年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂及鎂合金可行性研究報(bào)告

PAGE鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂及鎂合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告工程編號(hào)：目錄1、總論 11.1項(xiàng)目的來(lái)源及背景 11.2企業(yè)概況 21.3項(xiàng)目的意義及必要性 21.4本項(xiàng)目市場(chǎng)竟?fàn)幜?yōu)勢(shì)分析 41.5設(shè)計(jì)依據(jù) 71.6設(shè)計(jì)原則 71.7設(shè)計(jì)規(guī)模 81.8設(shè)計(jì)內(nèi)容 91.9建設(shè)地點(diǎn) 101.10主要建設(shè)條件 101.11主要原材料及燃料的供應(yīng) 111.12投資與資金籌措 121.13主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 121.14可行性研究結(jié)論 132市場(chǎng)分析 152.1鎂合金應(yīng)用前景 152.2中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀 172.3近年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化 192.4鎂及鎂合金價(jià)格分析 213、生產(chǎn)工藝 223.1蘭碳生產(chǎn)工藝及流程 223.2鎂合金生產(chǎn)工藝 233.3鎂合金壓鑄件生產(chǎn) 293.4鎂合金擠壓工藝 313.5鎂合金表面處理工藝 323.6硅鐵生產(chǎn)線 323.7水泥生產(chǎn)線 343.8煤氣站 363.9制磚車間 383.10生產(chǎn)主體設(shè)備選型計(jì)算 424、熱力車間 484.1循環(huán)流化床鍋爐房(含軟水站) 484.2余熱鍋爐(含軟水站) 484.3廠區(qū)熱力管網(wǎng) 485、供電 495.1電力負(fù)荷 495.2負(fù)荷性質(zhì) 495.3電源及供電及控制方案 505.4電纜敷設(shè) 515.5防雷、接地、照明 515.6電訊 516、總圖運(yùn)輸 526.1地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通 526.2自然條件 526.3總平面布置 536.4工廠運(yùn)輸 536.5豎向布置 546.6廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 557、給排水 567.1設(shè)計(jì)依據(jù) 567.2設(shè)計(jì)范圍 567.3給水系統(tǒng) 567.4循環(huán)水系統(tǒng) 577.5排水系統(tǒng) 577.6消防用水 578、自動(dòng)控制 588.1概述 588.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 588.3各車間主要檢測(cè)內(nèi)容 608.4儀表選型 618.5控制室設(shè)置 618.6儀表維修室 619、節(jié)能 629.1概述 629.2本項(xiàng)目的節(jié)能措施及預(yù)期效果 629.3總結(jié) 6410、機(jī)修 6510.1概述 6510.2檢修車間 6510.3倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 6511、土建 6611.1設(shè)計(jì)依據(jù) 6611.2設(shè)計(jì)原則 6611.3建筑結(jié)構(gòu)形式 6711.4建筑設(shè)計(jì) 6712、通風(fēng)除塵 6812.1通風(fēng)除塵設(shè)計(jì) 6812.2空調(diào)設(shè)計(jì) 6813、環(huán)境保護(hù) 6913.1環(huán)境概況 6913.2工程概況 6913.3環(huán)境保護(hù) 6914、職業(yè)安全衛(wèi)生 7214.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 7214.2生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害因素 7214.3有害物質(zhì)危險(xiǎn)性分析 7314.4勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采取的防范措施 7515、勞動(dòng)安全 7815.1設(shè)計(jì)依據(jù) 7815.2工程概述 7915.3建筑及場(chǎng)地布置 8015.4生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危險(xiǎn)危害因素的分析 8215.5勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施 8315.6工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì) 8515.7勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 8815.8預(yù)期效果及評(píng)價(jià) 8916、生產(chǎn)組織及勞動(dòng)定員 9016.1勞動(dòng)崗位和定員 9016.2職工工資 9016.3勞動(dòng)生產(chǎn)率 9016.4人員培訓(xùn) 9116.5項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 9117、投資估算 9217.1工程概況 9217.2投資估算 9217.3流動(dòng)資金估算 9517.4資金籌措 9518、技術(shù)經(jīng)濟(jì) 9718.1概述 9718.2成本估算 9718.3財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 9918.4不確定性分析 10019、結(jié)論與建議 102附表：1－1財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（全部投資）1－2財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（自有資金）2、損益表3、資金來(lái)源與運(yùn)用表4、資產(chǎn)負(fù)債表5、投資總額和資金籌措表6、流動(dòng)資金估算表7、生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算表8、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表9、無(wú)形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷估算表附件：1、委托書(shū)附圖：1、區(qū)域位置圖2、總平面布置圖PAGE1801、總論1.1項(xiàng)目的來(lái)源及背景進(jìn)入21世紀(jì)，資源和環(huán)境已成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要問(wèn)題。隨著很多金屬礦產(chǎn)資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結(jié)構(gòu)輕量化技術(shù)及環(huán)保問(wèn)題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強(qiáng)度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、電器、航天、航空和國(guó)防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來(lái)的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金已成為21世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來(lái)，隨著各國(guó)對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長(zhǎng)迅速，可以預(yù)見(jiàn)在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)更多地替代鋁合金和塑料制品，鎂合金的開(kāi)發(fā)應(yīng)用將會(huì)在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展。從2001年起,國(guó)家發(fā)改委和科技部就將鎂合金列入優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)；科技部將“鎂合金應(yīng)用開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入“十五”科技攻關(guān)重大專項(xiàng)；2005年12月21日國(guó)家發(fā)改委公布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，把高品質(zhì)鎂合金鑄造及板、管、型材加工技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目列入鼓勵(lì)類發(fā)展項(xiàng)目。2006年，國(guó)家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”的重大支撐項(xiàng)目，國(guó)家再投入5000萬(wàn)元人民幣作為導(dǎo)向資金，用于鎂的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及鎂的應(yīng)用。國(guó)家政策的高度導(dǎo)向，有利于我國(guó)鎂工業(yè)由原鎂生產(chǎn)向高技術(shù)含量、高附加值深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，加速我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)從資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，把我國(guó)從鎂生產(chǎn)大國(guó)發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強(qiáng)國(guó)。1.2項(xiàng)目的意義及必要性對(duì)90年代以來(lái)國(guó)際主要金屬材料發(fā)展趨勢(shì)的分析表明，鋼鐵、銅、鉛、鋅、鋁等材料的應(yīng)用呈下降或緩慢增長(zhǎng)趨勢(shì)，而鎂則以每年大于20％的速度保持快速增長(zhǎng)。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有密度輕、比強(qiáng)度及比剛度高、阻尼性及切削加工性好、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)等特點(diǎn)。因此鎂合金在汽車工業(yè)、手動(dòng)工具、紡織機(jī)械、航天航空、信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用，從而導(dǎo)致持續(xù)增長(zhǎng)。鎂合金已成為21世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來(lái)，隨著各國(guó)對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長(zhǎng)迅速，總體來(lái)看，阻礙鎂應(yīng)用發(fā)展的兩大瓶頸——技術(shù)和價(jià)格，在90年代以來(lái)已取得了重大突破，可以預(yù)見(jiàn)在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)更多地替代鋁合金和塑料制品。我國(guó)是世界上金屬鎂生產(chǎn)大國(guó)。上個(gè)世紀(jì)八十年代以來(lái)，由于當(dāng)時(shí)世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設(shè)的一次性投資高，建廠周期長(zhǎng)，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問(wèn)題不易解決；皮江法煉鎂具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)了世界鎂市場(chǎng)的需求，在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。我國(guó)從一個(gè)鎂進(jìn)口國(guó)一舉成為鎂出口國(guó)。同時(shí)，必須注意到，由于我國(guó)鎂合金增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上鎂產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度，我國(guó)的鎂合金80%依賴于世界鎂合金市場(chǎng)。我國(guó)鎂合金工業(yè)在布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備和產(chǎn)品品種等方面，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還需進(jìn)一步調(diào)整、提高。從我國(guó)鎂工業(yè)現(xiàn)狀看，主要問(wèn)題是結(jié)構(gòu)性矛盾突出，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。其主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，規(guī)模小。我國(guó)的鎂企業(yè)，多數(shù)為500～5000t/a的中小廠家。5000t/a以上的大廠家，為數(shù)不多。經(jīng)過(guò)企業(yè)合并，2007年按產(chǎn)量萬(wàn)噸以上計(jì)鎂企業(yè)共15家，產(chǎn)量40.37萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的61.23%。小型企業(yè)過(guò)多，帶來(lái)的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力弱。二是能源利用不合理。我國(guó)有相當(dāng)一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術(shù)雖然具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)裝備水平較低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。在環(huán)保壓力下，這部分企業(yè)面臨著停產(chǎn)和關(guān)閉的命運(yùn)。雖然目前大部分鎂廠采用發(fā)生爐煤氣和焦?fàn)t煤氣為燃料，但在能源利用方面做得不夠，余熱利用不充分，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程能耗較高，噸鎂消耗優(yōu)質(zhì)燃料煤近10噸；工藝物料制備系統(tǒng)密閉性差，物料跑漏浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)也污染環(huán)境，使勞動(dòng)條件惡化；還原系統(tǒng)爐窯設(shè)備及生產(chǎn)作業(yè)方式仍然處于較原始的水平，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且勞動(dòng)生產(chǎn)率低。三是我國(guó)鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，雖然有許多鎂廠生產(chǎn)鎂合金，但總體而言，生產(chǎn)裝備水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性較差；部分鎂合金生產(chǎn)商以鎂錠作為鎂合金生產(chǎn)原料，無(wú)疑增加了鎂二次熔化的燃料、熔劑消耗以及鎂的重熔燒損，增加了生產(chǎn)成本。況且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，附加值低，缺乏高品質(zhì)、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產(chǎn)品，我國(guó)的鎂產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，急需以新技術(shù)和先進(jìn)裝備改造和提升鎂合金冶煉及加工產(chǎn)業(yè)水平，建立科技型、環(huán)保型、效益型的機(jī)械化、自動(dòng)化的“新型鎂合金綜合利用示范企業(yè)”，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂合金，以帶動(dòng)和影響鎂冶煉行業(yè)健康有序地發(fā)展。針對(duì)以上問(wèn)題，本項(xiàng)目在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在能源的利用上，配套相應(yīng)的蘭碳產(chǎn)能，將其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的半焦煤氣用作原鎂和鎂合金生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用。本項(xiàng)目將建成具有現(xiàn)代化工業(yè)特色和具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的鎂合金綜合利用示范工程，在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在原鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，注重高品質(zhì)鎂合金及其加工制品的生產(chǎn)，適應(yīng)我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，利于我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與健康發(fā)展。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選在能源、資源供應(yīng)條件優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。項(xiàng)目的實(shí)施不僅對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，同時(shí)對(duì)我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)水平升級(jí)，促進(jìn)其優(yōu)化發(fā)展也具有重要意義。1.3本項(xiàng)目市場(chǎng)竟?fàn)幜?yōu)勢(shì)分析（1）豐富資源和地域優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目地區(qū)境內(nèi)有豐富優(yōu)質(zhì)的白云石資源，而且蘊(yùn)藏著豐富的煤炭、硅鐵等礦產(chǎn)資源，得天獨(dú)厚的地理?xiàng)l件為金屬鎂的生產(chǎn)提供了基本的原料和能源。以蘭炭廠為依托的金屬鎂廠不僅能夠消耗蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣達(dá)到環(huán)保要求，更降低了生產(chǎn)成本，提高了本項(xiàng)目在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。本經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)信息暢通，中國(guó)移動(dòng)和中國(guó)電信覆蓋整個(gè)開(kāi)發(fā)區(qū)，網(wǎng)絡(luò)和郵政設(shè)施建設(shè)完善。本經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)依托煤炭資源優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)發(fā)展煤炭、電力、煤化工、石油化工、精細(xì)化工及資源綜合利用的建材和新材料加工等產(chǎn)業(yè)，真正把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。目前正是項(xiàng)目實(shí)施的最佳時(shí)機(jī)。（2）完善銷售網(wǎng)絡(luò)及技術(shù)人才隊(duì)伍有限公司是集團(tuán)的子公司。集團(tuán)創(chuàng)建于1987年，是中國(guó)500強(qiáng)民營(yíng)企業(yè)、中國(guó)最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力品牌企業(yè)、中國(guó)大企業(yè)集團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)、福布斯中國(guó)頂尖企業(yè)100強(qiáng)、江蘇省“百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、浙江省首批“誠(chéng)信示范企業(yè)“和“經(jīng)營(yíng)管理示范單位”。旗下?lián)碛兴募腋咝录夹g(shù)企業(yè)，數(shù)十家骨干企業(yè)技術(shù)力量雄厚，配備了先進(jìn)檢測(cè)儀器的現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室，這些都為鎂合金產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的建設(shè)提供了必需的技術(shù)和人才。公司決定利用當(dāng)?shù)氐馁Y源及能源優(yōu)勢(shì)，建立一個(gè)從原鎂制備、鎂合金生產(chǎn)到鎂合金加工的資源合理利用的綜合性鎂合金示范企業(yè)，以提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。（3）項(xiàng)目采用當(dāng)前鎂行業(yè)最先進(jìn)的工藝技術(shù)及裝備為了提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力及競(jìng)爭(zhēng)能力，本項(xiàng)目注重環(huán)保與節(jié)能及資源的合理配置與利用，并采用當(dāng)前鎂行業(yè)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及技術(shù)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：㈠、采用先進(jìn)的機(jī)械化裝料技術(shù)及氣力出渣系統(tǒng)采用機(jī)械化裝料及氣力出渣技術(shù)可使還原周期中的輔助作業(yè)時(shí)間縮短為目前的1/2～1/3左右，提高產(chǎn)能10%～15%左右；同時(shí)該技術(shù)可減少還原爐出鎂時(shí)的能源浪費(fèi)，穩(wěn)定爐溫，提高還原爐熱效率，延長(zhǎng)還原罐使用壽命；該技術(shù)使還原車間的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)所帶來(lái)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)利益是不言而喻的㈡、回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯采用新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯采用豎式預(yù)熱器預(yù)熱物料，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，熱效率提高30%，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，出料端采用豎式冷卻器回收余熱，窯尾煙氣溫度低于280℃，節(jié)能效果顯著。㈢、采用新型壓球機(jī)用Q=8t/h鑲嵌輥皮壓球機(jī)代替目前Q=3～5t/h普通壓球機(jī)，成球率高，含粉量少，更換輥皮方便快捷，提高壓球工序生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效率。㈣、采用新型蓄熱式鎂還原爐蓄熱式鎂還原爐可以充分回收煙氣余熱,大幅度節(jié)能降耗，減少污染排放，提高爐窯產(chǎn)量。同時(shí)蓄熱爐采用高溫空氣預(yù)熱技術(shù)，可使用低熱值燃料等清潔能源，經(jīng)濟(jì)效益顯著。㈤、鎂合金爐采用大型密閉設(shè)備綜合借鑒國(guó)內(nèi)外各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線作業(yè)和自動(dòng)控制。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。㈥、設(shè)計(jì)完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈦、設(shè)計(jì)當(dāng)中注重環(huán)保，減少粉塵及污染物的排放生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮“三廢”的治理，設(shè)置必要的除塵、隔音降噪、氣體回收、余熱回收及降溫除塵裝置，減少環(huán)境污染，努力實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。綜上所述，本項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)氐馁Y源與能源優(yōu)勢(shì)，注重環(huán)保與節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建立，采用冶金短流程工藝，即鎂液直接生產(chǎn)鎂合金，省去鎂錠重熔工序，不僅減少了能源的浪費(fèi)，同時(shí)減少了重熔鎂液損失及CO2、SO2等有害氣體的排放，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著。本項(xiàng)目在能源結(jié)構(gòu)上，采用清潔的半焦煤氣作原鎂和鎂合金生產(chǎn)的燃料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱全部回收利用，減少能源的浪費(fèi)；本項(xiàng)目在資源利用上，力求構(gòu)建節(jié)約型、資源循環(huán)型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，變廢為寶。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量鎂渣可作為很好的水泥原料用于后續(xù)的水泥廠，此循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式不僅使企業(yè)作到零廢渣排放，又可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目瞄準(zhǔn)鎂合金應(yīng)用市場(chǎng)，注重高品質(zhì)鎂合金鑄錠及鎂合金制品的生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，由于鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，項(xiàng)目的市場(chǎng)發(fā)展前景良好。本項(xiàng)目建成后較現(xiàn)有鎂合金生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和機(jī)械化生產(chǎn)方面具有較大的綜合優(yōu)勢(shì)。1.5設(shè)計(jì)依據(jù)⑴有限公司委托冶金設(shè)計(jì)院完成“年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂合金項(xiàng)目”可行性報(bào)告的技術(shù)咨詢合同；⑵鎂業(yè)有限公司冶金設(shè)計(jì)院共同確認(rèn)的技術(shù)方案；⑶鎂業(yè)有限公司提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。1.6設(shè)計(jì)原則根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)，本研究按以下原則進(jìn)行：在保證生產(chǎn)設(shè)施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投資；采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備配置；建設(shè)高效率的余熱回收設(shè)施，做到節(jié)能降耗；引入產(chǎn)業(yè)鏈體系設(shè)計(jì)理念。既要符合國(guó)家政策規(guī)范和客觀實(shí)際，又要滿足企業(yè)跨越式發(fā)展的需要；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選用國(guó)內(nèi)同類廠已實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)指標(biāo)，并在理論分析可行的基礎(chǔ)上提高。鎂業(yè)有限公司鎂合金循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈框架以轉(zhuǎn)變企業(yè)增長(zhǎng)方式為目標(biāo)，以提高資源轉(zhuǎn)化率、廢棄物綜合利用、節(jié)能減排、降低消耗為手段，通過(guò)實(shí)施技術(shù)升級(jí)改造，形成以鎂合金工業(yè)為核心，煉鎂工業(yè)原料產(chǎn)品、金屬鎂冶煉、鎂合金熔煉、鎂還原渣水泥產(chǎn)品多層次延伸、橫向擴(kuò)張、多路閉合的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，單位銷售收入能耗下降，土地節(jié)約利用，工業(yè)區(qū)內(nèi)各種資源共享，工業(yè)固體廢棄物資源化，有害氣體達(dá)標(biāo)排放，工業(yè)廢水“零”排放。本項(xiàng)目由蘭炭生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線、鎂還原渣水泥生產(chǎn)線幾個(gè)部分構(gòu)成。鎂及鎂合金生產(chǎn)采用的熱工爐窯均采用余熱回收率高、燃料消耗低的先進(jìn)爐窯，生產(chǎn)總?cè)剂舷谋葌鹘y(tǒng)普通爐窯可降低30%。燃料全部來(lái)自于半焦化生產(chǎn)線的副產(chǎn)半焦化煤氣。蘭碳生產(chǎn)線在生產(chǎn)蘭碳的同時(shí)，為鎂產(chǎn)業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)清潔的煤氣燃料。為解決鎂還原渣排放問(wèn)題，依據(jù)鎂還原渣的成分特點(diǎn)，以還原渣為摻合料，建設(shè)一條硅酸鹽水泥粉磨站，鎂還原渣轉(zhuǎn)化為水泥生產(chǎn)原料。硅鐵是鎂冶煉生產(chǎn)的還原劑，本項(xiàng)目建設(shè)硅鐵合金生產(chǎn)線，可為鎂冶煉原料供應(yīng)提供充分的保障，同時(shí)，硅鐵生產(chǎn)在原料供應(yīng)上又可充分利用本項(xiàng)目生產(chǎn)的蘭碳。還原罐再生回收生產(chǎn)線在產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)將鎂冶煉生產(chǎn)中的廢舊還原罐重熔回收，既保障了還原罐的供應(yīng)，也進(jìn)一步提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。1.7設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)鎂業(yè)有限公司的可行性研究委托書(shū)，設(shè)計(jì)規(guī)模為10萬(wàn)t/a鎂合金；產(chǎn)品方案：鎂合金錠5萬(wàn)t/a、鎂合金壓鑄件3.5萬(wàn)t/a和鎂合金型材1.5萬(wàn)t/a。本項(xiàng)目為充分利用能源、資源以及處理生產(chǎn)廢渣，配套建設(shè)的蘭碳、硅鐵、還原渣水泥生產(chǎn)線也產(chǎn)出外銷產(chǎn)品，包括蘭碳、焦油、焦末、硅微粉和水泥。鎂合金廠設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)10萬(wàn)噸鎂合金，年產(chǎn)120萬(wàn)噸蘭碳生產(chǎn)線，副產(chǎn)半品焦化煤氣正好滿足鎂及鎂合金生產(chǎn)的燃料供應(yīng)；年產(chǎn)10萬(wàn)噸硅鐵全部供應(yīng)給鎂冶煉生產(chǎn)，用作鎂冶煉還原劑；還原罐回收再生生產(chǎn)線可使還原罐從生產(chǎn)消耗到回收再生實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)；年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥粉磨站可全部利用鎂冶煉還原渣。1.8設(shè)計(jì)內(nèi)容經(jīng)我院與鎂業(yè)有限公司商定，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：⑴原料堆場(chǎng)及渣場(chǎng)⑵煅燒車間⑶制球車間⑷還原車間⑸精煉及合金車間⑹還原罐車間⑺蘭碳生產(chǎn)線⑻鍋爐房⑼硅鐵生產(chǎn)線⑽變配電所⑾計(jì)控室(包括化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測(cè)站及儀表維修)⑿全廠循環(huán)水⒀空壓站⒁加壓泵房⒂廠區(qū)道路、總平面及豎向設(shè)計(jì)⒃圍墻、大門(mén)、警衛(wèi)室⒄綜合管網(wǎng)⒅倉(cāng)庫(kù)（成品、器材、備品備件庫(kù)）廠外供電線路、蘭碳生產(chǎn)線及輸送管路委托其他有關(guān)部門(mén)設(shè)計(jì)。年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥粉磨站二期進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)。1.9建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目擬建地址位于省市境內(nèi)的開(kāi)發(fā)區(qū)，開(kāi)發(fā)區(qū)位于市的南部，距市86km，距市160公里。園區(qū)地處大陸腹地，遠(yuǎn)離海洋，屬中溫帶大陸性干旱氣候區(qū)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為冬長(zhǎng)夏短，降水量小，春秋多風(fēng)沙，蒸發(fā)量大，日照時(shí)數(shù)長(zhǎng)。園區(qū)有豐富的土地資源，地形平坦，地域開(kāi)闊。由于缺水，植物成長(zhǎng)條件較差，幾乎無(wú)植物存在，土壤已呈沙化狀，園區(qū)不占用耕地，搬遷量較小,因此土地條件適宜作為工業(yè)用地，并有著廣闊發(fā)展的空間，土地使用條件良好。1.10主要建設(shè)條件建設(shè)用地：擬建地址位于省市境內(nèi)的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。計(jì)劃用地9613畝，一期項(xiàng)目計(jì)劃征用位于開(kāi)發(fā)區(qū)安慶大道與南環(huán)路交叉口東側(cè)約2000畝用地，符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求，已得到土地規(guī)劃局同意。交通：本項(xiàng)目交通便捷，西有G25、G35高速公路，正在建設(shè)中的高速公路、鐵路穿境而過(guò)。供電：電力設(shè)施齊全，能滿足本項(xiàng)目用電要求。供水：本項(xiàng)目市水廠現(xiàn)日產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用水8萬(wàn)立方米（另8萬(wàn)立方擴(kuò)建工程正在進(jìn)行），可供各類工業(yè)和生活用水不允許企業(yè)自己打井，要使用市水廠的工業(yè)用水。能源狀況：周邊煤礦很多，有電煤、焦煤，可為鎂合金生產(chǎn)提供清潔能源。地震烈度：本地區(qū)地震烈度為Ⅷ度。氣象資料：多年平均氣溫 8.8℃極端最高氣溫 36.9℃極端最低氣溫 -24.0℃多年平均降雨量 193.4mm最大日降雨量 64.2mm雨季起止日期 6月-9月年最大蒸發(fā)量 1974mm年日照時(shí)數(shù) 2833小時(shí)年均相對(duì)濕度 59%歷年最大積雪厚度12mm最大土壤凍結(jié)深度1.22m年平均風(fēng)速2.7m/s歷年最大風(fēng)速17.0m/s主導(dǎo)風(fēng)向ENW1.11主要原材料及燃料的供應(yīng)白云石：石灣溝冶鎂白云巖礦區(qū)：9個(gè)主要工業(yè)礦層，單層厚度1.74－5.21m，MgO21.84％，SiO20.3％，詳查探獲資源量為（112b）66.02萬(wàn)噸，（333）241.51萬(wàn)噸，（112b）＋（333）資源量307.53萬(wàn)噸，估算（334）資源量153.61萬(wàn)噸。青龍山中段李家新莊－童家慢坡冶鎂白云巖礦區(qū)：7個(gè)主要礦層，單層平均厚度1.71－3.88m，MgO21.60％，SiO20.33％，詳查探獲資源量為（332）1132萬(wàn)噸，（333）2724萬(wàn)噸，（332）＋（333）資源量3856萬(wàn)噸，估算（334）資源量1523萬(wàn)噸。青龍山冶鎂白云巖礦區(qū)：：7個(gè)主要礦層，B2平均厚度4.03m，C1平均厚度2.51m，其他平均厚度均小于2米；MgO21.85％，SiO20.40％，詳查探獲資源量為（111b）＋（112b）＋（333）資源量307.68萬(wàn)噸。青龍山北段冶鎂白云巖礦區(qū)：6個(gè)主要礦層，單層平均厚度1.64－5.38m，MgO21.87％，SiO2≦0.5％，詳查探獲儲(chǔ)量為B＋C＋D儲(chǔ)量572.77萬(wàn)噸(舊的儲(chǔ)量標(biāo)準(zhǔn))。本項(xiàng)目所用白云石主要來(lái)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)青龍山白云巖礦區(qū)，礦石品質(zhì)較好，經(jīng)冶金設(shè)計(jì)院檢測(cè)分析，符合生產(chǎn)高品質(zhì)原鎂的質(zhì)量要求，礦區(qū)白云巖儲(chǔ)量豐富、質(zhì)量?jī)?yōu)良，可確保長(zhǎng)期供應(yīng)。硅鐵：本項(xiàng)目新建硅鐵生產(chǎn)車間以保證本項(xiàng)目的供應(yīng)。燃料：本項(xiàng)目燃料以年產(chǎn)120萬(wàn)噸蘭碳生產(chǎn)線的副產(chǎn)半焦化煤氣做燃料，正好滿足鎂及鎂合金生產(chǎn)的燃料供應(yīng)，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。1.12投資與資金籌措本項(xiàng)目總投資額為165325.12萬(wàn)元，其中，建設(shè)投資為141709萬(wàn)元，建設(shè)期利息為5341.82萬(wàn)元，流動(dòng)資金18274.30萬(wàn)元。項(xiàng)目分兩年建設(shè)，第一年投資40%，第二年投資60%。本項(xiàng)目投資通過(guò)企業(yè)自有資金和銀行借款來(lái)解決，其中自有資金為66133.74萬(wàn)元，占總投資的40%，其余申請(qǐng)銀行借款。1.13主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表1-1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模1.1建設(shè)規(guī)模t/a1000002設(shè)計(jì)規(guī)模2.1鎂合金t/a1000002.2蘭炭t/a12000003噸鎂合金消耗指標(biāo)3.1白云石t/t9.6533.2硅鐵t/t1.0233.3熔劑t/t0.153.4螢石t/t0.1433.5還原罐只/t0.1893.6半焦煤氣Nm3/t13530.03.7鋁錠t/t0.0423.8鋅錠t/t0.0113.9鋁錳合金t/t0.0533.10合金熔劑t/t0.0253.11新水m3/t203.12交流電kwh/t1800其中kwh/t1580.0合金生產(chǎn)及制罐用電kwh/t220鍋爐房用電3.13硅鐵交流電耗kwh/t9000硅鐵生產(chǎn)用電4主要原燃材料年耗4.1白云石t/a10215204.2硅鐵t/a1082804.3螢石t/a151604.4還原罐只/a200004.5熔劑t/a158304.6鋁錠t/a44604.7鋅錠t/a11204.8鋁錳合金t/a55804.9煤t/a628848蘭碳用煤1.14可行性研究結(jié)論通過(guò)大量的調(diào)查研究與分析，對(duì)鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂合金綜合利用項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)如下：①鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂合金綜合利用項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場(chǎng)機(jī)遇；②該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了當(dāng)?shù)刎S富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢(shì)。由蘭炭生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線、鎂還原渣水泥生產(chǎn)線幾個(gè)部分構(gòu)成的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且豁?xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目；③該項(xiàng)目采用對(duì)國(guó)內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢(shì)，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力；④該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；⑤該項(xiàng)目建設(shè)總投資165325.12萬(wàn)元，單位產(chǎn)品投資少；⑥該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，綜合評(píng)價(jià)該項(xiàng)目可行。2市場(chǎng)分析2.1鎂合金應(yīng)用前景（1）鎂合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用20世紀(jì)末，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，使現(xiàn)代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，汽車重量每降低100kg，每百公里油耗可減少0.7L；汽車自重每降低10%，燃油效率可以提高5.5%，隨著發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)汽車等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車制造廠重視汽車的輕量化發(fā)展。由于鎂合金是工業(yè)應(yīng)用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，可減輕汽車質(zhì)量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用與日俱增。從20世紀(jì)90年代起，汽車鎂合金零件使用的年增長(zhǎng)率達(dá)20%，北美高達(dá)35%，歐洲為60%。2006年全球壓鑄鎂合金零件產(chǎn)量約20多萬(wàn)噸，其用于汽車零部件的比重高達(dá)74%。國(guó)外目前至少已100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車工業(yè)，預(yù)計(jì)2010年汽車鎂合金用量將超過(guò)100kg/輛，屆時(shí)全球鎂合金在汽車產(chǎn)業(yè)中消費(fèi)量將高達(dá)500萬(wàn)t/a。汽車工業(yè)已成為鎂合金應(yīng)用增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。（2）鎂合金在3C電子產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用鎂合金在電子工業(yè)中的應(yīng)用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當(dāng)今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致各類數(shù)字化電子產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)。電子元器件越來(lái)越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數(shù)碼攝錄機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、手機(jī)等日新月異。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強(qiáng)度、比剛度和抗撞能力，能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。近十年來(lái)，世界上電子工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，特別是日本和歐美一些國(guó)家在鎂及其合金產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面開(kāi)展了大量工作，并取得了重要進(jìn)展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢(shì)。（3）鎂合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用鎂合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。航空材料減重帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和性能的改善十分顯著，商用飛機(jī)與汽車減重相同質(zhì)量帶來(lái)的燃油費(fèi)用節(jié)省，前者是后者的近100倍。而戰(zhàn)斗機(jī)的燃油費(fèi)用節(jié)省又是商用飛機(jī)的近10倍，更重要的是其機(jī)動(dòng)性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因?yàn)槿绱?，早?0世紀(jì)40年代開(kāi)始，鎂合金首先在航空航天部門(mén)得到了應(yīng)用。隨著鎂合金制備技術(shù)的發(fā)展，材料的性能如比強(qiáng)度、比剛度、耐熱強(qiáng)度、蠕變等性能不斷提高，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。目前其應(yīng)用領(lǐng)域包括各民用、軍用飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結(jié)構(gòu)以及火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用ZM2制造wP7各型發(fā)動(dòng)機(jī)的前支撐殼體和殼體蓋；用ZM3鎂合金制造J6飛機(jī)的WP6發(fā)動(dòng)機(jī)的前艙鑄件和WP11的離心機(jī)匣；用ZM4鎂合金制造飛機(jī)液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機(jī)座艙骨架和鎂合金機(jī)輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的ZM6鑄造鎂合金已擴(kuò)大用于直升機(jī)WZ6發(fā)動(dòng)機(jī)后減速機(jī)匣、殲擊機(jī)翼肋等重要零件；研制的稀土高強(qiáng)鎂合金MB25、MB26已代替部分中強(qiáng)鋁合金，在殲擊機(jī)上獲得應(yīng)用。我國(guó)的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個(gè)零件的重量最重接近300kg；一個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。（4）鎂合金在其它領(lǐng)域的應(yīng)用在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強(qiáng)度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過(guò)程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過(guò)程中，可用鎂作還原劑。以往鎂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是作為鋁合金提高強(qiáng)度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機(jī)、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)每年有45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國(guó)的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強(qiáng)度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽(yáng)極對(duì)陰極材料進(jìn)行保護(hù)。鎂合金陽(yáng)極性能更加優(yōu)化，主要用來(lái)保護(hù)浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護(hù)埋在土壤里的石油管道，鎂陽(yáng)極大量用于熱水槽的保護(hù)，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽(yáng)極保護(hù)。目前用作各種犧牲陽(yáng)極的鎂合金每年為5萬(wàn)t／a左右，并以5％左右的速率增長(zhǎng)。此外，鎂合金在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費(fèi)品、車床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應(yīng)用前景。鎂合金的市場(chǎng)正處于快速發(fā)展時(shí)期，并受到我國(guó)政府的極力支持。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國(guó)政府對(duì)鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。2.2中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀中國(guó)是世界上鎂資源最豐富的國(guó)家，儲(chǔ)量居世界首位。中國(guó)是當(dāng)今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)國(guó)，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的75%以上。中國(guó)鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例見(jiàn)表2-1及圖2-1。表2-1中國(guó)鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量2000200120022003200420052006中國(guó)產(chǎn)量19.5021.6026.8035.4045.0046.7652.56全球產(chǎn)量48.8045.0047.0051.0064.4066.5572.60中國(guó)占全球%39.9648.0057.0269.4069.8870.2672.45圖2-12000～2006年中國(guó)鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量比例近幾年中國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。2007年，由鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)84家鎂企業(yè)產(chǎn)能為97.72萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8.3%；原鎂產(chǎn)量65.93萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)25.44%，在市場(chǎng)拉動(dòng)下，鎂合金產(chǎn)量22.62萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.20%，見(jiàn)表2-2。表2-2中國(guó)金屬鎂產(chǎn)能產(chǎn)量及增長(zhǎng)情況單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量20042005200620072007/2006同比增長(zhǎng)%原鎂產(chǎn)能76.1081.5790.2497.728.29原鎂產(chǎn)量45.0046.7652.5665.9325.44鎂合金產(chǎn)量13.5817.5121.1022.627.20鎂粒（粉）產(chǎn)量9.138.629.9611.0811.24中國(guó)又是世界上第一大鎂出口國(guó)，連續(xù)八年保持增長(zhǎng)，成為全球鎂市場(chǎng)最大的供應(yīng)方。近年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量變化見(jiàn)表1-3及圖1-2。2007年中國(guó)原鎂出口量20.77萬(wàn)噸，比2006年的17.32萬(wàn)噸增長(zhǎng)19.92%，而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品出口也有大幅度增長(zhǎng)。表2-3近年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量單位；萬(wàn)噸年份項(xiàng)目200020012002200320042005200620072007/2006同比增長(zhǎng)%原鎂（錠）9.499.2211.5416.2022.8318.1917.3220.7719.92鎂合金1.882.514.277.048.059.298.5710.6624.39鎂屑、粉、粒4.274.454.326.006.947.148.178.100.13鎂合金加工材0.480.510.370.170.070.160.460.5519.57鎂合金制品0.040.040.100.150.140.200.460.7256.52合計(jì)16.1916.7420.6029.5638.0334.9834.9840.816.64圖2-22000～2007年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量變化圖2-22000～2007年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量變化2.3近年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化由于鎂的密度小，強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止2000年，國(guó)內(nèi)外鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從2001年開(kāi)始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，過(guò)去10年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發(fā)展趨勢(shì)還會(huì)繼續(xù)。近幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鎂的需求量大幅增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)鎂的消費(fèi)量在2006年已突破15萬(wàn)噸，2007年為26.30萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)高達(dá)68%，近年中國(guó)鎂的消費(fèi)量及其增長(zhǎng)見(jiàn)表2-4，圖2-3、2-4。表2-42000～2007年中國(guó)鎂消費(fèi)情況單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量20002001200220032004200520062007鋁合金1.011.351.742.012.303.014.106.5壓鑄件0.400.470.611.021.802.595.109.20煉鋼脫硫0.110.450.500.801.201.922.803.00金屬還原0.370.400.370.300.500.650.754.00稀土合金0.350.370.380.400.450.600.701.00其他0.310.350.410.500.500.641.102.60合計(jì)2.553.404.015.127.0510.5515.6526.30同比%9.9133.3317.9427.6837.7049.6550.0068.052006年2000年2006年2000年圖2-32000年和2007年中國(guó)鎂產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)圖2-42000～2007年國(guó)內(nèi)鎂消費(fèi)量及其增長(zhǎng)速度2.4鎂及鎂合金價(jià)格分析2005年4月，歐洲壓鑄鎂合金價(jià)格為2.55歐元/Kg,美國(guó)為140～170美分/磅。我國(guó)鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約2000～2500元/噸。2006年1至11月，國(guó)內(nèi)鎂錠價(jià)格在13500～16600元/噸區(qū)間波動(dòng)，2007年年初開(kāi)始一路上漲,從15500元/噸漲至2007年底的30000元/噸。2008年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速反彈，3月下旬價(jià)格漲至31000元/噸，并出現(xiàn)了更高的報(bào)價(jià)。同時(shí)由于人民幣升值，加上今年起加收10%出口關(guān)稅，鎂出口價(jià)格增幅更大，F(xiàn)OB出口價(jià)格從2007年初的2000美元/噸上升至2008年3月下旬的5000美元/噸，增幅超過(guò)1.5倍。受出口退稅取消及征收10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會(huì)向上拓展。經(jīng)預(yù)測(cè)2009年中國(guó)鎂合金的平均價(jià)格會(huì)在25000元/噸以上，價(jià)格區(qū)間為30000～25000元/噸。中國(guó)FOB出口價(jià)格會(huì)在5000美元/噸左右，價(jià)格區(qū)間為5700～3600美元/噸。而從長(zhǎng)期看，鎂及鎂合金價(jià)格會(huì)站在新的平臺(tái)上波動(dòng)。

3、生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個(gè)部分。工藝流程分述如下：3.1蘭碳生產(chǎn)工藝及流程蘭碳生產(chǎn)過(guò)程將是煤炭在半焦?fàn)t中低溫干餾，去除揮發(fā)分和焦油獲得半焦化蘭碳的過(guò)程。該過(guò)程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分—焦?fàn)t半焦化煤氣為副產(chǎn)品。蘭碳生產(chǎn)工藝流程如圖3-1：蘭碳生產(chǎn)：蘭碳年產(chǎn)量120萬(wàn)噸計(jì)算，按每噸蘭碳產(chǎn)蘭碳煤氣1260NM3，則可年產(chǎn)蘭碳煤氣4581818NM3。3.2鎂合金生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目的鎂合金生產(chǎn)過(guò)程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過(guò)程最長(zhǎng)、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對(duì)商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法采用皮江法，皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進(jìn)行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡(jiǎn)單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國(guó)已成為成熟且適合我國(guó)國(guó)情的鎂生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。3.2.1鎂合金生產(chǎn)主要原材料及成品鎂合金生產(chǎn)的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、合金元素等，要求如下：①白云石：化學(xué)成份：CaO/MgO=1:1.03(摩爾比)，SiO2+R2O3≤1%，K2O+Na2O≤0.05%。物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。磨損重量比：R1為4-10%，細(xì)粉重量比R2為1-3%。粒度：20-40mm。②硅鐵：符合GB2272-87標(biāo)準(zhǔn)，要求含Si≥72%。③螢石：符合GB8216-87標(biāo)準(zhǔn)，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。④精煉熔劑：化學(xué)成分：MgCl248%，KCl37%，BaCl27.5%，NaCl5%，CaF22.5%。粒度：底熔劑—不限，精煉熔劑≤1mm。⑤原鎂應(yīng)符合GB/T3499-2003標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表3-1。表3-1原鎂標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3499-2003)牌號(hào)化學(xué)成份%鎂不小于雜質(zhì)不大于FeSiNiCuAlMnClTiPbZn雜質(zhì)總和Mg99.9899.980.0020.0030.00050.00050.0040.0020.0020.0010.0010.005Mg99.9599.950.0030.010.0010.0020.010.010.003-00.010.005Mg99.9099.900.040.020.0010.0040.020.030.0050.01MG99.8099.800.050.030.0020.020.050.050.0050.05⑥鋁錠符合GB1196—2002標(biāo)準(zhǔn)中Al9990牌號(hào)指標(biāo)要求（%）：Al≥99.90、Fe≤0.07、Si≤0.05、Cu≤0.005、Ca≤0.02、Mg≤0.01、Zn≤0.025,其它雜質(zhì)每種≤0.01，雜質(zhì)總和≤0.10。⑦鋅錠符合GB470—83標(biāo)準(zhǔn)中Zn-1牌號(hào)指標(biāo)要求(%):Zn≥99.99、Pb≤0.005、Fe≤0.003、Cd≤0.002、Cu≤0.001、雜質(zhì)總和≤0.01。⑧鋁錳中間合金錠符合YS/T282—2000標(biāo)準(zhǔn)中AlMn10要求（%）：Mn9.0～11.0、Cu≤0.20、Si≤0.40、Ti≤0.10、Ni≤0.20、Cr≤0.10、Fe≤0.45、Zn≤0.20、Mg≤0.50、Pb≤0.10、Sn≤0.10、Al余量。⑨鋁鈹合金含Be3～4%.常用變形鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量要求、鎂合金犧牲陽(yáng)極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2、表3-3。主要原材料用量見(jiàn)表3-4。表3－2常用變形鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)AlZnMnZrCuSiNiFe2.5~3.50.7~0.80.2~0.8≤0.05≤0.10≤0.005≤0.005≤0.35.8~7.20.4~1.50.15~0.5≤0.05≤0.10≤0.005≤0.005≤0.37.8~9.20.2~0.80.15~0.5≤0.05≤0.10≤0.005≤0.005≤0.3-4.8~6.2-0.3~0.9≤0.05≤0.10≤0.005≤0.005≤0.3表3－3鎂合金犧牲陽(yáng)極的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別雜質(zhì)含量（不大于）電流效率電路電位FeSiNiCnAlMnZn其余Mg-Mn0.0050.030.0010.0080.010.5-1.30.020.03≥50%≥1.70vAZ630.0030.100.0010.025.0-7.00.15-0.72.5-3.50.03≥55%≥1.55vAZ310.0020.050.0010.0082.5-3.50.2-1.00.7-1.30.03≥50%≥1.55v表3－4主要原材料用量表名稱用量（t/a）來(lái)源白云石1021520外購(gòu)硅鐵108280自產(chǎn)螢石15160外購(gòu)熔劑15830外購(gòu)還原罐20000(只)自制半焦煤氣135300萬(wàn)立方米自產(chǎn)鋁錠4460外購(gòu)鋅錠1120外購(gòu)鋁錳合金5580外購(gòu)3.2.2鎂合金生產(chǎn)工藝流程皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為75＃硅鐵。由礦山運(yùn)來(lái)化學(xué)成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場(chǎng)。再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉(cāng)。物料由頂部料倉(cāng)加入窯尾料倉(cāng)后定量加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機(jī)內(nèi)將物料冷卻至約150℃--200℃排出冷卻機(jī),冷卻機(jī)使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達(dá)標(biāo)經(jīng)煙囪排放。成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉(cāng)。硅鐵經(jīng)兩級(jí)鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉(cāng)；外購(gòu)袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉(cāng)。三種物料經(jīng)高位倉(cāng)后進(jìn)入自動(dòng)配料工序。高位倉(cāng)下方安裝全自動(dòng)連續(xù)電子配料秤，按工藝設(shè)定的三種物料配比(煅白：硅鐵：螢石=100：20.4：2.8)進(jìn)行自動(dòng)配料。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉(cāng)出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動(dòng)配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度100％小于100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)斗提機(jī)送到高位混合料倉(cāng)；再經(jīng)混合料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送回高位混合料倉(cāng)后再循環(huán)利用。包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車間，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。球團(tuán)料在高溫（1200℃）及真空（1～10Pa）條件下發(fā)生還原反應(yīng)，鎂蒸氣逸出在還原罐冷端冷凝成結(jié)晶鎂（即粗鎂），從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。來(lái)自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。粗鎂熔化使用容量為2噸坩堝蓄熱室精煉爐。熔化時(shí)爐膛溫度850～900℃。鎂液溫度720～730℃時(shí)，通N2氣進(jìn)行攪拌,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密閉送入鎂液中,充分?jǐn)嚢?靜置。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中。按合金要求成分和原料質(zhì)量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉。精煉后，質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量4噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對(duì)合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。匯集于保溫爐后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄錠，重量誤差±1%。連續(xù)鑄造機(jī)使用前模具用半焦煤氣預(yù)熱到100～150℃，鑄錠時(shí)用N2+SO2混合氣體保護(hù)，防止鎂合金液氧化燃燒。合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機(jī)噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫(kù)。鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖3-2。圖3-2鎂合金生產(chǎn)工藝流程3.2.3鎂合金生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)⑴建廠規(guī)模：100000t鎂合金/a實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能105820t鎂合金/a⑵白云石單耗：9.653t/t鎂合金⑶硅鐵單耗：1.023t/t⑷螢石單耗：0.143t/t⑸精煉熔劑單耗：0.150t/t⑹鎂合金綜合電耗：1800kWh/t⑺半焦煤氣單耗：13530Nm3/t⑻還原罐單耗：0.189個(gè)/t⑼鋁錠0.042t/t⑽鋅錠0.011t/t⑾鋁錳合金0.053t/t⑿新水單耗： 15m3/t⒀循環(huán)水： 300m3/t⒁還原料鎂比： 6.3⒂精煉回收率： 95%⒃鎂合金一級(jí)品率：85%3.2.4鎂合金生產(chǎn)物料平衡計(jì)算精煉鑄造還原精煉鑄造還原配料細(xì)磨制球白云石541400105532鎂合金錠1021520球團(tuán)熔劑10582010828066484015830螢石合金元素131516011140CO2粉塵及損失損失還原渣CO2精煉渣4674401268055930826682圖3－3物料平衡圖（t/a）3.3鎂合金壓鑄件生產(chǎn)3.3.1鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程壓鑄車間主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力要達(dá)到3.5萬(wàn)噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。典型的鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程如圖3-4。表面處理鎂合金錠表面處理鎂合金錠熔化壓鑄去水口、切邊清理、打磨拋光機(jī)加品檢包裝出貨圖3-4鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝流程3.3.2鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)方案壓鑄生產(chǎn)設(shè)備選型以壓鑄機(jī)產(chǎn)能作為瓶頸產(chǎn)能進(jìn)行核算，按每天工作20小時(shí)，年工作日300天計(jì)算。本設(shè)計(jì)選用國(guó)產(chǎn)鎂合金壓鑄機(jī),產(chǎn)能估算如下：⑴小型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線DCC800M平均生產(chǎn)周期約80"/模，可壓鑄件的最大重量約2.2kg則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約：600噸/年（2.2×3600×20×300/80=594000kg）。DCC1000M平均生產(chǎn)周期約90"/模，可壓鑄件的最大重量約3.6kg則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約：800噸/年（3.6×3600×20×300/90=864000kg）。DCC1250M平均生產(chǎn)周期約100"/模，可壓鑄件的最大重量約5.4kg，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約：1100噸/年（5.4×3600×20×300/100=116500kg）。⑵大型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線DCC2000M平均生產(chǎn)周期約150"/模，可壓鑄件的最大重量約8.6kg，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約：1200噸/年（8.6×3600×20×300/150=1234000kg）。DCC2500M平均生產(chǎn)周期約180"/模，可壓鑄件的最大重量約11.2kg，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約：1300噸/年（11.2×3600×20×300/180=1337000kg）。⑶共建成10條鎂合金壓鑄生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約3.5萬(wàn)噸。①中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線：DCC800M、DCC1000M、DCC1250M各8套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約2500×8=20000噸。該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車、摩托車、電動(dòng)工具類中型鎂合金零部件。如變速箱蓋、踏板、各種殼體、進(jìn)氣歧管、方向盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體五大件等，及電子產(chǎn)品外殼如筆記本電腦外殼。②大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線：DCC2000M、DCC2500M、各8套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約2500×8=20000噸。該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車變速箱殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、座椅架、儀表盤(pán)、車門(mén)骨架、割草機(jī)外殼、自動(dòng)扶梯踏板等大型鎂鋁合金壓鑄件。3.3.3壓鑄生產(chǎn)車間配置壓鑄生產(chǎn)區(qū)包括：8棟壓鑄車間,每棟壓鑄車間安裝3條大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線和2條中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線,產(chǎn)能5000噸/年；機(jī)加工車間；表面處理車間等。壓鑄車間廠房跨度39m長(zhǎng)72m軌頂標(biāo)高9m。機(jī)加工車間跨度24m長(zhǎng)72m軌頂標(biāo)高8m，表面處理車間跨度21m長(zhǎng)60m軌頂標(biāo)高8m。鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗量見(jiàn)表3-5。表3-5鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗表3.4鎂合金擠壓工藝3.4.1鎂合金擠壓工藝流程擠壓是變形鎂合金最主要的塑性加工方法。變形鎂合金可采用正向擠壓也可以采用反向擠壓，可用單動(dòng)擠壓機(jī)也可以用雙動(dòng)擠壓機(jī)，可用臥式擠壓機(jī)也可用立式擠壓機(jī)擠壓管、棒、型、線材。鎂合金擠壓的基本原理、擠壓方法與設(shè)備、工具模具以及擠壓工藝參數(shù)的確定原則與鋁及鋁合金熱擠壓的基本相同。二者的主要區(qū)別有：①鎂為密排六方晶系，鋁為面心立方晶系，鎂比鋁更難于塑性變形，因此在變形溫度方面應(yīng)更嚴(yán)格控制，變形速度比擠壓鋁合金時(shí)要稍低一些，擠壓系數(shù)要稍小一些；②模具設(shè)計(jì)時(shí)，特別是組合模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鎂合金的變形抗力較大，難于填充以及膨脹系數(shù)較大等特點(diǎn)；③拉伸矯直及隨后的深加工應(yīng)在中溫或高溫下進(jìn)行(溫矯)；④鎂合金在擠壓(鋸切、精整等)過(guò)程中要特別注意防火保護(hù)。本項(xiàng)目年產(chǎn)鎂合金擠壓制品1

.5萬(wàn)t，鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3-5。酸洗化學(xué)氧化陽(yáng)極氧化后處理二次擠壓人工時(shí)效拉伸矯直頭尾取樣輥式矯直手工矯直檢查成品打印氧化上色成品檢查包裝圖3-5鎂合金擠壓制品工藝流程3.4.2鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)方案擠壓生產(chǎn)設(shè)備選型以年產(chǎn)鎂合金擠壓制品1.5萬(wàn)t進(jìn)行核算，本設(shè)計(jì)設(shè)9條擠壓生產(chǎn)線，選用800T擠壓機(jī)7臺(tái)，1250T擠壓機(jī)2臺(tái)，配套相應(yīng)的錠坯中頻加熱爐9臺(tái)，冷床及牽引機(jī)9臺(tái)，矯直切割機(jī)9套，模具加熱爐9臺(tái)，均質(zhì)退火爐9臺(tái)。擠壓車間設(shè)5棟廠房，每棟廠房跨度24m長(zhǎng)72m，軌頂標(biāo)高9m。3.5鎂合金表面處理工藝鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，鎂合金制品表面易腐蝕。為了提高鎂合金的耐蝕性能，可以對(duì)鎂合金的表面進(jìn)行改性，提高抗蝕能力。目前鎂合金表面處理普遍采用化學(xué)或電化學(xué)的方法，在鎂合金表面形成致密完整的化學(xué)或電化學(xué)保護(hù)膜，再進(jìn)行涂裝，以達(dá)到防護(hù)和精飾的目的。常用的鎂合金材料表面處理工藝流程如圖3-6所示。圖3-6程3.6硅鐵生產(chǎn)線⑴硅鐵生產(chǎn)工藝流程合格粒度的硅石、焦炭、無(wú)煙煤、鐵礦球團(tuán)在地面按比例配料，經(jīng)上料皮帶將混合料送至+22.70為平臺(tái)，再由布料皮帶將混合料卸至爐頂料倉(cāng)，爐料經(jīng)料管間斷加入爐內(nèi)，連續(xù)冶煉，定時(shí)出鐵。出鐵時(shí)用鐵水包盛接鐵水，在澆鑄跨錠模內(nèi)澆鑄或采用潑鑄的方法，鐵錠冷卻后可根據(jù)用戶的要求加工成合格粒度的成品。工藝流程如下：⑵硅鐵生產(chǎn)原料該項(xiàng)目生產(chǎn)使用的原料主要有如下三類，其來(lái)源如下：a硅石：依賴當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)硅石礦，要求：SiO2≥97%；Al2O3≤1.0%；P2O5≤0.02%；表面清潔，不沾有泥砂等物；粒度：60~120mm。b焦碳：主要使用當(dāng)?shù)馗浇a(chǎn)的三級(jí)冶金焦或藍(lán)碳，要求：固定碳≥82%；灰份≤15%；灰份中P≤0.02%；粒度：5~20mm。c鋼屑：Fe≥95%，最好為普通碳素鋼鋼屑。⑶車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1爐用變壓器容量KVA250002電爐座數(shù)座63硅鐵產(chǎn)品產(chǎn)量t/a1020004電爐作業(yè)天數(shù)d3455主要原材料消耗5.1硅石t/t硅鐵1.85.2焦炭t/t硅鐵0.555.3無(wú)煙煤t/t硅鐵0.555.4鐵球團(tuán)礦t/t硅鐵0.385.5電極糊kg/t硅鐵605.6電極殼kg/t硅鐵45.7圓鋼kg/t硅鐵55.8錠模kg/t硅鐵65.9耐火磚kg/t硅鐵165.10耐火土kg/t硅鐵45.11渣盤(pán)kg/t硅鐵16單位產(chǎn)品電耗kwh/t硅鐵88007動(dòng)力電耗kwh/t硅鐵2003.7水泥生產(chǎn)線本項(xiàng)目擬建設(shè)100萬(wàn)噸/a利用鎂還原渣生產(chǎn)水泥的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線建成后，不僅能將鎂合金生產(chǎn)過(guò)程中的鎂還原渣消耗完全，而且還節(jié)省了水泥生產(chǎn)成本，提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量。產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.7.1水泥生產(chǎn)工藝包裝出售粉磨燒成預(yù)熱分解化生料制備原料破碎預(yù)均化合格粒度的石灰石、黏土及鐵礦石等經(jīng)過(guò)均化后在窯外及窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)分解和分解，在熟料中加入一定比例的還原渣，再經(jīng)過(guò)粉磨到合格粒度后，即制得水泥。其生產(chǎn)工藝流程如下：包裝出售粉磨燒成預(yù)熱分解化生料制備原料破碎預(yù)均化還原渣還原渣3.7.2本工藝生產(chǎn)中的特色和優(yōu)勢(shì)3.7.2.1采用窯外預(yù)熱分解技術(shù)窯外分解技術(shù)是最近幾年來(lái)出現(xiàn)并且迅速普及推廣的技術(shù)，它把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。（4）水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。3.7.2.2使用鎂還原渣作為生產(chǎn)水泥的原料本項(xiàng)目擬使用鎂還原廢渣生產(chǎn)水泥，不僅節(jié)省了成本，提高了水泥的質(zhì)量，還能合理利用鎂合金冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.8煤氣站煤氣站分兩個(gè)工序：造氣和煤氣洗滌脫硫等。原料煤組分平均值為：水份Mar 灰份Aad 揮發(fā)份Vad 全硫Stad 灰熔融性3.5%12.0% 8.95%2.2%(暫定)低位發(fā)熱值按Qnet.ar=26.0MJ/kg3.8.1概述原煤分別由斗式提升機(jī)—平皮帶上煤，加入爐頂煤倉(cāng)。經(jīng)加料閥入爐，與從爐底通入的空氣—水蒸汽混合氣化劑(約58℃飽和水蒸汽的空氣)在爐內(nèi)生成熱煤氣(約500℃)，由出氣口經(jīng)急冷塔(即雙豎管)和洗滌塔二次洗滌后，煤氣溫度降至30~40℃，經(jīng)煤氣加壓機(jī)，再經(jīng)除滴器脫去煤氣中的水分，送濕法脫硫工序處理，即為合格燃料。造氣爐排出的爐灰渣含有一定可燃成分，用自卸車送至鍋爐房，摻入原煤作為鍋爐用燃料。3.8.2煤氣生產(chǎn)原理與工藝參數(shù)固定床煤氣發(fā)生爐，從其上部加煤裝置加入的原料煤以自重從上向下移動(dòng)，氣化劑由底部入爐后，借鼓風(fēng)壓力和重度差自下向上流動(dòng)，氣固兩相互呈逆流進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)自上而下分為六層：空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰層。主要工藝參數(shù)：原料：原煤；氣化劑：溫度55~58℃飽和水蒸汽的空氣；煤氣熱值：Qd=5250.0KJ/Nm3產(chǎn)氣率：3.0Nm3/kg煤；煤氣爐熱效率：η2=90%；3.8.3煤氣站的設(shè)計(jì)規(guī)模煤氣站分期建設(shè)，一期建設(shè)規(guī)模滿足2.5萬(wàn)t鎂合金生產(chǎn)用氣要求，按鎂合金錠生產(chǎn)用氣單耗為：19633Nm3/t計(jì)，擬設(shè)計(jì)使用8臺(tái)（七用一備）KM3.2，Φ3.2m雙段式煤氣發(fā)生爐，以滿足一期2.5萬(wàn)t/a的鎂合金生產(chǎn)使用，每年可產(chǎn)生發(fā)生爐煤氣5*108Nm3，可滿足一期鎂合金生產(chǎn)線使用。一期煅燒車間小時(shí)用氣量為：19833Nm3/h還原車間小時(shí)用氣量為：39489Nm3/h精煉車間小時(shí)用氣量為：2652Nm3/h合計(jì)：61974Nm3/h考慮到煤氣系統(tǒng)的泄漏損失率為2%，則一期所需煤氣站最大產(chǎn)氣量應(yīng)為：V=61974×1.02=63213Nm3/h選KM3.2，φ3.2型煤氣發(fā)生爐，其單臺(tái)平均產(chǎn)氣量按9000Nm3/h，一期則需63213/9000=7.02臺(tái)，選7臺(tái)，另備1臺(tái)共安裝8臺(tái)。正常產(chǎn)能運(yùn)行時(shí)，煤氣站小時(shí)耗煤量為21.1t/h。3.8.4主要工藝設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)及臺(tái)數(shù)a)KM3.2，φ3.2型煤氣發(fā)生爐，8臺(tái)，單臺(tái)技術(shù)指標(biāo)如下：爐膛內(nèi)徑3.2m爐膛截面積約8.07m2水套受熱面積32.3m2水套工作壓力0.07MPa水套蒸汽產(chǎn)量600kg/h適用燃料弱粘性煙煤、無(wú)煙煤、型煤20-60m/m煤氣產(chǎn)量8500-9500Nm3/h燃料消耗量(與煤種有關(guān))2800-3100kg/h煤氣發(fā)熱值6000kJ/Nm3煤氣出口溫度450-550℃煤氣出口壓力1470--1960Pa探火孔汽封需蒸汽壓力294kPa灰盤(pán)傳動(dòng)電機(jī)功率5.5kWb)急冷塔8臺(tái)，單臺(tái)技術(shù)參數(shù)如下：豎管直徑φ1420/φ1420mm，處理煤氣量9000Nm3/h；進(jìn)口煤氣壓力<1470Pa；進(jìn)口煤氣溫度<600℃；出口煤氣溫度80~120℃；冷卻水噴嘴前壓力0.1~0.2MPa；冷卻水進(jìn)水溫度~35-55℃；冷卻水用量30t/h；c)洗滌塔6臺(tái)，單臺(tái)技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格型號(hào)：φ3500；煤氣處理量≤15000Nm3/h；煤氣進(jìn)口溫度80~150℃；煤氣出口溫度30~40℃；d)捕滴器5臺(tái)，規(guī)格φ3500；煤氣處理量<20000Nm3/h；e)空氣鼓風(fēng)機(jī)5臺(tái)，P=6927Pa，Q=17491m3/h，N=75kW；f)煤氣加壓機(jī)4臺(tái)，P=6627Pa，Q=25613m3/h，N=75kW；3.9制磚車間在一期2.5萬(wàn)t/a金屬鎂生產(chǎn)線中，所用煤氣發(fā)生爐用煤170萬(wàn)t/a，產(chǎn)生煤渣43萬(wàn)t/a，（加入部分還原渣）。為了延長(zhǎng)生產(chǎn)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，利用該部分煤渣或還原渣建設(shè)1億塊/年粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線。3.9.1產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)磚：240×115×53mm，孔洞率0%，強(qiáng)度等級(jí)20MPa普通空心磚：240×115×90mm，孔洞率25%，強(qiáng)度等級(jí)15MPa3.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-2001《粉煤灰磚》強(qiáng)度及抗凍性如下表。磚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa抗折強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa磚的干質(zhì)量損失%20≮20≮416≯215≮15≮3.212≯210≮10≮2.58≯2干燥收縮值：優(yōu)等品≯0.60mm/m，一等品≯0.75mm/m；合格品≯0.853.9.3原材料1、粉煤灰用煤氣發(fā)生站的煤渣制備，采用標(biāo)準(zhǔn)JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，如下表。粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱SiO2Al2O3SO3燒失量粒度單位%%%%0.45方孔篩余量指標(biāo)值≥4015～35≤2＜12＜45粉煤灰放射性應(yīng)符合GB6763標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、生石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)，CaO+MgO≥75%；MgO≤5%；CO2≤5%。3、石膏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC16-82《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO4.2H2O＞70%。4、砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無(wú)雜質(zhì)中粗砂。3.9.4原材料用量配料方粉煤灰/砂/石灰/石膏=70/18/10/2主要原材料用量如下表：主要原材料用量序號(hào)名稱小時(shí)用量/t班用量/t日用量/t年用量/t1粉煤灰15.3122.3366.91100002砂3.9331.494.3282863石灰2.1917.452.4157144石膏0.4433.4910.531433.9.5工藝流程工藝流程如圖3-5圖3-5粉煤灰制磚工藝流程圖3.9.6主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備如下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺(tái)12斗式提升機(jī)臺(tái)33膠帶輸送機(jī)臺(tái)74球磨機(jī)臺(tái)25雙臥軸強(qiáng)度制式攪拌機(jī)臺(tái)16消化倉(cāng)臺(tái)17輪碾機(jī)臺(tái)18全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)套19自動(dòng)碼垛機(jī)臺(tái)110蒸壓小車輛12411蒸壓釜臺(tái)112龍門(mén)卸磚機(jī)臺(tái)13.10生產(chǎn)主體設(shè)備選型計(jì)算3.10.1鎂及鎂合金生產(chǎn)主體設(shè)備按本項(xiàng)目擬定的鎂及鎂合金產(chǎn)品及產(chǎn)量，本項(xiàng)目原鎂生產(chǎn)部分需年產(chǎn)97332噸粗鎂中間產(chǎn)品，按每年330個(gè)工作日計(jì)算還原爐數(shù)量，各主體設(shè)備產(chǎn)能選型以還原車間還原爐最大裝料量為準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其他物料量計(jì)算?；剞D(zhuǎn)窯：白云石煅燒選用窯尾帶豎式預(yù)熱器回收煙氣余熱預(yù)熱礦石的先進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯型，窯襯采用隔熱性能好的復(fù)合窯襯，充分利用這些在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)，最大限度降低生產(chǎn)能耗。本項(xiàng)目全部鎂冶煉生產(chǎn)線形成后，每日最大煅白消耗量1558噸。選用二臺(tái)Φ4.5×64m回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能1600噸/日煅白，可以滿足需要。球磨機(jī)：每日消耗煅白物料1558噸，與硅鐵、螢石配料后，每日混合料量為1926噸，按每天運(yùn)轉(zhuǎn)18小時(shí)，每小時(shí)需磨混合料量為：1926÷18=107t/h。選用φ2.6×13m球磨機(jī)二臺(tái)，球磨機(jī)產(chǎn)能主要取決于球磨機(jī)有效容積、裝球量以及物料本身性質(zhì)，按熱法煉鎂混合料在其它規(guī)格球磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能計(jì)算推測(cè)，φ2.6×13m球磨機(jī)產(chǎn)能大約為55～65t/hr，可以滿足107t/h要求。壓球機(jī)：選用國(guó)產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)成熟、產(chǎn)能最大的7t/h壓球機(jī)，按每天工作18小時(shí)計(jì)算，一期工程壓球機(jī)數(shù)量為：1926÷18÷7=15.2臺(tái)?？紤]維修備用，選壓球機(jī)20臺(tái)。還原爐：選用技術(shù)成熟，節(jié)能效果好的橫罐蓄熱式還原爐，每臺(tái)爐裝50支還原罐；還原罐尺寸：直徑φ370mm、耐熱鋼部分長(zhǎng)度2.8m，單罐平均裝料量175kg；還原周期12小時(shí)、料鎂比6.5。一臺(tái)爐日產(chǎn)粗鎂2.692t，需還原爐數(shù)量為：97332÷330÷2.692=109.56，取112臺(tái)爐。真空泵：預(yù)抽、主抽全部采用蒸汽射流真空泵，選用在鎂行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用最為普遍的LMZP—20000型號(hào)，每4臺(tái)還原爐200支罐配預(yù)抽、主抽泵1套。共需要28套蒸汽射流真空泵。粗鎂精煉及合金化爐：選用容量為3.5t的燃?xì)饩桔釄鍫t，按每日2.2爐次。坩堝爐總數(shù)量為：100000÷330÷(2.2×3.5)=39.4臺(tái)，取坩堝爐總數(shù)40臺(tái)，其中36臺(tái)用于鑄造鎂合金熔煉，4臺(tái)用于變形鎂合金熔煉。鑄造鎂合金錠鑄造機(jī)：按每3臺(tái)熔煉坩堝爐共用一臺(tái)鑄造機(jī)，共需鑄造合金錠鑄造機(jī)12臺(tái)。變形鎂合金加工錠坯版連續(xù)鑄造機(jī)：根據(jù)變形合金產(chǎn)能，確定建6個(gè)連續(xù)鑄造豎井，每個(gè)豎井可同時(shí)鑄造2根鑄錠。3.10.2配套生產(chǎn)線主體設(shè)備選型計(jì)算半焦生產(chǎn)線——半焦?fàn)t：選用Ф3×10半焦?fàn)t，每臺(tái)爐日產(chǎn)半焦約360t，副產(chǎn)半焦化煤氣約45.4×104Nm3,根據(jù)鎂合金生產(chǎn)對(duì)半焦煤氣的需求量(410×104Nm3/d)，建設(shè)10臺(tái)半焦?fàn)t可滿足需要,半焦煤氣產(chǎn)量約有10%的合理余量。硅鐵生產(chǎn)線——礦熱還原電爐：選用6臺(tái)25MVA礦熱法碳還原電爐，可滿足本項(xiàng)目硅鐵生產(chǎn)需要，且有合理余量。還原罐回收再生生產(chǎn)線——中頻感應(yīng)熔化爐：?jiǎn)胃€原罐離心澆鑄桶體部分重量為752kg，選擇容量1000kg中頻爐，每爐熔化后澆鑄一根還原罐。一臺(tái)中頻爐每日可工作10爐次，依據(jù)每日67還原罐消耗量，考慮到維修，確定安裝8臺(tái)中頻感應(yīng)熔化爐。3.10.3各生產(chǎn)線主要設(shè)備清單焦化生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1半焦?fàn)tФ3×10臺(tái)102洗滌塔Ф2.5×8臺(tái)53羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)54風(fēng)機(jī)臺(tái)45焦油庫(kù)Ф6×10個(gè)56煤氣罐Ф1×6個(gè)67破碎機(jī)250×450臺(tái)58震動(dòng)篩臺(tái)49上煤機(jī)臺(tái)1010皮帶機(jī)臺(tái)2011半焦輸送帶非標(biāo)臺(tái)1012斗式料倉(cāng)2.5×1.5×1.5個(gè)2013過(guò)渡料倉(cāng)∮2.5×4個(gè)414車間內(nèi)部配電套115中心控制設(shè)備套1鎂冶煉生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全套設(shè)備Ф4.5×64臺(tái)22破碎機(jī)PEX250×1200臺(tái)23球磨機(jī)Ф2.6×13臺(tái)24硅鐵料倉(cāng)Ф3×4個(gè)25提升機(jī)HL500臺(tái)46提升機(jī)HL315臺(tái)47螢石倉(cāng)Ф2.6×3個(gè)28螺旋給料機(jī)GX400臺(tái)49螺旋給料機(jī)GX200臺(tái)2010混合粉料倉(cāng)Ф3×4個(gè)411壓球機(jī)LYQ6臺(tái)2012射流真空泵LMZK-20000臺(tái)5613鍋爐Q14.6/800-4-1.0臺(tái)414熱電偶溫度計(jì)鉑銠個(gè)36015麥?zhǔn)秸婵沼?jì)個(gè)120016還原爐50罐臺(tái)11217還原罐填料機(jī)非標(biāo)臺(tái)5618還原罐扒渣機(jī)非標(biāo)臺(tái)5619液壓擠鎂機(jī)臺(tái)2020鼓風(fēng)機(jī)Q:2400M3/h臺(tái)5621引風(fēng)機(jī)Q:3600M3/h臺(tái)56鎂合金生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1精煉及合金化爐3.5t臺(tái)402熔劑爐臺(tái)123靜置保溫爐3.5t臺(tái)124復(fù)合坩鍋3.5t個(gè)455長(zhǎng)復(fù)合坩鍋3.5t個(gè)146溫度表XMD-101個(gè)1007鑄造重熔錠澆鑄機(jī)臺(tái)128澆鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)套159溫度顯示控制系統(tǒng)套1510換熱\煙氣排放系統(tǒng)套1511內(nèi)部電力控制系統(tǒng)套1512泵、攪拌器等套4513平臺(tái)及梯套1514鎂液輸送泵1噸/H臺(tái)1715自動(dòng)拋光線套1416噴碼機(jī)臺(tái)1417打包工具套1418半連續(xù)鑄造機(jī)臺(tái)619帶鋸床J4250臺(tái)1020車床CA6140臺(tái)1621龍門(mén)銑床XB0914臺(tái)4硅鐵生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1橋式抓斗起重機(jī)Q=10t,V＝1.5m3臺(tái)42顎式破碎機(jī)PEF400×600臺(tái)33顎式破碎機(jī)PEF250×400臺(tái)34單軸振動(dòng)篩2ZD1224臺(tái)25膠帶輸送機(jī)臺(tái)36料斗式電子秤臺(tái)套27斗式提升機(jī)臺(tái)38除塵凈化系統(tǒng)套39斜橋上料機(jī)臺(tái)610可逆膠帶輸送機(jī)臺(tái)1811還原電爐25000kVA臺(tái)612電爐變壓器HTSS-25000/38.5臺(tái)1813開(kāi)眼堵眼機(jī)THJ1800-12型臺(tái)614鐵水包個(gè)1215波紋管式電極把持器臺(tái)616液壓吊掛缸升降裝置臺(tái)617塊式電極壓放裝置臺(tái)618鐵水包車臺(tái)619單梁橋式起重機(jī)臺(tái)420雙梁橋式起重機(jī)Q=20/5t臺(tái)2罐生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1中頻感應(yīng)電爐1t/爐次臺(tái)82電弧熔煉爐3t/爐次臺(tái)13臥式離心鑄管機(jī)Ф370×2800臺(tái)44等離子切割機(jī)臺(tái)45電動(dòng)單梁起重