連鑄在線修磨設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)

PAGEPAGE1連鑄在線修磨設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)第一篇：連鑄在線修磨設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)連鑄機(jī)在線修磨設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)中冶天工建設(shè)有限公司機(jī)電安裝分公司李金偉前言太鋼150萬噸不銹鋼煉鋼工程新建兩臺不銹鋼連鑄機(jī)，并配套建設(shè)一套在線修磨和一套離線修磨，年產(chǎn)合格不銹鋼板坯150萬噸。作為在線修磨設(shè)備安裝的技術(shù)負(fù)責(zé)人，作者主要就在線修磨設(shè)備的安裝作一個(gè)技術(shù)總結(jié)，希望能給以后安裝同類設(shè)備有點(diǎn)幫助。簡介在線修磨布置在板坯修磨區(qū)，其功能是拋光和去除從連鑄機(jī)出來的板坯的表面缺陷。整個(gè)在線修磨主要由上料移載機(jī)裝置、板坯對中裝置、修磨臺車裝置、熱修磨機(jī)、磨削收集裝置、翻坯機(jī)裝置、卸料移載機(jī)裝置、板坯稱量裝置共八個(gè)部分組成，其工藝流程為：連鑄機(jī)后區(qū)輥道（板坯）→上料移載機(jī)裝置→板坯對中裝置→1#修磨臺車裝置→1#熱修磨機(jī)（磨削落入磨削收集裝置）→翻坯機(jī)裝置→2#修磨臺車裝置→2#熱修磨機(jī)（磨削落入磨削收集裝置）→卸料移載機(jī)裝置→板坯稱量裝置→連鑄機(jī)后區(qū)輥道。正文一、安裝控制網(wǎng)的設(shè)置在線修磨設(shè)備多且機(jī)械銜接性強(qiáng)，并與連鑄機(jī)后區(qū)輥道有著機(jī)械銜接關(guān)系，另外所有設(shè)備的標(biāo)高偏差都要求在±0.5mm以內(nèi)，這就要求在線修磨設(shè)備安裝必須以連鑄機(jī)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)精準(zhǔn)設(shè)置安裝控制網(wǎng)。1、根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，修磨設(shè)備最好設(shè)置以下9條中心線：上料移載機(jī)裝置傳動軸中心線、上料移載機(jī)裝置縱向中心線、板坯對中裝置橫向中心線、1#修磨臺車裝置縱向中心線、熱修磨機(jī)縱向中心線、翻坯機(jī)裝置橫向中心線、2#修磨臺車裝置縱向中心線、卸料移載機(jī)裝置傳動軸中心線和卸料移載機(jī)縱向中心線，這9條中心線精簡適用，完全能夠滿足所有設(shè)備的安裝需要。2、在有條件的前提下，優(yōu)選使用全站儀投放所有中心線。用全站儀投點(diǎn)要比用盤尺測量打點(diǎn)精準(zhǔn)且省時(shí)省事，盤尺測量因受環(huán)境溫度的影響和施工現(xiàn)場條件的限制，測量數(shù)據(jù)誤差較大，而全站儀基本上能夠克服這些問題，大大減少了測量數(shù)據(jù)誤差。3、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置的原則：在能滿足所有設(shè)備安裝需要的前提下越少越好，以便盡量減少測量誤差。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，在1#熱修磨機(jī)與卸料移載機(jī)裝置之間和翻坯機(jī)裝置與上料移載機(jī)裝置之間各設(shè)1個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)即可。4、倒測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高要使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，水準(zhǔn)儀的位置要選擇好，爭取一站到位，盡量減少測量誤差。二、安裝的重點(diǎn)在線修磨設(shè)備安裝的重點(diǎn)是精找移載機(jī)裝置傳動軸與基準(zhǔn)中心線的平行度以及各段傳動軸之間的同軸度、板坯對中裝置導(dǎo)輥與基準(zhǔn)橫向中心線的平行度、修磨臺車軌道的標(biāo)高以及單根軌道的橫向水平、翻坯機(jī)標(biāo)高以及橫向中心線、熱修磨機(jī)軌道標(biāo)高和熱修磨機(jī)修磨搖錘驅(qū)動裝置聯(lián)軸器裝配，這些環(huán)節(jié)是整個(gè)在線修磨設(shè)備安裝的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須要引起重視并把好關(guān)。三、安裝的難點(diǎn)以及解決方法在線修磨設(shè)備安裝的難點(diǎn)是精找修磨臺車軌道的標(biāo)高以及單根軌道的橫向水平。設(shè)備技術(shù)文件要求修磨臺車軌道的標(biāo)高偏差為±0.5mm，單根軌道的橫向水平不得大于0.30mm且軌道和鋼梁之間必須全面積接觸。而當(dāng)時(shí)現(xiàn)場的情況是土建預(yù)埋的軌道的基礎(chǔ)鋼梁縱向、橫向都高低不齊，標(biāo)高、水平嚴(yán)重超差；設(shè)備廠家所供軌道的截面高度左右最大相差2mm且軌道端部因加工扭曲變形，這些情況給安裝工作造成了很大的困難。針對這個(gè)難點(diǎn)，經(jīng)過和外方專家多次計(jì)算后，實(shí)施了以下辦法：1、根據(jù)鋼梁的最高處標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5mm的情況，把在線修磨所有設(shè)備的標(biāo)高統(tǒng)一提高5mm。2、在標(biāo)高統(tǒng)一提高5mm基礎(chǔ)上每隔500mm重新精準(zhǔn)測出鋼梁的標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)。3、根據(jù)測得的標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)和卡軌器間距700mm的情況，加工500×150和20XX150兩種規(guī)格平墊板，墊板的厚度以對應(yīng)位置的標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，加工好的墊板要作好標(biāo)記，以便對應(yīng)安裝。4、通長鋼梁上鋪設(shè)對應(yīng)加工好的鋼墊板，墊板要與鋼梁接觸基本密實(shí)并用水平找平，若鋼梁上有高點(diǎn)用磨光機(jī)磨平，墊板找好后點(diǎn)焊與鋼梁固定。5、在鋪設(shè)好的墊板上再鋪設(shè)7mm厚通長膠帶，然后在膠帶上鋪設(shè)軌道，并緊固卡軌器，開始精找軌道。6、軌道的標(biāo)高由于墊板是根據(jù)測量偏差數(shù)據(jù)加工并對應(yīng)鋪設(shè)的基本能控制在±0.5mm以內(nèi)，單根軌道的橫向水平用方水平和塞尺進(jìn)行測量，凡是超出30mm的地方在軌道低側(cè)膠帶下方塞墊窄鐵皮，直到達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求為止。結(jié)束語在線修磨設(shè)備多而且安裝精度要求高，安裝工作煩瑣還得仔細(xì)，在設(shè)備安裝過程中和結(jié)束后，我們與外方專家、監(jiān)理一起先后檢查的點(diǎn)多達(dá)1500多個(gè)，全部都符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備安裝工作一次成功，在試車過程中所有設(shè)備運(yùn)行情況良好，均達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。本文所述皆是經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只望后來者少走彎路。第二篇：半自磨設(shè)備安裝施工技術(shù)總結(jié)半自磨球磨機(jī)設(shè)備安裝施工技術(shù)總結(jié)XXXXXX公司XXX編制X年X月X日1、工程概況1.1工程簡介XXX工程位于XXX內(nèi),由XXX開發(fā)建設(shè),XXX設(shè)計(jì),日處理能力13000噸/日,是我國目前單系列處理能力最大的選礦廠。該廠主要大型設(shè)備依靠進(jìn)口，尤其是SAMφ28’313’半自磨機(jī)，130m3浮選機(jī)，24m高效濃密機(jī)等機(jī)電一體化設(shè)備，屬國際先進(jìn)水平的產(chǎn)品，設(shè)備處理能力大、自動化水平高、技術(shù)含量高，在國內(nèi)礦山屬首次應(yīng)用；同時(shí)引入了基于PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)的世界先進(jìn)水平的選礦自動化系統(tǒng)和PROSCON2100NT的選礦智能控制工具。這些技術(shù)在我國礦山系統(tǒng)地應(yīng)用尚屬首次，國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐也少有成功經(jīng)驗(yàn)可循。該廠核心設(shè)備SAMφ28ˊ313ˊ（Φ8.53433.962m）半自磨球磨機(jī)系國內(nèi)目前同類設(shè)備中最大設(shè)備，同時(shí)也是目前國內(nèi)唯一的一臺半自磨,該設(shè)備由XXX機(jī)械設(shè)備制造公司制造生產(chǎn)，XXX承擔(dān)安裝。1.2半自磨球磨機(jī)主要組成部分:半自磨球磨機(jī)本體共由以下各大部件組成：①筒體（由兩半組成）②、進(jìn)、出料端端蓋（由八片組成，每端四片）③、前、后主軸承④、大齒輪（由四片組成）⑤、小齒輪⑥、慢驅(qū)動裝置⑦、主電機(jī)（功率4850KV）及其配套設(shè)施（空氣離合器等）⑧、稀油潤滑站⑨、襯板（分筒體及進(jìn)、出料端襯板）⑩、大齒輪噴射裝置.2、施工工序流程施工前的準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備驗(yàn)收（含各部件尺寸測量）→基礎(chǔ)放線→墊鐵安裝→主軸承座就位→底座安裝一次找正→底座一次灌漿→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)→一次精調(diào)→主軸承座安裝復(fù)查→二次精調(diào)→主軸承座安裝復(fù)查→清洗軸承底座→二次灌漿→筒體組裝→端蓋、齒圈安裝→襯板安裝→傳動裝置安裝→潤滑系統(tǒng)安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3.半自磨球磨機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：3.1球磨機(jī)基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，且要定時(shí)觀測、記錄。3.2基礎(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行。3.3兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機(jī)的熱膨脹數(shù)值，放線時(shí)，要進(jìn)行圖紙尺寸的修正。3.4中空軸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行塞測，形成一個(gè)平緩過渡的油隙，在刮研時(shí)，禁止出現(xiàn)明顯的臺階。3.5標(biāo)高找正時(shí)，要求進(jìn)料端高于出料端(0.5～1m)。3.6進(jìn)行球面瓦裝配時(shí)，球瓦在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動要靈活。3.7測量筒體長度、跨距尺寸的鋼盤尺不得中途更換，張力要保持一致。3.8找正、復(fù)測工作最好在同一溫度下進(jìn)行，避免溫差對測量精度的影響。3.9測量跨距尺寸時(shí)，以對角線法進(jìn)行核查，以減小誤差。3.10球磨機(jī)傳動接管與減速機(jī)傳動軸的聯(lián)接、找正，用百分表進(jìn)行。3.11必須認(rèn)真保證大齒輪安裝的質(zhì)量。3.12所有連接螺栓的安裝必須用后面提到的有效長度伸長方法來考核。3.13所有襯板安裝用機(jī)械手安裝方法安裝。3.14質(zhì)量檢查嚴(yán)格參照外方隨機(jī)資料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線其工作內(nèi)容主要包括：按照規(guī)范及施工要求驗(yàn)收設(shè)備的基礎(chǔ)及測定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心及標(biāo)高標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標(biāo)高。4.2墊鐵規(guī)格的選用根據(jù)墊鐵規(guī)格的選用的計(jì)算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2選用平墊鐵規(guī)格為300320XXm。5.主要施工技術(shù)措施5.1軸承底座安裝5.1.1測量時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮磨機(jī)體的熱膨脹量（膨脹量按0.001L考慮）。5.1.2兩軸承底座的軸向（縱向）中心線應(yīng)重合，其不重合度允許誤差為0.5mm。5.1.3兩軸承底座橫向中心線應(yīng)當(dāng)平行，橫向中心線及對角線安裝偏差均為0.5mm。在測量上述尺寸時(shí)所用的鋼卷尺，其張力為98N。5.1.4軸承底座水平度的測量主軸底座的水平度一般采用0.04~0.1‰水平儀測量，測量時(shí)，將水平儀放在軸承底座的加工面上測定四—八個(gè)點(diǎn),才能準(zhǔn)確確定其水平度，測量時(shí)軸承底座的不水平度不應(yīng)超過0.08/1000。5.2軸承座安裝將軸承座放在軸承底座上，以軸承座的凹球面的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用吊線錘的方法找出軸承座的垂直中心線和橫向中心線，使其與軸承底座的相應(yīng)中心線重合。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長度不得起過100mm，累計(jì)長度不得超過四周總長的1/4。5.3軸瓦安裝對于動靜壓軸承，安裝前應(yīng)對軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為0.45MPa），試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30分鐘。在試壓過程中要檢查油路是否暢通，各個(gè)接頭處是否滲漏，經(jīng)過試壓認(rèn)為無誤時(shí)，才能將軸瓦安裝在軸承座中。兩配合球面之間的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1兩配合球面的中心夾角不大于10°，并且四周應(yīng)留有楔形間隙，其間隙應(yīng)取0.1-0.2mm；5.3.2配合球面上的接觸班點(diǎn)在每25325mm2的面積上不得少于1點(diǎn)；5.3.3軸瓦放在軸承座上之前，應(yīng)在兩接觸面上均勻的涂上一層二硫化鉬潤滑脂。5.4.大齒輪的安裝大齒輪的安裝是整臺球磨機(jī)安裝的核心部位。這里先談?wù)劥簖X輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該大齒輪共分四片生產(chǎn)制造，分度圓直徑為Φ10.6m，每兩片之間采用四組間隙螺栓（連接螺栓）和二組定位螺栓（對中螺栓）連接。每組間隙螺栓由一個(gè)雙頭螺桿、二個(gè)普通螺母、二個(gè)墊片及一個(gè)鎖緊螺母（每個(gè)鎖緊螺母上含16組高扭矩螺母）組成；每組定位螺栓由一個(gè)錐形雙頭螺桿、二個(gè)普通螺母、一個(gè)鎖緊螺母（每個(gè)鎖緊螺母上含16組高扭矩螺母）二個(gè)墊片及一個(gè)開口襯套（鏜錐孔）組成。5.4.1、大齒輪的安裝必須在主軸承及筒體全部接要求安裝完畢且所有的安裝均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行。5.4.2、大齒輪的安裝由于部分四片供貨，因此，在安裝之前，必須按設(shè)備標(biāo)記清楚掌握各片之間的相連關(guān)系，以及各片與筒體之間的相連位置。5.4.3、清理齒輪安裝之前，齒輪上所有的齒及安裝連接面必須徹底清理，在運(yùn)輸和吊裝過程可能出現(xiàn)的撞擊和毛刺必須清掉，齒輪的所有加工面上涂的保護(hù)膜，此時(shí)應(yīng)用礦物油將其清洗掉。大齒輪安裝法蘭的鉆孔和鏜孔里使用的調(diào)整螺栓，在大齒輪安裝筒體之前應(yīng)先將其安裝到孔里。5.4.4、齒輪的安裝重新檢查齒輪和筒體的安裝法蘭，確保在吊裝過程出現(xiàn)的撞擊和毛刺被清掉，每隔四個(gè)螺孔擰一個(gè)螺栓使齒輪和安裝法蘭連接。5.4.4.1、四瓣齒輪的預(yù)裝四瓣齒輪在安裝到筒體上之前，必須檢查瓣與瓣之間的裝配標(biāo)記，確保件與件之間適當(dāng)?shù)慕M裝，使其4瓣組裝成兩半。5.4.4.2、把半個(gè)齒輪裝在筒體的上部180度，每隔四個(gè)螺孔擰螺栓使齒輪和安裝法蘭連接，所有在調(diào)整螺絲下的連接螺栓只用手?jǐn)Q緊，旋轉(zhuǎn)筒體使半邊齒輪位于下方，連接面處于水平，準(zhǔn)備安裝另半個(gè)齒輪。注意：要采取措施，控制不平衡筒體的旋轉(zhuǎn)。5.4.4.3、對大齒輪兩邊的安裝法蘭和結(jié)合面做最后的檢查，把另外半邊齒輪吊裝就位，每隔4個(gè)螺孔穿一個(gè)螺栓，確保齒輪的半邊貼在安裝法蘭上，這些螺栓擰緊到使法蘭與法蘭接觸，但是又不能擰緊到使齒輪的半邊不能做任何的移動，所有的調(diào)整螺栓只能用手?jǐn)Q緊，通過調(diào)整螺絲，螺旋千斤頂或液壓千斤頂移動齒輪的上半邊，使齒輪兩瓣上的定位孔的內(nèi)孔對的越準(zhǔn)越好。注意：用目測或手感確定定位孔是否對齊，側(cè)向偏移不得大于0.076mm，如果在定位孔對的不齊的情況下安裝錐型套會嚴(yán)重?fù)p傷套和定位螺栓，此時(shí)應(yīng)更加注意，定位螺位不是設(shè)計(jì)用來找正齒輪用的，定位螺栓只是用來保持齒輪瓣之間的正確的定位。5.4.5、安裝定位套和定位螺栓5.4.5.1、必須在任何緊固螺栓被緊固前裝好所有的定位套5.4.5.2、在有開口的套的內(nèi)外表面涂上干潤滑劑例如二硫化鉬后（注意：二硫化鉬用量不要過多，否則，一旦套受力后，二硫化鉬會通過套的開口滲到齒輪面，影響齒輪的安裝質(zhì)量），插入定位孔（通常定位孔位于靠近大齒輪中心的位置）使套的開口方向朝上，同一齒輪面定位套的開口應(yīng)錯(cuò)開，使定位套的法蘭部分靠近鏜孔。5.4.5.3、把錐型定位螺栓的小頭插入套的法蘭端，因此當(dāng)螺栓被裝配時(shí)，錐型螺栓的大頭將朝套的法蘭端移動，向下輕敲定位螺栓，直到螺栓進(jìn)入套里，敲擊時(shí)要用一個(gè)鉛錘和一塊硬木塊，以免損傷螺扣。5.4.5.4、用交叉緊固螺栓的技術(shù)把定位螺栓上所有的高強(qiáng)度扭矩螺母擰到規(guī)定扭矩的25%。5.4.5.5、檢查齒輪瓣的對齊用一個(gè)小的平規(guī)和一個(gè)塞尺檢查齒輪緣面的對齊，瓣與瓣之間應(yīng)對齊，錯(cuò)位值大約應(yīng)在0.076mm之內(nèi)，如果偏移量過大，取出定位套檢查是否損傷或孔中距離不均勻，并驗(yàn)正同心性孔的找正，當(dāng)對正符合要求后，把定位螺栓的螺母緊到規(guī)定的扭矩值。5.4.5.6、完成定位螺栓緊固件的安裝把定位螺栓大頭的墊片裝上并擰上大頭的標(biāo)準(zhǔn)螺帽，用一個(gè)板手?jǐn)Q緊，避免松動。注意：這個(gè)螺帽擰的過緊全使定位螺栓從定位套里出來，用一個(gè)百份表檢查錐型定位螺栓的大頭的縱向位移，如果需要，松開標(biāo)準(zhǔn)螺帽以消除大頭出現(xiàn)的位移。注意：在兩端打緊鎖螺母，防止在運(yùn)行時(shí)螺帽松開。5.4.6、安裝緊固螺栓把緊固螺栓從連接面的上面插入位于緊靠于齒輪外徑的緊固孔,應(yīng)特別注意定位孔的對齊，緊固螺栓不要一次擰死。用目測和手感確認(rèn)是否對齊，兩個(gè)定位孔必須精確地對齊之后才可以插入定位套。注意：連接面的間隙從面的一邊到其它邊的偏差（即齒輪的側(cè)面偏移）將預(yù)示著齒輪的一瓣和另外一瓣的平行精度，在平行面上調(diào)整齒輪瓣的位置使得定位孔盡可能的相互靠近。5.4.7、緊固螺栓擰緊的步驟把緊固螺栓緊到設(shè)計(jì)的扭矩值，如果不可能把螺栓擰到設(shè)計(jì)的扭矩值，按照下面的方法對螺栓采用加預(yù)應(yīng)力的步驟：把一個(gè)螺栓完全取出，如果螺栓不能被完全取出，用烤槍加熱螺栓無螺紋的中心部分，直接螺栓的中心部分被均勻的加熱到比環(huán)境溫度高出約攝氏220XX注意，加熱時(shí)，使烤槍和螺栓的距離不要近于40毫米，用紅外線測溫儀每隔3到4分鐘檢查一次溫度，大約需要20XX可加熱到要求的溫度。注意：當(dāng)加熱螺栓時(shí)，必須要小心均勻加熱，烤槍應(yīng)經(jīng)常移動，緊固螺栓是經(jīng)過熱處理的，任何由過熱引起的硬度降低都會減少螺栓的抗張強(qiáng)度，小心，應(yīng)使熱源遠(yuǎn)離齒輪。適當(dāng)加熱后，把加熱的緊固螺栓快速滑入孔里，并迅速擰上螺帽，用一個(gè)板手和榔頭緊固螺帽，加熱后安裝螺帽的時(shí)間不能超過1分鐘。按同樣的方式安裝好剩下的緊固螺栓。所有的螺栓被緊固之后，結(jié)合面必須用塞尺檢查，不得超過0.076mm。5.5中空軸安裝兩中空軸的軸線應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承端面上間接測量，其端面跳動不大于1~1.2mm。5.6二次灌漿對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承底座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗且所有的墊鐵點(diǎn)焊完畢后方可澆注。為了加強(qiáng)軸承底座的穩(wěn)定性，采用高強(qiáng)度無收縮微膨脹水泥澆注。在澆注時(shí)一定要搗實(shí)，使軸承底座接觸嚴(yán)密，不能存在間隙。5.7.襯板安裝5.7..1:襯板的安裝用設(shè)備隨機(jī)帶來的機(jī)械手操作,操作人員必須培訓(xùn)合格后才能上崗。5.7.2對于裝有橡膠墊板的襯板應(yīng)注意到，橡膠板是卷起來運(yùn)輸和貯存的。因此，在使用前3~4個(gè)星期將卷打開鋪平，使其自由伸長，并注意使其長邊順著軸向，而其短邊則沿著圓周方向。5.8潤滑系統(tǒng)5.8.1安裝要求5.8.1.1在安裝潤滑站時(shí)，要考慮到油箱的放油孔一定要伸到油箱的基礎(chǔ)以外。并且距地面要有一定距離，最小不能小于300mm，否則放油不便。5.8.1.2在安裝之前對鋼管進(jìn)行酸洗。5.8.1.3并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動干擾。5.9、連接螺栓的緊固在磨機(jī)安裝中，螺栓緊固是最重要的步驟之一，在磨機(jī)結(jié)構(gòu)中螺栓連接是特別重要的，因?yàn)樵谶B接區(qū)域，如果螺栓安裝和維護(hù)的比較差，可以引起嚴(yán)重的事故。給螺栓預(yù)加合適的載荷，保持螺栓緊固將能保證磨機(jī)長期運(yùn)行。如果連接點(diǎn)沒有緊牢，會引起嚴(yán)重的沖蝕和連接下降，此種問題可以變成一個(gè)永久性的問題，縮短設(shè)備的運(yùn)行壽命，連接處的緊固度和任意選取的螺栓的緊固程度要定期檢查。5.9.1、所有螺栓的緊固和螺栓扭矩的重新檢查必須在磨機(jī)水平線上方的位置上完成，這樣做可以減少由于部件或磨機(jī)負(fù)荷所產(chǎn)生的載荷對讀數(shù)的影響。5.9.2、使用同一臺校準(zhǔn)了的標(biāo)準(zhǔn)扭力板手測量所有被測量螺栓的扭矩。一臺校準(zhǔn)了的扭力板手是經(jīng)過調(diào)整其輸入壓力，產(chǎn)生一個(gè)扭矩，使一個(gè)固定螺栓達(dá)到適當(dāng)?shù)纳扉L。因?yàn)楹芏嘞嚓P(guān)變量影響摩擦和連接條件，對一個(gè)個(gè)別的連接件而言，緊固件之間預(yù)加負(fù)載值可能有±40%的偏差。當(dāng)使用一臺校準(zhǔn)過的扭力板手時(shí)，精密的控制摩擦，此偏差可以減少到±15%。5.9.3、摩擦是通過保持表面光潔度和潤滑劑的一致性來控制。如果所用的緊固件有毛刺和其它凸起時(shí)，確保用搓刀搓掉，潤滑劑也影響在扭矩里必須克服的摩擦。每種潤滑劑應(yīng)當(dāng)有一致的特性。這里，我建議使用鉬膏作為潤滑劑以保持這種一致性。5.9.4、在緊固前和緊固后通過卡鉗式的千分尺來測量螺栓的伸長。這樣螺栓的預(yù)加載荷值的精度可以高到±3%。注意：由于測量及人為因數(shù)的影響，長度測量的絕對值可能不會精確到100%，但是原始長度和伸長后的長度差是基本上是可以準(zhǔn)確地反映這一問題的。為了計(jì)算合適的螺栓伸長，最好用下面給出的有效長度來衡量。注意：測量前，必須檢查所有螺栓的兩端必須加工的平整和平行，以便用千分尺測量。測量伸長前后的位置必須在同一位置。有效長度=1/3螺桿頭部的高度+法蘭厚度+1/3螺栓母厚度+墊片的厚度。5.9.5、選擇被測量螺栓的數(shù)量一旦選定了要檢查螺栓伸長的方法和器材，必須要決定要測量螺栓的數(shù)量。如果選擇的螺栓（被測螺栓）的數(shù)量過少，有可能使沒有檢查到的伸長不合適的螺栓數(shù)目偏多，因此，如果選擇的螺栓（被測螺栓）的數(shù)量合適，則沒檢查到的過力矩或虧力矩螺栓的機(jī)會的百分比會很低,這里我建議選擇每隔5個(gè)到10個(gè)之間測一個(gè)。5.9.6、螺栓緊固順序（啟動磨機(jī)前）。5.9.6.1、清潔和準(zhǔn)備。5.9.6.2、必須檢查所有的雙頭螺栓和螺栓的螺扣是否損傷。5.9.6.3、當(dāng)從包裝箱里取緊固件時(shí)，不能立即使用，運(yùn)輸過程中螺栓和螺母總會有輕微的損傷或者污垢粘到運(yùn)輸時(shí)所涂的防腐油上。使用前每個(gè)螺栓，按照下述步驟做準(zhǔn)備：2用溶劑清洗2檢查螺扣是否損傷2把螺扣上的劃痕和毛刺去掉磨光2在螺扣上上下擰螺母確保裝配時(shí)不費(fèi)力氣5.9.7、擰緊緊螺母時(shí)必須穩(wěn)定的向下擰，而螺桿要避免轉(zhuǎn)動。在有些情況下要用板手?jǐn)Q螺栓頭部。擰螺母時(shí)要分三步、第一步先緊到一半力矩，第二步緊到全力矩值，第三步是在全力矩值的情況下重新檢查。5.9.8、用千分尺測量螺栓的伸長。當(dāng)用一個(gè)校對的千分尺測量螺栓的伸長時(shí)，要特別注意上面提到的調(diào)整扳手壓力得到合適的力矩及對螺栓檢查的步驟。5.9.9、重新檢查力矩值（啟動磨機(jī)之后）在滿負(fù)荷運(yùn)行一到三周之間，檢查磨機(jī)所有連接螺栓的力矩。在磨機(jī)運(yùn)行6個(gè)月進(jìn)行第二次滿力矩陣檢查。如果檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有螺栓的預(yù)加載荷下降的挺多，所有的螺栓要重新緊固。5.9.10、保持記錄每次測量的讀數(shù)可以用來做為以后復(fù)測的參考,當(dāng)用螺栓的伸長來確定預(yù)加載荷時(shí)，必須在螺栓頭和法蘭上打標(biāo)記或者在法蘭上用油漆寫記號,這樣在將來復(fù)查時(shí),可以對應(yīng)于相應(yīng)的螺栓。6、結(jié)束語本文就XXXXXXXXXXXX一臺Φ28′313′半自磨(即全國唯一的一臺半自磨)設(shè)備安裝，提出了一些經(jīng)驗(yàn)和體會，僅供以后同類球磨機(jī)安裝參考，不足之處，敬請指導(dǎo)。該臺半自磨經(jīng)過我公司精心組織施工和嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，通過近四個(gè)月的努力，如今已一次性試車成功，順利地保證了甲方的工期和質(zhì)量，受到了外方代表、甲方及監(jiān)理的廣大好評。同時(shí)，作為全國目前唯一的一臺半自磨，在我公司安裝及試車階段，吸引了許多國內(nèi)外技術(shù)人士，也受到了他們高度的贊揚(yáng)，為我公司今后承接同類大型設(shè)備的安裝取得了良好的社會效益。第三篇：連鑄設(shè)備員總結(jié)及建議個(gè)人總結(jié)及建議一、李曉帥，男，1984年生，20XX.01.05日入廠，連鑄工段設(shè)備員二、勤奮好學(xué)、自我加壓工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅(jiān)強(qiáng)的意志，我就是這樣一個(gè)知難而進(jìn)、自我壓力，在工作中磨礪成長的年輕人。隨著煉鋼生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，對安全、維修、、技能、備件庫存量提出了新的要求，針對新的要求，我利用業(yè)余時(shí)間對自己缺乏的知識進(jìn)行自學(xué)，不斷提高自己的工作素質(zhì)。以更嚴(yán)的要求，更高的標(biāo)準(zhǔn)，干好本職工作，為企業(yè)為自己努力工作。主要業(yè)績有：1、完善連鑄工段現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備類，主體設(shè)備的電子臺賬、潤滑臺賬等；2、五月份在不影響正常工作的情況下，利用一周的時(shí)間，完成連鑄工段軟管類的，降庫存方案，由開始的148項(xiàng)、減少到102項(xiàng)、共減少46項(xiàng)，如果消耗完后，整體庫存可降金額為138242.81元（此方案正在實(shí)行中）；3、入廠至今曾多次參與連鑄大、中修物料的測量預(yù)算（如1#二冷室更換鋼板、2#機(jī)新增板坯二冷水管道改造、三冷室鋼板更換并做防腐、1#、2#、3#機(jī)切前輥道及切后輥道導(dǎo)向板總成改造、水路改造，等等三、分析、了解近年來，世界經(jīng)濟(jì)不景氣，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩，加之愈加嚴(yán)厲的房地產(chǎn)調(diào)控，上游要素資源價(jià)格高企不下，鋼材產(chǎn)能充分過剩，生產(chǎn)、物流、人力等中間成本不斷上升，下游需求卻又嚴(yán)重不足，鋼鐵市場競爭可謂“短兵相接、白刃相見”，異常激烈慘烈，鋼鐵行業(yè)也由深度寒冬邁入冰川時(shí)期，進(jìn)入全行業(yè)虧損的危險(xiǎn)境地，可以預(yù)見，嚴(yán)峻復(fù)雜的內(nèi)外形勢短期內(nèi)難有改觀。既然我們無法改變外部環(huán)境，就只有通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，深挖內(nèi)潛，降本增效，從改變自身入手，提高企業(yè)綜合競爭實(shí)力和抵御市場風(fēng)險(xiǎn)能力，這樣的意識越來越成為眾多鋼企的共識。煉鋼廠作為澳森鋼鐵扭虧攻堅(jiān)的排頭尖兵，上承煉鐵、下啟軋鋼，以點(diǎn)帶面、貫通全線、撬動全局，基礎(chǔ)管理工作扎實(shí)，在加強(qiáng)成本控制上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成績意味著工廠管理的起點(diǎn)升高了，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步挖潛增效的難度將越來越大，指標(biāo)攻關(guān)的空間越來越窄，今后在較高指標(biāo)基礎(chǔ)上每前進(jìn)一小步，付出的汗水與辛勞，與原來相比會越來越多。一直以來，外委外包都是鋼鐵企業(yè)成本費(fèi)用產(chǎn)生的重要部分，煉鋼廠決定把功夫下在點(diǎn)檢定修和操檢合一上，加強(qiáng)外委外包管理，但既要保證設(shè)備維修，又要保證費(fèi)用安排不超標(biāo)，所以我們應(yīng)發(fā)動職工積極參與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM，也稱全員設(shè)備管理），大力推行點(diǎn)檢定修、操檢合一，千方百計(jì)減少外委外包項(xiàng)目，節(jié)流堵漏、嚴(yán)控成本、鍛煉隊(duì)伍，以有效應(yīng)對同行業(yè)的考驗(yàn)。（一）自力更生減少外委外包工程量煉鋼廠應(yīng)深入開展“解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效”大討論活動，結(jié)合實(shí)際，實(shí)事求是，打破常規(guī)，打破思維定勢，不被條條框框所束縛，在困難中找出路，在變化中找辦法，為切實(shí)加強(qiáng)外委外包管理，發(fā)出“全力降成本，減少外委維修就是我們的工資保衛(wèi)戰(zhàn)”的動員令，號召全體干部職工加強(qiáng)內(nèi)部管理，充分“挖外委維修的能力，挖點(diǎn)檢定修保設(shè)備運(yùn)行周期的能力，挖新老兩區(qū)人力資源的能力”。在全廠樹立起“過去做不到的并不代表現(xiàn)在做不到，別人能做到的，我們也要做到，甚至別人做不到的，我們也要做到”的觀念，各分廠、車間、班組應(yīng)主動承擔(dān)以前需要外委外包的檢修、維修項(xiàng)目，為企業(yè)節(jié)約成本費(fèi)用。在檢修中需外委的項(xiàng)目由廠設(shè)備室首先組織各車間進(jìn)行討論，凡檢修力量、技術(shù)能力能夠覆蓋的，如引錠鉤、簡單的銷軸，還有一些沒有技術(shù)含量的焊接件等等，應(yīng)全部由煉鋼廠自行組織人員進(jìn)行維修和處理（必要的話，應(yīng)成立金工廠，這是大型重工企業(yè)不可或缺的單位）。（二）逐步完善具有煉鋼特色的全員設(shè)備管理體系煉鋼要發(fā)展，必須以“設(shè)備是保障，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)，連鑄是中心”為原則、以“生產(chǎn)是中心，設(shè)備是保障”為工作理念。我們要由從前的三位一體：機(jī)、電、儀，引進(jìn)現(xiàn)代化的“七位一體”模式，即設(shè)備管理室、生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）、生產(chǎn)安全室（安全）、技術(shù)質(zhì)量室、綜合辦公室、廠工會、人力資源室對設(shè)備齊抓共管，形成全員、全方位、全系統(tǒng)的打造煉鋼設(shè)備管理工作新模式。其中，設(shè)備管理室負(fù)責(zé)設(shè)備的全面管理工作；生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）負(fù)責(zé)設(shè)備操作、設(shè)備運(yùn)行、能源介質(zhì)調(diào)配、定修執(zhí)行管理；生產(chǎn)安全室（安全）負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備設(shè)施、環(huán)保設(shè)備管理；技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)工藝設(shè)備、工藝設(shè)備參數(shù)管理；綜合辦公室負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施保潔和7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約）管理；廠工會負(fù)責(zé)搭建班組團(tuán)隊(duì)競賽平臺（如技能大比武，應(yīng)理論實(shí)踐相結(jié)合）、金點(diǎn)子合理化建議（要全面，不要針對于安全這一點(diǎn)）等評審工作；人力資源室負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)、全員設(shè)備取證等工作。（三）強(qiáng)化學(xué)習(xí)培訓(xùn)提升技能煉鋼廠應(yīng)“以學(xué)應(yīng)變、以快應(yīng)變、以狠應(yīng)變、以變應(yīng)變”要求，敞開胸懷，堅(jiān)持對標(biāo)先進(jìn)，虛心向其他企業(yè)學(xué)習(xí)（如：蕪湖鋼鐵、新興鑄管等）取長補(bǔ)短，通過學(xué)習(xí)來轉(zhuǎn)變干部職工思想觀念、提升綜合素質(zhì)，掌握各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，努力做到“轉(zhuǎn)觀念、拓視野、提境界、長技能”。為正確、合理使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，降低操作損壞設(shè)備、減少檢修返工事故、延長設(shè)備使用壽命奠定了基礎(chǔ)。小結(jié)：一、面對日趨嚴(yán)峻的市場形勢和生存壓力，我們要敢于突破。突破自我，向習(xí)慣開刀?！斑^去不能做的今天要做，別人能做的我們也能做!”“自己能修的就不外委、可以不修的就不修、外委的活要把好關(guān)算好賬?！倍?、把握不斷深化的管理規(guī)律，切中扭虧增效要害。我們要在管理的精細(xì)化上下功夫，煉鋼廠總結(jié)這幾年工作中的成敗，進(jìn)一步深化對公司“嚴(yán)格管理、科學(xué)管理、精細(xì)管理”內(nèi)涵的認(rèn)識，把握工作規(guī)律，大膽探索、審慎實(shí)踐，對照先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施點(diǎn)檢定修、操檢合一，調(diào)動員工積極性，嚴(yán)格管控外委外包，進(jìn)而在嚴(yán)峻的生存戰(zhàn)中找到了切入點(diǎn)和突破口，開辟了克難攻堅(jiān)新的戰(zhàn)場。三、著眼長效深化改革，完善制度。以全員設(shè)備管理為目標(biāo)的點(diǎn)檢定修、操檢合一工作，得到了煉鋼廠有效的一系列制度支撐，同時(shí)，將設(shè)備管理與干部績效、班組建設(shè)掛鉤，一線職工工作和創(chuàng)新價(jià)值得到體現(xiàn)。四、在攻堅(jiān)克難中鑄企業(yè)新時(shí)期精氣神?！白鲎约涸O(shè)備的第一責(zé)任人，節(jié)省維檢資金就是保衛(wèi)我們的工資。”我們煉鋼廠要有“摳、擰、擠、壓、挖”的作風(fēng)，在過去看似不相干的領(lǐng)域得到越來越廣泛的實(shí)踐體驗(yàn)。要因勢利導(dǎo)，深化解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效大討論，同時(shí)要“樹立新觀念，做好標(biāo)志性工作?！庇辛怂枷胗^念引領(lǐng)，有了明確目標(biāo)，我們才有信心，繼續(xù)在澳森克難攻堅(jiān)中走在前列、繼續(xù)當(dāng)好扭虧排頭尖兵成為全體煉鋼人的共同追求?！扒匀f流雖辛苦,吹盡黃沙始得金。”經(jīng)歷過市場洗禮的煉鋼人一旦尋找到駛向成功彼岸的航道，必將義無反顧，一往無前。連鑄工段：李曉帥20XX.08.20XX四篇：連鑄技術(shù)手冊1、連鑄1.1概述1.2基本理論和計(jì)算1.2.1計(jì)算和設(shè)計(jì)公式1.2.1.1坯殼厚度及液芯長度1.2.1.2拉速1.2.1.3振動1.2.1.4溫度1.2.1.5結(jié)晶器的散熱1.2.1.6二次冷卻1.2.1.7熱坯長度的確定1.2.1.8收縮1.2電磁攪拌1.2.1結(jié)晶器電磁攪拌1.2.2末端電磁攪拌1.3安全1.3.1不能開澆（?。?.3.2禁止連續(xù)澆注1.3.3中包停澆1.3.4怎樣區(qū)分鋼水和鋼渣1.4中包包襯1.4.1可應(yīng)用的工作層1.4.2中包和侵入式水口的預(yù)熱1.4.3塞棒澆注的中包預(yù)熱1.5拉澆前設(shè)備的前提準(zhǔn)備1.5.1結(jié)晶器的準(zhǔn)備1.5.2引錠桿的準(zhǔn)備1.5.3送引錠1.5.4封引錠1.5.5推薦使用的封引錠方式（1802）1.5.6開澆前大包中包的操作步驟1.6開澆1.6.1開澆的前提條件1.6.2火切機(jī)控制板1.6.3大包開澆1.6.4大包長水口的操作1.6.5塞棒澆注的手動開澆1.6.6自動開澆1.7連鑄工藝1.7.1更換大包1.7.2快換中間包1.8停澆1.9質(zhì)量控制/質(zhì)量保證1.9.1間接檢驗(yàn)方法1.9.2直接檢驗(yàn)方法1.9.3表面檢驗(yàn)1.9.4內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)1.9.5取樣和檢驗(yàn)1.9.6中包前取樣1.9.7中包測溫1.9.8中包取樣1.9.9鑄坯取樣1.9.10冶金缺陷-鑄坯缺陷-原因/糾正方法1.9.11表面缺陷1.9.12內(nèi)部缺陷1、連鑄1.1概述鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)是在連鑄進(jìn)行的，其產(chǎn)品被稱為小方坯、大方坯或板坯精煉后，吊車將大包吊在大包旋轉(zhuǎn)臺的支撐臂上，蓋上大包蓋，將大包放在大包回轉(zhuǎn)臺上后，將其旋轉(zhuǎn)至澆注位。預(yù)熱好的中間包車（大于1000度）從預(yù)熱位開至澆住位，將預(yù)熱好的侵入式水口與結(jié)晶器對中并插入。同時(shí)使用長水口操作機(jī)構(gòu)將通有氬氣保護(hù)的大包長水口靠近大包滑動機(jī)構(gòu)，之后，打開大包滑動水口，鋼水從大包注入至中間包，中包填液時(shí)間即從大包開澆至打開塞棒的時(shí)間不應(yīng)超過2分鐘。中間包向結(jié)晶器注入鋼水上是通過安裝在中間包內(nèi)的塞棒來控制的，中間包支持在中間包車上。開澆前，先起動結(jié)晶器振動臺和液位控制系統(tǒng)。人工加保護(hù)渣，結(jié)晶器安裝于平臺上，通過振動機(jī)構(gòu)完成上下運(yùn)動。安裝在結(jié)晶器末端的足輥對剛出結(jié)晶器的熱坯導(dǎo)向作用。足輥后的導(dǎo)向輥是固定的，將鑄坯導(dǎo)入固定半徑的弧線中。置于弧形末端的拉矯機(jī)將鑄坯由恒定半徑的弧形矯直為水平。擠壓輥安裝于拉矯機(jī)下方，以支撐、拉戈引錠杠和鑄坯，汽水噴淋用來冷卻鑄坯及調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度。噴淋室在鑄坯鑄坯導(dǎo)向周圍與之成為一體，在噴淋室形成的蒸汽由排蒸汽機(jī)抽到空氣中。在不需要引錠杠導(dǎo)向時(shí)，由脫引錠輥將引錠脫開，并送自引錠桿輥道上。其上裝有引錠桿存放裝置，將引錠桿從開澆后至下次開澆前，存放于其上。鑄坯由火切機(jī)切成定尺。在輥道末端裝有可移動檔板，將鑄坯停下。拉澆結(jié)束時(shí)，低速拉尾坯，高速矯直。尾坯由尾坯處理裝置切尾送走。當(dāng)最后一支坯移至輸出輥道，引錠桿由存放引錠桿裝置落至輥道上，送入鑄坯導(dǎo)向輥至結(jié)晶器下方將引錠頭對中送入結(jié)晶器。封引錠桿準(zhǔn)備下一澆次。1.2基本原理和計(jì)算1.2.1計(jì)算和設(shè)計(jì)公式1.2.1.1坯殼厚度及液芯長度液芯長度由坯殼成長常數(shù)和凝固時(shí)間所決定的，此常數(shù)可看作一個(gè)數(shù)值，在凝固區(qū)增大。坯殼凝固厚度“S”的計(jì)算公式如下：S=K*/t固態(tài)坯殼S（mm）凝固常數(shù)K（mm/min1/2）凝固時(shí)間=L/VCt（min）凝固長度Vc（m/min）拉速現(xiàn)在鑄坯任一點(diǎn)的坯殼厚度都可計(jì)算。凝固常數(shù)是由拉澆的鋼種所決定的，以確定冶金長度，數(shù)值如下：K=27mm/min1/2K=26mm/min1/21．2．1．2拉速最大拉速由冶金長度（從結(jié)晶器液位至鑄坯凝固的連鑄長度）計(jì)算公式如下：VCMAX=LM/tsolidD/2=K*/tsolidTsolid=（D/2K）2VCMAX=Lm*（k/s）2=LM*（2*K/D）2其中：K（mm/min1/2）——凝固系數(shù)Vcmax*(m/min)最大拉速D（mm）——————熱坯厚度Lm（M）——————液芯長度，也稱“冶金長度”Tsolid（min）————鑄坯全部凝固的時(shí)間不能超過最大可用拉速（由冶金長度估算出的）；否則鑄坯內(nèi)的液芯長度會超出鑄坯支撐長度而導(dǎo)致鼓肚。舉例：Lm=27mK=26mm/min1/2D=220XXVCMAX=27*（2*26*220XX=1.51m/min在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)要求的拉速時(shí)間、化學(xué)成分、鑄坯性能及中間包溫度采用比較低的拉速。1．2．1．3振動振動的速度，頻率乃至振幅對鑄件的表面性能及外形有著重要的影響。避免坯殼粘在結(jié)晶器壁上，振動裝置是密不可少的。振動參數(shù)（振幅、頻率、負(fù)滑脫）影響著振痕的深度、間距、保護(hù)渣的消耗及坯殼的成長。振動的平均速度，公式如下：Ｖｏ＝２＊ｈ＊ｆｈ（ｍ）——振幅ｆ（ｍｉｎ－１）——頻率Ｖｏ（ｍ／ｍｉｎ）——平均振動速度振動速度理論上應(yīng)比拉速高３０～４０％，即：Ｖｏ＝１.3to1.4＊Vc1.2.1.4溫度拉澆溫度對凝固過程有著相當(dāng)大的影響,因此其對鑄坯質(zhì)量有著緊密的關(guān)系,過高的拉澆溫度導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量差(中心疏松、晶粒組織粗大、大量的樹枝晶、應(yīng)力裂紋等)且增加漏鋼的危險(xiǎn)，過熱度應(yīng)為10~35度之間。過熱度增高會導(dǎo)致鑄坯厚度變薄，這樣由于坯殼很薄，拉應(yīng)力增大，大大增加了粘殼的危險(xiǎn)，而導(dǎo)致漏鋼的危險(xiǎn)增加。過熱度超過45~60度（不同鋼種而不同），必須停止拉澆。過低的過熱度會使鋼水在侵入式水口中結(jié)死，大包鋼水的溫度應(yīng)根據(jù)工藝要求在二次冶煉中確定下來。不當(dāng)?shù)倪^熱度對鑄坯質(zhì)量的影響；*過熱度過高--縱向裂紋--深度的中間裂紋和中心分層--極重的偏析*過熱度過低--水口結(jié)死下面是對應(yīng)生產(chǎn)順序的相關(guān)溫度：大包溫度（Tl），為開澆前在大包內(nèi)的鋼水溫度。中包溫度（Tt），為中包內(nèi)鋼水溫度。液相線溫度（Tlid），為分鋼種開始凝固的溫度。計(jì)算液相線溫度的公式：°C（液相線）=1.5366-X%C-Y%合金%CX=0.025900.026-0.05820.06-0.10860.11-0.5088.40.51-0.6086.10.61-0.7084.20.71-0.8083.20.81-1.0082.3合金元素含量范圍%YSi0-38Mn0-1.55P0-0.730S0-0.0825Cr0-181.5Ni0-94Cu0-0.35Mo0-0.32V0-12W-18%at0.66%C1As0-0.514Sn0-0.0310O*0-0.0380N*0-0.0390H*0-?1.300Ti17Al5,1Co1,7*=預(yù)估的1.2.1.5結(jié)晶器散熱從結(jié)晶器帶走熱量的過程及熱傳導(dǎo)形式,描述如下:*凝固的坯殼間鋼水的對流.*通過坯殼的熱傳導(dǎo).*坯殼與銅板/銅管表面(保護(hù)渣氣隙)的接觸.*結(jié)晶器銅板/銅管的熱傳導(dǎo).*通過結(jié)晶器銅板/銅管與水套間冷卻水的對流.最重要的溫降發(fā)生在結(jié)晶器銅板/銅管與坯殼的熱傳導(dǎo),見圖1:結(jié)晶器冷卻的幾個(gè)重要參數(shù):*拉速:拉速增快,鑄坯與銅板/銅管,接觸的長度增加.*保護(hù)渣:熔化的保護(hù)渣填充在銅板/銅管與坯殼之間,有助于散熱.*結(jié)晶器的幾何尺寸:改變結(jié)晶器倒錐度提高散熱強(qiáng)度.*結(jié)晶器冷卻:通常為避免形成氣泡,結(jié)晶器冷卻水必須達(dá)到一定流量,水的粘度比水更重要,計(jì)算水的流量及壓力參見連鑄機(jī)供應(yīng)商提供的操作手冊.1.2.1.6二冷水二冷水的冷卻強(qiáng)度由連鑄機(jī)內(nèi)鑄坯的表面溫度,拉澆的鋼種及拉速決定的,二冷區(qū)所有的凝固常數(shù)在K=26mm/min1/2-28mm/min1/2之間,取決于鋼種及二冷水量,為了得到滿意的澆注組織,幾個(gè)冷卻水段的冷卻水量是單獨(dú)調(diào)節(jié)的。氣霧冷卻由于鑄坯的冶金冷卻，使用這種形式的噴嘴可得到較寬范圍的水量調(diào)節(jié)，但必須達(dá)到下面的平衡：鑄坯不能過冷（避免表面缺陷），設(shè)備不能過熱（以避免輥?zhàn)蛹拜S承的損壞）。對流量，壓力及噴嘴型式的要求，參加連鑄機(jī)供應(yīng)商提供的操作手冊。1.2.1.6熱坯長度的確定計(jì)算熱坯長度的公式如下:Lhot=Lcold*X+SLhot(mm)熱坯長度,其值應(yīng)在長度測量裝置上調(diào)節(jié)Lcold(mm)冷卻后的鑄坯長度(約+20XXS(mm)切縫寬度(因火切機(jī)及質(zhì)量的不同而不同)X(1)收縮因子,考慮鑄坯從切割機(jī)至冷坯的收縮值,是鑄坯在切割輥上溫度的函數(shù)及鑄件成分的函數(shù).鑄坯在切割輥道上的平均溫度(整個(gè)斷面的平均溫度)約在900℃,冷坯是在+20XX室溫上測的.計(jì)算熱坯長度,必須知道收拾因子,收縮因子為一常量X=1.013.用于所生產(chǎn)的鑄坯.如生產(chǎn)鋼種擴(kuò)大到合金鋼,收縮因子可隨之修改.C鋼:X=1.013舉例:鑄坯長度=8000mm(冷坯)質(zhì)量:St37收縮率=1.013Lhot=Lcold*X+切縫=8000mm*1.013+8mmLhot=8112mm1.2.1.8收縮1.2.1.8.1概述連鑄在固相線溫度下的熱收縮對質(zhì)量有特別的影響,一些鑄坯表面的缺陷及生產(chǎn)中遇到的一些現(xiàn)象都是由于不同的C含量的鋼種其收縮特性不同引起的.C含量為0.09%~0.16%的鋼種(包晶范圍)對表面及內(nèi)部裂紋表面粗糙、扭曲變形、拉漏比C含量低于或高于這個(gè)范圍的鋼種更為敏感。研究表明0.09%~0.16%的鋼種通過結(jié)晶器的熱流量最小，且結(jié)晶器與坯殼之間的摩擦力也較低。以上觀察到的現(xiàn)象歸因于包晶反應(yīng)而引起鑄坯收縮量增大及機(jī)械應(yīng)力提高。δ/γ相變在固相線溫度以下恒定的溫度區(qū)間內(nèi)，鐵碳合金的收縮量是C含量的函數(shù)。C含量的0.09%~0.16%的熱收縮量增加，相應(yīng)的體積縮?。芏仍龃螅┦桥cδ/γ相變相關(guān)聯(lián)的。δ/γ相變只發(fā)生在鑄坯上特定的一段，由于收縮不均勻，以及鋼水靜壓力引起的除熱應(yīng)變外的彈性應(yīng)變、粘彈性應(yīng)變、使機(jī)械應(yīng)力增強(qiáng)。在連鑄生產(chǎn)中，收縮及應(yīng)力的成長都是由于拉澆過程中各種因素復(fù)雜的相互作用（溫度梯度、坯殼成長速度）以及鋼的材質(zhì)特性的結(jié)果。就VOEST-ALPINESTAHL產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)表面：收縮率取1.013滿足計(jì)算的要求,分析表明收縮率對其影響微小.1.3電磁攪拌1.3.1結(jié)晶器電磁攪拌M-EMS(結(jié)晶器電磁攪拌)對鑄件的內(nèi)部和表面質(zhì)量有著積極的作用,由于能量消耗較高(約3Kwh/t),EMS主要在澆注高品質(zhì)的特鋼中使用.特殊情況:包晶鋼!(C含量為0.09~0.16%)經(jīng)驗(yàn)表明,調(diào)節(jié)M-EMS的參數(shù)(主要是電流),可提高生產(chǎn)和冶煉的效果.M-EMS放于結(jié)晶器裝配下放更適合于使用保護(hù)渣和侵入式水口的形式.使用建議的M-EMS參數(shù)設(shè)置時(shí),特別觀察彎月面的情況,以確保彎月面的情況,以確保彎月面無大的攪動.如彎月面波動過大過侵入式水口侵蝕,必須逐漸減少電流,(如25A)直到滿意為止.結(jié)晶器斷面超過20XXm2及結(jié)晶器壁>20XX的情況,建議選用2~2.5Hz的頻率.如結(jié)晶器斷面小于20XXm2及結(jié)晶器壁<15mm的情況,建議選用4Hz的頻率.為了方便操作,如果最大電流為400A,或接近400A(390A),也可選用固定的頻率4.0Hz,注:范圍由C含量來確定)!分鋼種設(shè)置M-EMS參數(shù),舉例:表1所示根據(jù)C含量的不同而設(shè)置的電流:M-EMS的頻率應(yīng)調(diào)節(jié)到2~4.5HZ之間(根據(jù)不同的斷面尺寸,如小斷面高頻率,大斷面低頻率).表1C含量M-EMS(A)<0.251500.26~0.45250-4000.46~0.60350~400>0.60>400注意:為了避免注流鋼水時(shí)卷渣,侵入式水口必須保證最小插入深度(如建議插入深度80~140mm).1.3.2末端電磁攪拌使用末端電磁攪拌只對高碳鋼或MnCr含量高(>1%)的鋼種有意義.注:為使末端電磁攪拌達(dá)到最優(yōu)效果,末端電磁攪拌中心應(yīng)置于鑄坯內(nèi)液芯50mm處!如出現(xiàn)”白亮帶”,強(qiáng)度通過下面方法可控制:*增加M-EMS的電流.*減少F-EMS的電流.*調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)周期見表3===特別是用于低C鋼.*降低拉速(也就是縮短液芯長度).表2所示F-EMS電流與C含量的函數(shù)關(guān)系.F-EMS的頻率應(yīng)調(diào)節(jié)至17.0~20XXHz之間.C含量(%)F-EMS頻率(A)<0.25-0.26~0.452500.46~0.60300>0.60350-400周期(正反向)(sec.)小斷面大斷面5~88~12表2建議最小拉速應(yīng)使F-EMS達(dá)到最佳效果。180*180末端攪拌K-因子為26拉速（m/min）冶金長度（m）在F-EMS處的實(shí)際液芯（mm）名義液芯（mm）1.01258>501.113.2641.1613.9681.214.4691.315.6731.416.877300*300末端攪拌K-因子為26拉速（m/min）冶金長度（m）在F-EMS處的實(shí)際液芯（mm）名義液芯（mm）0.413.334>500.4515490.516.6620.5518.3730.620XX31.4安全1.4.1不能拉澆(！)*無結(jié)晶器冷卻水*無二冷水*無振動*無潤滑(油或保護(hù)渣)1.4.2禁止繼續(xù)拉澆*結(jié)晶器冷卻水為事故狀態(tài)*結(jié)晶器冷卻水溫差Δt>12℃*結(jié)晶器冷卻水事故水箱未滿*發(fā)現(xiàn)大包或中包即將穿包(大包或中包車呈紅斑)*中包彎月面低于300mm*鑄坯停留超過4分鐘*拉速過快*中包溫度過高1.4.3中包停澆在大包停澆后,大包工必須立即通知P3工留心敞開澆注的鋼流或是塞棒澆注應(yīng)注意彎月面.原因:防止渣流入結(jié)晶器而導(dǎo)致漏鋼甚至停澆.1.4.4鋼和渣的區(qū)分*當(dāng)鋼水從黃藍(lán)或黃綠(在于眼鏡繁榮顏色)變?yōu)樯铧S色時(shí).*當(dāng)鋼流由強(qiáng)度到分流時(shí).*持鋼棒快速從鋼流中挑出些渣,如濺起許多小的火花,那多是鋼;如果鋼流穿過鋼棒輕輕掠過,那是渣.*如果是塞棒澆注,其彎月面攪動挺大,注意只是在由鋼轉(zhuǎn)換為渣時(shí)!*一下渣立即停澆(最好稍稍提前一點(diǎn)).*中包停澆時(shí),大包工應(yīng)用鋼棒(勿用管子)測幾次鋼水液位,這樣也可以知道,中包是否有渣,有多少.1.5中包包襯連鑄工藝中對鋼的質(zhì)量、成本及產(chǎn)品的安全都有嚴(yán)格的要求,對此領(lǐng)域中使用的耐材產(chǎn)品有更高的要求,對中包包襯耐材主要以下幾個(gè)部分:*隔熱層*永久層*工作層隔熱層是由陶瓷纖維或高鋁磚制成位于永久層之間.兩種不同形式的永久層:*永久層為耐火磚或高鋁磚永久層的缺點(diǎn)是每個(gè)中間包都需要特殊形狀的磚,其連接處比較薄,使用后,永久層表面的磚磨損不均勻,特別是接縫處變大.表面的不均勻及寬的接縫,使鋼殼粘在永久層上.一旦鋼殼剝落永久層就遭到破壞.*永久層磚的另一缺點(diǎn)是,中包容積增大及復(fù)雜后,其成本及安裝時(shí)間延長.*永久層為高鋁,低水泥,低濕氣的澆注料:這種澆注料在各溫度段都有絕好的機(jī)械強(qiáng)度,及耐熱沖擊抗力.因其為低水泥澆注料避免了接觸反映.高機(jī)械強(qiáng)度的化合物以及少量的粘接劑大大提高了此種包襯的中包使用壽命.低水泥的澆注料制成單體無接縫的包襯,消除了用磚砌所存在的接縫問題,使用低水泥澆注料使永久層的安裝更方便,更快,且中包壽命增至1500爐.1.5.1可應(yīng)用的工作層下面是幾種工作層的制法:*板式包襯*用噴槍噴涂的包襯*噴霧式噴涂的包襯*干粉中包襯*板式包襯,最初使用于1974年,其為高絕熱,低密度可更換的預(yù)制板.這項(xiàng)工藝使用冷中間包開澆成為現(xiàn)實(shí),是中包準(zhǔn)備的一次革命.早期的板式包襯為硅質(zhì)板后來發(fā)展為可預(yù)熱的鎂質(zhì)板,這樣既滿足了板坯的連鑄開澆的要求,又利用了板式包襯的優(yōu)點(diǎn).可預(yù)熱板式包襯消除了預(yù)熱是工作層碎落的可能,另外,還比噴槍噴涂或砌磚的形式有以下優(yōu)點(diǎn):*中間包冷熱均可用*增加了絕熱性能*良好的抗碎裂性能*延長一個(gè)澆次的壽命*提高中間包使用率,縮短周轉(zhuǎn)周期制作時(shí)的一個(gè)缺點(diǎn),特別是大的中包,需要大量的勞動80年代初期,開始噴霧包襯系統(tǒng),其于噴槍包襯不同的重要之處為在噴補(bǔ)料中增加纖維,這不僅降低其密度和成本,而且便于干燥提高了儲熱性能.同時(shí)這種工藝在制作厚的包襯時(shí)比噴槍補(bǔ)更加容易控制,這種包襯可以預(yù)熱也可以冷包沒有問題.其成品的決熱特性比起板式包襯更加受歡迎.噴霧噴包襯的主要優(yōu)點(diǎn)為包襯的噴補(bǔ)與中包的幾何形狀無關(guān).此工藝只需要短的時(shí)間準(zhǔn)備,相對勞動強(qiáng)度低,噴補(bǔ)材料可自動由機(jī)器人制作,以后的勞動需求更低.此工藝與其它濕的工藝相比主要缺點(diǎn)為:在使用前要進(jìn)行干燥.干粉中包襯,于1986年左右提出,此工藝與前面提到的工藝不同之處為采用干粉形式,干粉包襯利用松脂在相對溫度較低(約20XX)的條件下的粘合力而制成的.粉劑準(zhǔn)備好后將一模型置于中包內(nèi),將干粉灌入中間包永久層與模型之間.這種特制的模型要求能均勻傳遞中包熱量,防止中包中間包鋼板的移動和扭曲變形,對可否振動的要求取決于使用的產(chǎn)品.這種工藝的優(yōu)點(diǎn)*中包周轉(zhuǎn)快*勞動量低*良好的脫膜性*對永久層有良好的保護(hù)作用*干凈精致的工作層(使非金屬夾雜容易上浮)比起濕的工藝其主要的優(yōu)點(diǎn)為減少了必要的熱循環(huán)周期采用哪一種包襯不同的鋼廠根據(jù)各自的因素來確定如下:*中包大小*連澆爐數(shù)*鋼水清潔度*費(fèi)用*是否容易脫殼*周轉(zhuǎn)周期的重要性和中包利用率*現(xiàn)有設(shè)備和包襯制度*鋼水質(zhì)量的要求,低H,低C*使用人工或自動方式1.5.2中包及水口預(yù)熱1.5.2.1塞棒澆注的中包預(yù)熱*中包必須干燥清潔*將中包包蓋置平*預(yù)熱時(shí)間預(yù)計(jì)為60~90min.*加熱前安裝好水口==如是單體水口,必須先安裝水口.*將載有中包的中包車開至結(jié)晶器上方對中(必須關(guān)上塞棒)*返回加熱位調(diào)節(jié)預(yù)熱燒嘴*將塞棒打開約40mm*計(jì)劃開澆前,啟動加熱(從上端)加熱時(shí)間不超過90min,不少于60min(參見耐火材料供應(yīng)商提供的加熱曲線)*加熱溫度為1000℃~1300℃之間.*水口預(yù)熱30~60min,時(shí)間長短取決于燒咀質(zhì)量*大包到站后檢查大包滑動水口油缸及液壓系統(tǒng)工作是否正常1.6拉澆前設(shè)備的前提準(zhǔn)備1.6.1結(jié)晶器的準(zhǔn)備開澆前必須檢查下面的前提準(zhǔn)備,必須完成下面各項(xiàng)準(zhǔn)備工作*銅管無損傷,如劃痕或不均勻磨損*足輥如有不均勻磨損必須更換*結(jié)晶器冷卻水準(zhǔn)備完畢*結(jié)晶器足輥段噴淋水準(zhǔn)備完畢,檢查噴淋方式*結(jié)晶器可見部位無水,不得有水滲入結(jié)晶器內(nèi),結(jié)晶器銅管必須干燥*結(jié)晶器罩固定于結(jié)晶器上*結(jié)晶器液位檢測系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢如為新上的結(jié)晶器,必須增加以下檢查項(xiàng)目*結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)裝入準(zhǔn)備就緒*結(jié)晶器冷卻套內(nèi)充滿水,無空氣*只能使用檢查過調(diào)整過的結(jié)晶器*固定結(jié)晶器于振動臺上的螺栓必須擰緊*潤滑軟管聯(lián)接完畢*冷卻介質(zhì)的連接處緊固(在振動臺架與結(jié)晶器間無泄露)*結(jié)晶器足輥至扇形段的第一輥的過度段檢查,調(diào)整.1.6.2引錠桿準(zhǔn)備正確安裝引錠桿引錠桿,特別是引錠頭插入結(jié)晶器前必須檢查是否清潔必須認(rèn)真檢查引錠頭部與熱坯接觸的部位,如表面有損傷(劃痕裂紋等)應(yīng)送檢查(點(diǎn)焊或點(diǎn)磨)應(yīng)按維護(hù)手冊進(jìn)行接頭處加油動作檢查.1.6.3送引錠下面的前提準(zhǔn)備,自動系統(tǒng)無法檢測只能目測:*引錠桿準(zhǔn)備是否完畢*拉矯機(jī)上輥是否在”UP”位*有無檢修任務(wù)或檢修在拉矯機(jī)區(qū)和導(dǎo)向區(qū)*檢查調(diào)整引錠桿壓力為正常目視及電氣檢測前提條件全部滿足后,可以開始送引錠1.6.4封引錠封引錠操作步驟如下:銅板與引錠頭一圈的縫隙用密封繩封閉,并用小鋼棒手動壓緊.注意:必須將引錠桿頭部與結(jié)晶器中心盡可能對正.另外,密封繩和引錠桿頭上撒一層金屬屑.所有封引錠材料必須是干燥無銹的(鐵銹中含氧！),封完引錠頭,振動臺,拉澆機(jī)和噴淋水直到開澆時(shí)候才啟動(通常電氣聯(lián)鎖).在等大包時(shí)候,結(jié)晶器上需要蓋一鋼板保護(hù)其不被破壞,否則所封好的引錠頭破壞后,必須重新封.1.6.4.1推薦使用的封引錠桿方式(180*180)舉例第一步==引錠桿于結(jié)晶器的位置引錠桿插入深度不超過100mm(!)原因:*必須為鋼水流出足夠的空間,這樣結(jié)晶器添液時(shí),會給水口額外的預(yù)熱作用.*更多的空間可以延長結(jié)晶器的添液時(shí)間,使其連接更好.*使開澆時(shí)在緊急情況下更加安全,例如:發(fā)生結(jié)流.第二步==用棉繩密封引頂頭小心地將棉繩搗入引頂頭與結(jié)晶器縫內(nèi),以防止損壞結(jié)晶器鍍層,確保結(jié)晶器的使用壽命.第三步==撒鐵屑*鐵屑必須干燥無油的金屬制品.*將鐵屑均勻地撒在引頂頭上,以防止鋼液損壞引頂頭.*所用的鐵屑確保能將引頂頭與熱坯快速簡單的分開.第四步==放置鉤子所用的鉤子確保引頂頭與熱坯的連接安全可靠.另外兼?zhèn)淅滗摰淖饔?其傳熱效果極好.第五步==放入冷鋼(彈簧)冷鋼有以下優(yōu)點(diǎn):*這種緊密的排布確保了在需要冷鋼的位置有冷鋼,并且保證侵入式水口足夠多的插入深度,例如:4孔水口.*這種形式和設(shè)計(jì)是高效的(冷鋼直徑小,接觸面積大)這種冷鋼在經(jīng)過結(jié)晶器下口時(shí)不會掉落(有時(shí)會發(fā)生在螺紋鋼形式上)而導(dǎo)致阻塞.*鋼水良好的滲透性保證與引頂桿連接牢固.1.6.5開澆前大包中包的操作步驟鋼水應(yīng)該準(zhǔn)時(shí)到站,并且化學(xué)成分正確,恰當(dāng)均勻的溫度.大包由其上的行車吊至大包回轉(zhuǎn)臺.大包一到回轉(zhuǎn)臺,立即將懸掛在旁邊的大包滑動油缸連于大包上,其具體的位置在吊架上調(diào)節(jié).接上滑動水口后,準(zhǔn)備將大包轉(zhuǎn)到澆注位.在將大包轉(zhuǎn)到澆注位之前應(yīng)該關(guān)掉中包及水口預(yù)熱,并開走中包車.中包車到位澆注位后應(yīng)該按供應(yīng)商提供的手冊所述方法操作結(jié)晶器液位自動控制系統(tǒng).中包對中后,將必備工具(如挑渣棒等)置于結(jié)晶器蓋板旁.中包車至澆注位后,稱重裝置置0位,只顯示中包包內(nèi)的鋼水重量.中包在澆注位對中時(shí)應(yīng)該將長水口垂直接到滑動水口上.1.7開澆2.1.7.1開澆的前提條件如前面章節(jié)所述,開澆前必須進(jìn)行各種準(zhǔn)備工作.除以前提到的,還必須考慮以下的工作:*是否選定鋼種?*結(jié)晶器冷卻水是否工作,流量是否正確?*是否選定振幅?*中心潤滑泵是否啟動?*排蒸汽風(fēng)機(jī)是否啟動?*檢查水,油,氣的壓力流量和溫度*二次冷卻水冷卻曲線是否選定?*大包回轉(zhuǎn)臺是否準(zhǔn)備就緒?*中包車是否準(zhǔn)備就緒?*振動臺是否準(zhǔn)備就緒?*拉矯機(jī)是否準(zhǔn)備就緒?*事故水是否準(zhǔn)備就緒?*結(jié)晶器液位控制是否為自動方式?*是否選定起步拉速?1.7.1.1火切機(jī)控制板*是否檢查所有顯示燈?*進(jìn)行空試車*火切機(jī)移至起始位.*所有的拉矯機(jī),輥道驅(qū)動方式是否為自動?*橫移機(jī)和冷床是否為自動方式?*所以設(shè)備準(zhǔn)備就緒才可以開澆.此信號由電氣系統(tǒng)通報(bào),詳細(xì)操作參見電氣手冊.通常,只用幾流生產(chǎn),其拉澆時(shí)間延長.這可能導(dǎo)致鋼水結(jié)流和連澆節(jié)奏跟不上的問題.必須確認(rèn)當(dāng)結(jié)晶器冷卻水打開后結(jié)晶器銅板上無水垢.1.7.2大包開澆大包開澆前,每一流必須在操作狀態(tài)且應(yīng)滿足”readytocast”條件.不管是手動開澆還是自動開澆,下面的設(shè)備有其獨(dú)立的自動/手動操作方式:*振動臺(前面提過)*噴淋水*拉矯機(jī)當(dāng)澆注狀態(tài)為初始狀態(tài)或操作工將拉矯方式由手動改為自動時(shí),以上功能缺省狀態(tài)為自動方式.如沒有鋼水流下,操作工應(yīng)該關(guān)閉滑動水口然后再次打開,如仍無鋼水流出,那么必須打開滑動水口燒氧.燒氧前,將長水口移開.中包鋼液位一超過長水口下口就應(yīng)加保護(hù)劑.如必須燒氧,在大包注入初期就將長水口置于鋼流外.二次裝長水口之前中包鋼水必須加滿一半.如果大包滑動水口為人工操作,不能將滑動水口全部關(guān)死,以防止結(jié)流.必須提前清理掉大包滑動水口的積聚物.安裝長水口時(shí),將大包水口關(guān)掉,為減少結(jié)流的危險(xiǎn),關(guān)閉水口的時(shí)間應(yīng)盡量短.中間包內(nèi)的鋼水的液面至少為20XXm,以防止”渦流的效應(yīng)”.中包的鋼水必須覆蓋為黑色.1.7.2.1大包長水口的操作1.7.2.1.1長水口的固定當(dāng)大包轉(zhuǎn)到中包上方的澆注位時(shí)候,將長水口連到滑動水口的收集水口上.1.7.2.1.拆長水口從大包滑動水口上拆長水口前必須關(guān)閉滑動水口.降低大包長水口的操縱機(jī)構(gòu),如果長水口安裝在收集水口上,那么前后左右地?fù)u動操縱臂,直到將水口拆下.注意:活動操作臂時(shí)候要小心,不要損壞長水口和收集水口的陶瓷咀.1.7.3塞棒澆注的手動開澆*中包烘烤到位*預(yù)選:Manual方式*將預(yù)備好的保護(hù)渣和推桿置于結(jié)晶器面板上*設(shè)定結(jié)晶器自動液位控制的設(shè)定值(約75%)*將拉速設(shè)定到最大拉速的70%*同時(shí)將大包吊入大包回轉(zhuǎn)臺*插入大包滑動水口油缸*打開結(jié)晶器液位自動控制的放射源*同時(shí),水口必須已經(jīng)預(yù)熱了約30分鐘*關(guān)閉預(yù)熱裝置*將中包移至澆注位*在OS-1上將開關(guān)打?yàn)椤眂asting”位*在OS-1上每一流”Ready-to-cast”燈亮.如果一流的燈閃爍.用OS-2,確定故障原因,如果是次要的可以忽視的問題,可以繼續(xù)開澆,如果問題嚴(yán)重,必須先解決掉.*連接大包長水口*在結(jié)晶器上方對中中間包*打開大包,如不自開,那么打開大包后直到中包鋼水超過一半時(shí)再連長水口.*中包填滿一半后,開澆(手動).中包降至水口低于正常液位50mm.*在約30_40秒內(nèi),注流2-3次將結(jié)晶器注滿*當(dāng)液面達(dá)到檢測范圍,加入足量的保護(hù)渣(先加開澆保護(hù)渣,然后按鋼種加特殊的保護(hù)渣),到達(dá)檢測范圍后關(guān)塞棒.*發(fā)出”strandstart”指令.鑄坯以最大拉速的70%的速度起步.拉澆工采用塞棒杠桿控制液位.*如果拉澆工將各流控制得好,即設(shè)定值和實(shí)際值相符,可嘗試轉(zhuǎn)至自動方式.拉澆工簡便地拉下事故開關(guān)打開拉澆杠,脫開塞棒油缸上的旁路連接,檢查OS-1,是否發(fā)生轉(zhuǎn)換(可通過檢查automaticon和實(shí)際值與設(shè)定值)!*不要忘記連續(xù)地加足夠量的保護(hù)渣*如果結(jié)晶器自動液位控制不正常(波動太大),那么立即轉(zhuǎn)至手動拉澆.因?yàn)槔瓭补ぴ诮Y(jié)晶器中的視野有限,應(yīng)通過觀察實(shí)際液位和設(shè)定液位來操作.1.7.4自動開澆*中包預(yù)熱好*在OS-1預(yù)選:automatic(結(jié)晶器液位設(shè)定值應(yīng)該為75%)*將拉速設(shè)定為最大拉速的70%*同時(shí)大包吊入大包回轉(zhuǎn)臺*插入大包滑動水口油缸*打開結(jié)晶器液位自動控制的放射源*中包開至澆注位*在OS-1上將開關(guān)打?yàn)椤眂asting”位*在OS-1上每一流”Ready-to-cast”燈亮.如果一流的燈閃爍.用OS-2,確定故障原因,如果是次要的可以忽視的問題,可以繼續(xù)開澆,如果問題嚴(yán)重,必須先解決掉.*連接大包長水口*在結(jié)晶器上方對中中間包*自動”on”(白燈)閃,且結(jié)晶器液位控制的”actualvalue”指示為零*大包澆注啟動,如不行,移開長水口,打開大包燒氧,不加長水口繼續(xù)澆注,直到結(jié)晶器澆注成功*中包填滿一半,立即啟動”startcasting”即按下自動開澆按鈕注意:*開澆時(shí)應(yīng)從中包外側(cè)開始,既從離沖擊區(qū)最遠(yuǎn)的一流開始,以避免開澆結(jié)死.*塞棒自動地打開2.3次,直到結(jié)晶器液位控制的actualvalueindicator顯示第一個(gè)波動*液面到達(dá)彎月面檢測范圍后,立即加入足量的保護(hù)渣(先加開澆保護(hù)渣,然后根據(jù)鋼種不同加特殊保護(hù)渣),到達(dá)檢測范圍后,關(guān)塞棒*等待約20XX,以最大拉速的70%速度自動起步,自動方式采用控制塞棒機(jī)構(gòu)的油缸來控制流量*如果自動方式控制的很好,即實(shí)際值與設(shè)定值相符,拉澆工不要忘了不斷地加足量的保護(hù)渣!*如結(jié)晶器液位控制工作不正常(波動太大),那么立即轉(zhuǎn)至手動拉澆.因拉澆工結(jié)晶器中的視野很有限,應(yīng)該通過觀察實(shí)際液位和設(shè)定液位來操作*如果每流自動控制.則”automatic”燈亮*同時(shí)中包測溫.如果溫度控制得好,即高出液相線溫度35度,應(yīng)達(dá)到最高拉速(分?jǐn)嗝婧弯摲N)*這時(shí)候,鑄坯到達(dá)脫引錠區(qū),即操作工必須加倍小心,如果脫引錠失敗,這一流必須停下來*通常鑄坯會自動停下來*直到用事故切割將鑄坯和引錠桿脫開,再重新開澆,為了安全起見,建議手動開澆,成功后再轉(zhuǎn)自動,詳細(xì)內(nèi)容見”手動開澆”1.8連鑄工藝1.8.1更換大包（連澆）在大包即將結(jié)束時(shí)，根據(jù)當(dāng)前澆注情況確定二級機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算出大包倒空時(shí)間計(jì)劃下一包起吊時(shí)間。當(dāng)上一包還在澆注時(shí)，下一包鋼水應(yīng)放到回轉(zhuǎn)臺上。下一包在上一包倒空前6-10min到站。在連鑄平臺上所有的工作必須在很短的時(shí)間—5min內(nèi)完成（例如：連滑動水口，觀察從長水口中流出的渣，操作滑動水口，操作長水口操縱機(jī)構(gòu)等）。另外，實(shí)際停澆時(shí)間可能要比估算的提前（例如，估算的鋼水重量和渣子重量的誤差）。超過10min，大包等待時(shí)間就太長了，導(dǎo)致溫度損失過多及有可能使大包內(nèi)的鋼水溫度分層。另外，燒氧次數(shù)增加也延長大包等待時(shí)間。更換大包操作步驟如下：停澆前5分鐘，觀察中包沖擊區(qū)（長水口附近）的鋼水。如大包下渣，立即關(guān)閉滑動水口。因?yàn)殚L時(shí)間的連澆中渣量是增長的，非金屬夾渣物也要積聚，所以必須將中包渣控制為最少。不主張除渣到溢流箱中，因?yàn)檫@樣會減少事故溢流的空間。在停澆第一爐時(shí)，中包液位準(zhǔn)許升到溢流位附近，這樣：*在更換大包時(shí)，中包包內(nèi)的鋼水可起一個(gè)緩沖作用*在沒有新鋼水下來的期間，中包鋼水溫度損失為最少關(guān)閉大包滑動水口后，將長水口移開將滑動水口油缸拆下。旋轉(zhuǎn)大包回轉(zhuǎn)臺，將新包旋入澆注位。用氧槍清潔大包長水口，特別是收集水口相連的密封面。如長水口被損壞，必須更換一只新的。清理/更換后，將長水口連接在新包的滑動水口上，壓緊。連接大包滑動水口油缸。大包開澆過程與前面所述《大包開澆》過程相同。重要的是要盡可能縮短無鋼流注入中包的時(shí)間。更換大包時(shí)間過程長導(dǎo)致：*中包鋼水減少，這樣使拉速降低，繼而導(dǎo)致拉澆時(shí)間的問題或質(zhì)量的問題。*降低鋼水溫度，這意味著水口有結(jié)死的危險(xiǎn)，特別同時(shí)降低拉速（減少通流量）更換大包的時(shí)間通?？刂圃?-3min內(nèi)，但如果大包自開有問題的話（如：燒氧）可能要延長一些。由于中包澆完第一爐鋼的時(shí)間問題比較高（有利于減少溫降），連接下一包鋼水的大包溫度可以比第一包低10度。打開下一大包后，10~15min中包測一次溫度。以確保新舊混合的鋼生產(chǎn)完，測的只是新包鋼水的溫度。檢查確信滑動水口關(guān)閉，滑動水口油缸拆下，舊包由行車從回轉(zhuǎn)臺上吊走。在同一澆次中只換大包而未換中包，只生產(chǎn)同一鋼種。連澆中換鋼種會在鑄坯形成混合區(qū)域，既不屬于上一鋼種也不屬于后一鋼種，如果鋼種區(qū)別很大混合區(qū)差別很大。1.8.2快換中包長時(shí)間的連澆需要換中包,同時(shí)也伴隨著大包的更換.更換中包之所以叫”快換”,是指換包后可繼續(xù)拉澆,新來的鋼水直接澆入現(xiàn)有的鋼水上.因此,每一流都必須停下來,開走舊中包,新中包和大包開過來重新開澆.由于耐材(工作層座磚長水口)的使用壽命有限,所以快換是必要的.拉澆時(shí)快速換中包,節(jié)約了重新啟動時(shí)間限制了切頭切尾坯子的數(shù)量.增加有效拉澆時(shí)間,提高收得率.連澆同一鋼種通常無混鋼種現(xiàn)場.如果連澆不同的鋼種,必須使用鋼種分離片(分離藍(lán))每次快換中包都存在一定的危險(xiǎn),這也可通過操作工的經(jīng)驗(yàn)和良好的鋼水來彌補(bǔ).在進(jìn)行首次快換中包之前,連鑄人員必須在一塊配合過做幾回試驗(yàn).重要的是盡可能減少快換時(shí)間,使熱坯停留時(shí)間減為最短.原因:*在停留時(shí)鑄坯收縮脫離結(jié)晶器銅板*如果鑄坯與結(jié)晶器的縫隙增大,鋼水有可能從縫隙中流過結(jié)晶器,導(dǎo)致漏鋼.因此,熱坯停留時(shí)間不超過4min.如超過的話,拉澆必須停止.進(jìn)行快換中包,必須滿足下面的條件:*下一中包在中包預(yù)熱站預(yù)熱好后并全部準(zhǔn)備完畢*混合澆注時(shí)連接器(分鋼種的分離藍(lán))必須準(zhǔn)備在結(jié)晶器的旁邊.*下一中包吊到大包回轉(zhuǎn)臺上準(zhǔn)備開澆*快換中包同時(shí)也換大包,為了更好地控制溫度,作為第一包新包的溫度必須高一些快換中包的步驟如下:*在下令停澆前,立即加入保護(hù)渣.*保護(hù)渣使下面的鑄坯熱量不散發(fā)掉*盡可能同時(shí)將各流關(guān)掉,停拉矯機(jī)*停掉二冷水或設(shè)為最小值*旋轉(zhuǎn)大包回轉(zhuǎn)臺*舊中包開走*將分離鋼種的連結(jié)器放入結(jié)晶器鋼液中(如圖).檢查連接器放置在結(jié)晶器內(nèi)的位置是否正確*將新中包開至澆注位*新中包于澆注位*開澆,步驟同前所述1.9停澆正常的計(jì)劃停澆應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。步驟如下：檢測到渣時(shí)，應(yīng)該按前面所述，立即將大包水口關(guān)閉。操作工在鑄坯操作控制板上選擇停澆狀態(tài)。關(guān)閉大包鋼水液面到達(dá)前所述液位（約20XXin），立即停澆。通常中間包外側(cè)的鑄坯先拉，因其在中包內(nèi)溫度較低。此時(shí)，先拉哪一流也受其他一些因素的影響。如下：*結(jié)死*結(jié)流*優(yōu)化切割為得到最大的收得率，中包盡快澆注完。另一方面，應(yīng)避免將渣子澆入結(jié)晶器中。停澆時(shí)，鋼水液位不低于20XXm。通常是在尾坯停止拉澆后停澆。其間，操作方式轉(zhuǎn)為清空設(shè)備（參見后面的功能描述）尾坯不必噴水冷卻。等待一段時(shí)間，按電氣手冊中描述的那樣按下需要的按鈕，重新啟動連鑄。結(jié)束拉澆但不停連鑄也是有可能的。過程如下：將鑄坯拉出后，按電氣手冊所描述的那樣，初始化所需的操作方式。按此程序，應(yīng)將拉速減至約名義值的70%，以便在鑄坯上部凝固。當(dāng)拉矯機(jī)停止后，噴淋水設(shè)為最小值。對尾坯全部設(shè)備都對其跟蹤，包括拉矯機(jī)，火切機(jī)。各設(shè)備按尾坯撤離其工作區(qū)的順序停車（結(jié)晶器、振動臺、二冷水、排蒸汽系統(tǒng)等）。注意：尾坯必須被切除，直到中心無縮孔。1.10質(zhì)量控制/質(zhì)量保證根據(jù)鋼種各自的特性和要求，相關(guān)鋼種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)列于表中。根據(jù)拉澆觀察到的及發(fā)貨條件、檢驗(yàn)條件、成品貨半成品，應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。1.10.1間接檢驗(yàn)方法間接檢驗(yàn)方法間接檢驗(yàn)包括拉澆時(shí)進(jìn)行觀察和對連鑄相關(guān)方面的測定.連鑄相關(guān)問題對質(zhì)量的影響*長水口注流*(大包中間包)C*中包液位CCDLTO*塞棒C*中包內(nèi)鋼水溫度SLMSC*保護(hù)渣CEO*結(jié)晶器內(nèi)的鋼流CDL*拉速CDSM*鑄坯表面溫度TE其中:*C高倍和低倍的純凈度*CD分布的非金屬夾雜*S偏析*L縱裂*T橫裂*E角裂紋*M中心裂紋*SC皮下氣泡*O振痕正確調(diào)節(jié)以下方面:可避免:*鑄坯導(dǎo)向輥縫STMSC*鑄坯導(dǎo)向調(diào)節(jié)TESC*擠壓輥壓力STMSC*結(jié)晶器倒錐度LTE*鑄坯與結(jié)晶器間的摩擦LT漏鋼1.10.2直接檢驗(yàn)1.10.2.1檢驗(yàn)表面沒有一種檢驗(yàn)方法可將所有的表面缺陷同時(shí)檢驗(yàn)出來的,所以需要進(jìn)行幾種不同的檢驗(yàn).要把嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品(S)在鑄坯表面、肉眼可見的與輕微缺陷的產(chǎn)品（L）除非表面處理后才看清楚的區(qū)分開來。VOEST-ALPINE設(shè)計(jì)出一種特殊的設(shè)備，用來酸洗半成品并測出振痕的側(cè)面圖。通常使用渦流、激光、紅外線等檢測方法檢測。1.10.2.2內(nèi)部缺陷的檢測檢驗(yàn)鑄坯內(nèi)部缺陷,非特殊情況一般采用硫印,深度酸蝕,組織酸蝕,用切面評估法檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量.檢驗(yàn)角裂邊裂星裂低倍夾渣針孔氣泡振痕其它缺陷,如:溢鋼,渣坑,雙澆檢驗(yàn)方法橫向縱向橫向縱向目檢鑄坯表面:SSSSS*Syes酸洗表面L+SL+SL+SL+SL+S***L+Syes剝皮檢驗(yàn)SSL+SL+SL+Syesyesyesyes塔形:S*S*L+SL+SSyesyesyes渦流檢測L*+SL*+SL*+SL*+SL*+S激光紅外線檢測等:L*+SL*+SL*+SL*+SL*+S振痕簡圖:L+S*在一定條件下評估檢驗(yàn)偏析皮下氣泡低倍組織箸狀夾渣低倍夾渣檢驗(yàn)方法SC-Mn裂紋偏析帶2)無偏析3)硫印(斷面)RR*R**4)*組織酸蝕(縱向和圓面)RR*yesRR*yes切面評估(剪切火切)*yesyes振痕氣泡yes角樣藍(lán)幛彎月檢驗(yàn)(小斷面)****特殊成分分析yesyes2)例如:彎曲擠壓或皮下裂紋3)如:中心線裂紋4)如:脫鋁低碳鋼R根據(jù)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)圖評估*在一定條件下評估1.10.3取樣及檢驗(yàn)1.10.3.1入中包前取樣包括所有至大包到連鑄平臺,為確定溫度合乎和鋼水化學(xué)成分的樣.基于上面的化學(xué)成分可計(jì)算出相應(yīng)爐號的液相線溫度.在大包處理站的EMF測溫取樣(CELO+樣)裝置使鎮(zhèn)靜鋼脫S成為可能.1.10.3.2中包測溫在拉澆過程中要測幾次溫度.溫度應(yīng)為液相線上20XX0度;當(dāng)C含量<0.06%,高出液相線30~40度,但如果鋼水C含量>0.5,則只高出液相線15~20XX1.10.3.3中包取樣取化學(xué)成分樣及后面的EMF測溫樣.開澆后(即過熱度消散掉)5-10min取樣.1.10.3.4鑄坯取樣無檢驗(yàn)表面質(zhì)量的樣相反,所有的鑄坯在準(zhǔn)備熱送前或噴沙前都應(yīng)檢驗(yàn),無論是否打磨或清理,只有經(jīng)過酸洗才使表面得到大面積處理.除了對切面的評估外應(yīng)切下300mm長的鑄坯.從這一斷面上經(jīng)過酸蝕硫印可取下(碟形樣,角樣,縱向樣)各種樣,角樣只在高應(yīng)力鑄坯上取.對于高品質(zhì)的鋼種,例如:100Cr6推薦采用以下步驟:每爐取兩個(gè)樣:&第一爐從外側(cè)一流的第二根坯子取一個(gè)樣從里側(cè)一流的第二根坯子上取一個(gè)樣&第二爐至倒數(shù)的第二爐從外側(cè)一流的中間一根坯上取一個(gè)樣從里側(cè)一流的中間一根坯上取一個(gè)樣&最后一爐從外側(cè)一流倒數(shù)第2根坯子上取一個(gè)樣從里側(cè)一流倒數(shù)第2根坯子上取一個(gè)樣注意:如果鑄坯送緩冷其取樣規(guī)則是一樣的對普遍和低等級鋼種的建議:每一澆次至少取一樣&第一爐:從2或5流,第二根坯上取一個(gè)樣.1.10.3.5冶煉缺陷鑄坯缺陷原因/糾正方法許多生產(chǎn)條件都會影響產(chǎn)品質(zhì)量.同時(shí),也要考慮生產(chǎn)工藝和各種質(zhì)量要求引起如下所列缺陷.根據(jù)目前我們的知識和經(jīng)驗(yàn),提出一些補(bǔ)救措施.特別是以下參數(shù)會引起冶金缺陷:*連鑄機(jī)大小*拉澆溫度*拉速*保護(hù)拉澆*結(jié)晶器參數(shù)*振動頻率*振幅*保護(hù)渣/潤滑油*冷卻*鑄坯導(dǎo)向缺陷主要分為兩類:*表面缺陷*內(nèi)部缺陷1.10.4.1表面缺陷生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的表面缺陷必須盡早檢查到,即:當(dāng)鑄坯在輸出輥道上和后部精整能量回收區(qū).在所有的表面缺陷中,裂紋發(fā)生的最多,其被空氣氧化后構(gòu)成很嚴(yán)重的質(zhì)量問題.在后續(xù)熱扎中也不能焊合,所以直到扎成材也不能消除.表面裂紋造成材質(zhì)疏松,可能成為廢品,次品及需要大量的表面清理作業(yè).如發(fā)生表面裂紋,必須檢查相應(yīng)一流的鑄坯導(dǎo)向和結(jié)晶器.下面的表面缺陷祥述于后面的章節(jié)中:*縱向角裂*橫向角裂*橫向裂紋*縱向裂紋*星裂*振痕*皮下氣泡*低倍夾渣*重接*橫向凹陷*菱形變形*鼓肚,凹陷1.10.4.1.1縱向角裂缺陷/起源的描述:一般易發(fā)生在結(jié)晶器下方,由于在角部或靠近角部坯殼成長不充分并形成黑痕.原因糾正措施由于結(jié)晶器倒錐度不夠在角部形成縫隙改變結(jié)晶器倒錐度結(jié)晶器底部極度磨損更換結(jié)晶器結(jié)晶器角部有間隙更換結(jié)晶器中包溫度過高降低拉速拉速過高降低拉速C含量在包晶區(qū)間其S,P高如可能的話,改變化學(xué)成分1.10.4.1.2橫向角裂缺陷/起源的描述:極易發(fā)生在小斷面鑄坯結(jié)晶器底部,二冷水區(qū),拉伸矯直區(qū),由拉應(yīng)力引起的.原因糾正措施由于倒錐度過大,引起結(jié)晶器角部摩擦力過大改變結(jié)晶器倒錐度角部冷卻強(qiáng)度過大減少角部水量二冷區(qū)溫度梯度過大減少二冷水量結(jié)晶器保護(hù)渣/潤滑油不足改變保護(hù)渣/增加潤滑油加入量不規(guī)則振動改變振動的運(yùn)動短時(shí)間溢鋼停澆此流清理溢鋼結(jié)晶器扇形段不準(zhǔn)?；〕C直溫度過低至少900度合金元素增加裂紋敏感如可能的話,改變化學(xué)成分1.10.4.1.3橫向裂紋缺陷/起源的描述:特別容易發(fā)生于小斷面裂紋敏感的鋼種,由于結(jié)晶器底部,二冷水區(qū),拉矯區(qū)的拉伸應(yīng)力而造成的,橫向裂紋經(jīng)常在熱坯上就可以發(fā)現(xiàn).原因糾正措施由于倒錐度不當(dāng),引起摩擦力過大改變結(jié)晶器倒錐度結(jié)晶器表面缺陷更換結(jié)晶器保護(hù)渣/潤滑油量不足改變保護(hù)渣/增加潤滑油加入量不規(guī)則振動改變振動臺振動短時(shí)間溢鋼停澆此流清理溢鋼二冷區(qū)溫度梯度過大減少二冷水量縱向拉應(yīng)力檢查校正弧度矯直溫度過低至少900度合金元素增加裂紋敏感如可能的話,改變化學(xué)成分1.10.4.1.4縱向裂紋缺陷/起源的描述:隨著張力強(qiáng)度的波動,這些短裂紋常伴有輕微的表面凹陷,常發(fā)生于二冷區(qū)的上部,在熱坯上就可以檢測出.原因糾正措施拉速過快降低拉速拉澆溫度過高降低拉速保護(hù)渣/潤滑油量不足改變保護(hù)渣/增加潤滑油加入量結(jié)晶器倒錐度不夠,結(jié)晶器表面缺陷更換結(jié)晶器變化的振動/拉速保持穩(wěn)定值二冷水溫度梯度太大減少冷卻水量縱向拉應(yīng)力檢查校正弧度合