電阻焊教學(xué)講解課件

項(xiàng)目五電阻焊項(xiàng)目描述學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時學(xué)習(xí)目標(biāo)12345相關(guān)知識6項(xiàng)目實(shí)施知識拓展7電阻焊在汽車制造中應(yīng)用非常廣泛，其中點(diǎn)焊主要用于車身總成、地板、車門、側(cè)圍、后圍、前橋和小零部件等的焊接，縫焊主要用于車身頂蓋雨檐、減振器封頭、油箱、消聲器和油底殼等的焊接，對焊主要用于輪輞、排進(jìn)氣閥桿、刀具等的焊接。如圖5-1所示。由于電阻焊具有生產(chǎn)量大，自動化程度高，高速、低耗、焊接變形小、易操縱的特點(diǎn)，所以對汽車車身薄板覆蓋零部件特別適合，因此，在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用最多。項(xiàng)目描述1圖5-1點(diǎn)焊學(xué)習(xí)內(nèi)容2電阻焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；常用材料的點(diǎn)焊、縫焊、對焊工藝；電阻焊設(shè)備；電阻焊的基本操作方法。6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求二、維護(hù)分級與周期1.維護(hù)分級

（1）日常維護(hù)（RoutineMaintenance），以清潔、補(bǔ)給和安全檢視為作業(yè)中心內(nèi)容，由駕駛?cè)素?fù)責(zé)執(zhí)行的車輛維護(hù)作業(yè)。

（2）一級維護(hù)（ElementaryMaintenance），除日常維護(hù)作業(yè)外，以清潔、潤滑、緊固為作業(yè)中心內(nèi)容，并檢查有關(guān)制動、操縱等安全部件，由維修企業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行的車輛維護(hù)作業(yè)。

（3）二級維護(hù)（CompleteMaintenance），除一級維護(hù)作業(yè)外，以檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過一定時間的使用容易磨損或變形的安全部件為主，并拆檢輪胎，進(jìn)行輪胎換位，檢查調(diào)整發(fā)動機(jī)工作狀況和排氣污染控制裝置等，由維修企業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行的車輛維護(hù)作業(yè)。6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求2.維護(hù)周期在《汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/Ｔ18344—2016）中規(guī)定，日常維護(hù)周期為出車前、行車中和收車后，并且在標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ中推薦了汽車一級維護(hù)、二級維護(hù)的周期，見表6-1。適用車型維護(hù)周期一級維護(hù)行駛里程間隔上限值或行駛時間間隔上限值二級維護(hù)行駛里程間隔上限值或行駛時間間隔上限值客車小型客車（含乘用車）（車長≤6m）10000km或30日40000km或120日中型及以上客車（車長>6m）15000km或30日50000km或120日貨車輕型貨車（最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量≤3500kg）10000km或30日40000km或120日輕型以上貨車（最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量>3500kg）15000km或30日50000km或120日掛車15000km或30日50000km或120日注：對于山區(qū)、沙漠、炎熱、寒冷等特殊運(yùn)行環(huán)境為主的道路運(yùn)輸車輛，可適當(dāng)縮短維修周期表6-1道路運(yùn)輸車輛一級維護(hù)、二級維護(hù)推薦周期表6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求三、各級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目1.日常維護(hù)汽車日常維護(hù)作業(yè)的主要內(nèi)容是:

（1）對汽車外觀、發(fā)動機(jī)外表進(jìn)行清潔，保持車容整潔。

（2）對各部潤滑油（脂）、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓進(jìn)行檢視補(bǔ)給。

（3）對制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸架、燈光、信號等安全部位和位置以及發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢視、校緊，確保行程安全?！镀嚲S護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/Ｔ18344—2016）中規(guī)定了汽車日常維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求。2.一級維護(hù)《汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/Ｔ18344—2016）規(guī)定了汽車一級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求。若檢查過程中發(fā)現(xiàn)需要更換的零部件，則應(yīng)增加小修作業(yè)內(nèi)容。6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求表6-2汽車日常維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求作業(yè)周期1車外觀及附屬設(shè)施檢查、清潔車身車身外觀及客車車廂內(nèi)整潔、車窗玻璃齊全完好出車前或收車后檢查后視鏡、調(diào)整后視鏡角度后視鏡完好、無損毀、視野良好出車前檢查滅火器、客車安全錘滅火器配備數(shù)量及放置位置符合規(guī)定，且在有效期內(nèi)、客車安全錘配備數(shù)量及放置位置符合規(guī)定出車前或收車后檢查安全帶安全帶固定可靠，功能有效出車前或收車后檢查風(fēng)窗玻璃刮水器刮水器各擋位工作正常出車前2發(fā)動機(jī)檢查發(fā)動機(jī)潤滑油、冷卻液面高度、視情補(bǔ)給油（液）高度符合規(guī)定出車前3制動制動系統(tǒng)自檢自檢正常，無制動報(bào)警燈閃亮出車前檢查制動液液面，視情補(bǔ)給液面高度符合規(guī)定出車前檢查行車制動，駐車制動行車制動，駐車制動功能正常出車前4車輪輪胎檢查輪胎外觀、氣壓輪胎表面無破裂、凸起、異物刺入及異常磨損，輪胎氣壓符合規(guī)定出車前、行車中檢查車輪螺栓、螺母齊全完好，無松動5照明信號指示裝置及儀表檢查前照燈前照燈完好、有效，表面清潔，遠(yuǎn)近光變換正常

檢查信號指示裝置轉(zhuǎn)向燈、制動燈、示廓燈、危險(xiǎn)報(bào)警燈、霧燈、喇叭、標(biāo)志燈及反射器等完好有效，表面清潔出車前檢查儀表工作正常出車前、行車中注：“符合規(guī)定”指符合車輛維修資料等有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，以下同。6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求

序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求1發(fā)動機(jī)空氣濾清器，機(jī)油濾清器和燃油濾清器清潔或更換按規(guī)定的里程或時間清潔或更換濾清器、濾清器應(yīng)清潔，襯墊無殘缺，濾芯無破損，濾清器安裝牢固，密封良好2發(fā)動機(jī)潤滑油及冷卻液檢查油（液）面高度，視情更換按規(guī)定的里程或時間清潔或更換潤滑油，冷卻液，油（液）面高度符合規(guī)定3轉(zhuǎn)向系部件連接檢查、校緊萬向節(jié)、橫直拉桿，球頭銷和轉(zhuǎn)向節(jié)等部件螺栓、螺母各部件連接可靠4轉(zhuǎn)向器潤滑油及轉(zhuǎn)向助力油檢查油面高度，視情更換按規(guī)定的里程或時間更換轉(zhuǎn)向器潤滑油及轉(zhuǎn)向助力油，油面高度符合滾規(guī)定5制動系制動管路、制動閥即接頭檢查制動管路、制動閥及接頭，校緊接頭制動管路、制動閥固定可靠，接頭緊固，無漏氣（油）現(xiàn)象6緩速器檢查、校緊緩速器連接螺栓、螺母，檢查定子與轉(zhuǎn)子間隙，清潔緩速器緩速器連接緊固，定子與轉(zhuǎn)子間隙符合規(guī)定，緩速器外表，定子與轉(zhuǎn)子間清潔，各插接件與接頭連接可靠7儲氣閥檢查儲氣筒無積水及油污8制動液檢查液面高度，視情更換按規(guī)定的里程或時間更換制動液，液面高度符合規(guī)定9傳動系各連接部件檢查、校緊變速器、傳動軸、驅(qū)動橋殼、傳動軸支撐等部位連接螺栓、螺母各部件連接可靠，密封良好10變速器、主減速器和差速器清潔通氣孔通氣孔通暢11車輪螺母校緊車輪及半軸的螺栓、螺母扭緊力符合規(guī)定12輪輞及壓條擋圈檢查輪輞及壓條擋圈輪輞及壓條擋圈無裂損及變形13其他蓄電池檢查蓄電池液面高度符合規(guī)定，通氣孔暢通，電樁、夾頭清潔、牢固，免維護(hù)蓄電池電量狀況指示正常14防護(hù)裝置檢查側(cè)防護(hù)裝置及后防護(hù)裝置，校緊螺栓、螺母完好有效，安裝牢固15全車潤滑檢查、輪輞點(diǎn)各潤滑潤滑嘴齊全有效，潤滑良好。各潤滑點(diǎn)防塵罩齊全完好。集中潤滑裝置工作正常，密封良好16整車密封檢查泄露情況全車不漏油、不漏液、不漏氣表6-3汽車一級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求3.二級維護(hù)二級維護(hù)作業(yè)內(nèi)容包含一級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求，并應(yīng)填寫二級維護(hù)基本作業(yè)表?！镀嚲S護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/Ｔ18344—2016）中規(guī)定了汽車二級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求。6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求表6-4汽車二級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求1發(fā)

動

機(jī)發(fā)動機(jī)工作狀況檢查發(fā)動機(jī)起動性能和柴油發(fā)動機(jī)停機(jī)裝置起動性能良好，停機(jī)裝置功能有效檢查發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異響2發(fā)動機(jī)排放機(jī)外凈化裝置檢查發(fā)動機(jī)排放機(jī)外凈化裝置外觀無損壞、安裝牢固3燃油蒸發(fā)控制裝置檢查外觀，檢查裝置是否暢通，視情更換碳罐及管路外觀無損壞、密封良好、連續(xù)可靠，裝置暢通無堵塞4曲軸箱通風(fēng)裝置檢查外觀，檢查裝置是否暢通，視情更換管路及閥體外觀無損壞、密封良好、連續(xù)可靠，裝置暢通無堵塞5增壓器、中冷器檢查、清潔中冷器和增壓器中冷器散熱片清潔，管路無老化，連續(xù)可靠，密封良好。增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無滲漏6發(fā)電機(jī)、起動機(jī)檢查、清潔發(fā)動機(jī)和起動機(jī)發(fā)電機(jī)和起動機(jī)外表清潔，導(dǎo)線接頭無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，工作正常7發(fā)動機(jī)傳動帶（鏈）檢查空壓機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)、空調(diào)機(jī)組和正時傳動帶（鏈）磨損及老化程度，視情調(diào)整傳動帶（鏈）松緊度按規(guī)定里程或時間更換傳動帶（鏈）。傳動帶（鏈）無裂痕和過量磨損，表面無油污，松緊度符合規(guī)定8冷卻裝置檢查散熱器、水箱及管路密封散熱器、水箱及管路固定可靠，無變形、堵塞、破損及滲漏。箱蓋接合表面良好，膠墊不老化檢查水泵和節(jié)濕器工作狀況水泵不漏水、無異響，節(jié)濕器工作正常9火花塞、高壓線檢查火花塞間隙、積碳和燒灼情況，按規(guī)定里程或時間更換火花塞無積碳，無嚴(yán)重?zé)片F(xiàn)象，電極間隙符合規(guī)定檢查高壓線外觀及連接情況，按規(guī)定里程或時間更換高壓線高壓線外觀無破損、連續(xù)可靠10進(jìn)、排氣歧管、消音器、排氣管檢查進(jìn)、排氣歧管、消聲器、排氣管外觀無破損，無裂痕，消聲器功能良好11發(fā)動機(jī)總成清潔發(fā)動機(jī)外部，檢查隔熱層無油污、無灰塵，隔熱層密封良好檢查、校緊連接螺栓、螺母油底殼、發(fā)動機(jī)支撐、水泵、空壓機(jī)、渦輪增壓器、進(jìn)排氣歧管、消聲器、排氣管、輸油泵和噴油泵等部位連接可靠6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求12

制動系儲氣筒、干燥器檢查、緊固儲氣筒，檢查干燥器功能，按規(guī)定里程或時間更換干燥劑儲氣筒安裝牢固，密封良好。干燥器功能正常，排水閥通暢13制動踏板檢查、調(diào)整制動踏板自由行程制動踏板自由行程符合規(guī)定14駐車制動檢查駐車制動性能，調(diào)整操縱機(jī)構(gòu)功能正常，操縱機(jī)構(gòu)齊全完好、靈活有效15防抱死制動裝置檢查連接線路，清潔輪速傳感器各連接線及插接件無松動，輪速傳感器清潔

16鼓式制動器檢查制動間隙調(diào)整裝置功能正常拆卸制動鼓、輪轂、制動器，清潔軸承位、軸承、支承銷和制動底板等零件清潔，無油污，輪轂通氣孔暢通檢查制動底板、制動凸輪軸制動底板安裝牢固、無變形、無裂損。凸輪軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯和松曠現(xiàn)象檢查輪轂內(nèi)外軸承滾柱保持架無斷裂，滾柱無缺損、脫落，軸承內(nèi)外圈無裂損和燒蝕檢查制動摩擦片、制動蹄及支承銷摩擦片表面無油污、裂損，厚度符合規(guī)定。制動蹄無裂紋及明顯變形，鉚接可靠，鉚釘沉入深度符合規(guī)定。支承銷無過量磨損，與制動蹄軸承孔襯套配合無明顯松曠檢查制動蹄復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧不得有扭曲、鉤環(huán)損壞、彈性損失和自由長度改變等現(xiàn)象檢查輪轂、制動鼓輪轂無裂損，制動鼓無裂痕、溝槽、油污及明顯變形裝復(fù)制動鼓、輪轂、制動蹄，調(diào)整軸承松緊度、調(diào)整制動間隙潤滑軸承，軸承位涂抹潤滑脂后再裝軸承。裝復(fù)制動蹄時，軸承孔均應(yīng)涂抹潤滑脂，開口銷或卡簧固定可靠。制動摩擦片與制動鼓摩擦面應(yīng)清潔無油污。制動摩擦片與制動鼓配合間隙符合規(guī)定。輪轂轉(zhuǎn)動靈活且無軸向間隙。鎖緊螺母、半軸螺母及車輪螺母齊全，扭緊力矩符合規(guī)定17盤式制動器檢查制動摩擦片和制動盤磨損量制動摩擦片和制動盤摩損量應(yīng)在標(biāo)記規(guī)定或制造商要求的范圍內(nèi)，其摩擦工作面不得有油污、裂紋、失圓和溝槽等損傷檢查制動摩擦片與制動盤間的間隙制動摩擦片與制動盤之間的轉(zhuǎn)動間隙符合規(guī)定表6-4汽車二級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求（續(xù)上表）6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求17制動系盤式制動器檢查密封件密封件無裂紋或損壞檢查制動鉗制動鉗安裝牢固、無油液泄漏。制動鉗導(dǎo)向銷無裂紋或損壞18轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)檢查轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向輕便、靈活，轉(zhuǎn)向無卡滯現(xiàn)象，鎖止、限位功能正常檢查部件技術(shù)狀況轉(zhuǎn)向節(jié)臂、轉(zhuǎn)向器搖臂及橫直拉桿無變形、裂紋和拼焊現(xiàn)象，球銷無裂紋、不松曠，轉(zhuǎn)向器無裂損，無漏油現(xiàn)象19轉(zhuǎn)向盤最大自由轉(zhuǎn)動量檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向盤最大自由轉(zhuǎn)動量最高設(shè)計(jì)車速不小于100km/h的車輛，其轉(zhuǎn)向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量不大于15°，其他車輛不大于25°20行駛系車輪及輪胎檢查輪胎規(guī)格型號輪胎規(guī)格型號符合規(guī)定，同軸輪胎的規(guī)格和花紋應(yīng)相同，公路客車（客運(yùn)班車）、旅游客車、校車和危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車的所有車輪及其他車輛的轉(zhuǎn)向輪不得裝用翻新的輪胎檢查輪胎外觀輪胎的胎冠、胎壁不得有長度超過25mm或深度足以暴露出簾布層的破裂和割傷以及凸起、異物刺入等影響使用的缺陷。具有磨損標(biāo)志的輪胎、胎冠的磨損不得觸及磨損標(biāo)志；無磨損標(biāo)志或標(biāo)志不清的輪胎，乘用車和掛車胎冠花紋深度應(yīng)不小于1.6mm；其他車輛的轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋應(yīng)不小于3.2mm,其余輪胎胎冠花紋深度應(yīng)不小于1.6mm輪胎換位根據(jù)輪胎磨損情況或相關(guān)規(guī)定，視情進(jìn)行輪胎換位檢查、調(diào)整車輪前束車輪前束值符合規(guī)定21懸架檢查懸架彈性元件，校緊連接螺栓、螺母空氣彈簧無泄漏、外觀無損傷。鋼板彈簧無斷片、缺片、移位和變形，各部件連接可靠，U形螺栓螺母扭緊力矩符合規(guī)定減震器減震器穩(wěn)固有效，無漏油現(xiàn)象，橡膠墊無松動，變形及分層22車橋檢查車橋、車橋與懸架之間的拉桿和導(dǎo)桿車橋無變形、表面無裂痕、油脂無泄漏，車橋與懸架之間的拉桿和導(dǎo)桿無松曠、移位和變形23傳動系離合器檢查離合器工作狀況離合器接合平穩(wěn)，分離徹底，操作輕便，無異響、打滑、抖動及沉重等現(xiàn)象檢查調(diào)整離合器踏板自由行程離合器踏板自由行程符合規(guī)定表6-4汽車二級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求（續(xù)上表）6.1汽車維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要求24傳動系變速器、主減速器、差速器檢查、調(diào)整變速器變速器操縱輕便、檔位準(zhǔn)確，無異響、打滑及亂檔等異常現(xiàn)象，主減速器、差速器工作無異響檢查變速器、主減速器、差速器潤滑油液面高度，視情更換按規(guī)定的里程或時間更換潤滑油，液面高度符合規(guī)定25傳動軸檢查防塵罩防塵罩無裂痕、損壞，卡箍連接可靠，支架無松動檢查傳動軸及萬向節(jié)傳動軸無彎曲，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。傳動軸及萬向節(jié)無裂損、不松曠檢查傳動軸承及支架軸承無松曠，支架無缺損和變形26燈光導(dǎo)線前照燈檢查遠(yuǎn)光燈發(fā)光強(qiáng)度，檢查、調(diào)整前照燈光束照射位置符合GB7258規(guī)定27線束及導(dǎo)線檢查發(fā)動機(jī)艙及其他可視的線束及導(dǎo)線插接件無松動、接觸良好。導(dǎo)線布置整齊、固定牢靠，絕緣層無老化、破損，導(dǎo)線無外露。導(dǎo)線與蓄電池樁頭連接牢固，并有絕緣套28車架車身車架和車身檢查車架和車身車架和車身無變形、斷裂及開焊現(xiàn)象，連接可靠，車身周正。發(fā)動機(jī)罩鎖扣鎖緊有效。車廂鉸鏈完好，鎖扣鎖緊可靠，固定集裝箱箱體、貨物的鎖止機(jī)構(gòu)工作正常檢查車門、車窗啟閉和鎖止車門和車窗應(yīng)啟閉正常，鎖止可靠。客車動力啟閉車門的車內(nèi)應(yīng)急開關(guān)及安全頂窗機(jī)件齊全、完好有效29支撐裝置檢查、潤滑支撐裝置，校緊連接螺栓、螺母完好有效，潤滑良好，安裝牢固30牽引車與掛車連接裝置檢查牽引銷及其連接裝置牽引銷安裝牢固，無損傷、裂紋等缺陷，牽引銷頸部磨損量符合規(guī)定檢查、潤滑牽引座及牽引銷鎖止、釋放機(jī)構(gòu)，校緊連接螺栓、螺母牽引座表面油脂均勻，安裝牢固，牽引銷鎖止、釋放機(jī)構(gòu)工作可靠檢查轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤架轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤架貼合面無松曠、偏歪。轉(zhuǎn)盤與牽引連接部件連接牢靠，轉(zhuǎn)盤連接螺栓應(yīng)緊固，定位銷無松曠、無磨損，轉(zhuǎn)盤潤滑檢查牽引鉤牽引鉤無裂紋及損傷，鎖止、釋放機(jī)構(gòu)工作可靠表6-4汽車二級維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求（續(xù)上表）第六章汽車維護(hù)工藝及作業(yè)要求第二節(jié)汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求一、二級維護(hù)作業(yè)流程?

《汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/Ｔ18344—2016）中提出了二級維護(hù)作業(yè)流程。圖6-1二級維護(hù)作業(yè)流程圖6.2汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求二、二級維護(hù)檢驗(yàn)要求

1.維護(hù)過程檢驗(yàn)汽車二級維護(hù)過程中始終貫穿過程檢驗(yàn)，并應(yīng)記錄作業(yè)過程和檢驗(yàn)結(jié)果。維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目的技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)維修資料等技術(shù)文件的規(guī)定。

汽車二級維護(hù)首先要進(jìn)行檢測，汽車進(jìn)廠后，根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資（包括車輛運(yùn)行記錄、維修記錄、檢測記錄、總成修理記錄等）和駕駛?cè)朔从车能囕v使用技術(shù)狀況（包括汽車動力性、異響、轉(zhuǎn)向、制動及燃、潤料消耗等）確定所需檢測項(xiàng)目。維護(hù)前檢測項(xiàng)目，見表6-5。

依據(jù)檢測結(jié)果及車輛實(shí)際技術(shù)狀況進(jìn)行故障診斷，從而確定附加作業(yè)。附加作業(yè)項(xiàng)目確定后與基本作業(yè)項(xiàng)目一并進(jìn)行二級維護(hù)作業(yè)。二級維護(hù)過程中要進(jìn)行過程檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

對汽車二級維護(hù)檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢測時，儀器精度須滿足有關(guān)規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)參照國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或原廠要求。6.2汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求表6-5

汽車二級維護(hù)檢測項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目檢測要求附

注1發(fā)動機(jī)功率，氣缸壓力符合技術(shù)要求---2排氣污染物（CO、HC、NOx）符合國家標(biāo)準(zhǔn)催化器及OBD系統(tǒng)正常3電控燃油噴射系統(tǒng)符合技術(shù)要求---4供油提前角、間隔角和壓力（柴油車）符合技術(shù)要求---5制動性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)---6轉(zhuǎn)向輪定位，轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量符合技術(shù)要求---7車輪動平衡符合技術(shù)要求---8前照燈符合國家標(biāo)準(zhǔn)

9操縱穩(wěn)定性符合技術(shù)要求無擺頭、跑偏、抖動10變速器符合技術(shù)要求無泄漏、異響、裂紋，換檔輕便、靈活11離合器符合技術(shù)要求無打滑、發(fā)抖，分離徹底，接合平穩(wěn)12傳動軸符合技術(shù)要求無泄漏、異響、松脫、裂紋等13后橋，主減速器符合技術(shù)要求無泄漏、異響、松動、過熱等6.2汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求2.維護(hù)竣工檢驗(yàn)汽車在維修企業(yè)進(jìn)行二級維護(hù)后，必須進(jìn)行竣工檢驗(yàn)，各項(xiàng)目參數(shù)符合國家或行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)不合格的車輛應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗(yàn)、診斷和維護(hù)，直到達(dá)到維護(hù)竣工技術(shù)要求為止。6.2汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1整車清潔全車外部、車廂內(nèi)部及各總成外部清潔檢視2緊固各總成外部螺栓、螺母緊固，鎖銷齊全有效檢查3潤滑全車各個潤滑部位的潤滑裝置齊全，潤滑良好檢視4密封全車密封良好，無漏油、無漏液和無漏氣現(xiàn)象檢視5故障診斷裝有車載診斷系統(tǒng)（OBD）的車輛，無故障信息檢測6附屬設(shè)施后視鏡、滅火器、客車安全錘、安全帶、刮水器等齊全完好、功能正常檢視7發(fā)動機(jī)及附件發(fā)動機(jī)工作狀況在正常工作溫度狀態(tài)下，發(fā)動機(jī)啟動三次，成功啟動次數(shù)不小于兩次，柴油機(jī)三次停機(jī)均應(yīng)有效，發(fā)動機(jī)低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、無異響路試或檢視8發(fā)動機(jī)裝備齊全有效檢視9制動系行車制動性能符合GB7258規(guī)定，道路運(yùn)輸車輛符合GB18565規(guī)定路試或檢測10駐車制動性能符合GB7258規(guī)定路試或檢測11轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)各部件連接可靠，鎖止、限位功能正常，轉(zhuǎn)向時無運(yùn)動干涉，轉(zhuǎn)向輕便。靈活，轉(zhuǎn)向無卡滯現(xiàn)象檢視轉(zhuǎn)向節(jié)臂、轉(zhuǎn)向器搖臂及橫直拉桿無變形、裂紋和拼焊現(xiàn)象。球銷無裂紋、不松曠，轉(zhuǎn)向器無裂損、無漏油現(xiàn)象12轉(zhuǎn)向盤最大自由轉(zhuǎn)動量最高設(shè)計(jì)車速不小于100km/h的車輛，其轉(zhuǎn)向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量不大于15°，其他車輛不大于25°檢測13行駛系輪胎同軸輪胎應(yīng)為相同的規(guī)格和花紋，公路客車（客運(yùn)班車）、旅游客車、校車和危險(xiǎn)品運(yùn)輸車的所有車輪及其他機(jī)動車的轉(zhuǎn)向輪不得裝用翻新的輪胎，輪胎花紋深度及氣壓符合規(guī)定，輪胎的胎冠、胎壁不得有長度超過25mm或深度足以暴露出簾布層的破裂和割傷以及凸起、異物刺人等影響使用的缺陷檢查、檢測14轉(zhuǎn)向輪橫向側(cè)滑量符合GB7258規(guī)定，道路運(yùn)輸車輛符合GB18565規(guī)定檢測15懸架空氣彈簧無泄漏、外觀無損傷。鋼板彈簧無斷片、缺片、移位和變形，各部連接可靠，U形螺栓螺母扭緊力矩符合規(guī)定檢查16減震器減震器穩(wěn)固有效，無漏油現(xiàn)象，橡膠墊無松動、變形及分層檢查17車橋無變形、表面無裂痕，密封良好檢視18傳動系離合器離合器接合平穩(wěn)，分離徹底，操作輕便，無異響、打滑、抖動和沉重等現(xiàn)象路試19變速器、傳動軸、主減速器變速器操縱輕便、檔位準(zhǔn)確，無異響、打滑及亂檔等異常現(xiàn)象，傳動軸，主減速器工作無異響路試表6-6二級維護(hù)竣工檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求6.2汽車維護(hù)流程及檢驗(yàn)要求

二級維護(hù)的目的是恢復(fù)汽車的正常技術(shù)狀況，延長車輛的使用壽命，所以維護(hù)后應(yīng)能保證部分項(xiàng)目達(dá)到原有的技術(shù)等級，要求二級竣工檢驗(yàn)中不低于原技術(shù)等級的項(xiàng)目主要有車速、制動、動力性、轉(zhuǎn)向盤最大自由轉(zhuǎn)動量、輪胎花紋深度等，即把重點(diǎn)放在影響安全（制動、懸架系統(tǒng)）、環(huán)保（燃油供給系統(tǒng)）的檢驗(yàn)上。二級維護(hù)作業(yè)完成后，應(yīng)經(jīng)維護(hù)企業(yè)進(jìn)行竣工檢驗(yàn)?？⒐z驗(yàn)合格的車輛，由維護(hù)企業(yè)填寫《汽車維護(hù)竣工出廠合格證》后方可出廠。序號檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法20牽引連接裝置牽引連接裝置和鎖止機(jī)構(gòu)汽車與掛車牽引連接裝置連接可靠，鎖止、釋放機(jī)構(gòu)工作可靠檢查21照明、信號指示前照燈完好有效，工作正常，性能符合GB7258規(guī)定檢視、檢測22裝置和儀表信號指示裝置轉(zhuǎn)向燈、制動燈、示廓燈、危險(xiǎn)報(bào)警燈、霧燈、喇叭、標(biāo)志燈及反射器等信號指示裝置完好有效檢視23儀表各類儀表工作正常檢視24排放排放污染物汽油車采用雙怠速法，應(yīng)符合GB18285規(guī)定。柴油車采用自由加速法，應(yīng)符合GB3817規(guī)定檢測表6-6二級維護(hù)竣工檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求（續(xù)上表）第六章汽車維護(hù)工藝及作業(yè)要求第三節(jié)典型的維護(hù)作業(yè)要求一、維護(hù)作業(yè)特點(diǎn)汽車維護(hù)作業(yè)分為清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤滑和補(bǔ)給等7大類。各個作業(yè)項(xiàng)目的具體工藝要求和操作重點(diǎn)不盡相同。從作業(yè)要求上具有如下特點(diǎn)：

（1）量度型——檢查。掌握標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和關(guān)鍵數(shù)值，用規(guī)定儀器、儀表、量具和方法檢測。

（2）調(diào)校型——調(diào)整、緊固。按要求步驟、使用規(guī)定工具進(jìn)行操作。

（3）物耗型——清潔、潤滑和補(bǔ)給。補(bǔ)給作業(yè)包括充氣、充電和充冷等。潤滑作業(yè)包括加注潤滑脂、加補(bǔ)潤滑油和更換機(jī)油，清潔作業(yè)包括清洗、美容和裝飾作業(yè)。二、檢查作業(yè)要點(diǎn)（1）日常維護(hù)。以安全檢視為中心內(nèi)容，圍繞車輛整周巡視，重點(diǎn)檢查制動器、轉(zhuǎn)向器和燈光等與運(yùn)行安全有關(guān)的部件。

（2）一級維護(hù)。由維修企業(yè)承擔(dān)，主要檢查有關(guān)制動、操縱等安全部件。

（3）二級維護(hù)。也由維修企業(yè)承擔(dān)，主要以檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等容易磨損和變形的安全部件為主，并檢查輪胎。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求三、維護(hù)作業(yè)安全要求1.維護(hù)作業(yè)安全事項(xiàng)在汽車維護(hù)作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，同時還須執(zhí)行以下安全事項(xiàng)：

（1）禁止在作業(yè)時或在有汽油等易燃物的附近吸煙，以防止火災(zāi)。

（2）避免在通風(fēng)不良的車庫里或室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)，防止一氧化碳等有毒氣體使人中毒。

（3）作業(yè)要穿工作服和戴工作帽，并將頭發(fā)收在帽里，不戴手表、手鏈，胸前無裝飾物。

（4）作業(yè)需要照明時，必須使用安全電壓（36Ｖ以下）燈具。

（5）進(jìn)行作業(yè)前，必須掌握安全規(guī)定，注意觀察并讀懂車上車下的各類警示標(biāo)識。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

（6）各種工具放在規(guī)定處，不得將衣服口袋做工具袋，以防摔跤或撞擊時造成傷害。

（7）在車下作業(yè)時，一定用安全支架，接地車輪一定要塞三角木，并使用駐車制動器。

（8）必須使用規(guī)定的工具或設(shè)備拆裝零部件，以避免發(fā)生人體傷害事故。

（9）作業(yè)完畢后應(yīng)清理工具，并保證發(fā)動機(jī)及運(yùn)動部位無雜物，以防機(jī)械和人體損傷。

（10）進(jìn)行蓄電池維護(hù)作業(yè)時，穿戴應(yīng)符合規(guī)定，蓄電池充電時，不要在附近吸煙。

（11）電解液或硫酸濺到眼睛和皮膚上時，應(yīng)立刻用清水或蘇打水沖洗。

（12）注意有危害物質(zhì)對人體的影響，按照說明書進(jìn)行使用和處理。

（13）滅火器和急救箱應(yīng)放在容易取用的地方。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求2.嚴(yán)禁違規(guī)操作行為汽車維護(hù)作業(yè)過程中應(yīng)避免的違規(guī)操作行為見表6-7。表6-7汽車維護(hù)作業(yè)過程中嚴(yán)禁違規(guī)操作事項(xiàng)序號違規(guī)操作內(nèi)容原因及危害1用試火法檢查電路現(xiàn)代汽車電路大多數(shù)已電子化，例如，應(yīng)用計(jì)算機(jī)、集成電路等。如果用試火法檢查汽車電路故障，很容易損壞電子元件，造成故障源的擴(kuò)大。因此，必須用萬用表或?qū)Ｓ脙x表檢查2用化纖擦布用化纖布做擦布，摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電，或者產(chǎn)生火花，很容易點(diǎn)燃汽油，造成火災(zāi)，是安全隱患3不同型號機(jī)油混合用不同型號的機(jī)油混合加注，受熱后會使機(jī)油變質(zhì)，降低潤滑的效果；嚴(yán)重時阻塞集濾器和油道，可能發(fā)生燒瓦抱軸事故4用打火機(jī)、火柴照明有的維修人員有時可能會用打火機(jī)、火柴等明火照明進(jìn)行檢查作業(yè)，這是很危險(xiǎn)的操作行為，十分容易引起火災(zāi)。因?yàn)閾]發(fā)在空氣中的汽油及蓄電池充電時產(chǎn)生的氫氣，與空氣混合達(dá)到一定濃度，遇上火花會立即引起爆炸或燃燒

5用氧氣吹通管路在管路不暢時，要用壓縮空氣吹通，尤其是剛焊接的油管、空調(diào)管。不要使用氣焊槍的氧氣吹通，因?yàn)檠鯕馊菀着c一些化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，甚至爆炸，如果管內(nèi)有油，剛焊過的管路由于溫度高會引起爆炸，造成事故6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求四、典型維護(hù)作業(yè)技術(shù)要求

1.輪胎維護(hù)

１）輪胎氣壓檢查

輪胎氣壓應(yīng)在輪胎達(dá)到環(huán)境溫度時檢查，并應(yīng)符合規(guī)定值。由于正常的輪胎氣壓可有效地提高車輛的燃油經(jīng)濟(jì)性，所以應(yīng)該時常檢查輪胎的充氣壓力。輪胎的充氣壓力根據(jù)車型、輪胎型號以及安裝的前后位置略有區(qū)別，具體車型應(yīng)以使用說明書的參數(shù)為準(zhǔn)。此外，還要注意保證左、右兩側(cè)車輪充氣壓力的一致。同時也要注意不同廠家、不同花紋的輪胎不可同時用于兩前輪。輪胎氣壓可通過目測方法檢查，但需要經(jīng)驗(yàn)，因此，應(yīng)用輪胎氣壓表進(jìn)行胎壓檢查。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

２）輪胎損傷檢查輪胎損傷包括磨損、割破、擦傷、隆起或異物嵌入等形態(tài)，作為胎面狀況的直觀標(biāo)記。胎面磨損指示標(biāo)記被模壓在胎面紋槽的底部，橫貫胎面。當(dāng)輪胎磨損指示標(biāo)記顯露時，應(yīng)更換輪胎。

檢查輪胎時只能用淡肥皂水清洗，并用清水沖凈，不能使用腐蝕性液體或研磨材料清洗輪胎，不要使用鋼絲棉、鋼絲刷、帶礦物油基的清洗液，如汽油、油漆稀料等，這些液體對輪胎有害并使胎側(cè)凸起字符數(shù)字變色。

３）車輪平衡檢查

當(dāng)車速在46~64ｋｍ/ｈ車輪產(chǎn)生回轉(zhuǎn)振動時，應(yīng)做靜平衡。當(dāng)車速在64ｋｍ/ｈ以上產(chǎn)生車輪偏擺振動時，應(yīng)做動平衡。

未裝輪胎時，輪輞的不平衡度應(yīng)不大于0.05Ｎ·ｍ。裝上輪胎后，車輪的不平衡度應(yīng)不大于0.12Ｎ·ｍ。輪輞邊緣允許的平衡塊質(zhì)量不大于70ｇ。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

４）車輪換位為使各個輪胎的磨損均衡，經(jīng)過一段時間的使用后，應(yīng)進(jìn)行輪胎換位。輪胎換位時的行駛里程，應(yīng)依據(jù)車輛使用說明書的要求。第一次換位對于提高輪胎壽命、胎面均衡磨損尤為重要。換位后，按照規(guī)定的輪胎充氣壓力值調(diào)整輪胎氣壓。

子午線輪胎換位的方式與斜交輪胎的換位方式不同。斜交輪胎采用交叉換位，而子午線輪胎采用同側(cè)換位，即非交叉換位方式。由前到后和由后到前換位。子午線輪胎、寬胎面輪胎必須成套安裝。對用于深凹式輪輞的輪胎最好進(jìn)行充分清洗。不同寬度的輪胎，不能混用。另外，修補(bǔ)過的輪胎不要安裝在前輪，應(yīng)避免在高速公路上連續(xù)長時間行駛。

５）輪胎更換當(dāng)胎側(cè)損壞時，因胎側(cè)比較薄且在使用中是輪胎的變形區(qū)域，主要承受來自輪胎內(nèi)氣壓的周向力較大，故應(yīng)更換此輪胎。

輪胎更換時，要依據(jù)車輛使用說明書進(jìn)行選用。在注意輪胎氣壓的同時，也應(yīng)注意輪胎的負(fù)荷。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求５）輪胎更換當(dāng)胎側(cè)損壞時，因胎側(cè)比較薄且在使用中是輪胎的變形區(qū)域，主要承受來自輪胎內(nèi)氣壓的周向力較大，故應(yīng)更換此輪胎。

輪胎更換時，要依據(jù)車輛使用說明書進(jìn)行選用。在注意輪胎氣壓的同時，也應(yīng)注意輪胎的負(fù)荷。６）輪胎修理輪胎有可修理范圍，下列損傷不能修理:胎肩或胎側(cè)穿孔、直徑大于6.5ｍｍ的穿孔、胎圈斷裂或開裂、隆起或鼓包、胎體簾布開裂或割斷、輪胎簾布層分離、輪胎磨損到胎體纖維或磨損標(biāo)記已可見等，只有輪胎胎面部位的穿孔才能修理。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求2.發(fā)動機(jī)潤滑系維護(hù)

１）檢查機(jī)油液位

檢查機(jī)油液面高度時，首先是要求車輛處于水平位置；其次是要求發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要等一段時間，使機(jī)油流回油底殼，以保證檢查的準(zhǔn)確性。

２）確認(rèn)機(jī)油牌號

應(yīng)確認(rèn)機(jī)油的牌號和規(guī)格符合原車要求，即核對機(jī)油黏度和性能等級。大多數(shù)發(fā)動機(jī)要求使用多級黏度復(fù)合機(jī)油。機(jī)油的性能等級代表了機(jī)油添加劑的水平。對于重載荷的發(fā)動機(jī)，起保護(hù)作用的主要是機(jī)油中的添加劑。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

３）核實(shí)加注數(shù)量

若進(jìn)行機(jī)油補(bǔ)給作業(yè)，則應(yīng)根據(jù)機(jī)油液位高度檢查的結(jié)果，決定加注數(shù)量。如果是進(jìn)行更換機(jī)油作業(yè)，則應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求確定加注數(shù)量。

４）加注操作要求

加注時車輛應(yīng)置于水平位置，通過加油口加注機(jī)油，加完油后要等一段時間，再檢查油尺上的油位標(biāo)記，即等機(jī)油都流入油底殼后才進(jìn)行油位的檢查。

５）機(jī)油濾清器更換

更換機(jī)油濾清器時，應(yīng)加滿清潔機(jī)油，然后才能更換機(jī)油濾清器。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求3.冷卻系統(tǒng)維護(hù)

加注冷卻液時，應(yīng)打開發(fā)動機(jī)上部冷卻系統(tǒng)的放氣閥門，緩慢地將冷卻液從散熱器的加水口加入到發(fā)動機(jī)中，直至沒有氣泡再從放氣閥門中排出為止。冷卻液應(yīng)加注至規(guī)定的高度，不宜過滿。加注完畢后，將放氣閥門關(guān)閉。

冷卻系統(tǒng)所用冷卻液主要應(yīng)由純凈水、防凍液及添加劑3種成分構(gòu)成。配好的冷卻液一年四季均可使用，并且一般可以連續(xù)使用2年。防凍液系指工業(yè)用的乙烯乙二醇或丙烯乙二醇。推薦使用的防凍液濃度為50％。

6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

4.供給系統(tǒng)維護(hù)要求按規(guī)定及時更換空氣濾清器并安裝到位：進(jìn)氣管路應(yīng)密封良好、沒有裂紋、卡箍緊密及管路支架安裝牢固；進(jìn)氣阻力指示器應(yīng)密封可靠；排氣系統(tǒng)應(yīng)與電氣系統(tǒng)線路、冷卻系統(tǒng)管路等沒有接觸；保證安全間距；增壓器要有充足的機(jī)油潤滑。供油系統(tǒng)包括燃油泵、燃油濾清器、壓力調(diào)節(jié)閥、噴油器以及燃油管路等。應(yīng)按使用說明書的規(guī)定按時更換燃油濾清器，檢查燃油管路是否泄漏等。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求5.蓄電池維護(hù)蓄電池在使用及維護(hù)過程中需要注意的問題：

（1）蓄電池長期不用，會慢慢自行放電。每隔一段時間就應(yīng)給蓄電池充電。

（2）蓄電池有一定的使用壽命，到期就應(yīng)更換。

（3）蓄電池電量不足時，要及時充電。

（4）電解液的密度應(yīng)按照不同的地區(qū)、不同的季節(jié)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

（5）在電解液不足時，應(yīng)補(bǔ)充蒸餾水或?qū)Ｓ醚a(bǔ)液，切忌用飲用純凈水代替。

（6）在起動汽車時，連續(xù)不間斷地使用起動機(jī)會導(dǎo)致蓄電池過度放電。正確的起動方法是每次起動的時間不超過5ｓ，再次起動的間隔時間不少于15ｓ。多次起動無效時，應(yīng)從電路或油路等方面查找原因。

（7）日常行車時應(yīng)經(jīng)常檢查蓄電池蓋上的小孔是否通氣，電池的正、負(fù)極有無被氧化的跡象，電路各部分有無老化或短路的地方。6.3典型的維護(hù)作業(yè)要求

（8）拆除汽車蓄電池連接線注意事項(xiàng)。

①拆卸蓄電池時，要先拆搭鐵線（負(fù)極），然后再拆帶有正極標(biāo)志的電源線。在把電源線接到蓄電池時，次序則相反，即先接正極，然后再接負(fù)極。

②未讀取發(fā)動機(jī)電控單元（ECU）記錄的故障碼之前，不應(yīng)隨意拆卸蓄電池連接線，以保留故障記錄信息。③點(diǎn)火開關(guān)接通（ON）時，不能隨意拆除蓄電池連接線。當(dāng)點(diǎn)火開關(guān)處于（ON）位置時，無論發(fā)動機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以拆下蓄電池連接線或拔下電源熔斷絲。④不能隨意用拆除蓄電池連接線的方法清除故障碼。對于大多數(shù)電控發(fā)動機(jī)而言，拆下蓄電池連接線或拆下通往ECU的熔斷絲，保持?jǐn)嚯?0ｓ，即可清除ECU中存儲的故障碼。但對有些汽車來說，這種方法則不合適。第六章汽車維護(hù)工藝及作業(yè)要求復(fù)習(xí)思考題１.名詞解釋（１）定期維護(hù)；（２）維護(hù)周期；（３）強(qiáng)制維護(hù)；（４）視情修理；（５）定期檢測。２.我國汽車維護(hù)分為幾級？主要作業(yè)要求是什么？３.汽車維護(hù)作業(yè)工藝過程的特點(diǎn)是什么？４.汽車維護(hù)作業(yè)工藝卡片應(yīng)包括哪些內(nèi)容？自選某個維修作業(yè)編制工藝卡片。５.簡述汽車大修工藝過程。７.簡述汽車二級維護(hù)作業(yè)流程？８.簡述汽車二級維護(hù)的目的和作業(yè)要點(diǎn)。９.汽車維護(hù)作業(yè)分為幾類？各有什么特點(diǎn)？10.汽車維護(hù)作業(yè)應(yīng)遵守的安全事項(xiàng)有哪些？建議課時36?8學(xué)時。學(xué)習(xí)目標(biāo)4(1)掌握電阻焊的基本原理，熟悉電阻焊設(shè)備一般組成和工作工程，能根據(jù)焊接材料和技術(shù)要求，合理選擇、正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)電阻焊設(shè)備；(2)熟悉點(diǎn)焊、縫焊、對焊的特點(diǎn)、應(yīng)用及工藝要點(diǎn)，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，正確選擇電阻焊工藝參數(shù)；(3)能夠分析焊接過程中常見缺陷的產(chǎn)生原因，提出解決問題的方法。電阻焊是指將被焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。1.電阻焊的分類及特點(diǎn)1)電阻焊的分類相關(guān)知識5圖5-2電阻焊焊接方法描相關(guān)知識5(1)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是將被焊工件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。(2)縫焊。縫焊即連續(xù)點(diǎn)焊，縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，它實(shí)際上是點(diǎn)焊的延伸，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將被焊工件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓被焊工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。(3)對焊。對焊是使被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法，對焊按加壓和通電方式不同分為電阻對焊、閃光對焊。描相關(guān)知識5對焊的生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下：①工件的接長。②環(huán)形工件的對焊。③部件的組焊。④異種金屬的對焊。相關(guān)知識52.電阻焊的特點(diǎn)電阻焊利用的是熱能集中的內(nèi)部熱源（電阻熱）且焊接接頭是在壓力作用下形成的，分析歸納，電阻焊具有下列特點(diǎn)。1)電阻焊的優(yōu)點(diǎn)(1)焊接生產(chǎn)率高。(2)焊縫質(zhì)量好。(3)焊接成本低。(4)勞動條件較好。2)電阻焊的缺點(diǎn)(1)檢測困難。(2)設(shè)備價格高。(3)焊件的厚度、形狀和接頭形式受限制。(4)閃光對焊時有飛滅。相關(guān)知識53.電阻焊設(shè)備1)電阻焊機(jī)的分類(1)按用途分為通用型、專用型和特殊型。(2)按安裝方式分為固定式、移動式或懸掛式（輕便式）。(3)按焊接電流波形分為交流型、低頻型、電容儲能型和直流型。(4)按加壓機(jī)構(gòu)傳動方式分為腳踏式、電動凸輪式、氣壓式、液壓式和復(fù)合式。(5)按活動電極移動方式分為垂直行程式、圓弧行程式。(6)按焊點(diǎn)數(shù)目分為單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式和多點(diǎn)式。(7)按工藝特點(diǎn)分為點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)和對焊機(jī)三大類。每一類又可根據(jù)其用途和特征等分為若干小類。相關(guān)知識52)電阻焊設(shè)備的型號型號中前三位用漢語拼音字母表示，第4和第5位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，兩者之間用隔開。第3位和第4位常常省略。例如：DN-100、FR-63。第1字位第2字位第3字位第4字位第5字位代表字母大類名稱代表字母小類名稱代表字母附注特征數(shù)字序號系列序號單位基本規(guī)格D點(diǎn)焊機(jī)

N工頻省略一般點(diǎn)焊省略垂直運(yùn)動式kV?A額定容量R電容儲能K快速點(diǎn)焊

圓弧運(yùn)動式

J最大儲能量J

直流沖擊波W網(wǎng)狀點(diǎn)焊2手提式kV?A額定容量Z次級整流

3懸掛式kV?A額定容量D低頻

kV?A額定容量B變頻

6焊接機(jī)器人kV?A額定容量T凸焊機(jī)N工頻

省略垂直運(yùn)動式kV?A額定容量R電容儲能

J最大儲能量

J直流沖擊波

2

kV?A額定容量Z次級整流

3

kV?A額定容量D低頻

kV?A額定容量B變頻

6焊接機(jī)器人kV?A額定容量F縫焊機(jī)N工頻省略一般縫焊省略垂直運(yùn)動式kV?A額定容量R電容儲能Y擠壓縫焊

圓弧運(yùn)動式

最大儲能量

J直流沖擊波P墊片縫焊2手提式kV?A額定容量Z次級整流

3懸掛式kV?A額定容量D低頻

kV?A額定容量B變頻

6焊接機(jī)器人kV?A額定容量L對焊機(jī)N工頻省略一般對焊省略垂直運(yùn)動式kV?A額定容量R電容儲能B薄板對焊

圓弧運(yùn)動式

J最大儲能量

J直流沖擊波Y異型截面2手提式kV?A額定容量Z次級整流G鋼窗閃光對焊3懸掛式kV?A額定容量D低頻C自行車輪圈對焊

kV?A額定容量B變頻T鏈條對焊6

kV?A額定容量K控制器T點(diǎn)焊省略同步控制

分立元件kV?A額定容量F縫焊F非同步控制

集成電路

D凸焊Z質(zhì)量控制

微機(jī)

U對焊

表5-1電阻焊設(shè)備代號含義相關(guān)知識53)電阻焊機(jī)的組成(1)機(jī)械裝置。電阻焊機(jī)的機(jī)械裝置包括機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)（點(diǎn)（凸）焊機(jī)、縫焊機(jī)）、夾緊和送進(jìn)機(jī)構(gòu)（對焊機(jī)）等。圖5-3電阻焊機(jī)組成示意圖相關(guān)知識5①搖臂式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)。搖臀式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是上電極臂固定軸轉(zhuǎn)動，上電極作圓弧運(yùn)動。根據(jù)加壓方式，搖臂式焊機(jī)可分為腳踏杠桿式、電動凸輪式和氣動式等多種。腳踏杠桿式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活，但生產(chǎn)率和控制精度較低，適用于焊接質(zhì)量要求不高的單件、小批量、多品種生產(chǎn)；電動凸輪式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)比較少見，主要用于壓縮空氣不易得到的場合；氣動式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)動作迅速、調(diào)節(jié)容易、生產(chǎn)率高，因而應(yīng)用較多。氣壓傳動加壓機(jī)構(gòu)幾乎可以應(yīng)用于任何場合，其特點(diǎn)是動作快、便于操縱，容易獲得多種壓力變化曲線。但在壓力要求較大時，所需氣缸尺寸很大，并且動作減慢、耗氣量增多。液壓傳動主要用于機(jī)構(gòu)尺寸要求小或電極壓力要求大的場合。相關(guān)知識5圖5-4典型搖臂式點(diǎn)焊機(jī)1-上電極臂；2-搖臂；3-阻焊變壓器；4-壓力彈簧；5-調(diào)節(jié)螺母；6-開關(guān)；7-頂桿；8-腳踏板；9-復(fù)位彈簧；10-上電極；11-氣缸；12-功率調(diào)節(jié)器相關(guān)知識5圖5-4加壓機(jī)構(gòu)氣路系統(tǒng)圖1-氣缸；2-氣流閥；3、10-二位四通電磁氣閥；4-儲氣筒；5-氣源；6-截止閥；7-濾清器；8-減壓器；9-油霧器相關(guān)知識5②直壓式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)。直壓式焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)的下電極通常固定不動，而上電極沿垂直方向作直線運(yùn)動。電極壓力通過氣缸或油缸帶動電極施加于工件。通用直壓式焊機(jī)大多數(shù)采用氣動加壓系統(tǒng)，既能用于點(diǎn)焊也能用于凸焊。(2)電阻焊機(jī)的電源。目前使用的主要電阻焊機(jī)的電源有單相工頻交流電源、次級整流電源、逆變式電阻焊電源。(3)控制裝置。電阻焊機(jī)控制裝置用以實(shí)現(xiàn)焊接電流、電極壓力、夾緊力、頂鍛力等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與控制，保證焊接循環(huán)中各階段工藝參數(shù)的動態(tài)波形相互匹配及時間控制。常用的控制裝置一般包括定時和程序轉(zhuǎn)換器、熱量控制器、觸發(fā)器和斷續(xù)器等。電阻焊控制裝置有同步和非同步之分。同步控制裝置可使電阻焊自動控制程序與電網(wǎng)同步。相關(guān)知識54)焊接設(shè)備參數(shù)不同的焊接方法應(yīng)選用與之相對應(yīng)的焊接設(shè)備，選取的焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求。表5-2典型點(diǎn)焊機(jī)和凸焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)焊機(jī)類型型號特性額定功率(kV?A)負(fù)載持續(xù)率(%)二次空載電壓(V)電極臂長度(mm)焊件厚度(mm)搖臂點(diǎn)焊機(jī)DN2-75工頻75203.16?6.24500鋼2.5+2.5S0432-5A31502.5?4.6250-500鋼2.5+2.5直壓點(diǎn)焊機(jī)SOD-1616501.86～3.65240鋼3+3DN-6363503.22?6.67600鋼4+4DW2-100100203.65～7.30500鋼4+4DN2-200200204.42～8.85500鋼6+6移動點(diǎn)焊機(jī)C130S-A21505014～19200鋼3+3KT-82626504.7170鋼3.5+3.5KT-2182.5502.3115鋼2.5+3凸焊機(jī)TN-6363503.22～6.67250—TN1-200200204.42～8.85500—搖臂點(diǎn)焊機(jī)DZ-63整流63503.65?7.31500鋼3+3鋁1+1直壓點(diǎn)焊機(jī)P260CC-10A152504.52～9.041000鋼6+6鋁3+3凸焊機(jī)E2012T6-A260502.75?7.60400—三相點(diǎn)焊機(jī)P300DT1-A低頻247501.82～7.291200鋁合金

3.2+3.2儲能點(diǎn)焊機(jī)DR-100-1儲能100J20充電電壓430120不銹鋼0.5+0.5儲能凸焊機(jī)TR-30003000J20充電電壓420250鋁點(diǎn)焊1.5+1.5相關(guān)知識5表5-3典型縫焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)焊機(jī)類型型號特性額定功率(kV.A)負(fù)載持續(xù)率(%)二次空載電壓（V)電極臂長度(mm)焊接板厚度(mm)橫向縫焊機(jī)FN1-150-1工頻150503.88～7.76800鋼2+2FN1-150-8150504.52～9.041000鋼2+2M272-6A110504.75～6.35670鋼1.5+1.5M230-4A290505.85～9.80400鍍層鋼板1.5+1.5縱相縫焊機(jī)FN1-150-2150503.88～7.76800鋼2+2FN1-150-5150504.80～9.581100鋼1.5+1.5M272-10A170504.2～8.41000鋼1.25+1.25橫向縫焊機(jī)FZ-100整流100503.52～7.04610鋼2+2通用縫焊機(jī)M300ST1-A低頻350502.85～5.70800鋁合金2.5+2.5焊機(jī)型號類型額定功率(kV?A)負(fù)載持續(xù)率(%)二次空載電壓(V)夾緊力（N）頂鍛力（N）碳鋼焊接截面積(mm2)LN-1彈簧壓力

80.5～1.580401.1LN-33151～24501305.0LN-1010151.6～3.290035050LM-25人力一杠桿25201.75～3.52偏心輪一300表5-4典型電阻對焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)相關(guān)知識5表5-5典型閃光對焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)焊機(jī)型號類型送進(jìn)機(jī)構(gòu)額定功率(kV?A)負(fù)載持續(xù)率(%)二次空載電壓(V)夾緊力（N）頂鍛力（N）碳鋼焊接截面積(mm2)LN1-75通用杠桿75203.52?7.4螺旋30600LN2-150-2電動機(jī)一凸輪150204.05～8.10100651000LN-40氣壓一液壓40503.7～6.34514320LM7-150-1150503.3～7.6160801000LN7-400輪圈專用400506.55～11.186803402000LY-125鋼窗專用125505.51～10.857545400LW5-300薄板專用凸輪燒化氣一液壓頂鍛300202.84～9.053502502500YN6-500鋼軌專用液壓500406.8～13.66003508500項(xiàng)目實(shí)施61.焊前準(zhǔn)備1)設(shè)備檢查一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無明顯受傷的痕跡、設(shè)備部件有無缺損，觀察使用場所環(huán)境和焊接工藝，初次使用還要了解其使用記錄、維修記錄和使用年限等，再對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備的電源開關(guān)、接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，當(dāng)確定設(shè)備沒有問題之后，才可以進(jìn)行試焊接。2)焊件表面清理(1)點(diǎn)焊、縫焊被焊工件表面清理。(2)對焊被焊工件表面清理。3)勞動保護(hù)作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動保護(hù)用品，如口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、帆布工作服；在操作時戴好護(hù)目鏡；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿上膠鞋。要注意做好防塵、防電、防燙、防火和防輻射等。項(xiàng)目實(shí)施6材料狀態(tài)清理方法備注砂紙鋼絲輪氈輪噴砂并吹凈酸洗電解拋光不清理冷軋結(jié)構(gòu)鋼無氧化皮√√√

按外表檢驗(yàn)冷軋結(jié)構(gòu)鋼有氧化皮

√

√√

鍍鋅鐵板一

√鍍鋁鐵板一

√

冷軋不銹鋼、耐熱鋼及其合金無氧化皮√√√√

熱軋不銹鋼、耐熱鋼及其合金有氧化皮

√

√√√

按外表檢驗(yàn)鈦及鈦合金有氧化皮

√√

黃銅、青銅及其他銅合金覆氧化膜√√

√

各類鋁合金及鎂合金復(fù)有自然或人工氧化膜√√細(xì)絲軟刷

按外表及Rc檢驗(yàn)表5-6清理方法的選擇舉例注:薄件（小于0.2mm）建議采用電解拋光。項(xiàng)目實(shí)施62.電阻焊工藝參數(shù)的選擇1)點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù)主要取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚、結(jié)構(gòu)形式等。它主要包括接頭形式、焊接電流、通電時間、電極壓力、電極工作端面的形狀和尺寸。(1)點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖5-6)。①焊點(diǎn)到焊件邊緣距離不宜過小。②應(yīng)有足夠的搭接量，一般搭接量是可取邊距的兩倍。③為限制分流，應(yīng)有合適的點(diǎn)距，其最小值與焊件厚度、金屬的電導(dǎo)率、表面清潔度以及熔核的直徑有關(guān)。④裝配間隙必須盡可能小。圖5-6點(diǎn)焊接頭形式E-點(diǎn)距；b-邊距項(xiàng)目實(shí)施6表5-7焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距（單位：mm）最薄板件厚度點(diǎn)距結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614253.02018303.52220354.0242235項(xiàng)目實(shí)施6(2)焊接電流。焊接電流是點(diǎn)焊最主要的焊接參數(shù)。焊接電流的大小對接頭力學(xué)性能的影響如圖5-7所示。(3)通電時間。通電時間對接頭力學(xué)性能的影響與焊接電流相似（圖5-8）。(4)電極壓力。點(diǎn)焊時電極壓力一般為數(shù)千牛，電極壓力過大或過小都會使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和分散性變大，如圖5-9所示。(5)電極工作端面形狀和尺寸。圖5-10為錐臺形電極端面直徑de對熔核率A和熔核直徑ds的影響。圖5-7接頭抗剪載何與焊接電流的一般關(guān)系1-板厚1.6mm以上；2-板厚1.6mm以下圖5-8接頭抗剪載荷與通電時間的關(guān)系1-板厚1mm；2-板厚5mm項(xiàng)目實(shí)施6圖5-9焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度與電極壓力之間的關(guān)系圖5-10電極端面直徑de對熔核率A和熔核直徑ds的影響項(xiàng)目實(shí)施62)縫焊工藝參數(shù)的選擇(1)焊接電流?？紤]縫焊時的分流，焊接電流應(yīng)比點(diǎn)焊時增加15%~40%，具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度和重疊量而定。(2)電流脈沖時間和脈沖間隔時間?？p焊時，可通過電流脈沖時間和脈沖間隔時間來控制熔核的尺寸和重疊量。(3)電極壓力?？p焊時電極壓力應(yīng)比點(diǎn)焊時增加20%~50%，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。(4)焊接速度。隨著焊接速度的增加，接頭強(qiáng)度降低。同時，為了使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象。項(xiàng)目實(shí)施6(5)滾輪電極端面尺寸。常用滾輪電極形式如圖5-11所示。圖5-11常用滾輪電極形式項(xiàng)目實(shí)施63)對焊工藝參數(shù)的選擇(1)電阻對焊參數(shù)的選擇。①伸出長度。伸出長度即焊件伸在卡具外的長度，又稱調(diào)伸長度。伸出長度的作用是保證必要的留量（焊件縮短量）和調(diào)節(jié)焊件的加熱溫度梯度。②電流密度和通電時間。為達(dá)到同樣的溫度可用大電流短時間的強(qiáng)規(guī)范，也可用小電流長時間的弱規(guī)范。③焊接壓力和頂鍛壓力。加熱過程中的壓力稱焊接壓力，頂鍛過程中所施加的壓力稱頂鍛力。頂鍛力可以等于焊接壓力，也可以大于焊接壓力。焊件材料截面積S(mm2)伸出長度2l0(mm)電流密度I/(A/mm2)焊接時間t(s)頂鍛量（mm)壓力F(MPa)有電無電低碳鋼25122000.60.50.910?2050161600.80.50.9100201401.00.51.025024901.51.01.8鋼251570～200—

30100251.51.5500602.02.0黃銅251050～150—

—100151.51.5500302.02.0鋁251040～120—2215100152.52.55003044表5-8電阻對焊參數(shù)項(xiàng)目實(shí)施6(2)閃光對焊參數(shù)的選擇。①伸出長度（I）。②閃光留量。③閃光速度。④閃光電流密度。⑤頂鍛力。3.焊接操作1)點(diǎn)焊操作(1)預(yù)壓階段。通電前的加壓為預(yù)壓階段。預(yù)壓的目的是使焊件間緊密接觸，并使接觸面上凸點(diǎn)處產(chǎn)生塑性變形，破壞表面的氧化膜，以獲得穩(wěn)定的接觸電阻。項(xiàng)目實(shí)施6(2)通電加熱階段。當(dāng)預(yù)壓力使焊件緊密接觸后，即可通電焊接。當(dāng)焊接參數(shù)正確時，金屬總是在電極夾持處的兩被焊工件接觸面開始熔化，并不斷擴(kuò)展而逐步形成熔核。熔核在電極壓力作用下結(jié)晶（斷電），結(jié)晶后在兩被焊工件間形成牢固的結(jié)合。(3)鍛壓階段。此階段也稱為冷卻結(jié)晶階段。當(dāng)熔核達(dá)到合適的形狀與尺寸后，切斷焊接電流，熔核在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶。熔核結(jié)晶是在封閉的金屬膜內(nèi)進(jìn)行的，結(jié)晶時不能自由收縮，用電極擠壓就可使正在結(jié)晶的金屬變得緊密，使之不會產(chǎn)生縮孔和裂紋。(4)休止階段。休止階段是指電極開始提升到電極再次下降，并準(zhǔn)備在下一個焊點(diǎn)處壓緊的過程。休止階段只在焊接循環(huán)重復(fù)進(jìn)行過程中出現(xiàn)。項(xiàng)目實(shí)施62)對焊操作(1)電阻對焊操作。①預(yù)壓階段。②通電加熱階段。③頂鍛階段。圖5-12電阻對焊焊接循圖F-壓力；I-電流；s-位移項(xiàng)目實(shí)施6(2)閃光對焊操作過程。連續(xù)閃光對焊操作過程有閃光和預(yù)鍛兩個主要階段，預(yù)熱閃光對焊有預(yù)熱、閃光和頂鍛三個主要階段，如圖5-13所示。①預(yù)熱階段。a.電阻預(yù)熱。b.閃光預(yù)熱。②閃光階段。③頂鍛階段。圖5-13閃光對焊式全過程I-電流；壓力；F-壓力；s-位移；Δw-頂鍛留量；Δf-壓力；Fa-頂鍛力知識拓展71.常用金屬材料的電阻焊1)常用金屬材料的點(diǎn)焊(1)低碳鋼的點(diǎn)焊。低碳鋼的電阻率適中，塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；這類鋼具有良好的點(diǎn)焊工藝性能，板厚<6mm時，通常采用普通的工頻交流焊機(jī)，焊接電流、電極壓力和通電時間具有較大的調(diào)節(jié)范圍。板厚δ(mm)電極頭端面直徑D(mm)ABC焊接電流I(A)焊接時間t（s）電極壓力FW(N)焊接電流I(A)焊接時間t（s）電極壓力FW(N)焊接電流I(A)焊接時間t（s）電極壓力FW(N)0.43.252000.08115045000.1675035000.344000.54.860000.10135050000.1890040000.404500.64.866000.12150055000.22100043000.445000.84.87800026125050000.506001.06.488000.16225072000.34150056000.607501.26.498000.20270077000.38175061000.608501.66.4115000.26360091000.50240070000.8611501.88.0125000.28410097000.54275075000.9613002.08.0133000.344700103000.60300080001.0615002.38.0150000.405800113000.74370086001.2818003.29.5174000.548200129001.05000100001.742600表5-9低碳鋼的點(diǎn)焊焊接參數(shù)注：1.本表節(jié)選自RWMA規(guī)范，焊接時間內(nèi)數(shù)據(jù)已按電源頻率50UZ修訂。 2.A-強(qiáng)規(guī)范，C-弱規(guī)范，B-一般規(guī)范。知識拓展7(2)不銹鋼的點(diǎn)焊。不鎊鋼的電導(dǎo)率比較低，僅為低碳鋼的1/5?1/6；熱導(dǎo)率也低，為低碳鋼的1/3，故可采用小電流和短時間來焊接。不鎊鋼具有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較大的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。表5-10不繡鋼點(diǎn)焊焊接參數(shù)板厚電極工作面直徑最小點(diǎn)距最小搭邊量焊接時間電極壓力焊接電流（KA)

熔核直徑焊點(diǎn)切力（W）母材Rm(MPa)母材Rm(MPa)490～680680～1050>1050≤1050>1050mmmmmmmmSN

mm

0.33.2660.0612002.42.11.685090011400.64.010100.0822004.73.72.92050245028001.05.015110.1240007.664.14400550065001.66.325150.18700011.595.8900011000126002.07.032170.34900013.5116.61280015200188003.29.050230.341550018157.6230002750035000知識拓展7(3)鋁合金的點(diǎn)焊。①焊前必須嚴(yán)格清理，存放時間不宜過長，否則及易引起飛滅和熔核成形不良。②選用強(qiáng)規(guī)范進(jìn)行焊接，選用容量大的焊機(jī)。③應(yīng)選用電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率均高的電極，加強(qiáng)電極對焊點(diǎn)的冷卻作用，電極應(yīng)經(jīng)常修整。④焊機(jī)應(yīng)能提供形成馬鞍形電極壓力和緩升緩降的焊接電流，電極的隨動性應(yīng)好。表5-11鋁合金的點(diǎn)焊焊接參數(shù)板厚δ(mm)球面電極半徑R（mm)焊接電流I(A)焊接時間t（s）電極壓力FW（N）鍛壓力F（N）鍛壓時間t（s）鋁合金牌號0.87525000~280000.04～0.081960～2450——2A215A035A05等鋁合金1.010029000~320000.042450～3528——1.515035000～400000.063430～3920——2.020045000~500000.104410～4900——2.520049000～550000.10～0.145800～6370——3.020057000～600000.12～0/p>

0.57519000～260000.022254～30382940～3136

2A12CZ7A04CS等鋁合金1.010029000～360000.043528～39207840～88200.061.615041000～540000.064900～578213230～137200.082.020050000～550000.106860～882018620～191100.122.520080000～850000.147840～1078024500～254800.163.020090000～940000.1610780～1176029400～313600.20知識拓展72)常用金屬材料的縫焊(1)低碳鋼板的縫焊。由于低碳鋼具有適度的塑性和良好導(dǎo)電性，因此，它比其他金屬更易得到優(yōu)質(zhì)的縫焊接頭，對于沒有油污和鐵鎊的冷軋低碳鋼板，焊前可以不進(jìn)行特殊清理，熱軋鋼板必須在焊接前清理。低碳鋼薄板的斷續(xù)縫焊焊接參數(shù)見表5-12。表5-12低碳鋼薄板的斷續(xù)縫焊焊接參數(shù)工藝類別板厚焊輪寬度（mm)電極壓力（N）最小搭邊(mm)焊接時間（周波）焊接速度(m/min)點(diǎn)距(mm)焊接電流(kA)5(mm)工作面總寬脈沖休止高速縫焊0.45112200102

2.54.2120.86133300122

2.64.615.51714400013222.53.6181，27.714470014222.43.719210177200173

2.24.2223.213201000022421.73.427.5中速縫焊0.45112200102224.59.70.8613330012321.84.9131714400013331.83.414.51.27.714470014431.731621017720017551.42.5193.2132010000221171，11.822低速縫焊0.4511220010331.25.18.60.8613330012241.15.711.7171440001324

6131.27.714470014340.95.31421017720017660.73.916.53.213201000022660.65.220知識拓展7(2)不銹鋼的縫焊。不鎊鋼的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率都比較低，焊接時宜采用較小的焊接電流和短的通電時間。但不鎊鋼的高溫強(qiáng)度高，須采用較大的電極壓力和中等的焊接速度進(jìn)行縫焊。不鎊鋼的線膨脹系數(shù)較低碳鋼大，焊接時應(yīng)注意防止焊件變形。為防止由于過熱引起的碳鉻化合物析出，應(yīng)選擇合適的縫焊焊接參數(shù)（表5-13)，同時加強(qiáng)外部水冷。表5-13不銹鋼縫焊焊接參數(shù)（單項(xiàng)交流）薄板厚度(mm)焊輪寬度(mm)電極壓力（N）脈沖時間(周波）休止時間（周波）最大焊接速度（m/min)焊接電流(kA)最小搭邊(mm)厚度比厚度比1:11:31:11:30.154.814002

1.521.704.070.306.420003221.221.405.680.556.432003231.401.407.9101.09.559003561.201.1413.0131.612.784004681.001.0415.1162.015.9104004781.001.0416.5183.219.1150006790.970.9417.022知識拓展7(3)鋁合金的縫焊。鋁合金縫焊與點(diǎn)焊相似，但由于鋁合金電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)重，焊接電流要比點(diǎn)焊時提高15%?50%，電極壓力提高5%?10%，因此滾輪電極粘連更嚴(yán)重，應(yīng)增加拆修次數(shù)；又因?yàn)榭p焊時電極壓力的壓實(shí)作用比點(diǎn)焊時差，易造成裂紋、縮孔等缺陷，應(yīng)降低焊接速度。重要焊件宜使用步進(jìn)式縫焊，以提高焊縫的