支座安裝施工工藝(改)

KTYZM系列柱面鋼支座安裝施工工藝目的明確支座安裝工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)支座安裝作業(yè)。編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《武廣鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件》《KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設(shè)計(jì)圖》《客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》適用范圍武廣客運(yùn)專線XXIII標(biāo)橋位制梁、預(yù)制箱梁架設(shè)的支座安裝施工。支座材料檢驗(yàn)支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。支座安裝工藝主要作業(yè)內(nèi)容：支座檢查、安裝、調(diào)整、活動支座預(yù)留溫度與徐變產(chǎn)生的錯動量及支座與支承墊石頂面間的注漿。為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，采用經(jīng)緯儀在梁底模上放出每個支座縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座的精確就位。制梁時支座板的制作與安裝2.1支座板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照KTYZ-II型圓柱面鋼支座板設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求和加工工序進(jìn)行加工。同一梁支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得超過1m叫順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向的支承中心線重合，偏差不得大于0.5m。支座板安裝時應(yīng)采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應(yīng)牢固可靠，混凝土澆注過程中不得移位。支座安裝時，應(yīng)采取可靠措施，確保各支座位置正確、受力均勻。預(yù)制箭支箱梁圓柱面鋼支座的安裝梁底支座安裝3.1.1.1將梁底支座安裝底板清理干凈，不得有任何泥漿或污染。支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。當(dāng)橋梁有縱坡時，先拆除臨時連接1，調(diào)整臨時連接2的連接螺栓，將支座頂面和底面的相對坡度預(yù)設(shè)成與橋梁相同的縱坡。支座縱坡的預(yù)設(shè)方法是：同步松開支座橫橋向?qū)ΨQ線一側(cè)的兩個臨時連接螺栓，然后同步緊固另一側(cè)的兩個臨時連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。支座縱坡調(diào)整完成后，其頂、底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影應(yīng)保持重合，偏差不得超過0.5m,臨時連接2的螺栓應(yīng)處于緊固狀態(tài)。將支座安裝與梁底，安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。將地腳螺栓安裝于底板的地腳螺栓孔中，（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應(yīng)注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10m）,緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應(yīng)有球鉸適應(yīng)梁的轉(zhuǎn)動變形；通過專用千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置；梁位置調(diào)整到位后，每支點(diǎn)反力與四個支點(diǎn)反力的平均值相差不超過±5％，支座反力測量記錄表見表1。在坡道上吊裝預(yù)制梁時，必須確認(rèn)臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松開吊機(jī)。表1支座反力測量記錄表向方頭跨孔孔第度跨號編梁箱期日梁頭初次支座反反KN/|\最終支座反反KN/|\□儷的間隙，并在地腳螺栓孔和預(yù)留的間隙中，灌注高強(qiáng)度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。灌注前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注的漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。在沒有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時，嚴(yán)禁在負(fù)溫條件下進(jìn)行注漿施工。待灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。當(dāng)有特殊要求時，注漿材料可采用早強(qiáng)快硬材料，常溫條件下，注漿材料2小時抗壓強(qiáng)度不宜小于20MPa,56小時不小于52MPa。擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。臨時支點(diǎn)拆除時，注漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，臨時支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔。安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應(yīng)認(rèn)真作好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠?，F(xiàn)澆箱梁橋圓柱面鋼支座的安裝支承墊石鑿毛，清除預(yù)留在地腳螺栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20?30儷的間隙。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，用高強(qiáng)度無收縮灌漿材料灌漿。在支座與支承墊石之間以及地腳螺栓孔中，采用重力灌漿方式灌注高強(qiáng)度無收縮材料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，核實(shí)實(shí)用漿體數(shù)量與計(jì)算值的偏差，防止中間缺漿。灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓。安裝梁體支座底板。支座板底面應(yīng)平整，并用支座螺栓將支座板與支座緊固在一起，緊固后，支座與支座板之間不得有空隙，同時，應(yīng)采取可靠措施，確保支座部位在灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，拆除梁體腳手架前拆除個支座的臨時連接板。安裝支座密封圍板。安裝前先清除支座上的塵土，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈，按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定支座進(jìn)入工地后，施工單位應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋鑄鋼支座》（TB/T1853）以及鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。6.3預(yù)制梁架設(shè)完成后應(yīng)保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過±5％。預(yù)留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，注漿壓力不得小于1.0MPa。主控項(xiàng)目支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證。固定支座及活動支座安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。預(yù)留錨栓孔注漿材料和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件并見證試驗(yàn)。一般項(xiàng)目支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103冋端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對稱時+30,-10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對稱時+15,-104鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸v2000mm1下座板尺寸三2000mm1%0邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20小于60m簡支梁10活動支座中心線的縱向錯動量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)3固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3支座底板四角相對咼差2活動支座的橫向錯動量3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。糾正和預(yù)防質(zhì)量偏差措施為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，采用經(jīng)緯儀在梁底模上放出每個支座縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座的精確就位。7.2支承墊石頂面四角高差不大于2儷，以方便支座的安裝、養(yǎng)護(hù)和更換。墩臺頂面支承墊石部位預(yù)留地腳螺栓孔尺寸：直徑至少大于套筒螺栓直徑加60儷，深度應(yīng)不小于套筒螺栓長度。預(yù)留套筒螺栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10儷。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓中的雜物，為防止漏漿，在安裝灌漿用模板時，采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4儷厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時