光設(shè)備管理制度

寧夏寧電光伏材料有限公司單晶生產(chǎn)部發(fā)布 設(shè)備管理制度范圍2.設(shè)備管理的層次、職責(zé)2.1設(shè)備管理的層次JRDL-900-部2.2部門主任職責(zé)2.3部門設(shè)備專責(zé)職責(zé)。2.4各工序班長職責(zé)備的管理、運行及維護工作，設(shè)發(fā)現(xiàn)問題并上報。指2.5綜合班職責(zé)2.5.1負責(zé)部門單晶工序、切片工序兩工序職責(zé)內(nèi)的設(shè)備維護(潤滑、保養(yǎng))和檢修工作。2.6設(shè)備員職責(zé)2.6.2負責(zé)配合綜合班做好設(shè)備維護(潤滑、保養(yǎng))檢修工作。2.6.3負責(zé)職責(zé)內(nèi)的設(shè)備維護(點檢、潤滑、保養(yǎng))以及設(shè)備檢修的準(zhǔn)備工作。a)設(shè)備臺帳、設(shè)備圖紙、操作維修手冊、安裝說明書、設(shè)備合格證、設(shè)計制造、原始檢驗質(zhì)量證明文件；bc圖，電氣一次系統(tǒng)圖、接線圖等；d；f)主要設(shè)備運行累計時間；h新、改造及技術(shù)鑒定記錄；i)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄。各類資料數(shù)據(jù)，一律要先打草稿，整理好后，再填寫資料數(shù)據(jù)，不得馬虎、草率，字體要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。填寫，要求準(zhǔn)確，不得虛假。均由技術(shù)員歸口管理。3.1.2.9技改項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其技術(shù)資料交技術(shù)員保管。器、壓力管道、電氣、儀表等各種各類專業(yè)管理都必須按要求建立相應(yīng)的管理技術(shù)檔案。。準(zhǔn)。技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理”的原則，同時考慮生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、信譽和服務(wù)、價格、交貨期等因素。設(shè)備選型完畢，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，交采購部門購買。及各維修工種作業(yè)規(guī)程，并及時將使用信息反饋給部門主任或公司有關(guān)部門的專業(yè)管理人.4設(shè)備固定資產(chǎn)管理大型游樂設(shè)施和場(廠)內(nèi)專用機動車輛。因因素故障效果影響評分停產(chǎn)、停電、停水、停汽或停30%以上32、整個生產(chǎn)系統(tǒng)完全中斷或全部產(chǎn)品質(zhì)量不合格23、整個生產(chǎn)系統(tǒng)減產(chǎn)或局部停產(chǎn)或局部質(zhì)量不合格14、不影響生產(chǎn)、質(zhì)量01、有爆炸或火災(zāi)危險或有毒害物質(zhì)外溢22、安全因素2、有局部傷害危險13、檢修因素1、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜、精密、不易修復(fù)或故障頻繁222、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、修理費工時或故障頻率一般13、一般結(jié)構(gòu)、故障率低013、一般01、無備用12、有備用0Ab)對于狀態(tài)檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，都應(yīng)該及時匯報，并通知相關(guān)人員。部門要編制特護方案，每日匯報運行情況。f)確保A類設(shè)備的備品備件充足。維護a)部門要制定設(shè)備保管措施，防止丟失、損害等現(xiàn)象發(fā)生；對在用的設(shè)備要制定安全操作規(guī)程，操作人員要正確使用，防止設(shè)備事故造成的資產(chǎn)損失。b)設(shè)備固定資產(chǎn)被盜，部門應(yīng)及時報案；發(fā)生被盜、丟失、毀損等情況時,部門應(yīng)及部門根據(jù)設(shè)備性能及使用現(xiàn)狀提出維護檢修計劃，并經(jīng)部門主任審批，部門執(zhí)行經(jīng)審5報廢設(shè)備的管理b)使用年限未滿，但因生產(chǎn)條件改變，已喪失原有使用價值的；h除時不能自用的；i)其它符合報廢條件的固定資產(chǎn)；j)機動車輛的報廢執(zhí)行國家及省市有關(guān)部門的機動車輛報廢條件的文件。。3.5備品配件管理貨后，各專業(yè)責(zé)任工程師立即組織驗貨，合格后在計劃存底中注明“到貨”，對不合格的備.2備品配件的保管、領(lǐng)用、使用3.6設(shè)備事故管理a備事故。b)維護、檢修責(zé)任事故：凡由于設(shè)備維護、檢修質(zhì)量不好而造成的設(shè)備事故。劃分原則a)設(shè)備故障：一類障礙1)誤漏)拉合斷路器開關(guān))；2)下達錯誤調(diào)度命令、錯誤安排運行方式、錯誤下達斷電保護及安全自動裝置定值者錯誤下達其投、停命令；3)斷電保護及安全自動裝置包括熱工保護、自動保護)的誤整定、誤漏)接線、誤漏)4)生產(chǎn)線、單晶爐、真空治煉爐等單臺設(shè)備被迫停止運行、非計劃檢修或停止備用司或本單位認(rèn)定為一類障礙者。b)一般設(shè)備事故合)接地線接地刀閘)、帶接地線接地刀閘)合斷路器隔離開關(guān))。如造成的損失達到重大或1)誤漏)拉合斷路器開關(guān))；3)斷電保護及安全自動裝置包括熱工保護、自動保護)的誤整定、誤漏)接線、誤漏)4)人員誤動、誤碰設(shè)備。)輔機等；真監(jiān)視、控制、調(diào)整等。c)重大設(shè)備事故d)特大設(shè)備事故a)出現(xiàn)設(shè)備故障后，部門操作員或維修人員根據(jù)現(xiàn)場具體情況及時排出故障，確保b)出現(xiàn)設(shè)備一般事故后，運行人員應(yīng)立即采取有效措施，防止事故擴大，保持好設(shè)c)出現(xiàn)設(shè)備重大事故后，運行人員應(yīng)立即采取有效措施，防止事故擴大，保持好設(shè)d)出現(xiàn)特大設(shè)備事故,運行人員應(yīng)立即采取有效措施，防止事故擴大，保持好設(shè)備a)建立設(shè)備事故臺帳,要求按特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、設(shè)備故障分別注明在臺帳。b)建立設(shè)備事故影集,要求將歷次特大、重大、一般設(shè)備事故照片集中保存,并按傳c)特大、重大設(shè)備事故報告匯編:要求將歷次發(fā)生的特大、重大設(shè)備事故報告集中)。.7壓力容器、壓力管道的管理程3.7.1.2凡屬使用中的壓力容器，必須按國家勞動部門規(guī)定的檢驗周期經(jīng)定期檢驗并取得3.7.1.3凡屬使用中的壓力容器，必須按設(shè)計要求的壓力和溫度范圍使用，不準(zhǔn)超壓或超3.7.1.4所有壓力表必須符合安全規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)問題立即找相關(guān)部門修理或更換，壓力使用與維護漏。3.7.2.2外部檢查每年至少進行一次，由運行人員負責(zé)。外部檢查記錄應(yīng)存入檔案，檢查b；d；f)檢查靜電接地，必要時進行現(xiàn)場測量，其靜電接地電阻不得大于10Ω；g)必要時進行定點檢測罐頂、側(cè)壁厚度；。3.7.2.6操作人員必須掌握儀表閥門的功能和一般操作方法，經(jīng)常注意容器和一般管路維a)運行過程中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生事故，如：腐蝕穿孔、嚴(yán)重的不均勻基礎(chǔ)沉b重缺陷；c)全面檢測發(fā)現(xiàn)罐體存在表面裂紋、超標(biāo)的內(nèi)部線形缺陷、嚴(yán)重的鼓包變形、嚴(yán)重陷。準(zhǔn)并制定安全保措施后才可裝運。轎廂門上。叉車的管理a)使用前必須進行外觀檢查，確認(rèn)其結(jié)構(gòu)是否完整，運轉(zhuǎn)部分是否靈活以及是否有b)檢查制動器的制動片上是否沾有油污，各觸點均不能涂潤滑油或用銼刀銼平。c斜起吊或作為工具使用。d)操作人員操作時，應(yīng)隨時注意并及時消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正a)為了避免鋼絲繩的迅速磨損，對鋼絲必須經(jīng)常檢查，是否有斷絲和磨損已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)，對鋼絲繩潤滑時，一定要用鋼絲繩潤滑脂仔細潤滑，潤滑時要將潤滑脂加熱到60℃，以使油脂能滲入鋼絲繩之間，固定鋼絲繩處的螺釘，必須經(jīng)常檢查有否松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩頭必須檢查是否牢固。b)檢查軸承時，必須檢查軸承座的固定是否牢固，軸承內(nèi)潤滑油是否充足，油質(zhì)是3.9.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反光鏡是否完好，叉子是否彎曲、損壞及裂紋時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。3.9.3.1凡使用叉車者一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許拔出車匙，更不能用其他非。3.9.3.2啟動叉車時，不能啟動應(yīng)及時通知維修部人員進行處理。3.9.3.3叉車需依照“右上左下”的方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛必須集中精力，不可麻痹大意。3.9.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，叉車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控3.9.3.7在十字路口或其他看不見的地方應(yīng)減速慢行并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)減速，避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。把手剎掣拉起并掛空擋才能離開叉車。高度和寬度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?.9.3.13專用電動叉車不允許出倉庫(特殊情況除外)。3.9.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生；除短距離卡板，：3.9.5.1作業(yè)完畢，將叉車停放在制定位置，貨叉平放地面，并對車輛進行必要的檢查整修人員進行檢修。3.9.6.4倉庫叉車駕駛員負責(zé)每周清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需3.9.6.5倉庫叉車駕駛員每三個月聯(lián)系維修人員進行更換機油、三濾等，每年至少應(yīng)協(xié)助維修人員進行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。并負責(zé)分別對所有叉車建立使用維護、保養(yǎng)、3.9.6.6倉庫叉車駕駛員及廠內(nèi)的叉車駕駛員，如違反上述規(guī)定按失職處理，并視情節(jié)嚴(yán)3.9.7.1班后各車間使用叉車，下班前由車間主任以書面形式申請，交倉庫管理人員同意庫班長做好記錄。3.9.7.2各車間使用完叉車，于第二天上班后交還倉庫并辦好歸還手續(xù)，無歸還手續(xù)按未4.設(shè)備技術(shù)狀況管理全面掌握企業(yè)設(shè)備的實際質(zhì)量及其缺陷和隱患，以便采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備事故故障)4.1設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程采用診斷技術(shù)進行狀態(tài)檢測，及時掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備的狀態(tài)維修提按照設(shè)備的檢查點和檢查路線進行點檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時定。4.2完好設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)污。4.3設(shè)備定性。4.4狀態(tài)管理范圍主要為部門考核的A類設(shè)備。4.5動態(tài)管理4.6定期檢查與評定4.7設(shè)備完好率借出、搬遷的設(shè)備。檢修、改5.設(shè)備運行過程管理5.1設(shè)備運行人員的崗位培訓(xùn)設(shè)備運行人員的崗位培訓(xùn)由公司組織完成，運行期間定期培訓(xùn)由部門組織完成。5.2設(shè)備運行過程的現(xiàn)場管理異常響聲，振動值在規(guī)定范圍內(nèi)，地腳螺栓緊固、可靠、齊全，基全，回轉(zhuǎn)部件有安全防護裝置。儀器儀表在檢定有效期內(nèi)，且顯示5.3設(shè)備運行過程的點檢管理采用日常檢查方式和周期點檢方式，認(rèn)真做好設(shè)備點檢工作，并填寫點檢記錄。設(shè)備檢修提供可靠的依據(jù)。結(jié)設(shè)備點檢工作和狀態(tài)監(jiān)測工作，相應(yīng)的寫出月點檢工作和狀態(tài)監(jiān)5.4設(shè)備運行過程的巡檢管理擦、看、比”的“五字作業(yè)法”和落實巡檢中的“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十字作業(yè)法，定時每小時一次)、定線路對運行設(shè)備進行巡回檢查，以消除臟、松、缺、亂、漏等設(shè)備缺陷。5.4.3對巡檢發(fā)現(xiàn)的異常情況，運行人員應(yīng)及時通知部門相應(yīng)工序設(shè)備人員，并填寫《設(shè)5.4.4對《設(shè)備檢修任務(wù)單》中的待修情況，設(shè)備專責(zé)應(yīng)視具體情況及時通知維修人員進5.5設(shè)備潤滑管理a。b取油d并填寫油品消耗卡，做好領(lǐng)用記錄。a)根據(jù)設(shè)備要求和部門所負責(zé)的潤滑范圍和區(qū)域制定設(shè)備潤滑卡片和潤滑點明細b)對潤滑實行五定制度：液面定質(zhì):按照潤滑圖表規(guī)定的油品及牌號用油,潤滑油脂必須經(jīng)過檢驗合格,不得用含有雜的臟油脂,潤滑裝置和加油器具要專桶專用并保持清潔，不得添加和混用。定量：在保證設(shè)備的良好潤滑基礎(chǔ)上，實行定量添、加、換油，做好數(shù)量控制及設(shè)備并對責(zé)任區(qū)潤滑e面提出建議，確保各點正常準(zhǔn)確的潤滑。。5.6設(shè)備運行安全管理c)在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。d，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和使用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。等)。f)在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進行交接班。a)檢查并確認(rèn)水、電、汽、氣必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供b)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。c)保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使防和醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。e)必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。g)開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強行開車。安全管理a)各班必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。d卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防6.設(shè)備維修管理6.1設(shè)備維修原則6.2設(shè)備的維護保養(yǎng)c好檢查。容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤a。b)對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考c)設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有d以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。c)檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。a)班前四件事低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。b)班中五注意。c)班后四件事使用維護要求d說明書規(guī)定的操作規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。e，長時間停歇，應(yīng)定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；a；b規(guī)程和運行記錄；c；d)在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報e全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠；f)動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；h)經(jīng)常對運行人員進行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全及安全操作制度。b)對設(shè)備缺陷應(yīng)及時消除，不能立即消除的缺陷要做好記錄，結(jié)合設(shè)備檢修予以消c)按質(zhì)按量完成維護任務(wù)，交工前要做到工完料盡、場地清。d)采用先進的設(shè)備維護手段，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，提高設(shè)備故障診斷和處理水6.2.8設(shè)備維護保養(yǎng)記錄6.3設(shè)備維修。檢修。設(shè)備維修的組織準(zhǔn)備工作及檢修流程圖6.4.2檢修流程圖部部部部YYN部部部N部部Y6.5設(shè)備維修計劃度計劃修計劃6.6設(shè)備維修的質(zhì)量管理c)施工圖上明確規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求。質(zhì)量檢查的主要項目d)表面及設(shè)備周圍是否清洗，有無防護裝置，有無安全隱患；f)是否跑、冒、滴、漏；g)設(shè)備出力是否達到設(shè)計要求。7設(shè)備維修的現(xiàn)場管理6.8設(shè)備維修的安全管理事對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。.8.2檢修安全通則6.8.2.4一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技6.8.2.5檢修的設(shè)備、管道與其他設(shè)備的設(shè)施、管道有連通時，中間必須隔絕。6.8.2.6部門各工序臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。6.8.2.8在生產(chǎn)化學(xué)危險物品的場所檢修時，要帶好安全防護用具，并經(jīng)常與操作工人聯(lián)條件。沒有辦完交接手續(xù)時，檢修人員不得任意拆卸設(shè)備進行檢修工作6.8.3.2檢修人員對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查，保證安全可靠。6.8.3.3檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明上禁止啟動牌或上安全鎖卡。》、《動火作業(yè)許可證》的審批內(nèi)容與落實情況。。焊接作業(yè)6.8.4.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定