慶陽城鄉(xiāng)新居項目混凝土灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據(jù) 慶陽城鄉(xiāng)新居項目混凝土灌注樁施工方案第一章編制依據(jù)1、慶陽城鄉(xiāng)新居項目樁基施工圖2、《慶陽城鄉(xiāng)新居項目巖土工程勘察報告》3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20084、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20115、《建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20126、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20187、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20148、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20159、《工程測量規(guī)范》GB50026-201610、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201211、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201112、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005第二章工程概況一、工程概況慶陽城鄉(xiāng)新居項目位于慶陽市西峰區(qū)溫泉鎮(zhèn)黃官寨村，東至北京大道，南至秦霸嶺東路，西至慶陽四中操場，北至育才東路。規(guī)劃凈用地面積約為54643.11平方米，約81.96畝，南北長約300m，東西寬約200m；基坑開挖深度4.2m~7.60m。該工程擬建住宅小區(qū)由8棟住宅樓、1棟幼兒園和5座沿街商鋪組成；擬建住宅樓地上為25~26層，地下1層（部分地下2層），框剪、剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)，地基處理采用素土擠密樁進(jìn)行地基處理，以消除地基的濕陷性，并提高地基土的承載力，基礎(chǔ)以下擠密處理后，做混凝土灌注樁，以14層離石黃土為樁端持力層；南、東、北三側(cè)臨街為2～3層商鋪，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，以擠密樁處理地基為淺基礎(chǔ)持力層；該項目整片設(shè)置1-2層地下車庫，設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為：甲級，基礎(chǔ)類型為：樁筏基礎(chǔ)，設(shè)防烈度6度，采用長螺旋鉆孔灌注樁工藝成孔，混凝土強度為C35，抗?jié)B等級不低于P8級。序號工程項目單位規(guī)格mm數(shù)量樁長m樁頂標(biāo)高m16#樓樁基根50024535-391386.4928#樓樁基根1881384.30310#樓樁基根821387.25411#樓樁基根501385.05512#樓樁基根2171385.056車庫根4771387.2506總計1259樁長范圍樁長(m)9-A軸以上約39.00m10-C9-A~軸之間約38.50m10-C9-A~軸之間約38.00m10-C~-8.500和-6.300米比高相接處約37.50m-8.500和-6.300米比高相接處以下約35.50m備注:施工時高低相接處施工特別注意高低關(guān)系,確認(rèn)無誤后方可施工。備注:樁長最終以進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)依據(jù)甘肅隴原地質(zhì)勘察工程公司編制的《慶陽“城鄉(xiāng)新居”項目巖土工程勘察報告》顯示。1、氣象2、地層結(jié)構(gòu)據(jù)井探和鉆探及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，擬建場地地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)（Q4eol）人工回填形成的雜填土，第四系上更新統(tǒng)（Q3eol）馬蘭組黃土層、第四系上更新統(tǒng)（Q3eol）馬蘭組黃土下部古土壤層、第四系中更新統(tǒng)（Q2eol）離石組黃土層，第四系中更新統(tǒng)（Q2eol）離石組黃土下部古土壤層互層等構(gòu)成。各層巖土從上至下的構(gòu)成及其特征描述如下表：序號土層層厚（m）層頂高程（m）層底高程（m）1雜填土0.20～6.71359.93～1362.171353.65～1361.462馬蘭黃土2.50～10.201353.65～1361.941349.83～1352.443古土壤1.80～3.501349.83～1352.441347.13～1350.464離石黃土2.10～4.801347.13～1350.461343.84～1346.765古土壤0.80～2.501343.84～1346.761341.71～1345.366離石黃土3.40～6.401341.71～1345.361337.33～1339.847古土壤1.10～3.101337.33～1339.841334.93～1337.278離石黃土0.30～6.501335.02～1337.271329.30～1336.329古土壤1.80～2.301330.14～1331.181328.34～1328.8810離石黃土5.10～5.301328.34～1328.881323.04～1323.7811古土壤8.70～8.901328.34～1328.881314.34～1314.8812離石黃土最大揭露厚度50m1314.34～1314.88/3、水文地質(zhì)本區(qū)地下水屬潛水，地下水的補給來源主要為側(cè)向潛流補給、季節(jié)性降水補給。本次勘探未發(fā)現(xiàn)地下水，在該工程中地基影響深度達(dá)不到地下水面以下，可不考慮地下水對工程的影響。三、混凝土灌注樁的設(shè)計參數(shù)6#、8#、10#、11#、12#礎(chǔ)采樓基礎(chǔ)用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，樁基采用機械成孔灌注樁，設(shè)計持力層為14粉土（離石黃土），地下車庫的基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)＋承臺＋構(gòu)造底板，設(shè)計持力層為14粉土（離石黃土）；樁徑500mm，樁長39.0m，樁頂錨入筏板50mm，工程樁鋼筋采用型號三級鋼8、10、14，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度為50mm，豎向主筋漏出樁頂不得小于500mm，單樁承載力設(shè)計值為2500KN，樁的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1400Kpa。第三章施工準(zhǔn)備及勞動力計劃一、施工進(jìn)度計劃試樁時間：2021年5月30日計劃開始時間：2021年5月23日計劃結(jié)束時間：2021年7月23日總工期：60日歷天二、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：樁基施工結(jié)束后，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)檢驗，全數(shù)合格；2、工期目標(biāo)：自樁基施工合同簽訂后60天全部完工。三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟知合同有關(guān)內(nèi)容項目部組織有關(guān)技術(shù)、管理人員對施工隊長、班組長進(jìn)行合同交底、合同分析。1.2、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件由項目技術(shù)負(fù)責(zé)組織技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員及班組長進(jìn)行圖紙會審，并填寫圖紙會審記錄。1.3、編制和審定施工方案由項目技術(shù)負(fù)責(zé)編制施工方案，經(jīng)總工審批后報監(jiān)理單位。1.4、掌握規(guī)范要求、備齊資料表格由項目技術(shù)負(fù)責(zé)對技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員進(jìn)行技術(shù)交底，使現(xiàn)場每位人員熟知崗位職責(zé)、各工序質(zhì)量控制點、設(shè)計及規(guī)范要求，并備齊所需各種資料表格。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要是“三通一平”、人員設(shè)備進(jìn)場、規(guī)劃征地、搭建臨舍、原材料進(jìn)場和試驗配比。2.1、施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況在基坑內(nèi)修筑一條施工機械及原材料運輸車輛臨時道路，通至各個主樓。2.2、施工用水現(xiàn)場環(huán)形布設(shè)φ50給水管線，環(huán)繞圍墻布設(shè)，一趟從東北角→西南角，一趟從東北角→東南角，接入給水檢查井，取水口設(shè)置檢查井，以滿足施工需要。2.3、施工用電現(xiàn)場施工用電接市政綜合電網(wǎng)1000KV(A)變壓器兩個，現(xiàn)場布設(shè)4個一級配電箱，8個二級配電箱，用電設(shè)備由電纜連接。3、施工準(zhǔn)備3.1、地基處理（素土擠密樁）和清樁頭完成，并檢測合格后方可進(jìn)行混凝土灌注樁作業(yè)施工。3.2、根據(jù)樁位設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3.3、施工材料進(jìn)場并復(fù)試合格。3.4、合理布置材料堆放和加工場地。四、施工機械計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機WY100輛1砼灌注樁施工2長螺旋鉆機JZU180臺23裝載機ZL50Ⅱ臺14汽車吊25t臺25彎曲機臺26電焊機BX1-400臺17切割機臺18調(diào)直機臺19開關(guān)箱個3五、施工材料計劃樓號混凝土量(m3)工程樁鋼筋量（Kg）三級鋼8三級鋼10三級555125.463606.9856407367.723932.9648808.561024603213.581715.4421288.84111501959.51046129811265108504.234539.6456337.54車庫1431018693.639978.84123838.7序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1GPSM51套2水準(zhǔn)儀DSZ22臺CH20180403-01CH20180403-023鋼卷尺100m2把JD2b2018-03-0689六、施工測量儀器計劃七、勞動力計劃序號工種數(shù)量備注1測量工2人配合放線、標(biāo)高測量2混凝土工10人灌注樁混凝土澆筑3鋼筋工15人灌注樁鋼筋制作、安裝4挖掘機司機1人平整場地5裝載機司機2人清理成孔渣土6螺旋鉆司機5人灌注樁成孔7吊車司機2人鋼筋籠安裝8電工1人現(xiàn)場用電9電焊工4人鋼筋焊接第四章混凝土灌注樁施工方法一、工藝流程（如下圖）定樁位、復(fù)核定樁位、復(fù)核鉆機就位地泵安裝調(diào)試鉆機就位地泵安裝調(diào)試鉆進(jìn)至設(shè)計深度連接混凝土輸送泵管鉆進(jìn)至設(shè)計深度連接混凝土輸送泵管終孔驗收終孔驗收灌注混凝土灌注混凝土清土提升鉆桿清土提升鉆桿混凝土灌注至設(shè)計樁頂上0.5m混凝土灌注至設(shè)計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計標(biāo)高鋼筋籠插至設(shè)計標(biāo)高轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁施工完成施工完成樁基檢測樁基檢測二、控制測量以建設(shè)單位提供定位坐標(biāo)點，準(zhǔn)確測量每棟樓的控制點?？刂泣c應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)及坐標(biāo)和軸線之間尺寸關(guān)系，經(jīng)核對無誤后上報復(fù)核。三、定位放線1、按照控制測量確定的控制點，根據(jù)軸線與控制點尺寸關(guān)系，采用經(jīng)緯儀放出每棟樓筏板邊線，復(fù)核無誤后，根據(jù)地基處理圖中軸線與樁位關(guān)系，確定樁位點，并進(jìn)行編組、排號。樁位的分組、編號完成后上報甲方、監(jiān)理單位，以便施工檢查需要。2、點位誤差不大于20mm。確定好樁位后用釘入Ф14長度500mm鋼筋，周圍灑上白灰粉，做好樁位標(biāo)記，并做好放線記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始進(jìn)行成孔施工。3、施工前應(yīng)做好控制點和樁位點的保護(hù)工作。四、長螺旋成孔灌注施工方法1、成孔1.1、鉆機就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時，先關(guān)閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。1.2、正常鉆進(jìn)速度可控制在1~1.5m/min，鉆進(jìn)過程中，如遇卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。1.3、鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定地方堆放。1.4、用鉆桿的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。1.5、成孔質(zhì)量的檢測方法：成孔的中心位置、孔深、孔徑垂直度。成孔質(zhì)量以鉆桿鉆入深度控制樁深，用鉆頭直徑控制樁徑，孔斜采用控制鉆機水平度、垂直度來控制。根據(jù)甲方要求，必要時成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。1.6、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔徑偏差≤﹣20mm，孔斜＜1%L；孔深≥設(shè)計計算孔深，樁位偏差≤100mm。2、砼泵送料成樁2.1、地泵安放位置應(yīng)合理。輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。2.2、進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180~220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度不合格要求的砼不得用于本工程。2.3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。2.4、提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。2.5、有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。3、鋼筋籠的制作3.1、鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。3.2、主筋搭接采用單面搭接焊，接長度10d,并保證主筋同心度。3.3、鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。3.4、鋼筋籠的質(zhì)量要求3.4.1、鋼筋籠加工場地要平整，加工前每隔3米平行安放一排枕木，鋼筋籠加工在其上進(jìn)行。3.4.2、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和GB50204-2018規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣制作，成型后各部尺寸誤差須符合以下要求：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm3.4.3、鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，兩相鄰接頭錯開距離要≥35d，同一截面接頭數(shù)量≤50%。樁箍筋采用螺旋箍，箍筋起止段水平段長度不小于一圈半。3.4.4、鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊連接，搭接長度不小于10d，接頭等級為I級接頭，接頭位置應(yīng)錯開；主筋與螺旋箍筋加勁筋間點焊連接，焊接應(yīng)符合JGJ18-2012及GB50204-2018規(guī)范要求。3.4.5、鋼筋籠起吊掛吊部位要牢固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。3.4.6、鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，要用高標(biāo)號水泥砂漿制作成半徑50mm的圓形墊塊，中心有Ф10mm孔,鋼筋籠制作時用Ф8mm鋼筋安置在主筋圓周三個對稱點上，以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。3.4.7、工程樁鋼筋籠整體制作，長度為樁長的三分之二。3.4.8、鋼筋籠箍筋滿綁滿扎。3.5、鋼筋籠存放與運輸制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。還要有防雨、防潮措施。每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組鋼筋骨架的各節(jié)段都要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在鋼筋骨架的每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號、節(jié)號。運輸時不得使鋼筋骨架變形，標(biāo)志牌不得刮掉。4、下插鋼筋籠4.1、將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。4.2、長螺旋鉆機成孔灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。4.3、因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。4.4、下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。4.5、鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。5、施工過程記錄在整個施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時，每完成一根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。6、樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放在指定地點，確保施工連續(xù)進(jìn)行。7、樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測，由專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會審后確定。第五章質(zhì)量保證控制措施一、成樁質(zhì)量通病的預(yù)防措施成樁過程中常見質(zhì)量事故有鋼筋籠上浮、砼質(zhì)量差等質(zhì)量問題，我們主要采取以下預(yù)防措施：1、商品砼到場后，專人檢查坍落度，若超出180~220mm，堅決退貨。2、鋼筋籠安放采用吊筋，保證鋼筋籠安放在設(shè)計高度，同時鋼筋籠上安設(shè)保護(hù)層，使鋼筋籠位于樁中心。3、砼灌注選用熟練工人，設(shè)備要隨時檢修，充分保證設(shè)備能良好運行。4、施工人員進(jìn)場后，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙。二、施工放線質(zhì)量保證控制措施1、建設(shè)方（甲方）向施工方（乙方）提供兩至三個高程控制點和坐標(biāo)控制點，并形成書面文件；2、樁位測量必須嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的規(guī)定執(zhí)行，樁位用GPS根據(jù)基準(zhǔn)點測放，并另外定出一條與樁位平行的基線，以便于隨時對樁位進(jìn)行復(fù)核，對臨時基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點采取措施保護(hù)，不受施工破壞。3、施工放線的精度為軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，施工技術(shù)人員應(yīng)對照樁位平面圖對施放的每個樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查；4、必須經(jīng)過自檢、聯(lián)檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。三、防止孔位偏差保證控制措施1、鉆機安裝調(diào)平后，必須保持天滑輪和綱絲繩的接觸點與錐頭尖及樁位中心的三點一線。開鉆前，當(dāng)班技術(shù)人員必須嚴(yán)格認(rèn)真地檢查樁位編號及該樁位與至少兩個相鄰樁位的間距是否正確。如不正確，必須拉通十字軸線或用經(jīng)緯儀校對，直至合格后方可開鉆；2、鉆機安裝時，必須保證鉆機的堅實、穩(wěn)固，以免造成孔斜及樁位偏差；3、當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)一米時，當(dāng)班技術(shù)員必須將吊錘懸放于孔底中心，再次測量該樁位與相鄰樁位的間距是否正確。誤差不得大于20mm；4、在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、不進(jìn)尺等異常情況時，應(yīng)立即停鉆檢查原因，如發(fā)生鉆機移位應(yīng)立即調(diào)整、調(diào)平；5、鉆機穩(wěn)速施鉆，以防鉆機移位造成孔位偏差或孔斜；6、鉆機空轉(zhuǎn)后，檢查錐頭尖偏心不得超過3cm，超過者停鉆整修，經(jīng)過整修仍達(dá)不到要求者，通知其撤離施工現(xiàn)場。四、防止孔徑偏差的保證控制措施開鉆前，技術(shù)人員必須對所有沖擊鉆機的錐頭尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查。Φ500的孔徑，鉆頭尺寸應(yīng)不小于Φ480㎜，不大于Φ500㎜。五、防止孔內(nèi)事故的保證控制措施1、開鉆前，技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查各鉆機使用的鋼絲繩是否發(fā)生破裂或不牢固，以免斷繩造成孔內(nèi)事故；2、成孔過程中如發(fā)現(xiàn)由于孔內(nèi)地層原因造成不斷的大量塌方，項目部應(yīng)立刻拿出書面方案（如采取鋼護(hù)筒等措施）向甲方及監(jiān)理方請示匯報；3、成孔過程中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)空洞或磚和砼的凝結(jié)物或串樁現(xiàn)象，項目部應(yīng)立刻拿出方案向甲方及監(jiān)理方請示匯報。六、成孔深度保證控制措施1、用于測量孔深的測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核，以免尺寸標(biāo)記產(chǎn)生滑動，影響測量結(jié)果。對于中間有斷頭的測繩應(yīng)及時更換，以免成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求；2、嚴(yán)格丈量孔深，施工孔深必須比圖紙設(shè)計的樁底端長0.15m，以確保樁的有效長度滿足設(shè)計要求；3、施工中必須保證孔口面的高程不變及干凈，以免造成高程誤差。七、鋼筋籠加工質(zhì)量保證控制措施1、鋼筋籠加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，并給每個鋼筋籠按規(guī)定加焊樁徑卡。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如果有應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；2、鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；3、焊工必須持證上崗，在正式焊接前，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行試焊，待鋼筋焊接性能檢驗報告檢測合格后方可施焊；4、鋼筋籠長度焊接采取搭接雙面焊或單面焊方法時，Ⅰ級鋼搭接雙面焊接長度為≥5d，單面焊接長度為≥10d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d；Ⅱ級鋼搭接雙面焊長度為5d，單面焊長度為10d，焊縫厚度及寬度同上；5、主筋搭接焊接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭；6、鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管法蘭盤的外徑大100mm以上；7、鋼筋籠加工好后，必須經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員、甲方以及監(jiān)理方驗收合格并填表簽字后，方可下入孔內(nèi)；8、鋼筋籠加工除必須符合設(shè)計要求外，還必須符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1鋼筋材質(zhì)檢查檢查材質(zhì)單2主筋間距±103箍筋間距或螺旋筋螺距±204鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±100八、鋼筋籠搬運及安放保證控制措施1、鋼筋籠搬運和吊裝安放時，應(yīng)防止變形。安放要對準(zhǔn)孔徑中心，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；2、吊裝鋼筋籠時必須使用雙根扶籠器，以確?；\頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和鋼筋籠固定在孔內(nèi)的安全性；3、鋼筋籠必須固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高位置和孔徑中心，以保證鋼籠足夠的錨接長度和砼保護(hù)層厚度；4、鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差如下：非水下澆注砼樁±10mm；5、鋼筋籠籠頂標(biāo)高必須在安放時經(jīng)水準(zhǔn)儀個個實測定位；6、作好嚴(yán)格、認(rèn)真、同步、真實地施工記錄，并請甲方和臨理方隨即簽字，最遲不得超越兩天（含驗收當(dāng)天）。九、驗收1、施工報驗1.1、進(jìn)場機械報檢，向監(jiān)理單位提交進(jìn)場機械報驗申請單，經(jīng)審核合格后方可投入使用。1.2、原材料報檢，灌注樁施工所需的所有資料向監(jiān)理單位提交原材料報驗申請單，經(jīng)審核合格后方可投入使用。1.3、工序報檢，先自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交工序報驗申請單，并做好檢驗批及隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，如驗收不符合要求需整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、樁的驗收關(guān)鍵點在施工中，嚴(yán)格遵守以上施工工藝和質(zhì)量保證控制措施，并抓住整個工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)立監(jiān)控點如下：2.1、孔身的垂直度、孔徑及孔深；2.2、灌注的全過程，防止斷樁。十、樁的檢測及要求1、工程樁的檢測應(yīng)嚴(yán)格按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、工程樁應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進(jìn)行驗收檢測。3、采用高應(yīng)變測試法檢測基樁的垂直極限承載力，測試之前應(yīng)將樁頭進(jìn)行加固處理，即將樁頂浮渣清除干凈，設(shè)置兩層Ф14@100鋼筋網(wǎng)片，用C45混凝土澆注加高300mm，頂面抹平養(yǎng)護(hù)使其達(dá)到樁身強度后進(jìn)行測試。4、在樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的前提下才能進(jìn)行單樁豎向承載力試驗，為縮短試樁養(yǎng)護(hù)時間，可摻入早強劑；為了掌握混凝土強度，可預(yù)留混凝土試塊三組，分次進(jìn)行試壓，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度，及時進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗。十一、灌注故障處理措施1、堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門。在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓在鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8-4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m。第六章、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家及現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，確保合格工程。Ⅰ類樁必須達(dá)到90%以上，無三類樁且無接樁、露筋等缺陷。加大管理力度，主攻質(zhì)量通病，高質(zhì)量、高水平地完成本工程。組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，有預(yù)見性地采取防范措施，做到施工有標(biāo)準(zhǔn)，過程能控制，把質(zhì)量管理由事后檢查變?yōu)槭孪阮A(yù)防和過程控制，使質(zhì)量通病得到有效地克服及控制。二、質(zhì)量保證體系針對本工程的特點，對各管理部門及作業(yè)層的工作進(jìn)行分解，建立“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。1、建立質(zhì)量責(zé)任制1.1、在明確項目經(jīng)理對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立健全各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項目整體的質(zhì)量保證職能。1.2、開工前的技術(shù)交底制度每項工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。1.3、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢、工序交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。1.4、工序交接制度實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗不合格不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接1.5、隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、經(jīng)理部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)簽證合格后，方可隱蔽。1.6、測量資料換手復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后，方可用于施工，并對中線樁、水準(zhǔn)線建立定期復(fù)核檢查制度。2、施工過程質(zhì)量施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題的目的，以便為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好的基礎(chǔ)。2.1、原材料、成品和半成品檢查驗收制度對采購進(jìn)場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證，并由質(zhì)檢工程師組織技術(shù)、質(zhì)量、物資等部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，合格后請監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，方可用于施工。3、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校檢。項目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)這項工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗室具有相關(guān)專業(yè)的人士管理。4、施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)、及時收集、整理原始施工材料（含照片、錄像），并分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實可靠。文件記錄的整理工作由工程項目（單位工程）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。質(zhì)檢工程師將全部工程質(zhì)量保證文件記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交。第七章工期控制的主要措施1、合理安排施工工序，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。2、加強設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量需要經(jīng)常更換的配件及設(shè)備和備件，以滿足現(xiàn)場需要。3、加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做到各負(fù)其責(zé)，任務(wù)明確。4、制定質(zhì)量保證獎罰制度，提高職工積極性。5、加強后勤管理，安排好職工生活，保證每個職工都有良好的工作精神狀態(tài)。6、項目經(jīng)理部由富有經(jīng)驗的人員組成，掌握施工動向，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。7、結(jié)合施工進(jìn)度計劃編制工程材料供應(yīng)計劃，及時組織供應(yīng)，強化檢驗，適量儲備，保證不停工等料。8、加強與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、地方政府的聯(lián)系，搞好協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。第八章安全、文明施工一、安全、文明目標(biāo)職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷、機械、火災(zāi)、交通和中毒事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。環(huán)境管理目標(biāo)：杜絕重大環(huán)境事故，減少粉塵污染，不發(fā)生環(huán)境污染事故。二、安全生產(chǎn)1、安全管理1.1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，配專職安全員一人。1.2、施工現(xiàn)場施工人員必須接受安全教育，臨時工和新工人應(yīng)經(jīng)過一定時間培訓(xùn)和實際操作考試合格方能上崗工作。吊工、駕駛員等作業(yè)人員必須持特殊操作證上崗工作。1.3、施工現(xiàn)場必須給施工人員提供適用有效的勞動防護(hù)用品，設(shè)置藥箱存放一些工傷急救藥品，還應(yīng)有防火器材。2、安全用電2.1、外電線與設(shè)備材料必須有安全距離。2.2、動力與照明電纜沿場地四周布置，不經(jīng)常移動電纜要埋0.6m深，經(jīng)常移動電纜不得被車壓人踩，并不得置于泥漿及清水中。配電箱電線上進(jìn)下出不混亂，電纜線緣好，無老化，破損和漏電，接頭不受拉力，絕緣符合要求。2.3、配電箱：配電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須無整無損，接線正確，絕緣良好。電箱絕緣材料符合規(guī)定要求。電箱內(nèi)動力和照明線分別設(shè)置。金屬外殼應(yīng)作接地接零保護(hù)，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。同一移動開關(guān)箱內(nèi)，嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。3、安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場必須有“六大紀(jì)律”、“十項安全技術(shù)措施”和預(yù)防火災(zāi)的安全警告標(biāo)牌。3.1、施工現(xiàn)場六大紀(jì)律:進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。二米以上的高空作業(yè)，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高空作業(yè)時，不能往下或往上亂拋材料和工具等現(xiàn)象。各種電器機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地裝置方能開動使用。嚴(yán)禁無證和非在崗人員操作使用機電設(shè)備。禁止非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方嚴(yán)禁站人。3.2、施工現(xiàn)場十項安全技術(shù)措施：按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。機械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。吊車等起重設(shè)備必須有限位裝置，不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。架設(shè)電線線路必須符合電業(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須按規(guī)定全部接零接地。電動機械和手持電動工具要配漏電閘裝置。各種承重“井架”平臺裝（搭）設(shè)備必須符合規(guī)程要求。各種隱繩及設(shè)置必須符合規(guī)程要求。嚴(yán)禁上崗人員脫離崗位，嚴(yán)禁赤膊、赤腳穿高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑的鞋或靴。施工現(xiàn)場上的陡坎，臨水等危險區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要有紅燈示警。三、安全文明施工1、成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)基坑階段文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細(xì)則。2、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)行評比，找出不足，重點改進(jìn)。3、做好施工現(xiàn)場總平面設(shè)計，施工中，嚴(yán)格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進(jìn)度，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整改，或進(jìn)行必要的調(diào)整。4、施工沿線范圍除予留路口外全部采用磚砌筑圍墻封閉施工。5、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。四、施工現(xiàn)場要求1、工地車輛出入口統(tǒng)一設(shè)置洗車臺和沉淀池，機動車輛在工地出入口洗車臺沖洗干凈方可駛出工地。2、保證現(xiàn)場便道暢通，使現(xiàn)場有較好的車輛行走道路，租賃的材料堆放場、加工場必須實行硬化，確保材料不受污染。3、施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施，保證場內(nèi)沒有大面積積水，泥漿污水、廢水通過排水設(shè)施經(jīng)過沉淀池沉淀，未經(jīng)處理禁止排入市政管道。4、施工現(xiàn)場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。5、施工現(xiàn)場在天氣比較干燥進(jìn)行施工時，為了避免場內(nèi)、場外的車輛行走造成塵土飛揚，安排專人負(fù)責(zé)噴水，并配置炮霧機進(jìn)行施工現(xiàn)場降塵。五、安全保證措施1、建立健全安全保證體系，健全各級、各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。2、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實執(zhí)行，做到人人講安全、人人管安全、人人守安全。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。3、開工前必須對施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。堅持班前安全交底，落實安全生產(chǎn)制度，對違章作業(yè)、事故隱患堅決糾正，提高員工安全生產(chǎn)和自我保護(hù)意識。4、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。5、堅持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。6、施工方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，對每個分項工程應(yīng)進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。7、按照國家規(guī)定，特種作業(yè)人員如電工、機械師、起重工等必須由專業(yè)持證人員上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。8、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)識必須規(guī)范，并有負(fù)責(zé)人姓名及職責(zé)內(nèi)容，不得亂貼、亂掛；嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。9、施工現(xiàn)場配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。10、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將香煙、火種帶入作業(yè)區(qū)。11、施工現(xiàn)場內(nèi)的機動車輛應(yīng)限速行駛，時速一般不超過5km，路邊設(shè)交通指示標(biāo)志，危險地區(qū)應(yīng)設(shè)“危險”、“禁止通行”等警告標(biāo)志。12、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。13、堅持安全事故上報、考核和獎罰制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀(jì)律的給予罰款或行政處分，對于在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、管理保護(hù)措施1.1、對安全生產(chǎn)進(jìn)行定期和不定期的檢查，對不安全因素和隱患及時整改，對安全生產(chǎn)進(jìn)行全過程的動態(tài)管理。1.2、安全員隨時隨地進(jìn)行檢查，施工期間安全員必須每天堅持崗位，換人不換崗。1.3、各班組、各工序每天下班必須填報當(dāng)天的安全記錄。堅持對事故三不放過原則。2、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：2.1、合理安排作業(yè)時間，禁止使用噪音較大的施工機械，及時檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運轉(zhuǎn)，保證不出現(xiàn)打擾附近居民休息的事件發(fā)生。2.2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準(zhǔn)隨意傾倒。2.3、合理安排好生活垃圾問題。第九章安全應(yīng)急預(yù)案為維護(hù)企業(yè)聲譽和社會形象，預(yù)防和減少潛在安全事故，有效避免各類事故的發(fā)生，在面對重大突發(fā)事件時，能迅速反應(yīng)、有效控制和妥善處理，確保各項工作能正常有序開展并可持續(xù)發(fā)展，特制定本預(yù)案。一、重大危險源辨識根據(jù)本工程施工特點，基坑較深、場地大、機械多，鉆孔灌注樁施工主要危險源有：機械傷害、坍塌、高處墜落、火災(zāi)、化學(xué)物理性爆炸、觸電、健康影響或職業(yè)病等。項目應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施應(yīng)針對潛在的職業(yè)健康安全事故或緊急