正常操作規(guī)程4篇

正常操作規(guī)程4篇【第1篇】超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。

2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。

3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。

4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。

5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。

6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。

7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。

8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒(méi)有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。

9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷(xiāo)售商聯(lián)系。

10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。

正常工作步驟:

1.檢查電源是否正常,開(kāi)關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。

2.放入清洗液,方可打開(kāi)工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開(kāi)始正常清洗。

3.在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。

4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專(zhuān)用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。

5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。

6.缸內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī),以免損壞換能器。

7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。

8.把工件料盤(pán)放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。

9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。

10.防止工件在清洗過(guò)程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。

【第2篇】水泵正常操作規(guī)程

1水泵的啟動(dòng)

1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,要求潤(rùn)滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。

1.2盤(pán)車(chē)360以上,要求不卡蹭。

1.3打開(kāi)泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。

1.4打開(kāi)泵出口閥門(mén),將進(jìn)口閥打開(kāi)4~5扣。

1.5啟動(dòng)離心泵,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作

2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油,注意不能虧油。

2.2盤(pán)車(chē)360以上,要求不卡蹭。

2.3將安全開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi)”的位置,按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

2.4檢查電流是否正常,聲音和震動(dòng)有無(wú)異常。

2.5記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。

2.6當(dāng)冷卻水下降超過(guò)規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風(fēng)機(jī)。

2.7按停車(chē)按鈕。

2.8將安全開(kāi)關(guān)扳到“?！钡奈恢?停車(chē)完畢,記錄停車(chē)時(shí)間。

【第3篇】正常停爐安全操作規(guī)程

1、如果計(jì)劃停爐時(shí)間大于24小時(shí)，不檢修爐頂內(nèi)部設(shè)備，則需提前加停爐料：每車(chē)多加入20kg大塊（≥50mm）無(wú)煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車(chē)；蒸汽管道提前放水，關(guān)閉主廢氣閥門(mén)、主引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，開(kāi)啟爐頂煙囪閥門(mén)直排。

2、先逐個(gè)關(guān)閉側(cè)向燒嘴支管閥門(mén)（先關(guān)閉煤氣支管閥后關(guān)助燃風(fēng)支管閥門(mén)），后關(guān)閉中心煤氣管道及中心助燃風(fēng)管道閥門(mén)。

3、開(kāi)啟助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)旁路放風(fēng)管道閥門(mén)并且調(diào)小助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)總閥，（此時(shí)不允許開(kāi)啟煤氣圍管放散閥，以防爐內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣圍管，而有爆炸危險(xiǎn)）；二十分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)。

4、在此過(guò)程中適當(dāng)排料和加料，開(kāi)啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300℃。

5、開(kāi)啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關(guān)閉盲板閥時(shí)，要再進(jìn)行氮?dú)?蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關(guān)閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。

6、停止排料，只是在停爐2小時(shí)后排料一次，排料量200～500公斤左右。

7、注意事項(xiàng)：

（1）防止回火爆炸，助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)前，不允許開(kāi)啟煤氣圍管放散閥，以防窯內(nèi)風(fēng)進(jìn)入煤氣圍管。

（2）通過(guò)加料（或打開(kāi)爐頂快封閥）降溫的措施保護(hù)爐頂設(shè)備；

（3）盡早及時(shí)向煤氣管道充氮?dú)?蒸汽)以防止爆炸。

（4）如爐內(nèi)檢修時(shí)，必須截?cái)嗝簹饷ぐ彘y，并進(jìn)行氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0分鐘以上，同時(shí)在確認(rèn)爐體燒嘴支管閥門(mén)全部關(guān)閉狀態(tài)下，開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)吹掃。

【第4篇】正常停爐和檢修安全操作規(guī)程

1、停爐應(yīng)緩慢行進(jìn)，使鍋爐各部均勻冷卻。

2、停止送煤（減弱火力）和通風(fēng)（先停送風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)），關(guān)閉總汽閥。進(jìn)水到正常水位，防止余熱汽壓上升。

3、當(dāng)總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準(zhǔn)用加強(qiáng)風(fēng)力和大量排污來(lái)冷卻鍋爐。

4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門(mén)1-2米處。

5、關(guān)閉風(fēng)道閘門(mén)、灰門(mén)和爐門(mén)。

6、嚴(yán)密監(jiān)視，防止燒煤復(fù)燃，并不斷進(jìn)行排污、進(jìn)水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。

7、換水不要過(guò)急，六小時(shí)后方可換水一次，經(jīng)6-10小時(shí)后再放水一次，停爐18-24小時(shí)后爐水水溫不超過(guò)70-80時(shí)，可將爐水全部放出待修理。