銀河居住區(qū)一期A區(qū)工程樁基施工方案

銀河居住區(qū)一期A區(qū)工程樁基施工方案編制：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\u1、編制依據(jù) 頁共18頁1、編制依據(jù)為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足建設(shè)和設(shè)計的要求，根據(jù)下列依據(jù)編制此專項施工方案。1.1勘察、設(shè)計文件（1）甘肅水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院提供的《蘭州市白道坪項目（一期）高層區(qū)巖土工程勘察報告》；（2）筑博設(shè)計股份有限公司提供的施工圖紙。1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1《濕陷性黃土地區(qū)建筑灌注樁基技術(shù)規(guī)程》DB62/T25-3084-20142《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—20083《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20106《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20122、工程概況本工程位于甘肅省蘭州市城關(guān)區(qū)白道坪村，A區(qū)共由16棟高層住宅及裙房、車庫組成；按照地勢分為高中低三部分，建筑面積為316293㎡。高層住宅、裙房及車庫基礎(chǔ)均采用旋挖成孔灌注樁，本工程采用干作業(yè)法進(jìn)行旋挖樁施工。根據(jù)《蘭州市白道坪項目（一期）高層區(qū)巖土工程勘察報告》，本次樁基施工深度范圍內(nèi)，擬建場地地層自上而下依次分布有：①黃土狀粉土層、②細(xì)砂層、③卵石層、④砂巖層?？辈炱陂g未見地下水。樁端進(jìn)入持力層（砂巖）深度大于1.5倍樁徑，且大于1m。樁長約為38m。表1-1具體工程量序號項目名稱單位數(shù)量1鉆孔灌注樁（樁徑1.0m）根12112鉆孔灌注樁（樁徑0.8m）根4283鉆孔灌注樁（樁徑1.2m）根15075樁基混凝土量M3110560m3類別單位數(shù)量HRB400-10t988HRB400-12t20HRB400-14t233HRB400-20t4433表1-2樁基鋼筋用量表1-3旋挖成孔灌注樁主要參數(shù)樁編號樁身混凝土強度單樁豎向承載力特征值（KN）承載力設(shè)計值（KN）樁徑(mm)樁長(m)ZH1C352200500080038ZH2C3531007800100038ZH3C354000113001200383、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，本項目一期A區(qū)旋挖成孔灌注樁施工共分為三個區(qū)塊（分別為A、B、C區(qū)塊）進(jìn)行分區(qū)施工，先施工低跨部位，從低到高進(jìn)行施工，各跨內(nèi)按照先主樓后車庫的順序進(jìn)行分段施工，每個主樓基坑邊預(yù)留臨時坡道，以供施工機械出入。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定施工工作面和施工順序，對于不利于施工機械運行的松軟地段進(jìn)行堅實處理，對需要平整的打樁面，做好整平工作，并在場地內(nèi)做好排水措施。打樁面準(zhǔn)備工作完成后，再進(jìn)行定位放線作業(yè)，準(zhǔn)備樁基的施工。為確保各道施工工序的合理進(jìn)行，合理調(diào)配人員，按照施工進(jìn)度計劃，樁基預(yù)計施工時間為35天，共計安排12臺旋挖機，每臺旋挖機平均每天施工樁數(shù)為8根，并充分發(fā)揮機械設(shè)備的使用效率。3.1主要施工人員及勞動力計劃勞動力計劃見下表：工種人數(shù)鋼筋工60混凝土工24樁機司機30電焊工20測量工4電工2機械司機（吊車及裝載機）18機修工4合計1623.2機械設(shè)備及物資配備擬投入的主要施工設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）施工部位備注1旋挖鉆機SR200C15臺125成孔2鉆頭筒式、清底式等20套/成孔3吊車QY12T12臺170調(diào)運鋼筋籠4裝載機ZL506輛/平整場地等5切斷機GQ40-14套15鋼筋籠制作6彎曲機GWJ40A4套/鋼筋籠制作7調(diào)直機CJ4-144套15鋼筋籠制作8電焊機NBC50020臺36鋼筋籠制作9全站儀GTS-7102臺/測量放線10水準(zhǔn)儀DS3\DES20002臺/測量標(biāo)高3.3主要試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備清單擬配備本合同工程主要的材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注塌落度桶/套22鋼尺50m把23測繩70m付153.4檢驗試驗計劃檢驗試驗計劃表序號材料名稱取樣批次進(jìn)場檢驗檢驗內(nèi)容送樣要求1C35混凝土3151組每50m3取一組，不足亦按一組計，每根樁不少于一組抗壓試驗100mm*100mm*100mm2HRB400-2074組同一品種、規(guī)格同一等級60T為一檢驗批，不足亦按一批計拉伸試驗、屈服強度、屈強比、重量偏差、伸長率每組取7根55cm以上鋼筋3HRB400-144組4HRB400-121組5HRB400-1016組6焊接接頭757組每300個接頭為一組，不足300個按一組計拉伸試驗每組取3根50cm以上鋼筋接頭4、施工安排A區(qū)旋挖成孔灌注樁開工時間：2016年6月20日，預(yù)計完成時間2016年7月25日。樁基施工階段項目部主要管理人員職責(zé)、分工見下表：職務(wù)姓名職責(zé)項目經(jīng)理張韞項目總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理（總工程師）何魁現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度總負(fù)責(zé)，方案審批土建工程師孟德龍現(xiàn)場技術(shù)、進(jìn)度協(xié)調(diào)，質(zhì)量控制土建工程師王鵬方案編制，現(xiàn)場技術(shù)、進(jìn)度協(xié)調(diào)，質(zhì)量控制土建技術(shù)員張青華、李俊梓交底下發(fā)，現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查測量工程師楊本正、趙洪超樁基定位，打樁過程中樁位復(fù)測施工現(xiàn)場臨時道路及主樓臨時坡道布置、樁頂標(biāo)高如下，坡道寬度不宜過寬，寬度及坡度滿足打樁機上下即可，坡道盡量留置于場地外或商業(yè)部位?，F(xiàn)場道路兩側(cè)做排水溝，作為雨季排水措施，基坑內(nèi)設(shè)集水井，并放置潛水泵。雨季樁孔四周采用水泥砂漿砌筑擋水臺，孔口上部采用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨水流入。現(xiàn)場用電從四號樓東南角箱變處引出，設(shè)置二級箱，電纜埋地敷設(shè)。A1#、A2#樓由于搶工，每棟樓布置兩臺旋挖，A10-A14#樓單層面積較大，每棟樓也布置兩臺旋挖機，東西各一臺，由兩邊向中間成孔。A3-A9#樓，A15#、A16#樓每棟布置一臺挖機，從一邊向另一邊跳挖。(具體見后附CAD圖)樁基施工順序及機械周轉(zhuǎn)：樓號樁機數(shù)量工程量開始日期結(jié)束日期備注1、2#樓樁基4（已有）68+687.17.201、2#樓四臺樁機結(jié)束后一臺周轉(zhuǎn)至4#樓，三臺周轉(zhuǎn)至5、15、16#樓3、4#樓樁基2（已有1+轉(zhuǎn)1）68+687.48.113、4#樁機成孔結(jié)束后，轉(zhuǎn)至低區(qū)車庫施工5、15、16#樓樁基3（轉(zhuǎn)1、2號樓）68+68+707.88.15成孔結(jié)束后轉(zhuǎn)至低區(qū)車庫施工6、7、12、13、14#樓樁基7（進(jìn)場）70+199+199+1997.79.1施工完成后轉(zhuǎn)至中區(qū)車庫施工8、9、10、114（進(jìn)場）72+69+193+2147.209.1施工完成后轉(zhuǎn)至高區(qū)車庫低區(qū)車庫樁基52647.309.1接收3、4、5、15、16#樓樁機中區(qū)車庫樁基73207.309.1接收7、12、13、14#樓樁機高區(qū)車庫4（轉(zhuǎn)8-11#樓）3478.259.15接收8、9、10、11#樓樁機所需機械總數(shù)量16臺樁機5、主要施工方法及工藝5.1施工重難點5.1.1該樁基工程具有工期較緊、場地大、人員及設(shè)備分散的特點，必須選擇施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的施工隊伍，并對人員和機械合理有序安排，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。5.1.2主筋聯(lián)結(jié)方式設(shè)計為機械連接，由于樁身較長，鋼筋籠吊裝及施工難度大，經(jīng)與設(shè)計單位溝通，采用分段吊裝，分段焊接的方式下放鋼筋籠。5.1.3由于主樓基坑開挖深度低于車庫基坑，且主樓開挖需放坡，故車庫緊鄰主樓周圍樁需在主樓結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行施工，此部分樁需進(jìn)行后期接樁。5.2工藝流程場地整平、測量定位、鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔平臺部分形成場地整平、測量定位、鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔平臺部分形成鉆機就位安裝、調(diào)試鉆機就位安裝、調(diào)試鉆機就位安裝、調(diào)試鉆機就位安裝、調(diào)試鉆孔鉆孔鋼筋原材檢驗合格鋼筋原材檢驗合格成孔并清孔成孔并清孔成孔檢測鋼筋籠加工成孔檢測鋼筋籠加工不滿足規(guī)范及設(shè)計要求滿足規(guī)范及設(shè)計要求不滿足規(guī)范及設(shè)計要求滿足規(guī)范及設(shè)計要求下放鋼筋籠下鉆進(jìn)行掃孔下放鋼筋籠下鉆進(jìn)行掃孔 檢查試驗導(dǎo)管安裝導(dǎo)管檢查試驗導(dǎo)管安裝導(dǎo)管商品砼供應(yīng)二次清孔沉渣等檢測合格商品砼供應(yīng)二次清孔沉渣等檢測坍落度檢測不合格坍落度檢測澆注混凝土澆灌砼就位澆注混凝土澆灌砼就位提拆導(dǎo)管試塊制作提拆導(dǎo)管試塊制作灌注結(jié)束試塊養(yǎng)護(hù)灌注結(jié)束試塊養(yǎng)護(hù)樁基檢測試塊檢測樁基檢測試塊檢測5.2.1測量與定位根據(jù)建設(shè)單位所提供原始坐標(biāo)點，按照圖紙，由測量員將樁位精確放置于現(xiàn)場，采用木棍及白灰點作為樁位標(biāo)示，并注意保護(hù)。樁位放線后應(yīng)進(jìn)行檢查，并報監(jiān)理驗收后留存紙質(zhì)資料。驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.2護(hù)筒安設(shè)鉆孔前要在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置、保護(hù)孔口不致坍塌、把地面水隔離于孔外以及保證孔內(nèi)水頭壓力，穩(wěn)固孔壁以防坍孔。護(hù)筒采用厚為8-10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒高度為1.0～3.0m。護(hù)筒埋設(shè)方法和注意事項如下：（1）鋼護(hù)筒埋設(shè)時，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大0.2m～0.4m的圓坑，再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填粘土，防止護(hù)筒偏斜。（2）護(hù)筒埋設(shè)好，開鉆前要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。（3）護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。（4）護(hù)筒埋設(shè)后，用水準(zhǔn)儀測出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。（5）護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前2-3個孔。（6）現(xiàn)場測量人員及時做好護(hù)筒定位、測量記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同總包、監(jiān)理人員校核。5.2.3鉆機就位（1）鉆機就位前，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，另外，要重新復(fù)核樁位，以免因鉆機挪動擾動樁位。（2）鉆機就位前，要做好場地的平整及壓實，鉆機工作面應(yīng)確保平整，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。（3）鉆機工作面的地面承載能力應(yīng)大于250kN/m2，確保在施工過程中，鉆機履帶不發(fā)生沉陷。（4）鉆機就位時，要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。5.2.4鉆孔作業(yè)（1）將旋挖鉆機開至樁位標(biāo)記位置調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。（2）拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定，開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。（3）鉆進(jìn)時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，鉆速先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。（4）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進(jìn)行施工：粉土層、細(xì)砂層采用挖土鉆頭鉆進(jìn)，卵石層中先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣，中風(fēng)化砂巖層地段中，采用筒式嵌巖鉆頭，成孔后，更換專用清底鉆頭對樁端沉渣進(jìn)行清理，保證沉渣厚度小于50mm。（5）上提鉆頭時，應(yīng)避免鉆頭碰撞孔壁，鉆頭提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆頭放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。（6）鉆至擴大頭開始部位時，提出鉆桿和鉆頭，更換為擴底鉆頭，在孔底進(jìn)行擴孔鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計深度后進(jìn)行清孔。（7）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整后再鉆進(jìn)。（8）棄渣清理與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。（9）鉆孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化時要及時撈取渣樣，檢查并記錄土層變化情況，分析地質(zhì)吻合情況，以便控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)時要密切觀察有無異常情況，有異常情況應(yīng)立即停鉆，分析原因，及時處理。（10）在鉆孔施工過程中，正確鑒定地層巖性，選擇設(shè)計要求的持力層是施工中重要的步驟，為了在施工中對該工序正確把握，專門配備一名專業(yè)的巖土工程師進(jìn)行地層巖性鑒別和描述，負(fù)責(zé)鉆進(jìn)過程中地層鑒別控制和樁端持力層的正確定位。5.2.5成孔順序：工程樁施工順序采用整排樁施工時采用間隔成孔的方法，平行軸線方向樁施工時采用隔排成孔的方式。橫向④②⑤③⑥（圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序）樁基隔樁施工順序圖5.2.6孔底清理在鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對孔底沉渣進(jìn)行清理。在鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對孔底沉渣進(jìn)行清理。最后一次下鉆前，將鉆頭換成專用清底鉆頭，下鉆時采用減壓吊鉆，清底鉆頭下放至孔底后，固定鉆桿升降，作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后將孔底鉆渣掏出，并保證孔底平整，保證樁底沉淀層厚度不超過50mm，清底操作中，嚴(yán)格控制不得使孔深加大。5.2.7檢查成孔質(zhì)量（1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。（2）標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，測錘重2kg。

（3）測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，當(dāng)孔深小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（4）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑符合設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定，沉渣厚度應(yīng)≤50mm。5.2.8鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用焊接連接，接頭錯開50%，由于樁長為38m，鋼筋籠一次吊裝重量過大，容易造成鋼筋籠散架，故現(xiàn)場分段進(jìn)行吊裝，吊裝時應(yīng)在吊點部位縮小箍筋間距，增加內(nèi)箍等作為加強措施，鋼筋原材采用12m與9m，減少鋼筋浪費。樁身箍筋為螺旋箍，螺旋箍間距為250mm，樁頂標(biāo)高以下5D（D為樁身徑）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密設(shè)置，間距為100m。加勁箍間距為2000mm，加勁箍筋放置于主筋內(nèi)側(cè)，縱橫鋼筋采用綁扎連接。樁身鋼筋保護(hù)層為75mm，現(xiàn)場采用HRB400E鋼筋制作墊塊，布置如下圖:鋼筋籠施工圖如下所示：本工程旋挖樁為A型。樁身主筋頂部錨入承臺長度為35d（d為鋼筋直徑）。虛樁破除時，應(yīng)注意對鋼筋保護(hù)，防止鋼筋破壞及彎折。樁身鋼筋保護(hù)層厚度為75mm，采用鋼筋作為墊塊，每隔9m沿樁身設(shè)置三個。鋼筋樁頂標(biāo)高采用現(xiàn)場實量進(jìn)行確定，以防鋼筋過長或過短。5.2.9鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用分段吊裝，每段鋼筋籠設(shè)置兩個起吊點，起吊點位置如下圖：吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具，吊具結(jié)構(gòu)如下圖所示。5.2.10混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，不滿足要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后立即進(jìn)行混凝土灌注。灌注樁身混凝土應(yīng)采用自卸及泵送相結(jié)合方式，樁身內(nèi)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底的距離不宜大于2.0m。灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土，應(yīng)使用插入式振搗器振實，每次澆筑高度不大于1.5m，虛樁高度為500mm。成孔后待灌時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間。5.2.11主樓標(biāo)高較車庫標(biāo)高低，且主樓開挖采用自然放坡，樁基施工前，主樓已全部開挖完成，故主樓周圈車庫范圍內(nèi)樁需同主樓樁基同時施工，且只能施工至主樓標(biāo)高，后期需進(jìn)行接樁。主樓基坑上口邊緣處樁基無打樁工作面，故將此部分樁基處土方開挖至主樓坑底標(biāo)高，進(jìn)行接樁處理。以1#樓為例。其中紅色線為基坑開挖上口線，1-9#樁為車庫樁，與主樓存在高低差，且位于基坑下口或上口邊緣，故需開挖至主樓坑底，施工至主樓樁基標(biāo)高，后期進(jìn)行接樁。接樁前將樁頂表面浮漿剔除，鋼筋采用單面焊，搭接長度為10d，即180mm，錯開接頭。接樁采用鋼模板，四周采用鋼管斜撐加固。5.3施工注意事項5.3.1鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，護(hù)蓋采用鋼筋現(xiàn)場焊制或采用1.5m鋼管進(jìn)行搭設(shè)，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時清理。5.3.2鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機所在地面和履帶支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。5.3.3鉆機組裝按起吊作業(yè)操作要求進(jìn)行，分工明確，各負(fù)其責(zé)，通過專人檢查，并試開鉆，確認(rèn)狀態(tài)良好，方可使用。5.3.4及時檢修，保證機械正常作業(yè)，一切準(zhǔn)備就緒后，開始鉆孔應(yīng)仔細(xì)觀察和調(diào)整鉆機速度，防止卡鉆后扭斷鉆桿。5.3.5鉆孔過程中，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行檢查，隨時校正。5.3.6要規(guī)劃施工便道，行車要有序，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，要保證電纜及水管線路安全。6、質(zhì)量要求6.1旋挖樁基施工時質(zhì)量要求旋挖樁施工容許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁干作業(yè)成孔旋挖樁-2070150鋼筋籠安裝的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距（mm）±102長度（mm）±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距（mm）±203直徑（mm）±106.2施工過程中容易出現(xiàn)的問題及防治措施6.2.1樁孔孔壁坍塌原因分析：主要是由于土質(zhì)松散；護(hù)筒不易埋設(shè)；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間。6.2.2鋼筋籠上浮或下沉原因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上??；導(dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m，盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在2.04.0m，最大不超過6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52.0m，導(dǎo)管鉤掛筋籠時要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。6.2.3斷樁原因分析：坍落度損失大和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：①埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；②卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具有良好的和易性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。7、成品保護(hù)

鋼筋籠運輸、安裝:鋼筋制作好后吊車將其從加工區(qū)吊至灌孔位置。起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)2個，且吊點對稱，整節(jié)采用吊車吊裝入孔。鋼筋籠上口標(biāo)高誤差不得大于±5cm。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)放置于干凈地面處，避免被泥土、油漬等污染；鋼筋籠吊入樁孔后，應(yīng)牢固固定其位置，防止上浮。遇雨天天氣，應(yīng)用塑料布對鋼筋及鋼筋籠進(jìn)行覆蓋。8、安全、環(huán)保措施8.1特殊工種人員應(yīng)具有上崗證，一人一證，持證上崗，將特殊工種上崗證復(fù)印件進(jìn)行報備。8.2現(xiàn)場主要施工機械，吊車及旋挖機應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定定期進(jìn)行檢定。8.3建立嚴(yán)格的施工安全生產(chǎn)保證體系，從思想上、組織上、制度上、經(jīng)濟上得到強有力的施工安全保證，以杜絕重大事故、機械事故、傷亡事故的發(fā)生。8.4制定有效的安全措施。根據(jù)環(huán)境和施工特點，制定以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的、行之有效的各項安全管理制度，根據(jù)不同的工種，制定不同的安全措施、職工日常安全工作規(guī)范。8.5認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。施工人員隨時戴好安全帽，穿好勞保用品。采購的勞動保護(hù)用品，必須符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，安全員全天候進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，并作好記錄。8.6搞好安全教育，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。工程實施前，對參與本工程施工的全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的宣傳教育工作，組織學(xué)習(xí)《關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定》、《安全條例》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，以增強員工的安全意識。8.7每周一、五或雨雪天氣后進(jìn)行機械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置檢查，機械操作員必須聽從施工人員正確指揮、精心操作。對施工人員違反規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向項目經(jīng)理反映。8.8其中吊裝作業(yè)時，嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程操作。8.9旋挖樁施工過程中，施工機具離坑槽位置必須符合規(guī)范要求，防止土方坍塌及高處墜落，同時對