機加工檢驗規(guī)范標準

專業(yè)專業(yè)word可編輯專業(yè)專業(yè)word可編輯版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國2017.10.28會簽:部門評審部門評審部門評審□行政人事部□物料部□財務部□事業(yè)部□生產(chǎn)部□工程部□質(zhì)量部□供應商開發(fā)管理部批準編制：董寶國審核：目錄TOC\o"1-5"\h\z范圍3規(guī)范性引用文件4檢驗條件4包裝防護4外觀5表面粗糙度的檢驗5線性尺寸和角度尺寸公差要求6形狀和位置公差的檢驗610螺紋的檢驗7沉孔的檢驗812檢驗基本原則813記錄8專業(yè)專業(yè)word可編輯目的為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。范圍本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、外購、制程、成品）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GBT1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定.pdfGB-T1800.3-1998極限與配合基礎第3部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表.pdf檢驗條件4.1正常日光下(晴天)；照度為100lx?200lx的燈光下進行(相當于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65?100cm)。4.2檢視距離：將物件放在檢驗人員正前方35?45cm處檢視角度:將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成30?60°檢視時間：3?5S4.5環(huán)境：溫度：20±5T濕度：40±10%清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。振動工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設備等振源。包裝防護5.1工件必須做防護工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放規(guī)范整齊5.2標示清晰,字跡工整，內(nèi)容包括：供應商名稱，訂單號，物料編號，數(shù)量，日期外觀6.1倒角、倒圓對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照C0.3?C0.5或R0.3?R0.5加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.4C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。尖角、毛刺工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于1的深度不得大于0.1mm（無手感）；線傷寬度不得大于0.5mm，長度不得大于10mm,深度不得大于0.1mm（無手感）。必要時可參照樣板。刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應吹拭干凈。砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。表面粗糙度的檢驗測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。下表為粗糙度符號意義和說明。專業(yè)專業(yè)word可編輯基相形符評刑化囪不能軸朗完鰹形稠攝可以用任訶工藝就得的表面完翼羽符號，表錮去軸料的倉法（車鐵、刨、專鉆、拋光電處花ta工、氣割等）獲得的叢面憲輕歸烏松:用不去除溯的方注（陳躲）粧、8線性尺寸和角度尺寸公差要求8.1基本要求8.1.1圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。8.1.2標題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。8.2線性尺寸未注公差8.2.1線性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度（M級）進行檢驗。GB1804-2000不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸；b）括號內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。8.2.3參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。9形狀和位置公差的檢驗9.1基本要求9.1.1圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。

9.1.2圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。9.1.3客戶另行要求的,以客戶要求為準。9.2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗。9.3檢測方法形位公差的檢測方法可按照GB1958-1980進行，必要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。特征項目克鄲t—平面度口O銀輪翩度而輪鄙度a特征項目克鄲t—平面度口O銀輪翩度而輪鄙度a位覽4特征頃目甲冇度垂直度傾斜度對稱度腳眺動全眺動10螺紋的檢驗10.1綜合檢驗（對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況,此項目視檢測）使用螺紋量規(guī)（包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)）檢驗螺紋制件。當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。10.2單項檢驗（無螺紋量規(guī)時）專業(yè)專業(yè)word可編輯專業(yè)專業(yè)word可編輯10.2.1螺距的檢測用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。10.2.1中徑的檢測用螺紋千分尺檢測。11沉孔的檢驗11.1綜合檢驗選用配合件進行適配，未特殊要求下,配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差士0.5mm。11.2單項檢驗11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報告和質(zhì)量證明書的各項檢查結(jié)果符合圖紙要求和標準要求。檢驗基本原則供應商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.2在相關(guān)檢驗指導書等檢驗標準沒有明確規(guī)定時，采用一次正常抽樣檢驗S-4，AQL2.5進行采樣驗收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照《GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序,第1部分》，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。記錄13.1《機加工檢驗記錄》13.2《不合格評審單》

附錄附錄1衷1線性尺寸的極限偏皓數(shù)值[W公差絆級甚木尺寸分段0.5—3>3-6>6—30>30-m>120-400>400—1000>1000-3000>2000—4000±0.05±0.05±0.】±0.15±0.2+0.3±0.5一中等m±0.1±0.1+0.2+0.3±0.5±0,8二1.2±2±0.2±0.3±0.5±0.6±1.2±2±3—-■：：.：：■±]+L5±2.5±4±6+8表2倒圓半徑和倒希高度尺寸的極限偏皓數(shù)值rw基木尺寸分段0.5-3>3-6>6—30>30蒂簾C±0.2±0.5±1±2中殊HI粗糙e±0.4±1±2土4雖粗V注:也回半徑和倒角髙度的含丈參見仙/T6403.4o表3角度尺寸的戰(zhàn)昵偏差數(shù)值表4表4表面直線度和平面度的未注公差值mm公差辱絞長度井段.rum-10>1C—50>5fl-120>120-100>400±r±30'±20'±10r二5'中等nm^ctl°30+II"±20'±15'±10'嵐粗v士薩土曠±r±30h±20T公差等級基本長度荊匱CLO>10-30>30-100>100-300>300^-1000>1000-3000H0.02ft.05030,2山3山4K0,05oa0.20,4(M0.3L0,10.20.40*81.2Id|mm表5垂直度未注公差值mm墓術(shù)怪度范困^100>100^-300>300-1GOD>10007000H0.2Qt30.40,5K認4(K40,81Lfl.6