鋁合金壓鑄技術(shù)要求匯總

湖北德科雷米公司編號： ES-301湖北德科雷米公司編號： ES-301版本： 07頁號： #/8產(chǎn)品規(guī)范 鋁合金壓鑄件技術(shù)條件表2位置孔穴表面積cm掛角兩端面 ,旋鉚位軸承室 ,定子止口其他加工面最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最大個數(shù)<250.80.5341.51.0342.01.53≥25-600.80.5461.51.0462.01.54≥60-1501.00.5462.01.5462.51.55≥150-3501.20.6582.51.5583.02.06表3螺距 mm孔 穴范圍平均直徑不大于 mm深度不大于 mm螺紋工作長度內(nèi)總個數(shù)不超過兩孔距間邊距不小于 mm≤0.751122>0.751.5（不超過 2倍螺距 ）1.5（≤1/4壁厚）45鑄件需采用不銹鋼鋼丸 進(jìn)行噴丸或噴砂處理 ,表面粗造度 ≤Ra12.5。內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件不得有影響其使用要求的內(nèi)部氣孔，疏松、縮孔、夾雜等。若圖樣無特別規(guī)定 ,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置 ,如頂桿位置 ,分型線的位置 ,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定 ,否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。在不影響鑄件使用的條件下 ,應(yīng)征得需方同意 ,供方可以對鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)）處理。而后鑄件必須作相應(yīng)的復(fù)驗滿足以上各項要求。試驗方法及檢驗規(guī)則化學(xué)成份化學(xué)成份的檢驗按 GB6987.1-6987.16的規(guī)定執(zhí)行 ,在保證分析精度的條件下 ,允許使用其它方法。每批壓鑄件 ,生產(chǎn)廠要提供化學(xué)成份檢驗單。力學(xué)性能拉伸試驗方法應(yīng)符合 GB228的規(guī)定。力學(xué)性能檢驗頻率由供方自定。壓鑄件幾何尺寸的檢驗按公司質(zhì)量部規(guī)定。鑄件中自攻螺釘?shù)卓椎尿炇?，按以下?biāo)準(zhǔn)： 在實際裝配狀態(tài)下容易裝配且其平均破環(huán)力矩減去 3倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)大于其緊固力矩的最大要求值。樣本數(shù)量≥ 20。壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查 ,抽檢結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.5的規(guī)定。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量可通過機(jī)加工做剖面來檢驗 ,其結(jié)果應(yīng)符合 3.6的規(guī)定。壓鑄件噴丸處理表面按 GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。 外觀清潔， 顏色均勻一致。壓鑄件的標(biāo)記及包裝。壓鑄件的指定區(qū)域內(nèi)應(yīng)有制造廠的模具編碼及生產(chǎn)年月日。模具編碼按要求，廠家名稱首字母加數(shù)字序號，如 R1，R2。廠家代碼按公司采購部要求，使用黑體，字高 5mm，凸出高度 0.4-0.6mm。鑄件生產(chǎn)年月按以下方式：兩個同心圓，內(nèi)圓為φ 5，外圓為φ 10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分 12等份，均分區(qū)域序號參照時鐘分布，年號在φ 5內(nèi)圓中間用數(shù)字標(biāo)示，每月在相應(yīng)均分位置打一點。圖形線粗 0.3-0.5,凸出高度 0.4-0.6。線條粗細(xì)均勻，圖形美觀清晰。年份位置使用實際生產(chǎn)年份后兩位數(shù)字表示，1-12表示對應(yīng)月份位置，實際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)月份在對應(yīng)位置用打點表示

鑄件生產(chǎn)日按以下方式：兩個同心圓，內(nèi)圓為φ 5，外圓為φ 10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分 10等份，均分區(qū)域序號按圖示分布， φ5內(nèi)圓中間均分為 3等份，每月在相應(yīng)均分位置打一點。具體生產(chǎn)日在對應(yīng) 1-10序號內(nèi)打一點表示，圖形線粗 0.3-0.5,凸出高度0.4-0.6。線條粗細(xì)均勻，圖形美觀清晰。中間部分 0、1、2表示本月上中下旬三個時間段，1-10表示對應(yīng)生產(chǎn)日位置， 31日在10和1兩個區(qū)域同時打點表示， 實際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)日在對應(yīng)位置用打點表示鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時間內(nèi)防止潮濕和機(jī)械損傷。包裝的標(biāo)志應(yīng)有 :名稱、數(shù)量、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間。4、版本記錄版本號日期更改通知號批準(zhǔn)說明0096.11.2張相宏發(fā)布0197.11.897001張相宏按標(biāo)準(zhǔn)格式化內(nèi)容未做改動0298.10.1498001張相宏0399.04.2199001張相宏0403.12.1503004張相宏0509.4.13余云龍增加“不銹鋼鋼丸”要求0612.4.5余云龍增加鑄件生產(chǎn)日，月年輪0714.3.19余云龍增加回爐料規(guī)范附錄 名詞解釋1、孔穴、氣孔、縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞：（1）氣孔：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔洞。（2）縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。（3）夾雜物：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。2、氣泡：壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷。3、凹陷：平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。4、花紋：肉眼可見的、但用手感覺不出來的、顏色不同于基體的金屬紋絡(luò)，用0＃砂布稍擦下即可去除。5、流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋絡(luò)。此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光法能去除。6、冷隔：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的、未穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展的趨勢。7、裂紋：合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙， 有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。8、欠鑄：成型過程中填充不完整的部位。9、印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕跡。10、網(wǎng)狀毛剌：由于模具腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。11、粘附物痕跡：鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。12、有色斑點：表面上不同于基體金屬顏色的斑點。一般由涂料碳化物形成。擦傷：順著出模方向， 由于金屬粘附或模具制造斜度太小而造成在鑄件表面的拉傷痕跡。

麻面：充型過程中由于模溫或料溫過低，在欠壓條件下表面形成的