2023年煉鐵規(guī)程篇

2023年煉鐵規(guī)程篇

書目

高爐煉鐵鐵口工平安技術操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。

3、出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。

4、接觸鐵水工具必需烤熱。

5、用氧氣燒鐵口時,應采納脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結肯定要嚴密、緊固,留意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必需距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關閥門。

6、捅鐵口時面對鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、操作開鐵口機、泥炮必需嚴格根據相關操作程序進行平安確認以后再操作。清理泥炮頭時應側身站立,避開炮頭正面。

8、鐵口潮濕,必需烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。

9、鐵口主溝四周清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。

10、堵鐵口時,全部人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要馬上橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。

11、打錘前先檢查錘頭是否堅固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并留意四周人員,嚴禁打飛錘。

12、裝炮泥時,必需用小鏟,嚴禁干脆用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。

13、掏鐵口時,必需將煤氣點燃,防止中毒。

14、出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。

16、電器設備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。

17、排風扇運轉時,嚴禁移動,必需在停止運轉后才能移動。

18、操作爐前設備時要執(zhí)行操作爐前設備的平安規(guī)程。

高爐煉鐵值班工長技術平安操作規(guī)程

1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產期間值班室內不許斷人。

2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必需走溝蓋板。

3、出渣、出鐵時,工長要剛好檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力改變,嚴防重大事故發(fā)生。

4、取樣時,不準用涼勺干脆接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應留意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。

5、休風(或坐料)留意事項:

5.1事先與有關工種和調度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,快速通知相關單位實行相應的緊急措施。

5.2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內及煙道引起爆炸。

5.3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。

5.4正常生產休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口四周;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。

5.5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有安排的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。

5.6休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應剛好更換或實行有效措施,防止漏水入爐。

5.7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。

6、料線過深(>4米)時,如必需休風時,嚴禁倒流操作。

7、休風檢修,處理爐頂設備時,爐頂必需點火,未點火之前除相關點火人外,其他人禁止上爐頂。

8、送風留意事項:

8.1、送風前必需與有關工種和部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可送風。

8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關閉排風閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并聽從防護人員的指揮。

9、長期休風留意事項:

9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或對煤氣設施動火工作。

9.2、爐頂點火前,非有關人員禁止上爐頂,風口旁邊嚴禁站人和工作。

9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。

9.4、點火后應設專人負責看火,保證爐內火焰不滅。

9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必需將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。

9.6、上爐頂點火時,必需兩人以上同往,并應相互監(jiān)護。

9.7、長期休風,風口必需用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。

10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必需剛好處理。

11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過平安容鐵量時,降低風壓,剛好組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。

12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,狀況緊急時,應馬上休風。

13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應馬上通知供水車間,并視詳細狀況實行措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應剛好調整,必要時可以適當減風。

14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應剛好休風處理。

15、高爐爐頂壓力不斷上升無法限制時,應剛好減風,打開爐頂放散閥,找出緣由,解除故障,再復原工作。

16、停爐時應做好以下工作:

(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應牢靠地分別開;采納打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采納回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。

(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避開休風,必需休風時,爐頂必需點火。

(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。

(4)爐頂應設置供水實力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應限制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應限制在350℃左右,爐頂打水應采納勻稱雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口四周。

(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較平安地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基四周地積水,保持地面干燥。

(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必需保持正壓。

(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必需用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。

(9)開、停爐及安排檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。

(10)高爐爐缸燒穿時應馬上休風。

17、開爐應遵守下列規(guī)定:

(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。

(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚愛護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)

(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除全部直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危急氣源。爐頂應設專人看護,防止向爐內掉雜物,必要時停止一切工作。

18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)高爐生產系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;

(2)煤氣系統(tǒng)停電,應馬上減風,同時馬上出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應依據布袋要求休風或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情馬上減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度限制在規(guī)定范圍內,馬上聯(lián)系有關人員盡快解除故障,并上報調度室,剛好復風,復原時應擺正風量與料線的關系。

(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;復原供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,馬上組織出鐵,并查明緣由;水壓接著下降以致有停水危急時,應馬上組織休風,并降全部風口用泥堵死。

(2)如風口冒蒸汽,應設法灌水,或外部打水,避開燒干。

(3)應剛好組織更換被燒壞地設備。

(4)關小各進水閥門,通水時由小到大,避開冷卻設備急冷或產生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。經檢查后送風。

20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采納打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或接著上升,則應馬上停止布料流槽旋轉,并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。

21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結果應正確顯示于值班室。采納強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉狀況顯示于高爐值班室,采納水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產時,應親密留意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要馬上檢查軟連是否牢靠切斷,并與調度室聯(lián)系實行措施。

25、高爐復風后視狀況應馬上切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并常常檢查壓差報警始終保持有效。

煉鐵作業(yè)部氧氣平安操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)平安運行,用氧設備規(guī)范檢修與運用,特制定本氧氣運用平安操作規(guī)程。

1氧氣

1.1理化性質:無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。

1.2危急特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快簡單產生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴峻可導致失明。

1.3氧氣運用技術標準:生產工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t3863-2023工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2氧氣系統(tǒng)運行操作平安規(guī)程

2.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入運用前必需進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應馬上鈍化或充干燥氮氣。

2.2氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。

2.3氧氣管道應有消退靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。

2.4嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產無關的物品。

2.5氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不運用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必需通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6氧氣閥門的填料不得運用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8氧氣壓力表應安裝在易視察和檢修的位置,避開高溫與振動。

2.9定期校驗氧氣壓力表,合格后方準接著運用,運用過程中嚴禁沾染油脂。

3氧氣運用管理平安要求

3.1煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網分界,高壓氧氣為經四緯二路dn80總閥起先的總管,由生產科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經總管道干脆到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的全部管網由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。

3.2各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消退所轄區(qū)域內氧氣管網的平安隱患,對本單位無法獨立解決的,根據管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調解決。

3.3作業(yè)部組織相關工程技術和管理人員根據相關技術標精確認所轄區(qū)域內氧氣系統(tǒng)的平安性。

3.4作業(yè)區(qū)必需繪制本單位所運用氧氣的具體平面管網圖和工藝簡圖,標明運用地點,并比照確認氧氣管網與其他管網能牢靠斷開,防止混入其它介質。

煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應剛好停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先升壓,當主閥兩側壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管運用點的閥門,閥門應設在不產生火花的愛護外罩內。

3.6對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行作業(yè)。

3.7氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車,必需對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于牢靠的平安狀態(tài)。

3.8氧氣管道等的靜電接地裝置必需完全牢靠,法蘭連接處必需加裝跨接線,接地性能良好。

3.9嚴格限制氧氣在管道中的流速,以削減靜電的產生。

3.10嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計運用用途。

3.11必需結合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內氧氣管網的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的平安運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的平安性進行全面評估,以及消退隱患。

3.12氧氣管道的外壁平安色為淺藍色。管道的平安標記應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、平安警告語句等內容,詳細制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。

3.13氧氣管網必需與輸送氮氣或其他介質管道系統(tǒng)牢靠隔離,隔離可采納加裝盲板等牢靠的方式。

3.14氧氣管網發(fā)生油脂污染事故時,應馬上停止氧氣輸送和運用,并馬上上報廠平安環(huán)保組和集團公司平安環(huán)保部,同時通知生產單位,由廠平安環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行平安評估。

3.15氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必需馬上向中控室、生產科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急狀況下,應干脆通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必需向生產調度匯報;可能產生平安隱患,威逼平安生產時,必需同時匯報平安主管部門。

煉鐵廠水沖渣平安要求規(guī)程

1水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.

2水渣溝架空部分,應有帶欄桿的走臺;水渣池四周應有欄桿,內壁應有扶梯。

3靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前應有活動護欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網。

4渣溝內應有沉鐵坑,渣中不應帶鐵。

5水沖渣發(fā)生故障時,應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。

6出鐵、出渣之前,應用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時,應馬上實行措施停止沖渣。

7啟動水泵,應事先確認水沖渣溝內無人。故障停泵,應剛好報告。

8水沖渣時,沖刷嘴旁邊不應有人。

9高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。

煉鐵危急危害因素分析限制規(guī)程

煉鐵生產過程中將鐵礦石、燒結礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風,使焦炭產生煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。爐料在1100℃左右起先溶化,1400℃時形成鐵水和液體熔渣,并分層存于爐缸內,之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產主體設備是高爐,其中包括熱風爐和鼓風機等協(xié)助設備。

1.危急危害因素分析

煉鐵廠發(fā)生事故的緣由之一在于運用了較多的危急設備,而危急設備與人的擔心全因素相結合,形成了煉鐵廠的事故特征。依據多年的事故統(tǒng)計分析,煉鐵廠的主要危急有害因素可歸納為以下幾類。

①灼燙損害?？赡茉斐勺茽C損害的生產事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故,爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故干脆導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸,是造成灼燙損害的主要緣由。

②機械損害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時,防護不當簡單造成機械損害。

③起重損害。起重機作業(yè)頻繁,作業(yè)過程中可能造成起重損害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形態(tài)特別、場地狹窄,使得吊掛作業(yè)事故較多。

④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30%的一氧化碳,當設備有泄露或操作不當時,可能引起人員中毒。

⑤粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。

⑥高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產設備及四周物體表面二次熱輻射。

⑦噪聲。煉鐵生產中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。

煉鐵生產過程中最常見和最嚴峻的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

①煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風就是停止向爐內送風,也就是停止生產。這時煤氣系統(tǒng)中還有許多煤氣,假如不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與co混合(46%~62%空氣,54%~38%煤氣)到著火溫度(約610~650℃)時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

②鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)削減,冷卻器出水溫度驟增,或在工作平臺上有蒸汽冒出來,有時還跑出煤氣。其緣由是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害,尤其是在出鐵口旁邊爐襯簡單變薄,假如這一薄層磚襯或渣皮受到破壞,則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外,一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

2.危急有害因素的限制措施

(1)防止灼燙損害

防止灼燙損害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸:預防的方法是將煤氣放散到大氣中,切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系,并向爐頂及除塵器內通入蒸汽,保持正壓力。

鐵水穿漏:防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當鐵水量削減不多,并確信鐵水還未跑到爐外時,就加強冷卻有澆穿危急的部位,并在爐周清除潮濕,用干沙填充。在當發(fā)覺鐵水已泄漏出,還未發(fā)生爆炸,或者出鐵量削減一半時,應馬上休風使漏出鐵水凝固,在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以削減爐底的靜壓力,同時全部工作人員應離開爐子。并設立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危急的地區(qū)。

出鐵出渣防爆:高溫鐵水及熔渣遇水時,水會被加熱而快速汽化產生爆炸,應實行措施防止鐵水及熔渣遇水。

(2)防止機械損害

高爐出鐵場和修理場焦爐機側和焦側作業(yè)頻繁,環(huán)境困難,必需建立嚴格平安確認制度,各種機械設備應確認四周環(huán)境和人員平安后,方可作業(yè)或移動。

2人或2人以上同機作業(yè),必需有相應的協(xié)同協(xié)作制度和措施。

在生產中處理故障和異樣或進行檢修時,如機械設備中有可能移動、滑動的部件,必需實行平安牢靠的固定措施后方能進行作業(yè);對可能移動、滑動的危急方位或危急區(qū)域,應設立警戒牌或明顯的警告標記。

(3)防止起重損害

起重機械及吊運作業(yè)事故頻率高,損害嚴峻程度大,必需全面強化起重機械及作業(yè)的平安管理。

吊協(xié)作標準化,強化和推動起重和指吊標準化作業(yè)。

車平安裝置齊全牢靠。

依據現場產品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點,設置和制作各種平安牢靠的平安專用的吊索吊具。

提高其中專業(yè)人員的平安素養(yǎng),強化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓教化。

(4)粉塵限制

新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝,應設活動封蓋和相應的除塵裝置。中小型高爐應逐步達到上述要求。碾泥室內應有良好的通風除塵設備。

(5)有毒有害氣體限制

煤氣危急區(qū)域宜設置固定式一氧化碳檢測報警裝置。爐頂放散管應設點火裝置,在高爐休風時點燃爐頂煤氣,使煤氣在休風時能連續(xù)燃燒。

(6)噪聲限制

生產噪聲較大的設備應配有消聲裝置。

(7)防高溫輻射

高溫作業(yè)區(qū)應配備噴霧風扇或水幕,設帶空調設備的工人休息室,夏天休息室內溫度要低于室外溫度。

煉鐵爆破平安技術規(guī)程

1、實行爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時,裝藥量、炮眼排列要經過技術設計并經平安、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以削減揚塵,但應防止蒸汽燙傷。

2、爆破作業(yè)要指定專人領導,對爆破作業(yè)的平安負全責。爆破人員必需經過特地訓練并考試合格,爆破作業(yè)必需有嚴密的組織及檢查制度。

3、雷管及炸藥必需分別放置在距離高爐火源大于20米的平安地帶。

4、裝置炮藥必需由專人進行,裝炮現場嚴禁吸煙和其他明火。每個藥包應安放兩個雷管,導火線燃燒時間不能小于2分鐘。

5、必需設專人運輸藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。

6、放炮時,高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必需呈現開放狀態(tài)。

7、裝藥前,爆破警戒區(qū)四周應設立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。

8、炮響后經過20分鐘才準進入爆破現場檢查,有啞炮時不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。

9、往炙熱、高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。

10、在爆破作業(yè)負責人確認爆破作業(yè)全部平安完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能復原其他作業(yè)。

11、領取和消耗的爆破材料應有原始記錄;其剩余的爆破材料應全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。

煉鐵廠起重設備平安管理規(guī)程

1煉鐵廠內屬于一級電力負荷的設施,應有兩個以上的獨立電源供電。

煉鐵廠供電系統(tǒng),應符合國家有關電力設計規(guī)范的要求。

2高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應有阻燃的愛護層或愛護套管。

3未經廠、車間同意,非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。

4電磁站變壓器和動力開關室,室內地面應有盡緣層;室內應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

5祼線應有接地良好的防護網。防護網與裸線之間,應至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設備,應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線,應有防機械損傷和防燒毀的措施。

6整流設備應保持清潔,運轉中的火花不應超過答應范圍。電氣設備的溫度不應超過答應溫度。

7電氣設備的金屬外殼,應依據技術條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。

8上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,應根據工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設計,應符合下列要求:

——應從系統(tǒng)終端設備起先,逆物料輸送方向依次啟動;

——停車與啟動依次相反,先停供料設備,然后從供料設備系統(tǒng)的始端起先,順物料輸送方向依次停車;

——系統(tǒng)中某一設備發(fā)生故障時,它前面的全部設備應馬上自動停車,而后面的設備應接著運轉,直到料空為止,以防止帶負荷啟動。其余的機電系統(tǒng),也應按上述要求設計。

9動力、照明、通訊等電氣線路,不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

10廠(車間)內應設置:

——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設備運轉點,均應設置工作照明;

——事故照明:工作照明停止可能出現誤操縱和輕易失事故的地點,應設置事故照明;

——檢驗照明:須要常常檢驗設備的地點,應設置檢驗照明。

行燈電壓一般不應超過36v,在金屬容器內或潮濕地點運用的行燈不應超過12v。

11應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進技術檔案。

12直流電機停機時,應切斷溝通電源。

13檢驗電氣設備,應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時,應嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗,嚴禁合閘”的警示牌。

14爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室,應有良好的透風、防塵和空調設施。

15起重作業(yè)應遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位,應裝設卷揚限制器、起重量限制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作,不應斜拉歪吊;職員不應站在吊運的物體上,也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時,作業(yè)區(qū)應有良好的照明。

16高爐升降機與高爐、熱風爐之間,應安裝帶護欄的過橋,升降機導軌應有護板。

17應加強起重機械的日常維護,起重前應細致檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應遵守gb5082的規(guī)定。

18用起重機吊運開底吊桶時,吊桶的開底應用機械限制。

19乘人電梯應專人操縱,不應超載,用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置,室內應有報警裝置。其鋼絲平安系數為8。

煉鐵工序平安操作規(guī)程通則

1、全體職工必需仔細貫徹執(zhí)行黨的平安生產方針、政策、法令和上級指示、確定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。

2、仔細執(zhí)行平安逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。

3、各生產工作崗位,都必需嚴格執(zhí)行平安確認制,一切生產作業(yè),都必需先進行檢查,平安確認后,方可作業(yè)。

4、新工人入廠或調入新工作崗位,必需進行平安教化,并由老工人帶培嫻熟或考試合格后,方可單獨操作。

5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必需有專人進行平安教化、引導、指揮。

6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必需經過平安技術訓練,考試合格,取得“平安操作許可證”方能單獨操作。

7、各級領導和職工,應熟知平安生產學問和平安規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。

8、各種工人都必需按規(guī)定把勞動愛護用品穿戴整齊,否則不準進入生產現場和參與生產操作。

9、各崗位,各工種人員,都必需按時參與平安活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。

10、全體職工都必需嚴格執(zhí)行平安規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。

11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必需違章時,要實行有效平安措施,并經領導批準。

12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。

13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。

14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必需有明顯的警告標記、信號裝置或道桿。

15、全部的坑、壕、溝、池,都必需有圍欄或蓋板,防止人員陷落。

16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。

17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必需設不低于1050毫米高的平安欄桿。

18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必需用防水線,電壓不得超過36伏。

19、轉爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。

20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉動部位,都必需有平安防護裝置。

21、機電設備運用前,要進行周密檢查和試運轉,尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必需平安確認方可運用。

22、機電設備,工具必需按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異樣或損壞,馬上處理。

23、風、水、電、氧、油,必需按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必需備有消防器材。

24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保平安。

25、電器設備和線路,絕緣必需良好,必需有愛護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。

26、電器設備修理人員,必需按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁運用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。

27、處理電器故障,必需把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。

28、天車司機,必需聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必需響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必需聚精會神被吊物和現場。

29、天車上或人行道上的一切附著物都必需檢查清除,防止落下傷人。

30、指揮天車手勢規(guī)定:

1)指揮大車面對司機手臂伸直,東西指向。

2)指揮小車側對司機手臂伸直,南北指向。

3)指揮大小鉤時,面對東西側指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。

4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必需相互聯(lián)系好,由一人指揮。

5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。

31、各工種運用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必需專人檢查,確認平安,方準運用。

32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。

33、汽車出車前,必需檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認平安方準行車。行車中要仔細遵守交通規(guī)則。

34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標記牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必需檢查各部位確認平安,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。

35、高空作業(yè)(2公尺以上)必需拴好平安帶。上下同時作業(yè),要實行有效的平安措施。

36、鍋爐必需裝有靈敏有效的平安閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。

37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的平安裝置和平安鏈,與明火距離要在10公尺以上或實行有效的隔離防護措施。

38、要害部位必需執(zhí)行門禁制度,設備裝置旁邊不得堆放任何物品,不準集眾閑談。

39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、運用管理規(guī)定。

40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈扮裝置。

41、散發(fā)有害氣體崗位,必需帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的平安措施。

42、采納新的生產方法,增改新的技術設備,制作新產品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的平安教化。

43、對平安生產有成果的有功人員,賜予嘉獎,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人賜予指責教化。

44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故馬上報告。并愛護現場,對事故必需仔細檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴峻的依法追究責任。

煉鐵搖擺溜嘴操作平安技術規(guī)程

1接班時應仔細檢查;操作開關是否敏捷,搖擺機械傳動部分有無異響,電機、減速機有無異響,極限是否牢靠,搖擺溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發(fā)覺異樣應剛好處理。

2出鐵前半小時,應仔細檢查搖擺溜嘴的運行狀況,剛好處理鐵溝溜嘴底部與搖擺溜嘴之間的鐵瘤,保證搖擺溜嘴正常搖擺以及撇渣器、鐵溝溜嘴、搖擺溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min,應確認鐵罐對位狀況、配備方式和配罐數量。

3每次出鐵后,應剛好將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將搖擺溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內燜有鐵水時,應投入保溫材料,并剛好用專用罩、網封蓋好。

4搖擺溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時,搖擺角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

5最終一罐鐵水,不應放滿。

6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時,應提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。

7殘鐵量過多的鐵罐,不應用作過渡罐,不應受鐵。

8在停電狀況下進行搖擺溜嘴作業(yè),應首先斷開操作電源,再合上手插頭進行手動操作。

煉鐵作業(yè)區(qū)設備平安技術規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。

2平安技術通則

2.1設備系統(tǒng)各工種必需嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關平安規(guī)定。

2.2工作前必需穿戴好勞動愛護用品,依據工作要求打算好所用工具,并按工作環(huán)境的須要,實行牢靠的平安措施。

2.3高空作業(yè)要戴好平安帶,多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否堅固,禁放超負荷的物件,防止倒塌傷人。

2.4不準一人在高空和危急地區(qū)作業(yè),必要時必需有二人以上共同協(xié)作相互監(jiān)護下進行。

2.5到煤氣危急區(qū)工作時,必需有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必需有防護站人員在場指導并戴好防護面具,防止煤氣中毒。

2.6檢修焊補爐頂設備煤氣管道時,必需經檢查確認并實行牢靠的平安措施后,確認無危急時方準進行。

2.7必需熟知煤氣危急區(qū)平安常識和煤氣中毒后的現場急救學問。

2.8發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必需經有關主管部門批準,必要的措施落實后方準進行。

2.9到其它地區(qū)工作時,必需嚴格遵守該地區(qū)平安技術規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴禁動用與自己工作無關的設備。

2.10運用手持照明及電動工具時,必需有牢靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。

2.11電氣設備著火時,應首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。

2.12在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13設備運轉前要具體檢查一切平安設施是否完整。

2.14工作中除留意本身的平安外還要照看一起工作的他人的平安,嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15工作后要仔細清理現場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現場清潔整齊。

2.16交接班時應向下班交待好本班工作狀況,接班人必需具體檢查無誤時,交班人方可離開崗位。

2.17仔細遵守作業(yè)區(qū)內交通平安規(guī)定,嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危急區(qū)休息、停留。

2.19運用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必需遵照有關的平安技術規(guī)程進行操作。

3工種平安技術規(guī)程

3.1鉗工平安技術規(guī)程

(1)工作前檢查所用的一切工具,確認合格后方可運用。

(2)外出檢修時,必需備有工具袋或工具桶。

(3)檢修車輛和一切轉動設備時,必需事先與有關人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關,掛平安標記牌(必要時加鎖或設專人監(jiān)護)并向操作人員索取操作牌。

(4)禁止帶負荷檢修,必要時需經領導批準并實行牢靠的平安措施后方可工作。

(5)對各種平安工具或設施等,必需定期檢查試驗,確保其平安牢靠。

(6)打大錘時精神要集中,嚴禁帶手套,并要留意四周的人和障礙物,以防滑錘傷人。

(7)維護檢修運用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設專人指揮,嚴禁在吊物下行走。

(8)檢修吊車卷揚時,必需將鉤頭落到地面,方可進行,以防跑車傷人。

(9)掛烏金瓦時,必需烤干,禁止在有水的環(huán)境中進行。

(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴格的防火措施,打算好砂箱和滅火器材。

(11)檢修后的一切設備必需保證平安裝置完整無損,工作場所清潔整齊。

(12)試車前對檢修的機械要仔細進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認,確認無誤后,按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調整好平安愛護裝置。

(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴禁戴手套進行。

(14)推拉電氣開關時,必需站在側面并戴手套進行。

(15)不準對面鏟毛刺,更不準對面站人。

(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好四周環(huán)境,留意了望,防止脫落傷人。

(17)高空或在有墜落危急的環(huán)境中工作,必需戴平安帶。煤氣危急區(qū)內工作必需戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必需戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。

(18)圖紙和物件必需一樣。

3.2鉚工平安技術規(guī)程

(1)鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

(2)鉆孔操作時不準帶手套。

(3)剪斷機切斷鐵板時,必需運用平安擋板,其厚度不得超過10毫米。

(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,四周必需有平安欄桿。

(5)二人打大錘要留意協(xié)作,并嚴禁用手指引,以防止突然打傷。

(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、相互協(xié)作,以免造成損害事故。

(7)抬、扛較重的材料時,必需由一人指揮,齊拿齊放。

(8)運用壓力機搬把不得長于1.5米。

(9)高空作業(yè)把螺絲時,必需用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件,以防倒塌傷人。

(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必需專人投釘,接釘人必需戴面具。

(11)手錘鉚釘時不準對面打鉚,以免撞著頭,不準用大錘代替。

3.3電焊工平安技術規(guī)程

(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要常常檢查,不合格者嚴禁運用。

(2)電焊把必需放置在干燥的地方,接地線必需完好。

(3)電焊機內應常常清掃,嚴禁有金屬物品,內外線頭接觸應良好。

(4)電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉,必要時必需經有關部門檢查批準,嚴禁露銅破皮,接頭必需保持完好。

(5)電源電壓與電焊機電壓必需相符,送電后應檢查是否正常。

(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

(7)在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時,必需有絕緣工具和愛護用品。

(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

(9)嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。

(10)嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

(12)不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。

(13)電焊機起火時要馬上切斷電源剛好搶救,禁止用水救火。

(14)電焊機電源開關必需設在箱內,運用的保險絲應符合規(guī)格,不得亂用。

(15)工作結束后電線應放在適當的地方或取回,不準亂扔。

(16)拉下電焊機的電源開關后,要進行具體的檢查并清掃整齊。

(17)如有人觸電時必需馬上切斷電源,用木桿等絕緣物體進行搶救,高處觸電搶救時肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

3.4氣焊工平安技術規(guī)程

(1)氣焊槍、工具等要常常進行檢查,不合格的禁止運用。

(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必需保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的平安地方。

(3)乙炔發(fā)生器必需裝有防爆的平安裝置和橡膠板,否則禁止運用。

(4)運用水式保險器要常常保持肯定的水量,冬季應裝有鹽水,嚴禁不裝水作業(yè)。

(5)乙炔帶內假如有水應用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。

(6)氧氣瓶冬季凍結時,嚴禁用火烤,應用蒸氣和熱水燙的方法解決。

(7)高空或多層作業(yè)時,應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密,并常常留意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。

(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和旁邊,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

(9)氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。

(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子,防止燒傷。

(12)透嘴頭時必需關閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機干脆點,以防燒傷。

(13)運氧氣瓶時必需兩人抬,禁止干脆用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。

(14)進行氣焊或切割工作時,應由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。

(15)工作結束后工具整理好,電石灰和水不準隨地亂倒,工作場所要整理干凈。

(16)乙炔發(fā)生器內筒抽出后必需橫放,以防爆炸。

(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必需嚴格遵守乙炔發(fā)生排的平安規(guī)定。

3.5架工平安技術規(guī)程

(1)架工必需經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。

(2)工作前要仔細檢查所屬工具如:滑輪、鏈式起重機、平安帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認合格后方可運用。

(3)所運用的起重機具,必需嚴格遵守有關條款。

(4)作業(yè)前必需具體檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必需堅固,如有腐蝕或損壞不得運用。

(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止運用。在易燃地區(qū)綁架子,必需用鐵絲、鐵管綁扎。

(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。

(7)架設和吊運大物件時,留意綁結的位置是否堅固平穩(wěn),重物放下時要留意堅實牢靠。嚴禁超負荷,物件下面禁止有人。

(8)選擇架設高空工具的地方時肯定要留意遠離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。

(9)聯(lián)系信號要清晰,白天用顯明的紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必需是熟識信號、經過訓練的專人負責。

(10)運用鏈式起重機時,下面不準站人。運用千斤頂時,要留意防止基礎歪倒。

(11)綁扎各種物件時,棱角處必需墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必需有人看管。物件下面嚴禁有人。

(12)掛斗子工作時,必需綁扎堅固,并有預備繩。在高空工作時必需戴好平安帶,嚴禁往下掉東西。

(13)架工用卷揚機和絞車必需由班長指定人員開動,保證其平安裝置完整好用并剛好注油。

(14)架工必需懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。

(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。

3.6電工平安技術規(guī)程

3.6.1電工必需經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。

3.6.2必需停電后作業(yè)。

(1)兩人以上聯(lián)系停電,掛好平安操作牌,進行試電、放電,掛好接地短路途。

(2)為防止返串,必要時設專人看護或上鎖,不能確認是否有電時當作有電對待,按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。

(3)先停操作電,后停動力電,嚴禁帶負荷推拉開關。

3.6.3確認工作完成后聯(lián)系送電。

(1)撤除短路接地線及臨時平安愛護裝置,仔細檢查清點人員及工具。

(2)檢測絕緣、打掃現場、摘平安操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清晰,先合動力開關,后合操作開關。

(3)有母聯(lián)設備的地方,要留意相序,進行合相檢查,電位差不許超過5%。

(4)全部電氣設備裝置的外殼必需保持接地良好,接地線要堅固牢靠,嚴禁亂接,并定期檢查。

(5)雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必需穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認已經停電后方可作業(yè)。

(6)電氣檢修作業(yè)完畢后,必需試驗以確保設備上的愛護裝置良好有效。

(7)電工必需能嫻熟運用各種電氣儀表,嚴禁誤用。

(8)低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必需有工段以上領導在場,并有牢靠的防護措施方可工作。

(9)由于工作須要必需帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護,戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。

(10)全部配電室、變壓器必需配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。

(11)一旦發(fā)生觸電事故時必需立刻組織搶救。

①先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者,必需用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

②觸電者如停止呼吸必需就地進行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者醒悟后,送醫(yī)院接著搶救治療。在搶救過程中禁止運用'強心劑'等藥物。

3.7液壓鉗工平安技術規(guī)程

(1)液壓檢修鉗工必需熟識液壓站內的設備構造,精確駕馭設備運行狀況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。

(2)液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必需保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。

(3)工作前必需對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。

(4)液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必需與主控室聯(lián)系好,經同意后必需實行牢靠的平安措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。

(5)高空作業(yè)要按規(guī)定系好平安帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6)液壓倒班人員必需執(zhí)行按班制點檢制,每班必需上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。

(7)所屬液壓設備必需保持清潔,液壓缸旁邊不準有雜物,保持液壓缸工作敏捷。

(8)對各種油類要分類保管,搬運時要相互照看,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9)液壓站內嚴禁吸煙及一切明火,必需要動火時,要持有動火許可證,實行牢靠、可行的平安措施后方可動火。

(10)液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必需設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等平安防護措施,照明必需采納防爆燈,防止產生火星而造成火災事故。

(11)提高警惕防止破壞,發(fā)覺破壞剛好報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并愛護現場,發(fā)生任何狀況都要堅守崗位,不許擅自離崗。

(12)液壓站內地面液壓設備四周不得有積油漏油,如漏油必需剛好清掃。

3.8白班配管平安技術規(guī)程

(1)工作前必需穿戴好勞動愛護用品,二米以上高空作業(yè)必需系好平安帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必需戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

(2)在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必需到主管部門開動火證,施工結束后要熄滅一切火源,現場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現場。

(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災要馬上停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必需依據規(guī)程要求實行牢靠措施確認平安后再進行作業(yè)。

(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要具體檢查各管道基礎是否堅固、作業(yè)現場是否平安、管道的總閥門是否敏捷好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好,經允許后方可作業(yè)并設立明顯標記(掛好平安牌等)。

(5)新安裝的管道在運用前必需將管內雜物清理干凈,防止運用時雜物堵塞管道。

(6)在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必需要停汽、水。工作完畢后必需打開汽、水閥門,將管道內冷凝水排除,以防停水、汽后管道凍裂。

(7)送汽時必需首先檢查管道檢修狀況,并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥,如沒有排汽,應先慢開幾圈后停止送汽,聽管內冷凝水流淌狀況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。

(8)冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現場。

(9)必需按規(guī)程運用電、氣焊工具,否則禁止操作。

3.9潤滑工平安技術規(guī)程

(1)油庫、油站嚴禁動火、吸煙。

(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質及引火物。

(3)在料車、卷揚機注油時,必需和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。

(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應停車進行,以防傷人。

(5)所注的油及設備要保持清潔,以防臟物進入油道引起事故。

(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度。

(7)注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷,發(fā)覺問題剛好匯報。

(8)刷鋼繩油時,必需用帚把或用壺澆,嚴禁戴手悶子用手抹。

(9)注完油后將全部的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。

3.10電子稱工平安技術規(guī)程

(1)作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否平安牢靠。

(2)運用汽油、酒精等易燃易爆物質時要嚴禁煙火。

(3)在現場各稱量點工作時,必需事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。

(4)更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經將罐體和稱斗頂起。

(5)在煤粉更換料面計時,要確認罐內壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。

(6)高空作業(yè)要系好平安帶。

(7)高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。

(8)工作結束后要清理現場,并將修理結果告知崗位人員。

(9)電氣設備著火時必需先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。

(10)如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。

3.11儀表工平安技術規(guī)程

(1)儀表工必需經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。

(2)凡接觸24v以上電源的作業(yè),必需停電后作業(yè)。

(3)停電作業(yè)必需兩人以上聯(lián)系停電,掛好平安操作牌,進行試電、放電,掛好接地線。

(4)停電操作完畢,確認平安后聯(lián)系送電。

(5)凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(6)儀表工必需嫻熟駕馭各種儀表,嚴禁誤用而發(fā)生事故。

(7)去室外一次儀表或檢查取出口,必需二人以上,嚴禁單人去爐頂等煤氣區(qū)。

(8)去室外作業(yè)必需走平安橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。

(9)一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。

4崗位平安技術規(guī)程

4.1水泵房平安技術規(guī)程

(1)進入泵房內必需穿戴好勞動愛護用品,泵體各部必需保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。

(2)非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內一切設備(檢修人員除外)。

(3)崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。

(4)水泵停運后必需進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。

(5)發(fā)覺水泵出水壓力波動較大或有異樣聲音時應馬上停止運行,進行檢查,清除故障后再轉泵。

(6)運轉水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。

4.2冷卻設備清洗平安技術規(guī)程

(1)高爐所屬冷卻設備應依據冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。

(2)風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。

(3)砂子在清洗前應經過篩選干凈,粒度要勻稱,并加熱烤干后方可運用。

(4)砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。

(5)砂洗完后,必需用風將管內的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。

(6)各部冷卻設備清洗完后,必需由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。

(7)放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。

4.3爐頂清灰平安技術規(guī)程

(1)作業(yè)前必需按標準穿戴好勞動愛護用品,依據作業(yè)環(huán)境的不同做好平安預料并實行必要的平安措施。

(2)到高爐爐頂清灰前必需與高爐取得聯(lián)系,經高爐允許并了解所作業(yè)高爐的平安隱患后,方可作業(yè)。

(3)進入現場作業(yè)時要精力集中,看好風向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必需實行必要的平安措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。

(4)進入現場要走平安道、平安橋,上下走梯時要確認平安欄桿是否平安堅固。

(5)進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。

(6)清理機械設備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

(7)清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺干脆向下清灰和掉物,做到文明施工。

(8)作業(yè)結束后必需清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結束或交回操作牌之后方可離開。

5其它平安規(guī)定

5.1小型(臨時搶修)檢修作業(yè)平安規(guī)定

5.1.1管理職能

(1)本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的平安管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產單位。

(2)煉鐵作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

(3)各單位平安員負責監(jiān)督、檢查和落實。

(3)檢修者和相關單位(崗位)遵照執(zhí)行。

5.1.2管理內容和要求。

(1)檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負責人則對該項目檢修平安負全責。

(2)檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產作業(yè),要系統(tǒng)地進行危急分析、評價,制定出保證平安檢修作業(yè)方案和平安措施,并向參加檢修的人員進行具體的平安交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實狀況。

(3)崗位人員要主動向檢修負責人供應與生產、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危急因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)平安措施作參考。

(4)要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌運用等有關平安規(guī)定,做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員供應牢靠的平安保證條件。

(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負責人要全過程地檢查、督促平安措施的落實,

確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備平安。

(6)作業(yè)結束后要剛好清理現場,復原各種平安設施,經作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收,符合平安要求后交牌、試車,交付給崗位人員。

(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好平安預料、平安交底以外,參加單位要指派專人到現場指揮、協(xié)調、檢查。

(8)節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領導負責,在勘察作業(yè)現場后,制定出切實可行的搶修方案和平安措施,然后向全部參加搶修作業(yè)的人員進行平安交底,并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的平安工作。

5.1.3檢查與考核

(1)由平安技術負責人負責檢查考核。

(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任,按相關規(guī)定肅穆處理。

小型搶修平安作業(yè)流程如下:

(1)(2)

(3)(4)

(5)(6)

(7)(8)

5.2點檢員平安規(guī)范

(1)點檢員平安規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。

(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必需嚴格遵守設備系統(tǒng)平安技術規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的平安技術規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必需遵守各工種平安規(guī)程。

(3)點檢員必需熟知所負責點檢區(qū)域的危急所在,進入煤氣危急區(qū),進行多層同時作業(yè)以及到其它危急區(qū)域檢查作業(yè)時必需兩人以上,做好互保,必要時設專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣危急區(qū)檢查作業(yè)。

(4)點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危急所在,做好平安交底。

(5)對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉動設備進行檢查、檢修時,必需取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必需在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車損害其它部位尚未完工人員。

(6)對點檢區(qū)域內的設備缺陷、平安隱患,不能馬上解決的,要實行臨時防護措施,重大問題必需剛好向有關部門匯報備案并建立設備平安隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程限制。

煉鐵防止灼燙損害限制措施規(guī)程

防止灼燙損害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸:預防的方法是將煤氣放散到大氣中,切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系,并向爐頂及除塵器內通入蒸汽,保持正壓力。

鐵水穿漏:防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當鐵水量削減不多,并確信鐵水還未跑到爐外時,就加強冷卻有澆穿危急的部位,并在爐周清除潮濕,用干沙填充。在當發(fā)覺鐵水已泄漏出,還未發(fā)生爆炸,或者出鐵量削減一半時,應馬上休風使漏出鐵水凝固,在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以削減爐底的靜壓力,同時全部工作人員應離開爐子。并設立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危急的地區(qū)。

出鐵出渣防爆:高溫鐵水及熔渣遇水時,水會被加熱而快速汽化產生爆炸,應實行措施防止鐵水及熔渣遇水。

煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)平安技術規(guī)程

1

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。

2

平安技術通則

2.1

設備系統(tǒng)各工種必需嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關平安規(guī)定。

2.2

工作前必需穿戴好勞動愛護用品，依據工作要求打算好所用工具，并按工作環(huán)境的須要，實行牢靠的平安措施。

2.3

高空作業(yè)要戴好平安帶，多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否堅固，禁放超負荷的物件，防止倒塌傷人。

2.4

不準一人在高空和危急地區(qū)作業(yè)，必要時必需有二人以上共同協(xié)作相互監(jiān)護下進行。

2.5

到煤氣危急區(qū)工作時，必需有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必需有防護站人員在場指導并戴好防護面具，防止煤氣中毒。

2.6

檢修焊補爐頂設備煤氣管道時，必需經檢查確認并實行牢靠的平安措施后，確認無危急時方準進行。

2.7

必需熟知煤氣危急區(qū)平安常識和煤氣中毒后的現場急救學問。

2.8

發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必需經有關主管部門批準，必要的措施落實后方準進行。

2.9

到其它地區(qū)工作時，必需嚴格遵守該地區(qū)平安技術規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴禁動用與自己工作無關的設備。

2.10

運用手持照明及電動工具時，必需有牢靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。

2.11

電氣設備著火時，應首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。

2.12

在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13

設備運轉前要具體檢查一切平安設施是否完整。

2.14

工作中除留意本身的平安外還要照看一起工作的他人的平安，嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15

工作后要仔細清理現場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現場清潔整齊。

2.16

交接班時應向下班交待好本班工作狀況，接班人必需具體檢查無誤時，交班人方可離開崗位。

2.17

仔細遵守作業(yè)區(qū)內交通平安規(guī)定，嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18

嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危急區(qū)休息、停留。

2.19

運用各種機具（如砂輪和手砂輪等）時，必需遵照有關的平安技術規(guī)程進行操作。

3

工種平安技術規(guī)程

3.1

鉗工平安技術規(guī)程

（1）工作前檢查所用的一切工具，確認合格后方可運用。

（2）外出檢修時，必需備有工具袋或工具桶。

（3）檢修車輛和一切轉動設備時，必需事先與有關人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關，掛平安標記牌（必要時加鎖或設專人監(jiān)護）并向操作人員索取操作牌。

（4）禁止帶負荷檢修，必要時需經領導批準并實行牢靠的平安措施后方可工作。

（5）對各種平安工具或設施等，必需定期檢查試驗，確保其平安牢靠。

（6）打大錘時精神要集中，嚴禁帶手套，并要留意四周的人和障礙物，以防滑錘傷人。

（7）維護檢修運用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設專人指揮，嚴禁在吊物下行走。

（8）檢修吊車卷揚時，必需將鉤頭落到地面，方可進行，以防跑車傷人。

（9）掛烏金瓦時，必需烤干，禁止在有水的環(huán)境中進行。

（10）用機油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴格的防火措施，打算好砂箱和滅火器材。

（11）檢修后的一切設備必需保證平安裝置完整無損，工作場所清潔整齊。

（12）試車前對檢修的機械要仔細進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認，確認無誤后，按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調整好平安愛護裝置。

（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴禁戴手套進行。

（14）推拉電氣開關時，必需站在側面并戴手套進行。

（15）不準對面鏟毛刺，更不準對面站人。

（16）吊物件時要捆好繩