綜采工作面沿空留巷實施方案措施

綜采工作面沿空留巷方案及安全技術(shù)措施***********公司為降低巷道掘進率，解決礦井采掘接替緊張的困難，提高煤炭回采率，經(jīng)研究決定在所有**公司所屬的礦井推廣綜采工作面沿空留巷的方案，為保證工作順利開展，特制定本方案和安全技術(shù)措施一、推廣使用礦井所有**公司所屬的礦井，特別是煤層頂板較好、錨網(wǎng)支護、水文地質(zhì)條件簡單、煤層非容易自然類型的礦井。二、采用的支護方式在需要沿空留巷的巷道內(nèi)，采取在原來支護的基礎(chǔ)上，再采用鋼網(wǎng)、錨索、錨桿、U型鋼、n型鋼架、單體液壓支柱加噴漿支護的方式聯(lián)合留巷，采空區(qū)側(cè)幫采用疊袋+鋪網(wǎng)聯(lián)合再噴漿封堵，避免采空區(qū)漏風、瓦斯涌出、采空區(qū)發(fā)生煤自燃等作用。材料準備名稱類型單位數(shù)量備注工具材料單位數(shù)量備注潮噴機套1扳手把2錨桿機MYT-125/400套1鐵錘個2煤電鉆ZM15臺2撬棍個2單體柱3.15m根60編制袋個10000單體柱2.8m根60液壓千斤頂個1鉸接梁1m根100鐵鎬個1U型鋼腿2.0m根1000錨索根2006.5米長n型鋼梁2m根50050鍍鋅管m200噴漿用饋電開關(guān)KBZ-400臺2真空開關(guān)QBZ-80臺2全螺紋錨桿①20X2500mm條600U型鋼抱箍個1000說明：具體的材料、高度、長度、數(shù)量等需要根據(jù)各礦井的生產(chǎn)條件、支護方式等制定。三、施工順序及相關(guān)技術(shù)參數(shù)準備工作f加強支護f打眼放炮f推采支護f袋裝矸石壓網(wǎng)f噴漿f單體柱回收1、準備工作：提前調(diào)整工作面保持機尾端頭支架上邊平回風巷下幫邊線，備足U型鋼腿、n型鋼梁、單體支柱、打錨索、打炮眼所需的工具材料等。2、加強支護：在原來巷道錨桿支護的基礎(chǔ)上，再利用錨索加強支護：留巷巷道煤壁往外500mm打一排，間隔1.9m再打一排，矩形布置，間、排距1900mm*3000mm,錨索長度6.5m,斜向邊幫15°布置。同時，工作面超前支護必須按規(guī)定同步完成。具體的支護方式、支護數(shù)據(jù)、角度、長度等要根據(jù)礦井的條件具體計算確定。3、打眼放炮：加強支護后沿回風巷（上順槽）或進風巷（下順槽）幫頂板與煤層交接處布置炮眼預(yù)裂爆破。爆破超前工作面煤壁保持4米，炮眼要求與頂板保持60°、炮眼深度2.5米和4米間隔布置，間距0.5米，2.5米深炮眼裝藥量為半節(jié)（15克/節(jié)），4米深炮眼裝藥量為一節(jié)（30克/節(jié)）。各礦井也可以根據(jù)各自條件確定是否需要爆破或爆破的數(shù)據(jù)。4、推采支護：（1）推采過程中端頭支架要注意與超前支護的單體配合工作，確保頂板支護到位，嚴禁出現(xiàn)空頂行為。（2）壓網(wǎng)臨時支護：推采移機尾架后檢查頂板及采空區(qū)安全情況，并在頂板最靠采空區(qū)一排錨桿往上0.5米掛雙層網(wǎng)簾，然后用鉸接梁配單體柱將網(wǎng)簾壓往采空區(qū)約0.3米作為臨時支護擋矸使用鉸接梁與軌道巷道方向成垂直布置，同時沿巷道方向順著永久支護的U型鋼棚架頂部布置一條鋼帶壓住鋼網(wǎng)；臨時支護單體柱間距1米，臨時支護長度不超過2米。網(wǎng)簾長約3.2米，網(wǎng)與網(wǎng)搭接0.2米，掛網(wǎng)簾步距1.4米、網(wǎng)簾往采空區(qū)托底約0.5米；要求網(wǎng)與頂板網(wǎng)及鋼棚架搭接、固定好，以防躥矸。。（3）上U型鋼+n型鋼梁棚架：在做好臨時支護后，及時安裝棚架，棚架架腿采用25U型鋼制作，架梁采用n型鋼制作長度為2m,n型梁一端支撐25U型鋼腿，另一端采用打錨桿鎖緊在頂板上，錨桿使用①20X2500mm全螺紋錨桿。鋼棚架間距0.5m,垂直巷道。n型鋼梁與回風巷巷道方向成垂直布置。U型鋼腿使用液壓升柱器連接工作面液壓系統(tǒng)升緊，保持初撐力不低于20MPa。（4）留巷內(nèi)加強支護：上好U型鋼+n型鋼梁棚架后，將采空區(qū)側(cè)原進行臨時支護的單體液壓支柱重新支護至與U型鋼架腿相距0.5米位置n型梁上，形成第一排加強支護體，該段加強支護長度為支架后40米內(nèi)（略大于周期來壓步距）。再在距離巷道非采空區(qū)側(cè)巷幫1米位置使用單體液壓支護+鉸接梁布置一排約80米加強支護體（略大于兩個周期來壓步距），柱距1米，迎山約5°。留巷內(nèi)共形成雙排加強支護體。5、袋裝矸石壓底角：推采完成支護后，檢查需袋裝矸石位置頂板及采空區(qū)安全情況，必要時在相應(yīng)施工位置加密單體柱作為臨時支護使用，確認安全后清理浮渣裝袋，在兩個U型鋼架腿之間用袋裝矸石垂直堆砌，髙度30cm，以防止頂板跨落的矸石竄往巷道。6、噴漿作業(yè)：頂板冒落矸石堆高超過巷道頂板后對采空區(qū)側(cè)進行噴漿，以防漏風。噴漿前重新整理釘好鐵網(wǎng)后使用潮噴機噴漿封閉采空區(qū)，噴漿作業(yè)滯后不超過40米。7、單體柱回收：進行留巷超40米后開始回收留巷內(nèi)的雙排單體支護，留巷超80米后開始回收留巷內(nèi)的單排單體支護，保持留巷內(nèi)形成40米雙排加強支護，80米單排加強支護。相關(guān)技術(shù)參數(shù)可參見示意圖或根據(jù)各礦井的條件來確定。四、爆破作業(yè)說明1、施工地點：綜采工作面2、炮眼深度：炮眼深度2.5米和4米3、使用炸藥品種及規(guī)格：3號煤礦許用安全炸藥4、爆破方式：電雷管延時爆破5、施工方法：預(yù)裂爆破，正向裝藥⑴每班每次打眼前必須進行敲幫問頂，注意觀察錨桿錨網(wǎng)支護的完好情況和頂板的穩(wěn)定情況，把不安全隱患消除后才能進行打眼工作。⑵爆破材料使用3號煤礦許用安全炸藥，毫秒延期電雷管，最后一段電雷管的延期時間不得超過130ms。⑶嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近的瓦斯?jié)舛?。當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止打眼、放炮；當濃度達到1.5%時，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度室及有關(guān)部門進行處理。⑷裝藥時，先將炮眼內(nèi)的粉塵掏干凈，然后用木質(zhì)炮棍一次性把炸藥推入眼底，并按正向裝藥爆破，嚴禁反向裝藥爆破。裝好藥后，必須把雷管腳線扭結(jié)短路放到炮眼口，嚴禁腳線與導電體接觸⑸封泥長度不得小于0.5米。⑹分雷管時，不得用手強拉腳線和硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管腳線理順好，然后用手拿住雷管一頭腳線,將電雷管腳線輕輕抽出,并將腳線扭結(jié)短路。⑺裝配引藥時，先用木楔或竹條在炸藥的平頭端中間插入一孔,然后將電雷管插入孔內(nèi)，嚴禁用金屬物或直接用雷管強行插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面插入或?qū)⒗坠芾壴谒幘硗饷?。將藥配好引藥的雷管腳線繞在藥卷上，并放入箱鎖好，妥善保管。⑻裝配引藥時，必須選擇在頂板完好，支架牢固的且避開電器設(shè)備和導電體的安全地點進行。⑼放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓合格的專職放炮員擔任，并持證上崗，實行“三人連鎖”放炮，放炮工作由放炮員擔任，工作面每次只準使用一臺放炮器放炮，放炮器使用MFB—100。⑽警戒距離：曲線段不少于70米，直線段不少于90米。放炮母線采用符合標準要求的放炮專用線，嚴禁使用裸線。放炮母線隨用隨掛。電雷管腳線與腳線聯(lián)結(jié)的接頭，放炮母線與腳線聯(lián)結(jié)的接頭都必須懸空，放炮前放炮母線扭結(jié)成短路。禁止在井下用短路方式檢驗放炮器和母線。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，放炮線路的聯(lián)接、檢查及通電起爆工作只準放炮員一人操作，炮響后至少要等15分鐘才能進入放炮地點檢查頂板、爆破效果等情況。每次放炮前，由班長親自布置在一切可以通往爆破地點的通道的安全地點設(shè)警戒線，并撤出警戒線內(nèi)所有人員。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩設(shè)人。為防止一氧化碳中毒通知放炮點下風流巷道內(nèi)工作人員撤離至新鮮風流處躲避。(⑷瞎炮處理，由于聯(lián)線不良造成瞎炮，可重新連線放炮；若再放不響，確定是瞎炮，必須在距瞎炮0.3米處打一個同深度且平行瞎炮眼的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁將舊炮眼重新打深、裝藥放炮，嚴禁掏拉雷管腳線。嚴禁放明炮、糊炮。當班使用不完的火工產(chǎn)品要拿到火工品庫退庫放炮時必須通知調(diào)度及當班安監(jiān)，并做好警戒；放炮前必須做好放炮地點周邊水管、電纜、開關(guān)、探頭、牌板等設(shè)施的防護工作，防止爆破損壞設(shè)備。（18）放炮時，必須做到“一炮三警”即設(shè)人、拉線、吹哨，瓦檢員必須每班檢查兩次施工地點瓦斯情況。（19）解除警戒時，必須由放炮員親自到警戒處通知解除，嚴禁用敲打水管、遙燈或喊話等其它方式替代。五、安全技術(shù)措施（一）加強支護安全技術(shù)措施1、支護前施工點負責人負責對現(xiàn)場進行安全隱患排查，包括頂板、瓦斯、機械方面，確認安全后方能進行下一步工作。2、單體支柱支護必須由超前支護工按規(guī)范操作支護完成。3、錨索支護必須由熟悉使用錨桿機的熟練工進行操作打眼，并有1人協(xié)助配合。4、在支架后部（即留巷段內(nèi)）進行單體支柱支護時，必須安排兩個人進行打柱作業(yè)，并安排一個人站在端頭支架旁觀察頂板情況發(fā)現(xiàn)異常及時提醒作業(yè)人員撤出，作業(yè)人員打柱前要觀察好撤退線路，撤退路線必須暢通。5、采煤隊每班要安排人員對留巷段內(nèi)的支護單體進行檢查加壓，保證單體支護有效。（二）通風安全技術(shù)措施通風方式：采面風流?沿空留巷?回風聯(lián)絡(luò)巷?采面專用回風巷f采區(qū)專用回風下山f風井f地面1、工作面及留巷段巷道必須做好防塵工作，留巷段巷道內(nèi)管路及噴霧必須保留，每天由綜采隊安排專人灑水降塵。每周對采面專用回風巷進行沖洗降塵一次。2、當班兼職瓦斯員每班對工作面、沿空留巷回風流瓦斯等有害氣體檢查3次并填寫手冊、牌板；專職瓦斯員每班對工作面、沿空留巷回風流、采面回風巷瓦斯等有害氣體檢查2次并填寫手冊、牌板。3、具體的通風情況需要根據(jù)各礦井的實際情況來確定。4、如果沒有回風聯(lián)絡(luò)巷、采面專用回風巷連通，即直接沿空留巷的，必須做好留巷段的瓦斯檢查工作，及時支護、掛網(wǎng)、徹袋、噴漿、回撤補充加強支護的單體液壓支柱，并每隔一段（約6米）用袋裝渣在巷口徹擋風墻，避免漏風和瓦斯涌出；高瓦斯、高突瓦斯的礦井還要保留低負壓抽放管，繼續(xù)抽放沿空留巷內(nèi)的瓦斯，避免瓦斯積聚、超限。（三）專項防滅火安全措施1、加強職工防滅火及佩戴自救器培訓，使每個職工都懂得煤層自然發(fā)火預(yù)兆、防滅火的基本知識和消防器材的使用，提高職工的抗災(zāi)應(yīng)變能力。2、巷道內(nèi)設(shè)有一套進水管路，在管路上每隔50m設(shè)置支管和閥門，每隔50米安設(shè)一個消防栓，并配備消防水帶及槍頭。3、巷道內(nèi)、設(shè)備布置點，要求放置一定數(shù)量的滅火器，并齊全完好，在有效期內(nèi)，井下所有人必須會正確使用滅火器材；移動變壓器需要配備齊全消防沙箱、鐵鏟等。4、對沿空留巷的側(cè)幫采空區(qū)進行噴漿作業(yè)，及時使用潮噴機噴漿封閉采空區(qū)，具體確定需要噴漿的距離、時間、噴漿的厚度等數(shù)據(jù)要根據(jù)各礦井的條件來確定。5、加強通風管理，確保沿空留巷內(nèi)的斷面符合要求，巷道的浮煤要及時清理，對巷道底鼓、側(cè)壓的地段降底刷幫，確保通風斷面，保證通風系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。6、監(jiān)控部門要在采面回風巷按規(guī)定安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器、粉塵傳感器，利用監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、CO探頭報警或粉塵超限時，現(xiàn)場人員要及時組織撤人，監(jiān)控人員必須調(diào)查、記錄清楚，報告礦總工程師，及時采取措施進行處理。7、在回采期間，應(yīng)盡量保持正常的推進速度，將沿空留巷內(nèi)的浮煤清理干凈，同時加強頂板管理，防止冒頂，不準使用浮煤填充，防止浮煤氧自燃。在臨時停產(chǎn)期間，要對沿空留巷段全部噴漿完畢，封閉采空區(qū)側(cè)，防止漏風，同時安排專人加強日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告礦總工程師，采取措施處理。8、如果煤層屬自燃類型，必須在回采工作面巷口構(gòu)筑防火門墻框，并配備充足的構(gòu)筑材料。9、堅持下出口推采期間剪鋼帶，上出口沿空留巷切頂處頂板垮落要密實，如上出口切頂處未完全垮落，必須采取封閉噴漿措施，以防止采空區(qū)漏風。10、對自燃煤層的工作面，必須要接黃泥灌漿管對沿空留巷進行預(yù)防性灌漿，每隔50米安裝有三通閥門，保障采空區(qū)有自然發(fā)火預(yù)兆時及時噴漿處理，并對仍未有自然發(fā)火段進行預(yù)防性灌漿。并確保地面灌漿池、灌漿管路能正常使用，沿空留巷內(nèi)的壓風管、防塵管不準拆除，每周對沿空留巷清洗粉塵，不得堆積粉塵，每隔100米應(yīng)設(shè)置一道水幕防止粉塵飛揚。11、加強觀測、檢查，及早發(fā)現(xiàn)自燃火災(zāi)苗頭，在工作面作業(yè)的人員，特別是專職瓦斯員、兼職瓦斯員、安監(jiān)員、班隊長等要隨時注意觀察自然發(fā)火早期預(yù)兆。瓦斯員、安監(jiān)員每班具體巡查沿空留巷的情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳以及其它異常情況必須立即報告調(diào)度。12、通風科對沿空留巷安裝防滅火束管檢測系統(tǒng)，預(yù)留束管在沿空留巷內(nèi)，每周一次對沿空留巷進行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報，預(yù)測預(yù)報結(jié)果報礦總工程師審查，并根據(jù)預(yù)測預(yù)報結(jié)果判斷是否進一步采取措施處理。13、在沿空留巷最里段的三角煤處，采用疊袋方式，封堵采空區(qū)，并用黃泥漿抹縫隙，然后設(shè)置雙層網(wǎng)，用支柱支頂牢靠，再噴漿封閉處理，防止采空區(qū)漏風。14、凡出現(xiàn)火焰、煙霧或空氣、煤炭、圍巖等溫度超過701時,風流中CO呈上升趨勢，達到24PPM時，均視為自燃發(fā)火，對煤炭自燃發(fā)火初期災(zāi)情，應(yīng)根據(jù)具體情況，采用水直接滅火，如火勢過大，應(yīng)撤出人員，再由救護隊進行滅火處理。15、采取直接滅火時，應(yīng)隨時檢查發(fā)火地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?%下方可進行，否則必須立即撤出人員，切斷電源，匯報總工程師，采取措施進行處理。16、滅火時，滅火人員一定要在火源的上風側(cè)進行，同時要保持回風線路通暢。17、用水滅火時，必須有充足的水源和足夠的水量，水不能直接射向火源，只能由外圍逐漸向火源靠近。18、當用直接滅火的方法不能有效的撲滅火源時，應(yīng)采取隔絕滅火的方法封閉火區(qū)，防火墻材料必須保持充足，構(gòu)筑防火墻的質(zhì)量符合《礦井通風安全生產(chǎn)標準化》標準。19、封閉火區(qū)工作必須有救護隊擔任，同時要有專人觀察，檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體濃度變化情況，防火密閉墻要同時封口，封口完后所有人員撤到安全地點。20、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)封閉完畢。21、預(yù)防性灌漿：（1）黃泥灌漿管鋪設(shè)到沿空留巷，下幫采空區(qū)在垮落后，每隔20米預(yù)留一根巾50灌漿管并設(shè)置閥門。（2）每次灌漿前，先灌清水往下疏通管路，確認清水達到灌漿地點后方可正常灌黃泥漿，如發(fā)現(xiàn)管路不通應(yīng)疏通后方可進行灌漿。（3）在生產(chǎn)過程中有自然發(fā)火預(yù)兆時對采空區(qū)采用隨采隨灌方法，通過地面灌漿池，采用黃泥配礦用多酚樹脂、礦用灰泥漿添加劑按一定比例攪拌進行灌漿。每次（處）灌漿時間不宜超過30分鐘防止大量水泥漿潰入皮帶運輸順槽，破壞生產(chǎn)環(huán)境。（應(yīng)刪去）22、防止從兩幫、頂部向采空區(qū)漏風：（1）推采期間，工作面下出口堅持吊掛擋風簾，防止風流串入采空區(qū)。（2）對沿空留巷的側(cè)幫采空區(qū)進行噴漿作業(yè)，使用潮噴機噴漿封閉采空區(qū)，嚴格按照噴漿要求進行施工。23、礦每月組織人員對沿空留巷進行專項檢查，并由礦總工程師組織進行分析，根據(jù)情況采取措施處理。（四）噴漿作業(yè)注意事項1、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。2、噴漿操作一般由2人進行，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理3、噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴漿工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：①開機：開水-一開風-一送電喂料噴射。②停機：停止喂料停電停風停水。如遇特殊情況時要先停電。6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理；噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，噴漿管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲綁到架腿上進行加固，防止斷開傷人。8、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。9、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩和護目鏡，無防塵設(shè)施不得開工，工作中的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠；堅持正常使用施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。10、嚴禁人員將身體的任何部位探入運行的噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞事故，處理故障必須停機閉鎖。11、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料；把管線吊掛平直并有水溝的必須沖洗挖好水溝。（五）單體柱回收管理安全技術(shù)措施1、認真檢查回柱地點的頂板支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，安排專人觀察頂板及周圍安全情況，并清理好退路?；刂鶗r注意隨時觀察頂板及支護情況。2、頂板破碎時先收柱后收梁，頂板