十六章預埋件埋設及標識

第十六章預埋件埋設及標識16.1概述16.1.1工作范圍（1）設計圖紙及招標文件所示的管道附屬機械設備及其他設（2）預埋件（3）按監(jiān)理人提供的施工安裝圖紙和監(jiān)理人指示，負責埋設在混凝土、地下、水中和其他砌體中的上述預埋件，并對其漏埋或其他原因造成的損壞負責。（4）在完成單元工、各類電纜和接地裝置，以施和設備的預埋管道和預埋件的埋設及標識的安裝固定。材料的采購、運輸、保管、加工、埋設、檢查和檢驗。、錯埋程或分部位項目的預埋件，并經自檢合格后，并配合監(jiān)理人進行預埋件的檢查和驗收。16.1.2引用標準（1）《給水排水管道工（2）《電氣裝置安裝工（3）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006（4）《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006（5）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005（6）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002（7）《生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219-1998（8）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB/T11345-1989（9）《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061-2007（10）《無損檢測焊縫滲透檢測》JB/T6062-2007（11）《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-200816.2預埋件埋設的一般技術要求（1）承包人所選用的所有預埋件材料及配件，其品種、型號、規(guī)格、性能滿足施工安裝圖紙要求和國家（行業(yè)）的現(xiàn)行有關標準。（2）預埋件埋設前應進行清理，清除其內、外表面被沾染的污物。（3）承包人需要局部更改預埋件的埋設位置，應經監(jiān)理人批準，修改后的預埋件埋設位置應避免與其他埋件干擾，修改后的埋設記錄應提交監(jiān)理人。16.3預埋件安裝方法

16.3.1預埋件安裝工藝流程圖施工準備埋件制作、電纜管彎制清理電纜走向通道埋件測量、放點、劃線埋件、電纜管埋設檢查測試、驗收在土建施工時,電氣技術人員會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙,熟知施工進度,制定好施工程序。16.3.2管道安裝和埋設要求16.3.2.1鋼管（1）預埋的水管、消防管及管件若為熱鍍鋅焊接鋼管、鋼管材料、性能指標、尺寸公差及出廠試驗滿足GB/T3091-2008規(guī)范的要求。（2）鋼管切割和坡口應滿足施工安裝圖紙的要求，并遵守GB/T8564-2003的第12.0.5條規(guī)定。（3）熱彎鋼管加工可參照守GB/T8564-第12章003表36的規(guī)定執(zhí)行。（4）電纜管道彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜的最小彎曲半徑詳見GB50168-2006表5.1.7的規(guī)定。（5）電纜管之間采用套管焊接，連接時兩管口對準、點焊連接牢固、密封良好，連接套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍。（6）管道任何位置不應有十字形焊縫及在焊縫處開孔。（7）預埋管道采用焊接連接的管道時，應對焊面及坡口兩側300㎜范圍內清除油污、鐵銹、毛刺等，焊接后清除管道內外壁焊疤，焊縫表面應無裂紋、夾渣、凹陷及過燒等缺陷。（8）碳素鋼管采用電弧焊焊接、不銹鋼管采用氬弧焊焊接。（9）鋼管的防腐應按施工圖紙要求進行，并遵守GB50268-2008的規(guī)定。（10）鋼管在安裝前內部清理干凈后，方能進入安裝。（11）管件連接：鍍鋅鋼管采用套接，管與管、管與盒之間采用焊接，焊縫應牢固嚴密。管孔應對準，管與管的對口處位于套管的中心，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（12）引至設備的鋼管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電氣管管口應排列整齊。（13）應采取適當措施固定埋設于砼內的管道，以防砼澆搗時產生位移，進行臨時支撐加以固定。（14）穿過建筑物沉陷縫或伸縮縫時，應套一段內徑不小于管道外徑2倍的鋼套管。在套管與埋設管道接縫處，應纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設管道套接長度應為100mm。（15）預埋鋼管的終端設置在明裝的鋼管或設備上，應采用模板固定，以保持準確位置。穿越水池壁扣地下室外墻時，應設防水套管；穿過屋面的鋼管應有防水戶和防防雨帽。（16）為便于后期電纜敷設，在預埋的電氣鋼管中穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。（17）埋設好的電氣管管口應進行封堵以防雜物進入，并應附有標簽，注明該管道的相應名稱。（18）明敷管道排立整齊，固定件的預埋間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合設計規(guī)定要求。16.3.2.2鑄鐵管（1）安裝鑄鐵管前，應清除其表面的粘沙、飛刺、瀝青塊及承插部位的瀝青涂層。（2）安裝鑄鐵管接口用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。16.3.2.3塑料管、復合管（1）管道采用細齒鋸、割刀或專用用工具，斷口應平整，并垂直于管線，去掉斷口處毛邊倒角。插口處挫成17°～30。坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～1/2。（2）加工后管道斷面應平整垂直于軸線，或按相應管道工程技術規(guī)程要求的切割面，并不應有裂紋、毛刺等缺陷，接口內外應清理干凈。（3）冬季安裝應采取保溫防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。（4）塑料管、復合管與金屬管件的連接應使用專用連接管件。（5）用硬塑料管作電纜管，在套接或插接時，插入深度為管道內徑1.1-1.8倍，在插接面上涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時，套管兩端應采取密封措施。16.3.2.4對于通信光纜保護(硅芯管)管埋設：（1）做好在硅芯管敷設中的保護措施，采用混凝土(C25)對線槽進行包封并分別固定于倒虹吸上下游頂部。厚度不小于10cm。在線槽間連接部位采用土工布進行密封，確保線槽在外包混凝土時不漏入水、砂。（2）敷設硅芯管時，在施工中要做好臨時保護，確保單根長度不損壞截斷。（3）對硅芯管進行嚴格檢查，內外壁應均勻光滑、無分解變色及明顯雜質，無氣泡、裂口，（4）硅芯管橢圓度、環(huán)鋼度、縱向收縮率、與管接頭的連接力、最大牽引負荷、工頻擊穿強度等應符合要求。無脫開現(xiàn)象。（5）硅芯管顏色的排放應按紅、橙、黃、綠、藍順總干渠流水方向自左至右排列，不得錯排。16.3.2.5管道埋設的其他規(guī)定（1）預埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工安裝圖紙要求做過縫處理。（2）預埋管道安裝就為后，應采用支撐固定，防止混凝土澆筑或回填過程中發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土內，管道內壁。（3）預埋管道管口伸出墻、柱、梁、板面距離，應人指示，以及有關規(guī)范的規(guī)定進行埋設。管道埋設施工間斷時，應預埋鋼管用支撐焊接固定時，不應燒傷按施工安裝圖紙要求和監(jiān)理及時暫封管口。（4）埋設在管溝內的管道，管溝底面應能鋪設。（5）電氣管道的埋設，按施工安裝圖紙要求進行填平夯實后才還應遵守GB50168-2006第四章的有關規(guī)定，當電氣管道終端設置在明裝的管道盒或設備上，應采用模板固定管道，以保持正確位置。（6）電纜管道的埋設坡度應不小于0.1%。（7）各類穿越墻壁和梁柱的管道，應加設相應的防護措施；穿過屋面的管道應有污水肩和防雨帽，并根據(jù)需要采用防水材料嵌填密實；防爆和防火管道，應采

用不燃且對人體無害的柔性材料封堵風管與混凝土、磚風道的連接口，應順氣流方向插入，并采用密封措施。16.3.3金屬管道焊縫檢驗和缺陷處理16.3.3.1焊縫外觀檢查（1）不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上。（2）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、孤坑和灰渣等缺陷。（3）管縫表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡，并應滿焊。16.3.3.2焊縫無損檢測管道焊縫進行無損檢測的方法，應按施工安裝圖紙或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。16.3.3.3不合格焊縫應及時返修，同一部位的返修次數(shù)超過二次后，應重新制訂返修措施，提交監(jiān)理人批準，返修后應再次檢驗至合格。16.3.4管道試驗（1）管道埋設完畢，在混凝土澆筑、工程回填或砌體砌筑前，按施工安裝圖紙要求進行管道試驗，試驗記錄提交監(jiān)理人。（2）管道的水壓試驗的試驗壓力和試壓持續(xù)時間，應符合GB50242-2002和GB50268-2008的規(guī)定。（3）排水、雨水管道等無壓管道應作灌水試驗。排水管灌滿水持續(xù)15分鐘后，再灌滿水觀察5分鐘；雨水管灌水持續(xù)1小時；敞口水箱滿水試驗靜止24小時，均以不滲漏合格。16.3.5管道的沖洗和防腐16.3.5.1管道沖洗用水沖洗的管道，應按系統(tǒng)達到的壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。輸送生活飲用水的管道通水水質應遵守GB5749-2006的規(guī)定。16.3.5.2防腐（1）鋼管的防腐應遵守GB50268-2008的規(guī)定。（2）采用水泥接口的鑄鐵管，在有侵蝕性地下水時，應在接口處涂瀝青防腐層。（3）采用橡膠接口的埋設管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料做好封閉橡膠接口。

16.4固定件的埋設（1）檢查固定件是否滿足施工圖要求，應無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。（2）固定就位，經測量檢查后無誤再進行固定，采用電焊固定時，不得燒傷固件的工作表面，采用臨時支架固定，支架應有足夠的強度和鋼度，在混凝土或回填時保持固定件位置正確。（3）整個施工期間應保護好全部的預埋件，保護證不損壞、變形。（4）基礎槽鋼安裝后應有明顯的可靠接地。其它垂直度<1.5mm、水平偏差<2mm。（5）對預埋固定件進行質量檢查，并作好記錄。（6）指定專人負責，做到不漏埋，不錯埋。16.5接地裝置埋設16.5.1接地裝置的安裝與埋設（1）接地體采用搭接焊接，其焊縫長度和質量要求，應滿足施工安裝圖紙的要求，應遵守GB50169-2006的規(guī)定，焊接后應（2）埋設的接地裝置應從施工安裝圖紙規(guī)定的地點引出，其引出位置應作明顯標記，并采取防腐與保護措施。（3）接地線通過建筑物沉降縫和伸縮縫時，將焊縫清理干凈，并作防腐處理。按施工安裝圖紙要求采取過縫處理。（4）所有金屬設備和構件，均應按施工安裝圖紙的要求可靠接地。利用各種金屬管道、金屬構件等作接地線時，保證有可靠的電器連接。（5）施工期間應妥善保護好已敷設的接地裝置。16.5.2接地裝置的交付接地裝置的隱蔽部位應在土建工程施工進程中進行安裝埋設，并由監(jiān)理人會同承包人進行檢查及驗收。隱蔽部位交付驗收后，才能進行混凝土澆筑或其他砌筑回填作業(yè)。16.6標識帶及里程樁16.7.1標識帶在管頂以上500㎜處埋設標識帶，使用的彩色土工織物標識帶均應是無毒的，產品由正規(guī)廠家生產。性能指標應滿足相關各專業(yè)施工圖紙要求。16.7.2里程樁在輸水管線沿線整里程處、折點處等地面埋置里程樁。里程樁采用鋼筋混凝土結構，應標明工程名、竣工時間、折點號、樁號等，里程樁地面以下埋設1m，設置底座，地面以上尺寸500㎜×150㎜×800㎜，里程樁應滿足施工圖紙要求。16.7施工質量控制、安全文明施工和環(huán)境保護注意事項16.7.1施工質量控制（1）根據(jù)設計提供的圖紙，由技術部門負責組織進行圖紙會審，凡會審后需要修改的按規(guī)定辦理設計變更手續(xù)，設計更改做到兼顧工藝要求，并嚴格遵循保證安全、經濟，保證質量的原則。（2）材料質量控制按我局相應程序文件執(zhí)行，無論是甲供還是我局采購的物資都進行檢查驗證，驗收合格后按規(guī)定進行貯存、保管、發(fā)放，并做好標識，以便溯。（3）施工前，編制出詳細的作業(yè)指導書和工藝文件，技術交底；編制出預埋質量工作計劃及質量檢驗計劃，按工序的重要性設置質量控制點：一般工序設見證點，重要工序設書面見證點，關鍵工序設停工待檢點。并向參與施工的人員進行質量控制點的設置報發(fā)包人和監(jiān)理人審批。（4）施工過程中，根據(jù)預先設置的質量控制點及時進行驗收簽證，所有工序按標準、規(guī)范要求提供安裝技術記錄，見證點由質量工程師、質檢員、班組技術人員一起驗收簽證，停工待檢點由質量工程師、發(fā)包人和監(jiān)理人共同檢查驗收，辦方可進入下道工序作業(yè)。理簽證手續(xù)。每道工序經驗收合格后，（5）施工技術資料做到：齊全、準確、標準，移交及時。16.7.2安全文明施工和環(huán)境保護注意事項（1）人員中凡屬特種作業(yè)人員均持有有效期間內的上崗證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。（2）技術人員編制分項工程任務書的同時編制適合該項目的安全技術措施并做好交底工作，確保安全施工。（3）現(xiàn)場安裝制作統(tǒng)一的配電箱，安裝自動漏電保護裝置。（4）做到現(xiàn)場秩序井然，各類工器具、材料堆放整齊，放置合理。（5）施工現(xiàn)場做到清潔整齊，通道無阻。油漆等材料不亂放亂倒，以免環(huán)境污染。（6）機械設備均作掛牌，操作規(guī)程醒目莊重，內容適時。（7）施工用料及器具擺放有序，并做到工完、料凈、場地清。（8）廢品、廢料及時回收，統(tǒng)一管理。16.8資源配置現(xiàn)場主要施工設備和工器具見表16