質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)資料課件

質(zhì)量人員培訓(xùn)2015-112023/6/11送質(zhì)量人員三句話：論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理抓質(zhì)量，質(zhì)量意識是關(guān)鍵求品質(zhì)，把握細節(jié)是重點培訓(xùn)目的及培訓(xùn)目標的關(guān)系培訓(xùn)目的培訓(xùn)目標JWFZ0—42023/6/11主要內(nèi)容（一）質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會（二）質(zhì)量工具（三）常用檢具（四）產(chǎn)品審核（五）顧客反饋處理（六）過程審核（七）一、二、三方審核2023/6/115㈠質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會2023/6/116一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。第一節(jié)理論知識2023/6/117特性的分類。特性產(chǎn)品(KPC)過程(KCC)關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般特性:SpecialCharacteristic關(guān)鍵產(chǎn)品特性:KeyProductCharacteristic關(guān)鍵過程特性：KeyControlCharacteristic2023/6/118二、檢驗的目的和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的目的（theintentofinspection)：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。記錄的目的（theintentofrecord):1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。2023/6/119質(zhì)量檢驗的必要性產(chǎn)品的消費者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足要求進行必要的技術(shù)認定，確認產(chǎn)品符合規(guī)定要求，這種認定也要質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。在產(chǎn)品復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（5M）變化必然造成質(zhì)量波動，為了保證質(zhì)量，必須對每道工序?qū)嵭袊栏癜殃P(guān)，才能使不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。以保證最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。因為產(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費者的利益關(guān)系密切。2023/6/1110質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)1，按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨，作業(yè)過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術(shù)標準、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2，對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。3，對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除，標識，登記并有效隔離不合格品。2023/6/1111質(zhì)量檢驗的主要功能1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報告功能2023/6/1112質(zhì)量檢驗的步驟1，檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4，比較和判定：與標準相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。2023/6/1113質(zhì)量檢驗的步驟1，檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4，比較和判定：與標準相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。2023/6/11142023/6/11152023/6/11162023/6/1117質(zhì)量檢驗的幾種形式一，查原始質(zhì)量憑證二，實物檢驗三，派員駐廠驗收2023/6/1118檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 2023/6/1119抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 2023/6/11202.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 2023/6/1121名詞術(shù)語1，單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2，檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)組成。3，批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。2023/6/11224，不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴重程度可以分為A類不合格:認為最被關(guān)注的一種不合格.B類不合格：認為關(guān)注程度比A類稍低的一種不合格。C類不合格：關(guān)注程度低于A類和B類的一類不合格。5，不合格品具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品。A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，同時還包括B類和C類不合格的產(chǎn)品B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，同時包括C類不合格但不包括A類不合格.C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格,但沒有A類,B類不合格.2023/6/1123批質(zhì)量：指單個提交檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示。過程平均：在規(guī)定的時間段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。接受質(zhì)量限（AQL）：當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。它是對生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)方過程不合格品率的最大值。---連續(xù)批極根質(zhì)量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應(yīng)接收的不合格率的最小值。2023/6/1124批質(zhì)量判斷過程抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序d≤ACd≥Re2023/6/1125抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Ac1Ac1＜d1＜Re1D1+d2≤Ac2D1+d2≥Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序2023/6/1126P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.09AQLLQ1-AB曲線位置隨n，Ac的變化而變化方案越嚴，曲線越往下移。2023/6/1127兩種風(fēng)險：1，生產(chǎn)方風(fēng)險是指生產(chǎn)方所承擔(dān)的不接收質(zhì)量合格批的風(fēng)險。2，使用方風(fēng)險是指使用方所承擔(dān)的接收質(zhì)量不合格批的風(fēng)險。2023/6/11282.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2023/6/1129以GB/T2828.1-2003為代表的計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗特點1,主要適用于連續(xù)批檢驗.連續(xù)批抽樣檢驗昌一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗。可以依據(jù)前一批質(zhì)量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。一般情況下，孤立批的檢驗應(yīng)用用GB/T15239。2，關(guān)于接受質(zhì)量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQLE有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。AQL不應(yīng)與實際的過程平均質(zhì)量相混淆。要求過程平均比AQL值更好。2023/6/1130GB/T2828.1-2003的使用程序1,確定AQL.一經(jīng)確定不能更改.2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。3，檢驗嚴格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬4，抽樣方案類型的選取。GB/T2828.1-2003中規(guī)定了一次，二次和五次抽檢方案類型。2023/6/1131練習(xí)：抽樣方案的檢索1，某廠出廠檢驗中采用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗水平為Ⅱ,求N=2000時的正常一次抽樣方案.2，設(shè)某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴和放寬的一次抽樣方案.2023/6/11323,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗水平為Ⅱ,求二次正次抽樣方案4,設(shè)產(chǎn)品批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并采用檢驗水平S-4,要求給出二次正常,加嚴,放寬抽樣方案.2023/6/11334.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。2023/6/11345.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。2023/6/1135轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用:1,從正常檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗:連續(xù)5批或不到5批中就有2批不接收,則應(yīng)從下批起轉(zhuǎn)到加嚴檢驗.2,從加嚴檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗:如果連續(xù)5批初次檢驗接收,則下批起恢復(fù)正常檢驗.3,從正常轉(zhuǎn)到放寬：必須符合以下三個條件（1）當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少是30分。（2）生產(chǎn)穩(wěn)定。（3）負責(zé)部門認為放寬可取。4，從放寬轉(zhuǎn)到正常。進行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗。（1）有1批檢驗不接收。（2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲（3）負責(zé)部門認為有必有恢復(fù)正常檢驗。5，暫停檢驗：加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不接收，就暫停檢驗只。改進后應(yīng)從加嚴開始。2023/6/11第二節(jié)過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：a可以實施對不合格品的控制

b通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識2、過程檢驗的要求；①依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗；②設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；③一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。3、過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。②巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢驗。③完工檢驗完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。2023/6/1137A、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2023/6/1138B、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2023/6/11392、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.2023/6/11403、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.2023/6/11第三節(jié)最終檢驗1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。最終檢驗的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；ⅲ、審批認可；2023/6/1142A、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.2023/6/11第四節(jié)出廠檢驗及檢驗記錄的管理一、成品出廠檢驗出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數(shù)量是否正確、標識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比較長，還需要進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗記錄的管理（一）、檢驗記錄的作用：1、表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進質(zhì)量提供依據(jù)。3、當(dāng)客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。2023/6/11(二)檢驗記錄的種類和內(nèi)容

1、進貨檢驗記錄；

2、過程檢驗記錄；

3、成品檢驗記錄；

4、包裝和發(fā)貨記錄；

5、設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗）

6、檢驗報告、質(zhì)量分析報告等。（三）檢驗記錄的管理1、檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。3、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。2023/6/1145第五節(jié)、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置2023/6/1146第五節(jié)、不合格品的控制2023/6/11473、不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.2023/6/11第六講檢驗狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗狀態(tài)對于判定性檢驗而言，產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗（待檢）、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定。具體含義：一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求，只要有一項質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。2023/6/11第二節(jié)檢驗標識檢驗標識一般可以分為驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識兩個方面一、驗證狀態(tài)標識驗證狀態(tài)標識是標注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標識。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標識產(chǎn)品標識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標識。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識別從投料到產(chǎn)成品全過程中的產(chǎn)品，防止混用，又可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。下表列出驗證標識和產(chǎn)品標識的區(qū)別：產(chǎn)品標識檢驗狀態(tài)標識目的防止不同類型產(chǎn)品混淆必要時可以追溯防止不同檢驗狀態(tài)產(chǎn)品混淆、錯用不合格品識別可變性生產(chǎn)過程中應(yīng)保持不變，是唯一性的標識生產(chǎn)過程中，狀態(tài)變化標識也相應(yīng)變化必要性產(chǎn)品必要時才標識凡經(jīng)檢驗產(chǎn)品都要標識2023/6/11第三節(jié)不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的：是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應(yīng)通知顧客。2023/6/112023/6/11二、不合格品的判定1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。2、檢驗人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準或直接按檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響。2023/6/11四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。c、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經(jīng)設(shè)計、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對不合格品進行評審與處理。d、責(zé)任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據(jù)不合格嚴重程度決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。e、當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收（回用）應(yīng)向顧客（需方）提出申請，得到書面認可才能接受。②設(shè)置不合格品評審專門機構(gòu)的組織一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。2023/6/112、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：①糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；降級——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變；返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。②報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。③讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可返工和返修的區(qū)別：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分，結(jié)果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預(yù)期要求。降級和讓步的區(qū)別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行2023/6/11五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；④通過評審確認采取的糾正措施效果。2023/6/11第七節(jié)生產(chǎn)崗位檢查清單2023/6/112.1、轉(zhuǎn)序單填寫1、班長負責(zé)存放流程圖、轉(zhuǎn)序單并在生產(chǎn)時發(fā)放到第一道工序。2、每道工序必須有轉(zhuǎn)序單和流程圖后方可生產(chǎn),第一道工序必須把轉(zhuǎn)序單和流程圖轉(zhuǎn)入下道工序3、轉(zhuǎn)序單依據(jù)流程圖由班長編制，技術(shù)員校對后存檔（檢驗員存放）。生產(chǎn)時使用電子版本打印。第八節(jié)生產(chǎn)過程實際操作2023/6/112023/6/11⑵、“自檢”中的1/班或1/2h或10/2h或1/1000，現(xiàn)規(guī)定做完首檢后在班或2h或1000前做自檢記錄，只要在2h內(nèi)生產(chǎn)了，無論產(chǎn)量多大或是否連續(xù)，都要做自檢記錄，需要做趨勢圖的，必須在自檢記錄上填寫數(shù)據(jù)，在趨勢圖上描點連線，連線異常的進行匯報給班長或檢驗員或技術(shù)員進行研究，查看是否異常，趨勢表用完后交檢驗員處進行保留2023/6/11⑶、自檢記錄填寫：自檢記錄填寫：依據(jù)工藝卡片填寫自檢記錄，不能更改和亂寫亂畫（反面也不行）曲阜天博汽車零部件制造有限公司工序檢驗記錄QR090105—產(chǎn)品名稱圖號工序名稱產(chǎn)品特性檢測項目特征值檢測結(jié)果首檢12345678螺紋R1/8√√√√√√√√√√外觀字跡清晰，表面無磕碰劃傷√√標識內(nèi)容及位置正確√√殼體變形殼體內(nèi)腔無變形。（激光打標產(chǎn)品可不檢查）√√過程參數(shù)壓力5±1MPa5555555生產(chǎn)單位：

報警器

操作者：檢驗員：日期：備注：紅色的應(yīng)為填寫內(nèi)容2023/6/11具體操作中的內(nèi)含工作：①、零部件進行確認：對本工序所使用的零部件進行確認，并且先進行外觀抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格模式異常及不合格數(shù)量增加時，應(yīng)停止使用，報告班長及質(zhì)量員（比對樣件）②、在生產(chǎn)過程中下道工序必須對上一道工序的質(zhì)量進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)上一道工序的產(chǎn)品不合格模式異常及不合格數(shù)量增加時，也應(yīng)該停止生產(chǎn)報告班長及質(zhì)量員，由質(zhì)量員和技術(shù)員分析原因，等待處理。必須確保每道工序不制造不合格品，不傳遞不合格品，不隱瞞不合格品。2023/6/114、不合格品：是指不符合工藝要求的產(chǎn)品。（現(xiàn)場落地件按一般不合格品流程控制、無標識的零部件、在制品、成品視為不合格，經(jīng)確認后方可流轉(zhuǎn)）不合格品的處理:對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品（依據(jù)比對樣件）必須貼不合格標簽放入不合格品盒中（其中包括落地件），如果不合格模式多個或每種不合格模式的數(shù)量多，用塑料袋分類裝，在塑料袋外貼不合格標簽即可，并在下班前填寫不合格品收集卡，交給檢驗員，具體見不合格流程2023/6/11不合格品收集卡填寫：

依據(jù)產(chǎn)品不合格模式統(tǒng)計進行對本工序的不合格品進行統(tǒng)計

填寫內(nèi)容：工序名稱、操作者、日期、產(chǎn)品型號、零件名稱（總成、殼體）、不合格編號、不合格數(shù)量、批號、批量、供貨單位（零部件標簽的代號）、備注（不合格模式）曲阜天博汽車零部件制造有限公司不合格品收集卡QR080304---共頁第頁工序名稱測試操作者朱紅霞日期09.3.12

產(chǎn)品型號零件名稱不合格編號不合格數(shù)量批號批量供貨單位備注

4152A報警器591800壓差大

85090302-YH1800機械廠殼體掉鍍層

說明：本卡由操作者填寫，每日下班前交檢驗員（日清，保持現(xiàn)場清潔）。2023/6/11一般不合格反饋流轉(zhuǎn)流程圖自檢區(qū)分工藝標準正常轉(zhuǎn)序鑒別區(qū)分不合格模式標識（貼不合格標簽、紅色標記）入廢品箱檢驗確認填不合格收集卡正常生產(chǎn)自檢放入不合格品盒內(nèi)首檢開班產(chǎn)品分析分析報告產(chǎn)品報廢入廢品庫操作者檢驗員不合格操作者合格報檢驗員處合格2023/6/11㈡常用質(zhì)量管理簡介

質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計工具

在質(zhì)量控制中，常用的七種統(tǒng)計工具，簡稱QC七手法：-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖2023/6/111.排列圖（柏拉圖）：質(zhì)量管理有各種各樣的問題，我們應(yīng)從何入手？怎樣抓住關(guān)鍵？一般來說，事物都是遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。此圖是將各種問題按原因分析或按狀況分類，把數(shù)據(jù)從大到小排列所作出的累計柱形圖。2023/6/112.魚刺圖：在發(fā)生質(zhì)量問題后，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹狀圖。它能將影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間的因果關(guān)系清楚的表現(xiàn)出來，便于采取措施解決。作此圖時應(yīng)注意：最后細分的原因應(yīng)是具體的，以便能采取措施；在分析原因時，要集思廣益，力求分析結(jié)果準確而無遺漏；可以應(yīng)用排列圖確定哪個或哪些因素是重點，訂出相應(yīng)的措施去解決。2023/6/113.散布圖：用來分析研究兩個對應(yīng)變量之間是否存在相互關(guān)系的一種作圖方法。abc強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)d弱負相關(guān)e不相關(guān)f非線性相關(guān)2023/6/114.直方圖：同一道工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，沒有兩件產(chǎn)品的質(zhì)量是完全一樣的，即產(chǎn)品的質(zhì)量存在散差。直方圖是用于整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出統(tǒng)計規(guī)律，從而預(yù)測工序質(zhì)量好壞和估算不合格品率的一種常用方法。頻數(shù)2023/6/115.檢查表：又稱調(diào)查表或統(tǒng)計分析表，用表格的形式來進行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法。常用的檢查表有不合格品分項檢查表、缺陷位置檢查表。如機加工不合格品分項檢查表

檢查表零件名稱：檢查日期：工序：加工工段：檢查總數(shù)：生產(chǎn)單號：檢查方式：生產(chǎn)批號：不合格品原因檢查記錄小計調(diào)模調(diào)刀拉破沖壓傷碰傷跌傷車傷不合格品個數(shù)

2023/6/116.分層法：將混雜在一起的不同類型數(shù)據(jù)按其不同目的分類，把性質(zhì)相同、在同一種生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，即將數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計，以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計規(guī)律。常用的有：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按原材料分、按工作時間分等。一零件在一四軸自動磨床上進行加工，為分析這臺磨床的加工問題，抽測了磨床加工出的20個零件，其尺寸分別為：21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.921.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.3、20.4、19.7、21.4從這20個數(shù)據(jù)來看，零件尺寸的差異很大。為找出每一軸上存在的問題，將這20個數(shù)據(jù)按加工的軸分層，結(jié)果如下：軸A：21.2、22.1、21.7、21.5、21.4軸B：21.3、21.8、22.3、21.1、21.4軸C：17.9、21.3、20.4、19.4、18.7軸D：18.5、20.4、19.2、21.9、19.7從這四組數(shù)據(jù)可看到，軸A、B的加工沒問題，而軸C、D需好好檢查，找出問題的癥結(jié)所在。2023/6/117.控制圖：對生產(chǎn)過程加以監(jiān)控，一有異常，即可在圖上顯示出來，立即檢查，加以糾正，及時避免了大量不合格品的出現(xiàn)，起到預(yù)防的作用。在現(xiàn)場，控制圖上點子超出控制界限顯示異常的情況較多，此時一定要貫徹二十個字：查出異因、采取措施、保證消除、不再出現(xiàn)、納入標準。根據(jù)判定準則進行判定。樣本序號UCLLCLCL2023/6/1173柱狀圖（直方圖）

.2023/6/1174排列圖

2023/6/1175因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:2023/6/1176散布圖.2023/6/1177流程圖.2023/6/1178趨勢圖.2023/6/1179控制圖.2023/6/11質(zhì)量管理的基本方式PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明提出的，又稱戴明環(huán)。PDCA是英文單詞“策劃(plan)、執(zhí)行(do)、檢查(check)、處理(action)”的第一個字母的拼寫。這四個階段又可細分成以下八個步驟：1.找出存在的問題2.分析產(chǎn)生問題的原因3.找出影響大的原因4.制定措施計劃5.執(zhí)行措施計劃6.調(diào)查效果7.鞏固成績8.解決尚未解決的問題（下一個計劃）2023/6/11P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)PDCA示意圖2023/6/11APCD對檢查結(jié)果按標準處理不能作標準化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標準化動態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計劃執(zhí)行針對主要原因制訂措施計劃找出造成問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因PDCA循環(huán)2023/6/11PDCAPDCA維持改進維持改進PDCA轉(zhuǎn)動示意圖2023/6/11（三）、常用檢具2023/6/11分類：（一）常用檢具：1.游標卡尺（精度：.0.02mm）2.百分表（精度：.0.01mm）3.溫度計4.螺紋環(huán)規(guī)5.壓力表（二）專用檢具：1.塞規(guī)：用于檢驗孔類零件（殼體內(nèi)腔打字變形）2.環(huán)規(guī)：用于檢驗軸類零件2023/6/111、游標卡尺結(jié)構(gòu)圖刀口內(nèi)量爪緊固螺釘主標尺深度測量桿刀口外量爪游標尺深度測量面2023/6/11游標卡尺使用關(guān)鍵自校部位：1.尺框沿尺身移動應(yīng)平穩(wěn)、不應(yīng)有阻滯或松動現(xiàn)象；2.測深尺無竄動；3.使用前檢查零位。游標卡尺的讀數(shù):1.先讀出游標零刻線所指示的尺身上左側(cè)刻線的毫米讀數(shù)；2.再看游標上零刻線右側(cè)第幾條刻線與尺身上某一條刻線對準，將游標上讀得的刻線條數(shù)乘以游標刻度值，即為小數(shù)值；3.最后把毫米整數(shù)與小數(shù)值相加，就得到被測件的尺寸。2023/6/111.在有效期內(nèi)使用；2.周檢后仔細查閱證書，看是否有限制使用部位；3.使用前擦拭測量面，檢查零位；4.使用時應(yīng)避免摔碰，防止損壞；要盡可能使用外量爪里端且略微用力；5.使用后擦干凈測量面，放入盒內(nèi)（留一點縫隙，以防生銹）；使用中應(yīng)注意的問題2023/6/112、百分表結(jié)構(gòu)圖測桿帽表圈轉(zhuǎn)數(shù)指針裝夾套筒測桿測頭指針2023/6/11百分表使用關(guān)鍵自校部位：1.測桿帽一定要旋緊；2.百分表的測桿處于自由狀態(tài)時，調(diào)整表盤零刻度和測桿軸線方向重合，此時指針應(yīng)在距零刻度左上方8~25分度；3.提升測桿5次，看復(fù)位時指針能否回復(fù)原位讀數(shù)：表盤有大、小兩個表盤，有長、短兩個指針，長指針每轉(zhuǎn)動一格為0.01mm，短指針為轉(zhuǎn)數(shù)指針，每轉(zhuǎn)動一格為1mm，讀取兩個指針轉(zhuǎn)動之和即為實際讀數(shù)。2023/6/113、溫度計感溫泡中間泡感溫液體刻度線安全泡結(jié)構(gòu)圖2023/6/111.是否經(jīng)過檢定并確認為合格品；