金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)設(shè)計(jì)、施工的安全技術(shù)要求。本文件適用于XX省境內(nèi)金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB28286工業(yè)炸藥通用技術(shù)條件AQ2013.2金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范局部通風(fēng)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

淺孔shorthole直徑小于或等于50?mm，深度小于或等于5?m的炮孔。

落礦orefalling以切割巷道或拉底空間為自由面，用鑿巖爆破方法崩落礦石的作業(yè)。[來(lái)源：GB/T51339—2018，7.6.2]

淺孔落礦short-holeblasting采用淺孔爆破的落礦作業(yè)。[來(lái)源：GB/T51339—2018，7.6.3]

光面爆破smoothblasting沿開(kāi)挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆，以形成平整的輪廓面的爆破作業(yè)。[來(lái)源：GB6722—2014，3.17]

盲炮misfire；unexplodedcharge因各種原因未能按設(shè)計(jì)起爆，造成藥包拒爆的全部裝藥或部分裝藥。[來(lái)源：GB6722—2014，3.29]

懸頂hangingarch因各種原因造成礦石沒(méi)有全部爆下或未達(dá)到設(shè)計(jì)爆破高度的狀態(tài)。

二次爆破secondaryblsating將爆破后的不合格大塊礦巖，再次進(jìn)行爆破。[來(lái)源：GB/T51339—2018，11.2.19]基本要求淺孔落礦應(yīng)選擇安全性好的技術(shù)工藝和施工設(shè)備。施工中使用的設(shè)備、備件和材料，符合國(guó)家、行業(yè)及XX省規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。淺孔落礦設(shè)計(jì)淺孔落礦設(shè)計(jì)由礦山企業(yè)完成，并經(jīng)礦山企業(yè)總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意。應(yīng)包括布孔方案、工藝參數(shù)確定、施工及安全要求等內(nèi)容：布孔方案淺孔落礦炮孔布置形式主要有上向孔和水平孔兩種。其布置方式有平行排列和交錯(cuò)排列。炮孔布置參數(shù)應(yīng)考慮有利于降低大塊率和礦石損失、貧化率。排面布置應(yīng)考慮礦房中節(jié)理、裂隙等對(duì)鑿巖、爆破的影響，合理布置。爆破方案爆破參數(shù)確定炮孔直徑炮孔宜采用直徑為Φ38?mm～42?mm，藥卷宜采用直徑為Φ32?mm。炮孔深度炮孔宜采用深度為1.5?m～5?m，垂直炮孔深度應(yīng)按一次落礦分層高度確定，水平炮孔深度應(yīng)按一次落礦寬度或采幅寬度確定?？椎滓顺畹V體輪廓線(xiàn)0.4?m～0.6?m。炮孔底部與已充填采空區(qū)、巷道或硐室之間，宜留0.8?m～1.2?m礦層。炮孔排距炮孔排距通常等于最小抵抗線(xiàn)W，可用公式（1）求出： （AUTONUM）式中：W——最小抵抗線(xiàn)（mm）；c——取25～30數(shù)值；d——炮孔直徑（mm）。炮孔間距炮孔間距用a表示，計(jì)算見(jiàn)公式（2）： （AUTONUM）式中：a——炮孔間距（mm）；b——取1.0～1.5數(shù)值；W——最小抵抗線(xiàn)（mm）。炸藥單耗常用淺孔爆破炸藥單耗見(jiàn)表1。常用淺孔爆破炸藥單耗巖石硬度系數(shù)（f）炸藥單耗kg/m3﹤80.26～1.08～101.0～1.610～151.6～2.6采場(chǎng)一次爆破總裝藥量用公式（3）計(jì)算： （AUTONUM）式中：Q——采場(chǎng)一次爆破總裝藥量（kg）；q——炸藥單耗（kg/m3）；A——采幅寬度（m）；B——一次崩礦總長(zhǎng)度（m）；L——分層落礦高度（m）。起爆順序及時(shí)間間隔從開(kāi)挖邊界開(kāi)始，采用排間延時(shí)或排內(nèi)延時(shí)的起爆順序。以形成新自由面所需要的時(shí)間來(lái)確定延時(shí)間隔時(shí)間；延時(shí)間隔時(shí)間為15?ms～75?ms，宜采用25?ms～30?ms；如雷管延時(shí)時(shí)間精度差，隨著排數(shù)的增加，排間延時(shí)間隔時(shí)間應(yīng)依次加長(zhǎng)。爆破器材及有關(guān)作業(yè)要求爆破作業(yè)使用符合GB28286等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。在爆破作業(yè)中推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材、新儀表，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)或經(jīng)授權(quán)的行業(yè)協(xié)會(huì)論證或批準(zhǔn)。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，宜采用裝藥器裝藥。宜使用導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索等安全性好的起爆器材。起爆器應(yīng)有爆破員專(zhuān)人管理。出礦方案包括出礦設(shè)備，出礦方式，出礦順序，出礦控制量，頂板暴露面積，出礦與鑿巖作業(yè)應(yīng)保持的安全步距及下一循環(huán)鑿巖、爆破要求的爆堆至頂板空間高度等。支護(hù)方案包括支護(hù)方式的選擇及支護(hù)參數(shù)、工藝技術(shù)要求。安全防護(hù)技術(shù)措施包括采場(chǎng)通風(fēng)、照明、浮石處理等安全防護(hù)技術(shù)措施。對(duì)有突水和空區(qū)風(fēng)險(xiǎn)的礦山，應(yīng)增加探水、探空區(qū)設(shè)計(jì)。施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，交底事項(xiàng)包括但不限于以下內(nèi)容：采區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等開(kāi)采技術(shù)條件；采區(qū)通風(fēng)、人行、支護(hù)、照明及充填系統(tǒng)工程布置情況；鑿巖方案、爆破方案、通風(fēng)方案、出礦方案、支護(hù)方案、安全技術(shù)與防護(hù)措施；作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量要求。作業(yè)面安全狀況確認(rèn)應(yīng)了解、掌握礦體與圍巖界線(xiàn)及穩(wěn)定性情況。采準(zhǔn)工程應(yīng)已施工完成，具備通風(fēng)、人行安全出口等回采基本條件。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有浮石。落礦作業(yè)應(yīng)按淺孔落礦的設(shè)計(jì)進(jìn)行布孔鑿巖、裝藥、組網(wǎng)、起爆。落礦過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)限定的頂板暴露面積劃分礦房（采場(chǎng)）長(zhǎng)度和采幅寬度，隨時(shí)注意觀(guān)察礦房頂板及上下盤(pán)圍巖穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有頂板變形或片幫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)撤人，并匯報(bào)采礦技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。每次落礦的頂板炮孔、礦房邊界或接近間柱的炮孔均采用光面爆破；采用點(diǎn)柱式回采時(shí)，接近點(diǎn)柱處應(yīng)適當(dāng)加密炮孔，控制好炮孔布置及裝藥量，確?；夭砂踩暗V房穩(wěn)定性。如上水平有巷道或有已切開(kāi)的空間，在預(yù)測(cè)接近上水平底板7?m左右爆透之前，應(yīng)打探測(cè)孔注意探測(cè)剩余落礦厚度，最后一次炮應(yīng)確保一次爆透，不應(yīng)留下薄層懸頂或鑿巖過(guò)程中頂板冒落。水害嚴(yán)重或水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山應(yīng)根據(jù)礦山防治水工作的要求，鑿巖過(guò)程中應(yīng)執(zhí)行防治水方案。爆破作業(yè)準(zhǔn)備及器材檢查：爆破作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明以保證作業(yè)安全，爆破裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火照明；爆破裝藥采用電氣照明時(shí)，在離爆破作業(yè)面100?m以?xún)?nèi)應(yīng)使用電壓不高于36?V的照明器材；對(duì)于因爆破拋擲礦石埋孔的情況，應(yīng)進(jìn)行處理，確保所有炮孔都能裝藥。遇有堵孔時(shí)應(yīng)使用吹風(fēng)管或其它安全的方法進(jìn)行通孔；在實(shí)施爆破作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所使用的爆破器材進(jìn)行外觀(guān)檢查，對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行段別核查，檢查內(nèi)容包括雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕，加強(qiáng)帽不應(yīng)歪斜：導(dǎo)爆索表面應(yīng)均勻，且無(wú)折傷、壓痕、變形、霉斑、油污；導(dǎo)爆管管內(nèi)無(wú)斷藥，無(wú)異物或堵塞，無(wú)折傷、油污、穿孔，端頭封口；乳化炸藥不應(yīng)稀化或變硬。每次爆破后，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并進(jìn)行灑水降塵，空氣質(zhì)量符合AQ2013.2的規(guī)定后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、處理浮石等安全檢查。在落礦過(guò)程中要特別注意礦體節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育情況，對(duì)礦、巖穩(wěn)定性差的地段應(yīng)視具體情況采用錨桿、噴射混凝土、金屬網(wǎng)或長(zhǎng)錨索等方式進(jìn)行支護(hù)，確保作業(yè)安全。頂板暴露面積、礦房空頂高度、每次崩礦厚度及面積不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸參數(shù)。落礦期間，每一回采分層出礦量應(yīng)控制在保證下一循環(huán)鑿巖安全操作所需高度，具體高度可根據(jù)鑿巖設(shè)備性能要求確定，宜在1.8?m～2.0?m。處理浮石時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的安全照明，檢撬人員應(yīng)站在安全、穩(wěn)固的地點(diǎn)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，由外向里進(jìn)行處理；撬棍長(zhǎng)度應(yīng)在1.5?m以上；嚴(yán)禁兩人或兩人以上同時(shí)處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和爆破要求對(duì)孔深、角度、排面方位角偏差大于標(biāo)準(zhǔn)及排面位置與設(shè)計(jì)偏差30?cm的不合格炮孔采取補(bǔ)孔等方式處理。懸頂處理應(yīng)符合以下要求：出現(xiàn)懸頂時(shí)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的采礦工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)察看，制定處理方案；懸頂處理可根據(jù)造成原因和懸頂高度采取補(bǔ)打炮孔重新爆破或采用其它安全方法處理；處理懸頂應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，并做好安全監(jiān)護(hù)。二次爆破應(yīng)符合以下要求：起爆前應(yīng)通知相鄰采場(chǎng)和井巷作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒；嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入卡堵的出礦漏斗或溜井爆破大塊礦石；在與采場(chǎng)短溜井相對(duì)或斜對(duì)的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時(shí)，應(yīng)待溜井下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)后進(jìn)行，且應(yīng)做好爆破作業(yè)人員的墜井防護(hù)工作；專(zhuān)用炸藥箱和起爆器材箱應(yīng)設(shè)在二次爆破地點(diǎn)30?m之外，兩者之間不小于5?m，其存放量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班二次爆破使用量。每次起爆前均應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。噴錨支護(hù)應(yīng)符合GB/T50