漿紗機實用手冊模板

年4月19日漿紗機實用手冊模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。GA308/306A漿紗機實用手冊鄭州紡織機械股份有限公司.05鄭州紡織機械股份有限公司前言首先,衷心感謝國內(nèi)外廣大用戶多年來對鄭州紡織機械股份有限公司的支持和信任!GA308型多單元漿紗機自投放市場以來,當(dāng)前已在市場開車已有300多臺,對中國紡織技術(shù)進步做出了貢獻。該產(chǎn)品以其品種適用性廣,可靠性高好,控制精度高,得到廣大用戶的認(rèn)可,并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。為了使用戶廠更加熟練的掌握設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備潛能,協(xié)助企業(yè)適應(yīng)市場品種多、檔次高、變化快的要求及對此技術(shù)的迫切需要,我公司根據(jù)近兩年用戶實際使用情況,總結(jié)經(jīng)驗,整理匯編了《GA308/306A漿紗機實用手冊》,本手冊注重生產(chǎn)實際,從漿紗機的相關(guān)配套設(shè)施開始,對機械、電氣、工藝和操作幾方面總結(jié),以及設(shè)備的正確使用、維護及故障排查都作了詳細(xì)的說明和舉例。本手冊的匯編,也是對出版的《GA308型漿紗機的原理及使用》的不斷完善與改進。鄭州紡織機械股份公司始終堅持”以客戶為中心”的用心服務(wù),誠信為本,以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo),回報用戶,提升服務(wù)價值。希望本手冊能為漿紗機使用企業(yè)在實操中提供培訓(xùn)和指導(dǎo)。鑒于時間關(guān)系,文中如有錯誤之處,敬請批評指正。鄭州紡織機械股份有限公司5月內(nèi)容索引第一章GA308/306A漿紗機使用相關(guān)配套設(shè)施的基本要求4-5第二章安全常識6-7第三章GA308/306A漿紗機機械維護和保養(yǎng)及常見故障排查8-16第四章GA308/306A漿紗機電氣維護和保養(yǎng)及常見故障排查17-36第五章漿紗工藝交流及工藝實例分析37-49第六章GA308/306A漿紗機的操作要求50-53第一章漿紗機使用相關(guān)配套設(shè)施的基本要求1每臺GA308或GA306A高速整經(jīng)機配套1.5－2臺,紗線紗支愈低配置量愈大。配置高壓調(diào)漿桶和低壓供應(yīng)桶各一只,容積0.8m3或配置低壓調(diào)漿桶二只,供應(yīng)桶一只,容積0.8m3。每臺GA308可供100－150臺噴氣織機,紗線支數(shù)愈低供應(yīng)量愈少,5S－10S僅供50－80臺,每臺GA306可供80－120臺噴氣織機,紗線支數(shù)愈低供應(yīng)量愈少。鍋爐配置:流量(供汽量)1.5噸/h,供汽壓力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的飽和蒸汽或過飽和蒸汽。壓縮空氣的要求:空壓機最小容量1.0m3壓力,1.0MPa,實際輸出壓力0.7MPa,流量大于0.6m3/min,要采用高檔螺桿式空壓機,而且包括全套的空氣凈化裝置(包括后冷卻器→油水分離器→儲氣罐→過濾器→干燥機→精密過濾器→除油器。)推薦使用壽力、英格索蘭、阿特拉斯等國外知名品牌或者中外合資無油空壓機。具體清潔指標(biāo):除水份(干燥后):大氣露點<－17℃。除油份:過濾度<3μm除雜質(zhì):過濾度<5μm電網(wǎng)供電采用三相四線制380V、50HZ,電網(wǎng)電壓波動范圍要求±0.5％以內(nèi)。2漿紗機安裝時注意事項開關(guān)箱與車頭最大的安裝距離小于10米為好,背部距離墻大于等于1.5米,同時,電氣柜必須安裝在干燥、通風(fēng)、低溫的環(huán)境中,建議安裝空調(diào)?？倷C要打地線(零線)增加防雷電裝置。七單元電機的電機電纜必須采用鋼管或鐵管穿線屏蔽,信號線也必須采用屏蔽措施。壓縮空氣管道也必須穿PVC管進入各個執(zhí)行部分。蒸汽管道必須采用保溫防護措施。漿槽及經(jīng)軸架溫控氣動應(yīng)擺放在工況環(huán)境比較干燥和清潔的位置,離開地面200㎜以上?？偦厮y應(yīng)低于車內(nèi)回水位,保持回水暢通。如果多臺車應(yīng)用一根總回水管,必須保證總回水管處于低壓或無壓狀態(tài)。排氣風(fēng)機需盡可能減少彎頭量,直排最好。蒸汽管路必須經(jīng)過清潔處理安全閥調(diào)至0.35MPa,必須由當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z查部門調(diào)節(jié),并辦理相關(guān)合格手續(xù)。車身安裝位置必須考慮經(jīng)、織軸的運輸及操作方便。調(diào)漿桶的位置盡量靠近漿紗機的位置。輸漿泵最好與進漿系統(tǒng)同步開啟、關(guān)閉。開關(guān)箱每次送電之前必須進行干燥處理或用空調(diào)排濕,或用排風(fēng)吸濕。必須保證兩只漿槽及兩套退繞裝置的一致性,比如彈簧的預(yù)緊力、潤滑狀態(tài)、安裝方式、摩擦塊個數(shù)、張力、伸長、壓力、濕度的設(shè)定必須保持一致。必須保證兩組預(yù)熱烘筒的一致性,比如烘筒的虹吸管與筒底的距離、存水量、潤滑狀態(tài)、鏈條摩擦的預(yù)緊力、溫度設(shè)定。必須給烘筒及上漿輥熱漲量的余地。對各主要輥體及齒輪箱、烘筒等按說明書加正確牌號的潤滑液或潤滑脂,空車運轉(zhuǎn)4小時以上。請嚴(yán)格按照《鄭紡機漿紗機安裝調(diào)試質(zhì)量要求機檢查方法進行安裝調(diào)試》,并對各控制執(zhí)行部件進行檢查。由于用戶主要技術(shù)人員對鄭州紡機安裝調(diào)試人員服務(wù)質(zhì)量和機器安裝調(diào)試過程評價,而且提出書面意見和改進建議。 安全常識為了更好地使用GA308或GA306A漿紗機,在安裝使用之前請仔細(xì)閱讀本手冊和貼在設(shè)備本體和控制設(shè)備上的提示符號。請將手冊放在身邊以便快速查找。1．定義和符號一條安全規(guī)程(警示)由一個危險警示和一個符號字——危險(WARNING)或注意(CAUTION)來表示。每個詞在本手冊中具有下述意義。這個符號意味著危險的高電壓。它提醒你注意該項目或操作,可能對你或其它正在使用該裝置的人員帶來危險。請仔細(xì)閱讀這些提示和下面的說明。eq\o\ac(△,!)這是一個安全提示符號。這個符號用于提醒你注意該項目或操作,可能對你或其它正在使用該裝置的人員帶來危險。請仔細(xì)閱讀這些提示和下面的說明。eq\o\ac(△,!)危險(WARNING)它警示如果不嚴(yán)格注意將會引起人身傷害或致死。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)它警示如果不注意將會引起設(shè)備損壞或產(chǎn)品報廢。如果不注意在eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)中描述的問題,不同情況可能會產(chǎn)生不同結(jié)果,重要問題均在eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)(以及eq\o\ac(△,!)危險(WARNING))中描述了,請務(wù)必認(rèn)真閱讀。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)它指出特殊性能的要點或范圍,強調(diào)運行或維護中的產(chǎn)品性能或常見錯誤。危險高電壓(HAZARDOUSHIGHVOLTAGE)電機控制設(shè)備和電子控制器都連接到對人有危險的電壓。在使用傳動設(shè)備和電子控制器過程中,箱體或外露部分可能出現(xiàn)等于或大于電源電壓,要特別小心被電擊。當(dāng)檢查該部件時要站在絕緣墊上并用一只手操作,工作時要有別人在場以防意外。在檢查和維修過程之前切斷電源,設(shè)備要可靠接地。在電子控制器或旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備旁工作時要戴上安全防護眼鏡。2．警告所有的電氣安裝和維護工作都必須由專業(yè)技術(shù)人員完成。所有的ACS800變頻器和相關(guān)設(shè)備都必須正確接地。不要帶電操作ACS800變頻器。在切斷主電源之后,應(yīng)該至少等待五分鐘,待中間電路電容放電完畢再對變頻器、電機或電機電纜進行操作。最好在進行工作之前檢查變頻器是否放電完畢(使用電壓表)。 在接通主電源時,無論電機是否運行,ACS800變頻器電機電纜端子都處于危險的高電壓狀態(tài)。當(dāng)ACS800變頻器主電路斷電時,在ACS800變頻器內(nèi)部仍存在由外部控制電路而來的危險電壓,因此操作時應(yīng)該注意。否則會造成人身傷害或死亡。3．小心:靜電放電(ESD)會損壞電子線路板。在沒有執(zhí)行適當(dāng)?shù)姆漓o電放電措施情況下不可擺弄任何元件。4．預(yù)防措施eq\o\ac(△,!)危險(WARNING)該設(shè)備必須由熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作及潛在危險的熟練的電氣維護人員進行安裝、調(diào)試和維修。不注意這些警示會導(dǎo)致人身傷害。eq\o\ac(△,!)危險(WARNING)為了保護起見,請安裝一個適用于高頻電路的大電流漏電斷路器,以避免誤操作。接地保護電路并不是針對人員免受傷害而設(shè)計的。eq\o\ac(△,!)危險(WARNING)電擊危險。在對控制設(shè)備進行處理之前切斷電源。eq\o\ac(△,!)危險(WARNING)有必要將電機的過流、過載和過熱保護分開以便與法律所要求的安全標(biāo)準(zhǔn)一致。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)在使用本產(chǎn)品之前要閱讀并清楚地理解說明書。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)用戶負(fù)責(zé)合適的接地裝置、斷路器以及其它安全裝置和這些裝置的安裝地點,本公司不提供這些。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)在電源指示燈熄之前一直存在高電壓。5．電磁兼容(EMC)為了滿足指定的EMC和標(biāo)準(zhǔn)必須遵守下列事項。eq\o\ac(△,!)危險(WARNING):該設(shè)備必須由熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作及潛在危險的熟練的電氣維護人員進行安裝、調(diào)試和維修。不注意這些警示會導(dǎo)致人身傷害。供給GA308控制設(shè)備的電源電壓波動小于+10%/-15%電壓不平衡小于±3%頻率變化小于±4%電壓畸變率THD小于10%配線電機配線需用屏蔽線(屏蔽電纜)且長度小于20m。主電路配線與信號處理電路配線應(yīng)分離。環(huán)境條件—使用本設(shè)備時,需保持下列條件。周圍溫度:-10~40濕度:20~90%RH(無凝露)振動:5.9m/S2(0.6G)10-55Hz2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz位置:≤1000m(海拔高度),室內(nèi)(沒有腐蝕性氣體和灰塵)第三章GA308/306A漿紗機機械維護和保養(yǎng)及常見故障排查1．壓縮空氣管路安裝及氣源質(zhì)量要求氣動技術(shù)為漿紗機帶來了許多方便,如降低勞動強度,降低能耗等等。使?jié){紗機的自動化水平越來越高。科學(xué)合理地使用和維護氣動裝置,能夠提升設(shè)備的可靠性,減少故障,降低維修成本。因此,了解認(rèn)識漿紗機的氣動元器件對氣源的要求是至關(guān)重要的事情。氣源是氣動裝置動作的動力源。氣源系統(tǒng)的優(yōu)劣決定了氣源的好壞。不良空氣質(zhì)量會造成氣動裝置的故障或損壞:雜質(zhì)顆粒在系統(tǒng)中研磨造成密封損害,例如電磁先導(dǎo)閥堵塞,加速元件磨損,縮短壽命氣缸漏氣等等。含水量超標(biāo),造成電磁閥、比例閥閥芯銹蝕,使閥換向速度減慢,響應(yīng)周期變長,甚至誤動作。系統(tǒng)中壓縮機油會損壞密封,造成故障;油被高溫氧化后形成有機酸腐蝕管路,造成氣管開裂和金屬裝置的銹蝕等。2．氣動系統(tǒng)中雜質(zhì)、水和油的主要來源雜質(zhì)主要來源:大氣中的粉塵、煙塵、顆粒等;以及空氣壓縮過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)。水的來源:主要為大氣中的水份。油的來源:空壓機中的壓縮機油;大氣中有汽車和工廠等排放的油污。不少用戶提到要對電磁閥和氣缸進行保養(yǎng),可是,不合格的氣源本身就是在破壞整個氣動裝置,就無法說如何來保養(yǎng)這些氣動元件了。氣源質(zhì)量和工作環(huán)境是影響設(shè)備穩(wěn)定性的主要因素。因此,對氣源質(zhì)量要求如下凈化要求:除水分(干燥度)大氣壓露點＜-17除油分過濾度＜3μ,油分含＜0.1PPM/W除雜質(zhì)過濾度＜5μ(注意:以上對壓縮空氣的要求是氣源進入漿紗機氣動裝置前的最低標(biāo)準(zhǔn)!!!)單臺漿紗機采用單獨空壓機供氣時,空壓機最小容量1.0m3,壓力1.0MPa,實際最小輸出壓力0.7MPa,流量不小于0.6m3/min。氣源過濾除雜要求如下:3.針對漿紗機氣動裝置對氣源的要求,對漿紗機使用廠家提出一些要求或建議如下:。在使用設(shè)備的過程中認(rèn)真學(xué)習(xí)我公司的《GA308型漿紗機的原理及使用》,并嚴(yán)格按照《設(shè)備的安裝與調(diào)試》一章的要求,妥善處理氣源.每周至少對過濾器冷凝水杯進行兩次檢查,及時排空冷凝水杯內(nèi)(車頭右罩殼內(nèi)的氣路板,漿槽和溫控氣控箱,退繞氣控箱,以及總氣源管路)的水和雜質(zhì)等污物,否則污物會再次進入氣動控制系統(tǒng)中,造成氣動元件損壞!管子的擺放要遠離潮濕的環(huán)境,如:調(diào)漿桶排放的污水廢漿使管子水解腐蝕開裂.不要把漿紗機與漿桶放在一個車間中.車間地基水泥未干透時不要直接將管子扔在水泥地溝中,未干透的水泥在凝固過程中產(chǎn)生的酸堿物質(zhì)腐蝕氣管,使管子開裂.地溝中的氣管道要經(jīng)PVC管嵌套后再放置在地溝中。氣動控制箱不能裝在高溫(蒸汽包),多粉塵,棉纖維較多的地方。氣動控制箱保持清潔、干燥。氣源嚴(yán)格要求符合上述要求。氣管排列整齊、干凈,積塵要定期清理。氣管不得接觸腐蝕物品(如水泥),不得在潮濕、高溫的環(huán)境中工作。氣路中不允許加油,二連件及時放掉過濾物。對閥、氣缸(特別是活塞桿)上的附著物要及時清理。保持氣動元件的總氣源及各漿槽和經(jīng)軸架的低壓值壓力不低于0.6Mpa。過濾器的網(wǎng)芯需每個星期檢查一次。三聯(lián)件要根據(jù)現(xiàn)狀隨時排水、排雜、排油。定期檢查金屬管件的防腐、防銹蝕。定期檢查氣管及接頭的防漏,并做好防鼠工作,氣管需要在良好的工作狀態(tài)下使用。定期檢查織軸夾緊氣缸的工作狀態(tài)。4.GA308型漿紗機主要氣動執(zhí)行元件介紹以及使用條件要求閥類比例閥比例閥是漿紗機上很重要的氣動執(zhí)行元件,用到的有兩中類型:MPPE和MPPES;都是壓力比例閥,分別用在漿槽高壓上漿輥線性加壓(MPPE型)、退繞張力(MPPE型)控制和溫度控制(MPPES型)中。比例閥除了對氣源質(zhì)量有上文所說的要求外,對工作環(huán)境也有很高的要求。具體要求為:A.漿槽和退繞處:MPPE-3-1/4-6-420B工作和環(huán)境壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)0~0.6工作介質(zhì)過濾壓縮空氣,潤滑或者未潤滑的中性氣體輸入壓力1(MPa)0.7~0.8環(huán)境溫度(℃)0~50介質(zhì)溫度(℃)0~60注,設(shè)備上該兩處的比例閥輸入壓力1在0.7MPa—0.8Mpa,即是說該兩處氣控箱的氣源壓力應(yīng)該調(diào)在0.7MPa—0.8Mpa之間。氣源壓力過高會造成壓感元件損壞,過低就達不到氣壓輸出要求。B.溫度控制:MPPES-3-1/8-2-420工作和環(huán)境壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)0~0.2工作介質(zhì)過濾壓縮空氣,潤滑或者未潤滑的中性氣體輸入壓力1(MPa)0.35~0.4環(huán)境溫度(℃)0~50介質(zhì)溫度(℃)0~60注意,設(shè)備上該處的比例閥輸入壓力1在0.35MPa—0.4Mpa,即是說該處氣控箱的氣源壓力應(yīng)該調(diào)在0.35MPa—0.4Mpa之間。氣源壓力過高會造成壓感元件損壞,過低就達不到氣壓輸出要求。關(guān)于閥類的電氣已經(jīng)在上文中提了幾點(例如:防靜電,進行屏蔽,單點接地等)。電磁閥(略)(過濾)減壓閥(略)氣缸類:DNC氣缸(略)、ADVULQ氣缸(略)、DNG氣缸(略)、E氣缸(略)氣管(略)關(guān)于氣缸和氣管在上文中已經(jīng)提了不少看法,在這里就不再敘述。對于整個漿紗機氣動系統(tǒng),只要能滿足比例閥使用所要求達到的條件,其它氣動元件也就能夠保證長時間的使用壽命。5.蒸汽系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)定期檢查安全閥的工作狀態(tài)。定期檢查薄膜閥的橡膠膜。定期維護總汽源調(diào)壓閥的工作狀態(tài)。定期對回水閥進行清洗,保證良好的工作狀態(tài)。隨時解決截止閥的漏氣、滴水。6．機械及傳動系統(tǒng)的維護及注意事項經(jīng)軸架各執(zhí)行機構(gòu)的安裝要完全一致,包括杠桿的水平,摩擦塊的數(shù)量及摩擦程度,摩擦帶的掛孔位置,執(zhí)行氣缸的安裝位置。經(jīng)軸架軸承要每周加一次黃油,保證各個軸承轉(zhuǎn)動靈活,嚴(yán)禁對軸承的裝卸野蠻操作而損壞軸承。各個導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動靈活,并處于正常工作狀態(tài)。兩套張力架的彈簧預(yù)緊力要一致,張力指示一致,零位一致。阻尼油缸必須按要求加油。注意執(zhí)行氣壓與直徑變化的關(guān)系,應(yīng)基本達到一致,氣壓線性變化。壓漿輥、上漿輥、引紗輥及各導(dǎo)輥應(yīng)按說明書的要求油號和相隔時間加油。定期檢查漿泵的流量,如果流量過小,請檢查一片的磨損情況,注意漿泵密封圈的磨損情況。定期檢查漿管異物或漿皮的堵塞,檢查漿槽蒸汽管的異物或漿皮的堵塞。漿槽放漿完畢后才能停止供汽,以防漿液回流到進汽管內(nèi)。壓漿輥的橡膠根據(jù)使用狀態(tài)需每3－6月回磨一次,回磨量在保證質(zhì)量的情況下盡量小,每次更換新膠輥時要進行壓印試驗。對放置超過半年以上的新壓漿輥時都必須回磨才能使用,并保證兩根高壓輥同時更換回磨。定期檢查上漿輥軸承的密封情況,及時解決露漿問題。定期檢查壓漿輥的壓力與車速的關(guān)系定期檢查漿槽溢流板的平行及橡膠板的使用情況。定期對浸沒側(cè)壓輥進行壓印試驗。保持上漿輥、引紗輥的傳動鏈條的合適松緊狀態(tài)。注意液位浮球的工作狀態(tài),使之準(zhǔn)確可靠的工作。保持兩個漿槽的傳動、壓力以及橡膠輥的機械及安裝狀態(tài)一致。兩只漿槽的引紗與上漿輥之間的張力輥的彈簧預(yù)緊力要一致。上漿輥的非傳動側(cè)的釘絲要松開。注意浸沒輥的限位的工作狀態(tài),保證浸沒輥整體壓力均勻。上漿輥的氣密封氣壓不易過大,在0.05Mpa即可。對整個漿槽的內(nèi)外部分注意防銹。對濕分絞棒不要野蠻擺放,保持其直線度及表面光滑平整。定期校正漿槽實際溫度與設(shè)定溫度的差異。定期檢查烘筒實際溫度與設(shè)定溫度的差異。定期檢查虹吸管與烘筒壁的相隔距離,保證烘筒內(nèi)部積水量最小。嚴(yán)格禁止虹吸管與烘筒內(nèi)壁碰撞和磨擦。按說明書要求對烘筒軸承進行潤滑,并保證各烘筒的潤滑狀態(tài)一致。定期檢查鏈條及鏈輪的磨損及張緊、伸長狀態(tài)。注意風(fēng)機的工作情況,特別是皮帶和軸承等易損件的工作狀態(tài),并定期對軸承潤滑。氣罩表面光潔度要保證,不允許在表面有飛花及異物的存在,否則會產(chǎn)生滴水現(xiàn)象。定期檢查氣罩的排水槽及排水孔,不允許堵塞現(xiàn)象。在使用和維護中嚴(yán)禁損壞表面聚四氟乙烯防粘層。烘房非傳動側(cè)的釘絲要松開,否則會損壞軸承。無齒鏈條表面張力不宜過大,應(yīng)有少量的潤滑油,但要盡量的少加。蠟槽部位的張力輥的彈簧兩端的預(yù)緊力要一致,力量合適。張力輥及張力架要水平、平行。根據(jù)品種的上蠟量可適應(yīng)調(diào)整傳動比,改變上蠟輥的轉(zhuǎn)速。放蠟銅閥應(yīng)與進汽管緊貼,易融化蠟液,提高流動性。大小分絞棒文明操作、擺放,定期較直。伸縮筘電機摩擦盤的調(diào)整不宜過緊。根據(jù)使用情況,定期檢查拖引輥的磨損度,并進行人工修磨或機械修磨,修磨時要注意安全。拖引減速箱的鏈條連軸節(jié)要定期檢查其鏈輪磨損情況,并著重檢查兩鏈輪軸的同心度。主電機皮帶必須在適當(dāng)?shù)膹埦o下工作,特別是對大張力的品種使用。測長輥的壓力在壓下狀態(tài)下,氣壓不宜過大,不大于0.2Mpa。如果氣壓過大會造成輥子變形,造成原紗不均勻和測長誤差大。拖引輥、布紗輥、張力輥及測長輥應(yīng)根據(jù)說明書的要求定期加油。拖引齒輪箱的潤滑在初使用時,在500小時后需更換潤滑油,然后1000小時再一次更換潤滑油,以后根據(jù)使用情況來更換潤滑油。定期檢查拖引電機鏈條、移動箱體內(nèi)鏈條的張緊及磨損程度。7．機械常見故障及排查漿紗機故障分析及處理方法,漿紗機常見機械故障的原因分析及排除方法,供使用廠家參考。故障部位故障現(xiàn)象造成原因排除方法經(jīng)軸架部分1經(jīng)軸剎車失靈設(shè)定剎車張力氣壓過小。由于氣源不清潔使比例閥工作失常。氣管內(nèi)有雜物,氣源質(zhì)量差而使比例閥工作不正常個別制動氣缸漏氣杠桿調(diào)整位置不對,使氣缸動程已用完。磨擦盤式磨擦塊上有油污。保持經(jīng)軸的工作輸入氣壓大于0.5MPa。使用高質(zhì)量的空壓機和過濾系統(tǒng)。清洗氣管和比例閥。更換制動氣缸。正確調(diào)整杠桿位置。清除磨擦盤及磨擦塊上的油污。2經(jīng)軸回絲多(還可參考P48工藝分析和P54操作分析)兩組退繞的張力設(shè)定不一致。有個別制動杠桿比和其它不統(tǒng)一。摩擦帶新舊不一。有個別摩擦帶浸水或有油污。有個別氣缸或管路漏氣。兩個張力架的彈簧調(diào)節(jié)不一致。兩比例閥在同一電流驅(qū)動下而輸出氣壓不一致。整經(jīng)時的長度或張力出現(xiàn)問題。張力值設(shè)定要一致。所有制動杠桿比要一致。盡量保持摩擦帶新舊一致。防止摩擦帶浸水,清除油污。檢查氣缸和氣管漏氣。兩張力架彈簧調(diào)節(jié)一致。更換或修理比例閥。調(diào)節(jié)整經(jīng)機的計長和整經(jīng)張力,使各經(jīng)軸狀態(tài)達到一致。漿槽部分漿槽部分1循環(huán)漿泵失靈了機后剩漿沒有清理干凈,容易造成漿泵堵死而失靈。葉片摩損或密封圈泄漏。漿泵轉(zhuǎn)向搞錯,漿泵傳動系統(tǒng)松脫。了機處理剩漿要干凈。更換葉片或密封圈。校正漿泵。2預(yù)備漿箱溢漿或干漿漿槽液位浮球控制失靈輸漿管堵塞調(diào)整漿槽浮球位置,使其工作正常。清洗輸漿管。3浸沒輥升降不靈活磨擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。齒條升降支承軸承咬死。兩端齒條安裝不一致,導(dǎo)致卡死。調(diào)整磨擦離合器壓緊彈簧,使其彈力合適。更換軸承。正確安裝。4壓漿輥加壓動作失靈由于氣源質(zhì)量較差而使氣路比例閥、電磁閥失效。加壓杠桿銹蝕動作不靈。更換比例閥、電磁閥。對加壓杠桿修復(fù)。5壓漿輥表面破壞了機后壓漿輥未抬起。處理纏紗操作時損壞。壓漿輥磨損或損壞。了機后壓漿輥及時抬起。操作時注意不能破壞輥體表面。每三個月或半年要修磨壓漿輥。6上漿輥軸承損壞無油或油量偏少。安裝時軸承清洗不干凈、有雜物。軸承內(nèi)有水或漿。檢查油量、加油。安裝時用煤油清洗干凈。操作時注意不能將水濺入軸承內(nèi)。經(jīng)常檢查上漿軸密封7漿槽斷頭多(還可參考P49工藝分析和P54操作分析)退繞張力不合適。喂入張力不合適。上漿輥、壓漿輥或浸沒輥中有不平行、不水平。經(jīng)軸架導(dǎo)輥中個別不轉(zhuǎn)動。經(jīng)紗質(zhì)量差。各經(jīng)軸張力或經(jīng)軸內(nèi)根紗張力不一致。退繞張力調(diào)整合適。喂入張力調(diào)整合適漿槽內(nèi)各輥子調(diào)節(jié)水平、平行。校正經(jīng)軸架的靜平衡,使導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動靈活。提高經(jīng)紗質(zhì)量。提高整經(jīng)質(zhì)量,使卷繞張力及退繞張力處在均勻狀態(tài)。8上漿壓力左右不一致左右兩只壓漿輥的彈簧調(diào)整不一致。壓漿輥初壓力調(diào)整不當(dāng)。一端氣缸內(nèi)漏氣。調(diào)整壓漿輥兩端彈簧。調(diào)整壓漿輥的初始壓力,使之符合要求。更換氣缸密封圈。9漿槽內(nèi)有漿皮溢流板調(diào)節(jié)不水平,各點溢流量有差異。溢流量及速度偏小。壓漿輥盤根氣密封壓力太大。校正溢流板水平。檢查漿泵的流量。減小氣密封氣壓,0.05Mpa較為合適。10兩只漿槽兩片紗張力有差異兩組預(yù)烘筒溫度差異或烘筒內(nèi)積水不一致。兩組預(yù)烘筒傳動的無齒鏈氣缸壓力調(diào)節(jié)不正確。兩只漿槽的濕回潮有差異,即高壓輥壓力有差異。排濕系統(tǒng)不均勻。濕區(qū)伸長設(shè)定有差異。兩組預(yù)烘筒溫度設(shè)定一致,排除烘筒內(nèi)積水。根據(jù)各組張力大小,調(diào)節(jié)無齒鏈輪摩擦力。調(diào)整兩只漿槽高壓輥壓力一致。檢查排汽風(fēng)機的工作狀態(tài)及效率。保持兩漿槽濕區(qū)設(shè)定一致。11漿液粘度變化大蒸汽含水量大。漿液溫度變化大。輸入漿液的含固量變化大。漿液配方不合理。減小蒸汽含水量。使用漿液溫度控制。嚴(yán)格按照調(diào)漿工藝執(zhí)行。合理調(diào)配漿料。濕分絞部分1濕分絞棒表面帶漿皮壓漿輥壓力太低,被覆漿量過大。分絞棒內(nèi)冷卻水溫度偏高。冷卻水流量偏小。加大壓漿輥壓力。用相對溫度較低的冷卻水。3、增大水的流量。烘房部分1烘筒軸承損壞無油或油量偏少。熱脹冷縮引起軸承損壞。所加油的品種不對。安裝時軸承內(nèi)有雜物。軸承內(nèi)有水。檢查油量、加油。傳動側(cè)緊頂螺絲緊固而非傳動側(cè)松開。必須加入耐高溫油。清除軸承內(nèi)雜物。防止軸承內(nèi)進水。2烘房和漿槽排氣不暢風(fēng)機皮帶松弛。風(fēng)機扇葉角度不正確。風(fēng)機軸承損壞。風(fēng)道彎管太多或風(fēng)道太長。緊皮帶輪。生產(chǎn)廠家解決。更換軸承。減少風(fēng)管彎道和長度。3氣罩滴水排汽系統(tǒng)排氣量不夠。擋風(fēng)板不清潔。導(dǎo)水槽連接不好。排水孔堵塞。檢查排汽系統(tǒng)。清潔擋風(fēng)板。調(diào)整導(dǎo)水槽連接。清理排水孔。4烘筒表面四氟層破壞長期在低溫烘燥狀態(tài)下工作。排濕系統(tǒng)故障。人為操作故障。提高烘筒溫度。檢查排濕系統(tǒng)故障。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。5合并烘鏈輪跳齒張力過大或過小。四只鏈輪與張緊輪不在一個平面。傳動鏈條伸長或鏈輪和鏈條磨損。調(diào)整張力。調(diào)整鏈輪和張緊輪在一個平面。更換鏈條和鏈輪。6經(jīng)紗烘不干疏水器堵死或失效,排水不暢或漏汽。虹吸管堵死,或與烘筒壁距離太遠,排水不暢。排汽風(fēng)扇失效,濕汽排不出。蒸汽壓力太低。疏通疏水器或更換疏水器。修理或更換虹吸管,使其工作正常。修理或更換排汽風(fēng)扇。保證供汽壓力正常。烘房部分7濕區(qū)卷邊(還可參考P48工藝分析和P54操作分析)烘燥時,烘筒表面溫度不一致。濕區(qū)張力過小。高壓漿輥壓力不均勻,即濕回潮有差異?；驂簼{輥表面不平整、磨損。1、清除烘筒內(nèi)積水。2、適當(dāng)調(diào)整濕區(qū)張力。3、修磨壓漿輥或重新做壓印試驗。解決壓漿輥兩邊過漿現(xiàn)象或重磨壓漿輥。8溫度控制與設(shè)定溫度差異大蒸汽包旁通打開。薄膜閥薄膜損壞或活動不靈活。蒸汽含水量過高,烘筒內(nèi)積水太多。比例閥故障。鉑熱電阻故障。排水系統(tǒng)故障。關(guān)閉旁通截止閥。更換薄膜,檢查薄膜閥動作。打開虹吸旁通閥,排除積水,檢查疏水器是否故障。修理或更換比例閥。檢查鉑熱電阻故障。解決回水不暢。9中低支紗在烘筒起包紗層太厚,外層紗無法與內(nèi)層紗同時烘干。個別烘筒集水,造成各烘筒實際溫度差異大。個別烘筒軸承潤滑狀態(tài)不好,轉(zhuǎn)動摩擦阻力大。合理分層和設(shè)置烘筒溫度。2、檢查烘筒疏水閥,并打開旁通閥及時排出烘筒集水。3、按要求加油。干分絞區(qū)1干區(qū)張力不均勻拖引輥表面磨損,表面直徑不一致。張力架張力輥不平行或不水平。干區(qū)及干分絞操作不規(guī)范。車頭或烘房的安裝水平及平行有問題。伸縮筘排紗不均勻。重新修磨拖引輥。檢查張力輥的平行和水平。干區(qū)操作要規(guī)范。查車頭及烘房的安裝質(zhì)量。重新排紗。2干區(qū)邊紗松(還可參考P49工藝分析)經(jīng)軸片紗不重疊。干區(qū)張力輥不水平或不平行。烘筒集水太多,造成邊紗烘不干。干區(qū)太短,布紗不勻。1、經(jīng)軸紗片兩邊前后對齊。2、校正張力輥水平和平行。3、檢查烘筒疏水閥,并打開旁通閥及時排出烘筒集水。4、加大干區(qū)長度,均勻排紗。3干區(qū)突然斷頭過多干區(qū)角電位器故障或安裝松動。由于氣源差,比例閥工作不能正常,造成壓漿力波動較大。氣管內(nèi)有雜物。檢查電位器故障,從新較零位,緊固安裝。使用高質(zhì)量的空壓機和過濾系統(tǒng)。清洗氣管。車頭部分1車頭移動墻板不動作電機拖動摩擦打滑。絲桿或?qū)蜉S表面有雜物。壓緊拖動摩擦片。清除絲桿和導(dǎo)向軸表面雜物。2車頭張力輥擺動角電位器的連接松動。主電機(卷繞電機)的皮帶松弛。最小卷徑和實際卷徑的設(shè)定差異較大。緊固角電位器的連接。張緊卷繞皮帶。正確地在計算機內(nèi)設(shè)定最小卷徑。3壓紗輥不水平兩只壓紗托臂起始位置不對。調(diào)整托臂后面的加壓螺釘,并擰緊鎖緊螺母。4織軸卷繞張力不均勻(還可參考P26電氣分析)1、拖引輥磨損,表面直徑不一致。2、織軸不規(guī)則。3、織軸包布不均勻。排紗不勻卷繞張力過小1、重新修磨拖引輥。2、校正織軸。3、包布要均勻。均勻排紗。提高卷繞力。5織軸卷繞張力太松或太緊1、一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調(diào)整不合適。1、改變氣缸壓力大小,即可改變卷繞張力情況。6小軸時兩邊松紗或離兩邊10㎝左右局部松紗卷繞張力過小。壓紗輥軸向力過大,壓紗輥壓力過大壓紗輥分開不到位。干區(qū)距離太短。軸管跳動過大。增大卷繞張力。減小錐形輪的角度。小軸時適當(dāng)減小壓紗力。使壓紗輥托輪轉(zhuǎn)動靈活。增加干區(qū)長度。校正織軸軸管。傳動部分1齒輪有異響齒輪嚙合過松或過緊,齒輪中心線不平行或不垂直。齒輪缺油、磨損或其它零件相碰擦。按裝配要求進行調(diào)整。按照加油周期,及時加油。2減速箱過熱排氣孔堵塞。無油或用油的品種不對。機械負(fù)荷過大。清理排氣孔。檢查油位和油的品種。檢查機械狀態(tài)。3機器運轉(zhuǎn)沉重滾動軸承有損壞或缺油,齒輪嚙合過緊,漿槽上漿輥油封咬死。軸、輥等轉(zhuǎn)動件不靈活。上漿輥密封盤壓的過緊。及時給軸承加油,并對磨損件、壞件及時更換。加強對轉(zhuǎn)動件的檢查和校正。適當(dāng)壓緊盤根。第四章漿紗機電氣維護和保養(yǎng)及常見故障排查1．GA308電氣控制原理簡介(1)傳動控制原理框圖說明:1、圖中G1-G7為七個傳動電機的變頻器。所對應(yīng)電機順序為從車頭方向往后。2、B1為對應(yīng)電機所帶編碼器,B2-B7為對應(yīng)電機所帶旋轉(zhuǎn)變壓器。3、EMF1-EMF7為變頻器和PLC之間的通訊模塊。4、各個變頻器X9、X10端子上的連線為她們之間的數(shù)頻連線。5、其它標(biāo)注為此元件上該端子的連接去向。(2)變頻器控制原理框圖此方框圖為變頻器光電編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、數(shù)頻級連線具體的焊接圖,以及它們所插接的端子位置。此圖能夠很方便的供用戶檢查和處理故障。漿紗機主要控制點示意圖(4)可編程控制器(PLC)CPUCPU供電電源電源開關(guān)CPU狀態(tài)指示燈CPU運行模式選擇開關(guān)CPU輸入輸出模塊輸入/輸出狀態(tài)指示燈CPU狀態(tài)指示燈及狀態(tài)顯示變頻器指示燈綠燈閃爍——變頻器準(zhǔn)備好綠燈常亮——變頻器使能(受控)狀態(tài)紅燈閃爍且綠燈滅—變頻器故障狀態(tài)模塊電源指示燈(綠)1:常亮——模塊供電正常且與變頻器正常連接;滅——模塊供電不正常;閃爍——模塊有電源供應(yīng),但未與變頻器連通(在變頻器斷電過程中,或初始化過程中發(fā)生);現(xiàn)場總線通信模塊指示燈2:總線通信狀態(tài)指示燈(黃)滅——模塊尚未完成初始化閃爍——總線被激活現(xiàn)場總線通信模塊指示燈功能同變頻器指示燈3之綠燈功能同變頻器指示燈4之紅燈變頻器上各端子及插作的作用6．GA308漿紗機電氣維護及注意事項做好電機及電氣元件的防水、防潮工作。電機減速箱在3年以后注意潤滑狀態(tài)。電機附近不能有異物和棉紗存在。主電機和拖引電機不能有異物和棉紗,以防吸入損壞編碼器。主電機和拖引電機的齒輪箱在使用3年后要定期檢查潤滑。變頻電機減速器的日常維護(特別提示:務(wù)必擰松減速器頂端的放氣螺堵,使內(nèi)部氣體順暢排出,否則將可能造成減速機漏油);減速器定期換潤滑油,以確保其工作性能及壽命。換油周期為一年,(以20h/天連續(xù)運轉(zhuǎn)計),潤滑油粘度為CLP460(如環(huán)境溫度大于80℃時,應(yīng)選用CLPHC320),潤滑油應(yīng)選用進口品牌。變頻電機減速器的換油方法及加油量換油步驟:(1)要擰開卸油螺堵,放凈箱體內(nèi)的舊油。(2)在卸油螺堵上抹上密封膠,并擰緊。(3)加入潤滑油。(4)擰緊油塞(放氣孔不得擰緊)加油量GST07-2M (拖引、烘筒)2GST06-3M (上漿、引動)1安裝或更換鏈輪時要利用輸出軸頭的內(nèi)螺孔壓入,不可敲擊。顯示屏的外表保持清潔,排風(fēng)降溫要注意。開關(guān)箱保持在設(shè)計的溫度(小于45℃)狀態(tài)下工作。長期停車后開車必須先排除其開關(guān)箱內(nèi)部的濕空氣和水份再通電,要盡量加空調(diào)。每48小時對開關(guān)箱內(nèi)進行清潔,不允許有花絮和易燃物品、雜物。開關(guān)箱在安裝中與車頭距離易不宜大于10米,開關(guān)箱的安裝位置與后墻必須有一定的距離,易于通風(fēng)散熱。開關(guān)箱內(nèi)排氣風(fēng)機工作一定要正常、可靠。開關(guān)箱及電纜一定做好防鼠工作、防雷電工作。主電機電纜及編碼器電纜一定做好屏蔽防護,以免干擾。嚴(yán)防低壓電器與常壓式高壓電壓線接觸,并做好防護工作。PLC模塊的拆卸及安裝數(shù)字量輸出模塊保險更換方法漿槽高壓輥線性加壓及各處壓力的調(diào)整漿槽高壓輥壓力如果選為自動控制方式,在開車過程中壓輥壓力隨著車速的變化在設(shè)定的壓力之間線性改變。如下圖所示:右圖中P1、P2表示壓力變化范圍的設(shè)定值,V1、V2表示壓力變化的速度范圍。如果速度的變化范圍保持不變,能夠經(jīng)過改變P1、P2的設(shè)定值來改變壓輥的壓力,從而實現(xiàn)高低速時上漿率的一致性。在開車過程中P1的設(shè)定值比較關(guān)鍵,如果設(shè)定過高或過低,可能會引起輕漿或上漿過大。我個人認(rèn)為此參數(shù)的調(diào)整應(yīng)以個人經(jīng)驗作為參考。在開車過程中必須保證供給電控閥的總進氣大于P2所需要的氣壓。漿槽低壓輥的作用主要是增加漿液在紗線的滲透作用,壓力在開車過程中保持不變。紗線品種對上漿要求的不同,此壓力調(diào)整也應(yīng)有所改變。注意其調(diào)節(jié)氣壓不要超過設(shè)計最大值。引紗輥的壓力不要大于3700N,只要能保證壓緊紗線不松即可。浸沒輥側(cè)壓不要超過3000N。漿槽低壓輥的作用主要是增加漿液在紗線的滲透作用,壓力在開車過程中保持不變。紗線品種對上漿要求的不同,此壓力調(diào)整也應(yīng)有所改變。注意其調(diào)節(jié)氣壓不要超過設(shè)計最大值。溫控箱的總進氣在0.1-0.2mpa之間,如果太大可能會沖破溫控薄膜。如果太小可能會造成溫控閥打不開或動作不靈敏。氣動箱內(nèi)的氣密封氣壓應(yīng)該低于0.05mpa,調(diào)節(jié)氣壓過高會造成密封處的漿液起漿皮。如果沒有氣壓,漿液就會進入軸頭內(nèi)損壞軸承。退繞氣動控制箱內(nèi)的進氣不能低于0.5mpa,否則在開車過程中減速或停車時無剎車氣壓,造成浪紗。車頭測長輥的氣壓調(diào)節(jié)很重要,有的廠家出現(xiàn)測長輥壓不住紗的現(xiàn)象,就去調(diào)節(jié)增大測長輥的壓力,有時確是使得其反,因為壓力越大可能會造成測長輥變形更嚴(yán)重,造成兩端壓的緊,而中間壓不住紗的現(xiàn)象。建議廠家不要把此氣壓調(diào)的太高,一般在0.15-0.3mpa即可。各氣壓的調(diào)節(jié)都有調(diào)節(jié)閥和氣壓表顯示。車頭卷繞張力的氣壓調(diào)節(jié)不要大于0.5mpa,否則大于設(shè)計最大張力要求,使電器元件和機械部件損壞。機器各部分動作的聯(lián)鎖控制和限位開關(guān)的的作用空壓機輸入是經(jīng)過一個空氣壓力繼電器檢測供給機器的空氣壓力,如果沒有壓縮空氣供給或壓力低于設(shè)定值(經(jīng)過壓力繼電器調(diào)節(jié)),機器將無法正常啟動或正在開車時會自動停車。此現(xiàn)象能夠經(jīng)過開關(guān)箱門上的空壓機指示燈觀察。急停、張力過大、空壓機異常、聯(lián)鎖、顯示屏畫面上有任何故障報警的情況下都無法正常開車或開車過程中自動停車。只有在托臂上限位、壓紗下限位、剪切狀態(tài)下才能操作織軸離合。匹數(shù)沒有復(fù)位、托臂下限位不到位機器只能開爬行,無法升速。在剪切狀態(tài)下只能開蝸牛,織軸卷繞不會轉(zhuǎn)。伸縮筘左右移和合分限位是控制伸縮筘移動和合分極限的,在調(diào)節(jié)此限位開關(guān)時注意不要超出動作范圍。漿槽浸沒輥升降控制限位是控制升降極限的。在日常的維護中要查看此限位,因為此處環(huán)境很容易造成限位動作不靈敏。注:如果在運行過程中遇到機器故障或無法正常運行,請查看顯示屏故障診斷和故障索引,將會給大家提供很大的幫助8．GA308型漿紗機電器故障現(xiàn)象及相關(guān)工藝問題的分析與處理當(dāng)GA308電氣出現(xiàn)故障影響開車時,請首先檢查控制柜內(nèi)空開、保險等器件是否正常,再用萬用表檢查各控制柜內(nèi)所有電源[包括三相380V(R、S、T、N),220V(L,N2n),36V(L2n,N2n),DC24V(L+,M),OP37電源,+24V(4701,4702)]是否正常。待電源正常后,再根據(jù)故障現(xiàn)象,尋找故障原因,并作相應(yīng)處理。(特別提示:根據(jù)總結(jié)經(jīng)驗,很多故障或不正常的原因都是由于調(diào)試畫面里的參數(shù)被不正確設(shè)置所致,故請廣大用戶在處理問題的同時請先檢查參數(shù)是否正常;另外請定期派人將柜內(nèi)外所有端子的螺絲都重新上緊一遍)以下是電氣常見故障及處理方法:故障:電機電流很大,電機抖動,不能正常運轉(zhuǎn):處理方法:電機相序錯——調(diào)換相序反饋元件壞——更換反饋元件過載——請檢查機械部位是否靈活,負(fù)載是否正常電機相序錯——調(diào)換相序故障:變頻器紅燈閃處理方法:反饋錯誤——查找相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)變壓器或光電編碼器反饋線并緊固插頭溫度過高——請檢查環(huán)境清潔,并仔細(xì)查看變頻器散熱風(fēng)扇是否工作正常過載——請檢查負(fù)載是否正常,建議空載運行試驗故障:當(dāng)織軸卷成大卷時,電腦屏幕上顯示的直徑發(fā)生突變,且張力輥偏離原來的平衡點處理方法:卷線電機的皮帶打滑引起——上緊皮帶或更換新皮帶角電位器——請檢查角電位器電阻是否正常,有無斷點;各點的連接部位是否緊湊,有無松動或打滑現(xiàn)象故障:織軸卷繞張力不均勻產(chǎn)生原因:織軸磨損、表面直徑不一致;織軸不規(guī)則;織軸包布不均勻(還可參考P16機械故障分析)故障:干區(qū)張力變化范圍大,張力輥抖動。開車過程中卷繞張力或卷繞直徑突變處理方法:拖引輥表面磨損,表面直徑不一致。干區(qū)張力變化范圍大首先要檢查張力輥是否能壓緊紗線,不能造成割紗或停車時干區(qū)紗線回退。在顯示屏上觀察是否選擇為干區(qū)張力控制模式,干區(qū)張力的大小設(shè)定是否合適。在開車過程中能夠在顯示屏上適當(dāng)調(diào)整干區(qū)張力控制的P、I參數(shù),注意每次的調(diào)整量不要太大。張力架的張力輥不平行或不水平。干區(qū)及干分絞操作不規(guī)范。車頭或烘房的安裝水平及平行有問題干區(qū)張力控制角電位器好壞的檢查。斷電狀態(tài)下用萬用表測量電位器兩端的電阻應(yīng)該在2.5k左右。然后把萬用表的表針放在中間端子和兩端的任一端子上,用手轉(zhuǎn)動角電位器的軸,電阻值應(yīng)該從0到2。5k之間線性變化,而且在轉(zhuǎn)動過程中不能有電阻值突變的現(xiàn)象發(fā)生。如果角電位器電阻值變化線性不好,也會引起干區(qū)張力不穩(wěn),甚至無法控制干區(qū)張力。在開車過程中特別是卷徑較大時卷繞張力或卷徑突變,大多是有卷繞電機皮帶過松或磨損嚴(yán)重引起的。如果張力輥端的張力輥位置檢測角電位器故障也會引起此類現(xiàn)象的發(fā)生。故障:正常開車時,突然停車,再開車卻開不起來,但停車半天或一天后,再開車又正常處理方法:電機熱保護停車——檢查電機散熱風(fēng)機是否正常。變頻器溫度過高——請檢查環(huán)境清潔,并仔細(xì)查看變頻器散熱風(fēng)扇是否工作正常。故障:通電時,準(zhǔn)備正常開車,卻發(fā)現(xiàn)七個電機中的某一個或幾個沒有電流處理方法通訊模塊異常。漿槽電機在電腦菜單中選擇了”O(jiān)”即不使用—檢查對應(yīng)通訊模塊及連接線或停電后與另一臺正常的變頻器交換模塊進行測試,如果壞了,更換。更改電腦菜單設(shè)置,將相應(yīng)的為”1”即使用。請檢查漿槽引紗棍離合的旋鈕是否旋到正確的位置。故障:正常開車時,當(dāng)車速升高后,突然自動降速并停車處理方法:聯(lián)鎖或停車信號出現(xiàn)異常——斷開控制柜內(nèi)的聯(lián)鎖線或停車線后試車,正常則處理全車的聯(lián)鎖線或停車線并作好屏蔽觀察停車時PLC或變頻器有無報警現(xiàn)象,如果有則有針對性的查問題故障:開車過程中車速不穩(wěn),會自動升降。起機后只能開爬行,無法升速處理方法:在開車過程中觀察顯示屏控制畫面回潮率控制是否選為”1”,如果為”1”在開車過程中車速會根據(jù)回潮測量值與設(shè)定值的比較,自動控制車速的升降。如果開車過程中升降速輸入信號或拖引編碼器信號受到干擾,也會引起車速不穩(wěn)。起機后無法升速,先要經(jīng)過觀察PLC模塊上對應(yīng)的升速輸入點是否有信號輸入。然后檢查顯示屏上匹數(shù)是否復(fù)位,診斷畫面上托臂下限位是否到位。如果一直有爬行或降速信號輸入,也無法升速,這種情況也能夠經(jīng)過觀察PLC模塊對應(yīng)的輸入點指示燈進行觀察。故障:正常準(zhǔn)備開車時,不能啟動。診斷畫面上沒有顯示異常,也沒有顯示織軸托臂下限位處理方法:織軸下限異?！獧z查下限位傳感器及相應(yīng)線路?；蛟谠\斷畫面顯示空壓機異常,請檢查氣源是否正常。故障:正常準(zhǔn)備開車時,卻發(fā)現(xiàn)全車電機的電流異常,并可能發(fā)生全車抖動的現(xiàn)象,無法開車處理方法:電機抱閘——檢查織軸電機的制動線(線號為1501,N),接觸器K01,保險Fu10及相關(guān)線路故障:按正常程序開車,車頭卷繞的紗不是斷就是松處理方法:張力輥上的電位器位置錯誤——調(diào)整張力輥電位器位置,即當(dāng)張力輥在平衡點時,調(diào)整其指針在180的位置。故障:起機松紗或繃紗處理方法:開車前請檢查顯示屏上初始直徑設(shè)定值和實際的織軸軸管直徑是否一致,如不一致,請設(shè)定為一致,設(shè)定結(jié)束后必須操作一遍上落軸過程,這樣才能使卷徑復(fù)位。如果張力輥沒有靠近拖引輥而長時間開空車,在卷紗前也必須操作一遍上落軸過程,使卷徑復(fù)位。否則就會出現(xiàn)其機松紗或繃紗現(xiàn)象。如果張力輥端的張力輥位置檢測角電位器故障也會引起此類現(xiàn)象的發(fā)生。卷繞控制角電位器的調(diào)節(jié)方法:首先檢查角電位器是否固定牢固,轉(zhuǎn)動軸上的頂絲是否擰緊。然后把張力輥位置調(diào)整到距拖引輥2-3厘米處,觀察角電位器的指針是否指在180度左右,如果沒有輕松開調(diào)節(jié)螺絲,把指針調(diào)節(jié)到180度上,然后固定緊螺絲。可用萬用表測量電阻的線性度判斷角電位器的好壞。故障:當(dāng)正常起機或落軸時,只能開蝸牛,不能開爬行處理方法:打剪切后未復(fù)位——按卷繞復(fù)位鍵后開車。故障:通電后開不起車,查看診斷畫面有一個電機始終顯示故障,打開控制柜變頻器無報警處理方法:通訊出錯——檢查對應(yīng)變頻器上通訊模塊及相應(yīng)電纜,或?qū)⒄５淖冾l器上的通訊模塊互換以檢查通訊模塊是否損壞。故障:開車、升降速都很正常,但發(fā)現(xiàn)從某一個電機以后的速度和正常時的速度差異很大處理方法:數(shù)頻總線異常——對照圖紙檢查相應(yīng)變頻器X9,X10端子上的數(shù)頻線,是否有脫焊或松動并作相應(yīng)處理。故障:能開車,但有時會出現(xiàn)速度會自動降速至爬行處理方法:降速線路有誤——檢查全車的降速按鈕及相應(yīng)線路并處理。故障:一開車,在OP上有一電機顯示故障,且對應(yīng)的變頻器紅燈報警。但斷電后再上電則恢復(fù)正常處理方法:機械故障或張力過大引起過流——檢查相應(yīng)的機械部分。故障:開空車時,烘筒電機電流波動較大(10A左右)處理方法:負(fù)載變化造成——檢查所有烘筒的鏈條張緊及烘筒軸承潤滑情況。故障:電機出現(xiàn)飛車,或正開車時某一電機的車速有幾米的驅(qū)動,相應(yīng)的變頻器會出現(xiàn)報警。卷繞電機振蕩處理方法:直流母線出問題(+UG,-UG)——請仔細(xì)檢查直流母流線上的線是否接觸好(特別是接線端子處是否接觸良好),保險是否正常故障:正常開車時某一點或幾點的溫度上不去處理方法:蒸汽壓力不夠或烘筒的回水系統(tǒng)排水不暢通——請檢查氣壓或回水系統(tǒng)(建議每個烘筒用一個水管路)故障:電磁閥、電控比例閥等電器元件是否損壞的判斷處理方法:如果某一機構(gòu)電磁閥在有電、氣的情況下沒有動作,此時就需要判斷是電磁閥損壞還是其它原因。首先斷開電源,用手去按電磁閥的手動裝置,如果有氣壓切換而沒有動作,就需要檢查氣路和動作執(zhí)行元件。如果動作正常就需要判斷電磁閥線圈的好壞,用萬用表量電磁閥線圈的電阻,如果有一定的電阻,說明線圈是好的。如果短路或斷路,說明線圈損壞,就需要更換新的電磁閥線圈。有時也可能線圈是好的,而因為壓縮空氣質(zhì)量問題導(dǎo)致閥芯動作不靈敏,這是就需要拆開電磁閥對閥芯進行清洗。電控比例閥的好壞一般是經(jīng)過調(diào)換輸入信號進行判斷,也可用測量電阻進行判斷,在比例閥的電源輸入線之間大概有2-5千歐姆左右的阻值,而在正信號和負(fù)信號之間只有250歐姆左右的阻值。故障:全車的電控比例閥及PLC模塊都不正常工作處理方法:直流電源的輸出——請檢查直流電源的輸出或檢查進線電壓是否與L+、M線短路故障:全車壓力顯示異常處理方法:壓力傳感器的信號線的M線脫——請檢查所有的壓力傳感器的M線是否接觸良好故障:正常上電時,卷繞電機電流正常,但一開車就變大處理方法:反饋線焊點脫落或虛焊,電機由于機械摩擦引起劇烈發(fā)熱——請檢查反饋線兩頭是否接好,機械部分是否正常故障:OP每隔幾秒自動重啟處理方法:(1)干擾;(2)故障損壞——檢查從PLC過來的信線是否受到干擾故障:滿匹落軸后,卻不能正常升速,只能爬行和蝸牛處理方法:匹長來復(fù)位——請檢查匹長是否復(fù)位,降速按鈕是否短路故障:正常狀態(tài)下,看到診斷畫面中有變頻器顯示故障,但看相應(yīng)的變頻器又無紅燈顯示處理方法:通訊模塊故障(上左綠燈表示通訊電源燈,上右黃燈表示通訊指示燈,下左燈為故障燈,若紅燈則表示故障,下右燈為勢能燈,若閃爍則表示變頻器無電流——交換通訊面板,觀察故障是否轉(zhuǎn)移,斷定是否通訊面板故障。故障:正常狀態(tài)下,某電機電流出現(xiàn)抖動,且抖幅較大處理方法:旋轉(zhuǎn)變壓器故障——檢查安裝是否松動或旋轉(zhuǎn)變壓器軸承故障故障:PLC模塊上的SF紅燈亮(或無紅燈,但CPU的RUN燈不停的閃)處理方法:模塊故障——檢查相應(yīng)模塊上是否有24V電壓,更換模塊故障:溫度顯示不正?；蜃詣涌刂撇黄鹱饔锰幚矸椒?如果顯示屏顯示溫度不正常,首先檢查溫度傳感器(PT100)的好壞。斷開電源,用萬用表的電阻檔測量傳感器的兩輸入端應(yīng)該有100歐姆左右的電阻,否則傳感器損壞。如果顯示屏顯示”###”,說明傳感器損壞斷路,無信號輸入,或溫度模塊損壞。如果顯示屏顯示”270”,說明傳感器損壞短路,或輸入信號短路。溫度自控的檢查方法,首先必須確認(rèn)溫度傳感器能正確測量到實際溫度,顯示屏上有實際溫度顯示值。在顯示屏上改變設(shè)定溫度,使其小于或大于實際溫度,拔掉控制此溫度的電控閥出氣端,看是否有氣排除或關(guān)閉。如正常說明電氣控制沒有問題。請檢查控制蒸汽的薄膜閥是否開關(guān)正常。如果電控閥開關(guān)不正常,請拔掉此電控閥的插頭,把它插到一個溫控正常的電控閥上,如正常。則另一電控閥壞。否則,線路有問題或PLC輸出通道損壞。技術(shù)條件好的檢修人員也可用萬用表測量電控閥的電阻和輸出模塊的電流變化判斷電控閥和輸出通道的好壞檢查熱電阻接線是否可靠;熱電阻是否損壞故障:漿槽高壓輥壓力自控失靈,退卷張力失靈或剎車不靈處理方法:首先檢查壓力控制是否選擇為自動控制(開關(guān)箱上有選擇開關(guān)),控制壓漿力的電控閥進氣端是否有氣。拔掉電控閥的出氣端氣管,在顯示屏上改變對應(yīng)的低壓設(shè)定值,判斷輸出氣流是否有變化。如有變化則控制線路沒有問題,請檢查電控閥以外的部氣路或相關(guān)部件。如果電控閥無氣輸出或輸出氣壓無明顯變化,請調(diào)換一正常電控閥進行判定是電控閥損壞還是線路問題,能夠用測量輸出電流法判斷PLC輸出通道的好壞?？膳_用同樣的方法判斷退繞失靈的硬件原因。在判定退繞失靈原因前必須確定總長已經(jīng)復(fù)位,總長度值已經(jīng)設(shè)定。如果開車過程中降速或停車時經(jīng)軸退繞無剎車,請檢查退繞總進氣是否大于0。5MPA,然后檢查顯示屏AC300畫面各參數(shù)設(shè)定是否合適,特別是加減速力矩項,此項直接關(guān)系到所增加的剎車力。故障:回潮儀靈敏度低,顯示數(shù)據(jù)與實驗室數(shù)據(jù)不一致處理方法:由于回潮儀檢測的是經(jīng)過檢測輥紗線的電阻值,而電阻值的變化受溫度、接觸面積、壓緊程度、連接線路、紗線靜電等很多因素的影響。因此在開車過程中必須保證回潮檢測輥輥落下時與下導(dǎo)紗輥在一個切線上,而且能夠緊密接觸?；爻睓z測輥不能在開車過程中有跳動現(xiàn)象。連接到回潮儀的信號線和接地線必須固定好,而且還要接觸良好。如果在回潮檢測輥和下導(dǎo)輥之間沒有紗線,必須抬起回潮檢測輥或關(guān)閉回潮儀的電源。如果讓兩者長時間在短路狀態(tài)下接觸,將有很大的電流經(jīng)過回潮儀,造成回潮儀內(nèi)部電器元件損壞。如果回潮顯示數(shù)據(jù)與實驗室數(shù)據(jù)不一致能夠經(jīng)過調(diào)整顯示屏上”回潮偏置”和”回潮校正系數(shù)”進行調(diào)整?；爻眱x好壞的判斷:首先打開回潮儀后看電源指示燈是否亮,如果不亮請檢查電源輸入和回潮儀內(nèi)的保險。然后用萬用表的電流檔測量回潮儀輸出的電流信號,用手觸摸檢測輥觀察萬用表是否有4-20mA的電流變化。根據(jù)電流是否在范圍內(nèi)變化即可判定回潮儀的好壞。故障:PLC在正常工作時突然SF紅燈報警處理方法:將所有PLC模塊全部拆下,然后仔細(xì)認(rèn)真的逐次安裝上去將打印線路經(jīng)過中繼隔離開來,防止CPU在打印瞬間受到干擾而報警故障:在快落軸時全車仿佛突然急停一般,但接著開車又可正常處理方法:請檢查車頭織軸周圍是否有線路被壓破皮,導(dǎo)致24V接地使得PLC電源重啟故障:壓漿壓力失靈或退卷張力失靈處理方法:請檢查氣源是否正常請檢查比例閥電源是否正?？蓪O模塊交換來判斷是否為模塊故障故障:起機后只能開爬行不能升速處理方法:請檢查匹數(shù)是否清零請檢查升速按鈕是否正常故障:正常開車時卷繞電機電流大處理方法:請檢查卷繞電機的編碼器是否正常請檢查拖引棍電機旋變是否正常故障:正常上電時顯示屏不能正常通訊處理方法:請檢查通訊線是否正常請將各個變頻器的使能端子拔出,并逐次加使能,如某個變頻器使能加上通訊就斷,則檢查該電機線是否正常9．其它一些在機器運轉(zhuǎn)和維護過程中應(yīng)該注意的問題夏秋季節(jié)由于環(huán)境溫度過高,沒有安裝空調(diào)的廠家會造成電器控制柜內(nèi)溫度過高。溫度過高會直接影響電器元件的運行穩(wěn)定性和元件的壽命。如果溫度過高請采取通風(fēng)降溫措施。下面一個舉例說明以下溫度過高時對變頻器性能的影響。對那些使用移動式空壓機和對壓縮空氣凈化、干燥不好的廠家必須注意進入機器壓縮空氣的質(zhì)量。每到秋冬交替和冬季,我們就會收到一些有關(guān)電磁閥和電控比例閥損壞的信息,其中大部分問題都是有壓縮空氣質(zhì)量引起的,壓縮空氣含油水量太大還會直接損壞汽缸等其它氣動元件。如果機器常年運轉(zhuǎn),特別是在季節(jié)交替的時候,由于氣候和機械振動的影響,再加上電器元件動作比較頻繁,使得有些接線端子處的接線可能松動,建議使用廠家經(jīng)常緊固一下接線處的螺絲。以免由于此原因影響生產(chǎn)。機器上每個電機的控制都有對應(yīng)的斷路器或保險進行保護。如果發(fā)現(xiàn)某個電機不能運轉(zhuǎn),請先檢查斷路器或保險是否保護,排除電機和電器控制部分以后還是保護不能啟動,請查所連接機械部件的原因。使用廠家一定要注意定期把變頻電機的降溫風(fēng)機排氣罩拆下來進行清洗,如果長時間沒有清洗飛花堵塞風(fēng)罩就會造成排風(fēng)不暢,電機在運轉(zhuǎn)過程中熱量散發(fā)不出去,如果電機溫度過高,變頻器就會停止運行。在落軸時先按”蝸?！卑粹o,再按”松紗”按鈕,待紗線松弛,張力輥靠到拖引輥以后再按”剪切”按鈕。如果張力輥沒有靠到拖引輥而直接按”剪切”按鈕,將會造成張力輥直接砸向拖引輥,造成一些機械和電器部件的損壞。漿槽浸沒輥落到位以后,正常開車時,漿槽右側(cè)按鈕板上的引紗離合旋鈕一定要放到”合”的位置。10．典型案例分析(1)天津某紡織廠故障現(xiàn)象:電器柜送電后在沒有開車的情況下烘筒電機出現(xiàn)低速時而正轉(zhuǎn)時而反轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有任何報警現(xiàn)象。解決方法:判斷為電機所配的反饋旋轉(zhuǎn)變壓器故障所致,經(jīng)與其它電機交換旋轉(zhuǎn)變壓器后故障轉(zhuǎn)移。更換新的反饋旋轉(zhuǎn)變壓器后問題解決。原因分析:七個電機所配備的光電編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器是為了實時反饋電機的速度和相位,它們都有很高的分辨率。如果它們出現(xiàn)故障,就會給變頻器一個錯誤信號,造成變頻器輸出的錯誤。由于這些反饋元件對安裝要求很嚴(yán)格,因此在更換時不要用力敲打。在運行過程中還要做好防水防塵措施。(2)河南鄭州某紡織廠故障現(xiàn)象:更換一個溫控電控比例閥后發(fā)現(xiàn)溫度自動控制全部失靈,電控比例閥不起作用。解決方法:經(jīng)過檢查所有的溫控比例閥全部燒壞。原因分析:維修人員更換比例閥后把比例閥電源L+誤接為L。因為L+為24V直流電源,而L為220V交流電源,因此造成所有接錯的元件損壞。提醒廠家維修人員一定要分清機器上電器元件的供電方式,以免造成不必要的損失。(3)重慶某漿紗廠故障現(xiàn)象:電器柜送電后發(fā)現(xiàn)PLC所有的AI和AO模塊閃紅燈報警,無法開車。解決方法:經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)卷繞張力顯示輸入的壓力傳感器短路所致,后經(jīng)排除短路后,報警消失。原因分析:如果PLC的模擬量輸入輸出模塊的電源沒有輸入或輸入短路,這些模塊就會有亮紅燈顯示報警。這些模塊所連接的輸入和輸出傳感器如果有短路出現(xiàn),這些模塊也會報警。出現(xiàn)此類問題后請先排除外部故障,再決定模塊是否損壞(4)河南某紡織廠故障現(xiàn)象:開車過程中在干區(qū)發(fā)現(xiàn)有一段紗線斷頭很多,而且有漿斑出現(xiàn)。解決方法:經(jīng)調(diào)換控制此壓漿力的電控比例閥后現(xiàn)象消失。原因分析:主要是因為廠家所供的壓縮空氣含有大量的油水和雜質(zhì),這些東西隨壓縮空氣進入到電控比例閥內(nèi)部,造成電控比例閥動作不靈敏,從而使輸出的氣壓降低,壓漿輥過漿。因為電磁閥和電控比例閥都是比較精密的電器元件,建議廠家一定要供給氣動部分合乎要求的壓縮空氣(5)河北某紡織廠故障現(xiàn)象:壓紗輥壓力和卷繞張力氣壓都調(diào)節(jié)很大,可就是卷不緊,出現(xiàn)面包軸。解決方法:檢查后發(fā)現(xiàn)張力輥連接汽缸內(nèi)部串氣,造成給定壓力大,而實際壓力很小。原因分析:汽缸內(nèi)進入許多油水,汽缸活塞密封橡膠長時間浸在油水中,造成老化破裂。11．其它二單元機型介紹:GA306A型漿紗機性能兩單元雙浸雙壓雙漿槽全烘筒式漿紗機。全機傳動采用變頻控制,車速每分鐘2-60米無級調(diào)速。落軸速度1米/分鐘,實現(xiàn)不停車換軸。卷繞張力由單獨的變頻控制,恒張力卷繞。卷繞張力氣動設(shè)定,最大卷繞張力5000N?？椵S可正反轉(zhuǎn),適應(yīng)AB雙織軸卷繞。適應(yīng)從100-1000毫米的織軸直徑。初始卷徑在顯示屏上設(shè)定。上落軸,織軸加壓,測長輥,張力輥,織軸離合等動作均有氣動控制。干區(qū)、濕區(qū)、喂入各段張力均由無級變速器手動調(diào)節(jié)。全機主要動作由S7-200plc實現(xiàn)。每組烘筒和漿槽溫度自控,全機共五處溫度控制點,所需溫度直接在觸摸屏上設(shè)定,且在顯示屏上顯示實際溫度。設(shè)有溫度校正參數(shù)設(shè)定。前后漿槽高壓輥(靠近烘房)壓力實現(xiàn)線性控制,最高壓力40KN,所需參數(shù)直接由顯示屏設(shè)定。并有實際壓力顯示。水冷式濕分絞棒,隨車速變化,可實現(xiàn)良好的毛羽帖伏。退繞由AC裝置進行控制,實現(xiàn)退繞張力自控保證張力穩(wěn)定。退繞張力在顯示屏上進行設(shè)定,并顯示實際的退繞張力。GA306A的CPUCPU狀態(tài)指示燈CPU狀態(tài)指示燈輸出點端子,當(dāng)此點有輸出信號時,所對應(yīng)的指示燈亮輸出點端子,當(dāng)此點有輸出信號時,所對應(yīng)的指示燈亮。輸入點端子,當(dāng)此點有輸入信號時,所對應(yīng)的指示燈亮。PORT1通訊口,到變頻器的通訊POTR0通訊口,顯示屏通訊CPU模式選擇開關(guān)可拆卸端子PLC維修注意事項維修前先檢查PLC的運行模式。插拔各通訊接頭時必須斷開CPU電源,絕對不允許帶電插拔,否則很易損壞通訊端口。焊接插頭時不允許一端插在電器元件上,兩頭都必須脫離電器元件調(diào)試PLC控制動作時先檢查有無輸入點,輸入點地址是否正確。然后再檢查各連鎖動作輸入點及輸出點。檢查由PLC供電的外部元件時要切斷PLC電源,否則如果造成電源短路或接地,很易損壞通訊端口和PLC電源。必須具有一定電工基礎(chǔ),對PLC原理和結(jié)構(gòu)有一定了解的人員才能對PLC進行檢查和維修。常見故障及處理方法檢查急停輸入和檢查急停輸入和G1、G2變頻器。如變頻器報警,請用變頻器面板上的RESET按鈕或斷電進行故障復(fù)位。調(diào)節(jié)角電位器的位置,把張力輥放到平衡位置,然后調(diào)節(jié)電位器指針在180度位置。調(diào)整初始卷徑設(shè)定和織軸一致。并按剪切按鈕進行復(fù)位。檢查在開車時G1變頻器DI3有無+24V電壓。檢查G1變頻器第63、65組參數(shù)設(shè)定有急停信號出現(xiàn)張力輥上的調(diào)節(jié)角電位器位置錯誤,或是初始卷徑設(shè)定錯誤。張力勢能接線錯誤或參數(shù)設(shè)定不正確。1.

正常開車時出現(xiàn)急?；騁1、G2報警造成突然停車。2安照正常程序開車時,不能正常卷繞,紗線不是松就是斷。3初卷時卷繞速度不調(diào)節(jié)而且實際不變化,造成不能正常卷繞。檢查及處理方法故障原因故障故障現(xiàn)象檢查檢查G1、G2變頻器的DI1有無+24V電壓。觀察兩個變頻器的通訊模塊RMBA上的兩個綠色指示燈是否閃動檢查通訊電纜的連接,查看變頻器第52、98組參數(shù)設(shè)定,或RMBA通訊模塊損壞拉緊電機皮帶或更換新帶檢查G1變頻器的DI5端是否有+24V電壓給定。檢查第10、20、63組參數(shù)設(shè)定。變頻器無運行使能或通訊故障通訊異常卷繞電機皮帶打滑反轉(zhuǎn)控制未接線或參數(shù)設(shè)定錯誤.4．在沒有急停報警的情況下按開車按鈕開不起車或卷繞以很慢的速度運行。5．RMBA通訊模塊兩個指示燈不閃動。6．織軸大卷時,卷繞張力不穩(wěn)定,忽大忽小。7、開反轉(zhuǎn)時卷繞電機速度慢無法正常卷取檢查及處理方法故障原因故障現(xiàn)象調(diào)整第調(diào)整第63.01、63.02、63.03和65.07號參數(shù)的設(shè)定值。檢查角電位器轉(zhuǎn)動是否靈活,輸出信號是否線性。按卷繞按鈕復(fù)位

檢查織軸托臂上限位,在顯示屏診斷畫面檢查這幾個狀態(tài)和離合控制電磁閥。參數(shù)調(diào)整不合適或角電位器故障

剪切后沒有按卷繞按鈕復(fù)位。托臂在上限位

托臂不在上限位,壓紗下限位和剪切狀態(tài)或離合電磁閥故障8、開車過程中張力輥擺動幅度較大,不穩(wěn)定。.

9、上軸后只能開蝸牛,織軸電機不轉(zhuǎn)。.10、上軸后只能開爬行,升速不起作用。11、滿軸停車織軸離合打不開檢查及處理方法故障原因故障現(xiàn)象打開控制柜查看變頻器面板顯示的故障代碼并根據(jù)變頻器說明書所提示的故障原因和處理方法進行解決。打開控制柜查看變頻器面板顯示的故障代碼并根據(jù)變頻器說明書所提示的故障原因和處理方法進行解決。打開控制柜檢查其內(nèi)的有無AC220V,DC24V電壓輸出。檢查去機器的控制電源線是否接牢。檢查PLC是否處在運行狀態(tài)且無故障指示燈亮。檢查聯(lián)鎖動作是否到位。用萬用表檢查輸出端有無輸出信號。檢查顯示屏通訊線和通訊參數(shù)的設(shè)定。如都正常則需更換顯示屏。首先排除各個報警才能正常開車。。變頻器故障

電源故障或按鈕控制線電源未接好?；螂娫幢ｋU燒壞

PLC故障或動作聯(lián)鎖不到位。PLC無電壓輸出。

顯示屏通訊錯誤,電機或變頻器等電氣元件故障12、G1或G2故障.

13、全機按任何按鈕都無動作。

14、PLC有輸入而無輸出信號。15、顯示屏不能顯示數(shù)值或出現(xiàn)報警提示。

16、無法正常開車,顯示屏有故障顯示。變頻器常見故障及處理故障跟蹤概述:上面列舉了所有警告和故障信息,這些信息包括了可能的故障原因和改正措施。警告!只有具備資格的電工才允許維護傳動單元。在運行傳動單元之前,必須遵守安全須知:警告和故障提示控制盤顯示器中的警告或故障信息提示傳動單元處于不正常狀態(tài)。大多數(shù)警告和故障原因能夠利用這些信息識別出來并給以排除。如果仍不能排除,請聯(lián)系A(chǔ)BB代表處。如果傳動單元是用分開的控制盤來操作的,控制盤安裝底板上的紅燈提示著傳動處于故障狀態(tài)。如何復(fù)位:經(jīng)過按鍵盤的RESET鍵,或經(jīng)過數(shù)字輸入或現(xiàn)場總線或切斷輸入電源一段時間,都能夠?qū)鲃訂卧獜?fù)位。當(dāng)故障排除后,能夠重新啟動電機。故障記錄:當(dāng)檢測到一個故障,故障就會存儲在故障歷史記錄中。最近發(fā)生的故障和警告按照檢測的時間順序存儲。注:具體的報警和故障信息能夠查看變頻器說明書。漿紗工藝交流及工藝實例分析內(nèi)容索引對原紗及整經(jīng)質(zhì)量的要求不同型號的漿紗機的工藝適應(yīng)范圍漿紗工藝客戶反映的漿紗工藝質(zhì)量問題及解決方法漿紗工藝原紗和整經(jīng)質(zhì)量的要求織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)狀況從以來,中國織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)取得了長足的發(fā)展,特別是江、浙地區(qū),無梭織物占到90％以上,無梭織機占織機總臺數(shù)的比例由95年前的11。5％增加到當(dāng)前的80以上％。入緯率在700米/分以上的織機占到了60％左右。無梭織機的技術(shù)特征是運行速度高,一般入緯率在750－1200米/分,特別是噴氣織機采用氣流引緯、異形鋼筘導(dǎo)紗打緯,織機工藝參數(shù)的大張力、小梭口,強打緯,高車速的配置,對原紗和織前工程比有梭織機提出了更高的要求。要開好無梭織機,提高無梭織機效率的條件是:1。要有優(yōu)良的原紗條件,2。要有織前各工序質(zhì)量(如整經(jīng)質(zhì)量、漿紗質(zhì)量、穿扣質(zhì)量、結(jié)經(jīng)質(zhì)量或上軸質(zhì)量)的可靠保證,3。要有合理的織造工藝及良好的基礎(chǔ)管理。以下是根據(jù)全國各地生產(chǎn)工藝、設(shè)備情況,分析對照國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),對原紗及前織工序的提出的質(zhì)量要求。供大家在實際生產(chǎn)中控制參考。對原紗的質(zhì)量要求(無梭織機)原紗斷裂強力的要求:純滌綸紗、滌棉混紡紗及純棉中、粗支紗要求單強CV值最好控制在10%以下。細(xì)支、和特細(xì)支紗,最好是斷裂強度達到Uster95公報50%以上水平(如JC40S單紗斷裂強力要＞14。5CN/Tex,JC60S單紗斷裂強力＞17CN/Tex),最低單紗強力為不小于單紗平均強力的80%(如C40S最小單紗強力要＞168CN,60S最小單紗強力＞132CN)。(與有梭織機相比單紗強力要提高10％)單紗強力不勻(即單強CV值)和單紗最小強力值是非常重要的質(zhì)量控制指標(biāo),對整經(jīng)、漿紗乃至織機的生產(chǎn)質(zhì)量及效率影響極大。必須重視。對原紗條干CV值及粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)的要求:原紗條干CV值、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)和十萬米紗疵最好達到Uster95公報25%-50%水平。對紗線毛羽的要求:主要控制3㎜及以上的有害毛羽數(shù)量＜60根/10米。對整經(jīng)質(zhì)量的要求:紗線張力、排列和卷繞三均勻紗線張力:結(jié)合紗線品種、特數(shù)、機型、整經(jīng)速度等參數(shù),整經(jīng)張力配置采用小張力小伸長的原則,全片經(jīng)紗張力要均勻一致,在機前測定片紗張力差異最好不要超過2CN。經(jīng)軸紗線排列:全片經(jīng)紗排列均勻,經(jīng)軸表面平整。每10㎝寬度內(nèi)經(jīng)紗排列根數(shù)分品種按工藝規(guī)定控制在±5%。經(jīng)軸卷繞:經(jīng)軸卷繞圓整,卷繞密度適當(dāng)而均勻,邊紗卷繞要正常。卷繞密度以0。5～0。6g/㎝3為宜。整經(jīng)剎車制動長度:≤4米萬米百根整經(jīng)斷頭:﹤1根/萬米百根)要指出的是:在以上控制指標(biāo)中,整經(jīng)斷頭率是影響漿紗質(zhì)量的最重要的因素,也是最直觀的。在整經(jīng)工序:整經(jīng)車速、和小絞線的穿放質(zhì)量對后工序質(zhì)量的影響,沒有引起足夠的重視。如:某企業(yè)外購的一批紗的質(zhì)量比平時所用的紗質(zhì)量比較差,織機效率明顯下降。建議:在整經(jīng)工序適當(dāng)降低整經(jīng)車速,來有效的減少整經(jīng)斷頭。在漿紗工序采用較好的漿料,來補償部分原紗質(zhì)量問題。但需要說明的是這只是權(quán)宜之計,而象強力不勻和毛羽問題即使采用這些措施也不能取得良好的效果。因此,保證原紗質(zhì)量才是解決此類問題的根本。如:生產(chǎn)經(jīng)密等于和超過100根/英寸產(chǎn)品,整經(jīng)時必須放小絞線,且絞線不能過短。這是減少漿紗并頭的有效措施。2．不同型號的漿紗機的工藝適應(yīng)范圍不同機型的漿紗機的產(chǎn)品適應(yīng)范圍按紗線覆蓋系數(shù)確定:一般推薦單個漿槽覆蓋系數(shù)35%－65%,在烘筒上紗線的覆蓋系數(shù)一般掌握在30--20%。GA308型漿紗機適用于總經(jīng)根數(shù)為1200－24000的經(jīng)紗號數(shù)為97－4。8Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。GA306漿紗機適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－1的經(jīng)紗號數(shù)為97－6Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。G142G等單漿槽漿紗機一般適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－7000的經(jīng)紗號數(shù)為83－9。3Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。3．漿紗工藝漿紗工藝的內(nèi)容漿紗工藝的內(nèi)容是:制定漿料配方、調(diào)漿方法和配置上漿工藝參數(shù)。制定漿料配方的方法首先主漿料和輔助漿料的確定要根據(jù)相似相容原理,助劑要根據(jù)紗線性能確定,然后根據(jù)產(chǎn)品的經(jīng)紗密度、織物結(jié)構(gòu)和紗線品質(zhì)及工藝條件(漿紗工藝條件和織機工藝條件)等。確定選用那一種漿料,在保證織軸質(zhì)量的前提下,盡可能的降低用漿成本。調(diào)漿方法:高壓調(diào)漿和常壓調(diào)漿兩種方法,在調(diào)漿時高壓煮漿基本上是采用一步投料法,煮漿時間一般是45分鐘左右,現(xiàn)在由于變性淀粉的普遍使用,常壓煮漿大部分也采用一步投料法,煮