生產(chǎn)線平衡和計算

生產(chǎn)線平衡和計算第一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三定義精益生產(chǎn)線重點是解決生產(chǎn)線平衡問題（工序同期化）。通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線工序時間定額，使工作地單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍。生產(chǎn)線產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產(chǎn)出速度,因此，希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線平衡問題（又稱工序同期化）生產(chǎn)線平衡目的：消除工序間在制品，實現(xiàn)零件的“一個一個流動”的關鍵所在。

第二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三瓶頸時間生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的工時稱之為瓶頸。產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間第三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三節(jié)拍產(chǎn)距時間：TaktTime=工作時間銷售量目標：按需求組織生產(chǎn)！節(jié)拍指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。第四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡率平衡率是衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間總和平衡率=----------------------×100%瓶頸時間×工站數(shù)平衡率的目標：與大設備相連≧85%其它≧95%第五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三平衡率100%意義1、工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致2、工站節(jié)拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3、平衡損失時間為零4、設計效率最大化5、前后流程的設計可以更完善第六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時間，提高產(chǎn)能2、縮短時間2人1人3、增加人員第七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123451、分割作業(yè)省略工序2、減少人員2、合并作業(yè)省略工序2人1人3、減人生產(chǎn)線平衡改善第八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡排程步驟計算產(chǎn)距時間（Takttime）畫優(yōu)先圖決定周期時間（CT=Takttime）確定理論工位數(shù)排程計算平衡率第九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡案例任務時間(Mins)任務描述緊前務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G電風扇裝配由下列任務組成：第十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三1、確定TT假定我們每天要裝配100臺風扇。周期時間應是多少？第十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三2、畫優(yōu)先圖任務緊前任務任務緊前任務ACBDEFGH23.2511.2.511.41第十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三3、確定CTACBDEFGH23.2511.2.511.41察看哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？任務C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率第十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三計算最大產(chǎn)能任務時間(Mins)任務描述緊前任務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G第十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三4、確定理論最少工位數(shù)理論上的最少工位數(shù)是多少？第十五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三5、排程主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時間最長的任務先排第十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三6、產(chǎn)線平衡率計算第十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三案例某生產(chǎn)線共有11道作業(yè)工序，測試現(xiàn)有工序作業(yè)時間如下：工序號1234567891011作業(yè)時間(秒)7.6112.144.143.3714.5822.411.1312.8111.011.233.71第十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三根據(jù)以上作業(yè)時間，畫出以下時間曲線：第十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三從時間曲線可以明顯看出，各工序的能力很不均衡，作業(yè)時間最短的只有3.37秒（第四工序），而最長的達22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是說6工序干一件活的時間，4工序可以干6件。這樣必然導致工序間在制品積壓，設備和人員等待，工時利用率和生產(chǎn)效率低。作業(yè)時間最長的工序，也就是平常說的瓶頸工序，如上述裝配線的瓶頸工序就是第6工序。瓶頸工序（第6工序）的作業(yè)時間，決定了整條裝配線的生產(chǎn)能力。第二十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三

分析上述生產(chǎn)線由于各工序作業(yè)時間相差很大，導致在制品大量存在，特別是第1工序和第2工序之間、第4工序和第5工序之間、以及第5工序和第6工序之間，在制品的堆放比較嚴重，因此，該線無法實現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)。生產(chǎn)線平衡，是實現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)前提條件。在生產(chǎn)線不平衡的情況下，是不可能實現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)的。這是因為各工序的作業(yè)時間不均衡，引起的操作的次數(shù)、動作、甚至速度都不一樣，因而在同一單位時間內(nèi)，完成同樣的產(chǎn)量所需要的時間也就大不一樣。上述生產(chǎn)線，假如以每天600件，我們計算一下各工序花費作業(yè)時間：第二十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三工序1234567891011分鐘76.1121.441.433.7145.8224111.3128.1110.5112.337.1各個工序為完成600件任務所需要時間差別很大，最長需要224分鐘，而最短只需要33.7分鐘。這樣第4工序一天就產(chǎn)生了190.3分鐘空閑和等待，實際工作時間還不到等待時間18％。又如第6工序作業(yè)時間是22.4秒，第7工序是11.13秒，也就是說每生產(chǎn)1件，第7工序就會產(chǎn)生11.27秒等候時間損失，即一半時間是處在等候加工。仍然按照每天600件計算，第7工序等候時間就達到112.7分鐘，綜合考察整個生產(chǎn)線，一天發(fā)生等候時間將有5個小時之多，無法做到同步化生產(chǎn)，這不僅僅是在單位時間內(nèi)沒有創(chuàng)造任何價值，更重要是每個工序按一人計算，就損失了11個人工資費用以及影響交貨，不能快速響應市場，甚至失去市場。第二十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三改進方法：運用工業(yè)工程（IE）中的八個字：“排除”、“組合”、“替換”、“簡化”?！芭懦薄恍┎槐匾鳂I(yè)及搬運動作；“組合”→兩個或兩個以上工序或工位組合成一個，或重新劃分工序，以平衡各工序工作量；“替換”→用另一種方法或工藝代替，如工具、及搬運手段的替代；“簡化”→將作業(yè)動作簡化，或將某工序一部分作業(yè)內(nèi)容分解出去。第二十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三對瓶頸工序，采取下列措施，以縮短作業(yè)時間：⑴部分獨立作業(yè)內(nèi)容，分解給時間較短工序；⑵消除不必要操作和動作，如彎腰、折騰等；⑶改進集裝器具；⑷增加必要設備及必須人員。對作業(yè)時間最短工序，則從下列方面考慮：⑴把此工序內(nèi)容全部進行分解給其他工序，不要這道工序；⑵或合并同類項，組成一個新工序；⑶或從其他工序移植部分作業(yè)內(nèi)容，增加該工序工作量。第二十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三IE工作

世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費?！獱柌祭姿沟诙屙?，共三十五頁，編輯于2023年，星期三關注你這雙手第二十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三MODAPTS基本圖B17S30A4(獨)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨)P5(注意)E2(獨)D3(獨)NoYes移動動作終結動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm第二十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三經(jīng)過調(diào)整后生產(chǎn)線，把原來11道工序改變?yōu)?道工序，同時規(guī)范了生產(chǎn)線布局、確定了集裝器具數(shù)量、物料擺放要求等。改善后各工序作業(yè)時間如下：工序12345678作業(yè)時間（秒）13.6315.0914.0115.7512.8111.0511.233.71第二十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡后，各工序能力得以基本均衡，除第8工序外，各工序作業(yè)時間均在11秒至15.75秒之間，為實現(xiàn)同步化生產(chǎn)提供了可靠保證。而第8工序是最后一道下線工序，盡管作業(yè)時間很低，但對其他工序并不產(chǎn)生任何影響。生產(chǎn)線平均效率達到了77.2％，比原來提高了30.9％。與此同時，由于各工序作業(yè)時間基本接近，工序間在制品大大降低，有效地保證了零件在工序間的“一個一個流動”。因能力不平衡造成等候時間損失大為減少，由原來5小時減少到2小時；生產(chǎn)線人數(shù)已減少一人；生產(chǎn)能力提高，體現(xiàn)在生產(chǎn)效率比原來提高了11.1％。第二十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡把握9條原則1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。（不要絕對平衡節(jié)拍和設備能力）2、非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的。3、讓一項資源充分開動運轉起來與使該項資源帶來效益不是同一涵義。4、在瓶頸資源上損失一小時，是整個系統(tǒng)損失一小時。5、想方設法提高非瓶頸資源生產(chǎn)率是徒勞的、無益的。6、產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。7、根據(jù)不同目的分別確定合理加工批量和傳送批量。8、在瓶頸工序前應設置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動的影響。9、只有考慮到系統(tǒng)所有約束條件后才能決定零件計劃進度優(yōu)先級。第三十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三八個優(yōu)先派工法（作業(yè)順序）①優(yōu)先選擇加工時間最短工序。②優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合工件。③優(yōu)先選擇完工期限緊工件。④優(yōu)先選擇余下加工時間最長工件。⑤優(yōu)先選擇余下加工時間最短工件。⑥優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多工件。⑦優(yōu)先選擇臨界比最小工件。臨界比為工件允許停留時間與工件余下加工時間之比。⑧隨機地挑一個工件第三十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔園筒立式燃煤載體爐鉆孔蛇形管生產(chǎn)線第三十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔鉆孔蛇形管預留生產(chǎn)線1工作站2工作站3工作站4工作站5工作站第三十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔鉆孔蛇形管預留生產(chǎn)線1工作站2工作站3工作站4工作站5工作站1、每個工作站有多少工序？2、每個工作站站內(nèi)采用什么形式完成所有工序作業(yè)，是組裝型？直線型？U型？還是S型？3、每個工作站需要配置設備和設備擺放位置？4、