梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則周口至南陽高速公路第八駐地辦梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則河南省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司二〇一七年五月-1-一、質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃及經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2、本工程施工圖、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)答疑文件3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGF50-2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004二、質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)1、外漏鋼筋尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，外觀要橫平豎直。2、在靠模之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨，清理干凈，涂上脫模劑。脫模劑不可使用污油，以保證梁體外觀清潔。3、安裝模板時(shí)，模板接觸面用雙面膠和泡沫膠密封，避免漏漿。4、澆筑確保連續(xù)性，做好現(xiàn)場坍落度檢驗(yàn)。5、在對(duì)梁拆模時(shí)，不可過早拆模，防止梁體因此而破損，尤以頂板內(nèi)側(cè)和梁板張拉槽口更需注意。6、拆模之后，要及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行鑿毛，鑿毛要徹底，全面，以便后續(xù)施工的混凝土能與梁體結(jié)合完好。三、監(jiān)理細(xì)則：1、預(yù)制梁場地綜合技術(shù)條件的審核（施組與實(shí)地）外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3、鋼筋加工、安裝作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）1）鋼筋進(jìn)場后，在鋼筋棚分類堆碼，做好支墊和覆蓋，避免鋼筋銹蝕。盤圓鋼筋使用前須采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。表面應(yīng)潔凈，無損傷、無油污，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不得超過2%。2）鋼筋的下料將鋼筋按技術(shù)交底要求根據(jù)鋼筋不同的編號(hào)，合理搭配計(jì)算進(jìn)行下料。受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm。。3）鋼筋的制作以一孔梁所用的鋼筋為一批單位,按照設(shè)計(jì)編號(hào)分批彎曲,確保制梁鋼筋用量。光圓鋼筋末端需要做180°彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端留有長度不小于鋼筋直徑的3倍的直線段；帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差符合表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量4）鋼筋的綁扎安裝工藝要求：綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，然后安裝固定預(yù)應(yīng)力管道，再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋（安裝頂板鋼筋時(shí)注意預(yù)埋防撞墻及電纜槽豎墻鋼筋，對(duì)于設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的梁板還必須注意預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓和鋼板）。a、梁體鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，墊塊厚度35/30mm（頂板30mm，其他部位35mm），墊塊的耐堿和抗老化能力性能良好、且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，墊塊按4個(gè)/m2進(jìn)行布置，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。b、預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確（間距不大于0.5米），以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的定位網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)加密，并固定牢固。c、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接，除特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差應(yīng)在5°之內(nèi)，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。d、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受拉區(qū)不大于50%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?！巴唤孛妗保▋珊附咏宇^在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。）內(nèi)，同一根鋼筋上不超過一個(gè)接頭。e、在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，注意按圖紙要求將梁體泄水孔、通風(fēng)孔等預(yù)留孔位置留出，支座及防落梁預(yù)埋件處與鋼筋存在沖突，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)埋件定位準(zhǔn)確。箱梁斷面大，為了加大鋼筋骨架的剛度和鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性，所以底腹板鋼筋和橋面鋼筋在綁扎前均焊制一定數(shù)量的鋼筋骨架片，在綁扎時(shí)按一定距離進(jìn)行擺放，起到定位和支撐作用，鋼筋骨架片的焊接采用電弧焊方法焊接。5）鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求（mm）1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）≤152箍筋間距偏差≤153腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤154鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值+5，05其它鋼筋偏移≤206）接地鋼筋和接地端子(套筒）接地鋼筋焊接長度為單面焊接長度不小于200mm，雙面焊接長度不小于100mm；接地端子（套筒）采用不銹鋼或渡錫銅制造，綜合接地系統(tǒng)接地電阻小于1歐姆。7）過軌預(yù)留孔位置8）電纜上下橋鋸齒型槽口預(yù)留和箱梁電氣化預(yù)留孔位置：我們管段內(nèi)有72座橋要預(yù)留鋸齒型槽口，有13座橋要預(yù)留電氣化孔，請(qǐng)對(duì)照《武廣客專烏韶接口圖－橋－1》4、混凝土的澆筑施工作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）1)配料：在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合用水等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在14～20cm（保證泵送）、含氣量控制在3-4%，對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%(均以質(zhì)量計(jì))。2)混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土運(yùn)輸灌車運(yùn)送,混凝土輸送泵泵送入模，箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌筑，一次成型的方式。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不能超過75分鐘，檢查運(yùn)輸單，超時(shí)的混凝土必須報(bào)廢處理。灌注時(shí)間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注?；炷凉嘧r(shí)，混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，模板溫度宜在5～35℃。避不開高溫時(shí)必須采取降溫措施。梁體灌注由兩臺(tái)混凝土泵車在梁跨兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行輸送，灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板左右對(duì)稱灌注，混凝土高度應(yīng)保持一致，端部4.5m變坡段及隔墻處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會(huì)沿內(nèi)模壁下縮形成麻面或露筋，必須在澆注時(shí)先將兩端部4.5m范圍內(nèi)的底板、腹板灌滿。中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進(jìn)行灌注，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。要求施工單位制定混凝土澆注中降雨時(shí)的防雨措施。3)混凝土的振搗梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗方式，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，每間隔0.75米安設(shè)一個(gè)，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。振搗時(shí)要加強(qiáng)注意，既要保證混凝土密實(shí)，又不能影響管道，確保預(yù)應(yīng)力施工正常進(jìn)行。振搗過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。4)現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)，梁體表面應(yīng)采用覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，最好在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。目前正值湖南地區(qū)高溫季節(jié)，要采取多種形式對(duì)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。5)箱梁混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定梁體混凝土在灌注過程中,從底板、腹板及頂板分別取樣，隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，每次梁體混凝土灌注的試件組數(shù)10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終張拉彈性模量評(píng)定和1組標(biāo)養(yǎng)用于28天的彈性模量評(píng)定；立方抗壓試件8組，3組立方抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)后作為拆模、一期張拉、二期張拉的依據(jù)。5組立方抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于28天和56天混凝土強(qiáng)度評(píng)定，同配合比、同攪拌站，每20000m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、箱梁預(yù)應(yīng)力施工（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）1）按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角，定位筋間距不宜大于0.5m，曲線處適當(dāng)加密。安裝后的波紋管坐標(biāo)及間距必須滿足設(shè)計(jì)要求，管道在跨中4米范圍內(nèi)允許偏差為4mm，在其他部位允許偏差為6mm。2）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道及錨座。澆注混凝土及內(nèi)模安裝之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，經(jīng)嚴(yán)格檢查無誤并且對(duì)存在的上述問題整改后方可澆注混凝土。如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。3）鋼絞線束的制作與穿束鋼絞線進(jìn)場時(shí)，必須按批次抽取試件做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線編束前按施工圖紙的要求分梁別孔道序號(hào)進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線的編束用18～20＃鐵絲密纏約20mm綁扎固定，間距1～1.5m。鋼絞線的端部必須用18～20＃鐵絲綁扎牢固，將鋼絞線束的前端用膠帶紙纏牢于牽引頭上。特制的牽引頭既可起到導(dǎo)向的作用，又可減少穿束時(shí)鋼絞線束與管道摩阻和嗑傷鋼絞線。鋼絞線束穿入孔道后，兩端伸出長度一致，伸出長度約為400mm。4）鋼絞線束張拉為了防止混凝土早期裂紋，梁體預(yù)應(yīng)力施工按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三期進(jìn)行。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)60%后拆除端模板時(shí)，內(nèi)模應(yīng)放松進(jìn)行預(yù)張拉；在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,進(jìn)行初張拉，初張拉后方可拆除底模及支承，當(dāng)混凝土齡期不小于10天，同時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行終張拉。油壓表的選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)應(yīng)為最大張拉力讀數(shù)的1.5-2.0倍、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月且不得超過200次張拉作業(yè)。5）張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為RYj=1860Mpa的低松弛鋼絞線，生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，根據(jù)實(shí)測摩阻情況調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量基本一致，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線束伸長值作校核。張拉步驟為：首先把編好號(hào)的鋼絞線分別放入工作錨環(huán)內(nèi)，戴上夾片，不得交錯(cuò)，錨環(huán)安放與預(yù)埋在梁體上的錨墊板口緊密帖合，隨即把限位板套在工作錨具上，再將鋼絞線束從內(nèi)卡式千斤頂中心穿過。初應(yīng)力張拉，梁體兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，千斤頂加油，在加油的過程中檢查工作錨具、限位板，加油到油壓約為0.2бk時(shí)，測量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量，做好記錄，同時(shí)作出鋼絞線斷絲和滑脫現(xiàn)象標(biāo)記。張拉至控制應(yīng)力бk，測量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線束伸長量，并和理論伸長量比較，進(jìn)行雙控。持荷5min，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。在進(jìn)油的過程中，注意觀察鋼絞線有無滑脫或斷絲現(xiàn)象，工作人員和其他人員嚴(yán)禁正對(duì)或橫跨張拉區(qū)域。卸壓錨固，通過鋼絞線的回縮帶動(dòng)工作夾片，使工作夾片自動(dòng)夾緊鋼絞線，測量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線回縮量。延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi).預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿?？椎缐簼{完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)，封錨采用C50無收縮混凝土。6、安全措施與環(huán)保措施（安全監(jiān)理重點(diǎn)）1）安全技術(shù)措施應(yīng)該涵蓋的內(nèi)容：局項(xiàng)目部對(duì)制梁場出具的書面驗(yàn)收的證明文件機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收手續(xù)、機(jī)具操作規(guī)程模版安裝、鋼筋制作、張拉作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書與安全操作規(guī)程安全教育與培訓(xùn)制度的制定與落實(shí)特殊工