風(fēng)機(jī)檢修離心式風(fēng)機(jī)檢修

離心式風(fēng)機(jī)檢修工作原理：當(dāng)葉輪在電動(dòng)機(jī)的帶領(lǐng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿與葉片之間的氣體在離心力的作用下從葉輪中甩出，進(jìn)入機(jī)殼。同時(shí)獲得能量（壓力能和動(dòng)能）。此時(shí)，在葉輪進(jìn)口就產(chǎn)生了負(fù)壓。于是氣體就被吸入葉輪，如此反復(fù)，風(fēng)機(jī)就起到不斷排送空氣的作用。檢修項(xiàng)目：一：大修項(xiàng)目：清理機(jī)殼，檢查機(jī)殼磨損及腐蝕情況。修補(bǔ)或更換磨損的葉輪、葉片。檢查緊固風(fēng)機(jī)軸承箱地腳螺栓。檢修軸承。（包括更換滾珠軸承及更換潤(rùn)滑油）檢查主軸是否彎曲，檢查軸頸的狀況。檢查對(duì)輪，修理和更換磨損件。軸承冷卻水系統(tǒng)檢修。風(fēng)機(jī)葉輪靜平衡效驗(yàn)。對(duì)輪找中心。檢修風(fēng)門擋板及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。修理試運(yùn)行。二、小修項(xiàng)目：檢查焊補(bǔ)磨損的機(jī)殼、葉片。檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。檢查軸承間隙，包括滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑油情況。檢查效驗(yàn)葉輪靜平衡。軸承冷卻水系統(tǒng)檢修。檢查對(duì)輪，更換磨損零件。檢查對(duì)輪中心。檢查風(fēng)門擋板及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。修后試運(yùn)行。檢修工藝：一：停機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：停機(jī)檢修前檢查軸承和電機(jī)的震動(dòng)及油溫情況。檢查軸承蓋油封的漏油及潤(rùn)滑油質(zhì)、油位情況。檢查風(fēng)機(jī)軸承，電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)部有無(wú)摩擦和其它聲音，并判明原因，一便在檢修時(shí)消除。檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水的來(lái)水、放水斗的排水是否暢通正常。軸承座、蝸殼、電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)。風(fēng)機(jī)的外殼、伸縮節(jié)（軟連接）及法蘭連接處是否損壞或泄露。風(fēng)門是否開(kāi)關(guān)靈活，外部連接裝置是否完好。察看運(yùn)行記錄，了解滿負(fù)荷時(shí)的電、電壓，必要時(shí)可做效率試驗(yàn)。準(zhǔn)備好檢修所用的備品、備件，材料和專用工具。工作場(chǎng)地應(yīng)有照明，清除與施工無(wú)關(guān)的一切雜物。聯(lián)系切斷電機(jī)電源，取下操作電源溶絲。所有有關(guān)閘板、截門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，并在上述各處掛上工作牌，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查嗚嗚后方可允許開(kāi)工。二:對(duì)輪的檢修：取下輪罩，查明或打上對(duì)輪連接的位置符號(hào)，再卸下對(duì)輪螺絲。用百分表和塞尺檢查對(duì)輪間隙，徑向偏差和軸向偏差。對(duì)輪的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)《裝備與找中心》。三：軸承及軸承箱的檢修：將軸承座（箱）外部抹干凈。然后拆卸油杯、溫度計(jì)及冷卻水裝置。打開(kāi)放油孔，用容器裝盛從油箱內(nèi)放出的潤(rùn)滑油。檢查油是否含有水分、雜質(zhì)、金屬末如有應(yīng)查明原因。松掉上蓋、端蓋螺絲，拆卸時(shí)必須作好上蓋、蓋端與軸承座（箱）的配合記號(hào)，保留好上蓋及端蓋的原有各襯墊。將軸承座（箱）內(nèi)及軸承上的余油抹干凈，檢查軸承座是否有裂紋、沙眼。油面鏡有無(wú)破損，油位中心標(biāo)志與實(shí)際要求是否相等。發(fā)現(xiàn)穿透性沙眼，可在沙眼處鉆孔，用鉛填實(shí)，發(fā)現(xiàn)裂紋可視其裂紋程度決定焊補(bǔ)或更換。清洗端蓋，檢查金屬軸封磨損情況，清洗回油槽，對(duì)于毛氈軸封則應(yīng)取下羊氈，清洗檢查卡槽以及羊毛氈是否硬化，是否緊嵌在卡槽內(nèi)。如果羊毛氈硬化則予以換新。檢查冷卻水道，檢查彎頭、水管、軸承箱內(nèi)水道有無(wú)堵塞或沙眼，裂紋，并修理缺陷；檢查、修理冷卻水閥門。檢查清洗軸承座（箱）上有螺絲、定位銷，清除其銹垢和毛刺。四：滾動(dòng)軸承的檢修：將軸銷吊起可用支架支起，使軸承外圈可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。抹凈軸承上的余油及雜質(zhì)。用塞尺（或壓鉛絲）檢查滾珠頸向游隙，檢查軸承是否走外圈或走內(nèi)圈。檢查滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的接觸面和夾持器是否有破裂、麻點(diǎn)、銹斑、分層、脫皮、變色等現(xiàn)象。對(duì)因走內(nèi)圈或走外圈而明顯磨損的軸承。可以換新或鍍鉻修補(bǔ)其磨損量。裝好軸承座上蓋，用塞尺（或壓鉛絲）方法檢查軸承與軸承座的配合間隙。（所用鉛絲直徑約為所測(cè)間隙的2倍左右）。裝好端蓋，用上述方法檢查推力間隙、膨脹間隙。上述（4、5）兩條在風(fēng)機(jī)全部檢修完畢、整體裝復(fù)時(shí)進(jìn)行。清洗、檢查、拆洗、裝復(fù)軸承的工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)《軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。五：葉輪和軸的檢修：拆開(kāi)人孔門蓋，初步檢查葉輪磨損情況。檢查葉輪晃度及葉輪進(jìn)口對(duì)集流器的間隙，作出記錄。拆開(kāi)蝸殼的上罩，卸下集流器，然后將轉(zhuǎn)軸吊出殼體，放置在專門的拖架上，起吊應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的起重工在場(chǎng)，并由一人統(tǒng)一指揮。吊出后的葉輪視其情況決定是否用水沖洗表面。檢查葉面、輪盤及各焊縫的磨損、裂紋、采取焊補(bǔ)或換新。.檢查鉚釘頭的磨損及緊固情況。.更換葉片：a?先將新葉片稱量重量，按基本等重的葉片在葉輪上以18or稱置焊。b.吹割舊葉片時(shí)，必須對(duì)稱地吹割，即使全部更換葉片，也應(yīng)在葉輪四周均勻留下4片或多片，待新葉片在其它部位點(diǎn)焊完后方可吹割。c.電焊完畢最后施焊時(shí)，必須對(duì)稱地分段施焊。d.焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，并檢查葉輪前后輪盤是否變形，如變形需做效正處理。7更換葉輪：a?吊住葉輪，使其在卸除軸盤螺絲或鉚釘后不致甩落。卸下螺絲或割掉鉚釘頭沖出鉚釘，用榔頭震擊取出葉輪。裝新葉輪時(shí)應(yīng)對(duì)正輪盤與軸盤的鉚釘或絲孔。旋緊四個(gè)螺絲使軸盤貼緊或夾緊。d.鉚釘直徑大于8mm的要熱鉚，加熱溫度為iooo---1100°C（櫻紅色）。終鍛溫度不低于5OC,環(huán)境不低于1OC。e.鉚釘加達(dá)到溫度后，迅速置人鉚孔，下面用頂具拖住，上面用鉚槍或鉚錘罩結(jié)實(shí)。鉚接時(shí)必須對(duì)稱鉚接，以免受熱不均。f.鉚接完畢后用小錘敲擊鉚釘頭，判斷鉚接松緊，以響聲清脆為好，否則須取下重鉚。對(duì)于單面進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)子軸盤的卸拆：a.卸下轉(zhuǎn)子軸端并3和鎖緊墊圈。b?讓葉輪或軸任意一端著地靠實(shí)，另一端吊住但可作移動(dòng)，然后裝好后專門拉架，火焊加熱軸盤到一定的溫度后，用拉架或大錘振擊使軸盤與軸脫離。.卸取后，檢查軸盤的軸孔、鍵及鍵槽，消除其缺陷。.檢查軸盤是否有裂紋、變形及磨損情況，并視其情況進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。對(duì)新軸盤的加工要求：a.軸盤與軸的配合應(yīng)有0.00?0.03mm的過(guò)盈。b.軸盤軸孔必須與軸盤上的葉輪套合處外圓同心，中心偏移不超過(guò)±0.15mm。c.軸盤上靠置葉輪盤的平面必須與軸孔中心線垂直，其軸向偏差不超過(guò)0.02mm。檢查軸及軸頸有無(wú)傷損、裂紋、磨裂等。檢查軸頸的橢圓度、圓錐度。在機(jī)床或本身軸承經(jīng)百分表檢查軸彎曲，彎曲超過(guò)限量時(shí)進(jìn)行直軸。在安裝位置檢查軸的仰度和撓度。軸盤、葉輪的裝復(fù)、拆卸程序反向進(jìn)行。仍用火焊熱或以鋁板墊住大錘敲擊復(fù)位。裝復(fù)后，應(yīng)檢查軸盤復(fù)位情況。18.裝復(fù)后的轉(zhuǎn)子或葉片經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)，清灰及換新均應(yīng)進(jìn)行效靜平衡。六、 蝸殼、集流器、風(fēng)門、伸縮節(jié)的檢修：清洗蝸殼內(nèi)部。.檢查蝸殼、集流器、風(fēng)門和伸縮節(jié)，有無(wú)裂紋、銹蝕、磨損、穿孔，決定修補(bǔ)或更換。.檢查風(fēng)門及裝置的磨損情況，開(kāi)關(guān)是否靈活，風(fēng)門裝置方向是否正確，風(fēng)門與門軸是否松動(dòng)、彎曲、變形。開(kāi)關(guān)標(biāo)記是否符合實(shí)際，軸流導(dǎo)向器的滾輪是否靈活，，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否卡澀。并對(duì)缺陷進(jìn)行消除。.檢查人孔門螺絲是否完好和門蓋磨損、腐蝕程度，根據(jù)情況修復(fù)或換新。.清理門蓋及蝸殼內(nèi)結(jié)合面，將殘余墊料鏟刮干凈。七、 風(fēng)機(jī)的修復(fù)：將檢修合格的轉(zhuǎn)子（滾動(dòng)軸承及對(duì)輪已套在軸上）吊入蝸殼。起吊工作應(yīng)由起重工主持。將軸輕輕落在軸承座上，注意防止?jié)L動(dòng)軸承與軸承座的碰撞。用煤油清洗軸承、軸承箱，并用壓縮空氣吹干，然后蓋好軸承箱的上蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，初步找葉輪機(jī)殼內(nèi)位置以及軸承位置。檢查軸水平，并進(jìn)行調(diào)整（通過(guò)在軸承下加減墊片的方法進(jìn)行）。調(diào)整時(shí)注意軸承座下所加墊應(yīng)不超過(guò)3塊。按要求最后調(diào)整葉輪在機(jī)殼內(nèi)部的位置，并將各有關(guān)間隙作記錄。測(cè)量調(diào)整軸承各部間隙、頂部間隙調(diào)整好后作出記錄。并裝好軸承座上蓋及端蓋。同時(shí)加好潤(rùn)滑油，好溫度計(jì)等。裝復(fù)冷卻水管及軸承座水道連接彎頭。蓋好蝸殼上罩。對(duì)輪找中心，對(duì)輪軸向、徑向偏差作好記錄。裝復(fù)對(duì)輪螺絲及對(duì)輪保護(hù)罩。檢查蝸殼內(nèi)清潔無(wú)雜物后關(guān)閉人孔。打掃現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一、對(duì)輪：1.對(duì)輪外緣的晃度，軸向擺動(dòng)不大于0.05mm,徑向擺動(dòng)不大于0.08mm。.對(duì)輪找中心時(shí)，其圓周和端面允許偏差不超過(guò)0?05mm。.兩半對(duì)輪中間間隙為4—7mm。.對(duì)輪應(yīng)完整無(wú)裂痕，銷子螺絲與橡皮圈配合不松動(dòng)，橡皮圈與對(duì)輪輪孔有一定間隙。一般為0.50 1.00mm。.對(duì)輪與軸向配合要符合下表要求：軸徑（mm）配合緊力（mm）巾50—80鋼制》0.02鑄鐵＞0.01巾80—120鋼制＞0.025鑄鐵＞0.015巾120—180鋼制》0.03鑄鐵＞0.026.對(duì)輪軸孔的錐度及橢圓度的誤差均不得大于0.032~0.04mmo二、 蝸殼進(jìn)風(fēng)室（集流器）1.蝸殼進(jìn)風(fēng)室不得漏風(fēng)。2.襯板完整。磨損不得超過(guò)原厚度的1/