燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析

PAGEPAGE1燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析第一篇：燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析一、爐膛內(nèi)爆、外爆爐膛內(nèi)爆當(dāng)爐膛內(nèi)負(fù)壓過(guò)高，超過(guò)了爐墻結(jié)構(gòu)所承受的限度時(shí)，爐墻會(huì)向內(nèi)坍塌，這種現(xiàn)象稱(chēng)為爐膛內(nèi)爆。隨著大容量機(jī)組的發(fā)展和除塵、脫硫設(shè)備的裝設(shè)及高壓頭引風(fēng)機(jī)的使用，增加了鍋爐內(nèi)爆的可能性。防止?fàn)t膛內(nèi)爆發(fā)生的主要方法是在鍋爐滅火和MFT動(dòng)作后的初期提高爐膛駐留介質(zhì)的質(zhì)量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止?fàn)t膛外爆相反)、增加送風(fēng)量和減少引風(fēng)量等措施。爐膛外爆鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對(duì)流豎井、煙道、引風(fēng)機(jī)等內(nèi)部積存的可燃性混合物突然同時(shí)被點(diǎn)燃的結(jié)果，即因爆燃而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象，也稱(chēng)為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點(diǎn)火爆炸、滅火后爆炸和運(yùn)行中爆炸3種情況。二、誘發(fā)爐膛爆炸的主要原因理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，發(fā)生爐膛爆炸需要3個(gè)必要條件：一是爐膛內(nèi)存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達(dá)到了爆炸極限；三是具有足以點(diǎn)燃混合物的能源。3個(gè)條件缺一不可，否則不會(huì)發(fā)生爐膛爆炸事故。爐膛內(nèi)可燃性混合物的積存運(yùn)行人員操作順序不當(dāng)，設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或者是設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能發(fā)生大量可燃物聚集在爐膛內(nèi)的情況，當(dāng)遇到符合發(fā)生燃料爆燃的點(diǎn)火能(爐膛溫度)時(shí)，爐內(nèi)積存的可燃物會(huì)突然被點(diǎn)燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時(shí)被點(diǎn)燃，生成的煙氣容積突然增大，一時(shí)來(lái)不及由爐膛排出，使得爐內(nèi)壓力驟增，超過(guò)了爐墻所承受的最大壓力時(shí)便造成爐膛爆炸。鍋爐滅火或燃燒惡化1、實(shí)踐證明爐膛爆炸最常見(jiàn)的原因主要有以下幾點(diǎn)a、可燃?xì)怏w爆燃b、殘存點(diǎn)火油引起的爆燃。c、尾部積灰可燃物引起爆燃2、可能引起爐膛爆炸的工況有以下幾種鍋爐滅火、鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障突然停運(yùn)、燃燒器切換、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦掉渣、燃料性質(zhì)突然改變、爐膛壓力大幅波動(dòng)、燃燒惡化應(yīng)特別引起重視，做到盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。三、安全管理鏈接在20XX年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[20XX]161號(hào)）中，指出了防止鍋爐爐膛爆炸事故的要求摘要如下：防止滅火1、當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍、等離子點(diǎn)火槍等穩(wěn)燃槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。2、100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)功能、主燃料跳閘首出等。3、鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220XX電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)、時(shí)，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線上，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。4、爐膛負(fù)壓等參與滅火保護(hù)的熱工測(cè)點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并冗余配置。必須保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位的設(shè)計(jì)、安裝合理，取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作可靠。應(yīng)配備四個(gè)爐膛壓力變送器：其中三個(gè)為調(diào)節(jié)用，另一個(gè)作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力保護(hù)定值。5、爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)合理，要綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求；新機(jī)啟動(dòng)或機(jī)組檢修后啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。6、加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題。7、每個(gè)煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置火焰檢測(cè)裝置?；鹧鏅z測(cè)裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在高、低負(fù)荷以及適用煤種下都能正確檢測(cè)到火焰。火焰檢測(cè)裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需退出部分鍋爐主保護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。嚴(yán)禁在鍋爐滅火保護(hù)裝置退出情況下進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)。9、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等。10、加強(qiáng)點(diǎn)火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。11、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)能可靠備用。定期對(duì)油槍進(jìn)行清理和投入試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作可靠、霧化良好，能在鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油助燃。12、在停爐檢修或備用期間，運(yùn)行人員必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗(yàn)，合格后方可點(diǎn)火啟動(dòng)。13、對(duì)于裝有等離子無(wú)油點(diǎn)火裝置或小油槍微油點(diǎn)火裝置的鍋爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)：當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行；對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)任一角在30s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。14、加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。鍋爐低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理。防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦1、加強(qiáng)氧量計(jì)、一氧化碳測(cè)量裝置、風(fēng)量測(cè)量裝置及二次風(fēng)門(mén)等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗(yàn)制度，以確保其指示準(zhǔn)確，動(dòng)作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦。2、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗(yàn)。3、應(yīng)加強(qiáng)電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員。4、加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)和考核，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。5、運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。6、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。7、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。防止鍋爐內(nèi)爆1、單機(jī)容量600MW及以上機(jī)組或采用脫硫、脫硝裝置的機(jī)組，應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過(guò)大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護(hù)和煙風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)；機(jī)組快速減負(fù)荷(RB)功能應(yīng)可靠投用。2、加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對(duì)入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時(shí)或鍋爐滅火后產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓。3、運(yùn)行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。更多詳細(xì)要求見(jiàn)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[20XX]161號(hào)）四、注意事項(xiàng)運(yùn)行注意事項(xiàng)造成爐膛爆燃的原因和現(xiàn)象是多樣化的，運(yùn)行操作人員必須予以高度重視。結(jié)合我廠實(shí)際情況，為防止鍋爐爆燃事故提出以下注意事項(xiàng)：1、鍋爐點(diǎn)火前各項(xiàng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，正常投入（爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、爐膛滅火保護(hù)、主燃料跳閘首出、鍋爐總風(fēng)量、磨啟動(dòng)條件等），爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量等儀表投入，保護(hù)退出需經(jīng)公司總工批準(zhǔn)。2、鍋爐點(diǎn)火前火檢風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。3、鍋爐點(diǎn)火前A、D磨加大礦煤，磨煤機(jī)充分暖磨，5只等離子不能正常投運(yùn)，禁止啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。4、點(diǎn)火失敗，按規(guī)定風(fēng)量吹掃5分鐘以上方可再次點(diǎn)火。5、鍋爐啟動(dòng)期間空預(yù)器及脫硝催化劑吹灰投入，防止尾部二次燃燒。6、鍋爐啟動(dòng)期間等離子清焦，要關(guān)閉對(duì)應(yīng)等離子燃燒器一次風(fēng)氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)，防止對(duì)應(yīng)燃燒器燃燒不充分。7、鍋爐啟動(dòng)期間如出現(xiàn)煤火檢強(qiáng)度偏弱或閃爍，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大等異常情況，要及時(shí)分析。確因燃燒不穩(wěn)且燃燒不能很快改善，要果斷停爐，防止延誤造成鍋爐爆燃或尾部二次燃燒。8、鍋爐運(yùn)行期間做好總風(fēng)量、氧量等參數(shù)控制，禁止缺氧燃燒，以防燃燒不充分造成鍋爐結(jié)焦、尾部二次燃燒等。9、鍋爐運(yùn)行期間做好二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒充分穩(wěn)定，注意對(duì)各層燃燒器定期觀火檢查。10、鍋爐運(yùn)行期間一次風(fēng)機(jī)操作和啟停磨操作要緩慢，以防一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)造成燃燒不穩(wěn)。11、鍋爐運(yùn)行期間要定期對(duì)鍋爐吹灰，并檢查每只吹灰器運(yùn)行正常。12、鍋爐運(yùn)行期間重視飛灰的取樣和化驗(yàn)工作，如飛灰含碳量異常增大，要及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施，防止造成尾部二次燃燒。13、鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)，要及時(shí)投入等離子助燃。14、鍋爐滅火，要立即切斷煤粉供應(yīng)（關(guān)閉磨煤機(jī)出口5只氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)和磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)氣動(dòng)隔絕門(mén)），防止燃料進(jìn)入發(fā)生爆燃（發(fā)生鍋爐滅火后的處理中，運(yùn)行人員往往更注重恢復(fù)操作而忽視對(duì)進(jìn)入爐膛的燃料是否切除的檢查，這就可能引發(fā)爆燃事故）。15、鍋爐滅火，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。需按吹掃條件規(guī)定的順序、風(fēng)量、時(shí)間吹掃后方可進(jìn)行下一步工作，嚴(yán)禁跳過(guò)吹掃程序點(diǎn)火。16、鍋爐滅火，應(yīng)立即減小引風(fēng)機(jī)出力或加大送風(fēng)機(jī)出力，控制爐膛負(fù)壓不劇烈波動(dòng)（目前引風(fēng)機(jī)出力較大，鍋爐滅火后爐膛負(fù)荷較大，要嚴(yán)防鍋爐發(fā)生內(nèi)爆）。17、鍋爐正常停運(yùn)，一般吹掃15分鐘以上停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。18、啟動(dòng)爐油槍霧化效果較差，爐膛及尾部煙道積油情況較嚴(yán)重，尤其要注意爐膛吹掃。每次點(diǎn)火前鍋爐吹掃10分鐘以上，點(diǎn)火試驗(yàn)后最少吹掃半小時(shí)以上，如運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，要延長(zhǎng)吹掃時(shí)間。19、啟動(dòng)爐點(diǎn)火后，要結(jié)合爐膛壓力、就地觀火孔檢查油槍確已點(diǎn)燃，不能只通過(guò)PLC畫(huà)面判斷油槍運(yùn)行情況，以免爐膛積油。20XX動(dòng)爐運(yùn)行時(shí)要控制油槍油壓正常、穩(wěn)定，定期檢查煙囪冒煙情況。如煙囪冒黑煙，則油槍霧化差，要及時(shí)停運(yùn)檢查，以防爆燃。21、為防止啟動(dòng)爐內(nèi)油氣聚集，啟動(dòng)爐停運(yùn)后打開(kāi)送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)通風(fēng)。近期摻燒注意事項(xiàng)近期公司2臺(tái)機(jī)組摻燒山東國(guó)聚（神華煤）和河南燃料（油渣煤），爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，且掉焦時(shí)爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大。各值應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)各參數(shù)監(jiān)視和控制，做好燃燒器就地檢查工作，并注意撈渣機(jī)附近安全措施，確保機(jī)組安全運(yùn)行第二篇：防止鍋爐發(fā)生爐膛爆燃事故的技術(shù)措施匯總防止鍋爐發(fā)生爐膛爆燃事故的技術(shù)措施摘要：隨著煤炭?jī)r(jià)格的上漲因素，造成火力發(fā)電廠煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致鍋爐事故呈上升趨勢(shì)。為了遏制火電廠鍋爐事故，必須提高運(yùn)行人員的操作技能和防范事故能力，有效控制鍋爐滅火，杜絕滅火放炮，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，特別是啟、停爐、低負(fù)荷運(yùn)行、煤質(zhì)差、混配煤、燃燒調(diào)整、雨季煤濕、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦、蒸汽參數(shù)異常等情況下更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，做好重要保護(hù)的投退，制定切合實(shí)際的防止鍋爐爆燃事故發(fā)生的防范措施。關(guān)鍵詞：鍋爐滅火燃燒調(diào)整保護(hù)裝置措施隨著近年煤炭?jī)r(jià)格的上漲，對(duì)火力發(fā)電廠的電煤供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)核算、供煤質(zhì)量都帶來(lái)不同程度的影響，電廠為了完成任務(wù)實(shí)現(xiàn)減虧，造成煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致鍋爐事故較往年呈上升趨勢(shì)。為了遏制電廠鍋爐事故發(fā)生，必須提高運(yùn)行人員的操作技能和防范事故能力，有效控制鍋爐滅火，杜絕鍋爐滅火放炮，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證爐膛著火集中穩(wěn)定，特別是點(diǎn)、停爐、低負(fù)荷運(yùn)行、啟、停制粉系統(tǒng)、煤質(zhì)差、雨季煤濕、燃燒不穩(wěn)、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦、蒸汽參數(shù)異常等情況下更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，防止發(fā)生爐膛滅火。提出以下工作措施進(jìn)行探討，來(lái)確保機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。一、加強(qiáng)日常和定期監(jiān)督管理，制定落實(shí)各項(xiàng)防范措施為了吸取近段時(shí)間內(nèi)鍋爐發(fā)生的爐膛爆燃事件，從設(shè)備著手針對(duì)點(diǎn)火過(guò)程中使用等離子點(diǎn)火裝置和燃燒不正常的工況下保護(hù)的投退要求，從煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行、同時(shí)對(duì)如何加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高人員素質(zhì)及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行進(jìn)行了布置和安排，并要求運(yùn)行組織反事故演習(xí)就鍋爐滅火的多種原因執(zhí)行事故處理及防范措施的能力給予提高，制定切合實(shí)際的關(guān)于防止鍋爐爆燃事故發(fā)生的防范措施，做好提前預(yù)防和操作性強(qiáng)的措施方案。1.加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督工作，落實(shí)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時(shí)將煤質(zhì)情況通知值長(zhǎng)或鍋爐主控，做好燃燒調(diào)整的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。當(dāng)?shù)拓?fù)荷運(yùn)行時(shí)，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定，每臺(tái)磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證高于60%以上，否則隨時(shí)準(zhǔn)備助燃燃料保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。2.安排化學(xué)化驗(yàn)人員取入爐煤煤樣，并協(xié)調(diào)輸煤運(yùn)行及時(shí)配合，上煤前通知化學(xué)取樣，保證入爐煤樣報(bào)告以電子版及時(shí)通知值長(zhǎng)和鍋爐主控，為運(yùn)行的調(diào)整提供依據(jù)，同時(shí)運(yùn)行根據(jù)報(bào)告聯(lián)系燃管安排配煤，配煤比應(yīng)保證發(fā)熱量不低于4000大卡，確保機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行工況避免因煤質(zhì)原因?qū)е聹缁?，及帶?fù)荷時(shí)不能因?yàn)槊嘿|(zhì)原因造成，機(jī)組參數(shù)無(wú)法保證設(shè)備處理，避免因?yàn)槊嘿|(zhì)熱量低造成大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，制粉系統(tǒng)5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力。做好煤場(chǎng)煤質(zhì)儲(chǔ)存分布管理，輸煤運(yùn)行及時(shí)掌握煤場(chǎng)儲(chǔ)煤情況和煤質(zhì)儲(chǔ)煤分配情況，在煤垛取煤時(shí)運(yùn)行班長(zhǎng)針對(duì)煤垛及時(shí)通知原煤倉(cāng)前的操作人員根據(jù)上煤量，及時(shí)切換煤倉(cāng)保證煤倉(cāng)內(nèi)的煤質(zhì)符合配煤要求。3.當(dāng)實(shí)際供應(yīng)燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況。4.當(dāng)鍋爐爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（煤、油）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的管理，鍋爐在停爐或備用期間運(yùn)行人員必須經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，以免誤投油槍?zhuān)乐谷加吐┤霠t膛發(fā)生爆燃。5.加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)壓、一次風(fēng)速的監(jiān)視，防止風(fēng)速過(guò)低造成煤粉堵管熄火。6.加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題。定期對(duì)滅火保護(hù)探頭進(jìn)行檢查清理，認(rèn)真落實(shí)滅火保護(hù)定期試驗(yàn)制度，防止因保護(hù)誤動(dòng)造成鍋爐滅火。7.做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)、管理和改進(jìn)工作，提高其準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。鍋爐每次啟動(dòng)前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和“MFT”手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格禁止啟動(dòng)。8.火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，冷卻風(fēng)壓合格，各參數(shù)符合規(guī)定。當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，要立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運(yùn)行。當(dāng)爐膛負(fù)壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。9.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火操作，點(diǎn)火過(guò)程中如某一油槍點(diǎn)火不成功，要及時(shí)檢查關(guān)閉其供油門(mén)。鍋爐點(diǎn)火前保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃5分鐘。當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí),必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點(diǎn)火。10.對(duì)油槍要進(jìn)行定期試驗(yàn)，確保油槍霧化良好，動(dòng)作正確，速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。鍋爐點(diǎn)火初期，由于爐膛溫度較低，油槍噴出的燃油往往不能完全著火，尤其是在冬季冷爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，如果遇上油質(zhì)不好、吹掃蒸汽疏水不凈等問(wèn)題，往往出現(xiàn)油槍頻繁進(jìn)退，反復(fù)多次點(diǎn)火不著的情況。在這種情況下會(huì)出現(xiàn)撈渣機(jī)內(nèi)的水面上有油質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)水中明顯帶油，應(yīng)盡快查明原因。做好暖風(fēng)器的檢修工作，保證暖風(fēng)器能夠很好的投運(yùn)，盡量提高暖風(fēng)器溫度，保證一次風(fēng)溫盡可能滿足燃燒條件。11.制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機(jī)滿煤時(shí)易引起磨煤機(jī)供粉不均或斷粉，若處理不當(dāng)可能引起爐膛滅火，如發(fā)生上述情況短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理時(shí)應(yīng)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。二、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐保護(hù)裝置投退制度，落實(shí)相應(yīng)的安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行主保護(hù)投退制度，即在點(diǎn)火初期或在低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，由于燃燒器著火不穩(wěn)定需對(duì)火檢信號(hào)進(jìn)行強(qiáng)制時(shí)必須請(qǐng)示總工并征得同意后，由值長(zhǎng)在保護(hù)投退單上帶簽字交熱工人員進(jìn)行相應(yīng)信號(hào)的強(qiáng)制。火檢信號(hào)強(qiáng)制后運(yùn)行人員熱工人員就地檢查燃燒器的著火情況，如發(fā)現(xiàn)就地燃燒器不見(jiàn)火立即解除強(qiáng)制信號(hào)。2.加強(qiáng)點(diǎn)火系統(tǒng)的定期工作，對(duì)油槍點(diǎn)火槍及火檢進(jìn)行定期傳動(dòng)，即每周一配合運(yùn)行人員進(jìn)行油槍、點(diǎn)火槍、火檢的傳動(dòng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，立即檢修，確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。3.加強(qiáng)BMS系統(tǒng)設(shè)備管理，大、小修及臨修，必須對(duì)BMS系統(tǒng)保護(hù)逐條傳動(dòng)檢查，確保每條都能正確動(dòng)作防止保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)。4.加強(qiáng)等離子圖像火檢、爐膛火焰電視、火檢的定期工作，每2周對(duì)等離子的圖像火檢、爐膛火焰電視火檢進(jìn)行清理維護(hù)，確保鏡頭光潔度符合生產(chǎn)要求，防止吹掃空氣帶油，污損鏡頭。5.加強(qiáng)鍋爐正負(fù)壓的取樣、變壓器的維護(hù)，鍋爐壓力變送器凡在大、小修中必須校驗(yàn)，每2周進(jìn)行一次在線檢查，鍋爐正負(fù)壓取樣管20XX掃一次，確保變送器正確顯示。6.計(jì)劃點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行油系統(tǒng)快關(guān)閥、油槍電磁閥關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)，避免發(fā)生油槍不嚴(yán)密向爐內(nèi)泄露點(diǎn)火油。蒸汽吹掃閥開(kāi)關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏，避免發(fā)生燃油帶水，導(dǎo)致油槍著火不穩(wěn)定。7.燃油泵濾網(wǎng)清洗干凈，全部處于備用狀態(tài)，保證燃油系統(tǒng)油壓保持在一定的水平。檢查清理油槍頭有無(wú)堵塞。8.鍋爐啟動(dòng)前等離子拉弧試驗(yàn)應(yīng)合格，啟動(dòng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排人員進(jìn)行緊急的搶修，備好足夠的陰陽(yáng)極，試驗(yàn)等離子無(wú)漏水現(xiàn)象，避免等離子頻繁斷弧。三、抓好運(yùn)行調(diào)整工作，落實(shí)低負(fù)荷防范措施運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)時(shí)要注意監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)的自動(dòng)跟蹤情況，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤不良時(shí)應(yīng)及時(shí)切換手動(dòng)調(diào)整并查找原因處理。機(jī)組的負(fù)荷變化不應(yīng)設(shè)置過(guò)快，防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定造成燃燒不穩(wěn)。操作引、送風(fēng)機(jī)擋板時(shí)要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓，防止因?yàn)殪o葉下滑而造成爐膛正壓。處理事故要果斷，鍋爐掉焦引起燃燒嚴(yán)重不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)按滅火處理，不能盲目搶火；鍋爐停爐到最后階段應(yīng)投等離子或油槍穩(wěn)燃，然后逐套停運(yùn)制粉系統(tǒng)，停爐后要及時(shí)停用本爐油循環(huán)，檢查各油槍手動(dòng)門(mén)的嚴(yán)密性；鍋爐一次粉管堵塞時(shí)應(yīng)逐一吹管，防止一次粉管突然吹通，大量煤粉進(jìn)入爐膛引起爆燃；當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷突降、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大、燃燒不穩(wěn)時(shí)要根據(jù)火焰監(jiān)視電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓、氧量、火焰監(jiān)視器的嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火而滅火保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT，當(dāng)運(yùn)行人員判斷不清是否真正滅火時(shí)，按緊急停爐處理。機(jī)組低負(fù)荷鍋爐的各項(xiàng)防范措施：1.當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤(pán)人員要集中精力，提高監(jiān)盤(pán)質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和處理；同時(shí)做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕熄火后事故擴(kuò)大。2.運(yùn)行管理部門(mén)經(jīng)常監(jiān)督檢查來(lái)煤情況，了解煤質(zhì)即揮發(fā)份，低位熱值等情況，制定依據(jù)機(jī)組負(fù)荷、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好燃燒調(diào)整工作，并經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。3.燃用劣質(zhì)煤時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)通知監(jiān)盤(pán)人員做好滅火的事故預(yù)想，同時(shí)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)觀察火焰，調(diào)整一次風(fēng)壓，維持火焰離燃燒器距離0.5-0.6m，檢查爐膛火焰應(yīng)為金黃色且充滿爐膛，運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)投入等離子或油槍助燃，對(duì)于滅火或爐膛看不到火光時(shí)禁止投油槍助燃。4.保持合理的一、二次風(fēng)速，根據(jù)不同的負(fù)荷，保持相應(yīng)的一、二次風(fēng)量，尤其是在低負(fù)荷或降負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)保持著火集中穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷低于50%時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視CRT畫(huà)面維持正常的爐膛負(fù)壓控制氧量在4%～6%左右，確保低負(fù)荷時(shí)燃燒完全，根據(jù)燃燒情況投入等離子或一層油槍穩(wěn)定燃燒。5.在運(yùn)行中除按《運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定控制合理的風(fēng)煤比及爐膛出口氧量外，輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度的控制應(yīng)以均勻配風(fēng)為原則，在此工況下如燃燒不穩(wěn)，可手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行磨的輔助風(fēng)擋板，頂層二次風(fēng)盡量開(kāi)大，當(dāng)有底層磨停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)小該磨輔助風(fēng)門(mén)至20XX度，以提高爐膛斷面熱負(fù)荷。6.磨煤機(jī)運(yùn)行方式盡可能采用下層A、B、C為主，如有A、B、C磨檢修，磨煤機(jī)的檢查或消缺工作應(yīng)盡量安排在煤質(zhì)較好、負(fù)荷較高時(shí)段，并盡力縮短工期，檢修結(jié)束后的磨煤機(jī)應(yīng)及時(shí)投運(yùn)。7.在煤量調(diào)整中，應(yīng)控制下兩層煤量較大，為基礎(chǔ)煤量，最上層為調(diào)節(jié)煤量，用于正常的調(diào)節(jié)?？刂泼毫康脑瓌t是最底層最大，最上層最小。8.磨的煤量增減時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨的一次風(fēng)量、出口溫度（高限下）、輔助風(fēng)擋板、周界風(fēng)擋板，以提高煤粉的著火溫度及減小煤粉的著火距離。另外，在調(diào)節(jié)輔助風(fēng)擋板時(shí)操作一定要謹(jǐn)慎、緩慢，每一次的操作幅度不要超過(guò)10％，保證二次風(fēng)差壓正常和燃燒穩(wěn)定。9.低負(fù)荷時(shí)，燃燒器擺角應(yīng)保持水平位置。停止?fàn)t膛的吹灰工作，減少吹灰對(duì)燃燒的影響。10.制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來(lái)煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃或投入等離子運(yùn)行。在啟停磨煤機(jī)時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)。11.機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，引、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行，爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。參考文獻(xiàn)：容鑾恩主編燃煤鍋爐機(jī)組中國(guó)電力出版社1998劉愛(ài)忠主編燃煤鍋爐機(jī)組中國(guó)電力出版社20XX國(guó)電發(fā)［２０００］５８９號(hào)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求第三篇：電廠鍋爐爐膛防爆控制系統(tǒng)電廠鍋爐爐膛防爆控制系統(tǒng)傳統(tǒng)的熱工控制裝置采用分立元件的組裝式儀表，硬件數(shù)量大，系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能不十分完善。隨著大型火電機(jī)組的熱工控制裝置的發(fā)展，控制系統(tǒng)則具有硬件可靠、內(nèi)存容量大、軟件功能強(qiáng)等特點(diǎn)，使機(jī)組的自動(dòng)控制功能大大改善，爐膛防爆控制系統(tǒng)也隨之日趨完善。傳統(tǒng)的爐膛壓力控制系統(tǒng)是一個(gè)簡(jiǎn)單的單回路控制系統(tǒng)，采用爐膛壓力信號(hào)直接控制引風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉或?qū)~開(kāi)度來(lái)維持爐膛壓力。近代控制系統(tǒng)則采用送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度代表總風(fēng)量作為前饋信號(hào)，爐膛壓力作為主調(diào)信號(hào)，控制引風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉或?qū)~開(kāi)度來(lái)維持爐膛壓力在期望的設(shè)定值。傳統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)爐膛壓力只起調(diào)節(jié)作用，而沒(méi)有保護(hù)功能，當(dāng)爐膛壓力測(cè)量值與設(shè)定值偏差較大時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)切至手動(dòng)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，交運(yùn)行人員手動(dòng)處理。而以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代爐膛壓力控制系統(tǒng)則將運(yùn)行程序、壓力調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護(hù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，為設(shè)備提供了可靠的安全保證系統(tǒng)。當(dāng)爐膛壓力出現(xiàn)事故征兆時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)采取適當(dāng)措施控制爐膛壓力，防止或減少事故，避免由于運(yùn)行人員操作不及時(shí)而擴(kuò)大事故。1爐膛爆炸分類(lèi)及原因分析爐膛爆炸可分為爐膛外爆及爐膛內(nèi)爆兩種。1.1爐膛外爆爐膛外爆的基本起因是，點(diǎn)燃積聚在爐膛或與鍋爐相連的通道或排煙系統(tǒng)的有限空間內(nèi)的可燃混合物。當(dāng)積聚在爐膛內(nèi)的危險(xiǎn)可燃混合物與空氣以一定的比例充分混合，如果火源存在，將導(dǎo)致快速或不可控的燃燒，從而產(chǎn)生巨大的爆炸力，致使?fàn)t膛損壞。發(fā)生爐膛外爆的因素大多與鍋爐爐膛的運(yùn)行有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，下列情況可能引起爐膛外爆：(1)燃料或空氣或點(diǎn)火源中斷，足以導(dǎo)致瞬間失去火焰時(shí)，立即或延時(shí)對(duì)爐內(nèi)積聚物點(diǎn)火。(2)燃料泄漏入停運(yùn)的爐膛，用電火花或其它點(diǎn)火源對(duì)爐內(nèi)積聚物點(diǎn)火。(3)沒(méi)有充分吹掃而重復(fù)不成功的點(diǎn)火，導(dǎo)致爆炸混合物的積聚。(4)部分燃燒器失去火焰或不完全燃燒，將導(dǎo)致燃料和空氣的爆炸混合物在爐內(nèi)積聚。(5)全爐膛火焰失去，導(dǎo)致燃料和空氣的爆炸混合物積聚在爐內(nèi)，未經(jīng)充分吹掃，用電火花或其它點(diǎn)火源對(duì)爐內(nèi)積聚物點(diǎn)火。(6)用過(guò)大的風(fēng)量吹掃，引發(fā)可燃物悶燒。(7)在爐膛內(nèi)條件紊亂或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可能導(dǎo)致燃料/空氣混合物滅火，當(dāng)重新建立可燃的燃料/空氣比例后，緊接著再著火。那么，由于爐膛紊亂條件下積聚在爐膛內(nèi)或鍋爐其它部位死區(qū)的可燃混合物，在點(diǎn)火時(shí)將產(chǎn)生爆炸。(8)爐膛爆炸事件大多發(fā)生在鍋爐滅火后，未經(jīng)充分吹掃就重新點(diǎn)火，或鍋爐部分燃燒器滅火或部分燃燒器未完全燃燒所致。1.2爐膛內(nèi)爆爐膛內(nèi)爆是指因煙氣側(cè)壓力過(guò)低而導(dǎo)致設(shè)備損壞的現(xiàn)象。爐膛外爆常常能引起大家的注意和防范，但是，爐膛內(nèi)爆很容易讓人忽視。1.2.1爐膛內(nèi)爆的起因(1)調(diào)節(jié)鍋爐氣體流量的設(shè)備(包括空氣供給、煙氣排除)誤動(dòng)作，導(dǎo)致?tīng)t膛承受過(guò)大的引風(fēng)壓頭。(2)因燃料輸入快速減少或MFT，爐內(nèi)氣體溫度和壓力急劇下降。1.2.2爐膛內(nèi)爆起因分析(1)人為過(guò)失是導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)爆的重要原因之一，一般表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①對(duì)正確的運(yùn)行程序缺乏認(rèn)識(shí)，對(duì)安全裝置及設(shè)備使用方法錯(cuò)誤。②設(shè)備或其控制特性不便于操作。③鍋爐燃燒系統(tǒng)的各種元件及其控制缺乏協(xié)調(diào)一致。(2)控制功能設(shè)計(jì)不良。1.3防止鍋爐爆炸的措施1.3.1設(shè)計(jì)安裝滅火保護(hù)裝置現(xiàn)代大型火電廠鍋爐均應(yīng)設(shè)滅火裝置(FSSS)。如：爐膛壓力過(guò)低或角火焰失去(3臺(tái)及以上給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，爐膛的任一角的所有燃燒器監(jiān)測(cè)不到火焰)或臨界火焰失去(在15s內(nèi)，所有投運(yùn)的燃燒器中有50%監(jiān)測(cè)不到火焰)，或全爐膛火焰失去時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。MFT動(dòng)作后，必須滿足如燃油泄漏試驗(yàn)完成、磨煤機(jī)出口擋板關(guān)閉、磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門(mén)關(guān)閉、25%～30%額定空氣流量等防止?fàn)t內(nèi)積聚可燃混合物的吹掃條件，爐膛才開(kāi)始連續(xù)吹掃5min之后，MFT繼電器才能復(fù)位，鍋爐