主生產計劃和MRP計劃計算

主生產計劃和MRP計劃計算當前第1頁\共有63頁\編于星期六\21點1、綜合計劃(生產大綱)是根據企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測，對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量、勞動力水平、庫存投資所作的（決策）大致性描述。產品：以系列為單位自行車分為24型和28型時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季人員：分組，加班以及聘用等當前第2頁\共有63頁\編于星期六\21點2、主生產計劃(MPS)確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數量最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位：周(旬、日、月)當前第3頁\共有63頁\編于星期六\21點24型產量(輛)28型產量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計劃C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產量

某自行車廠的主生產計劃當前第4頁\共有63頁\編于星期六\21點3、物料需求計劃主生產計劃確定以后，生產管理部門下一步要做的事是，保證生產主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他資源能在需要的時候供應上。所謂的物料需求計劃，就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產采購計劃：外購什么、生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少，生產多少等等。當前第5頁\共有63頁\編于星期六\21點5.1主生產計劃（MPS）

主生產計劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產計劃是一個重要的計劃層次。當前第6頁\共有63頁\編于星期六\21點主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃5.1主生產計劃（MPS）當前第7頁\共有63頁\編于星期六\21點主生產計劃：是關于“將要生產什么”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。聯(lián)系市場及銷售網點（企業(yè)外部）同生產制造（企業(yè)內部）的橋梁。銷售預測銷售訂單主生產計劃物料需求計劃銷售生產內部外部5.1主生產計劃（MPS）當前第8頁\共有63頁\編于星期六\21點計劃對象：

產品（獨立需求的物料）計劃邏輯：計劃=預測+訂單供需平衡：運行粗能力計劃制定原則：可行的，需求量和需求時間是符實的。計劃結果：物料需求計劃的輸入信息。5.1主生產計劃（MPS）當前第9頁\共有63頁\編于星期六\21點5.1主生產計劃（MPS）1.生產什么（具體產品）2.生產多少3.交貨時間主生產計劃包含什么內容？當前第10頁\共有63頁\編于星期六\21點

某電子廠2003年第八周—第十八周的主生產計劃當前第11頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）主生產能力必須是可行的、可實現的粗能力計劃當前第12頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。當前第13頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）（1）體現了約束理論（TheoryofConstrains,TOC）的觀點。關鍵資源和瓶頸資源決定著企業(yè)的生產能力。（2）粗能力計劃與主生產計劃的協(xié)調。主生產計劃是面向產品的，而RCCP是對與產品相關的工作中心能力的。對粗能力計劃的理解：當前第14頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）（1）粗能力計劃應是靈活機動的?？蛻粜枨蠛褪袌鲱A測的多變性（2）粗能力計劃粗中有細。（3）應容易理解且較為直觀。（4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生產實施前解決。粗能力計劃制定的注意事項當前第15頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）建立關鍵工作中心的資源清單尋找超負荷時段確定各時段負荷的起因粗能力計劃的制定當前第16頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量；所謂負荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。資源清單的主要作用是發(fā)現工作中心能力與負荷之間的差值。重要概念當前第17頁\共有63頁\編于星期六\21點5.2粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃的計算（1）建立關鍵工作中心的資源清單。（2）進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心完工時間偏置時間當前第18頁\共有63頁\編于星期六\21點5.1粗能力計劃的計算（3）再確定各時段的負荷由哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。當前第19頁\共有63頁\編于星期六\21點粗能力計劃的優(yōu)點Ⅰ.可利用粗能力計劃進行生產計劃初稿可行性的分析與評價；Ⅱ.集中關鍵資源，提高計算效率；Ⅲ.不涉及工藝路線和工作中心的具體細節(jié)；Ⅳ.能力計劃的編制比較簡單，計算量少；Ⅴ.實施所要求的前提條件較少；Ⅵ.減少后期能力需求計劃的核算工作。當前第20頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論關于時界和時區(qū)的設置客戶甲的訂單合同已經被安排進MPS中，該客戶是否可以隨時取消該合同？何時可以允許客戶取消合同？經濟危機突然發(fā)生，未來產品的銷售可能會降低20％，是否馬上更改生產安排？當前第21頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論相關基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。當前第22頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產品單次生產計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻當前第23頁\共有63頁\編于星期六\21點1.時區(qū)（時域）TimeZone：將計劃展望期按時間順序劃分出的三個區(qū)間。（1）需求時區(qū)（第1時域）位置：在展望期內距離計劃起點最近跨度：等于或略大于最終產品的裝配提前期特征：訂單已確認，計劃已下達，計劃不能變動當前第24頁\共有63頁\編于星期六\21點（2）計劃時區(qū)（第2時域）位置：在展望期內處于需求時區(qū)之后跨度：等于或略大于最終產品的累計提前期減去裝配提前期特征：需求由訂單和預測確定，計劃已確認，計劃變動須批準（3）預測時區(qū)（第3時域）位置：在展望期內處于計劃時區(qū)之后跨度：計劃展望期減去需求和計劃時區(qū)跨度特征：需求完全由預測確定，計劃未經確認，系統(tǒng)可根據預測調整當前第25頁\共有63頁\編于星期六\21點2.

時界TimeFence：不同時區(qū)（時域）的分界點。（1）需求時界DTF：需求時區(qū)和計劃時區(qū)的分界點（2）計劃時界PTF：計劃時區(qū)和預測時區(qū)的分界點3.為什么要界定時區(qū)和時界？

用于說明計劃需求項目的計算依據、變動限制條件、難易程度和付出的代價。當前第26頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論某產品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺

30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻當前第27頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論

時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1，需求依據實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。當前第28頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論

時區(qū)3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。 當前第29頁\共有63頁\編于星期六\21點5.3主生產計劃理論主計劃制訂流程粗能力計劃清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES當前第30頁\共有63頁\編于星期六\21點

主生產計劃（MPS）報表（范例）物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2010/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14時段根據需要人為設定計劃期不低于產品總提前期計劃的預見性強時段控制計劃穩(wěn)定性當前第31頁\共有63頁\編于星期六\21點主生產計劃中的基本概念批量規(guī)則：計算物品的計劃下達數量所使用的規(guī)則。批量不等于凈需求批量過大，占用流動資金多，加工和采購費用少批量過小，占用流動資金少，加工和采購費用多批量的確定方法：直接批量法：批量等于凈需求，按需訂貨或生產，適于物料價值高的產品固定批量法：加工生產或訂貨的數量相同，間隔期不同，適于訂貨費高的產品固定周期法：每次加工或訂貨周期相同，但加工或訂貨的數量不一定相同。適于內部加工自制品生產。經濟批量法：訂購費用和保管費用之和最低。適于需求連續(xù)、庫存消耗穩(wěn)定的產品。當前第32頁\共有63頁\編于星期六\21點主生產計劃中的要計算的基本概念1.毛需求量GrossRequirement：在任意給定的計劃時間段內某需求項目的總需求量。（1）MPS中毛需求量主要針對獨立需求而言（2）MPS中毛需求量的計算Ⅰ.需求時區(qū)：毛需求量=客戶訂單數量Ⅱ.計劃時區(qū)：毛需求量=max（客戶訂單數量，銷售預測值）Ⅲ.預測時區(qū)：毛需求量=銷售預測值1.毛需求量GrossRequirement：在任意給定的計劃時間段內某需求項目的總需求量。（1）MPS中毛需求量主要針對獨立需求而言（2）MPS中毛需求量的計算Ⅰ.需求時區(qū)：毛需求量=客戶訂單數量Ⅱ.計劃時區(qū)：毛需求量=max（客戶訂單數量，銷售預測值）Ⅲ.預測時區(qū)：毛需求量=銷售預測值當前第33頁\共有63頁\編于星期六\21點3.計劃產出量ScheduledOutputs：根據批量規(guī)則計算得到的供應數量，即MPS的計劃量。預計可用庫存量=前一周期末可用庫存量＋本周期計劃接收量－本周期毛需求量＋本周期計劃產出量4.預計可用庫存量ProjectedAvailableBalance：某個計劃時間段的期末庫存量。2.

計劃接收量ScheduledReceipts：前期已經下達的正在執(zhí)行的訂單，將在某個時段的產出數量。當前第34頁\共有63頁\編于星期六\21點6.凈需求量NetRequirement：在任意給定的計劃時間段內某需求項目的實際需求量。（1）MPS中凈需求量主要針對獨立需求而言（2）MPS中凈需求量的計算凈需求量

=本周期毛需求量－前一周期末可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量5.安全庫存量SafetyStock：庫存量最低限，用于抵抗供需波動，緩和產、供、銷之間的矛盾。當前第35頁\共有63頁\編于星期六\21點7.計劃投入量ScheduledInputs：根據計劃產出量、提前期及合格率計算得到的投入數量。8.可供銷售量AvailabletoPromise：計劃中連續(xù)兩次產出間隔期內計劃產出量大于訂單的數量，因其可以為銷售部門利用，也稱待分配庫存量、可簽約量當前第36頁\共有63頁\編于星期六\21點

主生產計劃（MPS）報表（范例）物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：1周

批量：現有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售銷售計劃計劃生產庫存逐個物料計劃毛需求凈需求當前第37頁\共有63頁\編于星期六\21點MPS計算流程

毛需求計算

計劃接收量計算

預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？

計劃產出量計算

計劃投入量計算

開始

訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置

已投入的計劃

現可用庫存量、安全庫存量

提前期、成品率

結束

完成？YESNONOYES當前第38頁\共有63頁\編于星期六\21點5.4MPS的編制過程基本數量概念MPS的編制過程一個MPS示例

當前第39頁\共有63頁\編于星期六\21點MPS的編制過程毛需求量凈需求量計劃產出計劃投入預計可用庫存當前第40頁\共有63頁\編于星期六\21點MPS計算公式（1）毛需求=訂單量；max（訂單量，預測量）；預測量（2）預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段的毛需求+計劃產出量（3）凈需求=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接收量+安全庫存量（4）計劃投入量根據需求、提前期和物品合格率計算（5）可供銷售量=某時段的計劃產出量-該時段的訂單量

當前第41頁\共有63頁\編于星期六\21點一個MPS示例假設將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2009年12月1日，現有庫存量16，安全庫存量5，采用的批量規(guī)則為倍數批量，且批量基數為10，提前期為7天，一個計劃時段為7天，需求時界為3，計劃時界為7，在生產的自行車量為10，并且在12月1號前能完成。企業(yè)需求管理策略即毛需求的確定規(guī)則為：時區(qū)1：毛需求以已經下達的訂單為準；時區(qū)2：毛需求以訂單量和預測量中大者為準；時區(qū)3：毛需求量以預測量為準。每一個計劃時段的預測量和訂單量如下表：當前第42頁\共有63頁\編于星期六\21點一個MPS示例需求時段12345678910預測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825當前第43頁\共有63頁\編于星期六\21點案例：根據下表已知數據編制MPS當前第44頁\共有63頁\編于星期六\21點1.根據計劃時區(qū)確定毛需求量當前第45頁\共有63頁\編于星期六\21點2.根據上期末庫存量、第1期計劃接受量和毛需求量計算第1期的預計庫存量和第2期的凈需求量當前第46頁\共有63頁\編于星期六\21點3.根據第2期的凈需求量和批量規(guī)則設定第2期的計劃產出量，計算第2期的預計庫存量當前第47頁\共有63頁\編于星期六\21點4.根據第2期的預計庫存量、毛需求量和計劃接收量計算第3期的凈需求量，計劃產出量和預計庫存量當前第48頁\共有63頁\編于星期六\21點5.依此類推計算以后各期的凈需求量，計劃產出量和預計庫存量當前第49頁\共有63頁\編于星期六\21點6.計算各期計劃投入量當前第50頁\共有63頁\編于星期六\21點（一）編制計劃表格，將已知數據入表示例2當前第51頁\共有63頁\編于星期六\21點（二）確定計劃時區(qū)及其分界點當前第52頁\共有63頁\編于星期六\21點（三）根據計劃時區(qū)確定各時間段的毛需求量當前第53頁\共有63頁\編于星期六\21點（四）根據期初庫存量和毛需求量計算第1期的預計庫存量和第2期的凈需求量0當前第54頁\共有63頁\編于星期六\21點（五）因第2期凈需求量小于零，無須考慮計劃產出，因此直接根據第1期的預計庫存量和第2期的毛需求量計算第2期的預計庫存量和第3期的凈需求量065當前第55頁\共有63頁\編于星期六\21點（六）因第3期凈需求量大于零，因此第3期要應用批量規(guī)則設定計劃產出量400，然后在計算第3期的預計庫存量和第4期的凈需求量00當前第56頁\共有63頁\編于星期六\21點（七）依此類推計算以后各期的凈需求量、計劃產出量和預計庫存量0000當前第57頁\共有63頁\編于星期六\21點（八）根據項目A的提前期計算各期的計劃投入量0000當前第58頁\共有63頁\編于星期六\21點確認MPS在制定了初步的MPS后，進行粗能力平衡，最后提出MPS方案。提供對初步MPS的分析。向負責部門提交初步的MPS及其分析批準MPS當前第59頁\共有63頁\編于星期六\21點當前第60頁\共有63頁\編于星期六\21點001物料需求計算(逐級展開)AX(1)C(2)O(2)C201010XO提前期=1提前期=1批量=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量40010A提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=04004004001040040010105