洗石塊面的泥垢、水銹，并充分濕潤但不殘留積水。砌筑施工采用座漿法，丁順相間的砌筑形式，石塊宜分層臥砌；上下錯縫，內(nèi)、外搭砌，不得采用先鋪后灌漿的方法施工。漿砌石塊應(yīng)在土方開挖及下道工序完成驗收合格后先行施工。砌筑時，石塊寬面向下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。根據(jù)空隙的大小，應(yīng)選用適宜的整塊小石擠入石縫里的砂漿中。同時還應(yīng)防止光塞石塊，后倒砂漿，以防產(chǎn)生干縫或空隙。擠入石縫中的石塊，不應(yīng)高出整層石，以免阻礙上一層的接砌。最后，將凹陷不平地方，用小量砂漿填補(bǔ)搗實，再開始砌筑第二層。骨料、砂漿采用雙膠輪車或自卸拖拉機(jī)輪車運(yùn)輸。7.3勾縫漿砌石勾縫采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫選擇干凈的細(xì)砂。勾縫前先將縫間鑿成凹槽后用高壓水沖洗干凈。并保護(hù)縫間濕潤。勾縫時用M10水泥砂漿將沖洗干凈的縫間塞飽壓實。用小抹子在縫口灰漿面來回施壓2-3次，施工后，把濺染在石面上的水泥砂漿清洗干凈，力求美觀、勻稱、外表整齊。7.4養(yǎng)護(hù)砌筑過程中及勾縫后應(yīng)根據(jù)天氣情況及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)多于14天。7.5砌筑流程施工放樣自卸拖拉機(jī)運(yùn)塊石作業(yè)區(qū)砌筑、勾縫養(yǎng)護(hù)檢查驗收雙膠輪車運(yùn)砂雙膠輪車運(yùn)水泥砂漿攪拌雙膠漿輪車運(yùn)砂漿施工放樣自卸拖拉機(jī)運(yùn)塊石作業(yè)區(qū)砌筑、勾縫養(yǎng)護(hù)檢查驗收雙膠輪車運(yùn)砂雙膠輪車運(yùn)水泥砂漿攪拌雙膠漿輪車運(yùn)砂漿7.6砌筑質(zhì)量控制〔1〕砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處?！?〕在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其外表充分吸水，但不得有殘留積水，外表如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。灰縫厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。〔3〕砌體根底的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石?！?〕所有的石塊均坐落在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石?！?〕砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)，外表平整。砌體外露外表濺染的砂漿應(yīng)去除干凈?！?〕砌體完工后應(yīng)去除積土，疏通排水系統(tǒng)，整理現(xiàn)場，直至監(jiān)理人滿意。〔7〕砌體勾縫工作不應(yīng)在石料及砂漿受凍的情況下進(jìn)行。勾縫前應(yīng)認(rèn)真清理縫槽并用水沖洗、濕潤，用監(jiān)理人認(rèn)可的勾縫工具進(jìn)行勾縫?！?〕勾縫砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號，一般主體工程不低于M10。〔9〕勾縫時，縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深。如縫槽深度不夠時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫?！?0〕當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體外表應(yīng)刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，在至少最初的7d內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。

8砼澆筑施工方法說明書及附圖適用本工程工程有：150#砼預(yù)制蓋板2m3、200#砼7991m3、100#墊層砼701m3、150#砼682.7m3、鋼筋制安682.8t、止水條〔帶〕1604m。其具體施工方法說明如下：8.1模板工程1、材料本工程由于工期緊，故模板采用組合鋼模。組合鋼模板由連接卡扣，10號槽鋼橫梁，18號工字鋼支承柱與支承聯(lián)接件，支承調(diào)整架等組成，組合鋼模板采用18號工字鋼作為支承柱，通過支撐柱將模板的自重和砼側(cè)壓力，通過支承聯(lián)接傳遞到具有相當(dāng)強(qiáng)度的前期澆好的砼上，以及模板頂端的對拉雙螺紋的拉桿上。支承聯(lián)接件是由埋在砼中的鋼筋和連接套筒螺栓〔即母螺絲〕組成。其套筒螺栓可回收重復(fù)使用，減少埋件的消耗，同時增設(shè)定位卡具，便于模板的安裝。根據(jù)實際澆筑高度，為減少模板變形，模板中部每隔1.2m設(shè)φ16拉條栓牢，砼成形后拉條埋于砼中，螺帽可回收重復(fù)利用。2、模板尺寸選擇。根據(jù)墻身斷面尺寸及分層澆筑高度，便于起吊安裝，選用定期鋼模板尺寸為3000〔150、100〕×1200mm，鋼板厚度采用2.3或2.5mm，封頭橫肋板及中間加肋板的厚度采用2.8mm。砼預(yù)制蓋板模板根據(jù)設(shè)計尺寸，做成定型木模板具。3、組合鋼模板安裝。在每層澆筑封面時，將下次立模的支承聯(lián)件〔即套筒螺栓〕按要求位置預(yù)埋好。組合鋼模的就位安裝，采用16T汽車吊起吊就位，人工配合定位，其施工程序如下：〔1〕先測放出模板控制圖，并提供測量放樣單，以便施工人員根據(jù)定位，放樣單及施工樣圖進(jìn)行立模?！?〕鎖定預(yù)埋套筒螺栓：將模板下端部放在預(yù)埋套筒螺栓頂，然后用螺母鎖定，同時保證預(yù)埋螺栓的水平。〔3〕準(zhǔn)備拉風(fēng)纜的鋼絲索及地錨。〔4〕利用下支架的雙頭法蘭螺栓，調(diào)整模板的垂直度及模板自身的穩(wěn)定。〔5〕在模板骨架鋼頂部端設(shè)有對拉雙螺紋的拉桿，以使內(nèi)外模板利用雙頭螺栓作對鎖拉條，使模板不易變形走樣。〔6〕利用模板自身骨架型鋼的頂部設(shè)置腳手架及操作平臺。4、組合鋼模撤除：先將模板用鋼絲索吊好，掛在汽車吊的吊鉤上，然后松開支承聯(lián)結(jié)套筒栓的鎖定螺母以下及模板頂端的對鎖拉條，用專用千斤頂開兩側(cè)模板使模板脫離砼面后，即可起吊至另一澆筑段塊進(jìn)行模板安裝。5、質(zhì)量控制：模板安裝完畢后，嚴(yán)格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗收合格后進(jìn)行下一道工序。制作的模板必須符合施工設(shè)計要求，檢查連接件、支承件、加固配件是否安裝牢固，有無松動現(xiàn)象，模板拼縫是否嚴(yán)密。各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固。8.2鋼筋工程1、鋼筋的進(jìn)場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度要求組織鋼筋進(jìn)場。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)檢，合格前方可使用到工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行?！?〕鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。去除鋼筋外表的油漆、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機(jī)械、手工除銹。〔2〕鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方式及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單?！?〕采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線，并設(shè)置控制斷料尺寸擋板，防止用短尺量長料?！?〕利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型?！?〕加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭?！?〕對缺少的鋼筋〔直徑〕，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)度、等面積代換。3、鋼筋安裝鋼筋綁扎安裝前先核對產(chǎn)品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法，視現(xiàn)場實際情況，局部墻身鋼筋采用整裝法，在場外綁扎，現(xiàn)場用汽車吊整體吊裝。鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點先劃出鋼筋位置線，籍以設(shè)計尺寸進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制墊導(dǎo)體控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。鋼筋安裝時，其安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不得超過下表8-2-1鋼筋安裝的允許偏差表表8-2-1序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差，同一排受力鋼筋間距有的偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距3雙排鋼筋，其排與間距的偏差±0.1排距4保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度5柱及梁中〔2〕板及墻中±0.5鋼筋直徑±0.1間距鋼筋接頭采用閃光對頭焊接，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。焊接長度不宜小于鋼筋直徑的五倍，且同一斷面接頭數(shù)量不大于50%，并應(yīng)嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度。截面變化時，鋼筋的搭接、錨固長度均應(yīng)滿足施工設(shè)計詳圖的要求，施工及驗收嚴(yán)格按“施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〞及施工圖執(zhí)行。8.3鋼筋砼施工程序1、鋼筋混凝土或砼施工流程為：鋼筋制作鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸立模質(zhì)檢砼拌制拆模2、砼原材料的要求〔1〕水泥：水泥擬采用袋裝水泥，其標(biāo)號不低于425#。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進(jìn)場后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)檢。〔2〕外加劑：摻加外加劑，其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液?！?〕骨料：碎石、砂料在料場購置，骨料必須堅硬、緊密、耐久、無裂縫，其級配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格?！?〕水：擬抽取引水隧洞內(nèi)水，其水質(zhì)可滿足要求。〔5〕砼配合比：砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證前方可實施。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進(jìn)行檢測。3、砼運(yùn)輸入倉：隨部位不同，所采用的入倉方式也不同，鋪料方法也不同，各部位砼鋪料方法如下：〔1〕墊層、底板砼：擬一次性由一端往另一端輔料?！?〕鎮(zhèn)墩、墻砼：因其倉面面積大，擬采用臺階法鋪料，由一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯臺階，直到把整個倉位澆至收倉高程，臺階高度30～50cm，臺階寬度取2.0m。澆筑過程中，臺階應(yīng)層次清楚，平倉振搗時應(yīng)防止砼別離和漏振。〔3〕渠、柱：因倉面面積小，采用平鋪法鋪料，其鋪料厚度采用30cm，以便于平倉及振搗。必須確保連續(xù)澆筑，假設(shè)被迫中斷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。4、平倉：主要采用振搗器平倉，但平倉不能代替振搗，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水帶〔條〕附近采用人工平倉，使料分布均勻，防止止水帶〔條〕卷曲和底部砼架空。5、振搗：底板主要采用2.2kw平板振搗器振搗。立板用2.2kw插入式振搗器振搗。在止水帶〔條〕及鋼筋較密的地方輔以人工振搗。振搗次序排列成梅花形，振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離應(yīng)不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，順序依次，方向一致，以保證上下層砼結(jié)合，防止漏振。6、預(yù)制砼預(yù)制砼蓋板的制作和安裝應(yīng)遵循?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-92〕及?水工砼施工標(biāo)準(zhǔn)?中的有關(guān)規(guī)定。砼預(yù)制蓋板中使用的砼、模板和制作方法都應(yīng)滿足本施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求。砼應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)21～28天。在養(yǎng)護(hù)之后，砼蓋板的堆存、裝運(yùn)、卸車及安裝都不應(yīng)產(chǎn)生橫向和縱向的裂縫或者損壞邊角，預(yù)制蓋板塊的外表都應(yīng)進(jìn)行抹平和修整，預(yù)制蓋板須經(jīng)監(jiān)理人驗收合格前方可進(jìn)行安裝。應(yīng)按施工詳圖規(guī)定將預(yù)制砼蓋板安裝在指定的位置上。7、伸縮縫處理：止水帶〔條〕預(yù)埋根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)在砼澆好后，在初凝之后終凝之前噴涂一層檸檬酸，使其外表1cm的砼不凝結(jié)，用高壓水沖毛，去除乳皮，同時預(yù)埋設(shè)計規(guī)定的止水帶〔條〕，澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿〔水泥：水=1:0.4〕或水泥砂漿〔與混凝土內(nèi)的砂漿配合比相同〕厚度10～15cm，以利新老砼結(jié)合良好。8、砼的養(yǎng)護(hù)砼初期的養(yǎng)護(hù)對保證砼正常硬化，防止脫水或干縮有相當(dāng)重要的作用。在砼澆筑完成后6小時開始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)澆水、覆蓋等措施。養(yǎng)護(hù)時間一般為14d左右。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，應(yīng)保證砼面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2～3次，晚上1～2次，當(dāng)氣候炎熱時應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù)。9、施工測量測量工作包括控制網(wǎng)的建立、建筑物的平面控制、高程控制。使用監(jiān)理工程師提供的測量控制點的成果在建筑物開挖邊線以外的適當(dāng)?shù)胤讲荚O(shè)施工控制樁。測量方法：四等光電測距導(dǎo)線、四等光電測三角高程代替四等水準(zhǔn)測量。其觀測精度指標(biāo)和觀測技術(shù)要求按照水工測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.4砼質(zhì)量控制、檢查、驗收〔1〕原材料檢測及控制，遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。〔2〕砼各種原材料配合比、拌合均勻性、坍落度以及施工過程中各主要環(huán)節(jié)、硬化后的砼質(zhì)量檢測、控制和檢查，遵照?水工砼施工標(biāo)準(zhǔn)?中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?〕現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主，砼試件的數(shù)量為每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號砼試件的數(shù)量為3個。每次成型的3個試件應(yīng)取自同一倉砼。試件必須在機(jī)口取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以供比擬。〔4〕對砼原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及砼抗壓強(qiáng)度試驗成果，應(yīng)及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。應(yīng)建立相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)測資料的數(shù)據(jù)庫。對原始資料的統(tǒng)計方法必須按?水工砼施工標(biāo)準(zhǔn)?SDJ207-82中的規(guī)定執(zhí)行。砼施工質(zhì)量評定指標(biāo)應(yīng)滿足離差系數(shù)Cv≤0.14、強(qiáng)度保證率P≥90%的要求。〔5〕已建成砼建筑物是否需要進(jìn)行鉆孔取樣及壓水試驗，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量，壓水試驗的部位、吸水率的評定標(biāo)準(zhǔn)等，以及是否需要進(jìn)行超聲波、回彈儀等無損檢測試驗方法評定砼質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行?！?〕工地設(shè)立砼質(zhì)量控制的試驗室，擬定必要制度，在砼施工期間必須及時整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項試驗成果，并按規(guī)定報監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時報送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行?！?〕立模澆筑的混凝土，其有缺陷局部的修復(fù)在拆模后的24h內(nèi)完成。外外表的附著物及疤結(jié)必須去除。破壞或有缺陷的混凝土，如破碎局部、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土，均應(yīng)加以修復(fù)。其方法是去除破損有缺陷的部位直至完好部位。然后按監(jiān)理人的指示回填砂漿、混凝土或干硬性水泥預(yù)縮砂漿?！?〕混凝土的缺陷只有在經(jīng)過監(jiān)理人檢查前方可進(jìn)行修整。每一個獨(dú)立的缺陷部位的修整方法均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。〔9〕砼結(jié)構(gòu)物表現(xiàn)一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯臺和陡坎；不允許表現(xiàn)出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞；不允許殘留砼砂漿塊。特殊結(jié)構(gòu)按施工詳圖及有關(guān)技術(shù)要求。

9金屬結(jié)構(gòu)工程制安方法說明書及附圖為了水庫溢流和放空檢修需要，在調(diào)節(jié)水庫東北角靠溪溝處，設(shè)一DN1000mm溢流管，以及一DN1000mm放空鋼管，鋼管制安12t，伸縮節(jié)1臺，法蘭2個，DN1000mm蝶閥一臺，內(nèi)外防腐料307m2。9.1施工程序流程圖控制測量清基管槽砼澆筑鋼管安裝載重汽車運(yùn)輸管周砼回填管槽頂蓋板砼預(yù)制水壓試驗控制測量清基管槽砼澆筑鋼管安裝載重汽車運(yùn)輸管周砼回填管槽頂蓋板砼預(yù)制水壓試驗9.2鋼管制作及安裝鋼管應(yīng)用最小極限強(qiáng)度410N/mm2，最小屈服強(qiáng)度為240N/mm2的低碳鋼制作。本節(jié)所有管道工程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析法GB228金屬拉伸試驗法DL5017-93壓力鋼管制作與安裝試驗的標(biāo)準(zhǔn)GB241-82金屬管液壓試驗方法GB231 金屬布氏硬度試驗方法GB748-83〔92〕 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥JB928-67 用X射線檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)JB1152-81 用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)9.2.1直鋼管制造鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于10mm，在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。鋼板切割應(yīng)用自動、半自動切割機(jī)和半控切割機(jī)切割或刨邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。卷板時，不許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。鋼管對園應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其兩端管口相互垂直兩直徑最大偏差不應(yīng)大于3D/1000，且最大不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測兩對直徑。單節(jié)鋼管長度為3～4m，其誤差不應(yīng)超過±150mm，另外根據(jù)需要應(yīng)制作一半及四分之一普通管子長度的直管，且所有其端部形式應(yīng)滿足接點處可旋轉(zhuǎn)角度的規(guī)定。其鋼管焊接后應(yīng)持有效合格證書的焊工上崗，其工藝要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接可采用縱向焊縫或螺旋焊縫的自動埋弧焊，所有焊縫應(yīng)按照J(rèn)B1152-81作超聲波探傷試驗，并按照J(rèn)B928-67作X射線探傷試驗，且按照GB2651-81和GB2652-81對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗。焊接完成，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，作好記錄并由焊工簽名，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取焊補(bǔ)或報告施工監(jiān)理工程師。9.2.2鋼管及配件的安裝1、運(yùn)輸中的保護(hù)措施所有的管子和配件在從制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)園盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞傷和外來雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。保護(hù)措施應(yīng)考慮到管子的方案最終用途。在整個操作、運(yùn)輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷。2、安裝時的驗收除了到貨時的驗收和測試，管子和配件〔包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆〕立即由監(jiān)理工程師代表在場的情況下，在安裝前應(yīng)予以驗收，對于任何損傷，在該管子或配件可能被安裝或連接之前，應(yīng)按監(jiān)理工程師代表的指導(dǎo)予修復(fù)。管子涂層的驗收應(yīng)借助于漏涂探測器。任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供給商處得到，使用時要適當(dāng)考慮供給商的建設(shè)。監(jiān)理工程師可能親自驗收和測試管子和配件，用他認(rèn)為任何適當(dāng)?shù)姆绞剑@樣檢查發(fā)現(xiàn)的任何損傷應(yīng)顯示給監(jiān)理工程師代表，由他作出決定，是修補(bǔ)還是更換。管子和配件的端部必要時應(yīng)用金屬絲刷過并徹底去除銹和污垢的痕跡。除了焊接連接鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油一度，干了以后再仔細(xì)地刷上工廠采用的外層涂料二度。3、管子和配件的安裝安裝應(yīng)按照升坡方向進(jìn)行，在敷設(shè)和連接以后，每一根管子的管內(nèi)底標(biāo)高在接下去一根管子安裝前應(yīng)校對一下。禁止將管子滾地溝槽就位，當(dāng)使用吊車或溝槽挖掘機(jī)將管子搬運(yùn)到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽根底上應(yīng)做好一個凹口，以讓吊帶抽出而不至損傷涂層。在任何管子、配件或蝶閥下到溝槽之前，管件正吊在半空時，還應(yīng)將其清理一遍并再一次檢查裂縫和傷痕情況。假設(shè)無損傷，它們便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時卡緊。應(yīng)保持管子內(nèi)部清潔，沒有水、污物、石子和其他夾雜物，并且在一天工作結(jié)束時或安裝工作還沒告一段落的其他時間，應(yīng)將管子敞開一端用木塞或其他適宜的管堵塞住。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時要保持其堅實的定位并不受損傷。管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和蝶閥要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或在敷時可能進(jìn)入管道的雜物。所有配件和蝶閥門的大改位置在圖紙上均有顯示。9.2.3X射線應(yīng)將焊縫的5%的X射線檢查報告呈工程師代表。在進(jìn)行焊接時，每天要做X射線檢查。X射線檢查應(yīng)按照J(rèn)B928-67的要求來驗收。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的1/8和切口或焊接連接處的管壁厚度減薄超過0.5m。假設(shè)X射線檢查出管子的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后有焊接缺陷的管段應(yīng)滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)某段管子或某個配件有焊接缺陷，應(yīng)立即對該缺陷點前后的管段和配件等的焊縫進(jìn)行X射線檢查，直至工程是對所有該考慮的焊縫滿意為止。9.2.4物理試驗管子的物理試驗應(yīng)按照GB1048-70進(jìn)行。9.2.5靜水壓試驗通常所有的管子應(yīng)在制造廠內(nèi)就地按GB241-82的規(guī)定作靜水壓試驗。任何在靜水壓試驗時損壞或有明顯的砂眼的管子認(rèn)為是不符合要求應(yīng)予剔除。9.3法蘭連接。法蘭連接在所有方面均要符合GB2555-81的要求，所有法蘭均是鋼制的，用電弧焊或其它批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為突面型的，實際加工外表應(yīng)包括整個寬度，螺孔打在中心線上，按軸心等分布置，所有法蘭應(yīng)能承受其所連接的管子的壓力試驗。法蘭連接所使用的所有材料應(yīng)符合與其連接的蝶閥和承接器制造商所提出的要求：法蘭的密封墊圈應(yīng)包含螺栓孔，用符合標(biāo)準(zhǔn)的3mm厚橡膠制作。提供且安裝的每個螺栓應(yīng)帶有一個螺母和二片墊圈，螺栓要有足夠的長度，安裝后螺母外應(yīng)露出二個螺齒，任何墊片或法蘭的連接面均不允許有潤滑劑、油、脂或粘結(jié)劑。9.4防腐所有的管子的外壁需作防腐保護(hù)。溝槽中的管道外外表應(yīng)用環(huán)氧瀝青二布五油涂層包裹。管子內(nèi)防腐采用食品容器涂料。接點的內(nèi)防護(hù)可在接點焊縫試驗接收后在現(xiàn)場完成。在閥門井和其他地下構(gòu)筑物經(jīng)受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護(hù)應(yīng)采用纏包裹系統(tǒng)。在管子制造廠進(jìn)行瀝青帶包纏的，那么在水壓試驗后立即進(jìn)行清洗和涂〔底漆〕，在其他地方進(jìn)行瀝青帶包裹的話，在制造廠外運(yùn)前，管子要涂以適當(dāng)?shù)姆栏繉?。在涂底漆前，所有管子?yīng)除銹或用酸洗。當(dāng)管子出現(xiàn)銹蝕時，要重新酸洗，然后重新涂底漆，并采用熱涂。在現(xiàn)場焊接的，管端一小段不需涂層，有些管子管端需用的底漆內(nèi)