變壓器工藝流程及要求演示文稿

變壓器工藝流程及要求演示文稿當(dāng)前第1頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)磁性元件系列教材2變壓器工藝流程及要求當(dāng)前第2頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明領(lǐng)料材料確認(rèn)投料包擋墻,打底一次繞線包層間TAPE包隔離COPPER輔材加工二次繞線包層間TAPE包隔離COPPER包外觀TAPE修腳焊錫組裝測(cè)試HI-POT測(cè)試品檢點(diǎn)膠烘烤含浸烘烤清除外觀貼LABEL接下頁當(dāng)前第3頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明二次吃錫測(cè)試合腳品檢裝箱包裝開單入庫HI-POT測(cè)試IPQC確認(rèn)簽單入庫,暫收FQC檢驗(yàn)倉庫入庫標(biāo)示剪腳接上頁整腳當(dāng)前第4頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明N1(1-2)2UEW?0.3*20TsN2(4-6)2UEW?0.6*5TsN3(2-3)2UEW?0.3*20TsMarginTape6.4mm3.2mm3Ts3Ts3Ts2.變壓器的結(jié)構(gòu)當(dāng)前第5頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明3.變壓器的名詞解釋密繞疏繞同層繞并繞當(dāng)前第6頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)4.繞線方式一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明A.一層密繞繞線只占一層，緊密的線與線之間沒有空隙B.均繞在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線，間隔誤差在20%以內(nèi)可以允收當(dāng)前第7頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)4.繞線方式一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明C.多層密繞：在一個(gè)繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上時(shí)，此繞法叫多層密繞。按要求高低分為以下三種情況a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達(dá)到最上層時(shí)，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗糙的繞線方法。b.整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但還是有若干的布線零亂(約占30%，圈數(shù)少的約占5%左右)當(dāng)前第8頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)4.繞線方式一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明C.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中最難的繞線方法.D.定位繞線:布線指定在固定位置，分以下五種情況a.密繞指定點(diǎn)繞線b.均勻疏繞指定點(diǎn)繞線c.密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè))e.密繞指定側(cè)繞線(相對(duì)側(cè))d.密中繞當(dāng)前第9頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)4.繞線方式一.變壓器基本工藝流程及相關(guān)說明E.并繞:兩根以上的WIRE,同時(shí)平行的繞同一組線，各自平行的線不可交叉，此繞法可分為以下四種情況：c.多組并繞b.不同組或同組并繞;

a.同組并繞;

d.不同組或同組雙并繞;

當(dāng)前第10頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：一檔墻工藝目的:主要在于確保繞線之安全距離，以符合安規(guī)作業(yè)之需求。

基本要求：檔墻作業(yè)1TS時(shí),只須包0.9TS,2TS以上重疊不可超過5mm。檔墻高度必須與繞組同高（過高時(shí)易造成線包胖以及漏電感不良，過低則易使線滑落上檔墻）,排線時(shí)漆包線不得跨在兩邊檔墻膠布之上,確保安全距離。

檔墻不可浮貼、皺折、反折、或偏移,須平整作業(yè),并且靠緊線架TOP與PIN兩側(cè),確保繞線空間足夠。

NGNGNGNGOK

OKOK

OK0.1TS當(dāng)前第11頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：二層間絕緣工藝目的:確保變壓器繞組與繞組耐壓絕緣強(qiáng)度,以及下制程繞線作業(yè)之便利。

基本要求：層間絕緣膠布須等于或稍大于BOBBIN的繞線寬度,不得小于BOBBIN的繞線寬度(槽寬)

TAPE之起始與結(jié)束端須重疊3-5mm

當(dāng)同一繞組的起線和出線在BOBBIN同一側(cè)時(shí)，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠帶作隔離。層間絕緣最外層之TAPE結(jié)束時(shí),須與鐵芯組合結(jié)合處在同一側(cè),以防膠帶翹起,影響外觀。

因排線關(guān)系，造成下段繞線困難時(shí)，可采用反包TAPE方式解決，即有粘性面朝外。

STFIN當(dāng)前第12頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：三套管工藝目的:繞線出入端加上絕緣套管,其主要目的有二：a.符合安規(guī)作業(yè)上的需求于繞線面積不足時(shí),彌補(bǔ)絕緣安全距離之不足，加強(qiáng)絕緣耐壓強(qiáng)度。b.防止兩繞組同一溝槽掛線處短路。

基本要求：用途為彌補(bǔ)絕緣安全距離不足時(shí)，套管之深度,應(yīng)深入BOBBIN內(nèi)至少與檔墻齊平(VDE機(jī)種要求入套管3mmMIN)。出入線所加之套管需與BOBBIN凹槽口齊平,至少達(dá)2/3高度。NGOK

IPINTUBEH1H2套管至少要2/3H1(H2)長(zhǎng)當(dāng)前第13頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：四繞線工藝目的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：繞組起始與結(jié)束線須加貼固定膠帶（起始線可利用檔墻固定）,排線時(shí)漆包線不得跨線在兩邊檔墻膠布之上。

繞組起繞(START)和結(jié)束(FINISH)時(shí),均須拉直角作業(yè)。

結(jié)束端(FINISH)之引線折回前須挾取處理或墊隔離膠帶,以作隔離。

繞組出入線均須入BOBBIN之線槽,若同一線槽有不同繞組出線且不可短路時(shí),須加套管或作正﹑反結(jié)線處理（見理線作業(yè)），以避免焊錫時(shí)短路。

OKNG當(dāng)前第14頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)使用WIRE注意事項(xiàng)1.使用前檢查銅線種類及線徑大小.2.搬運(yùn)過程中避免外力碰傷.3.儲(chǔ)存場(chǎng)所遠(yuǎn)離多塵(含金屬粉末),高溫,潮濕及太陽直射的地方.4.作業(yè)中注意銅線與金屬或硬體接觸,及減少外力施加於銅線.5.繞線之拉力適當(dāng),以免銅線被拉長(zhǎng),0.25Φ<0.205kg0.5Φ<1.4kg.0.05Φ<0.021kg.6.銅線使用化學(xué)(藥物浸漬)脫皮時(shí).要將線上的化學(xué)藥劑擦去,以免侵蝕導(dǎo)體漆包層破損的原因利器刮傷,硬體碰傷.銅線打結(jié),過度拉伸造成漆層龜裂.表面出現(xiàn)黑點(diǎn).即銅線漆包層變質(zhì)已破壞.焊錫時(shí)間過長(zhǎng),使鍍錫近端漆層溶化.T.CORE型電感勾線過程中損壞.有機(jī)溶劑的腐蝕.

當(dāng)前第15頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銳利的膠圈邊緣刮破漆包層銅線打結(jié)鋁板線夾直接壓在銅線上作業(yè),漆包層會(huì)受到損壞銅線反繞于鋁質(zhì)線架上作業(yè).銅線漆層損壞案例當(dāng)前第16頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅線漆層損壞案例產(chǎn)品未擺盤.相互之間碰撞PIN會(huì)破壞漆包層膠帶被刺破的同時(shí)漆包層破壞.繞線交叉,重疊.各匝線圈未均勻受力,特別須沖壓之線包.使漆包膜銅線表面出現(xiàn)黑點(diǎn).漆包膜已變質(zhì).絕緣層受損當(dāng)前第17頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅線漆層損壞案例銅線打結(jié)沒導(dǎo)線磁環(huán)與硬體相碰膠帶翹起,絕緣不夠繞組未屬到保護(hù)導(dǎo)磁環(huán)破損刮破漆層當(dāng)前第18頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅線漆層損壞案例銅線與線夾相碰海棉墊未及時(shí)更換低頻高速機(jī)線架彈簧相碰,生產(chǎn)線以ACT作防護(hù).低頻高速機(jī)線架彈簧與銅線相碰銅線滑出導(dǎo)線輪與線軸相碰當(dāng)前第19頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝目的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：A.銅箔之起繞邊應(yīng)盡量避免置于BOBBIN轉(zhuǎn)角處.引線之焊錫處應(yīng)避免重迭,防止銅箔之間因擠壓而刺破膠帶,造成短路。BOBBINCOPPERBOBBINCOPPER正確錯(cuò)誤當(dāng)前第20頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝目的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：B.單片銅箔作業(yè)使用時(shí),不可用兩截銅片以焊接方式替代單片銅箔使用。C.銅片作保護(hù)遮敝(SHIELDING)時(shí),頭尾端需重迭至少2mm,且為內(nèi)銅箔時(shí),頭尾端不可短路。D.銅箔引線焊接處焊錫須良好﹑平整,不可有尖刺.為內(nèi)銅箔時(shí)焊接處之正背面須貼上一層膠帶,以防首尾端短路.E.內(nèi)銅箔于層間作繞組時(shí)，其寬度盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積，厚度在0.025mm以下時(shí)兩端可免倒圓角，厚度在0.1mm及以上時(shí)，銅箔兩端需要倒圓角的方式處理，而且銅箔兩端都需要包膠帶圓角R=6.0mm套管深入ACT與焊點(diǎn)平齊套管不可短於背膠銅箔焊點(diǎn)不可過大,不能傷及背膠當(dāng)前第21頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝目的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：F.銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上檔墻。當(dāng)前第22頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝A.一般加工方法焊引線焊引線折回加工加工3.銅箔加工方法B.飛宏加工方法當(dāng)前第23頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅箔加工注意事項(xiàng)加工當(dāng)繞組之長(zhǎng)銅箔時(shí),焊點(diǎn)位置須錯(cuò)開焊,不可在同一條線上.點(diǎn)錫適量,焊點(diǎn)須光滑,不可帶刺或過大.(有背膠銅箔不可傷及背膠)點(diǎn)錫時(shí)間不可過久,以免燒壞背膠.鉻鐵溫度280C-350C.焊錫時(shí)間1-3秒.醋酸布須包平整,不可露焊點(diǎn).焊接引線須與銅箔成直角.當(dāng)前第24頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅箔加工注意事項(xiàng)銅箔厚t=0.1mm以上二端須裁剪成圓或圓弧型.以防銳角刺破膠布造成短路,而且銅箔二端截面都要用膠布包住以防短路.銅箔長(zhǎng)度公差+/-0.5mm.銅箔焊接引出線不可空焊或冷焊,假焊.對(duì)不良品拆出之長(zhǎng)銅箔,產(chǎn)線不可修復(fù)必須經(jīng)銅箔線重新加工後經(jīng)過IPQC檢查後才能使用,以防止短路加工長(zhǎng)銅箔之a(chǎn)ct須蓋住焊點(diǎn),套管深入act內(nèi)部與焊點(diǎn)平齊.對(duì)長(zhǎng)銅箔,線包限高或腹部有零件之機(jī)種,包銅箔時(shí)注意焊點(diǎn)錯(cuò)開.當(dāng)前第25頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅箔加工套管深入ACT與焊點(diǎn)平齊套管不可短於背膠銅箔焊點(diǎn)不可過大,不能傷及背膠當(dāng)前第26頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)銅箔加工不良品展示銅箔反摺背膠刺破裸銅氧化產(chǎn)生黑點(diǎn)銅箔毛邊當(dāng)前第27頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)裸銅變形裸銅切口不齊沾異物溢膠沾銅渣背膠不良銅箔加工不良品展示當(dāng)前第28頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)焊點(diǎn)沾錫珠焊點(diǎn)帶刺引線焊歪銅箔加工不良品展示當(dāng)前第29頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)引線假焊引線未並焊致使導(dǎo)套無法穿入引線冷焊引線焊偏銅箔加工不良品展示當(dāng)前第30頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：六修腳工藝目的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：纏線高度不可超過凸點(diǎn)（見下圖）,并盡量平貼BOBBIN。同槽不同引腳出線時(shí)，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路。絞線(多股線)在纏線處理時(shí),有任意一條斷線即判定為不合格品。同一PIN上有粗、細(xì)線且粗線線徑／細(xì)線線徑＞1.5倍時(shí),其處理方式為粗線在下,細(xì)線在上（見下圖）baa>b-------NGa≦b------OK正反結(jié)線當(dāng)前第31頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：六理線工藝3.理線工法規(guī)定：線徑大于Φ0.8(含)或?yàn)槎喙山g線﹑絲包線時(shí),纏線須300°以上,缺口小于PIN腳之直徑。線徑小于Φ0.8,大于Φ0.4時(shí),纏線須纏繞360°以上。線徑小于Φ0.4(含)時(shí),纏線需纏繞兩圈以上。同一PIN上掛線為兩股以上時(shí),按其線徑之和對(duì)應(yīng)以上之單股線纏線作業(yè)。當(dāng)前第32頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求繞線要求：六理線工藝3.理線工法規(guī)定：0.4Φ以下2TS以上0.4~0.65Φ1.5TS以上0.7Φ以上0.8TS以上2根銅線0.8TS以上3根銅線0.8TS以上4根銅線以上0.8TS以上缺口寬＜PIN直徑銅線270°PIN不可超過BOBBIN墩點(diǎn)當(dāng)前第33頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求焊錫要求：目的:確保線材與PIN有良好的接合性及導(dǎo)通性

基本要求：PIN焊點(diǎn)沾錫須滿360°PIN焊錫須均勻光滑,不可有冷焊﹑包焊或錫團(tuán)。PIN及其截面須全部沾錫（腳須有錫尖）,不可氧化﹑露銅或沾有其它異物

PIN腳為L(zhǎng)PIN時(shí),非結(jié)線端PIN是否須有錫尖視客戶規(guī)定.

。錫爐溫度與焊錫時(shí)間之控制,因產(chǎn)品不同(線徑及纏線方式)而異立式產(chǎn)品鍍錫時(shí)將PIN腳垂直插入錫槽，臥式產(chǎn)品將PIN腳傾斜插入錫槽，鍍錫深度以錫面平齊PIN底部為止。錫面與PIN的底部齊當(dāng)前第34頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求焊錫要求：OKNGNG正確漏焊1.0mm以上不可短路不可沾錫渣當(dāng)前第35頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求組裝要求：研磨磁芯放置位置組裝后斷差要求：ABBA

A=B：mmMAXSTFINSTFINCORE固定TAPE(2TsMIN.)纏繞方式：型式Ａ(MAX.)Ｂ(MAX.)E16以下0.20mm0.10mmE16~E220.30mm0.20mmE25~E300.40mm0.30mmE33以上0.50mm0.40mm當(dāng)前第36頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)組裝core注意事項(xiàng)已研磨未研磨

無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合,鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔,否則在含浸作業(yè)後L值會(huì)因而下降。不同材質(zhì)的CORE不可組裝在同一產(chǎn)品上無特殊規(guī)定,臥式模型已研磨的鐵芯裝初級(jí)端,立式模型已研磨的裝PIN端.二.工藝要求當(dāng)前第37頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求組裝core注意事項(xiàng)研磨的鐵芯裝初級(jí),不可裝反.鐵芯不可有缺損,裂痕及有孔.鐵芯須裝正,對(duì)齊.結(jié)合面不可有異物組裝之鐵芯須是正常溫度下測(cè)試,高溫烤過的鐵芯,只有完全冷卻後,才能測(cè)出正確的電感.同一批,同一產(chǎn)品的兩只鐵芯必須是同一材質(zhì),不同材質(zhì)之鐵芯代用,須經(jīng)工程部門的確認(rèn).

AL=感量/(所測(cè)繞組圈數(shù))2=uH/N2Q值:Q值大小表明線圈損耗大小.Q=2πfl/R=W.L/R

F為頻率L電感.當(dāng)前第38頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求點(diǎn)膠要求：選用膠之材質(zhì)符合MOI要求.膠的配比要求.膠的保存時(shí)間(單劑膠在常溫下保存時(shí)間,及雙劑膠配比后時(shí)間)點(diǎn)膠的位置.點(diǎn)膠量.當(dāng)前第39頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求含浸烘烤要求：含浸凡立水要求：種類、調(diào)配比例、比重、黏度含浸真空度要求(氣壓)含浸時(shí)間要求及產(chǎn)品擺放的方向。凡立水液面高度控制。烘烤預(yù)溫時(shí)間、溫度.烘烤時(shí)間、溫度。產(chǎn)品冷卻過程控制。當(dāng)前第40頁\共有43頁\編于星期四\21點(diǎn)二.工藝要求外觀檢查要求：1.確認(rèn)產(chǎn)品是否完整A.模型是否有裂縫，是否斷開B.磁世間否有破損C.套管有否有破損，是否過短D.是否剪錯(cuò)腳位2.清除臟物：變壓器本體須保持干凈A.產(chǎn)品上不得殘留塊狀的凡立水，以免產(chǎn)品在插板時(shí)無法平貼PCB、產(chǎn)品外觀尺寸超、貼標(biāo)簽時(shí)無法貼平B.清除銅渣、錫渣3.磁芯不能有松動(dòng)的現(xiàn)象4.產(chǎn)品PIN腳需光