精益生產(chǎn)(完美版)課件

精益生產(chǎn)(LeanProduction)

-----------現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)精品課件第一部分

精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

很多精益技術(shù)源于日本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法，如看板管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、快速換模等技術(shù)都是在豐田等日本公司的生產(chǎn)管理（NPS)中產(chǎn)生的。美國的丹尼爾·瓊斯教授等人通過大量細(xì)致的研究，并與當(dāng)時(shí)歐美大量生產(chǎn)方式相比較后得出結(jié)論，正是這些生產(chǎn)管理方式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為世界級(jí)的公司。這些管理思想和原則就是精益生產(chǎn)。

精品課件效率管理

豐田人認(rèn)為，工廠任何時(shí)刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：·5%的人看不出來是在工作?！?5%的人正在等待著什么。·30%的人可能正在為增加庫存而工作·25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作【個(gè)別效率與整體效率】【局部?jī)?yōu)化和全局優(yōu)化】【消除浪費(fèi)】精品課件（1）假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率精品課件假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。精品課件假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升精品課件（2）個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例精品課件個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。精品課件（3）消除浪費(fèi)——管理的重要目的之一0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)Management精品課件精益思維(LeanThinking)的5個(gè)基本原則

No.1從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值；

No.2確定設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流中的步驟，找出不增加價(jià)值的浪費(fèi)；

No.3使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來，沒有中斷、

迂回、回流、等待和廢品；

No.4僅僅即時(shí)地按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流；

No.5通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費(fèi)，從而尋求達(dá)到完美的境界。

精品課件如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的

精品課件精益生產(chǎn)的7大浪費(fèi)

No.1等待的浪費(fèi)No.2搬運(yùn)的浪費(fèi)No.3不良品的浪費(fèi)No.4動(dòng)作的浪費(fèi)No.5加工的浪費(fèi)No.6庫存的浪費(fèi)No.7製造過多（早）的浪費(fèi)除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等

精品課件精益生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)階段Step1采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過程分析等方

法，明確當(dāng)前過程中所存在的浪費(fèi)；Step2采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)；Step3對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估；Step4對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之

規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。

精品課件精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)精品課件精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)

☆零切換浪費(fèi)

☆零庫存

☆零浪費(fèi)☆零不良

☆零故障

☆零停滯

☆零事故精品課件7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)精品課件7個(gè)“零”目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個(gè)“零”目標(biāo)精品課件7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個(gè)“零”目標(biāo)精品課件易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)NPS基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定標(biāo)桿線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程精品課件第二部分精益生產(chǎn)的四個(gè)階段STEP1流線化生產(chǎn)STEP2安定化生產(chǎn)STEP3平穩(wěn)化生產(chǎn)STEP4適時(shí)化生產(chǎn)精品課件STEP1流線化生產(chǎn)1、水平布置與垂直布置2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)6、一筆畫的工廠布置精品課件（１）水平布置與垂直布置示意圖水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置精品課件（２）水平布置與垂直布置比較項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。精品課件1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)精品課件批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別精品課件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性（３）流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件精品課件（４）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。精品課件U形化實(shí)現(xiàn)有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)精品課件水平推廣邁向無人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員維持管理樣板制作12步邁向無人化流線化生產(chǎn)的建立精品課件（５）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)精品課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時(shí)針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)精品課件信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆

U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)精品課件質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯(cuò)功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)

☆足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)精品課件安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時(shí)容易步行

☆去除踏臺(tái)、突出物

☆啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度整體協(xié)調(diào)

☆整體物流

☆動(dòng)力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高精品課件（６）一筆畫的工廠布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。精品課件Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）精品課件Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110

712348569材料成品（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)

準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題

并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。精品課件Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置精品課件Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置精品課件安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理STEP2安定化生產(chǎn)精品課件１、人員安定化管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精品課件（2）產(chǎn)距時(shí)間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間=————————————有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）

不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。精品課件用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。（3）少人化精品課件（4）多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的精品課件多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。（5）多能工實(shí)施要點(diǎn)精品課件（6）動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。精品課件兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏人體運(yùn)用原則8動(dòng)作改善的20個(gè)原則精品課件工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則6動(dòng)作改善的20個(gè)原則精品課件定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明精品課件盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則6動(dòng)作改善的20個(gè)原則精品課件安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理2、設(shè)備安定化管理精品課件

JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)精品課件２、設(shè)備安定化管理可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%（1）設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理精品課件可動(dòng)率以100%為目標(biāo)可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。出勤時(shí)間8×2=16H

一天故障2H

設(shè)備調(diào)整1H

設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————

設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例精品課件設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好精品課件啟示：1、設(shè)備服務(wù)于“適品·適量·適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。精品課件（2）設(shè)備綜合效率負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理損失精品課件設(shè)備綜合效率＝時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率×100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理損失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率精品課件TotalProductiveMaintenance目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零

●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零（3）全面設(shè)備維護(hù)精品課件TotalProductiveMaintenance通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善人

●操作人員：自主保全能力

●保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力機(jī)

●現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善●新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施精品課件TPM個(gè)別改善計(jì)劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱精品課件（3）TPM之自主保全

①初期清掃

②發(fā)生源困難部位對(duì)策

③制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)

④總點(diǎn)檢

⑤自主點(diǎn)檢

⑥標(biāo)準(zhǔn)化

⑦自主管理自主維護(hù)七階段精品課件①初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正常看為不正?！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù)。精品課件明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對(duì)策】【困難部位對(duì)策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。②發(fā)生源、困難部位對(duì)策精品課件●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動(dòng)●容易點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚●使切削油流動(dòng)范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——精品課件自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)③制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加油油位●標(biāo)示加油量●標(biāo)示加油頻度●標(biāo)示加油責(zé)任精品課件④總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理⑤自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入故障和不良的解析精品課件●點(diǎn)檢表的完善●作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用⑥標(biāo)準(zhǔn)化⑦自主管理●配備基本條件●按要求點(diǎn)檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴(yán)守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢（5）自主點(diǎn)檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護(hù)七階段精品課件小結(jié)：自主保全活動(dòng)中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動(dòng)的水平設(shè)備的水平精品課件1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化精品課件消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動(dòng)率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動(dòng)改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析總結(jié)人機(jī)互動(dòng)精品課件啟示：1、人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設(shè)備的問題。2、設(shè)備維護(hù)從初期清掃開始。3、大印象方法只能暫時(shí)解決大印象問題。4、理性思考、科學(xué)務(wù)實(shí)、精益求精不但是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，也是部門管理和個(gè)人職業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。精品課件精品課件３、品質(zhì)安定化管理1。追求零不良2、品質(zhì)的３不政策3、３種不良4、零不良的原則5、零不良管理的戰(zhàn)術(shù)精品課件（１）追求零不良一般來説約有８０％的不良屬管理者觀念上的錯(cuò)誤，其餘的２０％的纔是屬於統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)的應(yīng)用及技術(shù)層面上的問題精品課件（２）品質(zhì)的３不政策１．不製造不良品２．不流出不良品３．不接受不良品精品課件（３）品質(zhì)的３種不良１．消費(fèi)者感到的不良２．管理的不良３．製成的不良精品課件（４）零不良的原則全數(shù)檢查原則製程內(nèi)檢查原則停綫原則責(zé)任原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則任務(wù)明確原則目視管理原則Ｎ＝２檢查原則精品課件（５）零不良管理的戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)術(shù)１。生産平均化，平準(zhǔn)化戰(zhàn)術(shù)２。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)戰(zhàn)術(shù)３。自主檢查戰(zhàn)術(shù)４。全數(shù)檢查戰(zhàn)術(shù)５。防錯(cuò)裝置精品課件４、切換安定化管理（1）四種切換形態(tài)材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）精品課件作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)（2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間——停線時(shí)間越短越好精品課件作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。精品課件（3）快速切換的實(shí)施法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則精品課件平行作業(yè)兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。手可動(dòng)腳勿動(dòng)主要以來雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。精品課件使用道具不用工具盡量不用螺栓專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。精品課件不要取下螺栓非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有：·將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)·變整體切換為局部切換·切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（如切換程序化、切換模板化）精品課件STEP3平穩(wěn)化生產(chǎn)管理JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義2、從小日程計(jì)劃到混流生產(chǎn)3、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧4、混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)精品課件1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義銷售與生產(chǎn)的矛盾品種多、數(shù)量少訂單隨時(shí)可能變更交貨周期越來越短價(jià)格越來越低換型頻繁效率低訂單變更造成中間在庫生產(chǎn)因素千變?nèi)f化出貨難以保證規(guī)模效應(yīng)難實(shí)現(xiàn)人員流動(dòng)大品質(zhì)難保證精品課件2、從小日程計(jì)劃到混流生產(chǎn)小日程計(jì)劃月計(jì)劃·周計(jì)劃·日計(jì)劃例零牌工廠產(chǎn)品X、Y、Z本月需求分別為1，000臺(tái)、600臺(tái)、400臺(tái)其生產(chǎn)能力為100臺(tái)/日月計(jì)劃：前10天生產(chǎn)X，接下來6天生產(chǎn)Y產(chǎn)，后4天生產(chǎn)Z（每月切換3次，在庫規(guī)模大，交貨期很長）周計(jì)劃：每周生產(chǎn)X250臺(tái)、Y150臺(tái)、Z100臺(tái)（每月切換12次，在庫規(guī)模中等，交貨期長）日計(jì)劃：每天生產(chǎn)X50臺(tái)、Y30臺(tái)、Z20臺(tái)（每月切換60次，在庫規(guī)模小，交貨期最短）精品課件混流生產(chǎn)徹底做到品種及數(shù)量平均化一日同種超多回重復(fù)生產(chǎn)方式混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺(tái)、Y30臺(tái)、Z20臺(tái)每日生產(chǎn)10個(gè)循環(huán)，每循環(huán)生產(chǎn)10臺(tái)，其生產(chǎn)數(shù)量分別為X5個(gè)、Y3個(gè)、Z2個(gè)X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2例精品課件循環(huán)12345678910日計(jì)1X102Y3X4Z5X6Y7X8Z9X10Y次計(jì)10100每一循環(huán)內(nèi)：X每2次做1個(gè)，Y每3次做1個(gè)，Z每5次做1個(gè)例X5個(gè)，Y3個(gè)，Z2個(gè)X50個(gè)，Y30個(gè)，Z20個(gè)精品課件3、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧日需求數(shù)100臺(tái)10循環(huán)產(chǎn)距時(shí)間230sXXXXXYYYZZ例混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺(tái)、Y30臺(tái)、Z20臺(tái)出勤時(shí)間：8H可動(dòng)率：80%產(chǎn)距離時(shí)間：230s（1）排班表與自由座排班表問題點(diǎn)：X、Y、Z三種產(chǎn)品產(chǎn)距時(shí)間必須一致精品課件XXXXXYYYZZ日需求數(shù)100臺(tái)10循環(huán)產(chǎn)距時(shí)間230s自由座自由座解決三種產(chǎn)品產(chǎn)距時(shí)間不一致的問題。注意點(diǎn)：自由座占據(jù)了有效生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)距時(shí)間相應(yīng)變短。例混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺(tái)、Y30臺(tái)、Z20臺(tái)精品課件（2）指定座生產(chǎn)方式

對(duì)于涂裝、電鍍等批量生產(chǎn)形態(tài)，指定座與跨越式是實(shí)現(xiàn)其平穩(wěn)化生產(chǎn)的有效解決辦法。批量生產(chǎn)方式問題1批量生產(chǎn)，在制品庫存多

問題2后工序單件流動(dòng)，中間在庫多

問題3批量搬運(yùn)易造成二次不良

問題4妨礙整體效率提高精品課件（3）跨越式生產(chǎn)方式

通過將泛用機(jī)工夾具和模具等通用化以及快速切換等，可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。當(dāng)不同產(chǎn)品的工時(shí)不同時(shí)，則需要跨越識(shí)生產(chǎn)來解決其平穩(wěn)化生產(chǎn)的問題。AB例

當(dāng)產(chǎn)品B的作業(yè)量大于A產(chǎn)品時(shí)，將超出作業(yè)量放在跨越式生產(chǎn)線上完成。由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所以本質(zhì)的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之。精品課件4、混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)混流生產(chǎn)產(chǎn)品、裝置、零部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工裝配?；炝魃a(chǎn)可將設(shè)備、人員、空間、信息等無浪費(fèi)地加以運(yùn)用。精品課件（1）建立垂直流線生產(chǎn)減少在制品及搬運(yùn)工作量（2）發(fā)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的問題點(diǎn)，實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)，提高設(shè)備可動(dòng)率（3）建立產(chǎn)品裝配一套化的供料方式采用“水蜘蛛”成套供料，穩(wěn)定作業(yè)時(shí)間，減少誤裝（4）建立快速換線能力（5）建立跨越式生產(chǎn)線（6）朝同期化、同步化生產(chǎn)能力混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)多品種、小批量、低庫存短交貨期、零不良、少空間精品課件STEP4適時(shí)化生產(chǎn)

1、庫存是罪惡之源

2、后拉式生產(chǎn)

3、用傳票生產(chǎn)削減庫存

4、實(shí)施傳票生產(chǎn)的六個(gè)規(guī)則精品課件（1）、庫存是罪惡之源

大多數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：存貨可以降低缺貨成本，也會(huì)使企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)輸領(lǐng)域的成本降低。存貨的基本原理存貨成本可抵消缺貨成本精品課件批量經(jīng)濟(jì)/周轉(zhuǎn)存貨采購：數(shù)量折扣生產(chǎn)：批量生產(chǎn)成本降低