斜屋面工程施工方案

[青島星河灣一期1號園（9-13棟住宅樓）與酒店項(xiàng)目總承包工程]〖斜屋面混凝土澆筑施工方案〗PAGE第PAGE1第1頁中建三局集團(tuán)有限公司中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司目錄一：工程概況 21.1項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)概況 21.2屋面設(shè)計(jì)具體情況 2二：編制依據(jù) 2三：施工難點(diǎn)及控制重點(diǎn) 23.1施工難點(diǎn) 23.2屋面工程控制要點(diǎn) 3四：施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2材料及機(jī)械準(zhǔn)備 3五：屋面結(jié)構(gòu)施工 45.1滿堂架搭設(shè)參數(shù) 45.2模板施工 55.3鋼筋施工 65.4混凝土澆筑 85.4.122度屋面及梁、柱施工工藝 85.4.268度屋面施工 9六：質(zhì)量控制 106.1質(zhì)量要求 106.2一般屋面的質(zhì)量控制 116.3混凝土質(zhì)量通病及控制措施 116.4噴射混凝土質(zhì)量控制 13七、安全文明施工 13斜屋面混凝土澆筑施工方案一：工程概況1.1項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)概況本工程位于青島市城陽區(qū)，建設(shè)單位為青島星河灣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，7#園酒店區(qū)域建筑用地面積3.76萬平方米，總建筑面積8.35萬平方米（地上6.4萬，地下1.95萬）、包括2棟22層公寓（剪力墻結(jié)構(gòu)），1棟18層酒店會(huì)所（框剪結(jié)構(gòu)），一棟2層會(huì)所、2層體育館、1層宴會(huì)廳（均為框架結(jié)構(gòu)），共用一個(gè)地下一層大底盤地下車庫（框架）。1#園住宅區(qū)域包括9~13棟住宅樓及地下車庫，住宅樓地下一層，9#、13#地上25層，10#、12#地上24層，11#地上23層。建筑面積為11.2萬平方米（住宅地上8.3萬平米，住宅地下4084平米，車庫25231平米）。地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，其他都為框剪結(jié)構(gòu)。1.2屋面設(shè)計(jì)具體情況地上部分的所有單體的屋面均是斜屋面，坡度為22度，其中會(huì)所塔樓、公寓塔樓、住宅區(qū)各個(gè)單體塔樓均為68度坡的斜屋面。本方案針對22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土澆筑困難的問題，22度斜屋面選擇掛網(wǎng)澆筑混凝土施工工藝、68度斜屋面采用噴射混凝土或掛網(wǎng)澆筑的施工工藝。二：編制依據(jù)2.1本工程有效施工藍(lán)圖2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范》GB502042.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》DJTJ08-020-2005三：施工難點(diǎn)及控制重點(diǎn)3.1施工難點(diǎn)此外斜板頂面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提供工程質(zhì)量，保證屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工梁高大于1500mm的梁底滿鋪木枋，兩側(cè)間隔900mm設(shè)置45°斜撐，并與滿堂架連接，防止失穩(wěn)。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件或碗扣連接，扣件連接時(shí)相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。5.2模板施工模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。施工工藝流程模板設(shè)計(jì)→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)→拆模→表面清理→歸堆待用。施工工藝根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本屋屋面模板支撐體系采用Ф48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動(dòng)；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。排水溝內(nèi)模用料采用15mm厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時(shí)，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實(shí)，防砼漏漿?？刂撇鹉r(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋?yuàn)A住并與主筋點(diǎn)焊牢固。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。施工注意事項(xiàng)：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。梁模支設(shè)示意圖：支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。5.3鋼筋施工1、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋2、原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。3、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸，并做箍筋加密，如下圖所示。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。4、鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋（成品馬凳筋），間距為800mm×800mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層@1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用40×40×30MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋圓順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢與技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。部分坡屋面坡度較大，為保證鋼筋及混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生滑移現(xiàn)象在每側(cè)坡屋面設(shè)置一道鋼筋抗滑移帶，并綁扎快易收口網(wǎng)。5.4混凝土澆筑5.4.122度屋面及梁、柱施工工藝屋面混凝土必須一次性澆筑完畢，不出現(xiàn)冷縫（1）混凝土澆筑1.坍落度控制在80mm-100mm,每車抽查。2.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土是用小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱混凝土澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步結(jié)實(shí)，或采取2次振搗的方法，再次澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和位移應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑示意圖（2）混凝土振搗1.坡屋面混凝土的澆筑主要采用點(diǎn)振法施工，點(diǎn)振法就是用振動(dòng)棒垂直于模板面對樓面層混凝土進(jìn)行振搗，主要優(yōu)點(diǎn)一是：振搗面積小，能一步振搗到位，可提高混凝土的密實(shí)性；二是振搗所需的時(shí)間短，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約10秒左右，減少混凝土的流失。2．點(diǎn)振法施工混凝土坍落度小，減少用水量，可有效的降低混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道，降低樓板混凝土開裂，，提高混凝土的密實(shí)性，提高屋面混凝土的防水性能。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到當(dāng)未初凝的下層混凝土中500mm-100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.2倍，最大不超過50cm.（3）具體部位的處理1、柱砼：對于局部高度＞7m的柱子，可分兩次澆注，第一次澆注到半高處，即將施工縫設(shè)在柱中反彎點(diǎn)處。待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆注剩余高度的柱砼。且柱模板分兩次支設(shè)，要求柱模板一次性拆除完畢，不準(zhǔn)先拆除柱下部模板。2、梁板砼：砼澆注采用天泵或吊斗。由于本工程弧度屋面整體坡度較小，采用單面模板法。采用焊接板筋鋪設(shè)快易收口網(wǎng)做抗滑移帶，滑移帶在坡度方向板跨中部設(shè)置一道。屋面砼的澆注以屋脊為分界線兩邊同時(shí)進(jìn)行，方向由低跨到高跨，待砼出泵管10分鐘后，再進(jìn)行振搗，以兩米寬度由低到高澆注，逐漸向屋脊靠近。同時(shí)為保證板面平整度，隨搗隨用1：2.5水泥砂漿抹平。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。1.應(yīng)在澆筑混凝土完畢后的12h內(nèi)對屋面砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)并采取措施確保不脫落。進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。2.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5.4.268度屋面施工68度斜屋面采用掛網(wǎng)澆筑混凝土施工工藝或噴射混凝土施工工藝，現(xiàn)場根據(jù)施工的操作難易性自由調(diào)配施工，以下概述噴射混凝土施工工藝：尖頂坡屋面高度較高、坡度大、結(jié)構(gòu)面薄、操作面小等特殊性，致使選擇常規(guī)的施工方案操作難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、工效低，且存在諸多質(zhì)量和安全隱患。在現(xiàn)有成熟的施工工藝中和常規(guī)的施工方案相比，噴射混凝土工藝可以作為尖頂屋面施工工藝。（1）工藝原理噴射混凝土施工工藝原理是借助混凝土噴射機(jī)械，利用壓縮空氣做動(dòng)力，將一定比例的拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而成。其在大坡度尖頂屋面混凝土結(jié)構(gòu)施工中的優(yōu)勢明顯。（2）施工流程1、搭設(shè)操作平臺在塔樓的周圍搭設(shè)鋼管腳手架，豎向間距1m，2排。橫向間距1m。2、施工檢查施工前檢查長懸臂內(nèi)模支撐體系的穩(wěn)定性，以及外操作架的穩(wěn)固性。按要求辦理模板預(yù)檢和鋼筋隱蔽驗(yàn)收。用高壓空氣將模板上的灰塵、雜物吹干凈。在鋼筋網(wǎng)片上沿高度每1米焊接110mm長鋼筋棍作為標(biāo)筋，棱角處用鋼筋焊出棱角，以便控制噴射厚度。在正式開始施工前潤濕模板。（3）用空氣壓縮機(jī)噴射混凝土1.用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)；2.使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；3.正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；噴射混凝土施工由底部螺旋向上逐漸進(jìn)行施工；4.當(dāng)開始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)司機(jī)以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)；5.及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；6.噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。（4）養(yǎng)護(hù)由于噴射混凝土的含砂率高，水泥用量也相對較多并摻有速凝劑，其收縮變形必然要比灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。六：質(zhì)量控制6.1質(zhì)量要求1.出廠的商品混凝土必須要有出廠證明。2.混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎噳K在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且同一標(biāo)號的混凝土試塊不得少于3組。3.屋面混凝土澆筑后外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。其坡度符合設(shè)計(jì)要求。4.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5.梁板的拆模強(qiáng)度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置梁8mm鋼尺檢查垂直度層高8mm經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺H/1000且≤30mm標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、鋼卷尺全高±30截面尺寸+8，-5鋼卷尺梁板平整度82m靠尺、塞尺檢查數(shù)量：按樓層劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件的10﹪，且不少于3件，對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10﹪，且不小于3間。6.2一般屋面的質(zhì)量控制（1）模板支設(shè)完畢后，必須對屋脊、屋檐標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下道工序；（2）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mm；模板接縫處應(yīng)貼雙面膠。（4）模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑過程中，要求作業(yè)人員隨時(shí)檢查混凝土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，若有出入及時(shí)整改。6.3混凝土質(zhì)量通病及控制措施1.蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：加強(qiáng)對振搗手的教育，實(shí)行“掛牌”負(fù)責(zé)制。指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)過程檢查監(jiān)督。規(guī)定振搗的具體方法、移動(dòng)點(diǎn)位距離和振搗時(shí)間。按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3.麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用Φ35小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。5.縫隙及夾渣（爛腳）產(chǎn)生原因：施工縫沒用按規(guī)定進(jìn)行清理。預(yù)防措施：澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6.柱底部缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊差；澆筑混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。7.粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁粱模板。8.樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。9.混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。10.缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12.塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因：在砼即將凝固前，當(dāng)多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發(fā)掉形成的，以及砼在硬化期間成硬化后在表面尚出現(xiàn)的裂縫。防治措施：澆筑后及早進(jìn)行覆蓋表面，及早灑水養(yǎng)護(hù)。13.鋼筋位置不當(dāng)引起的開裂