綠化道路及室外管網(wǎng)等工程施工組織設(shè)計(jì)

綠化道路及室外管網(wǎng)等工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況及施工布署 31.1編制依據(jù) 31.2工程概況 31.3施工總體組織及規(guī)劃 41.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排 51.5勞力計(jì)劃安排 51.6主要施工機(jī)械初步配置及進(jìn)場(chǎng)安排 51.7主要材料供給進(jìn)度計(jì)劃 5第二章主要項(xiàng)目施工方案及施工方法 52.1小區(qū)道路工程施工 52.2小區(qū)室外污水.雨水系統(tǒng)工程施工 172.3小區(qū)室外鋪裝工程施工 212.4小區(qū)室外照明系統(tǒng)工程施工 232.5小區(qū)室外消防及中水工程施工 262.6小區(qū)換熱站工程施工 312.7小區(qū)室外綠化工程施工 402.8小區(qū)室外監(jiān)控工程施工 51第三章確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法 543.1質(zhì)量確保目標(biāo) 543.2建立完善組織、管理體系 543.3制訂完善質(zhì)量技術(shù)方法,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 573.4協(xié)議管理方法 583.5經(jīng)濟(jì)方法 583.6質(zhì)量通病防治方法 58第四章確保安全技術(shù)組織方法 594.1安全目標(biāo) 594.2安全確保組織體系 594.3落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 594.4安全管理制度及組織方法 604.5安全生產(chǎn)技術(shù)方法 61第五章確保文明施工技術(shù)組織方法 635.1文明施工目標(biāo) 635.2管理制度 63第六章確保工期技術(shù)組織方法 646.1工期目標(biāo) 646.2組織確保方法 646.3技術(shù)方法 65第七章雨季施工方法 66第八章新技術(shù)、新工藝?yán)?66主要施工機(jī)械設(shè)備表 67勞動(dòng)力計(jì)劃表 68施工進(jìn)度計(jì)劃表 69第一章工程概況及施工布署1.1編制依據(jù)1、工程協(xié)議及施工圖紙。2、國(guó)家規(guī)范及相關(guān)圖集。1.2工程概況1、工程范圍及內(nèi)容本工程位于濟(jì)南市槐蔭區(qū)幸福街9號(hào)?？锷界黯卧沸^(qū)126#-130#樓二期綠化道路及室外管網(wǎng)等工程,施工瀝青道路工程、停車位鋪裝工程、景觀綠化及廣場(chǎng)鋪裝工程、室外消防管網(wǎng)工程、室外天然氣土建工程(不含管道安裝)、室外給水土建工程(不含檢驗(yàn)井、管道安裝及設(shè)備)、室外供熱管網(wǎng)土建工程(含換熱站土建、安裝。不含管道安裝及換熱設(shè)備安裝)、室外污水管道(含室外成品化糞池)及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外強(qiáng)弱電配管工程、室外照明系統(tǒng)工程、室外監(jiān)控及車庫(kù)內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)工程(含樓單元門口、道路、路口及地下車庫(kù)路口、道路等布線、攝像頭安裝、主機(jī)設(shè)備等其它設(shè)備全套購(gòu)置安裝,成活交工工程,攝像頭不低于55套)、綠化澆灌打井(含設(shè)計(jì)及設(shè)備選型,30米￠500米打井、布線、布管、加壓泵及變頻設(shè)備購(gòu)置安裝、設(shè)備間建筑、安裝等項(xiàng)目制作安裝并連接中水管網(wǎng),成活工程并達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)澆灌要求。施工單位為山東旺盛園林股份有限企業(yè)。2、施工工期要求計(jì)劃工期7月25日3、工程質(zhì)量要求工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、以及施工圖要求質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。4、安全及文明施工要求安全:必須按國(guó)家頒布安全規(guī)范及要求進(jìn)行施工,作好”四口”安全防護(hù)工作。文明施工:在要求施工場(chǎng)地內(nèi)施工,材料堆放不得隨意占用廠內(nèi)主干道。施工暫時(shí)設(shè)施、各類加工場(chǎng)地要符合要求,要有管理制度。土石方要及時(shí)回填,各類施工機(jī)具、材料堆放整齊,要設(shè)有安全及文明施工標(biāo)牌。5、施工條件場(chǎng)地”三通一平”具備,廠區(qū)內(nèi)地形平坦。施工電源已接入現(xiàn)場(chǎng),供電位置由業(yè)主指定,施工用電按表計(jì)量計(jì)費(fèi)。1.3施工總體組織及規(guī)劃1.3.對(duì)于本標(biāo)工程,我單位具備雄厚綜合技術(shù)實(shí)力、成功施工經(jīng)驗(yàn)和突出業(yè)績(jī),結(jié)合本工程特點(diǎn),施工組織總體主導(dǎo)思緒是:統(tǒng)籌安排按照施工次序展開(kāi),抓住關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工藝施工,各個(gè)單位工程按階段目標(biāo)限期完成,相關(guān)各方親密協(xié)同,確保按期完工。1.3.1、布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)施工暫時(shí)設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、降低干擾、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)。2、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)供電按<施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>實(shí)施。施工用水用電由建設(shè)單位指定電源引入后,現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)施三相五線制,供電線路采取直埋電纜,現(xiàn)場(chǎng)水管暫時(shí)敷設(shè),現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置,禁止私自亂拉亂扯。1.3因施工工期較短,任務(wù)重,受外部影響較大,依據(jù)計(jì)劃工期,結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程主體特征以及后序階段性工期要求,我們本著見(jiàn)縫插針、不影響其它工程施工標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃7月25日前完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,確保71.3.落實(shí)落實(shí)”百年大計(jì),質(zhì)量第一”方針,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達(dá)標(biāo),分項(xiàng)工程合格率達(dá)成100%,優(yōu)良率達(dá)成90%以上,觀感得分率達(dá)成95%以上,確保資料得分率達(dá)成100%。確保整體達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1、安全目標(biāo)規(guī)劃:落實(shí)落實(shí)”安全第一、預(yù)防為主”方針,實(shí)現(xiàn)無(wú)亡人、無(wú)人身上等級(jí)工傷事故,無(wú)施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故,無(wú)交通肇事責(zé)任事故。2、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃:按國(guó)家及地方政府部門關(guān)于文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工,推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理,做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理,施工過(guò)程文明有序,對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染,創(chuàng)建文明施工工地。1.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排總工期計(jì)劃安排計(jì)劃安排7月20日前完成施工準(zhǔn)備工作,7月1.5勞力計(jì)劃安排本標(biāo)工程計(jì)劃總勞力數(shù)量大,各專業(yè)工程隊(duì)施工任務(wù)及工程量不一樣,依據(jù)初步施組計(jì)劃安排,所需勞力與日均參工也不等。依據(jù)圖紙計(jì)算工程量、定額工日及編制實(shí)施性施組,準(zhǔn)確計(jì)算各隊(duì)計(jì)劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配置數(shù)量。施工中視施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班方法處理,確保按期完工。1.6主要施工機(jī)械初步配置及進(jìn)場(chǎng)安排依據(jù)初步施組進(jìn)度計(jì)劃安排,<主要施工機(jī)械設(shè)備表>。開(kāi)工后,依照實(shí)施性施組進(jìn)度計(jì)劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量,合理匹配對(duì)應(yīng)施工機(jī)械設(shè)備,進(jìn)場(chǎng)時(shí)并視機(jī)械情況考慮10～20%余量,確保正常作業(yè)臺(tái)數(shù),施工過(guò)程中視進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。1.7主要材料供給進(jìn)度計(jì)劃依照施工進(jìn)度計(jì)劃安排,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特征、料源情況,合理安排供給進(jìn)度計(jì)劃,標(biāo)準(zhǔn)是:1、滿足施工進(jìn)度,尤其是高峰期用量要求,且現(xiàn)場(chǎng)不長(zhǎng)久庫(kù)存積壓。2、適度提前貯備:預(yù)制構(gòu)件提前預(yù)定,其它現(xiàn)場(chǎng)材料水泥2天、砂石料7～10天,鋼材。3、大宗材料綜合損耗備料系數(shù):水泥1.5%,鋼筋與管材3%,砂石料3%。4、依照施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整月計(jì)劃。第二章主要項(xiàng)目施工方案及施工方法2.1小區(qū)道路工程1、施工前準(zhǔn)備1.l路基開(kāi)工前首先對(duì)圖紙所表示各類現(xiàn)有建筑物、障礙物、設(shè)施位置及地面附著物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查,如發(fā)覺(jué)與圖紙不符,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)甲方、監(jiān)理工程師核查。1.2測(cè)量準(zhǔn)備:依照設(shè)計(jì)要求測(cè)量基層標(biāo)高、中線與平整度,包含導(dǎo)線、中線復(fù)測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)與增設(shè),測(cè)量完成后,整理這些資料并由測(cè)量員及其主管技術(shù)人員共同簽字,送交監(jiān)理工程師核查;防止因基層標(biāo)高或平整度不良而影響路面面層。1.3在合格基層頂面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量出道路中心線和標(biāo)高,然后,放出道路中心基準(zhǔn)線,放線時(shí)每5m(彎道段)或10m(直線段)測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn),確保標(biāo)高準(zhǔn)確,線形平順。2、路基施工2.1原土扎實(shí)(1)作業(yè)條件:①施工前應(yīng)依照工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù);主要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。②填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢驗(yàn)和中間驗(yàn)收,合格后要作好隱蔽檢驗(yàn)和驗(yàn)收手續(xù)。③施工前,應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。道路上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。④確定好土方機(jī)械、車輛行走路線,應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。(2)工藝流程: 路基地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 ①填土前,應(yīng)將基土表面上樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完成,去除潔凈。②檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料種類、粒徑,有沒(méi)有雜物,是否符合要求,以及土料含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法;如遇填料含水量偏低,可采取預(yù)先灑水潤(rùn)濕等方法。③填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。本工程擬使用振動(dòng)式壓路機(jī)填土每層鋪土厚度小于300㎜、壓實(shí)遍數(shù)低于3遍。④碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí),應(yīng)控制行駛速度,通常不應(yīng)超出以下要求:振動(dòng)碾:2km/h,碾壓時(shí),輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,預(yù)防漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí),填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾跡重合。重合0.5～l.0m左右,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時(shí),應(yīng)確保邊緣部位壓實(shí)質(zhì)量。設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí),寬填可為0.2m。在機(jī)械施工碾壓不到填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或振動(dòng)夯機(jī)分層夯打密實(shí)。⑤回填土方每層壓實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土質(zhì)量密度,達(dá)成要求后,再進(jìn)行上一層鋪土。⑥填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程地方,應(yīng)補(bǔ)土找平扎實(shí)。(3)雨期施工:雨期施工填方工程,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成;工作面不宜過(guò)大,應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。主要或特殊土方回填,應(yīng)盡可能在雨期前完成。2.2二八灰土基土施工(1)材料:①土:宜優(yōu)先采取原土,但不得含有有機(jī)雜物,其粒徑小于15mm。含水量應(yīng)符合要求。②石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩,不得含有粒徑大于5mm生石灰塊,也不得含有過(guò)多水分。③施工前應(yīng)依照工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù),土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。主要灰土填方其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。④施工前,應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。如在每隔3m釘上灰土上平木撅,地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)木樁。(2)工藝流程: 檢驗(yàn)土料和石灰粉質(zhì)量→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收 ①首先檢驗(yàn)土料種類和質(zhì)量以及石灰材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。假如是塊灰悶制熟石灰,要用6～10mm篩子過(guò)篩,是生石灰粉可直接使用;土料均應(yīng)確保粒徑要求。②灰土拌合:設(shè)計(jì)要求為2∶8。嚴(yán)格控制配合比,拌合時(shí)必須均勻一致,最少翻拌兩次,拌合好灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是:用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。③基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理潔凈。尤其是槽邊掉下虛土,風(fēng)吹入樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。④分層鋪灰土:每層灰土鋪攤厚度,可依照不一樣施工方法,按灰土最大虛鋪厚度:因采取振動(dòng)壓路機(jī)虛鋪厚度為200～300㎜。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平,與地坪上標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)。⑤夯打密實(shí):壓打遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,通常不少于三遍。行行相接,同原土壓實(shí)要求?；彝练侄问┕r(shí),上下兩層灰土接槎距離不得小于500mm?；彝粱靥蠲繉雍?壓)實(shí)后,應(yīng)依照規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出灰土質(zhì)量密度,達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土鋪攤。⑥找平與驗(yàn)收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢驗(yàn)標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土?；彝聊雺呵?須先進(jìn)行含水量測(cè)定,碾壓后必須在路基潮濕狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)生。(3)雨期施工:①基土層灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)預(yù)防地面水流入基層,使基土層遭到破壞。②雨天施工時(shí),應(yīng)采取防雨或排水方法。剛打完成或還未扎實(shí)灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補(bǔ)填新灰土扎實(shí),受浸濕灰土應(yīng)在晾干后,再夯打密實(shí)。2.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工(1)施工布署本工程水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為16cm,水泥穩(wěn)定碎石基層中水泥劑量采取4.5%。水泥穩(wěn)定碎石選取質(zhì)量信譽(yù)好專業(yè)廠進(jìn)行廠拌法集中控制,如不能滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需求,也將采取現(xiàn)場(chǎng)拌合方式勞動(dòng)組織本工法實(shí)施通常需要14～15人勞動(dòng)組合,詳細(xì)工種和人數(shù)如表。序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)指揮和攪拌協(xié)調(diào)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1人控制攤鋪路面平整度,調(diào)整控制路面寬度和厚度等3收料指揮1人倒料正確、攤鋪均勻4泥水工3人負(fù)責(zé)精修成型路面塌邊和平整度檢驗(yàn)等5機(jī)械工4人負(fù)責(zé)設(shè)備操作6普通工10人攪拌,澆搗,攤鋪和養(yǎng)護(hù)等工作主要施工機(jī)械設(shè)備有自卸車4輛,灑水車1輛,8T壓路機(jī)1臺(tái)、16T壓路機(jī)1臺(tái),平地機(jī)1臺(tái),裝載機(jī)2臺(tái),挖機(jī)1臺(tái);測(cè)量?jī)x器有水準(zhǔn)儀、全站儀各1臺(tái)、3m直尺、灌砂筒等。(2)水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法施工工藝:下承層準(zhǔn)備→施工放樣→廠拌拌合、運(yùn)輸(或現(xiàn)場(chǎng)拌合運(yùn)輸)→攤鋪整平→碾壓成型→養(yǎng)生。1、下承層施工準(zhǔn)備對(duì)石灰土路基按要求進(jìn)行驗(yàn)收,符合標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)檢石灰土基層高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度,沒(méi)有渙散材料和軟弱地點(diǎn),要進(jìn)行徹底清掃,并適量灑水,保持下承層濕潤(rùn),符合水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑要求。2、施工放樣采取全站儀進(jìn)行恢復(fù)中線。直線段每20米設(shè)一樁,平曲線每10米設(shè)一樁。在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁,進(jìn)行水平測(cè)量,在兩側(cè)指示樁上,依照試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確松鋪系數(shù)用紅漆做出標(biāo)識(shí),在指示樁紅漆線拉上鋼絲線。按路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)寬度定好邊線,每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度20cm.3、混合料拌合、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采取廠拌或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拌和方法,拌和時(shí)配料依照試驗(yàn)確定配合比進(jìn)行配料。拌和時(shí)混合料含水量高于最好含水量0.5%～1.0%,以賠償后續(xù)工序水分損失,水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)混合料確保均勻,色澤一致,沒(méi)有灰條、花團(tuán)和花面,沒(méi)有水泥及碎石粗細(xì)顆?！备C”,當(dāng)發(fā)覺(jué)有沒(méi)充分拌和材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪,運(yùn)輸車裝載均勻。混合料組織4臺(tái)15t自卸車運(yùn)輸。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作時(shí)間控制為3h,并應(yīng)小于終凝時(shí)間6h。車上混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā),保持裝載高度均勻以防離析。4、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)先在底基層表面灑水濕潤(rùn),攤鋪時(shí)混合料含水量應(yīng)大于最好含水量0.5％～1.0％,以賠償攤鋪及碾壓過(guò)程中水分損失?；旌狭辖?jīng)試驗(yàn)室檢測(cè),質(zhì)檢員驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后,用15t自卸車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng),按設(shè)計(jì)斷面寬度卸料,依據(jù)高程測(cè)量計(jì)算出每個(gè)控制網(wǎng)格應(yīng)倒車數(shù),同時(shí)用裝載機(jī)配合推土機(jī)緊跟攤鋪,依照拉出鋼絲線控制攤鋪高程,施工中測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后標(biāo)高,出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救方法。對(duì)攤鋪后表面粗料集中部位人工找補(bǔ),使表面均勻,多余廢料不得拋棄路旁,應(yīng)用小推車隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。攤料后由平地機(jī)進(jìn)行整平,測(cè)量員堆起高程控制臺(tái),灑上白灰,指導(dǎo)平地機(jī)攤鋪施工。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在全寬度范圍內(nèi)一次攤鋪,若攤鋪寬度不夠,應(yīng)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)攤鋪,確保前后鋪料搭接處于水泥初凝前碾壓成一個(gè)整體,防止縱向接縫。5、混合料碾壓碾壓是確保水穩(wěn)石基層達(dá)成密實(shí)要求關(guān)鍵工序,要按照”先靜壓,后振動(dòng)”、”先輕,后重”、”先慢,后快”、”先兩側(cè),后中間”標(biāo)準(zhǔn)?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓,作為一個(gè)碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓,每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重合1/2輪寬,先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍,碾壓速度為1.5-2km/h,然后用12T壓路機(jī)振壓3-4遍,碾壓速度為2.5-3km/h,最終用輕型壓路機(jī)光面。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮渙散等現(xiàn)象。禁止壓路機(jī)在完成或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車,如必須調(diào)頭,應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫,以確?；鶎颖砻娌皇芷茐摹Ｔ谟晁⑽鬯蜋z驗(yàn)井等不易碾壓到位部位,用小型機(jī)具充分壓實(shí)。6、養(yǎng)生碾壓完成,立刻覆蓋土工布開(kāi)始保濕養(yǎng)生,同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn),2小時(shí)后灑水車應(yīng)用噴霧式噴頭灑水,要注意噴頭角度,以防止對(duì)水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷,造成局部坑槽。天天灑水量視天氣而定,以保持基層表面濕潤(rùn)為度,養(yǎng)生期大于7天。嚴(yán)格控制車輛在剛鋪好基層上行走,在養(yǎng)護(hù)路段及車輛進(jìn)出地點(diǎn)應(yīng)樹(shù)立醒目標(biāo)志牌。僅為施工需要,車輛必須行走時(shí),車速不得超出15Km/h,不準(zhǔn)急剎車,并應(yīng)使車輛在基層全寬度上均勻行駛。7、接縫處理同日施工兩工作段,應(yīng)采取搭接。前一段鋪筑后,留5～8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),應(yīng)加水泥重新拌和,并于后一段共同碾壓。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),不宜中止,如因故中止時(shí)間超出2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫,攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量適宜混合料弄齊,緊靠混合料放兩根方木,方木高度與混合料壓實(shí)厚度想同,并整平緊靠方木混合料。在方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng),其高度應(yīng)高出方木幾厘米;在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃潔凈;攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)末端,重新開(kāi)始攤鋪混合料。如攤鋪中止后,未按上述方法處理橫向接縫,且中止時(shí)間已超出2h,則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)混合料鏟除,并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求末端挖成與道路中心線垂直向下斷面,然后再攤鋪新混合料。8、取樣及試驗(yàn)施工過(guò)程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目單位要求值及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法主干道、次干路支路范圍點(diǎn)/次主控項(xiàng)目1壓實(shí)度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123彎沉值0.01㎜符合設(shè)計(jì)要求20m1/每車道T09514強(qiáng)度MPa符合設(shè)計(jì)要求每400T1T0805一般項(xiàng)目5平整度㎜≤10≤1220m1/每車道3m直尺6中線高程㎜＋0,＋5＋0,＋520m1水準(zhǔn)儀7寬度㎜大于設(shè)計(jì)值40m1尺量8橫坡%±0.3±0.520m路面寬m＜92水準(zhǔn)儀9－164＞166注:結(jié)合本工程特點(diǎn),對(duì)水穩(wěn)中線高程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給予提升,誤差只能為正值。①外觀質(zhì)量要求②混合料拌合均勻,色澤一致,無(wú)顯著離析;③表面平整、密實(shí)、無(wú)坑洼、用重型壓路機(jī)碾壓無(wú)顯著輪跡;施工接茬平整。④表面不得有軟彈或渙散、脫皮現(xiàn)象。(3)注意事項(xiàng)及安全方法1、拌和時(shí),應(yīng)盡可能延長(zhǎng)拌和時(shí)間,確保拌和充分,不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。2、施工前要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段來(lái)指導(dǎo)施工。3、應(yīng)尤其注意天氣改變,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停頓施工,但已攤鋪好混合料盡快碾壓密實(shí)。4、水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí),采取流水作業(yè)法,各工序緊密銜接,以縮短從拌和到完成碾壓之間延遲時(shí)間。5、拌和好混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,通常在水泥初凝前完成。6、禁止用貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼可采取翻松,添加新鮮混合料重新碾壓。7、我方派專職安全員對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行管理,對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行防護(hù),施工用電方面派專職電器設(shè)備操作人員管理。3、瀝青路面施工3.1施工準(zhǔn)備工作

(1)本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-16F中粒式瀝青砼5cm,AC-13F細(xì)粒式瀝青混凝土4cm,AC-13F細(xì)粒式瀝青混凝土4cm(2)本工程采取瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪,采取15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(3)要檢驗(yàn)兩側(cè)路緣石完好情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換,尤其要注意反面扎實(shí)情況,確保在攤鋪碾壓時(shí),不被擠壓、移動(dòng)。(4)施工測(cè)量放樣:恢復(fù)中線:在直線每10m設(shè)一鋼筋樁,平曲線每5m設(shè)一樁,樁位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層寬度外20cm處。水平測(cè)量:對(duì)設(shè)置好鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量,并標(biāo)出攤鋪層設(shè)計(jì)標(biāo)高,掛好鋼筋,作為攤鋪機(jī)自動(dòng)找平基線。(5)瀝青材料準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱,防止局部熱過(guò)頭,并確保按均勻溫度把瀝青材料源源不停地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi),不應(yīng)使用正在起泡或加熱超出160℃(6)集料準(zhǔn)備,集料應(yīng)加熱到不超出170℃,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)含水量不應(yīng)超出1％,烘干用火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超出0.5%3.2拌和及其運(yùn)輸(1)拌和采取德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式要求用量測(cè)定和送進(jìn)拌和,送入拌合設(shè)備里集料溫度應(yīng)符合規(guī)范要求,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠混合料溫度,應(yīng)不超出160℃把要求數(shù)量集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后,須把這兩種材料充分拌和直至全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。拌好熱拌瀝青混合料不立刻鋪筑時(shí),可放入保溫成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存,存放時(shí)間不得超出72h,貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí),允許儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應(yīng)符協(xié)議意工地配合比要求,并應(yīng)在目標(biāo)值允許偏差范圍內(nèi),集料目標(biāo)值偏差應(yīng)符合協(xié)議技術(shù)規(guī)范要求。(2)瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料運(yùn)輸采取8t自卸車運(yùn)輸,從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí),為降低粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,運(yùn)料時(shí),自卸車用篷布覆蓋。3.3攤鋪及碾壓(1)攤鋪1、混合料使用型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí),采取所攤鋪層高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制,精度在±0.1%范圍。2、攤鋪時(shí),瀝青混合料必須遲緩、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并確保在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。4、上下兩層之間橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。5、在機(jī)械不能攤鋪及整修地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時(shí),當(dāng)氣溫低于10℃(2)碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對(duì)不規(guī)則表面修整后,立刻對(duì)其進(jìn)行全方面均勻壓實(shí)。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,瀝青混合料不應(yīng)低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采取型號(hào)為YZC1414t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)(輪寬2.16m3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90℃,復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)、10～12T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4～64、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70℃,采取輪胎壓路機(jī)碾壓2～45、碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重合30cm,三輪每次重合為后輪寬二分之一,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去,用梯隊(duì)法或接著先鋪好車道攤鋪時(shí),應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓,在有超高彎道上,碾壓應(yīng)采取縱向行程平行于中線重合方法,由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中,使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度,以確保取得要求最小壓實(shí)度,開(kāi)始碾壓時(shí)溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復(fù)壓、終壓三種不一樣壓實(shí)段落接茬設(shè)在不一樣斷面上,橫向錯(cuò)開(kāi)6、為預(yù)防壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少許水、混有極少許洗滌劑水或其它認(rèn)可材料,把碾輪適當(dāng)保濕。3.4接縫、修邊和清場(chǎng)瀝青混合料攤鋪應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè),壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料無(wú)保護(hù)端部,橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層全方面。接鋪新混合料時(shí),應(yīng)在上次行程末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好材料加鋪混合料,并注意調(diào)置整平板高度,為碾壓留出充分預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫碾壓采取橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下材料及其它廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上去除。3.5質(zhì)量檢測(cè)和允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量或允許偏差檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度≥96%1000m1灌砂法2△厚度+10mm-5mm1000m1用鋼尺量3彎沉值＜設(shè)計(jì)要求20m1用彎沉儀抽檢4平整度σ≤2.020m1用測(cè)平儀檢測(cè)≤5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5寬度≮設(shè)計(jì)要求40m1用鋼尺量6中線高程±10mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量7橫斷高程±10mm且橫坡差±0.3%H20m4用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3.6勞動(dòng)力安排計(jì)劃表:施工階段工種及人數(shù)按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備道路路面完工驗(yàn)收測(cè)量工222泥工442瀝青工1102養(yǎng)護(hù)工25普工10155管理人員3333.7機(jī)械設(shè)備安排情況:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1攤鋪機(jī)FGL-4231臺(tái)2雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)YZC14T1臺(tái)3壓路機(jī)DD-1101臺(tái)4振動(dòng)夯邊機(jī)1T2臺(tái)4、道路隸屬設(shè)施施工(1)路緣石施工路緣石施工工藝流程:基層驗(yàn)收合格—測(cè)量放線釘樁—1:2.5水泥砂漿臥底鋪砌路緣石—養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)測(cè)量放線:按照直線段樁距10~15m,彎道段樁距5~10m,路口處樁距1~5m,釘設(shè)木樁或鋼筋樁作為路緣石邊角線,并在樁上測(cè)設(shè)高程。測(cè)量人員放出路緣石邊線后,人工用鎬刨至設(shè)計(jì)高程,采取1:2.5水泥砂漿臥底找平,然后砌筑路緣石。砌筑路緣石掛線施工,每10m段先砌筑兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊,以此兩塊路緣石為準(zhǔn)掛線,頂面沿兩側(cè)邊掛兩條線,側(cè)面掛一條線,中間部分緣石以掛線為準(zhǔn)砌筑。路緣石砌筑要砂漿飽滿,緣石安裝縫為10mm,安裝后緣石應(yīng)縫寬均勻一致,線條直順,頂面平整,砌筑牢靠,路緣石勾縫在路面鋪裝完后進(jìn)行。路緣石施工完成后,覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)3天,養(yǎng)生期間設(shè)明標(biāo)志,預(yù)防行人踩踏。(2)人行步道施工道路兩側(cè)人行步道結(jié)構(gòu)為15cm2:8灰土基層,2cm厚1:2.5水泥砂漿臥底上安施工時(shí),人行步道土基與道路土路床同時(shí)施工,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行灰土基層施工,施工方法同道路灰土基層施工,人工攤鋪找平為主。砌筑人行步道磚時(shí),首先沖筋掛線,使方磚和樹(shù)池位置配合規(guī)整。砌筑方磚和樹(shù)池時(shí),要確保座漿飽滿、密實(shí)。成形后步道面應(yīng)達(dá)成面平、縫直,無(wú)活動(dòng)現(xiàn)象。完工后用1:10水泥砂子拌合料掃漫,并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間禁止行人車輛通行。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管徑為D=200鋼筋混凝土承插口管,基礎(chǔ)砂石包封。雨水口連接管施工在混合料施工完成后進(jìn)行,管基采取C15細(xì)石混凝土,雨水支管上部及雨水口周圍肥槽部分均使用石灰土混合料,摻3%~5%32.5#水泥回填筑實(shí)。基層施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格,引用經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格中心、高程控制點(diǎn),按圖紙要求放出雨水口、中心樁和高程樁,并標(biāo)明下返數(shù)。按照雨水口中心樁挖槽,如查對(duì)雨水口位置有誤差時(shí),以支管為準(zhǔn)。槽底要仔細(xì)扎實(shí),并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。砌筑時(shí),砌塊要經(jīng)挑選,缺角磕碰砌塊不能使用,隨砌隨刮縫,縫寬1cm,縫深0.5cm。每砌高30cm,將墻外肥槽及時(shí)回填、扎實(shí)。砌至雨水支管處滿臥砂漿,砌塊包滿支管時(shí)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平,不得有縫隙。管口與墻面要平齊,井蓖與路面施工配協(xié)議時(shí)升高。當(dāng)鑄鐵雨水篦子安裝后鋼板蓋好,以防在道路施工面層時(shí)被損壞。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水泛水坡。2.2小區(qū)室外污水、雨水系統(tǒng)工程1、施工工藝溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道試水溝槽回填溝槽排水窨井砌筑管道基礎(chǔ)管道磅水2、土方開(kāi)挖1)對(duì)業(yè)主提供測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用,并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)連續(xù)性,將依照現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外永久物體上,做到各控制點(diǎn)通視性良好,符合施工需要。2)開(kāi)挖邊坡放樣:依照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)井井號(hào),放出管道中心線,依照高程差按開(kāi)挖邊坡推算兩側(cè)開(kāi)挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開(kāi)挖范圍線,以指導(dǎo)溝槽開(kāi)挖施工。3)檢驗(yàn)井定位:待溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí),采取坐標(biāo)法放樣。定出檢驗(yàn)井中心位置,并用木樁做好標(biāo)識(shí);并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁,方便檢驗(yàn)井施工及管道安裝過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核。4)開(kāi)挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣,放出管道中心線,按中心線用白粉劃出,測(cè)量標(biāo)高以控制挖深。土方工程應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,計(jì)算各施工段挖方與填方數(shù)量。5)開(kāi)挖采取機(jī)械與人工配合方法分段開(kāi)挖。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,預(yù)防溝槽超挖或擾動(dòng)基底,當(dāng)挖至槽底20cm時(shí),采取人工挖土,休整槽底,經(jīng)驗(yàn)槽合格后,立刻進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

6)時(shí)應(yīng)注意對(duì)周圍構(gòu)筑物保護(hù),不要壓壞或碰撞,確保安全,并與關(guān)于施工單位協(xié)調(diào)。7)槽底土基情況,按設(shè)計(jì)要求可采取石粉作為管道基礎(chǔ)。石粉基礎(chǔ)厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整,每?jī)勺嗑g軸線須順直,允許偏差見(jiàn)表。3、管道鋪設(shè)1)鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程,測(cè)定管節(jié)中心線,管優(yōu)位置,放設(shè)墊板標(biāo)高。排管次序應(yīng)自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向,答井與管道接口處采取半節(jié)短管,帶承口應(yīng)排在窖井進(jìn)水入向,帶插口應(yīng)排在客井出水力方向。管子在鋪設(shè)前,先將管節(jié)承口內(nèi)表和插口外表用鋼絲刷把油污雜物去除潔凈,要求做到四面均勻、平順、無(wú)扭曲。2)下管時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子重心處,用攔腰起吊方式起吊,或采取專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管方法,在吊運(yùn)管時(shí),要預(yù)防管節(jié)接口受損。3)鋪管時(shí),將管節(jié)平穩(wěn)吊下,平移到排管接口處,調(diào)整管節(jié)標(biāo)高和軸線,然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插人承口,在承插管子過(guò)程中,管節(jié)仍需懸吊著,以降低緊管時(shí)拉力,管節(jié)拉緊后,調(diào)整管子軸線和標(biāo)高,然后用管枕?yè)魧?shí)。4)管道材料選取顆粒較小軟土滿溝槽進(jìn)行回填,回填高度與管子中心齊平,小心在管道周圍分層扎實(shí),應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐層灑水搗實(shí),禁止單側(cè)回填時(shí)以防管子移動(dòng)。4、檢驗(yàn)井砌筑1)、通常要求①檢驗(yàn)井、雨水口等按標(biāo)準(zhǔn)圖施工,井體和流槽用水泥砂漿砌磚,井里抹面,外壁搓縫均勻用水泥砂漿。②砌筑或安裝各種類型井,應(yīng)在管道安裝后立刻進(jìn)行。③各種類型井砌筑,必須使磚縫漿灌滿密實(shí),不得漏水。2)、磚、水泥、砂漿①砌井用磚強(qiáng)度等級(jí)不得低于MU10,吸水率不得大于20%。②砌井前應(yīng)先用水浸磚,浸透磚2/3即可。③砌井通慣用中砂,使用前過(guò)篩,含土量不得大于5%。④砂漿應(yīng)依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配比(體積比)。⑤結(jié)合使用要求,每次拌合量在正常溫度下應(yīng)1小時(shí)內(nèi)用完。3)、砌井方法。①砌井前應(yīng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙要求。②用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,厚1厘米,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1厘米。③井身為方形時(shí),采取滿丁滿條砌法,為圓形時(shí)采取丁磚砌法。外縫應(yīng)用磚渣嵌平。平整大面向外,砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。④砌至井身上部收口時(shí),應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬,方便于井里順坡抹面。⑤井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采取縮口灰,抹耐用能抓得牢,井身砌完后,應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟＂蘧谂c混凝土管接觸部分,必須坐滿砂漿,磚面與管外壁留縫1～1.5厘米⑦支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨即安好,做法與上條同,管口與井內(nèi)壁取齊,預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚封堵抹面,不得漏水。護(hù)底、流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。⑧井身砌完后,外壁應(yīng)用砂漿搓縫,使全部外縫嚴(yán)密飽滿,然后用掃帚將灰渣清掃潔凈。4)、抹面井內(nèi)抹面是預(yù)防內(nèi)外滲漏主要方法,必須認(rèn)真操作。抹面前先用水澆濕磚面,然后采取二遍法抹面。A、先用1:2.5水泥砂漿打底,厚0.7cm,必須壓入磚縫,與磚面粘接牢靠。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm鋪?lái)?然后刷素漿一層。如分段抹面時(shí),接縫要分層壓茬,精心操作。抹面完成后,井頂應(yīng)覆蓋草袋,預(yù)防干裂。砌井抹面達(dá)成要求強(qiáng)度后方可還土,禁止先還土后抹面。為了確保抹面三層砂漿整體性好,所以分層時(shí)間最好在定漿后,隨即抹下一層,更不得過(guò)夜,如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)刷素漿一道,以確保接茬質(zhì)量。修復(fù)接管和舊井抹面時(shí),應(yīng)首先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去,并將磚面剔出新茬,并用水沖凈后,先刷素灰漿一道,然后再分層抹面。5)、安裝井蓋井篦在安裝或澆筑各型井井圈前,應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)井蓋,井篦是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),和有沒(méi)有損壞裂紋。井圈澆筑前,測(cè)量人員給自磚面至井蓋上面距離以后,先將井框著穩(wěn)妥,四面用三塊半磚頭墊穩(wěn),里外模均應(yīng)用鐵模,不得用磚代替里外模,然后澆筑混凝土井圈。井圈混凝土澆筑后,應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于48小時(shí)。檢驗(yàn)井、雨水口等砌完后,應(yīng)立刻安裝井蓋井蓖,預(yù)防行人跌入井內(nèi),或土塊、雜物落入井內(nèi),增加清理工作。6)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井壁砂漿必須飽滿,灰縫平整,抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順,不得有建筑垃圾等雜物。井圈井蓋必須完整無(wú)損,牢靠平穩(wěn)。檢驗(yàn)井允許偏差見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1井身尺寸長(zhǎng)度±20每座4用尺丈量直徑±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井蓋高程非路面+20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面+5每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計(jì)要求每座2用尺量5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整,每?jī)勺嗑g軸線須順直,允許偏差見(jiàn)表。管道鋪設(shè)管道順直,管枕墊穩(wěn),管底坡度不允許倒落水,允許偏差見(jiàn)表。6、勞動(dòng)組織本工法中除管道鋪設(shè)外,其它施工工序勞動(dòng)力組合與通常下水道施工工序勞動(dòng)組織相同。管道鋪設(shè)人員安排見(jiàn)表。機(jī)具設(shè)備挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)依照不一樣管徑,不一樣溝槽類型及不一樣土質(zhì)情況進(jìn)行選擇。2.3室外停車位、廣場(chǎng)鋪裝工程停車位、廣場(chǎng)鋪裝施工采取”軟底子法”中”干作業(yè)法”施工。1、作業(yè)條件(1)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完;(2)基礎(chǔ)水平標(biāo)高線已彈好,交校核無(wú)誤;(3)提前做好選磚工作,預(yù)先用木條釘方框(按磚規(guī)格尺寸)模子,拆包后塊塊進(jìn)行套選,長(zhǎng)、寬、厚不得超出±1mm,平整度用直尺檢驗(yàn),不得超出±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺點(diǎn)板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝(1)工藝流程為:基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)(2)基層處理:基礎(chǔ)高程一定要準(zhǔn)確,要用小線繃緊檢驗(yàn),有否塌腰,預(yù)防出現(xiàn)坑洼積水現(xiàn)象。(3)抹找平層砂漿:找平層砂漿為水泥砂漿,其配合比為1:4,找平層砂漿用木抹子攤平、拍實(shí),小木杠刮平,再用木抹子搓平,并用大木杠橫豎檢驗(yàn)其平整度,同時(shí)檢驗(yàn)其標(biāo)高和泛水坡度是否正確,二十四小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。(4)彈鋪磚控制線:當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa時(shí),開(kāi)始上人彈磚控制線。預(yù)先依照設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),緊密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。(5)鋪磚:鋪砌時(shí),磚反面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好水泥砂漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實(shí),次序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實(shí)。(6)勾縫、擦縫:面層鋪貼應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行勾縫、擦縫工作,并應(yīng)采取同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥。(7)養(yǎng)護(hù):鋪完磚二十四小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于7天。3、鋪砌時(shí)應(yīng)注意:(1)鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放,用橡皮錘敲打穩(wěn)定,但不得損傷磚邊角。(2)墊層不平時(shí),應(yīng)拿起地磚重新用砂漿找齊,禁止向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。(3)鋪好地磚后應(yīng)沿線檢驗(yàn)平整度,發(fā)覺(jué)有移動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻修整。4、質(zhì)量通病:(1)板塊與基層空鼓:主要因?yàn)榛鶎忧謇聿粷崈?沒(méi)有足夠水分濕潤(rùn);結(jié)合層砂漿過(guò)薄(砂漿鋪通常不宜少于25~30mm,塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過(guò)大等。(2)相鄰兩板高低不平(剪口大):因?yàn)榘鍓K本身不平;鋪貼時(shí)操作不妥;鋪貼后過(guò)早上人將板塊踩踏等,有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)現(xiàn)象,通常鋪貼后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。鋪裝允許偏差見(jiàn)表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)密實(shí)度路床≥90％100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗(yàn)基層≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相鄰塊高320m1用直尺取最大值橫坡±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀器測(cè)量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水準(zhǔn)儀器測(cè)量2.4室外照明系統(tǒng)工程1、電氣總體程序要求(1)、應(yīng)按要求施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2)、電氣系統(tǒng),按土建施工次序,做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管,同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞工作。(3)、燈基礎(chǔ)澆注,路燈安裝,電氣系統(tǒng)穿電纜,控制柜安裝,系統(tǒng)調(diào)試,通電試驗(yàn)。2、各工序流程及主要施工方法(1)、工序流程施工中采取以下流程:定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗(yàn)、調(diào)試→自檢→完工驗(yàn)收(2)、施工方法=1\*GB3①、定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況,以燈位同向間距為70米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置=2\*GB3②、挖溝及埋管:以距路基石50cm為中心,開(kāi)挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝,按照施工圖紙預(yù)埋對(duì)應(yīng)電纜管=3\*GB3③、澆注路燈基礎(chǔ)澆注:按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖對(duì)應(yīng)尺寸基坑,金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<金屬覆蓋及其它關(guān)于覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)>(GB/T9700)、<熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則>(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)>(ZBJ36011)關(guān)于要求。=4\*GB3④、敷設(shè)電纜:應(yīng)符合以下要求1)

電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,排列整齊,無(wú)機(jī)械損傷,標(biāo)志牌齊全、正確、清楚;2)

電纜固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合要求;3)電纜接頭良好,絕緣應(yīng)符合要求;4)電纜溝應(yīng)符合要求,溝內(nèi)無(wú)雜物;5)

保護(hù)管連接、防腐應(yīng)符合要求;=5\*GB3⑤、路燈安裝要求1)同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。2)基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致,燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行,緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。4)燈頭固定牢靠,可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置,燈頭接線應(yīng)符合以下要求:5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺,并應(yīng)采取絕緣套管或包扎,包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。6)路燈安裝使用燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<金屬覆蓋及其它關(guān)于覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)>(GB/T9700)、<熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則>(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)>(ZBJ36011)關(guān)于要求。7)各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。=6\*GB3⑥、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)a)材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn),經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用;b)動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密;c)二次回路輔助開(kāi)關(guān)切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸可靠;d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。e)配電柜(箱、盤)漆層(鍍層)應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器支架應(yīng)刷漆。f)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。=7\*GB3⑦、有隱蔽工程,應(yīng)提前通知業(yè)主,經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格關(guān)于單位檢驗(yàn)合格,并由專員使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。=8\*GB3⑧、施工前作好技術(shù)交底,吃透圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,配合其它專業(yè)工作,要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,9)、纜敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn),合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)依照其走向、規(guī)格合理安排次序、通常不應(yīng)有交叉。eq\o\ac(○,10)、需開(kāi)孔配電箱(柜),必須用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔,禁止氣焊等切割開(kāi)孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有預(yù)防外物落入方法。eq\o\ac(○,11)、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套,并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ,同時(shí)作好統(tǒng)計(jì)。eq\o\ac(○,12)、有配電箱(柜)接地及各系統(tǒng)保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上,完善整個(gè)接地系統(tǒng)。eq\o\ac(○,13)、安裝完成后進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤,方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試,并作好調(diào)試統(tǒng)計(jì)。eq\o\ac(○,14)、各分項(xiàng)調(diào)試完成后,可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,聯(lián)動(dòng)調(diào)試,試運(yùn)行并作好統(tǒng)計(jì)。eq\o\ac(○,15)、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。1)電纜管上面回填覆土不應(yīng)小于0.8米。2)硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí),其插入深度為管子內(nèi)徑1.1-1.8倍。在插接面上應(yīng)套上橡膠密封圈,并有1%～2%排水坡度。3)電纜管連接時(shí),管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn),接縫應(yīng)密實(shí),不得有地下水和泥漿滲透。每根管應(yīng)有3道管枕,兩邊管頭500mm處各設(shè)一道,管中設(shè)一道。4)排管安裝完成后經(jīng)驗(yàn)收合格后在進(jìn)行排管包封,排管包封砼應(yīng)澆筑密實(shí),并用插入式振動(dòng)器振實(shí)。⑤排管施工完成后用鐵牛對(duì)每各管道進(jìn)行試通,已確保管道通暢。2.5室外消防及中水管網(wǎng)工程1、施工工藝程序本工程消防水系統(tǒng)管道施工工藝程序以下:管道沖洗管道沖洗交工驗(yàn)收設(shè)計(jì)交底材料驗(yàn)收測(cè)量放線管道防腐管道預(yù)制管溝開(kāi)挖管道敷設(shè)復(fù)土管道連接水壓試驗(yàn)管溝回填防腐補(bǔ)口審圖筑井2、施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)1.材料驗(yàn)收及管理1.1消防管道工程所用管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具備制造廠質(zhì)量合格證實(shí)書。對(duì)材料質(zhì)量有異議時(shí),應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。1.2管子、管件、閥門在安裝前,按設(shè)計(jì)要求查對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào),并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。1.3外觀檢驗(yàn)鋼管應(yīng)符合:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺點(diǎn);銹蝕或凹坑不超出壁厚負(fù)偏差。1.4法蘭和盲板密封面應(yīng)平整光潔、不得有毛刺和經(jīng)向溝槽。1.5螺栓和螺母螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺點(diǎn),螺栓和螺母應(yīng)配合良好。1.6全部材料應(yīng)安放在現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并用道木或其它設(shè)施墊起,不能直接安放在地面上。2.施工準(zhǔn)備2.1消防管道施工前由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底,當(dāng)發(fā)覺(jué)施工圖有誤時(shí)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更要求。2.2施工前,本企業(yè)應(yīng)向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供詳細(xì)地下情況。施工前應(yīng)匯同相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2.3對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接平面位置和高程,開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行校測(cè)。3.土方工程3.1放線與測(cè)量①室外消防管道工程放線,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已經(jīng)有控制點(diǎn)進(jìn)行。②室外消防管道工程線路測(cè)量,應(yīng)恪守以下要求:③固定水準(zhǔn)點(diǎn)精準(zhǔn)度不應(yīng)低于四等。④沿管道線路設(shè)置暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。⑤測(cè)定管道線路中心線和折點(diǎn)坐標(biāo)和標(biāo)高。⑥管道線路同原有地下管線、電纜及其它構(gòu)筑物交叉處地面上設(shè)置暫時(shí)標(biāo)志。⑦定線測(cè)量作好統(tǒng)計(jì),并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。3.2管溝開(kāi)挖①管溝開(kāi)挖前應(yīng)征得關(guān)于單位同意,當(dāng)?shù)叵码娎|、管道等情況不明時(shí),采取有效安全方法。②管溝開(kāi)挖深度為新馬路完成面1.2米深(原舊馬路面下1.5－2米深),管溝寬度為1.5米。③管溝開(kāi)挖時(shí)要預(yù)防地面水流入管溝。④當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開(kāi)挖管溝時(shí),用排水泵抽干,溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。⑤開(kāi)挖管溝時(shí),遇流沙、雨季施工,可采取加大邊坡或設(shè)支撐等方法。⑥開(kāi)挖管溝邊坡坡度溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。⑦采取機(jī)械挖土?xí)r,溝底應(yīng)留出150~300mm厚土,鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑧夜間施工時(shí),應(yīng)依照需要安設(shè)照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)方法和顯著標(biāo)志。管道接口處應(yīng)挖工作坑。3.3管道基礎(chǔ)①管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)未做要求時(shí),管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)原狀土上。②管溝基礎(chǔ)為巖石、半巖石或設(shè)計(jì)未做要求時(shí),金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪張100mm砂墊層;非金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪150~200mm砂墊層。3.3管溝回填管溝回填前,應(yīng)符合以下要求:1、管線轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)。2、管道經(jīng)試壓合格。3、管道已進(jìn)行防腐處理。4、經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。5、拆除管溝支撐,如為確保施工安全,不能拆除時(shí),可直接回填;溝內(nèi)積水應(yīng)全部排凈。6、管道在溝內(nèi)不得懸空。7、管道回填時(shí),應(yīng)符合以下要求:①管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,分層扎實(shí),不得損壞管子及防腐層。②管頂以上500mm范圍內(nèi),應(yīng)用人工回填,回填土不得含有直徑大于100mm石塊或凍結(jié)土塊,并分層扎實(shí)。③水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分。eq\o\ac(○,4)新建給水管道與其它管道交叉部位回填應(yīng)符合要求壓實(shí)度,并應(yīng)使回填材料與被支撐管道貼緊。eq\o\ac(○,5)回填土或其它回填材料運(yùn)入溝內(nèi)時(shí)不得損傷管子及接口。eq\o\ac(○,6)管頂敷土厚度小于700mm時(shí),機(jī)械設(shè)備不得在管道上方經(jīng)過(guò)。3、管道敷設(shè)與閥門安裝1.鋼管施工1.1管道安裝前管子應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選取管徑相差最小管子進(jìn)行安裝組對(duì)。1.2依照現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況確定預(yù)制長(zhǎng)度。1.3應(yīng)對(duì)標(biāo)高及砂墊層進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可鋪設(shè),砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。1.4采取尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?輕裝輕放,預(yù)防損壞接口及防腐層。1.5管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管內(nèi)管段內(nèi)不得有接口。1.6管道敷設(shè)中止時(shí),應(yīng)將管口封閉。1.7下管前應(yīng)檢驗(yàn)管子防腐層,合格后方可下管。1.8彎管起彎點(diǎn)至接口距離不得小于管徑,且不得小于100mm。1.9焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),使用時(shí)必須保持干燥。1.10管節(jié)焊接前先修口、清根,管端坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表要求:壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(o)≤81.5~2.51.0~1.560~70>82.0~3.01.0~2.060~651.11鋼管對(duì)口檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層厚度一致。1.12直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm;卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位且不宜在底部。對(duì)于大管徑各管段對(duì)口焊接時(shí),其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且大于100mm。1.13直線管段不宜采取長(zhǎng)度小于800mm短管拼接。1.14法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑1.5‰,且小于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑5%。1.15使用相同規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓對(duì)稱緊固,緊固好螺栓應(yīng)露出螺母之外、 與法蘭接口兩側(cè)相臨第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。1.16管道安裝允許偏差符合下表:管道安裝允許偏差一覽表(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15注:L為管子有效長(zhǎng)度.1.17為方便日后檢修,管段與管段之間每120米管道增加一個(gè)檢修井,每個(gè)井內(nèi)增加試壓裝置各兩套。1.18埋地鋼管防腐施工流程－表面清理－配制環(huán)氧煤瀝青漆－涂刷瀝青漆－繞玻璃布一層－涂刷環(huán)氧煤瀝青漆。1.19管道接口法蘭應(yīng)安裝在閥門井內(nèi),不得埋在土壤中;如必須將法蘭埋在土壤中,應(yīng)采取防腐蝕方法,井壁距法蘭距離為:管徑DN≤450mm,應(yīng)大于250mm。閥門安裝①閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)、規(guī)格。②安裝閥門時(shí),應(yīng)先檢驗(yàn)填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠調(diào)整余量。③閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。④有介質(zhì)流向要求閥門,必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4、隸屬構(gòu)筑物施工1、井室砌筑應(yīng)按執(zhí)行并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、安裝井圈時(shí),應(yīng)先清理井圈污垢和灰塵,然后用水泥砂漿砌筑抹光。3、金屬材料制作井梯,安裝前應(yīng)做好防腐。磚砌井室井梯應(yīng)隨砌隨安裝;混凝土井室井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。磚砌井室磚縫砂漿應(yīng)飽滿。4、在有地下水土壤中,井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑1︰2水泥砂漿抹面,抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密,不漏水。5、井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑,排水檢驗(yàn)井流槽,應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)隨即砌筑。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及驗(yàn)收1、管道安裝完成、按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、試驗(yàn)前對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、隸屬構(gòu)筑物進(jìn)行外觀檢驗(yàn);對(duì)埋地管線坐標(biāo),標(biāo)高、坡度及管基墊層進(jìn)行復(fù)查;對(duì)管道個(gè)放空點(diǎn)和排液點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3、管道試驗(yàn)用壓力表不得少于兩塊,并校正合格,精度等級(jí)不低于1.5級(jí)其刻度上限值為試驗(yàn)壓力1.5~2倍。4、試驗(yàn)前將不參加試壓設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離。5、試壓前,管道支墩,錨固設(shè)施達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度;未設(shè)支墩,錨固設(shè)施管件,應(yīng)采取加固方法。6、非埋地管道進(jìn)行試壓時(shí),壓力遲緩升至試驗(yàn)壓力,保壓10min壓力降小于0.05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,再將壓力將至工作壓力,進(jìn)行外觀檢驗(yàn),無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。7、埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力遲緩升至試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間不少于10min,檢驗(yàn)接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象,強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降壓至工作壓力進(jìn)行滲水量試驗(yàn),實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。8、給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗,沖洗應(yīng)依照系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行,直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一為合格。沖洗后應(yīng)做統(tǒng)計(jì)。2.6換熱站土建工程1、測(cè)量放線1)依據(jù)總平面圖給定樓尺寸與原有建筑位置尺寸關(guān)系,對(duì)該工程進(jìn)行定位放線,繪制訂位放線控制平面圖,并對(duì)甲方給主要軸線確定延長(zhǎng)控制樁及龍門板,作好相關(guān)控制統(tǒng)計(jì)。2)基礎(chǔ)施工階段,利用主控導(dǎo)線上測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點(diǎn)放線,而后展開(kāi)邊線施工。3)主體施工階段,主體各部位施工測(cè)量,利用地面控制點(diǎn)直接往樓面投點(diǎn)放出軸線,在地面上架設(shè)經(jīng)緯儀,后視對(duì)應(yīng)目標(biāo)將控制線投放到樓層,據(jù)此放出樓層軸線及細(xì)部尺寸。作為鋼筋綁筋、支模、施工檢驗(yàn)依據(jù)。4)裝修階段,因?yàn)檠b修階段房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方,其各處標(biāo)高,誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)。各樓層要放出房間中心線,以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50厘米標(biāo)高控制線,房間中心線裝修覆蓋后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)到墻面。5)各種飾面安裝要放出邊線;門窗、箱柜要放出位置中心線,底邊線;地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線;燈具等設(shè)備安裝中心線;室外臺(tái)階、護(hù)坡施工線等。6)標(biāo)高控制:依照紅線圖提供水準(zhǔn)點(diǎn),把設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高引測(cè)到圍墻及固定臨舍上,做出控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。2、土方開(kāi)挖1)基坑開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)原始地面進(jìn)行高程測(cè)量,10米一點(diǎn)打方格網(wǎng),計(jì)算挖土方量。用石膏粉撒出基坑邊線及塔吊基礎(chǔ)位置?？舆?米處搭設(shè)鋼管圍護(hù),掛安全網(wǎng)。2)施工工藝:確定開(kāi)挖次序和坡度→分段分層平均開(kāi)挖→修邊和清底①采取反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖基坑時(shí),其施工方法為:土方開(kāi)挖由上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì),以利泄水。在機(jī)械施工挖不到土方,應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到地方,方便及時(shí)用機(jī)械挖走。②修幫和清底。在距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩300mm時(shí),抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用線繩或鋼尺檢驗(yàn)距基坑尺寸,確定基坑邊預(yù)留施工工作面),以此修整基坑,最終去除基坑底土方。③土方開(kāi)挖時(shí),應(yīng)預(yù)防鄰近建筑物或構(gòu)筑物,道路、管線發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商,采取防護(hù)方法,并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀察。3、土方回填基坑清理→分層鋪料回填→壓(夯)實(shí)→分層測(cè)定密實(shí)度→找平驗(yàn)收①、應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行垃圾清理;回填采取人工配合機(jī)械回填,,從基坑四面或兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填,回填前應(yīng)將基坑內(nèi)建筑垃圾清理潔凈。②、分層機(jī)械扎實(shí),回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行,每回填300mm厚度應(yīng)采取打夯機(jī)械扎實(shí),逐層進(jìn)行回填。③、分層測(cè)定密實(shí)度,回填過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。④、找平驗(yàn)收,回填完成后應(yīng)將建筑物周圍回填區(qū)域場(chǎng)地平整。4、基礎(chǔ)、主體施工(1)鋼筋工程1)、施工準(zhǔn)備本工程為磚混結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件有結(jié)構(gòu)柱、梁、條基、現(xiàn)澆板,主要鋼筋結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。2)、施工工藝鋼筋原材加工→鋼筋綁扎安裝→鋼筋連接①、鋼筋加工:鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢驗(yàn)下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢驗(yàn)是否達(dá)成要求,經(jīng)過(guò)這兩道檢驗(yàn)后,再按下料表放出實(shí)樣。鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡可能降低鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。②、鋼筋綁扎與安裝鋼筋:鋼筋綁扎采取20＃鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋,22＃鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。③、鋼筋連接:本工程均采取綁扎搭接。鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合以下要求:搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。(2)模板工程1)、施工準(zhǔn)備本工程模板施工主要采取12厚膠合板,鋼木混合支撐。2)、模板安裝①支模前準(zhǔn)備工作做好定位基準(zhǔn)工作。依照控制軸線,用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部500mm標(biāo)注高程控制點(diǎn),用以控制梁板模標(biāo)高。模板安裝前,向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底;在模板表面涂刷不污染混凝土脫模劑,禁止在模板上涂刷廢機(jī)油。②施工工藝流程:梁模板復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范要求起拱)→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢驗(yàn)驗(yàn)收依照基礎(chǔ)面彈出軸線復(fù)核梁位置。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架標(biāo)高,安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁跨度≧4m時(shí),跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度通常為梁跨1‰～3‰。樓板模板:按樓板尺寸鋪設(shè)樓板模板,從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)竹膠板,盡可能用整張經(jīng)過(guò)邊角處理竹膠板。鋪設(shè)完成后,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,不合格要進(jìn)行校正,校正完標(biāo)高后,支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐并加設(shè)兩道縱橫水平拉桿,以確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時(shí),必須確保上下層支撐在同一條直線上。3)模板拆除模板拆除次序?yàn)?柱模板→樓板模板→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成以下要求:①不承重模板(柱、墻模板),其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除,且不早于二天。②承重模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成施工規(guī)范所要求強(qiáng)度時(shí)拆模,所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度決定。4)模板施工注意事項(xiàng)①混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢驗(yàn)預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤、模板支撐是否可靠牢靠、接縫是否嚴(yán)密。②梁柱接頭處是模板施工難點(diǎn),處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量,不合模數(shù)部位用一定要精心制作,固定牢靠,禁止胡拼亂湊。全部模板在使用前,都要清理潔凈并涂刷隔離劑,破損模板必須淘汰,禁止使用。③混凝土施工時(shí)安排木工看模,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理(3)砼工程1)、施工準(zhǔn)備①、本工程采取商品混凝土,由混凝土供給商運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具備手推車、溜槽、輸送泵?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊?應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),延續(xù)時(shí)間不能超出初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中,要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。②、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凸凹不平,應(yīng)就進(jìn)行鋪墊。在樓板施工時(shí),應(yīng)鋪設(shè)專用通道,禁止手推車和人員踩踏鋼筋。2)、柱、梁、板混凝土澆筑柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用”趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達(dá)成樓板位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。樓板澆筑攤鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗。注意不停用插桿檢驗(yàn)以控制混凝土板厚度。振搗完成,用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1～1.5小時(shí),使其取得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。3)、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完成后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。(4)砌體工程1)、施工準(zhǔn)備磚:磚品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)要求,并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)匯報(bào);水泥:通常采取32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,水泥進(jìn)場(chǎng)使用前,應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn);砂:用中砂,含泥量不超出5％,不得含有草根等雜物,使用前應(yīng)用5㎜孔徑篩子過(guò)篩。主要機(jī)具:攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備、線墜、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶等。2)、施工基本要求1、工藝流程:拌制砂漿確定組砌方法磚澆水磚墻砌筑驗(yàn)收2、確定組砌方法:應(yīng)綜合兼顧墻體尺寸、洞口位置、結(jié)構(gòu)柱位置確定組砌方法,磚柱不得采取包心砌法。3、磚澆水:常溫下,多孔磚應(yīng)在砌筑前1～2天澆水濕潤(rùn),含水率通常在10％～15％,磚表面不得有浮水;常溫下施工干磚不得上墻,也不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚砌墻。4、砂漿拌制:按試驗(yàn)室試配確定配合比拌制(重量比),計(jì)量精度:水泥2％,砂、石灰膏控制在±5％以內(nèi)。5、水泥砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌,先倒砂子、水泥、摻合料,最終倒水。攪拌時(shí)間不少于2min。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥混合砂漿必須在拌好后臺(tái)任務(wù)4小時(shí)內(nèi)使用完成。7、磚墻砌筑:①依照彈好門窗洞口位置線,認(rèn)真查對(duì)窗間墻、垛尺寸,按其長(zhǎng)度排磚。②選磚:應(yīng)選棱角整齊,無(wú)彎曲、裂紋、規(guī)格一致磚。③盤角:砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不應(yīng)超出五皮,新盤角,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊、靠。④掛線:砌筑磚墻應(yīng)依照墻體厚度確定掛線方法。⑤砌磚:應(yīng)采取一刀灰、一塊磚、一擠壓砌筑方法,要做到上跟線、下跟棱,左右相鄰要對(duì)平;水平灰縫厚度和豎向灰縫通常為10㎜,但不應(yīng)小于8㎜,也不應(yīng)大于12㎜,水平灰縫砂漿飽滿度不小80％;豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫,禁止用水沖漿灌縫。⑥凡設(shè)有結(jié)構(gòu)柱,在砌磚前,先依照設(shè)計(jì)圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進(jìn)行彈線,并把結(jié)構(gòu)柱插筋處理順直。⑦除結(jié)構(gòu)柱外,磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,禁止無(wú)可靠方法內(nèi)外墻分砌施工。⑧施工洞口留設(shè):洞口側(cè)邊離交接處外墻不應(yīng)小于500㎜,洞口凈寬度不應(yīng)超出1m。⑨預(yù)留槽洞及埋設(shè)管道:施工中應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置,不得在已砌墻體上鑿孔打洞,不應(yīng)在墻面上留(鑿)水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管。⑩墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,砌體水平灰縫砂漿飽滿度大于80％。4、磚砌體軸線位置偏移不得大于10㎜。5、磚砌體垂直度偏差每層不得大于5㎜。6、磚砌體墻頂面標(biāo)高偏差不得大于±15㎜.7、門窗洞口高、度偏差不得大于±5㎜。8、外墻上下窗口偏差不得大于20㎜。5、裝飾施工1)、抹灰層結(jié)構(gòu)做法及要求本工程采取1:2.5砂漿打底、抹面,屬中級(jí)抹灰做法,凡遇門窗洞口陽(yáng)角處均以1:2水泥砂漿抹100寬圓弧形護(hù)角,與洞口同高;要求表面平整光潔,四角八線平直,不空不鼓不裂。2)、操作工藝工藝流程:墻面澆水→吊垂直做灰餅→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層灰。①基層澆水:提前一天充分澆水,潤(rùn)濕基層。找規(guī)矩:本工程中級(jí)抹灰,總厚度為25mm,抹灰前應(yīng)吊垂直,套方,找規(guī)矩,做灰餅、沖筋,以確保墻面抹灰平整、垂直、四角八線方正和平直。②抹底灰:在潤(rùn)濕基層抹底灰,關(guān)鍵是使底灰牢靠粘結(jié)在基層上,所以底灰抹要薄,砂漿要稀,這么才可牢靠粘結(jié)。③抹找平灰和罩面灰:當(dāng)基面平整時(shí),可直接抹罩面灰,當(dāng)基面不平或底子灰不平則應(yīng)進(jìn)行中層找平,找平灰應(yīng)用靠尺認(rèn)真刮平,錘球吊直,找平后找平灰應(yīng)基本達(dá)成中級(jí)抹灰質(zhì)量要求,中層灰經(jīng)養(yǎng)護(hù)到六、七成干時(shí)可進(jìn)行罩面灰操作。④抹罩面灰:罩面灰厚度約6.8mm,應(yīng)二遍成活,底子灰應(yīng)濕潤(rùn),抹面層時(shí)應(yīng)再次吊直刮平,仔細(xì)抹壓,消亡抹棱、砂眼,克服空鼓和裂紋。3)、在涂料施工時(shí)本工程提出以下方法:①基層處理:為使本工程具備良好耐水效果,基層處理要用耐水膩?zhàn)印；鶎颖砻嬉獔?jiān)實(shí)、潔凈,不得有油污。刮膩?zhàn)忧霸诨鶎油克⒁坏婪獾啄z(30％乳膠稀釋液)進(jìn)行封底。通常批刮兩道,不需過(guò)厚,力爭(zhēng)均勻。耐水膩?zhàn)右p微打磨,刮好可不打磨。打磨后要將表面粉塵及時(shí)清理潔凈。應(yīng)用不銹鋼或橡皮刮板,防止鐵銹產(chǎn)生。②封閉底漆:封閉底漆對(duì)確保工程質(zhì)量有很大好處,其作用有三:一是防止墻體過(guò)于干燥;二是增加基層強(qiáng)度;三是提升漆附著力,延長(zhǎng)飾面使用時(shí)間。6、地面施工①、原土扎實(shí)②、打灰餅、沖筋:依照＋0.5m水平線,在地面四面做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.5m左右。對(duì)于面積較大地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。③、C15砼墊層,用尺桿趕平,木模子搓毛。eq\o\ac(○,4)1:3砂漿抹面:混凝土基層通常見(jiàn)干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤(rùn)渙散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí),待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光,對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩腳印都要填補(bǔ)壓平。第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí),即可用鐵抹子抹壓第三遍,壓時(shí)用勁稍大一些,把第二遍壓光時(shí)留下抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)成壓平、壓實(shí)、壓光。7、塑鋼門窗工程工藝流程:將窗運(yùn)到安裝地點(diǎn)→固定片安裝→門窗安裝→門窗四面嵌縫→安裝五金配件→清理。①應(yīng)將不一樣規(guī)格塑鋼窗搬到對(duì)應(yīng)洞口旁豎放,并應(yīng)在窗框上下邊劃中線。②固定片安裝應(yīng)符合以下要求:應(yīng)檢驗(yàn)窗框上下位置及內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無(wú)誤后再安裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采取直徑為ф3.2鉆頭鉆孔,然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入,并不得直接錘擊釘入。固定片位置應(yīng)距窗角、中豎框150—200mm,固定片之間間距應(yīng)小于或等于600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框擋頭上。③應(yīng)測(cè)出各窗口中線,并應(yīng)逐一做出標(biāo)識(shí)。④當(dāng)窗框裝入洞口時(shí),其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊;窗上下框四角及中橫框?qū)ΨQ位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作暫時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí),其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊暫時(shí)固定;然后按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向安裝位置,并調(diào)整窗框正側(cè)面垂直度、水平度。⑤當(dāng)窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,然后固定邊框,固定方法應(yīng)符合以下要求:混凝土墻洞口應(yīng)采取塑料膨脹螺釘固定。⑥窗框與洞口之間伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采取閉孔泡沫聚苯乙烯等彈性材