降本增效嚴(yán)控質(zhì)量,深挖潛力細(xì)化成本

降本增效嚴(yán)控質(zhì)量，深挖潛力細(xì)化成本xx公司是以生產(chǎn)礦山井下無軌設(shè)備、脫水環(huán)保設(shè)備和礦山冶煉大型非標(biāo)設(shè)備三大系列為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè);是我國首家研發(fā)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備--陶瓷過濾機(jī)的企業(yè)；也是國內(nèi)首批生產(chǎn)高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)和井下無軌設(shè)備的企業(yè)；是唯一具備同時(shí)生產(chǎn)制造鑿巖、鏟裝、運(yùn)輸及服務(wù)四大系列礦山井下無軌設(shè)備的企業(yè)。2018年生產(chǎn)無軌、環(huán)保設(shè)備115臺(tái)（套），非標(biāo)件2876噸，工業(yè)總產(chǎn)值13336萬元銷售收入15046萬元較2017年增加1657萬元，完成年度預(yù)算的100.3%。綜合銷售毛利率為10%，較2017年同比增加7.6個(gè)百分點(diǎn)。2016年-2018年三年指標(biāo)分析指標(biāo)名稱計(jì)量單位2016年2017年2018年工業(yè)總產(chǎn)值萬元81701326013336營業(yè)收入萬元86071338915046營業(yè)成本萬元87091318713532銷售費(fèi)用萬元11948451355管理費(fèi)用萬元244417332065財(cái)務(wù)費(fèi)用萬元139315691593利潤總額萬元-5188-5262-3481工業(yè)增加值萬元750183925412018年公司領(lǐng)導(dǎo)從生產(chǎn)、營銷、技術(shù)及專業(yè)工作系列方面開展調(diào)查研討梳理存在的1問題、剖析深層次原因探究解決1問題的對(duì)策。推行了一系列變單舉措，根據(jù)實(shí)際狀況制定了降低生產(chǎn)成本，嚴(yán)控各項(xiàng)費(fèi)用”的具體措施。經(jīng)過全體員工齊心協(xié)力的辛勤付出，實(shí)現(xiàn)了公司的大幅減虧，在逆境中扭轉(zhuǎn)了經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)虧損的態(tài)勢，產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售收入、較上年同期有一定幅度的增長，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量有一定程度的改善。

、增加銷量降低庫存2016-2018年三年產(chǎn)品銷量分析指標(biāo)名稱環(huán)保設(shè)備（臺(tái)）—無軌設(shè)備（臺(tái)）-非標(biāo)及備件（噸）2016指標(biāo)名稱環(huán)保設(shè)備（臺(tái)）—無軌設(shè)備（臺(tái)）-非標(biāo)及備件（噸）2016年 2017年44 3759 542018年72682542 3654 2932公司調(diào)整了營銷政策，訂單合同的質(zhì)量相對(duì)提升。由于前期產(chǎn)成品庫存較大，環(huán)保和無軌設(shè)備根據(jù)銷售訂單對(duì)現(xiàn)有庫存進(jìn)行調(diào)劑，因配置材質(zhì)等不能調(diào)劑機(jī)型再安排生產(chǎn)前期整機(jī)庫存產(chǎn)品發(fā)貨36臺(tái)，消化產(chǎn)成品歷史庫存1687萬元，加快庫存產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)。二降本增效嚴(yán)控質(zhì)量提升質(zhì)量從“數(shù)量經(jīng)濟(jì)”向“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)”轉(zhuǎn)型，即提供產(chǎn)品數(shù)量的同時(shí)要富含產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量與產(chǎn)品質(zhì)量同步，針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量反映出來的“事前無預(yù)防、事中弱控制、事后抓圍堵”的完全依靠售后維修實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制問題，公司將售后投訴管理職能調(diào)整，通過質(zhì)量追溯和質(zhì)量管控的整合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把控關(guān)口前移；調(diào)整后的部門履職潛能得以充分發(fā)揮，效率明顯提高，不僅客戶投訴問題迅速有效得到解決，還把相關(guān)質(zhì)量和成本追溯導(dǎo)入到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營"內(nèi)循環(huán)”，查找、切除生產(chǎn)流程的質(zhì)量問題，避免了相同產(chǎn)品質(zhì)量、成本問題的“重復(fù)再現(xiàn)”。2018年在質(zhì)量控制方面，售后賠付2018年為25.44萬元，較2017年70.62萬元減少45.18萬元，降低了63%；產(chǎn)品質(zhì)量低級(jí)問題大大減少，客戶投訴大大減少，2018年客戶投訴為10起，2017年客戶投訴為32起，較2017年減少22起。質(zhì)量的保證，提高用戶滿意度，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏回了客戶。三、深挖潛力細(xì)化成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)控成本。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要求對(duì)產(chǎn)品線進(jìn)行零部件的通用化和集約化的改進(jìn)，同時(shí)吸納競爭對(duì)手的產(chǎn)品配置優(yōu)點(diǎn)〃補(bǔ)己之短”，通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置等細(xì)節(jié)的簡約優(yōu)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的可控下降。通過產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)化，進(jìn)一步降低返工成本和服務(wù)成本。因產(chǎn)品配置不合理、圖紙差錯(cuò)造成的返工及售后服務(wù)成本，與2017年同比平均單臺(tái)套成本降低1.6萬元。物資管控降成本。在采購環(huán)節(jié)，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，通過采購的批量優(yōu)勢增強(qiáng)價(jià)格的談判能力以降低成本和增加配套件的供給效率；在招標(biāo)環(huán)節(jié)，以“攔標(biāo)價(jià)控上限、標(biāo)底價(jià)控下限”等綜合評(píng)標(biāo)方式，實(shí)行清單報(bào)價(jià)制度，細(xì)化結(jié)構(gòu)性報(bào)價(jià)，強(qiáng)化招標(biāo)過程管控；在庫存管理上，制定激勵(lì)政策和硬化考核措施，加大庫存消耗力度。與2017年同比物資采購成本下降了480萬元；消化物料歷史庫存為2309萬元。生產(chǎn)流程控成本。細(xì)化成本核算，對(duì)生產(chǎn)價(jià)值在100萬元以上訂單單獨(dú)核算，全面建立單個(gè)項(xiàng)目的預(yù)決算考核，以單個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)保盈利為目標(biāo)嚴(yán)格定額生產(chǎn)的制度，強(qiáng)化定額領(lǐng)料的流程，對(duì)需要補(bǔ)料和退料的問題，嚴(yán)格流程審批，減少成本損失。提升在制品周轉(zhuǎn)率，從操作規(guī)程和工藝方面，加強(qiáng)對(duì)員工行為的制約，減少員工操作失誤而帶來的返工成本，生產(chǎn)項(xiàng)目的成本及完工節(jié)點(diǎn)得到有效控制。公司訂單履約率由前三年的平均55%上升到目前的95%，提升40個(gè)百分點(diǎn)。、幾點(diǎn)建議1、進(jìn)一步提高產(chǎn)品的銷售收入，擴(kuò)大產(chǎn)品銷售規(guī)模。2、消化庫存積壓，盤活占用資金。2018年公司的存貨15537萬元。其中:原材2697萬元，無軌備件3156萬元，環(huán)保備件585萬元，輔材439萬元，在產(chǎn)品2469萬元，半成品438萬元，產(chǎn)成品4974萬元，其他物質(zhì)779萬元，各庫存占比如下圖：雖然存貨較2017年降低11%，但由于長期的設(shè)備研發(fā)、更新?lián)Q代、客戶特殊配置要求等原因，無軌備件沉淀了大量閑置物資；產(chǎn)成品也因前期礦山形勢低迷，客戶訂單不執(zhí)行而沉淀了一批沒有更新?lián)Q代、無法調(diào)劑發(fā)貨的機(jī)型。公司應(yīng)通過技術(shù)設(shè)計(jì)、選型、售后維修和賠償、供應(yīng)商以舊換新、工藝代用和鼓勵(lì)技術(shù)革新等