試油操作規(guī)程

試油操作規(guī)程第一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四“試油”概念：試油就是對(duì)確定可能的油、氣層，利用一套專(zhuān)用的設(shè)備和方法，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度、流體性質(zhì)、地層參數(shù)等資料的工藝過(guò)程。地層流體產(chǎn)出情況：產(chǎn)不產(chǎn)，產(chǎn)什么，產(chǎn)多少，產(chǎn)多久！第二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四常規(guī)試油操作規(guī)程、資料錄取標(biāo)準(zhǔn)、及安全注意事項(xiàng)1施工準(zhǔn)備2配管柱3起下作業(yè)4通洗井5射孔6酸化7壓裂8沖砂9誘噴10求產(chǎn)11測(cè)溫、測(cè)壓12取樣13壓井14封井試油井場(chǎng)平面圖壓裂管柱圖壓裂地面流程圖抽汲排液求產(chǎn)管柱圖第三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、井場(chǎng)規(guī)格化：a）營(yíng)區(qū)距井口距離：淺井30m；深井50m；氣井70mb）作業(yè)機(jī)距井口距離：起下作業(yè)5m；抽汲、提撈7mc）警戒線樁子間距10m，高1.2m,線繩繃緊，警戒線圈定面積以特殊施工作業(yè)區(qū)（壓裂、測(cè)氣）的大小現(xiàn)場(chǎng)圈定d）要因地制宜，根據(jù)井場(chǎng)條件，按標(biāo)準(zhǔn)擺放（特殊情況，特殊對(duì)待）e）根據(jù)季節(jié)的不同，野營(yíng)房要擺放在上風(fēng)口，特別是氣井更為重要f）井場(chǎng)必須有緊急情況逃生示意圖

一施工準(zhǔn)備第四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四g）檢查井架、天車(chē)、滑車(chē)的各個(gè)潤(rùn)滑部位是否及時(shí)打黃油潤(rùn)滑。h）檢查地錨樁、繃?yán)K、作業(yè)鋼絲繩、抽汲鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。i）檢查發(fā)電機(jī)、電器、電線、電路是否有漏電、短路、斷路現(xiàn)象。j）檢查工具庫(kù)房是否齊全、整潔、擺放整齊、標(biāo)識(shí)清晰，規(guī)格化。k）檢查動(dòng)力設(shè)備是否能正常運(yùn)行。l）井口必須裝好井口操作臺(tái)，并從操作臺(tái)接出流程，使起、下管柱過(guò)程中井口溢流的液體做到全部回收，不污染地面。第五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四炊事房住宿房水泥車(chē)鍋爐車(chē)計(jì)量池存放臺(tái)作業(yè)機(jī)廁所0.5m2m營(yíng)區(qū)距井口距離作業(yè)機(jī)距井口距離門(mén)8m-10m垃圾坑特殊施工作業(yè)區(qū)壓井管匯節(jié)流管匯天線放噴管線警戒線隊(duì)部作業(yè)機(jī)柴油罐住宿房餐廳井架住宿房垃圾箱發(fā)電/庫(kù)房計(jì)量池氣罐房發(fā)電/庫(kù)房發(fā)電/庫(kù)房試油井場(chǎng)平面定置圖第六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四影響因素：

田地、水域、樹(shù)木、輸電線路等安全、環(huán)境敏感區(qū)。

井場(chǎng)周?chē)h(huán)境勘察：

電線、樹(shù)木及其它建筑物或特殊地勢(shì)對(duì)施工的影響原則：方便生產(chǎn)、方便生活、滿足安全要求！第七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、排油管、刺油管、檢查油管井場(chǎng)油管整齊地排放在油管橋上，十根一出頭，下井前刺干凈；逐根檢查油管。3、井場(chǎng)環(huán)保要求平整井場(chǎng)，距井口30m之內(nèi)無(wú)雜物，井場(chǎng)油管下部鋪15m×15m的防油布防滲。4、井架系統(tǒng)準(zhǔn)備（1）檢查天車(chē)、滑車(chē)滑輪各部分靈活好用，定期打黃油，保持潤(rùn)滑良好；井架各連接部分無(wú)松動(dòng)、斷裂。（2）、檢查繃?yán)K

BJ-18型井架繃?yán)K采用φ15.5mm，XJ型修井機(jī)采用φ18.5mm的整根鋼絲繩，并且鋼絲繩無(wú)死扭、無(wú)疙瘩、無(wú)斷股，在一個(gè)扭距內(nèi)斷絲不超過(guò)10絲。第八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（3）立井架a、井架底座基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)、牢固，井架底座中心距井口距離：BJ-18井架為1.8m、XJ型修井機(jī)為1.5m，誤差不超過(guò)10cm。井架地錨應(yīng)打牢，繃?yán)K有備繩，井架上應(yīng)使用防爆燈。b、井架使用中常見(jiàn)故障及校正方法（見(jiàn)表1）。表1井架常見(jiàn)故障及校正方法故障現(xiàn)象原因校正方法前后不對(duì)中井架爬度過(guò)小松前繃?yán)K、緊后繃?yán)K井架爬度過(guò)大緊前繃?yán)K、松后繃?yán)K左右不對(duì)中支腳距井口的距離不等調(diào)整支腳的距離底座基礎(chǔ)不水平找平底座基礎(chǔ)中心不對(duì)正井架方位不合理調(diào)整井架方位繃?yán)K開(kāi)檔不合理改變地錨的位置（4）打地錨樁、緊固繃?yán)Ka、地錨樁井口距離和開(kāi)擋尺寸（見(jiàn)表2）。b、每道繃?yán)K和井架與地錨連接分別卡四個(gè)與鋼絲繩規(guī)格一致的繩卡子，同方向卡牢，每個(gè)卡子的U型環(huán)卡在死繩頭上，繃?yán)K繃緊，受力均勻。表2繃?yán)K坑距井口距離和開(kāi)擋尺寸表項(xiàng)目井架型號(hào)BJ-18型井架XJ型修井機(jī)距井口m開(kāi)擋m距井口m開(kāi)擋m前頭道18～2018～2020～2643～49前二道16～1814～1620～2643～49后頭道20～2212～1420～2643～49后二道18～2014～16連接到車(chē)體第九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（5）校井架井架平穩(wěn)牢固，天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、井口對(duì)齊，游動(dòng)滑車(chē)運(yùn)行時(shí)與井口對(duì)中，起下作業(yè)不卡、不磨井口；作業(yè)機(jī)停放平穩(wěn)，游動(dòng)滑車(chē)與井口中心、天車(chē)形成三點(diǎn)一條線，作業(yè)機(jī)距井口4m～5m，作業(yè)時(shí)打好千斤。5、井口施工準(zhǔn)備（1）檢查井口：檢查井口、套管接箍絲扣是否完好，若不完好要及時(shí)更換。（2）檢查大繩：BJ-18井架采用ф18.5mm作業(yè)大繩結(jié)成豬蹄扣拴于井架兩底腳，繩子中間穿上拉力表下環(huán)，并用四個(gè)卡子卡牢；XJ型修井機(jī)采用ф25.4mm作業(yè)大繩，大繩不得有斷絲、退火、變形、死扭。（3）穿大繩：按順穿法穿過(guò)井架天車(chē)與游動(dòng)滑車(chē)輪槽，使天車(chē)與游動(dòng)滑車(chē)串聯(lián)起來(lái)，能夠完成起下作業(yè)。BJ-18型井架死繩頭結(jié)成豬蹄扣栓拉力表上環(huán)上，四個(gè)卡子同方向卡牢。第十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（4）裝拉力表：BJ－18井架拉力表與死繩頭串卡于井架底座上，指重表表面對(duì)準(zhǔn)司鉆；XJ型井架則把死繩頭纏在限繩器上，不能低于三圈，指重表與限繩器之間接好拉力傳感器，表面對(duì)準(zhǔn)司鉆。（5）安裝采油樹(shù)

a、套管頭與法蘭短節(jié)絲扣擦凈，涂上絲扣油，并一次上緊，螺栓兩端余扣一致，連接牢固。

b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油樹(shù)。

c、氣井與井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS70/65或KQS105/78型采油樹(shù)，底法蘭短節(jié)一次涂好絲扣油或密封膠帶上滿上緊，并試壓30MPa，保證不漏，套管接雙翼閘門(mén)并打開(kāi)，套管接放噴管線，管線長(zhǎng)度大于50m。第十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四井口的狀況觀察井口是否完好，套管頭的型號(hào)及配件是否齊全，表套和技套的壓力，考慮與之匹配的油管頭（28/70與35/70)普通型與不銹鋼型。營(yíng)房及鉆機(jī)擺放位置

原則是營(yíng)房處于上風(fēng)頭，方便和滿足地面管線的連接，便于后續(xù)施工。第十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四搬家就位后需要對(duì)井口檢查：1、井口是否完好，圓坑及周?chē)乇硎欠裼行孤┲帯?、套管頭各閘門(mén)、壓力表、鋼圈槽是否完好無(wú)損，配備是否齊全。3、一級(jí)套管頭與二級(jí)套管頭是否有壓力。4、套管頭頂部是否水平，預(yù)留套管是否符合安裝油管頭的標(biāo)準(zhǔn)。第十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四地面流程的布置1.天然氣燃燒處距離井口70米以外，天然氣燃燒處應(yīng)在下風(fēng)頭。2.各絲扣連接必須纏密封膠帶，絲扣上滿上緊保證不刺不漏。3.各連接管線不能懸空、捌勁，放噴管線要求直通。4.所有管線每距離6米打一對(duì)樁子，并用鋼絲繩攏撈固定。5.各控制閥門(mén)靈活好用。6.充分考慮電線、樹(shù)木及其它建筑物或特殊地勢(shì)對(duì)施工的影響。

二生產(chǎn)準(zhǔn)備第十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四壓井地面流程第十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四壓裂放噴地面流程123456791318192520212710221112152324261714168第十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四試氣地面流程1234567891011131415162620272829323738394045344174122252324363435181921303112334342氣層第十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四井場(chǎng)合理擺放、可壓井、可循環(huán)、可放噴通過(guò)倒閘門(mén)實(shí)現(xiàn)第二十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四廢液坑位置的選擇與挖取

1、與井口距離75m2、考慮氣體燃燒對(duì)周?chē)h(huán)境的影響3、廢液坑面積15m×10m×2m4、三面圍起，管線接入面為窄面（10m）5、選擇時(shí)要考慮方便各管線流程的連接第二十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四井場(chǎng)安全：春天開(kāi)化翻漿、鉆井泥漿坑勘察此坑為施工時(shí)人員踩踏后挖掘發(fā)現(xiàn)第二十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油管頭的安裝1、打開(kāi)井口封井帽，檢查套管頭的完好情況。2、將高于發(fā)蘭面170mm處的51/2〃套管切斷，并將切口倒呈30°坡口，打磨光滑，檢查套管的圓度是否有表面缺陷。3、清洗油管四通內(nèi)腔BT密封槽和套管短柱的密封面。4、用輕質(zhì)油涂抹BT密封件，并將其安放到油管四通內(nèi)腔密封槽中。5、清洗套管四通墊環(huán)槽放入BX158鋼圈。6、平穩(wěn)下放油管頭，使套管慢慢套入BT密封，對(duì)稱上緊螺栓螺母。第二十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油管頭的注脂與試壓1、卸去油管四通下部標(biāo)有“注塑孔”字樣的兩只注塑接頭螺母及對(duì)面標(biāo)有“觀察孔”字樣的絲堵。2、在注塑槍裝滿EM08密封脂，通過(guò)軟管連接到注塑接頭上。3、操作注塑槍?zhuān)⑷朊芊庵瑫r(shí)觀察對(duì)面的觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出，上緊絲堵。4、繼續(xù)操作注塑槍?zhuān)⑷朊芊庵_(dá)到工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%，取兩者之一低值。保壓5分鐘。5、在油管四通下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的試壓孔接頭上，泵入工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%水壓，取兩者之一低值。保壓5分鐘，檢查兩道BT密封之間密封性能，如無(wú)泄漏，從試壓接頭用試壓帽將壓力卸壓為零。6、再對(duì)另一油管四通下法蘭試壓孔接頭上試壓。第二十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油管頭及采氣樹(shù)（KQS105/78）KQY105/78油管頭用于懸掛油管,密封油、套環(huán)空和連接采油樹(shù)。KYS105/78采氣樹(shù)用來(lái)控制井口壓力和調(diào)節(jié)油（氣）流量，并把油(氣)誘導(dǎo)到輸油管去，必要時(shí)還可用來(lái)關(guān)閉油井或進(jìn)行油井酸化壓裂及清臘作用。第二十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四井口閘門(mén)組合及用法第二十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、丈量油管（1）、每次下管柱前，必須丈量油管。油管丈量的原則是除去外螺紋部分的長(zhǎng)度，千米誤差小于0.3m。（2）、用鋼卷尺丈量油管時(shí)，必須由三人同時(shí)進(jìn)行。一人拉尺的開(kāi)端，一人拉尺盒端，一人做記錄。尺身要拉直，精確度到小數(shù)點(diǎn)后二位。（3）、丈量油管時(shí)，鋼卷尺的開(kāi)端零線對(duì)準(zhǔn)油管接箍端面，尺盒端對(duì)準(zhǔn)油管外螺紋絲扣消失端的刻度線，即為丈量的長(zhǎng)度，報(bào)記錄員記錄。2、計(jì)算管柱完成深度（1）、計(jì)算方法：管柱完成深度（m）=油補(bǔ)距（m）（套管頭至補(bǔ)心距-套管四通高度-法蘭短節(jié)長(zhǎng)度）+油管掛（m）+油管長(zhǎng)度（m）+下井工具長(zhǎng)度（m）。（2）、計(jì)算工具深度：封隔器卡點(diǎn)深度以中膠筒中部為準(zhǔn)，其它工具以下端面為準(zhǔn)。配管柱第二十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四起下作業(yè)1、施工操作人員穿戴好勞保用品，戴好安全帽。2、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查，保養(yǎng)調(diào)整好井口控制器、拉力表、吊卡、作業(yè)機(jī)、液壓管鉗等作業(yè)工具。3、下井油管應(yīng)清潔，用Ф58mm×0.8m的通徑規(guī)對(duì)油管進(jìn)行逐根通徑，不通不準(zhǔn)下井。4、下井油管將絲扣刷干凈，涂均絲扣油，上緊上滿。5、吊卡銷(xiāo)子要用繩拴在吊環(huán)上，井口人員手勢(shì)不清，司鉆不提不放，不剎住車(chē)井口人員不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄應(yīng)放進(jìn)槽內(nèi)。第三十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四通洗井“通洗井”的目的：1.清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)；2.檢查套管同徑及變形、破損情況；3.檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；4.調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。6、操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛放，防止封隔器中途坐封。若下管柱中途遇阻，應(yīng)及時(shí)處理。7、起下管柱速度控制在每小時(shí)30根（或立柱），并打好背鉗，防止管柱倒轉(zhuǎn)、卸扣。8、起管柱時(shí)，按十根一出頭排好。9、下入和上扣過(guò)程中均不得轉(zhuǎn)動(dòng)已入井的油管柱。10、作業(yè)機(jī)距井口5m～5.5m以內(nèi)。第三十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）、通井1、通井管柱底部必須帶通井規(guī)，通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑6-8mm，下油管距聲幅測(cè)深10m時(shí)，應(yīng)慢下，絕不能猛放。2、下管柱中途遇阻時(shí)，及時(shí)處理。3、以拉力表懸重下降12kN為準(zhǔn)，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。（二）洗井1、洗井準(zhǔn)備連接好油、套進(jìn)出口管線，保證洗井配件齊全、好用，不刺不漏，固定好洗井管線。洗井液清潔無(wú)雜物，液量大于井筒容積的1.5倍～2.0倍，取樣瓶用原樣沖洗三次，取地面洗井液原樣一支。2、洗井方式通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相對(duì)密度小于1.02。第三十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、洗井液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)(半分析)。a、取過(guò)濾后的水樣5mL～10mL注入干凈的燒杯，用硝酸溶液調(diào)節(jié)試樣pH值至6.0～8.5，加入2滴～3滴鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至生成淡磚紅色懸物為終點(diǎn)。b、計(jì)算公式:氯離子含量的計(jì)算見(jiàn)下式Cl-（mg/L）=

Cl-（mmol/L）=式中：

C硝

硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L；

V1硝

硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量，mL；

V0硝

空白試驗(yàn)時(shí),硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量，mL；

V試料的體積(原水水樣)，mL；

35.45與1.00mL硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液完全反應(yīng)所需的氯離子的質(zhì)量,mg。c、用pH值試紙測(cè)量過(guò)濾后的水樣，并與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對(duì)比，測(cè)量PH值。第三十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（三）、試壓新井洗井后必須試壓，井口安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表，加壓12MPa，關(guān)井15min；深井（大于或等于2500m）加壓25MPa，關(guān)井30min，壓力不降為合格。（四）、實(shí)探人工井底探井底時(shí)要緩慢下放管柱，以懸重下降12kN為準(zhǔn)，實(shí)探三次，以最深深度為準(zhǔn)。（五）、資料錄取內(nèi)容下入油管數(shù)量、型號(hào)、時(shí)間、管柱圖（工具名稱、下入深度）、洗井水量、取樣時(shí)間、數(shù)量、洗井泵壓（最高泵壓、工作壓力）、洗井方式、洗井時(shí)間、洗井水溫度（熱洗）、返液情況、計(jì)量池型號(hào)、抽汲深度和液量（負(fù)壓井射孔），灌水量（全壓井射孔）.第三十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（六）、安全注意事項(xiàng)1、洗井后必須試壓，試壓時(shí)施工人員遠(yuǎn)離高壓管線，防止傷人。2、遇阻后，不能猛提猛放，防止卡管柱。3、鉆橋塞時(shí)要核實(shí)橋塞封堵層是否為高壓層，若是則要壓井后方可進(jìn)行鉆橋塞，防止鉆掉橋塞后發(fā)生井噴事故。4、嚴(yán)禁用螺桿鉆洗井。5、洗井水下井前要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半分析化驗(yàn)，施工小隊(duì)有權(quán)嚴(yán)禁不合格洗井水入井。6、螺桿鉆通井時(shí)井口自封要保證密封、保證吊裝活動(dòng)彎脖的棕繩（鋼絲繩）結(jié)實(shí)。7、螺桿鉆通井時(shí)井口操作人員，注意活動(dòng)彎脖的情況，防止掉落傷人。

老井施工要取環(huán)空返液樣（時(shí)間、數(shù)量）、試壓值、試壓時(shí)間、試壓情況、實(shí)探人工井底三次，以懸重下降12kN為準(zhǔn)，每次的深度值，取最深值，螺桿鉆通井要記錄鉆頭名稱、規(guī)格，排量、若通井下不去，每次記錄遇阻深度，詳細(xì)記錄遇阻特征。第三十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四施工井井史資料

仔細(xì)閱讀施工設(shè)計(jì)或詢問(wèn)相關(guān)地質(zhì)部門(mén)，了解該井的施工歷史，特別是井內(nèi)管柱情況及壓力和流體性質(zhì)和產(chǎn)能。本井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

了解該井的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，套管結(jié)構(gòu)尺寸，套補(bǔ)矩，雙級(jí)箍及懸掛器。

三通洗井第三十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四

××井井深結(jié)構(gòu)示意圖雙級(jí)箍第三十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四

××井井深結(jié)構(gòu)示意圖第三十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四通洗井工具的選擇及洗井方式

根據(jù)井況選擇合適的通井工具（導(dǎo)錐或通徑規(guī)）進(jìn)行通洗井，根據(jù)井深及反出液體的性質(zhì)決定分段洗井還是一次完成。其它注意事項(xiàng)

下洗井管柱過(guò)程中一定要準(zhǔn)確的丈量油管，同時(shí)要隔根纏好密封膠帶，同時(shí)要求井口工上緊絲扣，以便后續(xù)施工立柱長(zhǎng)度準(zhǔn)確，密封良好。實(shí)探人工井底，對(duì)照實(shí)際深度與設(shè)計(jì)人工井底的差別，對(duì)井筒和井控器進(jìn)行試壓。

第四十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四其它注意事項(xiàng)

整個(gè)下管柱過(guò)程中觀察有無(wú)遇阻現(xiàn)象，起管柱后觀察通井工具的磨損情況對(duì)于在洗井管柱中進(jìn)行其它工藝試驗(yàn)或測(cè)試的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如攜帶壓力計(jì)測(cè)溫測(cè)壓（重要是針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)勘探井，重點(diǎn)井及超深井）

第四十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）、射孔1、按射孔通知單的要求，進(jìn)行射孔前準(zhǔn)備工作（作業(yè)機(jī)、封井器）。2、按射孔通知單核實(shí)井號(hào)、層位和射孔井段，射孔后測(cè)后磁，檢查發(fā)射率、盲孔對(duì)準(zhǔn)率、漲徑率以及射孔槍身有無(wú)變形、裂痕，炸槍情況并觀察射孔后井口顯示情況。3、射孔后雙方在射孔三聯(lián)單上簽字認(rèn)可，保存一份并隨層匯報(bào)時(shí)上交地質(zhì)。（二）、資料錄取內(nèi)容井段、層位、層號(hào)、射開(kāi)米數(shù)、校正值、固標(biāo)差、油層上下套管接箍位置、后磁井段、后磁顯示、盲孔對(duì)準(zhǔn)率、漲徑率，射孔后井口顯示情況，射孔三聯(lián)單。高能氣體壓裂；每次的下入深度、用藥量、峰值（破裂）壓力、銅柱高度。五、射孔（三）、安全注意事項(xiàng)1、根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)產(chǎn)能，要安裝井控裝置。2、管輸射孔，觀察射后井口顯示情況，再起射孔管柱。3、射孔后發(fā)生井噴，要立即剪斷電纜，關(guān)閉封井器。4、射孔期間，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離射孔槍身周?chē)?。第四十二?yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油管輸送式射孔

目前氣井施工均采用該方式進(jìn)行射孔射孔點(diǎn)火時(shí)必須裝全采氣樹(shù)井口，防止產(chǎn)氣量大時(shí)增加井口控制的難度。施工前準(zhǔn)備好足夠的短節(jié)，便于最后調(diào)整管柱。射孔管柱必須配備反循環(huán)閥。對(duì)定位短接進(jìn)行檢查，確保內(nèi)徑一致，無(wú)異物堵塞，保證射孔儀器通過(guò)。只按照射孔施工隊(duì)的要求進(jìn)行配合射孔，無(wú)關(guān)工作不參加，特別是投棒點(diǎn)火，投桿時(shí)射孔有專(zhuān)用的投桿工具！

三射孔第四十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四射孔常規(guī)測(cè)試聯(lián)作射孔跨隔測(cè)試聯(lián)作

四測(cè)試工藝技術(shù)技術(shù)工藝原理:測(cè)試工具和射孔槍組合使用，采用座封—開(kāi)井—射孔—測(cè)試的施工方式，一趟管柱實(shí)現(xiàn)射孔和測(cè)試兩個(gè)目的。錄取真實(shí)地層資料。優(yōu)點(diǎn)：有效地防止井噴，減少壓井作業(yè)，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)；實(shí)現(xiàn)負(fù)壓射孔，減少油氣層污染和井筒儲(chǔ)存影響，提高壓力恢復(fù)速度和地層測(cè)試資料采集質(zhì)量，縮短周期，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。第四十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四工藝原理、管柱結(jié)構(gòu)待射層

已射層測(cè)試器封隔器

壓力計(jì)壓力計(jì)封隔器射孔槍油管B2C2C1D1D2B1OTP

測(cè)試壓力曲線形態(tài)監(jiān)測(cè)壓力曲線形態(tài)

POT原理:井下管柱采用雙封隔器結(jié)構(gòu)，射孔槍放在兩個(gè)封隔器之間，用油管輸送使射孔槍對(duì)準(zhǔn)油層。負(fù)壓射孔后立即進(jìn)行地層測(cè)試，一趟管柱實(shí)現(xiàn)射孔和測(cè)試兩個(gè)目的。射孔第四十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四射孔測(cè)試聯(lián)作與MFE測(cè)試井下工具準(zhǔn)備（封隔器，電子壓力計(jì)，托筒，測(cè)試器）地面工具（測(cè)試控制頭，內(nèi)六方扳手，活動(dòng)管線）清水或壓井液，液墊。所有下井測(cè)試管柱油管必須嚴(yán)格檢查，保證管內(nèi)清潔無(wú)雜物纏好密封膠帶，上緊管柱，防止漏失。下井工具管柱在下井前要進(jìn)行檢查，油管絲扣無(wú)損壞，膠筒無(wú)刮痕，封隔器換位正常方可下井。下井管柱必須控制在40根（20柱）/h以內(nèi)第四十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四射孔測(cè)試聯(lián)作與MFE測(cè)試下管柱一半后停30min觀察管柱是否漏失，準(zhǔn)確計(jì)量漏失量。管柱下到預(yù)定深度在射孔校深后、座封前觀察環(huán)空液面以判斷在定位期間管柱是否存在漏失，并將環(huán)空補(bǔ)滿。若存在環(huán)空液面下降，則記錄補(bǔ)入量和補(bǔ)入時(shí)間，計(jì)算漏失速度。坐封封隔器，坐封力控制在90—100kN范圍內(nèi)；第四十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四

壓裂工藝技術(shù)是影響壓裂增產(chǎn)效果的一個(gè)重要因素。對(duì)于不同特點(diǎn)的油氣層，必須采用與之相適應(yīng)的工藝技術(shù)，才能保證壓裂設(shè)計(jì)的順利執(zhí)行和取得較好的增產(chǎn)效果。1、常規(guī)壓裂技術(shù)：用封隔器把要壓裂的層段進(jìn)行隔開(kāi)，進(jìn)行單層或上提多層壓裂，這項(xiàng)技術(shù)適用于夾層厚，固井質(zhì)量好的井。2、多裂縫壓裂技術(shù)：在施工時(shí)利用高強(qiáng)度暫堵劑把已壓開(kāi)的層段進(jìn)行暫時(shí)封堵后，再進(jìn)行其它層的壓裂，一趟管柱可以壓開(kāi)3-4個(gè)層段，層可形成2-3條裂縫，適用于油層多，隔層小，固井質(zhì)量差，高密度射孔的井。壓裂工藝技術(shù)介紹

五壓裂第四十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、限流法壓裂技術(shù)：壓裂前通過(guò)低密度射孔、壓裂時(shí)大排量供液，形成足夠的炮眼磨阻，實(shí)現(xiàn)一次壓裂對(duì)最多5個(gè)破裂壓力相近的油層進(jìn)行改造，適用于油層多，隔層小，滲透率低，可以定點(diǎn)低密度射孔的井壓裂，增產(chǎn)效果顯著。4、CO2壓裂技術(shù)：把液態(tài)CO2和水基壓裂液形成的混合物泵入井內(nèi)和地層中，實(shí)現(xiàn)壓裂達(dá)達(dá)增產(chǎn)增注的目的，其壓裂液具有殘?jiān)蹬怕矢?，返排及時(shí)，濾失小和弱酸解堵的特點(diǎn)，減少對(duì)地層的傷害。適用于低滲透、致密層的油氣井的改造。第四十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四通洗井射孔測(cè)壓前微差井溫下壓裂管柱壓裂起壓裂管柱測(cè)壓后微差井溫循環(huán)組裝井口試壓試擠壓裂加砂關(guān)井?dāng)U散清水全壓井、負(fù)壓井射孔下通洗井管柱底部帶通徑規(guī)24小時(shí)內(nèi)防止砂卡放噴替擠壓裂的施工工序第五十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）、井下管柱的選擇1、油管的選擇（1）下井油管必須無(wú)彎曲、刺點(diǎn)，絲扣無(wú)損傷方可下井。（2）外徑Ф73mm油管的鋼級(jí)應(yīng)在N80以上，外徑Ф88.9mm油管的鋼級(jí)應(yīng)在P105以上。（3）具備下列條件之一者應(yīng)使用外加厚外徑Ф88.9mm油管壓裂：a、壓裂層井深大于2500m的深層壓裂。b、限流法壓裂(排量大于4.0m3/min中淺層)。c、CO2泡沫壓裂或特殊要求的井層。（4）具備下列條件之一者應(yīng)使用外加厚外徑Ф73mm油管壓裂：a、壓裂層井深小于2500m的普通壓裂。b、排量小于4.0m3/min的限流法壓裂。第五十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四水力泵組CO2泵組CO2罐CO2罐CO2罐CO2罐3”*30m計(jì)量池緩沖罐CO2壓裂地面流程圖

放空閥第五十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、配件的選擇（1）短接、接頭和油管短接等配件必須是厚壁并且試壓合格的新產(chǎn)品。（2）與井下油管外徑一致，內(nèi)部無(wú)截流。

可以實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱的壓裂、測(cè)壓、測(cè)井溫、排液求產(chǎn)一體化。1、壓后不動(dòng)管柱過(guò)封隔器測(cè)井溫2、直接排液求產(chǎn)，提高地層產(chǎn)能3、減少環(huán)境污染工藝特點(diǎn)第五十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）壓縮式封隔器壓縮式封隔器適用于壓裂層下部有射開(kāi)層，包括深層、淺層的普通壓裂、CO2泡沫壓裂等。3、封隔器的選擇（1）JS—2封隔器壓裂的管柱a、在壓裂層以下無(wú)射開(kāi)層的條件下，采用JS-2封隔器壓裂，壓裂管柱圖。b、壓裂層井深小于3600m的普通壓裂和限流法壓裂。c、壓裂層井深小于2500m的CO2泡沫壓裂，要求Φ100mm喇叭口下深距壓裂層以上10m，以便于壓裂后井溫的測(cè)試。d、井深超過(guò)1800m采用JS—2封隔器壓裂時(shí)，加一個(gè)深井水力錨。e、如要加偏心托筒帶電子壓力計(jì)時(shí)，必須保證偏心托筒上下具有一定的繞度（加一根油管），以便于壓裂后井溫儀的順利下入。第五十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、地面流程的選擇（1）必須使用旋塞閥，油嘴控制放噴。（2）壓裂用地面管匯及工程配件必須符合按壓裂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）地面流程主管線必須根據(jù)最高壓裂泵壓選擇35MPa或70MPa高壓由壬。4、采油樹(shù)的選擇（1）壓裂井段小于2500m的普通壓裂、施工排量小于4.0m3/min的增能壓裂，采用KY24.5/65型采油樹(shù)。（2）壓裂井段大于2500m的普通壓裂、施工排量大于4.0m3/min的增能壓裂（限流法）、CO2泡沫壓裂，采用KQS70/65型采油樹(shù)或KSY105/78型采氣樹(shù)。第五十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（4）壓裂放噴出口管線必須接硬管線并固定靠牢，出口末端必須打地錨，嚴(yán)禁用水龍帶、膠管等配件做出口管線。（5）CO2泡沫和氣井壓裂出口嚴(yán)禁使用直角彎頭、彎管。6、下井壓裂管柱帶電子壓力計(jì)（1）電子壓力計(jì)的下深在壓裂層中部或上部，電子壓力計(jì)量程符合試油施工設(shè)計(jì)。（2）按設(shè)計(jì)要求錄取測(cè)試壓裂和壓裂期間井下壓力變化資料的井，壓力計(jì)取點(diǎn)間隔3s～5s。第五十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、準(zhǔn)備井下工具配件、油管、井口裝置和地面流程所需各種配件。2、各種壓裂設(shè)備性能完好，滿足壓裂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，所用儀表齊全配套。3、測(cè)壓前井溫曲線按試油施工設(shè)計(jì)測(cè)試井溫井段，具體操作過(guò)程按Q/SYDQ0333中的規(guī)定執(zhí)行。4、檢查、連接井下工具（1）水力錨廣口方向向上，封隔器各部分連接緊固。（2）用JS－2封隔器應(yīng)檢查坐封機(jī)構(gòu)是否靈活好用。（3）壓裂施工前應(yīng)備好清水，接好反洗井管線。壓前準(zhǔn)備第五十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四6、組裝井口（1）水力壓縮式封隔器壓裂a(bǔ)、裝全井口控制器、半全封、井控裝置、特殊法蘭和四通。b、半、全封靈活好用，自封密封完好，井口配件齊全，不刺不漏。c、一次上提管柱壓多層的井，所需上提油管只準(zhǔn)起出，不準(zhǔn)下再調(diào)整短節(jié)調(diào)深,必要把調(diào)整短節(jié)下入到所上提油管之下。5、下壓裂工具和油管（1）管柱上緊上滿，下井工具嚴(yán)禁帶自制薄壁變扣，下放速度每小時(shí)30根。（2）井下管柱的膠筒、卡瓦和水力錨爪位置應(yīng)避開(kāi)套管接箍位置。（3）封隔器位置與壓裂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的下封隔器位置一致，波動(dòng)范圍±2.5m。第五十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）JS－2封隔器壓裂a(bǔ)、按壓裂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的濃度、數(shù)量和名稱替入防膨劑。b、根據(jù)井深的不同，選擇坐封噸位90kN～120kN，并計(jì)算方余，旋轉(zhuǎn)坐封。c、試壓10MPa～15MPa，持續(xù)10min，套管不返液為試壓合格。d、上好油管掛護(hù)絲，上全頂絲，裝全采油樹(shù)。7、安裝地面流程按不同壓裂形式（見(jiàn)附錄C），井口至壓裂管匯主管線用1.5m長(zhǎng)地錨固定，間隔3m，其它管線間隔10m～15m。第五十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四壓裂1、試壓地面管匯及井口設(shè)備，試壓值預(yù)測(cè)泵壓的1.2倍～1.5倍，穩(wěn)定5min，各承壓部件不刺不漏、壓力不降為合格。2、壓裂按循環(huán)、試壓、試擠、壓裂、加砂和替擠工序執(zhí)行，特殊情況下需加入酸預(yù)處理、小型測(cè)試壓裂和壓后壓降監(jiān)測(cè)等工序。3、關(guān)井?dāng)U散壓力按壓裂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行關(guān)井時(shí)間。第六十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四4、放噴（1）選擇合適的油嘴，控制油管放噴（清潔液壓裂、深層氣井和CO2泡沫壓裂除外）。壓入壓裂液液量，m3<5050～7070～100100～150150～200200～300>300小油嘴直徑，mm3456789敞口與油嘴控制放噴對(duì)比29.9361.6746.4149.4771.3501020304050607080敞口放噴清潔壓裂液長(zhǎng)垣東部長(zhǎng)垣西部放噴方式初期返排率（%）（1）實(shí)現(xiàn)地層強(qiáng)制閉合，增大地層返排量，減少排液求產(chǎn)時(shí)間，縮短試油周期。（2）減少地層吐砂，減少造成砂卡事故，并能更好的、準(zhǔn)確計(jì)量放噴量。（3）壓裂后初期排液率的提高，減少了壓裂液對(duì)地層的污染程度，提高了壓裂效果。油嘴控制放噴技術(shù)壓后放噴油嘴選用尺寸表第六十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）清潔液壓裂選擇3mm油嘴控制放噴。（3）深層氣井選擇12mm油嘴控制放噴，CO2泡沫壓裂選擇6mm油嘴控制放噴。（4）嚴(yán)禁套管放噴，在整個(gè)放噴期間安裝壓力表測(cè)油壓，當(dāng)出現(xiàn)壓力拐點(diǎn)后（清潔液壓裂、深層氣井和CO2泡沫壓裂除外），拆除油嘴直接放噴。5、起壓裂管柱壓裂管柱必須連續(xù)起完，如果中途因故停工，必須反洗井，防止砂卡。6、測(cè)壓后井溫壓裂結(jié)束后，需在24h內(nèi)完成測(cè)壓裂后井溫工序，具體操作過(guò)程按Q/SYDQ0333中的規(guī)定執(zhí)行。如壓裂層段距人工井底100m以內(nèi)，則探壓后砂面。若砂面在壓裂層射孔低界以下20m，則直接排液，否則沖砂至人工井底。第六十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（四）、資料錄取內(nèi)容下入油管時(shí)間、型號(hào)、數(shù)量、管柱圖（工具名稱、下入深度）、試壓時(shí)間、試壓壓力、壓裂時(shí)間、壓裂液種類(lèi)、前置液用量、排量、地層破裂壓力、砂量、加砂時(shí)間、砂徑、攜砂液量、排量、替擠時(shí)間、替擠液用量、排量、停泵時(shí)間、停泵壓力、取樣地點(diǎn)、時(shí)間、數(shù)量、關(guān)井時(shí)間、關(guān)井壓力（按要求時(shí)間錄?。⒎艊姇r(shí)間、油嘴大小、放噴液量、計(jì)量池規(guī)格、起出油管時(shí)間、型號(hào)、數(shù)量、（采集員要在壓裂、放噴全過(guò)程實(shí)施數(shù)據(jù)自動(dòng)采集）。第六十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（五）壓裂施工安全注意事項(xiàng)1、工程安全注意事項(xiàng)（1）按施工設(shè)計(jì)逐一核對(duì)下井工具名稱、型號(hào)和數(shù)量，并檢查膠筒質(zhì)量、扣型是否正確、絲扣有無(wú)損壞，封隔器是否靈活好用。（2）壓裂后放噴、起管柱應(yīng)在壓裂液破膠水化后進(jìn)行，避免支撐劑隨沒(méi)有破膠的壓裂液大量返出。（3）起完壓裂管柱發(fā)現(xiàn)壓裂液不破膠，要下洗井管柱洗井，防止卡管柱。（4）壓裂管柱連接最下一級(jí)封隔器的油管不小于8m，壓裂管柱底端距人工井底（砂面）的距離不能小于20m。第六十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（7）壓裂、壓井，沖砂過(guò)程中人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū)，防止傷人。（8）分離器施工要合理采用油嘴，并做好保溫工作，防止生成水化物，給施工安全帶來(lái)隱患。（9）CO2壓裂施工過(guò)程中，注意井口、流程內(nèi)“冰凍”現(xiàn)象的發(fā)生。（10）嚴(yán)禁使用壓裂管柱進(jìn)行替噴、沖砂、壓井、打撈等其它作業(yè)施工。（5）產(chǎn)層流體預(yù)測(cè)中含有H2S（10mg/L以上），要選用全套的防H2S設(shè)備，防止中毒，傷人。（6）氣井壓裂后，放噴嚴(yán)禁直接進(jìn)分離器，防止壓裂砂沖擊壞分離器。第六十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、人員安全注意事項(xiàng)（1）、施工人員應(yīng)注意安全，避免站在下風(fēng)口，防止缺氧、凍傷、高壓泵蓋飛裂等傷害。（2）、返排時(shí)放空油管不得對(duì)準(zhǔn)人或設(shè)備。（3）、施工過(guò)程中，井場(chǎng)應(yīng)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，非施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）、施工過(guò)程中，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員要保持安全警惕，防止發(fā)生意外。（5）、CO2泡沫壓裂各種接頭絲扣必須清潔，不得有雜質(zhì)等贓物，絲扣油嚴(yán)禁用黃油等軟脂油品，應(yīng)采用輕質(zhì)油品（防止低溫冷凍如：柴油）。（6）、CO2泡沫壓裂施工后嚴(yán)禁立即拆卸管線，應(yīng)在停止壓裂30min以后檢查溫度回升情況，待解霜化解后在進(jìn)行拆卸。（7）整個(gè)CO2壓裂施工及返排過(guò)程中，施工人員嚴(yán)禁站在下風(fēng)口，防止缺氧、凍傷等造成的人身傷害。第六十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四工作原理：壓裂時(shí)利用安裝在管柱底部的節(jié)流嘴的作用，使封隔器內(nèi)外存在了一定的壓差，封隔器膠筒受壓縮后膨脹，直至密封油套環(huán)空，進(jìn)行壓裂施工。Y344-115封隔器2級(jí)水力錨安全接頭節(jié)流嘴座待試層壓力計(jì)托筒1、水力壓縮式單級(jí)封隔器管柱

特點(diǎn)：一次管柱壓一層，不動(dòng)管柱排液求產(chǎn)；管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，密封可靠性高，不易砂卡

六配合壓裂工藝技術(shù)第六十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四Y344-115水力壓縮式封隔器的技術(shù)指標(biāo)：耐溫160℃，承壓差80MPa；最大外徑Φ115mm，總長(zhǎng)度110mm；適用套管內(nèi)徑Φ121.36mm深層氣井分層壓裂作業(yè)。施工注意事項(xiàng)：壓裂管柱控制在施工前24h之內(nèi)下完，可提前下入2000m等待，或者下完后地面循環(huán)。壓裂時(shí)主要依靠打開(kāi)的套管閘門(mén)是否有液體返出判斷井下封隔器的密封狀態(tài)。所以必須在壓裂施工期間保證套管閘門(mén)打開(kāi)！第六十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四工作原理：采用管柱攜帶的方式將Y443-108可鉆式封隔器下至井內(nèi)預(yù)定深度，經(jīng)油管打壓釋放，下入底部帶插入密封段組成的插入壓裂管柱，密封段插入封隔器后，可進(jìn)行壓裂施工2、插入式橋塞管柱

噴砂器

油管封隔器滑套插入尾管插入封隔器安全接頭水力錨特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)一次管柱壓兩層或選層壓裂工藝比較復(fù)雜，工作量大第六十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四第七十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油嘴下游油管刺壞等危險(xiǎn)情況第七十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、沖砂方式正沖砂、反沖砂、正反沖砂三種方式。2、施工步驟（1）、下沖砂管柱采用光油管或帶圓錐型沖砂筆尖管柱。（2）、連接沖砂管線在井口油管上部或套管連接輕便水龍頭，接水龍帶，連接地面管線接至泵車(chē)，泵車(chē)的上下管線放入計(jì)量池內(nèi)。（3）、沖砂:管柱下到砂面以上3m時(shí)開(kāi)泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱，接觸砂面沖砂。沖砂第七十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（4）接單根當(dāng)余出井控裝置以上的油管全部下入井內(nèi)后，大排量打入井筒容積1.5倍沖砂液，保證把井筒內(nèi)沖起的砂子全部帶到地面。停泵，卸下水龍頭和活動(dòng)彎頭，水龍頭和活動(dòng)彎頭連接在下一根油管上，上提，連接到井口油管上，開(kāi)泵沖砂，待出口排量正常后緩慢下入管柱沖砂。每根循環(huán)10min，每下入六根油管進(jìn)行反洗一周，洗凈后再?zèng)_。（5）大排量沖洗井筒沖至人工井底（設(shè)計(jì)深度）時(shí)，上提管柱1m～2m，用清水大排量洗井一周以上。（6）復(fù)探砂面上提管柱至原始砂面50m以上，沉降時(shí)間大于6h～8h后復(fù)探砂面。第七十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（二）資料錄取內(nèi)容下管柱時(shí)間、油管數(shù)量、規(guī)格、沖砂方式、沖出砂量、接單根油管數(shù)量、循環(huán)時(shí)間、泵壓、排量、初始砂面深度、最終砂面深度。（三）沖砂安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁使用帶封隔器、螺桿鉆和工作筒等大直徑管柱沖砂。2、泵車(chē)上下管線在計(jì)量池內(nèi)不得距離太近，條件允許使用兩個(gè)計(jì)量池，沖砂過(guò)程中嚴(yán)密觀察進(jìn)口管線水質(zhì)情況，防止進(jìn)砂。3、水龍帶、活動(dòng)彎頭，油管連接牢固，水龍帶要用棕繩綁在大鉤上。4、接單根時(shí)速度要快、穩(wěn)。第七十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，進(jìn)出口排量嚴(yán)重不一致時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，上提油管至原始砂面以上20m，并反復(fù)活動(dòng)管柱。6、高壓自噴井沖砂要控制好出口排量，保持與進(jìn)口排量一致，防止井噴。7、司鉆、井口和泵車(chē)各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量控制下放速度。8、泵車(chē)中途出現(xiàn)故障停泵時(shí)，應(yīng)立即上提管柱至原始砂面20m以上，并反復(fù)活動(dòng)管柱。9、提升設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。10、壓裂井排液前后要有砂面深度資料，在起排液管柱前要實(shí)探砂面深度，搞清油井現(xiàn)狀。第七十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、自噴油層，采用自噴、抽汲等方式誘噴。2、氣層，采用替噴、關(guān)放、氮?dú)鈿馀e等方式誘噴。3、誘噴或替噴時(shí)，地面做好防噴、防火、防污染等準(zhǔn)備。4、完井液壓井射孔的井，射孔后應(yīng)立即下油管替噴，工序必須連續(xù)進(jìn)行，替噴水量大于或等于井筒容積的1.5倍。5、自噴油氣井替噴后，先套管放噴，見(jiàn)純氣、純油以后，改油管放噴，見(jiàn)純氣、純油以后，誘噴結(jié)束。誘噴第七十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四

在油田作業(yè)中，如遇到深井試氣時(shí)，該井的氣產(chǎn)量不大，氣體具有可燃性，要想提高該井的氣產(chǎn)量，從而達(dá)到誘噴和自噴的目的。采用過(guò)去空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣舉是行不通的。因?yàn)榭諝庵泻?1%的氧氣，如與井筒的可燃?xì)怏w混合，在高溫高壓下極易引起燃燒和爆炸，所以空氣不能作為注入氣井內(nèi)的氣體。必須有一種新的注入氣體，它具有阻燃，不溶解和不易和其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)。

七氮?dú)庵诺谄呤唔?yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四Nitrogengasgenerator氮?dú)廛?chē)Nitrogengascompressor增壓機(jī)GASLIFTEQUIPMENTS

氮?dú)鈿馀e設(shè)備Features:工作壓力35MPa排量10m3/min氮?dú)饧兌?5—98%；DFC2801A新型氮?dú)庾⑷胂到y(tǒng),主要螺桿式空氣壓縮機(jī)，氮?dú)獍l(fā)生器和氮?dú)庠鰤簷C(jī)三部分組成，第七十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、自噴油層求產(chǎn)（1）地面工藝流程:井口裝全采油樹(shù)，并安裝膠皮閘門(mén)及防噴器、井口控制頭、油套壓力表，出口管線安裝分離器，如需要保溫，應(yīng)在分離器前連接保溫管線，并接有放噴直通，分離器出口接計(jì)量油、水和測(cè)氣管線，分離器必須裝有安全閥、壓力表，各連接部位連接緊固，試壓以工作壓力的1.5倍不刺不漏為合格。保溫管線出水管線計(jì)量池兩相分離器臨界流量計(jì)

鍋爐車(chē)自噴油氣井保溫、測(cè)氣及兩相分離器工藝流程

八求產(chǎn)第七十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）施工a、求自然產(chǎn)能井誘噴結(jié)束，放噴后，下壓力計(jì)，關(guān)井測(cè)靜壓；b、每個(gè)工作制度測(cè)流壓執(zhí)行Q/SY70—2003中3.1.4.1c）的規(guī)定執(zhí)行，選用四個(gè)工作制度（油嘴由小到大），每個(gè)工作制度量油測(cè)氣按Q/SY70—2003中3.1.4.2和3.1.5.2的規(guī)定執(zhí)行；c、關(guān)井測(cè)壓力恢復(fù)曲線執(zhí)行Q/SY70—2003中3.1.4.1b）；2、自噴油氣層求產(chǎn)（1）工藝流程的選擇要求a、最簡(jiǎn)易的流程系統(tǒng)必須具有井口(可更換油嘴)、地面流程和兩相分離器；b、一般地面工藝流程執(zhí)行Q/SYDQ0329中的規(guī)定執(zhí)行；c、井口裝置（采油樹(shù)或采氣樹(shù)）的最高工作壓力大于井口油、套最大壓力；第八十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四d、油氣產(chǎn)量低或油氣產(chǎn)量高但無(wú)水產(chǎn)出的井，采用兩相分離器；油氣水同出或油氣產(chǎn)量高的井，采用三相分離器；e、井口壓力高，采用逐級(jí)節(jié)流系統(tǒng)；f、日產(chǎn)氣量小于或等于3000m3，用墊圈流量計(jì)測(cè)氣，介質(zhì)清水；日產(chǎn)氣量大于3000m3，小于或等于8000m3，用墊圈流量計(jì)測(cè)氣，介質(zhì)水銀；日產(chǎn)氣量大于8000m3，采用臨界流量計(jì)測(cè)氣，檔板廣口方向朝下流，且滿足P下/P上<0.546（P上、P下為絕對(duì)壓力）；g、流體中含有H2S（10mg/L以上），要選用全套的防H2S設(shè)備；h、稠油井和含水氣井，應(yīng)配備保溫設(shè)備。第八十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）施工a、工具配件的準(zhǔn)備按試油（氣）施工設(shè)計(jì)和工藝流程準(zhǔn)備相應(yīng)的工具及配件。b、刺油管、丈量油管和配管柱按試油（氣）施工設(shè)計(jì)和工藝流程配置井下管柱結(jié)構(gòu)。c、檢查、連接井下工具氣井測(cè)試時(shí)，必須帶反循環(huán)閥，井口用69.9MPa旋轉(zhuǎn)控制頭和活動(dòng)管匯連接。第八十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四d、求產(chǎn)管柱（a）下井求產(chǎn)管柱應(yīng)攜帶壓力計(jì)（油管輸送式求產(chǎn)，則采用懸掛壓力計(jì)測(cè)溫、測(cè)壓）。（b）下管柱過(guò)程中嚴(yán)防井口工具配件互相撞擊。（c）下管柱時(shí)如井內(nèi)無(wú)壓井液，要從套管兩側(cè)接出30m以上的放空管線。（d）下管柱前井口裝好防噴器（全封、自封或井控裝置）。（e）雙級(jí)封隔器的下井求產(chǎn)管柱，卡點(diǎn)位置控制在距油氣層上下5m之內(nèi)；單級(jí)封隔器的下井求產(chǎn)管柱，卡點(diǎn)位置避開(kāi)套管接箍位置。第八十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四e、安裝地面流程（a）一般試油井采用普通流程，即井中流體由井口采油（氣）樹(shù)，經(jīng)高壓管匯和節(jié)流管匯（含油嘴）連接到分離器，將油、氣、水分離后，在各自的出口向外引出，油、水進(jìn)計(jì)量池計(jì)量，氣進(jìn)氣體流量計(jì)（墊圈、臨界等）計(jì)量后引燃（墊圈流量計(jì)除外）。（b）井口裝全采油樹(shù)、膠皮閘門(mén)，出口管線接分離器，分離器距井口大于30m，分離器出口接內(nèi)徑為Ф50.3mm，長(zhǎng)大于10m的測(cè)氣管線，流量計(jì)下流管線接Ф73mm油管兩根以上，且出口上翹，出液管線要用鋼絲繩固定，分離器要安裝壓力表和安全閥。（c）高壓氣井應(yīng)采用多級(jí)節(jié)流裝置降壓后再連接到分離器，每級(jí)節(jié)流后必須有測(cè)溫、測(cè)壓儀表和保溫系統(tǒng)。（d）地面流程必須使用高壓管線，扣型一致，閘門(mén)耐壓大于或等于35MPa，管線連接緊固、錨定。（e）井口至分離器主管線用1.5m長(zhǎng)地錨固定，間隔5m，其它管線間隔10m～15m。第八十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四g、射孔（a）射孔時(shí)儀器車(chē)、電纜車(chē)應(yīng)停放在距井口40m以外的上風(fēng)頭，油管傳輸射孔起管柱時(shí)應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)補(bǔ)滿壓井液。（b）射孔前井口帶上法蘭，閘門(mén)打開(kāi)，備好鋼圈和螺栓，一旦井噴，立即搶裝井口。（c）測(cè)試工具坐封前先連接好放噴管線，旋轉(zhuǎn)坐封，懸重下降24kN后接油壬管匯，然后再射孔或開(kāi)井。h、放噴排液應(yīng)采用較大的生產(chǎn)壓差或采用合理的工作制度關(guān)放及氮?dú)鈿馀e等方式排液，對(duì)于產(chǎn)水井和凝析氣井要避免水化物的產(chǎn)生。氣井放噴時(shí)，不準(zhǔn)通過(guò)分離器，要走直通，不準(zhǔn)猛開(kāi)猛放，放噴點(diǎn)火出口距分離器大于或等于50m。f、試壓流程主管線按預(yù)測(cè)井口壓力的1.5倍水試壓，余者水試壓按預(yù)測(cè)井口壓力的90％試壓，分離器試壓至打開(kāi)安全閥。第八十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四i、關(guān)井:關(guān)井測(cè)靜壓按Q/SY70—2003中3.1.5.1a的規(guī)定執(zhí)行。j、系統(tǒng)試井油嘴由小到大的順序，至少求得四個(gè)工作制度的試井資料。試井的最大和最小流量時(shí)的壓力應(yīng)在最大關(guān)井壓力的70％～95％之間。油嘴的選擇：氣產(chǎn)量小于或等于10╳104m3/d油嘴選用3mm、5mm、7mm、9mm；氣產(chǎn)量大于10╳104m3/d油嘴選用4mm、6mm、8mm、10mm。第八十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四油、氣同出或氣、水同出或油、氣、水同出出要使用二相或三相分離器進(jìn)行求產(chǎn)。求產(chǎn)日產(chǎn)氣量低于8000m3用墊圈流量計(jì)測(cè)氣求產(chǎn)日產(chǎn)氣量大于8000m3用臨界流量計(jì)測(cè)氣求產(chǎn)，當(dāng)板廣口方向朝下流，且滿足P下/p上＜0.546。第八十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四流量計(jì)的選擇1、日產(chǎn)量小于8000m3用墊圈流量計(jì)墊圈流量計(jì)的原理：氣體流經(jīng)孔板時(shí)產(chǎn)生節(jié)流，形成壓差，當(dāng)氣體流速小于臨界速度時(shí)，壓差愈大，流經(jīng)孔板的氣量也愈大，因此經(jīng)測(cè)量U型管中液柱的壓差值就可算出氣量，因該流量計(jì)下流通大氣，既下流壓力為大氣壓，所以上流測(cè)出的U型管中壓差即為上下流壓差。第八十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四公式：1、U型管盛水時(shí)，測(cè)量范圍3000m3以下2、U型管盛水銀時(shí)，測(cè)量范圍3000m3—8000m3。Q：日產(chǎn)量(m3/d)；D：孔板直徑(mm)；ΔP：壓差(Pa)；γ：氣體相對(duì)密度；T：絕對(duì)溫度(℉)第八十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、測(cè)氣短節(jié)；2、孔板；3壓帽；4、U型管壓力計(jì)；5膠皮管。墊圈流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖23451氣流方向第九十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、日產(chǎn)量大于8000m3用臨界流量計(jì)臨界流量計(jì)的原理：當(dāng)天然氣流經(jīng)孔板產(chǎn)生節(jié)流，由于氣流速的增加而使孔板上流壓力大于下流壓力約一倍時(shí)，既達(dá)到臨界狀態(tài)。在臨界氣流的流速斷面處，天然氣流速=該溫度下的天然氣聲速，不隨上流壓力的增加而增加，只增加氣體的密度和流量。在此狀態(tài)下的氣體流量與下流壓力無(wú)關(guān)，僅取決于上流壓力，于是利用孔板前的壓力值即可算出氣體流量。公式：Z:氣體壓縮系數(shù)；P上:上流壓力(Mpa)第九十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四用臨界流量計(jì)測(cè)氣應(yīng)準(zhǔn)守下述要求：1、通過(guò)孔板的氣流必須達(dá)到臨界流動(dòng)，既下流壓力<=0.546上流壓力。2、流量計(jì)短節(jié)內(nèi)徑必須與排氣管線內(nèi)徑相同。3、測(cè)氣管線和流量計(jì)水平安裝，孔板居中，測(cè)氣孔板的喇叭口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下流，（若檔板裝反，則計(jì)算的氣產(chǎn)量偏低10%--17%），所選的孔板必須符合下流壓力<=0.546上流壓力。4、孔板孔徑與測(cè)氣內(nèi)徑的比值在0.3-0.8之間。5、臨界流量計(jì)有∮50和∮100兩種，測(cè)高產(chǎn)井時(shí)用∮100，測(cè)一般產(chǎn)量時(shí)用∮506、流量計(jì)下流管線直線長(zhǎng)度不得小于5米。第九十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四臨界流量計(jì)結(jié)構(gòu)圖：1、測(cè)氣短節(jié)；2、溫度計(jì)孔；3、上流壓力計(jì)；4、孔板；5、壓帽接箍；6下流壓力計(jì)；7、下流管線；8、取樣閥第九十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四抽汲求產(chǎn)1、施工準(zhǔn)備（1）必須將油管內(nèi)外壁及絲扣清潔干凈。（2）按試油（氣）施工設(shè)計(jì)逐一核對(duì)下井工具名稱、型號(hào)和數(shù)量，并檢查封隔器膠筒質(zhì)量、扣型、絲扣、工具外徑符合設(shè)計(jì)情況。（3）按試油（氣）施工設(shè)計(jì)地面連接井下工具，絲扣上緊上滿。（4）下井前檢查封隔器和坐封機(jī)構(gòu)，自封密封完好，下放速度控制在每小時(shí)30根。（5）旋轉(zhuǎn)坐封封隔器。（6）計(jì)量池?cái)[放平整、內(nèi)部干凈，每個(gè)周期必須清理計(jì)量池，周期產(chǎn)液量小于2m3用2m3計(jì)量池計(jì)量；周期產(chǎn)液量大于2m3用10m3計(jì)量池計(jì)量。第九十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（7）按試油施工設(shè)計(jì)安裝和連接防噴裝置。（8）連接抽汲出口液管線，進(jìn)口連接到抽汲三通上，出口放置到計(jì)量池上，抽汲過(guò)程中保持出口高于計(jì)量池液面，做到不漏，不污染地面。（9）打繩帽（10）鋼絲繩深度誤差千米小于10m，操作平穩(wěn)，防止鋼絲繩打扭、跳槽，最大深度不超過(guò)1850m，在距繩帽50m、100m處鋼絲繩上要有明顯、牢固的標(biāo)記。（11）、抽汲操作時(shí)上提鋼絲繩要排整齊，起下時(shí)必須計(jì)清層數(shù)和圈數(shù)。在抽汲過(guò)程中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，若有死扭、斷股或一個(gè)扭距內(nèi)斷絲超過(guò)十絲時(shí)，應(yīng)重接或更換鋼絲繩。（12）、下抽子速度2m/s～3m/s，起抽子速度3m/s～4m/s?？斓揭好婊蛴浱?hào)出井口時(shí)應(yīng)減速。抽汲最大深度時(shí)，滾筒上鋼絲繩不少于25圈，抽汲深度誤差千米不超過(guò)10m。第九十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（13）、抽子下深最大沉沒(méi)度不超過(guò)300m，每抽2次～3次對(duì)繩帽、加重桿和抽子檢查一次，并用管鉗緊固，防止抽子掉井，及時(shí)檢查更換抽子膠皮。（14）、抽汲時(shí)有專(zhuān)人在側(cè)面指揮通井機(jī)操作人員，發(fā)現(xiàn)抽汲繩信號(hào)及時(shí)提醒，人員在距離抽汲繩5m以外。（15）、下放抽子過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)抽汲繩打扭或跳槽，用繩卡卡牢重力端，放松后再做處理，嚴(yán)禁用手撥槽或破扭。（16）、更換完抽子下井時(shí)，通井機(jī)操作人員密切注視扶抽子人員，緩慢下入，防止意外情況發(fā)生。（17）、作業(yè)機(jī)距井口7.0m以內(nèi)。第九十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四井口泄壓裝置進(jìn)氣管線上壓帽下壓帽螺旋膠皮鋼絲繩井口抽汲防噴配套裝置抽汲防噴裝置

密封鋼絲繩與防噴帽，使抽汲出來(lái)的液體最大可能從井口泄壓裝置流出。該裝置在各隊(duì)使用，見(jiàn)到明顯效果。改變了以往抽汲裝置不密封，造成環(huán)境污染的情況第九十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、抽汲排液求產(chǎn)原則油層井段（頂?shù)捉纾┬∮?0m，求穩(wěn)產(chǎn)量6個(gè)周期，油層井段（頂?shù)捉纾┐笥?0m，求穩(wěn)產(chǎn)量8個(gè)周期。閉式抽汲求產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)量8個(gè)周期～12個(gè)周期。不等原油含水結(jié)束既可結(jié)束。3、有游離水井求產(chǎn)階段的確定。（1）壓裂井，游離水小于1.0m3，水油比值的波動(dòng)小于10％，可進(jìn)入求產(chǎn)階段。第九十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）求產(chǎn)周期的確定a、可按排液階段無(wú)游離水時(shí)的要求，在每次求產(chǎn)工藝周期的基礎(chǔ)上增加4個(gè)周期的求產(chǎn)時(shí)間。b、井深小于1850m，原油性質(zhì)好的井采用抽汲工藝，排液初期每天抽汲工作不少于18hr。c、日產(chǎn)液量小于2.0m3，每個(gè)周期產(chǎn)量不低于0.5m3。日產(chǎn)液量大于2.0m3，每個(gè)周期產(chǎn)量不低于1.0m3，日最少兩個(gè)固定周期。d、井深超過(guò)1850m的井，最大抽汲深度1850m。日產(chǎn)量大于5t壓裂后在油層頂界300m進(jìn)行求產(chǎn)。抽汲深度油層頂?shù)捉缇嚯x大于50m，要求進(jìn)液孔位置在油層底界。第九十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四4、抽汲方式（1）閉式抽汲a、日產(chǎn)量小于1.0m3，每日抽汲2個(gè)周期～3個(gè)周期。b、日產(chǎn)量在1.0m3～2.0m3之間，每個(gè)周期產(chǎn)量不低于0.5m3，每日抽汲4個(gè)固定周期。c、日產(chǎn)量大于2.0m3，每日抽汲4個(gè)周期～12個(gè)周期。（2）開(kāi)式抽汲a、對(duì)于出砂量高的井采用開(kāi)式管柱，日產(chǎn)量小于10m3，井深小于1600m，每個(gè)周期產(chǎn)量應(yīng)低于2.0m3。b、井深超過(guò)1600m，每個(gè)周期產(chǎn)量應(yīng)低于3.0m3。c、日產(chǎn)量大于10m3,井深小于1600m，每個(gè)周期產(chǎn)量應(yīng)低于3.0m3。d、井深超過(guò)1600m，每個(gè)周期產(chǎn)量應(yīng)低于3.5m3。第一百頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、資料錄取內(nèi)容下入油管時(shí)間、型號(hào)、數(shù)量、管柱圖（工具名稱、下入深度）、坐封時(shí)間、坐封噸位、抽汲深度、抽汲時(shí)間、抽汲次數(shù)、周期數(shù)量、抽汲油量、抽汲水量、累計(jì)油量、累計(jì)水量、計(jì)量池規(guī)格、取樣地點(diǎn)、時(shí)間、數(shù)量、地層溫度。6、安全注意事項(xiàng)（1）按施工設(shè)計(jì)逐一核對(duì)下井工具名稱、型號(hào)和數(shù)量，并檢查膠筒質(zhì)量、扣型是否正確、絲扣有無(wú)損壞，封隔器是否靈活好用。（2）抽汲沉沒(méi)度要嚴(yán)格控制在300m以內(nèi)，防止抽汲工具掉井，控制抽汲上提下放的速度，防止鋼絲繩打紐。（3）CO2壓裂排液的井，要合理控制抽汲深度和抽汲速度，防止地層吐砂卡抽子。（4）抽汲之前要地面丈量鋼絲繩，嚴(yán)禁倒量鋼絲繩，保證抽汲深度的準(zhǔn)確性。第一百零一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（5）帶有反循環(huán)的管柱抽汲、嚴(yán)禁用加重桿探液面，防止誤砸反循環(huán)。（6）抽汲工具掉井，要馬上組織打撈，不準(zhǔn)隱瞞。（7）產(chǎn)量高、粘度高的油井，在本周期抽汲結(jié)束之后，及時(shí)更換抽子，并下放到500m以下，保證下一周期抽汲正常。（8）抽汲過(guò)程中，井口嚴(yán)禁站人，防止鋼絲繩跳槽傷人。（9）抽汲過(guò)程中，井口要裝抽汲防噴盒，保證抽汲出液全部進(jìn)入到計(jì)量池內(nèi)。（10）抽子下不去的井，不準(zhǔn)用火燒加重桿和頓抽子等野蠻施工。第一百零二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（四）、溢流求產(chǎn)1、安裝溢流求產(chǎn)地面管線，擺放計(jì)量池，含氣則安裝分離器。2、連續(xù)溢流時(shí)，根據(jù)產(chǎn)量2h～4h連續(xù)計(jì)量產(chǎn)量。3、若溢流出水，則井口要測(cè)量出水溫度。第一百零三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）、清蠟鋼絲測(cè)溫、測(cè)壓1、對(duì)于油井，測(cè)壓前向井中油管內(nèi)灌2000L柴油，防止壓力計(jì)下不去。2、井口裝好防噴管、油套壓力表，防噴管長(zhǎng)大于或等于2m。3、鋼絲必須無(wú)扭、無(wú)接頭、無(wú)硬痕、無(wú)銹方可使用。4、打繩帽時(shí)，不準(zhǔn)用鉗口直接夾鋼絲，繩帽鋼絲下排4圈，上排3圈，加附3環(huán)。5、壓力計(jì)下井前應(yīng)檢查防噴帽，裝好盤(pán)根，內(nèi)部加黃油，防噴管內(nèi)灌柴油。6、壓力計(jì)下入防噴管內(nèi)，轉(zhuǎn)數(shù)表歸零，上緊防噴帽，緩慢打開(kāi)清蠟閘門(mén)，檢查防噴管7、以小于150m/min速度將壓力計(jì)平穩(wěn)下到預(yù)定深度，并緊好防噴帽，保證不漏。按要求測(cè)流壓和靜壓梯度。

九測(cè)溫、測(cè)壓第一百零四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四8、上起壓力計(jì)時(shí)稍松防噴帽，人工上提10m后方可用電機(jī)起。9、當(dāng)壓力計(jì)距井口50m時(shí)，改用人工上提，當(dāng)壓力計(jì)進(jìn)入防噴器時(shí)，輕輕活動(dòng)鋼絲聽(tīng)到儀器在防噴管碰擊聲時(shí)，將壓力計(jì)提升頂?shù)椒绹娒薄?0、關(guān)閉清蠟閘門(mén)，打開(kāi)放空閘門(mén)，卸下防噴帽，取出壓力計(jì)。11、對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間試氣的井，要在距井口100m處開(kāi)始用人工提（二）安全注意事項(xiàng)1、井溫車(chē)輛施工時(shí)，要停放在井場(chǎng)30m以外，并且停在上風(fēng)頭。2、施工時(shí)注意電纜上提、下放速度，防止電纜打紐。3、在有水化物的井施工時(shí)，要監(jiān)控水化物的生成情況，防止電纜、壓力計(jì)掉井。4、施工時(shí)井口裝好放噴器，合理選擇防噴器規(guī)格，量程。第一百零五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、取樣項(xiàng)目（1）凡產(chǎn)出流體的層，無(wú)論其產(chǎn)量高低，一律收取油、氣、水樣品，做油、氣、水分析；（2）壓井液要進(jìn)行地面取樣，做分析；測(cè)試環(huán)空返液，在座封前取樣，做分析；測(cè)試加液墊的層，取測(cè)試墊樣，做分析；（3）壓裂層進(jìn)行壓前的壓裂液和壓后的放噴樣取樣，做分析。

十取樣第一百零六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、取樣要求油、氣、水樣品必須在求產(chǎn)過(guò)程中收取，氣層每個(gè)工作制度都必須取1支樣品。（1）自噴（或間噴）層于井口取樣；（2）抽汲求產(chǎn)層于抽汲出口取樣，遠(yuǎn)程地區(qū)氣樣采用高壓鋼瓶取樣；（3）提撈求產(chǎn)層在撈筒底部取樣；（4）氣樣品應(yīng)用排水取氣法在分離器或測(cè)氣管線出口取樣。第一百零七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（二）、取油樣1、樣桶應(yīng)洗刷干凈，用棉紗擦干，并且為一次性使用。2、自噴油層系統(tǒng)試井在每個(gè)工作制度后期在管線出口取樣。3、提撈求產(chǎn)層在撈筒底部取樣。4、抽汲求產(chǎn)層在管線出凈殘油后于管線出口取樣。（三）、取水樣1、保證樣瓶?jī)?nèi)干凈，并用原樣沖洗三次。2、所有入井液體、井內(nèi)產(chǎn)出液體均要取樣。（四）、取氣樣1、一般井應(yīng)采用氣樣袋進(jìn)行取樣，外圍井、高壓高產(chǎn)氣井（井口壓力大于或等于2.0MPa）必須用鋼瓶取樣。2、低產(chǎn)氣層氣樣必須用排水取氣法在求產(chǎn)過(guò)程中取樣。3、袋裝氣樣應(yīng)24h內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)，鋼瓶取樣72h內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)。第一百零八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四高壓物性取樣的符合條件一、高壓物性取樣的層位（區(qū)塊）條件：1、自噴油層一律進(jìn)行高壓物性取樣，證實(shí)油水同層含水大于10%不取高壓物性。2、非自噴油層達(dá)到工業(yè)油流，按勘探區(qū)塊需要，分區(qū)號(hào)取代表性層進(jìn)行高壓物性取樣。3、新的含油區(qū)塊的第一口工業(yè)油流井，必須進(jìn)行高壓物性取樣。二、高壓物性取樣的井下條件：1、自噴井，取樣位置的流體必須是地層在高于預(yù)計(jì)飽和壓力下產(chǎn)出的流體；2、非自噴井，取樣的位置的液柱壓力高于飽和壓力，并在流動(dòng)條件下取樣。三、高壓物性取樣的油管條件：1、取樣管柱下井前必須用蒸汽刺凈2、管柱下入后必須灌1.8—2.1m3的柴油。第一百零九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（五）、高壓物性取樣1、施工準(zhǔn)備（1）保養(yǎng)好取樣器，保證內(nèi)腔清潔，更換密封盤(pán)根，保證防噴管密封性。（2）取樣管柱下井前必須用蒸汽刺凈。（3）管柱下入后管柱坐封后抽汲見(jiàn)純油后，向井中油管內(nèi)灌1.8m3～2.1m3的柴油，開(kāi)井恢復(fù)液面。（4）開(kāi)井恢復(fù)井口裝防噴管和標(biāo)準(zhǔn)壓力表，防噴管長(zhǎng)不小于2m，液面到達(dá)井口后，關(guān)井恢復(fù)。當(dāng)液面到達(dá)井口后方可關(guān)井進(jìn)行取樣（5）樣筒經(jīng)保養(yǎng)、清洗后方可使用，密封盤(pán)根每次用后需更換。（6）鋼絲、電纜要求無(wú)扭、無(wú)硬痕、無(wú)銹蝕方可使用。（7）地層恢復(fù)壓力并具有至少100m以上油柱高度后方可取樣。（8）檢查防噴帽，裝好盤(pán)根，內(nèi)部加黃油。第一百一十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、錘擊式高壓物性取樣施工步驟（1）絞車(chē)擺正穿清蠟鋼絲，打好繩帽。（2）將取樣器下入防噴管，安裝帶錘防噴盒，轉(zhuǎn)數(shù)表對(duì)零。（3）慢慢下入取樣器至預(yù)定位置，上提、下放活動(dòng)兩次。（4）放錘、錘擊取樣桶后起，取樣器距井口30m用人工繞絞車(chē)證實(shí)取樣器進(jìn)入防噴管后關(guān)總閘門(mén)，卸下防噴盒提出取樣器，取樣過(guò)程不準(zhǔn)將油壓放掉。（5）每層至少取四支，填寫(xiě)取樣卡片，24h內(nèi)送到化驗(yàn)室。3、高壓物性取樣注意事項(xiàng)（1）電控器、連動(dòng)器、樣桶連桿之間要有2mm～3mm距離，以防下放時(shí)由于碰撞使樣桶中途關(guān)閉。（2）儀器下放速度控制在50m/min以內(nèi)。（3）界質(zhì)分析儀、電控器、連動(dòng)器要做地面試驗(yàn)后方可下井取樣。第一百一十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、電控式高壓物性取樣施工步驟（1）連接界質(zhì)分析儀、電控器、連動(dòng)器及樣桶。（2）將儀器串平穩(wěn)放入防噴管內(nèi)，轉(zhuǎn)速表歸零，帶緊防噴帽。（3）打開(kāi)井口閘門(mén)，下放儀器至取樣井段。（4）準(zhǔn)確測(cè)量全井界質(zhì)分布曲線，確定取樣深度。（5）取樣器從井底上提至取樣深度后停5min，連接地面取樣接口箱。（6）按接口箱上的取樣鈕進(jìn)行高壓物性取樣。（7）平穩(wěn)起出儀器串。（8）打開(kāi)防噴帽，取出儀器串。準(zhǔn)確測(cè)到油水界面一次取多支縮短時(shí)間減輕勞動(dòng)強(qiáng)度深度（m）空氣段柴油、原油段水段頻率HZ1000200030004000500030060012009001500180021000第一百一十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四

系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各種勘探開(kāi)發(fā)井的井下原油高壓物性取樣。本系統(tǒng)的介質(zhì)分析功能可應(yīng)用于各種井內(nèi)的介質(zhì)分布曲線的測(cè)量?？諝馀c柴油分界點(diǎn)柴油與原油分界點(diǎn)油層底部未找到水第一百一十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）壓井原則：壓穩(wěn)油氣層，壓而不死，活而不噴，既保證作業(yè)施工順利進(jìn)行，又使油層不受損害。（二）自噴油氣井壓井計(jì)算1、壓井液密度計(jì)算根據(jù)實(shí)測(cè)壓力或地區(qū)壓力（推算）選擇壓井液密度，壓井液密度應(yīng)滿足液柱形成井底回壓大于地層壓力2MPa～4MPa，固相雜質(zhì)小于0.1％。計(jì)算壓井液相對(duì)密度的公式=

式中：r壓井液相對(duì)密度；

P原始地層壓力，MPa；

H油層中部深度，m；

K預(yù)留回壓，2MPa～4MPa；r

十一壓井第一百一十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、原始地層壓力的選擇（1）根據(jù)壓裂前測(cè)試關(guān)井井底的最高恢復(fù)壓力為準(zhǔn)。（2）如井內(nèi)為純氣柱，則按根據(jù)本層壓后最高關(guān)井井口油壓，根據(jù)公式:Pwf=PyE

計(jì)算井底壓力。（3）根據(jù)臨井同層位的壓裂或測(cè)試關(guān)井井底的最高恢復(fù)壓力為準(zhǔn)。3、壓井液用量計(jì)算按至少不低于2.0倍井筒容積計(jì)算壓井液用量，并考慮地層漏失情況。嚴(yán)禁使用CaCl2型完井液，以防發(fā)生井內(nèi)液體結(jié)晶現(xiàn)象。0.03415*0.5845*L/T*Z第一百一十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（三）選擇壓井方式根據(jù)不同工藝要求和井下管柱結(jié)構(gòu)，采用灌注法、擠注法和循環(huán)法等方式壓井。1、灌注法：是向井筒內(nèi)灌注一段完井液。用于產(chǎn)氣量不大，地層壓力不高的井。2、擠注法：只留進(jìn)液口，其余閘門(mén)全部封閉，強(qiáng)行向井內(nèi)注入完井液。用于高壓，油、套管內(nèi)不連通，無(wú)循環(huán)通道的井。3、循環(huán)法：將合適密度的完井液泵入井內(nèi)替出井內(nèi)原低密度壓液或清水，并進(jìn)行循環(huán)達(dá)到壓井目的壓井方法。在實(shí)際施工中，可根據(jù)需要將幾種方法結(jié)合使用，以實(shí)現(xiàn)有效施工的目的。第一百一十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期四（四）壓井1、施工小隊(duì)要做好防噴工作，井口控制器靈活好用，滿足施工安全要求。2、裝好井口、進(jìn)出口管線，放噴管線應(yīng)離井口50m以外。氣井