貧液泵技術(shù)準(zhǔn)備

蒼溪縣大通天然氣投資有限公司

貧液泵檢修規(guī)程一、小修規(guī)程1技術(shù)準(zhǔn)備檢修周期：貧液泵泵累計(jì)運(yùn)行6個(gè)月；檢修工時(shí)：每臺(tái)泵2天時(shí)間2檢修標(biāo)準(zhǔn)：主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；1、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確；2、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整；3、管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明；4、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效；5、各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求；6、無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象；7、軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。3檢修內(nèi)容：1、更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)；2、檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油；3、檢查、緊固各部螺栓；4、檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件；5、檢查、修理聯(lián)軸器零件；6、檢查、調(diào)整或更換易損零、部件；7、修理或更換進(jìn)出口閥組零件；8、校驗(yàn)壓力表、安全閥等；9、修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆；10、電機(jī)檢查、修理、加油。軸承頂部間隙表mm軸徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80-1800.0200.10曲軸軸向竄量mm主軸頸直徑軸向竄量W1500.20-040滑動(dòng)軸承徑向間隙mm部位名稱(chēng)徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯(1-2)d/100(l-1.5)d/1004物料準(zhǔn)備備件清單：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注機(jī)封1臺(tái)套柱塞3個(gè)填料3套軸1臺(tái)套聯(lián)軸器潤(rùn)滑油N325工具、設(shè)備準(zhǔn)備檢修工具：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注梅花扳手1套敲擊扳手1套內(nèi)六角扳手1套活動(dòng)扳手2把螺絲刀1把塞尺1把專(zhuān)用勾板著色劑千分尺6各專(zhuān)業(yè)處置:工藝主管人：當(dāng)值工藝班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：工藝主管工程師1、確認(rèn)停泵；2、關(guān)閉進(jìn)口閥；3、關(guān)閉氣出口閥；4、將泵內(nèi)積液低點(diǎn)排放；5、關(guān)閉循環(huán)水；6、將設(shè)備移交維修組進(jìn)行檢修；安全主管人：維修班安全員負(fù)責(zé)人：安全主管工程師1、檢查作業(yè)票證是否齊全、規(guī)范，是否執(zhí)行；2、檢查電源是否可靠切斷并警示；3、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工器具是否符合要求；4、檢查特種作業(yè)是否持證上崗；5、檢查作業(yè)環(huán)節(jié)操作是否有不安全行為；6、擺放警示牌或用警示帶隔離；設(shè)備主管人：維修班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：設(shè)備工程師檢修流程：（以?臺(tái)泵為例）1、拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對(duì)中情況；2、拆卸附件及附屬管線；3、拆卸了頭組件，檢查十字頭、十字頭銷(xiāo)軸、十字頭與滑板的配合與磨損；4、拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封；5、拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷；6、檢查柱塞磨損；7、連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m；8、檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用較刀、錢(qián)孔修理，并配制新的連桿螺栓；9、連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；10、滑板螺栓在緊固時(shí)應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松動(dòng)；11、導(dǎo)軌水平度不大于0.05mni；18、柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表古典文學(xué)在無(wú)裂紋、溝痕、毛刺等缺陷；19、柱塞的圓柱度公差值為0.05mm；20、壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致；21＞壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5mm；22、填料的切口應(yīng)平行、整齊，安裝時(shí)切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120。 180°；23、填料壓入函時(shí)必須一圈圈壓入，嚴(yán)禁多圈同時(shí)壓入；24、對(duì)于主卸填料函，在安裝時(shí)須保證填料函、柱塞、十字頭三者的同心度。25、注油，并恢復(fù)設(shè)備，空負(fù)荷試車(chē)合格后備用。儀控主管人：維修班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：儀控工程師1、關(guān)閉就地壓力表根部閥；2、待檢修完畢后恢復(fù)。電氣主管人：電氣主操負(fù)責(zé)人：電氣工程師1、摘除運(yùn)行警示牌；2、告知中控室關(guān)閉電機(jī)的電源；3、驗(yàn)電后上鎖、掛檢修警示牌；將鑰匙交予檢修主管人保管；4、記錄停電事宜。二、中修規(guī)程7技術(shù)準(zhǔn)備檢修周期：貧液泵累計(jì)運(yùn)行12個(gè)月；檢修工時(shí)：每臺(tái)泵4天時(shí)間8檢修標(biāo)準(zhǔn)：主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；1、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確；2、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整;3、管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明;4、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效；5、各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求；6、無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象；7、軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。9檢修內(nèi)容：1、更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)；2、檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油；3、檢查、緊固各部螺栓；4、檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件；5、檢查、修理聯(lián)軸器零件；6、檢查、調(diào)整或更換易損零、部件；7、修理或更換進(jìn)出口閥組零件；8、修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承；9、檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件；10、校驗(yàn)壓力表、安全閥等；11、更換軸瓦；12、機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正；13、修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆；14、電機(jī)檢查、修理、加油。軸承頂部間隙表mm軸徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80-1800.0200.10曲軸軸向竄量mm主軸頸直徑軸向竄量W1500.20-040滑動(dòng)軸承徑向間隙Him部位名稱(chēng)徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯(1-2)d/100(1-1.5)d/10010物料準(zhǔn)備備件清單:名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注機(jī)封1臺(tái)套柱塞3個(gè)填料3套軸1臺(tái)套聯(lián)軸器潤(rùn)滑油N3211工具、設(shè)備準(zhǔn)備檢修工具：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注梅花扳手1套敲擊扳手1套內(nèi)六角扳手1套活動(dòng)扳手2把螺絲刀1把塞尺1把專(zhuān)用勾板著色劑千分尺12各專(zhuān)業(yè)處置:主管人：當(dāng)值工藝班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：工藝主管工程師7、確認(rèn)停泵；8、關(guān)閉進(jìn)口閥；工9、關(guān)閉氣出口閥；10、將泵內(nèi)積液低點(diǎn)排放；11、關(guān)閉循環(huán)水；12、將設(shè)備移交維修組進(jìn)行檢修；主管人：維修班安全員 負(fù)責(zé)人：安全主管工程師7、檢查作業(yè)票證是否齊全、規(guī)范，是否執(zhí)行;8、檢查電源是否可靠切斷并警示；9、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工器具是否符合要求；10查特種作業(yè)是否持證上崗；11檢查作業(yè)環(huán)節(jié)操作是否有不安全行為；12擺放警示牌或用警示帶隔離；主管人：維修班班長(zhǎng) 負(fù)責(zé)人：設(shè)備工程師檢修流程：（以一臺(tái)泵為例）1、拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對(duì)中情況；2、拆卸附件及附屬管線；3、拆卸了頭組件，檢查十字頭、十字頭銷(xiāo)軸、十字頭與滑板的配合與磨損；4、拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承；5、拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封；6、拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷；7、檢查軸承磨損與齒輪嚙痕跡；8、拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況；9、連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m；10、連桿小頭球面，圓度公差值為0.03nm,表面粗糙度為L(zhǎng)L6。11、檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用較刀、較孔修理，并配制新的連桿螺栓；12、連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；13、連桿螺栓擰緊時(shí)的伸長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)原長(zhǎng)度2%。，否則更換；14、十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷；15、十字頭銷(xiāo)軸的圓柱度公差值為表面粗糙度RJ.6；16、滑板螺栓在緊固時(shí)應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松動(dòng)；17、導(dǎo)軌水平度不大于0.05則；18、柱寒不應(yīng)有彎曲變形，表古典文學(xué)在無(wú)裂紋、溝痕、毛刺等缺陷,表面粗糙度為RQ8；19、柱寒的圓柱度公差值為0.05inni；20、樁塞與導(dǎo)向套配合間隙為H9/f9；21、導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm；22、導(dǎo)向套內(nèi)孔軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，局部缺隱用同樣材料被焊修復(fù)；23、滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無(wú)坑痕和斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)雜音；填料函有密封液系統(tǒng)的，密封液管必須暢通，液封環(huán)位置正確；24、壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致；25、壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5nini；26、填料的切口應(yīng)平行、整齊，安裝時(shí)切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120。 180°；27、填料壓入函時(shí)必須一圈圈壓入，嚴(yán)禁多圈同時(shí)壓入；28、對(duì)于主卸填料函，在安裝