APQP工作流程及說(shuō)明

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）程序流程輸出記錄（做什么及次序）市場(chǎng)調(diào)研專利查問(wèn)第項(xiàng)目確立產(chǎn)品研發(fā)可行性分一析報(bào)告階成立小組段工作令號(hào)確立下達(dá)開發(fā)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)書項(xiàng)目階初始剖析產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始剖析段記錄擬訂開發(fā)計(jì)劃APQP工作進(jìn)度表階段評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)檢查與評(píng)審記錄表

工作與記錄說(shuō)明主導(dǎo)批準(zhǔn)配合由銷售部在研發(fā)可行性報(bào)告中“市場(chǎng)調(diào)銷售研”一項(xiàng)填寫后交給技術(shù)人員繼評(píng)。設(shè)計(jì)的產(chǎn)品防備侵權(quán)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)輸入評(píng)審；進(jìn)行產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)總經(jīng)理計(jì)、經(jīng)濟(jì)性剖析，必要時(shí)解剖樣件，匯制草圖，確立方案按記記錄選定的多方論證小組成員。錄中（也可獨(dú)自出一個(gè)成立小組的文件）提示財(cái)務(wù)對(duì)該產(chǎn)品投資歸類入賬時(shí)的標(biāo)記，多以產(chǎn)品型號(hào)為工作令號(hào)根據(jù)上述評(píng)審，對(duì)設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)目技術(shù)總工標(biāo)、可靠性或持久性目標(biāo)、質(zhì)量合格率目標(biāo)或開發(fā)期限要求含初始過(guò)程、初始特性、初始材料、初技術(shù)始待選供方剖析，為系統(tǒng)剖析方法對(duì)五個(gè)階段工作要求與輸出進(jìn)行全面策技術(shù)總工劃，也是產(chǎn)品開發(fā)知足顧客要求的計(jì)劃第一階段工作的達(dá)成情況檢查與達(dá)成質(zhì)小組量評(píng)審第一階段輸出作為第二階段輸入收集無(wú)效模同類產(chǎn)品歷年無(wú)效統(tǒng)計(jì)系列或同類產(chǎn)品在本公司內(nèi)部或來(lái)質(zhì)量式，盡早預(yù)防清單自顧客處的歷年的無(wú)效模式，展開設(shè)計(jì)顧客同類產(chǎn)品無(wú)效FMEA或過(guò)程FMEA時(shí)剖析與落實(shí)舉措，質(zhì)量模式清單在早期預(yù)防再發(fā)生。關(guān)注設(shè)計(jì)與顧開口問(wèn)題清單萬(wàn)事慎與始，設(shè)計(jì)初始條件越清晰，后技術(shù)客接口及對(duì)標(biāo)續(xù)問(wèn)題會(huì)較少。第設(shè)計(jì)輸入?yún)R總新項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)輸對(duì)所有的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輸入內(nèi)容，列一個(gè)清技術(shù)二入一覽表單，便于查找利用。階圖樣設(shè)計(jì)（參數(shù)試驗(yàn)記錄）此階段可進(jìn)行手工樣件制作（視情況）。技術(shù)段（圖紙）計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖、DFMEA剖析、定技技術(shù)術(shù)要求。圖樣明細(xì)表盡量將所有材料列入，可同時(shí)代替材料技術(shù)產(chǎn)明細(xì)表。可行時(shí)進(jìn)行A、B、C類三級(jí)分品類，以對(duì)材料質(zhì)量分級(jí)控制設(shè)工程規(guī)范確定技術(shù)指標(biāo)，能夠是公司標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)技術(shù)計(jì)條件、總成圖中技術(shù)要求或工程規(guī)范等DFMEA剖析框圖環(huán)境極限表極限條件、各零件、零件間配合、連結(jié)、技術(shù)（非必須項(xiàng)）裝配關(guān)系，為DFMEA作準(zhǔn)備DFMEA進(jìn)行設(shè)計(jì)潛在的無(wú)效模式剖析技術(shù)設(shè)計(jì)FMEA檢查清防備DFMEA剖析不到位、漏項(xiàng)而展的檢技術(shù)單查評(píng)審工作

銷售銷售銷售技術(shù)主管小組辨別特殊特性產(chǎn)品和過(guò)程特殊早期關(guān)注特殊特性，特殊特性符號(hào)應(yīng)在技術(shù)工藝特性清單圖紙、FMEA、工藝流程圖、控制計(jì)劃、指導(dǎo)書上均進(jìn)行表記；初始過(guò)程開發(fā)工藝流程圖或設(shè)計(jì)開發(fā)中早期關(guān)注工藝流程工藝技術(shù)過(guò)程流程圖新增設(shè)備、工裝、早期辨別新增要求，以便實(shí)施，開發(fā)系工藝質(zhì)量檢具明細(xì)計(jì)劃列產(chǎn)品無(wú)新增時(shí)，注明后不做此項(xiàng)新增設(shè)備、工裝檢防備有遺漏項(xiàng)目工藝設(shè)備查表設(shè)計(jì)失誤檢查設(shè)計(jì)信息檢查表有助于設(shè)計(jì)中全面考慮各樣因素，盡早技術(shù)小組產(chǎn)防止失誤品樣件控制計(jì)劃對(duì)樣件制作過(guò)程進(jìn)行要求，檢查項(xiàng)目與技術(shù)小組樣件控制設(shè)頻率高于其余過(guò)程，注意特殊特性表記計(jì)階階段評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)查驗(yàn)與評(píng)第二階段工作檢查與達(dá)成質(zhì)量評(píng)審技術(shù)小組段審記錄表樣件試制(樣件采買通知單)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行考證,下樣件采買單；技術(shù)部長(zhǎng)采買樣件設(shè)計(jì)考證報(bào)告對(duì)樣件進(jìn)行性能和尺寸查驗(yàn)考證技術(shù)查驗(yàn)員下試制通知。樣件：≤49件；小批樣件技術(shù)部長(zhǎng)樣件試制通知/報(bào)量：50～99以下。試生產(chǎn)量：≥100。告單試制結(jié)果記錄在通知/報(bào)告單中技術(shù)部長(zhǎng)型式試驗(yàn)報(bào)告樣件初步認(rèn)可時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)技術(shù)試驗(yàn)員設(shè)計(jì)確認(rèn)評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)后期階段對(duì)樣件試制階段工作進(jìn)行檢查，確定是技術(shù)小組檢查與評(píng)審記錄表否走入小批量試制階段制訂工藝流程工藝流程圖或過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖檢查表過(guò)程無(wú)效剖析PFMEA過(guò)程過(guò)程FMEA查驗(yàn)表設(shè)特性/工序關(guān)系特性矩陣圖計(jì)階新建生產(chǎn)線各工序測(cè)算剖析記錄段（合用于新建）車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表試生產(chǎn)控制策劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃

第二階段輸出作為第三階段輸入綜合考慮各工序、搬運(yùn)、場(chǎng)所、查驗(yàn)等制造與控制過(guò)程對(duì)達(dá)成工藝流程策劃起提示作用進(jìn)行潛在的過(guò)程無(wú)效模式及結(jié)果剖析，注意特殊特性表記、搬運(yùn)、專檢點(diǎn)等過(guò)程無(wú)效剖析中提醒易漏問(wèn)題點(diǎn)。明確特性(尤其是特殊特性)與工序?qū)?yīng)關(guān)系，以便有針對(duì)性進(jìn)行控制。對(duì)各工序操作工時(shí)、設(shè)備、人員配備等測(cè)算、策劃、布置，以成立生產(chǎn)線；當(dāng)開發(fā)的是系列產(chǎn)品，或無(wú)需新建生產(chǎn)線時(shí)，只要要評(píng)審新增設(shè)備設(shè)備即可，此幾項(xiàng)記錄可不做。在樣件控制計(jì)劃基礎(chǔ)上修訂，經(jīng)過(guò)查驗(yàn)要求或查驗(yàn)頻率嚴(yán)于批量生產(chǎn)，注意特殊特性表記及工序號(hào)協(xié)調(diào)一致；

工藝小組工藝技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)控制計(jì)劃?rùn)z查清單幫助有效擬訂控制計(jì)劃。編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原材料查驗(yàn)控制計(jì)按改變格式的控制計(jì)劃表格編制，以同技術(shù)質(zhì)量劃時(shí)合用于進(jìn)貨查驗(yàn)指導(dǎo)文件。第（進(jìn)貨查驗(yàn)指導(dǎo)書）可借用上述原材料控制計(jì)劃//三（工藝作業(yè)指導(dǎo)書起碼涵蓋控制計(jì)劃中的性能、尺寸內(nèi)容；工藝階或工藝卡片）還要包括要求、返工方法、反響計(jì)劃、段搬運(yùn)方法、注意事項(xiàng)、做什么記錄、記錄的頻率等內(nèi)容。凡是讓操作者達(dá)成的（注意特殊特均應(yīng)給出要求。性表記）（設(shè)備操作指導(dǎo)書）當(dāng)工藝指導(dǎo)書中有設(shè)備操作內(nèi)容時(shí)，可設(shè)備合二為一，否則應(yīng)編制。過(guò)（查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書專檢點(diǎn)查驗(yàn)或成品查驗(yàn)指導(dǎo)書；起碼涵質(zhì)量程或查驗(yàn)卡片）蓋控制計(jì)劃中的專檢點(diǎn)及成品查驗(yàn)要求設(shè)計(jì)包裝規(guī)范即包裝要求，顧客如沒要求，包裝設(shè)計(jì)技術(shù)階也應(yīng)知足國(guó)標(biāo)及產(chǎn)品運(yùn)輸防備要求段包裝圖紙對(duì)包裝箱的設(shè)計(jì)圖，包裝規(guī)范也可涵蓋技術(shù)部長(zhǎng)在其中。（包裝作業(yè)指導(dǎo)書）針關(guān)于包裝操作人員的指導(dǎo)文件。工藝剖析計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)剖析計(jì)劃計(jì)劃中確定剖析的量檢具、剖析項(xiàng)目、質(zhì)量（MSA）特性值、人員時(shí)間等。一般起碼進(jìn)行重復(fù)性/再現(xiàn)性及穩(wěn)定性剖析；利用同類產(chǎn)品量檢具時(shí)，借用原有的MSA即可初始過(guò)程能力剖析計(jì)劃中確定剖析的特性、數(shù)值、剖析方質(zhì)量計(jì)劃（Ppk）法、人員時(shí)間等；主要針對(duì)某些非全檢項(xiàng)的特殊特性指標(biāo)。試生產(chǎn)準(zhǔn)備（采買通知單）試生產(chǎn)原材料采買，記錄寄存采買部門采買副總（采買訂單）（進(jìn)貨查驗(yàn)記錄）記錄保留在查驗(yàn)部門查驗(yàn)主管試生產(chǎn)通知/報(bào)告單下試生產(chǎn)要求通知，有關(guān)部門做好準(zhǔn)備技術(shù)部長(zhǎng)對(duì)策劃?rùn)z查產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量體系技術(shù)小組檢查表達(dá)成情況評(píng)審，找出問(wèn)題，防備漏項(xiàng)。階段評(píng)審過(guò)程和開發(fā)檢查與技術(shù)小組評(píng)審記錄表第試生產(chǎn)階段四階段產(chǎn)品

第三階段輸出作為第四階段輸入試生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)試生產(chǎn)前均要做。主假如看與試生產(chǎn)有生產(chǎn)工藝證報(bào)告關(guān)的指導(dǎo)書、原材料、操作人員、設(shè)備、質(zhì)量設(shè)備、工裝是否準(zhǔn)備好技術(shù)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求檢即試生產(chǎn)產(chǎn)品的查驗(yàn)記錄，也可用現(xiàn)行查驗(yàn)驗(yàn)記錄（參照）表格進(jìn)行記錄初始過(guò)程能力研究起碼集中采集100--125個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分質(zhì)量報(bào)告析；要求Ppk≥設(shè)測(cè)量系統(tǒng)剖析報(bào)告計(jì)與試生產(chǎn)通知/報(bào)告單過(guò)程設(shè)計(jì)包裝評(píng)論包裝評(píng)論報(bào)告確認(rèn)修訂控制文件生產(chǎn)控制計(jì)劃階段評(píng)審產(chǎn)品和開發(fā)過(guò)程驗(yàn)證與評(píng)審記錄表提交PPAP零件提交保證書按顧客要求減少變差糾正/預(yù)防舉措第五持續(xù)改良記錄階段設(shè)計(jì)更改工程更改申請(qǐng)單批產(chǎn)工程更改考證記錄單

（借用原有的測(cè)量系統(tǒng)時(shí)可不另行分質(zhì)量析。）將試生產(chǎn)情況補(bǔ)充記錄在下發(fā)的通知與技術(shù)工藝報(bào)告單的報(bào)告部分。也可另編制報(bào)告。質(zhì)量合用時(shí)，剖析中包括設(shè)備與設(shè)備有效性生產(chǎn)評(píng)論評(píng)審包裝是否能知足國(guó)標(biāo)、顧客及運(yùn)輸技術(shù)小組防備要求。試生產(chǎn)后，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和現(xiàn)行產(chǎn)品工藝小組質(zhì)量狀態(tài)將試生產(chǎn)控制技術(shù)變換成生產(chǎn)控制計(jì)劃，往常試生產(chǎn)控制計(jì)劃查驗(yàn)手段要嚴(yán)于生產(chǎn)控制計(jì)劃，兩個(gè)計(jì)劃若無(wú)改變可共用。第四階段內(nèi)容查驗(yàn)與評(píng)審，找出不足加技術(shù)小組以改良，包括文件的更改一般按顧客的要求提交。顧客不要