注塑基礎知識

注塑基礎知識第一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三第一節(jié)注塑成型材料一.塑料的定義塑料(plastics)是一種簡單的單體(monomers)經(jīng)由化學聚合反應(polymerization)而成的長鏈狀高分子聚合物(polymers)。根據(jù)美國塑料工業(yè)協(xié)會對于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機或無機元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的最后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料。」高分子聚合物加工成為塑件的制程主要包括熱塑性塑料之熔化與凝固的物理相態(tài)變化或熱固性塑料之固化的化學反應兩種。第二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三二、塑料的分類根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。（1）熱塑性塑料。熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當溫度降低時，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過程能反復的多次進行；（2）熱固性塑料。熱固性塑料受熱后，開始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過程中，不僅有物理變化，還有化學變化。第三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三三、塑料的力學三態(tài)在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨特的三種形態(tài)存在，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結(jié)構(gòu)已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物高分子聚合物的玻璃態(tài)實際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍的具有的性質(zhì)，在某些力學特性上類似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨特的液態(tài)，在某個溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動又有別于普通的低分子液體的力學性質(zhì)高分子聚合物的高彈態(tài)時介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨有的形態(tài)高分子聚合物的和其他的物質(zhì)一樣，在特定的溫度壓力下有一個相對穩(wěn)定的形態(tài)，比如，在普通的使用條件下，可以將有機玻璃視為玻璃態(tài)的代表，而將液體樹脂視為粘流態(tài)的代表

第四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（1）玻璃態(tài)處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段運動基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上震動，分子鏈纏繞成團狀或卷曲狀，互相交錯，紊亂無序；當受到外力作用時，分子鏈段將作瞬時間微小的伸縮和鍵角改變，整個塑料形體具有一定的剛性和強度，在這種形態(tài)下，塑膠件可以被使用或進行機械加工一般非結(jié)晶形塑料，其玻璃化溫度高于室溫，我們可以將塑料原料顆粒，定形了的制件視為玻璃態(tài)。（2）高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，高彈態(tài)有兩個特點

a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復原狀

b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時間才能完成，而且形變量達，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn)第五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三(3)粘流態(tài)處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，連段與鏈段之間都有能夠自由移動，這是塑料的液體存在的形式，只是粘度大，物理構(gòu)成不同，力學性質(zhì)不同，當給與外力時，分子間很容易相互滑動，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復原狀塑料熱成型過程中可以這樣描述，通過熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài)，注射入具有一定形狀的密閉模腔，然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結(jié)晶型塑料的熔點）到分解溫度之間，如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚氯乙烯為代表，經(jīng)常用的ABS也屬于這類范圍寬的第六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三四、聚合物的物理狀態(tài)1.Tg(玻璃化溫度）2.Tf(粘流溫度、熔化溫度）3.Td（熱分解溫度）第七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三五、塑料簡介1ABSABS塑料是由丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成的三元共聚物，由于三種單體在配比組合上的不同，將直接影響到ABS的多種性能，如丙烯腈含量的增加可起到改善ABS的耐油性和耐化學性能；丁二烯的增加可提高ABS的沖擊韌性；而苯乙烯則可提供良好的成型加工性能。第八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三(1)、工藝特性

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注射過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，通常在160℃以上即可成型。在成型的過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍大，不易出現(xiàn)降解或分解，但由于溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，故須注意。ABS通常在270℃以上才開始出現(xiàn)分解。根據(jù)ABS中組分的不同，吸水性有所差異，其范圍在0.2~0.5%之間，為了得到較為理想的制品，在成型加工之前，大都作干燥處理。第九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三(3)工藝特性（1）注射溫度在選擇ABS的成型溫度時需注意如下幾點：（i）雖然ABS熔體粘度受溫度的影響不及注射壓力，但還是有一定的改善，因此溫度的上升，對熔體的充模，特別是薄壁制品的充模是有利的。（ii）盡管ABS的分解溫度高達270℃以上，但由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色，同時，ABS中所含的橡膠橡膠相也不適應過高的溫度，否則將影響制品的性能。（iii）不同的品級、不同的成型設備、不同的使用要求，所選擇的成型溫度應有所不同。因此，ABS的成型度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些，以改善其熔體充模困難或有利于電鍍性能外，對于阻燃級、通用級、抗沖級等樹脂則希望溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ξ锢頇C械性能有所不利。

第十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（3）注射速度注射速度對ABS熔體流動性的改變有一定的影響，注射速度慢，制品表觀會出現(xiàn)波紋，溶接不良等現(xiàn)象，而注射速度快，充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀光澤度不佳等情況，同時還會影響到制品的性能.（4）模具溫度模具溫度對提高ABS制品表面光潔度、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用。模具溫度高，熔體充模容易，制品的表觀光潔度好，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模變形等問題。對于表觀和性能要求都比較高的制品，模具溫度可控制在60·℃以上，當然溫度的均勻性也十分重要，要求模腔與模芯之間的溫差應不超過10·℃,對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度略高一些，以利制品的順利脫模。第十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三(2)注射壓力與聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性要稍差些，故所需的注射壓力較大。但大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，以及給制品帶來較大的內(nèi)應力。因此，注射壓力又不能太大。

ABS的注射壓力除了與制品的壁厚，設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。一般對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要求的注射壓力較高，可達130~150MPa；而厚壁、大澆口制品只需70~100MPa就可以了。對成型設備來說，螺桿式注塑機所選用的注射壓力通常在100MPa以下，而柱塞式注塑機一般要在100MPa以上。為了獲得內(nèi)應力較少的制品，要求保壓壓力不宜過高，60~70MPa的保壓壓力對ABS制品來說，通常是可以滿足要求了。第十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2．聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）是一種新型的工程塑料，它性能優(yōu)異，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺寸穩(wěn)定性好、電絕緣性優(yōu)良，耐候性、無毒性，因此廣泛應用于儀器儀表、照明用具，電子電氣設備等方面，缺點是它的制品對缺口比較敏感，易產(chǎn)生應力開裂，耐疲勞行和化學穩(wěn)定性也稍差，隨著改性聚碳酸酯新品種的不斷出現(xiàn)第十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（1）．聚碳酸酯的工藝特點由分子結(jié)構(gòu)可知聚碳酸酯具有的特點是：（1）剛性和柔性在聚碳酸酯的主鏈結(jié)構(gòu)中有苯環(huán)、異丙基、酯鍵，因而使聚碳酸酯既有剛性又有一定的柔軟性和韌性，但主鏈結(jié)構(gòu)中的酯鍵卻使聚碳酸酯對水有敏感性。（2）熔融粘度高聚碳酸酯在240·℃~300`℃時，熔融粘度為10~2.1Pa..由于熔體粘度較高，流動性差，故給注射成型帶來了一定的困難。（3）結(jié)晶性聚碳酸酯是具有規(guī)整結(jié)構(gòu)的聚合物，只有在某種特定條件下才產(chǎn)生結(jié)晶，保持某種結(jié)晶度，經(jīng)X光衍射分析，測得聚碳酸酯的晶胞大小為1·18nm。在通常成型條件下由于其晶核極小，可以視為非結(jié)晶型聚合物。第十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三1．聚碳酸酯的工藝特點由分子結(jié)構(gòu)可知聚碳酸酯具有的特點是：（1）剛性和柔性在聚碳酸酯的主鏈結(jié)構(gòu)中有苯環(huán)、異丙基、酯鍵，因而使聚碳酸酯既有剛性又有一定的柔軟性和韌性，但主鏈結(jié)構(gòu)中的酯鍵卻使聚碳酸酯對水有敏感性。（2）熔融粘度高聚碳酸酯在240·℃~300`℃時，熔融粘度為10~2.1Pa..由于熔體粘度較高，流動性差，故給注射成型帶來了一定的困難。（3）結(jié)晶性聚碳酸酯是具有規(guī)整結(jié)構(gòu)的聚合物，只有在某種特定條件下才產(chǎn)生結(jié)晶，保持某種結(jié)晶度，經(jīng)X光衍射分析，測得聚碳酸酯的晶胞大小為1·18nm。在通常成型條件下由于其晶核極小，可以視為非結(jié)晶型聚合物。第十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.成型工藝1）注射溫度聚碳酸酯的大分子多呈無定形狀態(tài)，大約215·℃開始軟化，225·℃以上開始流動。和其它塑料性塑料相比，聚碳酸酯不僅熔融溫度高，而且熔融后的熔體粘度也較高，熔體粘度對溫度的敏感性比剪切速率大。一般對于低于260·℃的料溫，由于其熔體粘度過高，制品易出現(xiàn)不足，波紋等缺陷，故在成型中較少采用，而大都選用270~320·℃之間，在此范圍內(nèi)的熔體粘度適中，適合于大部分制品的成型。聚碳酸酯在正常加工溫度范圍內(nèi)有很好的熱穩(wěn)定性，在300·℃溫度下長時間停留于料筒內(nèi)基本不分解，熔體粘度變化也很小,由于這一特性使其在成型過程中可以多次反復使用。注射溫度對聚碳酸酯制品的性能有著重要的影響，在280·℃~300`℃之間，聚碳酸酯成型前后的分子量變化較小,實驗證明，除了伸長率有所下降外，沖擊強度，拉伸強度和彎曲強度等項性能指標均有較高的值，同時制品有良好的外觀和光亮的表面。過高的料溫，如超過340·℃時，聚碳酸酯將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。第十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三②模具溫度。模具溫度對制品的力學性能影響很大。隨著模溫的提高，料溫與模溫間的溫差變小，剪切應力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度減小，從而減小了制品的內(nèi)應力，但制品的沖擊強度、伸長率顯著下降，同時會出現(xiàn)制品脫模困難，脫模時宜變形，并延長了成型周期，降低了生產(chǎn)效率；而模溫較低，又會使制品的內(nèi)應力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而對于形狀復雜、壁薄及要求較高的制品，則控制在100～120℃，但不允許超過其熱變形溫度。第十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三③注射壓力。盡管加工時注射壓力對熔體黏度和流動性影響較小，但由于PC熔體黏度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120Mpa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150Mpa。④保壓壓力。保壓壓力的大小和保壓時間的長短也影響制品質(zhì)量。保壓壓力過小，則補縮作用小，制品內(nèi)部會因收縮而形成氣泡，制品表面也會出現(xiàn)凹痕；保壓壓力過大，在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。保壓時間長，制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應力，延長了成型周期。⑤注射速率。注射速率對制品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進進入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導致充不足，另外，制品表面也易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級注射。注射時，速度設定為慢→快→慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量第十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三第二節(jié)注塑機基礎知識塑料注射機是注射成型的主要設備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。注塑機主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測系統(tǒng)第十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三注塑機照片第二十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.1合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統(tǒng)的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準確、安全地實現(xiàn)閉合、開啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開

第二十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.2.注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)主要包括預塑裝置及注射裝置，故也稱為預塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規(guī)定時間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；（3）在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔體進行保壓第二十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三第二十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.3.液壓控制系統(tǒng)注塑機的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機能夠按照預定的工藝條件及動作程序，進行準確而有效的工作第二十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.4.電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：與液壓控制系統(tǒng)配合，準確的實現(xiàn)預定的工藝要求；為實現(xiàn)個動作程序提供動力第二十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三2.5.加熱冷卻系統(tǒng)主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統(tǒng)主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻；2.6.潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是為了注射機有相對運動的部位，如調(diào)模板、調(diào)模裝置、連桿機絞等處，提供潤滑條件的回路；2.7.安全與檢測系統(tǒng)注射機的安全保護裝置，主要由安全門、行程閥、機械保護桿等組成。主要作用是保護操作工人的人身安全及設備的運行運行安全；第二十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三第三節(jié)注塑成型基礎知識所謂注塑就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。第二十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三注塑過程第二十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.1注塑成型工藝注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。。第二十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（1）預塑階段。螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動，預塑階段結(jié)束。第三十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（2）注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。第三十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（3）.保壓補縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導作用。保壓階段的特點是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。第三十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（4）.冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例最大第三十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.2注塑工藝參數(shù)簡介注塑中控制的五大要素：溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機臺油溫壓力：包括鎖模壓力，開模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進座退壓力，頂進頂退壓力，倒索壓力,背壓速度：包括鎖模速度，開模速度，注射速度，保壓速度，座進座退速度，頂進頂退速度，倒索速度時間：注射時間，保壓時間，烤料時間，成型周期位置：注射相關位置，開模相關位置，合模的相關位置，倒索位置第三十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.2.1溫度（1）油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。（2）料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度，料筒溫度的作用是為了使固體顆粒狀的塑膠原料轉(zhuǎn)化成一個整體的流動性很好，通過機器的運轉(zhuǎn)能使色粉色母等輔料充分地熔合在一起的半液體狀態(tài)，達到能填充到模具內(nèi)的需要。料筒分三段加熱，從料斗到噴嘴依次從低到高，使塑料逐步熔融、塑化。第一段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。

第三十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（3）噴嘴是具有加速熔體流動、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的最高溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調(diào)整工藝參數(shù)，確定最佳的料筒和噴嘴溫度。第三十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三（4）模具溫度模具溫度是指與制品、澆口、流道接觸的模腔的表面溫度。對制品的外觀的氣紋、夾線，尺寸和內(nèi)在的性能影響很大。升高模具溫度，能提熔體的流動性，加大制品的收縮率，釋放、降低制品的內(nèi)應力。模具溫度通常是靠調(diào)整模溫機的溫來控制的。模溫機是輔助設備，它不是注塑機的一部分，具有獨立的升降溫系統(tǒng)和使媒體循環(huán)的裝置。（5）熱流道溫

它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點是在每一個注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。第三十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.2.2、速度A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。B、頂出設定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設定，結(jié)構(gòu)復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設定，若結(jié)構(gòu)復雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設定。第三十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3、壓力（1）射出壓力注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。（2）保壓壓力

當高溫溶體充滿模腔后就進入保壓補縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設定將對溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。（3）溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。（4）鎖模壓力

鎖模力是指注塑機合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。第三十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三4時間

(1)射膠時間是指螺桿向前推進，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設定射膠時間的長短。注塑機射膠時間設置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設置一個時間。(2)保壓時間充模后要繼續(xù)推進融體補縮，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機保壓時間，是每一段必需設置一個時間。(3)冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強度，防止脫模時頂出變形，這時融體無法再進入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進行，一般是要長于是熔膠時間。第四十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三5、位置

(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。(3)熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。(4)V—P位置應由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點）。第四十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.3成型前的準備工作

3.3.1、原料的檢驗a通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。b檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。第四十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.3.2、塑膠原料的著色和配料塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴格按物料需求表，對照作業(yè)指示書配料即可。配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要干凈，保證無灰塵無其它原料。第四十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三

3.3.3、原料的干燥原料中的水分超過一定的量后，使用生產(chǎn)的的制品表面會出現(xiàn)料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，因此，成型前必需對塑膠原料進行干燥處理。不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。影響干燥效果的因素有三個，即干燥溫度、干燥時間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機后會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥第四十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期三3.3.4、設備的清洗不同的模具、制