標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施方案和電化學(xué)技術(shù)在新能源中的利用

連霍高速洛三段改擴(kuò)建工程TJ-7標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施方案PAGEPAGE6標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施方案根據(jù)豫弘高司（2011）153號(hào)《關(guān)于連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程開展施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的通知》的文件要求，為促進(jìn)本標(biāo)段工程施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化施工水平，根據(jù)本標(biāo)段工程實(shí)際情況，特制訂以下標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施方案。一、工程概況合同段起點(diǎn)LK56+000，位于南側(cè)向北側(cè)漸變段內(nèi)，于RK56+229.798漸變?yōu)楸眰?cè)加寬，終點(diǎn)RK66+000，路線全長(zhǎng)10.046公里，屬澠池縣；新建路基寬度為19.5米，單側(cè)整體式加寬項(xiàng)目；橋涵設(shè)計(jì)荷載為公路Ⅰ級(jí)，橋面凈寬為19.25m，明涵與路基同寬。工程總造價(jià)為1.92億元。本標(biāo)段由河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。主要工程量為：本合同段共設(shè)大橋1331.64米/7座，中橋179.6米/2座，互通式立交1處；分離式立交5座；天橋5座；通道10道、涵洞8道；挖方693.998千立方米，填方338.168千立方米。二、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)指導(dǎo)思想：堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、規(guī)范管理，構(gòu)建以項(xiàng)目管理為基礎(chǔ)的施工標(biāo)準(zhǔn)化體系，促進(jìn)工程施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，全面提升公路建設(shè)管理水平?？傮w目標(biāo)：通過(guò)參與開展高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，使員工標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)得到提高，標(biāo)準(zhǔn)化要求貫穿工程施工各主要環(huán)節(jié)，促進(jìn)規(guī)章制度更加完善，管理行為更加科學(xué)，人員素質(zhì)更加過(guò)硬，場(chǎng)地建設(shè)更加有序，施工工藝更加規(guī)范，材料加工更加可靠，試驗(yàn)檢測(cè)更加真實(shí)，職工精神面貌和行業(yè)形象顯著提升，工程質(zhì)量安全總體水平進(jìn)一步提高。實(shí)現(xiàn)從業(yè)人員一流、管理水平一流、材料設(shè)備一流、施工工藝一流、作業(yè)環(huán)境一流、建設(shè)成果一流的整體目標(biāo)。三、組織機(jī)構(gòu)和保證措施1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：閆永亮副組長(zhǎng)：周宏明、李文蓮、吳京銳成員：付美玲、張龍佩、齊勇職責(zé)：根據(jù)業(yè)主工程施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)方案、施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南和考核辦法，結(jié)合本標(biāo)段工程實(shí)際情況制定詳細(xì)的本標(biāo)段創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地施工方案并組織實(shí)施工程施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。2、保證措施高度重視，加強(qiáng)管理，按標(biāo)準(zhǔn)化工地施工方案各項(xiàng)要求狠抓落實(shí)。建立崗位責(zé)任制，通過(guò)與項(xiàng)目部的溝通，規(guī)范監(jiān)理程序和下發(fā)監(jiān)理指令，以及召開交流會(huì)等方式，加強(qiáng)宣傳和動(dòng)員，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的開展；建立會(huì)議制度，通過(guò)召開駐地辦各項(xiàng)會(huì)議，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)解決各種問題，通過(guò)規(guī)范監(jiān)理程序，施工中加強(qiáng)巡視和旁站，施工過(guò)程中督促項(xiàng)目部嚴(yán)格按分項(xiàng)工程的施工標(biāo)準(zhǔn)化要求，抓落實(shí)，保證各分部工程、單位工程的施工標(biāo)準(zhǔn)化；實(shí)現(xiàn)工地管理規(guī)范，施工現(xiàn)場(chǎng)文明，質(zhì)量安全管理到位。四、編制依據(jù)1、交通運(yùn)輸部《關(guān)于開展高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的通知》2、河南省交通運(yùn)輸廳《河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)施工方案》3、河南省交投集團(tuán)《建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理及部分分項(xiàng)工程質(zhì)量基本要求圖例》4、豫弘高司（2011）153號(hào)《關(guān)于連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程開展施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的通知》5、《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》（工地建設(shè)、路基路面、橋梁、隧道、邊坡生態(tài)恢復(fù)）五、標(biāo)準(zhǔn)化工地的基本要求分為工地建設(shè)、橋梁、路基、檔案管理、安全文明及環(huán)保施工、試驗(yàn)室六部分內(nèi)容。1、工地建設(shè)⑴拌和站：1）水泥混凝土拌合站的占地面積原則上不少于10000m22）站界應(yīng)用磚墻封閉，四周排水要求結(jié)構(gòu)形式為磚砌邊溝，砂漿抹面，高寬均為50cm，表面覆蓋10cm厚帶泄水孔的預(yù)制蓋板。材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)分開或隔離；砂石材料按規(guī)格分離存放，各種骨料及砂石存放位置之間應(yīng)砌磚圍墻，高度不低于存放高度的2/3，磚墻厚度為48cm，要求設(shè)砂石水洗設(shè)備。在施工用各種材料堆放處設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、監(jiān)理工程師簽認(rèn)結(jié)果。場(chǎng)內(nèi)地面應(yīng)做硬化處理，按中間高、四周低的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，場(chǎng)地外側(cè)合適位置設(shè)置沉沙井和污水過(guò)濾池。3）拌和站及工點(diǎn)、施工便道要保證施工車輛在晴天和雨天都能順暢通行；嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管理，裝載機(jī)等上料設(shè)備應(yīng)始終保持車輪整潔，鏟料時(shí)不端底。4）拌和站大門位置必須有詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖、站內(nèi)設(shè)明顯的標(biāo)示牌，在醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、配合比標(biāo)示牌等明示標(biāo)志。5）拌合站出入口、拌合樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。⑵鋼筋加工場(chǎng)：1）鋼筋加工棚頂棚及結(jié)構(gòu)原則采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，面積原則上不小于2000m22）堆料場(chǎng)：鋼筋應(yīng)墊高堆放，離地20cm以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則；鋼絞線的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕；應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，成品和半成品分區(qū)放置，并標(biāo)明標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出場(chǎng)批號(hào)等。3）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)識(shí)；焊接、切割場(chǎng)所、加工場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。5）各作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌；各種原材料半成品、成片應(yīng)按檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確；鋼筋加工場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服，掛牌上崗；6）加工要求:嚴(yán)格遵守持證上崗制度,作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品,各種氣瓶間距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔離措施。⑶預(yù)制梁場(chǎng):1）原則上只設(shè)置一座預(yù)制場(chǎng)，應(yīng)合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)。2)預(yù)制梁場(chǎng)必須配備自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施、橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架；自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施不少于0.5*臺(tái)座數(shù)量，確保梁片的每個(gè)部位都能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板及橫隔板部位，管道要埋于地下。3）場(chǎng)內(nèi)辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)要做到區(qū)域功能分明；聲場(chǎng)和生活區(qū)得消防、安全設(shè)施應(yīng)齊全到位，并做好臨時(shí)雨水、污水排放以及垃圾處理。4）對(duì)于預(yù)制場(chǎng)利用挖方路基的，路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提前完成；預(yù)制場(chǎng)所有場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理、場(chǎng)地四周用磚墻或通透式圍欄，場(chǎng)區(qū)道路和排水應(yīng)保證暢通。5）材料要求:波紋管、錨具等材料應(yīng)按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火和防盜工作。6）施工工序:在預(yù)制施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為個(gè)工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底；施工場(chǎng)區(qū)應(yīng)設(shè)置分項(xiàng)工程工藝流程牌、操作安全規(guī)程等標(biāo)牌。7）場(chǎng)內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。⑷小型預(yù)制場(chǎng)：1）原則上每個(gè)標(biāo)段設(shè)置一座，集中預(yù)制，功能區(qū)要規(guī)劃合理，場(chǎng)地座硬化處理，做好臨時(shí)排水，高溫季節(jié)施工要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，配備自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)施，混凝土必須覆蓋養(yǎng)生7天以上；預(yù)制場(chǎng)分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)域應(yīng)有嚴(yán)格的界線，并在各區(qū)設(shè)標(biāo)識(shí)牌，交通要流暢設(shè)計(jì)。2)模具要求:必須選用鋼模、高強(qiáng)度塑料模板，入模前應(yīng)進(jìn)行拼縫檢查，對(duì)拼縫達(dá)不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，必須選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證混凝土外觀。模板周轉(zhuǎn)間隙必須有覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。⑸路基、涵洞、橋梁施工1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置“五圖一牌”及各類標(biāo)示牌、警示牌；施工現(xiàn)場(chǎng)宜采用封閉式管理，現(xiàn)場(chǎng)出入口懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”的禁止標(biāo)志。2）路基填筑必須采用掛線施工，路基外觀表面做到表面平整、排水通暢、邊線順直、邊坡順適，并應(yīng)修筑臨時(shí)急流槽及排水溝，路基挖方應(yīng)坡面平整。每層路基填筑均應(yīng)設(shè)置報(bào)驗(yàn)牌，注明樁號(hào)、層次、壓實(shí)度、抽檢時(shí)間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意進(jìn)行下一道工序等內(nèi)容；修筑擋墻、邊溝所用的石料及砂石材料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁在已施工的路面堆放、解小和拌和砂漿。通道涵洞工程施工應(yīng)與路基總體文明施工形象保持一致，涵洞臺(tái)背施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按左中右三處劃分層標(biāo)線，涵洞已完成的要及時(shí)標(biāo)識(shí)；棄土場(chǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或批準(zhǔn)的棄土點(diǎn)堆放，棄土場(chǎng)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防護(hù)和綠化方案進(jìn)行施工，對(duì)新增棄土場(chǎng)要及時(shí)上報(bào)防護(hù)、綠化方案。3)進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)佩戴安全帽和上崗證；現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求，機(jī)械設(shè)備停放應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置，擺放整齊，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，并有記錄；路基施工大型機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，每個(gè)機(jī)械必須懸掛機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備灑水設(shè)備，對(duì)施工道路或路基本體進(jìn)行滅塵，不得出現(xiàn)天晴“揚(yáng)灰”、下雨“水泥現(xiàn)象。5）路基滑坡、崩塌、高陡邊坡等高風(fēng)險(xiǎn)路基作業(yè)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。6）橋梁基礎(chǔ)及下部施工場(chǎng)地應(yīng)做到場(chǎng)地平整，排水順暢；施工場(chǎng)地內(nèi)的水泥袋、鋼筋頭等雜物應(yīng)及時(shí)清理，并有專門的地點(diǎn)分類存放。橋梁構(gòu)件等外露鋼筋必須采用水泥凈漿刷涂進(jìn)行防銹處理；已施工完成的墩臺(tái)在統(tǒng)一高度噴繪墩臺(tái)號(hào)（距地面2m位置），梁板、蓋梁、立柱等應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、制作時(shí)間、施工單位養(yǎng)生周期，梁板還應(yīng)注明張拉和封頭施工時(shí)間和養(yǎng)生周期；立柱、蓋梁脫模后應(yīng)采用塑料薄膜緊密包裹，頂部采用放置一定數(shù)量養(yǎng)生桶或其他可行的養(yǎng)生方法養(yǎng)生；梁板養(yǎng)生要定期灑水、覆蓋，宜采用自動(dòng)噴淋等先進(jìn)的養(yǎng)生辦法。7）挖孔樁施工：鎖扣混凝土按本項(xiàng)目要求必須高出地面50cm，孔口四周用砂漿硬化，孔口不得堆積土渣、機(jī)具及雜物，孔口四周設(shè)置搭設(shè)防護(hù)圍欄、設(shè)置警告標(biāo)志，暫停施工的孔口必須設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm；作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)有害氣體濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)明施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁底高程，施工中應(yīng)做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣；鋼筋籠不得直接在泥土地進(jìn)行加工；制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料堆放地應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防水設(shè)施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)及時(shí)回填處理。8）基坑宜在少雨季節(jié)施工，基坑頂面在開挖前做好防排水設(shè)施，深基坑施工應(yīng)有坑外降水措施。9)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工：（按叢書“工地建設(shè)”P41-44組織施工）（5）、試驗(yàn)室建設(shè)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)要求獨(dú)立成院，院落總建筑面積不少于400m2。各專業(yè)室統(tǒng)一建成2.8-3.0m高采用藍(lán)色挑檐（20cm）的固定磚房，外墻白色涂料，內(nèi)墻（1.5m）高白色瓷磚。試驗(yàn)室保持通風(fēng)明亮、整潔有序、布設(shè)合理、配電規(guī)范。每臺(tái)儀器設(shè)備掛標(biāo)識(shí)牌，實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)砌筑牢固平整。試驗(yàn)室管理制度和操作規(guī)程統(tǒng)一上墻。駐地辦試驗(yàn)室單獨(dú)設(shè)置，面積不小于20m2（6）、便道建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化便道達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、平整度好、晴天不揚(yáng)塵、雨天不泥濘。專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，便道與主要干道平交路口設(shè)置保通員、標(biāo)識(shí)牌、爆閃燈等保證交通、行人安全。1）便道結(jié)構(gòu)及寬度采用20cm厚泥結(jié)碎石，碎石不少于70％。便道為僅在單側(cè)設(shè)置時(shí)寬度不低于6.5m；便道在雙側(cè)設(shè)置時(shí)，單側(cè)便道寬度不低于4m。2）便道養(yǎng)護(hù)便道應(yīng)保證除雨天外，應(yīng)及時(shí)撒水，平地機(jī)及時(shí)平整路面。3）方向變更指示標(biāo)牌當(dāng)便道須從一側(cè)變換至另一側(cè)時(shí)，須在轉(zhuǎn)彎處設(shè)立標(biāo)記。標(biāo)牌版式：詳見本文標(biāo)準(zhǔn)圖附圖07號(hào)。標(biāo)牌材料：鍍鋅鋼板(單柱式結(jié)構(gòu)，表面為反光材料)。標(biāo)牌尺寸：直徑0.6m4）便道(便橋)安全設(shè)施便道路面標(biāo)高高出原地面大于1m時(shí)，便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄(材料自定)，護(hù)攔高度不得低于0.8m，護(hù)欄須用反光油漆刷為紅白相間色。2、橋梁施工2.1橋梁預(yù)制⑴模板1）翼緣梳形模板厚度不得小于10mm,應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r末班不變形、不跑模。2）應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。3）模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制，涂刷均勻，確保梁片色澤一致，便面光潔。4）模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)底模臺(tái)座反拱及末班的安裝進(jìn)行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫，模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。5）模板在使用過(guò)程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵、防銹工作。⑵鋼筋1）所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。2）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象。也可采用提前制作，整體安裝的方式。3）與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。4）鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向艱巨均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。5）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接6）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U形錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3-5mm薄鋼片,在加固鍍鋅鋼板時(shí),需預(yù)留出反拱,待焊接完成拆除夾具時(shí),鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式;或是采用鉆孔焊接,防止焊接鋼板時(shí)產(chǎn)生彎曲變形。⑶波紋管、錨墊板1）冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管,接頭長(zhǎng)度不得低于規(guī)范要求,并在波紋管連接處用密封膠帶封口,確保不漏漿。2）在孔道管固定處，應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板應(yīng)編號(hào)，以便布置鋼絞線時(shí)對(duì)號(hào)入座。3）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿4）鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，保證張拉的工作長(zhǎng)度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切割應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度為5-10m，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入4根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。不得先傳鋼絞線再搭接波紋管。⑷混凝土1）T梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫的方法。預(yù)制梁頂板應(yīng)用平面振動(dòng)器振搗。2）在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前，在進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛3）對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。4）夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32℃，當(dāng)超過(guò)32℃時(shí)，應(yīng)采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前應(yīng)采用有效措施降低5）梁片預(yù)制應(yīng)制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。⑸預(yù)應(yīng)力1）梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間不宜少于10d，存梁時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)月。2）應(yīng)對(duì)穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕。不得在鋼絞線原材料存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。3）張拉前，應(yīng)先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。4）張拉應(yīng)采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，應(yīng)找出原因，重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。5）鋼束應(yīng)采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上應(yīng)采取“先上后下，先中間后兩邊，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的張拉順序。若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值時(shí)，其張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計(jì)中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，并根據(jù)實(shí)際情況確定，如設(shè)計(jì)未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定錨具的摩阻損失。6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，斷頭杜宇鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機(jī)，不得用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采用防止銹蝕措施。⑹壓漿1）真空壓降技術(shù)：孔道內(nèi)的真空度宜控制在-0.1MPa左右。保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿段閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管排出。壓漿完成后，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。2）非真空壓漿技術(shù)：壓漿作業(yè)過(guò)程中，最少每隔3h應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也應(yīng)用請(qǐng)隨進(jìn)行沖洗。壓漿過(guò)程及壓漿后2d內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，再無(wú)可靠保溫措施情況下，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。溫度不大于35⑺封錨封錨宜在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，確保錨具處得混凝土密實(shí)。封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，并采取保溫措施。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。每次壓漿機(jī)停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。⑻養(yǎng)護(hù)及其他1）拆模后，應(yīng)打開自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持足夠的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分。2）凡是濕接縫部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，梁頂部位進(jìn)行拉毛。預(yù)制空心板梁鉸縫區(qū)在拆模后應(yīng)立即安排鑿毛工作。⑼質(zhì)量控制1）梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無(wú)明顯模板接縫、無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。梁體出坑后，存梁前，應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，重點(diǎn)檢查長(zhǎng)度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無(wú)裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷，避免架設(shè)后再次吊起。梁片堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。2）預(yù)制小箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點(diǎn)支撐堆放，支撐墊塊頂面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，誤差不得大于2mm。支撐中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支撐墊塊平面尺寸為30cm×30cm，板梁疊放不得超過(guò)3層。2.2橋梁施工工藝流程圖搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)施工放樣埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔樁位復(fù)測(cè)測(cè)沉渣挖設(shè)泥漿池檢測(cè)孔深孔徑、傾斜度、泥漿指標(biāo)等制作泥漿砼運(yùn)輸鋼筋籠制作運(yùn)輸導(dǎo)管檢測(cè)清孔驗(yàn)孔吊放鋼筋籠灌注水下砼成樁拔護(hù)筒破樁頭成樁檢測(cè)安放導(dǎo)管二次清孔砼澆注高度測(cè)量砼拌和鋼筋備料加工平整場(chǎng)地連霍高速洛三段改擴(kuò)建工程TJ-7標(biāo)PAGE122.2.2挖孔灌注樁施工測(cè)量放樣測(cè)量放樣平場(chǎng)地,設(shè)排水設(shè)施施工準(zhǔn)備平場(chǎng)地,設(shè)排水設(shè)施施工準(zhǔn)備鎖口安井架及起吊、通風(fēng)設(shè)備鎖口安井架及起吊、通風(fēng)設(shè)備井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)樁身開挖樁身開挖出碴出碴檢查孔壁檢查孔壁地層薄弱處加設(shè)鋼筋地層薄弱處加設(shè)鋼筋重復(fù)進(jìn)行重復(fù)進(jìn)行護(hù)壁立模護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土灌注護(hù)壁混凝土拆模拆模成孔成孔鋼筋檢驗(yàn)及加工井口焊接安裝鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)及加工井口焊接安裝鋼筋籠原材料檢驗(yàn)及配合比灌注樁身混凝土制作試塊原材料檢驗(yàn)及配合比灌注樁身混凝土制作試塊成樁成樁2.2.3旋挖鉆機(jī)施工施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測(cè)否成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔清孔沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)否沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔不合格沉渣厚度測(cè)試監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔不合格沉渣厚度測(cè)試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測(cè)泥漿回收超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站多余泥漿外運(yùn)交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站多余泥漿外運(yùn)交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站2.2.4墩、臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工放樣施工放樣圍堰圍堰開挖基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)基底檢測(cè)基底檢測(cè)鋼筋成型鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作鋼筋成型鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作模板安裝模板檢查模板制作、涂脫模油模板安裝模板檢查模板制作、涂脫模油砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)砼澆筑制作砼試塊測(cè)定含水率、確定施工配合比砼澆筑制作砼試塊測(cè)定含水率、確定施工配合比模板拆除模板拆除養(yǎng)生養(yǎng)生檢驗(yàn)檢驗(yàn)橋臺(tái)后背填土橋臺(tái)后背填土2.2.5立柱施工工藝流程圖鑿樁頭鑿樁頭測(cè)量定位測(cè)量定位立柱鋼筋檢驗(yàn)立柱鋼筋制作立柱鋼筋綁扎立柱鋼筋檢驗(yàn)立柱鋼筋制作立柱鋼筋綁扎接樁頭接樁頭檢驗(yàn)檢驗(yàn)鑿毛鑿毛測(cè)量定位測(cè)量定位立柱鋼模制作支架搭設(shè)立柱立模立柱鋼模制作支架搭設(shè)立柱立模模板檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)模板檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑立柱拆模、養(yǎng)生立柱拆模、養(yǎng)生測(cè)試砼強(qiáng)度測(cè)試砼強(qiáng)度立柱檢驗(yàn)立柱檢驗(yàn)2.2.6蓋梁澆筑施工工藝流程圖支架搭設(shè)支架搭設(shè)測(cè)量定位測(cè)量定位底模制作及涂脫模油模板檢查底模鋪設(shè)底模制作及涂脫模油模板檢查底模鋪設(shè)鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作鋼筋成型鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作鋼筋成型模板檢查模板檢查側(cè)模制作、涂脫模油墻身側(cè)模安裝側(cè)模制作、涂脫模油墻身側(cè)模安裝砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊砼澆筑測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊砼澆筑砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生側(cè)模拆除側(cè)模拆除養(yǎng)生養(yǎng)生支架、底模拆除支架、底模拆除檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.2.7橋梁安裝施工放樣施工放樣安裝前構(gòu)件預(yù)埋件準(zhǔn)備安裝前構(gòu)件預(yù)埋件準(zhǔn)備檢查校核汽車吊機(jī)就位檢查校核汽車吊機(jī)就位支座安裝支座安裝運(yùn)送構(gòu)件運(yùn)送構(gòu)件梁體縱向就位梁體縱向就位澆焊接頭聯(lián)接鋼筋接頭砼澆筑澆焊接頭聯(lián)接鋼筋接頭砼澆筑橋面鋪裝橋面鋪裝橋面鋼筋布置配合比設(shè)計(jì)橋面鋼筋布置配合比設(shè)計(jì)護(hù)欄安裝護(hù)欄安裝2.3橋面鋪裝1、清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對(duì)梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對(duì)每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，采用空壓機(jī)及高壓水槍對(duì)梁面沖洗干凈。2、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯(cuò)位。3、軌道采用2cm鋼帶，在需澆注的橋面兩邊每3米放樣一個(gè)縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，鋼筋錨固深度30㎜以上，外露50㎜以上。用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測(cè)設(shè)橋面標(biāo)高，然后焊接鋼筋頂托，架立軌道，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（一般宜每間隔1m加密1個(gè)支撐點(diǎn)），之后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，用高強(qiáng)度砂漿對(duì)軌道下方空隙塞墊密實(shí)。4、采用短節(jié)鋼筋對(duì)已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密。5、混凝土按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，橋面鋪裝混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度和粗細(xì)集料規(guī)格，其配合比宜適當(dāng)增加砂率。6、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對(duì)梁體表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不得有積水。7、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面砼鋪裝宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面砼表面干縮過(guò)快而導(dǎo)致表面開裂。8、振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，，然后采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，其振搗面重合100～200mm，一次振搗時(shí)間不宜少于30s。最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。9、振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。10、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。11、凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過(guò)多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。12、對(duì)需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑砼，然后切縫開槽安裝伸縮縫。13、砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過(guò)。2.4護(hù)欄1、精確放樣對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。放樣時(shí)，對(duì)于直線段，每10m測(cè)一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，在此之前，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證豎直度，確保頂面高程。2、鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層。3、模板安裝1)模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。制作好的模板進(jìn)行試拼編號(hào)，對(duì)于有錯(cuò)臺(tái)和平整度不符合要求的要及時(shí)整改，合格后方可使用。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保砼施工時(shí)不出現(xiàn)跑模，錯(cuò)臺(tái)，變形，漏漿，并保證砼的外觀質(zhì)量。2)選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。3)應(yīng)采取有效措施確保護(hù)欄截面尺寸準(zhǔn)確、模板牢固穩(wěn)定。4)模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5)按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，斷縫采用易于拆除的板材斷開，端頭模板要用鋼板。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行誘導(dǎo)縫的切割。4、砼施工1)砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。2)澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。3）護(hù)欄模板底砂漿找平層嚴(yán)禁侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后予以清除。4）夏季施工時(shí)宜采用低水化熱水泥。5、模板的拆除模板拆除要避免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，保潔。6、養(yǎng)生采用干凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w自動(dòng)滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。7、做好試驗(yàn)段工作，先施工一段護(hù)欄作為試驗(yàn)段，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)加以改進(jìn)，符合要求后方可進(jìn)行大面積施工。8、混凝土澆筑時(shí)間宜選在下午17點(diǎn)以后進(jìn)行，雨季施工時(shí)，備有塑料膜，遇雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋。2.5伸縮縫1、應(yīng)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。2、鋼制支承式伸縮縫1）施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，嚴(yán)禁殘?jiān)鼦壛粼诙铡⑴_(tái)帽上影響支座。2）采用焊接接長(zhǎng)梳形鋼板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的錨栓孔位置及平面尺寸彈線定位，并用夾板固定，應(yīng)對(duì)焊后的變形進(jìn)行矯正。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后焊接錨板，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。4）安裝時(shí)要將構(gòu)件固定在定位角鋼上，以確保安裝精度，同時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他變形，要嚴(yán)格控制好梳齒間的間隙。5）在鋼梳齒根部鉆適量小孔，以便澆注砼時(shí)砼中空氣能順利排出。6）砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)將定位角鋼拆除，并做好砼養(yǎng)生。3、模數(shù)式、毛勒式伸縮縫安裝1）伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。2）用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫砼模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。3）伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺(tái)電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。4）澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。4開槽及澆筑砼1）鋪筑瀝青砼時(shí)要保證連續(xù)作業(yè)，要求在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機(jī)，以免因機(jī)器停止、起動(dòng)影響此段路面平整度，從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。2）伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下砼密實(shí)。3）砼應(yīng)避免高溫下施工，澆筑砼時(shí)，要振搗密實(shí)，不得有空洞。砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜控制在8～10cm較合適。待砼接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。4）每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊。2.6搭板和錐坡1、錐體填土應(yīng)按設(shè)計(jì)高程及坡度填足，根據(jù)砌筑片石厚度，不夠時(shí)再進(jìn)行刷坡。當(dāng)坡面土小部分不足時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行回填。2、石砌錐坡必須在坡面或基面夯實(shí)、整平后，方可開始砌筑。砌筑時(shí)要掛線施工。3、片石護(hù)坡的外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。漿砌片石護(hù)坡，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，縫寬盡量偏小。干砌片石護(hù)坡時(shí)，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定，表面平順，不得用小石塊塞墊找平，砌縫寬度均勻。4、錐、護(hù)坡應(yīng)設(shè)置踏步，以便橋臺(tái)支座等構(gòu)造檢查和養(yǎng)護(hù)。5、肋式橋臺(tái)臺(tái)背回填與錐坡應(yīng)同時(shí)填筑。3、路基路面3.1測(cè)量放線（1）承包人應(yīng)檢查監(jiān)理工程師提供的工程原測(cè)設(shè)的永久性標(biāo)志樁及測(cè)設(shè)資料，并將遺失的標(biāo)志樁在接管工地14天之內(nèi)通知監(jiān)理工程師，然后根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)資料和測(cè)量標(biāo)志，在28天內(nèi)將復(fù)測(cè)結(jié)果提交監(jiān)理工程師。（2）經(jīng)過(guò)復(fù)核，對(duì)持有異議的導(dǎo)線控制點(diǎn)，承包人應(yīng)及時(shí)提交書面報(bào)告給監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師確認(rèn)最終解決辦法；對(duì)持有異議的基準(zhǔn)點(diǎn)，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份列有勘誤標(biāo)高修正表，由監(jiān)理工程師確定正確標(biāo)高。（3）承包人應(yīng)將施工中所有控制樁以及監(jiān)理工程師認(rèn)為對(duì)放樣和檢驗(yàn)用的標(biāo)樁，進(jìn)行加固保護(hù)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等處樹立易于識(shí)別的標(biāo)志。（4）所有導(dǎo)線復(fù)測(cè)、中線復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面復(fù)測(cè)和補(bǔ)測(cè)等工作，測(cè)量精度應(yīng)符合交通部頒布實(shí)施的《公路路線勘測(cè)規(guī)程》的要求。3.2挖方路基施工3.2.1土質(zhì)路塹開挖（1）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工，若邊坡實(shí)際土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探的地質(zhì)資料不符，特別是土質(zhì)較設(shè)計(jì)松散時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面提出修改設(shè)計(jì)的意見，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）高路塹邊坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)進(jìn)行，開挖坡面一次性成形，且應(yīng)開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，防止邊坡失穩(wěn)產(chǎn)生滑坍等高邊坡災(zāi)害，對(duì)有可能產(chǎn)生滑坍等邊坡應(yīng)先施作錨固工程等進(jìn)行加固，方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖。嚴(yán)禁掏洞取土，嚴(yán)禁采用爆破施工。(3)在高路塹邊坡地段一般山體含水量大，在滲水量大的部位應(yīng)及時(shí)有針對(duì)性地按設(shè)計(jì)要求施打排水平孔。為確保高路塹地段路基穩(wěn)定應(yīng)在邊溝底設(shè)置復(fù)式滲溝，防止山體水滲入路基，產(chǎn)生隱患。（4）開挖面高度每3～4m在挖掘機(jī)作業(yè)高度范圍內(nèi)應(yīng)對(duì)開挖坡面進(jìn)行一次修整，按設(shè)計(jì)坡率、線形，采用機(jī)械進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用全站儀對(duì)已開挖邊坡進(jìn)行一次復(fù)核，以確保開挖坡面不欠挖不超挖，才可繼續(xù)施工。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)配備坡比架、卷尺等隨時(shí)對(duì)開挖邊坡進(jìn)行檢查，以指導(dǎo)機(jī)械操作員。（6）如果在指定設(shè)置棄土場(chǎng)的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時(shí)，應(yīng)停止開挖，重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案、提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（7）沿溪及山坡不能橫向棄置廢方的開挖路段，應(yīng)選擇可行的措施，防止造成廢方侵占良田、河道，損害民房及用地范圍以外的其他構(gòu)造物。（8）因氣候條件挖出的土方，無(wú)法按照本指南的要求用于填筑路基時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。路基開挖時(shí)，如遇特殊土質(zhì)時(shí)，是否改良利用或廢棄應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（9）土方路塹開挖時(shí)，若短而深的路塹，可采用橫挖法施工；若較長(zhǎng)的路塹，可采用縱挖法施工；若路線縱向長(zhǎng)度和挖深超過(guò)20米的路塹，宜采用混合式開挖法。（10）土方路塹開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)不少于3%的縱向排水坡，待按此施工貫通之后，應(yīng)自線位較低處起縱向整修路槽。（11）修筑路拱、整修邊坡、整平路基面時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械作業(yè)，人工配合。3.2.21、邊坡施工方法（1）老路邊坡防護(hù)開挖采用分層開挖，自上而下逐層進(jìn)行，預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層厚度為2m。開挖前做好路塹頂截排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。在短而淺的地段，用全斷面開挖，當(dāng)路塹較深且路線縱向較長(zhǎng)時(shí)，橫向全寬可采用分為兩個(gè)或兩個(gè)以上的階梯，同時(shí)分層進(jìn)行挖進(jìn)，每層都留有運(yùn)土路線，并做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止上下層干擾。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每層挖深控制在2~3m左右，第一層土方開挖完成后，再開始施工拆除第一層防護(hù)邊坡。（3）根據(jù)各標(biāo)段不同工作面，沿開口線先開挖出5-8m寬、2-3m深的通道，以便施工車輛通行。（4）然后開挖老邊坡和通道之間部分，預(yù)留老邊坡處2m左右時(shí)暫不開挖，等該工作面全部挖出后，檢查預(yù)留部分的老防護(hù)砌體是否松動(dòng)，若老防護(hù)砌體松動(dòng)則采取人工剔除，再利用挖掘機(jī)站在挖方面從老邊坡外向里挖除，挖掘機(jī)斗齒要插入漿砌片石接縫處，然后用挖掘機(jī)鏟斗把護(hù)坡片石扒成一堆，再進(jìn)行裝車，裝車后運(yùn)輸車輛負(fù)責(zé)把拆除后片石運(yùn)送到指定場(chǎng)地堆放，以便于下階段進(jìn)行利用，挖掘機(jī)進(jìn)行裝車時(shí)鏟斗離地面保持10㎝以上距離，這樣避免了護(hù)坡片石和土混裝在一起，裝車時(shí)要盡量輕放，保持片石的完整性，可以避免浪費(fèi)，提高護(hù)坡片石的利用率。（5）邊坡防護(hù)拆除必須做到拆除一段，清理一段，隨拆隨裝，并且運(yùn)送到指定場(chǎng)地堆放，以便于下階段進(jìn)行合理利用，避免材料的浪費(fèi)。（6）開挖工作與運(yùn)載作業(yè)面互相錯(cuò)開，拆除的圬工防護(hù)砌體按照指定的堆場(chǎng)分類堆放，以便以后綜合利用。（7）開挖中如發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)暫停施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，上報(bào)項(xiàng)目公司及設(shè)計(jì)單位審批后再實(shí)施。邊坡土方分層開挖示意圖2、防護(hù)方案（1）、拆除高度小于5m邊坡防護(hù)在老路排水溝外側(cè)設(shè)置一道1m高的土袋圍墻，防止挖方碎落物及老防護(hù)砌體滾落，并在施工區(qū)段用彩鋼瓦進(jìn)行圍擋，彩鋼瓦設(shè)置在現(xiàn)有道路波形護(hù)欄外側(cè)處，圍擋高度2m，正面藍(lán)色，上部有黃色導(dǎo)向膜標(biāo)識(shí)，圍擋用鋼管固定，如下圖所示：小于5米邊坡拆除防護(hù)方案（2）拆除高度在5m以上和設(shè)置一級(jí)碎落臺(tái)邊坡防護(hù)在老路排水溝處設(shè)置一道用鋼管支架做防護(hù)墻，下面用1.2m高的土袋圍墻加固鋼管支架，上面在鋼管支架上用10x10cm防護(hù)網(wǎng)布設(shè)，防止挖方碎落物濺落及老防護(hù)砌體滾落路面，并在施工區(qū)段同樣用彩鋼瓦進(jìn)行圍擋。如下圖示：（3）拆除有二級(jí)碎落臺(tái)邊坡防護(hù)在碎落平臺(tái)上再設(shè)置一道防護(hù)板，防護(hù)板高1.5m，縱向立桿和橫向斜撐按1m間距布置，橫向水平桿按0.4m設(shè)置，擋板處立桿外露1.5m。埋入碎落平臺(tái)下0.5m并澆注不小于C20砼，斜撐后立桿外露長(zhǎng)度滿足施工需要即可，埋深0.8m并澆注不小于C20砼，鋼板用鐵絲綁扎在橫向水平桿上。如下圖示：二級(jí)碎落臺(tái)邊坡防護(hù)以上所采用鋼管支架防護(hù)均采用φ48x3.5mm鋼管及鑄鋼扣件搭設(shè)，擋板采用3mm鋼板。3、保通措施（1）在施工區(qū)段前方100米緊急停車帶上按規(guī)范要求設(shè)置錐形標(biāo)、前方施工、減速慢行等標(biāo)識(shí)，提醒過(guò)往司機(jī)安全行駛。（2）在施工區(qū)段設(shè)置2名專職安全保通員，24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)本施工段開挖拆除范圍內(nèi)的安全保通工作，隨時(shí)檢查施工安全隱患及存在的安全問題。（3）按照項(xiàng)目公司保通方案實(shí)施。3.3填方路基施工3.3.1填土路基（1）路基每層填料鋪設(shè)前，下一層底面必須石灰打格，并且掛線，以控制施工層鋪厚度。（2）若填方分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m。（3）機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工地地形、路基橫斷面形狀和土方調(diào)配圖等，合理地規(guī)定機(jī)械運(yùn)行路線。土方集中工點(diǎn)，應(yīng)有全面、詳細(xì)的機(jī)械運(yùn)行作業(yè)圖。（4）壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)行駛速度在4KM/h以內(nèi)為宜，壓實(shí)路線，直線段宜先兩側(cè)后中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭，對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)重疊0.40.5m，對(duì)三輪壓路機(jī)重疊輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.01.5m，使路基各點(diǎn)都得到壓實(shí)，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷。3.3.2（1）認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面表面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，每層挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，再進(jìn)行分層填筑。（2）填筑時(shí)，必須從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕。（3）半填半挖路段的開挖，必須待下半填斷面的原地面處理好并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可開挖上挖方斷面。對(duì)挖方中非適用材料必須廢棄，嚴(yán)禁填在半填斷面內(nèi)。（4）若圖紙對(duì)半填半挖路基采用土工合成材料加筋時(shí)，則土工材料的設(shè)置部位、層數(shù)和材料規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.3.3（1）結(jié)構(gòu)物回填前應(yīng)在臺(tái)背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)志線，分層回填壓實(shí)。（2）涵洞缺口填土，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)。如使用機(jī)械回填，則涵臺(tái)胸腔部分及檢查井周圍應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。（3）填土過(guò)程中，應(yīng)防止水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時(shí)封閉。（4）在涵洞兩側(cè)缺口填土未完成前，不得進(jìn)行涵頂標(biāo)高以上的填方施工。3.3.4（1）沖擊碾壓不得代替常規(guī)壓實(shí)，路基沖擊碾壓前必須經(jīng)檢驗(yàn)（壓實(shí)度、平整度）合格，并進(jìn)行高程檢測(cè)。（2）原則上路基每填高2米沖擊碾壓一次，每次為20遍，并通過(guò)試驗(yàn)確定，路基96區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第二層頂面全線沖擊碾壓一次。（3）對(duì)填土路基，沖碾后應(yīng)對(duì)表層30cm厚范圍內(nèi)進(jìn)行重新灑水整平碾壓，壓實(shí)度應(yīng)符合要求。（4）沖擊式壓路機(jī)最大瞬間沖擊功率不小于25KJ，輪重為16T，動(dòng)力不小于400馬力，行走時(shí)速不小于12KM。（5）沖碾時(shí)注意避免對(duì)涵洞或其他構(gòu)造物的損壞。3.4軟土地基處理3.4.1灰土擠密樁1）灰土樁在大面積施工前，要進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。對(duì)于土質(zhì)變化大，含水量變化大的工程在不同地段應(yīng)分別做試驗(yàn)樁，以確定分層填料厚度、梨形錘的大小賀落居距、夯擊次數(shù)，確保夯實(shí)后的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各標(biāo)段要上報(bào)試驗(yàn)樁施工方案和試驗(yàn)樁施工總結(jié)報(bào)告，通過(guò)試驗(yàn)樁的試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真總結(jié)，經(jīng)總監(jiān)辦審核后用于控制指導(dǎo)大面積施工。試驗(yàn)樁段落由各標(biāo)段在原設(shè)計(jì)灰土擠密樁段落范圍內(nèi)自行去頂，樁位布設(shè)、樁頂高程控制、灰土拌合完成后的含水量、石灰劑量、成孔分層回填厚度、錘擊次數(shù)和落距等過(guò)程必須有監(jiān)理人員全過(guò)程旁站，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。要求在灰土擠密樁施工前、后采用輕型觸探法進(jìn)行地基承載力測(cè)試，看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）夯擊設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：偏心輪夾桿式夯實(shí)機(jī)，夯錘重一般為100KG-150KG,落距應(yīng)大于2M夯擊，同時(shí)嚴(yán)格控制填料速度，20CM3）施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需持證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并接受了三級(jí)施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、灰土擠密樁施工程序（根據(jù)試驗(yàn)樁確定的施工工藝指導(dǎo)施工）1）施工首先對(duì)地表、原邊坡坡面進(jìn)行清理處理，開挖第一級(jí)臺(tái)階后，再回填夯實(shí)，碾壓至原地表然后進(jìn)行灰土樁施工；灰土樁施工時(shí)應(yīng)先從老路坡腳開始，然后向外推進(jìn)，邊坡樁待路基填土至樁頂標(biāo)高后在施工。2）灰土拌和：消解后的石灰應(yīng)過(guò)篩，灰土混合料由人工配合機(jī)械拌和，經(jīng)驗(yàn)側(cè)石灰劑量符合設(shè)計(jì)要求后，方可運(yùn)至施工地點(diǎn)以備使用，夯填之前應(yīng)再拌合一次，測(cè)定其含水量，確保使用的灰土的含水量接近最佳含水量，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的灰土混合料不得隔日使用。3）成孔施工：沉管機(jī)就位后，是沉管尖對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平打樁機(jī)架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度。在成孔過(guò)程中，如土質(zhì)較硬且均勻，可一次性成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，如中間夾有軟弱層可能經(jīng)反復(fù)幾次才能達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4）夯填灰土：①夯填前測(cè)量成孔深度、孔徑、垂直度是否符合要求并作好記錄②先對(duì)孔底夯擊不少于8次，再按照試驗(yàn)樁確定的工藝參數(shù)連續(xù)施工，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.4.2素砼樁1）首先應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行清表、將拆除后的邊溝分層回填至原地面高程，碾壓正平，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求開挖臺(tái)階、灑出路基邊線、布出樁位。2）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、檢測(cè)，確定樁管沉入后每根樁的砼灌入量及提管速度，試驗(yàn)樁檢測(cè)何之后才允許大面積施工。3）要上報(bào)試驗(yàn)樁施工方案，通過(guò)試驗(yàn)樁確定的試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真總結(jié)，經(jīng)總監(jiān)辦審核后用于指導(dǎo)大面積施工。2、素砼樁施工程序（根據(jù)試驗(yàn)樁確定的施工工藝指導(dǎo)施工）1）樁位放線根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)樁位基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀坐標(biāo)放出樁位，撒上石灰點(diǎn)，測(cè)出地面標(biāo)高，確定打樁深度。2）打樁順序素砼樁施工時(shí)應(yīng)先從老路基坡腳處作為第一排開始，應(yīng)按路基前進(jìn)方向縱向施工，應(yīng)打一孔，澆筑一孔，然后從第二排按路基后退方向進(jìn)行施工，隨時(shí)成孔必須隨時(shí)澆筑完畢。施工時(shí)必須按順序依次施工。邊坡樁待路基填土至樁頂標(biāo)高后再施工。3）素砼樁成孔及對(duì)灌注砼的要求①素砼樁采用振動(dòng)沉管法施工，機(jī)械就位，根據(jù)樁位放樣，機(jī)械對(duì)準(zhǔn)樁位后，振動(dòng)成孔時(shí)，為防止地下水進(jìn)入管內(nèi)，先用料斗灌入1-2斗砼，樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用上料斗將砼灌入樁管內(nèi)，砼應(yīng)灌滿樁管并略高于地面，并不停振動(dòng)；開始拔管時(shí)，在軟弱土層中，宜控制在0.6-0.8M/MIN。砼已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，確保樁管內(nèi)德砼被真實(shí)而留在原地基土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在1.2-1.5M/MIN。施工時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)觀察并做好施工記錄，嚴(yán)格按照規(guī)范及試樁總結(jié)操作，定機(jī)定人全過(guò)程進(jìn)行旁站，對(duì)投入砼數(shù)量、留振時(shí)間、提升速度、樁頂標(biāo)高等進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕施工中人為因素的影響。根據(jù)每根樁的砼灌注量、地表變化、領(lǐng)樁異樣等出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，可判斷是否有斷樁、縮頸等情況發(fā)生。②長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓砼的塌落度宜為160-200MM，振動(dòng)沉管灌注樁砼的塌落度為30-50MM，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200MM，并及時(shí)清理樁頭。③成孔過(guò)程中，應(yīng)抽樣做好砼試塊，每臺(tái)班應(yīng)做不少于3組試塊（邊長(zhǎng)150MM的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。4）在砼灌注完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求立即預(yù)埋鋼筋，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)低應(yīng)變檢測(cè)合格后即可進(jìn)行樁冒的施工。3.5擋土墻3.5.1漿砌片（塊）石擋土墻、混凝土擋土墻1、基坑開挖和檢驗(yàn)基坑開挖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并標(biāo)出開挖線，坑壁的暴露時(shí)間不超過(guò)20天，基坑開挖完成后，采用輕便觸探儀進(jìn)行基坑承載力檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的基坑承載力要求時(shí)，可進(jìn)行下一道工序施工，若不能達(dá)到設(shè)計(jì)基坑承載力要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，通過(guò)變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可繼續(xù)下一道工序的施工；2、擋土墻基礎(chǔ)1）擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求埋入地面以下足夠的深度，對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前，應(yīng)做好場(chǎng)地臨時(shí)排水，對(duì)土質(zhì)基坑應(yīng)保持干燥，雨天施工坑內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土應(yīng)全部予以清除，并以好土回填（或以砂、礫石夯填）至設(shè)計(jì)標(biāo)高；2）墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意后，方可開始砌筑，當(dāng)有滲透水，應(yīng)及時(shí)排除；在巖體或土質(zhì)松軟、有水地段，應(yīng)選擇旱季分段集中施工；3）墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿，不得用填補(bǔ)法筑成斜面；4）當(dāng)墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成臺(tái)階形，臺(tái)階的高度比不得大于2：1，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于0.5m；沿墻長(zhǎng)度方向有縱坡時(shí)，應(yīng)沿縱按圖紙要求作成臺(tái)階。3、擋土墻墻身1）漿砌片（塊）石擋土墻砌筑時(shí)必須兩面立桿或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)外線可大致適順，在砌筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求；2）砌筑墻身時(shí)，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以清洗、濕潤(rùn)，座漿砌筑，砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)；3）砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑完后，應(yīng)進(jìn)行勾縫；4）擋土墻應(yīng)分段砌筑，工作段的位置宜在伸縮縫或沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)一致，分段擋土墻時(shí)，相鄰段的高差不宜超過(guò)1.2m；5）擋土墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后，按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)施，第一排泄水孔應(yīng)高于邊溝底0.3m設(shè)置，浸水擋土墻應(yīng)用砂、礫回填，最低一排泄水孔應(yīng)高出常水位0.3m；6）砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm（漿砌塊石），上下層錯(cuò)縫（豎縫）距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平面，或通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70~120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層；砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的順序進(jìn)行，其空隙必須用砂漿擠填密實(shí)，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞；7）砌體出地面后，漿砌強(qiáng)度容許，即可及時(shí)回填，回填材料應(yīng)盡量采用粗粒料，如礫石、碎石或礦渣，不用或少用細(xì)砂、粉土、或軟塑型粘土，不允許夾有木屑、樹根、雜草等；嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、膨脹土。8）混凝土擋土墻的澆注應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。3.6路基排水3.6.1邊溝、排水溝、截水溝、（1）排水溝、邊溝、截水溝的測(cè)量放樣統(tǒng)一采用紅外線測(cè)距儀精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線形圓滑。（2）放樣一般以兩個(gè)結(jié)構(gòu)物之間的長(zhǎng)度為一個(gè)單元，以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進(jìn)出水口順利連接。（3）截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面,若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導(dǎo)入截水溝。（4）基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，可采用機(jī)械開挖和人工開挖配合完成，也可采用人工開挖成型。如采用機(jī)械開挖，應(yīng)防止超挖，應(yīng)留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡?；娱_挖后，需進(jìn)行溝底高程復(fù)測(cè)。（5）基坑開挖土方應(yīng)堆置在與路塹邊坡頂一側(cè)并予以夯實(shí)或運(yùn)出場(chǎng)外，禁止堆放在排水溝外側(cè)，影響場(chǎng)地的外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。（6）采用干砌片石鋪筑時(shí)，應(yīng)選用有平整面的片石，各砌縫要用小石子嵌緊，采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水，若溝底采用抹面時(shí)，抹面應(yīng)平整壓光。（7）邊溝、排水溝的進(jìn)出水口，應(yīng)妥當(dāng)加固，以防水流危害路基。（8）截水溝出水口一般應(yīng)設(shè)深度不小于1米的截水墻或消能設(shè)施，以免出水口在水流作用下沖毀。3.6.2跌水、急流槽（1）跌水與急流槽必須用漿砌圬工結(jié)構(gòu)，跌水的臺(tái)階高度可根據(jù)地形、地質(zhì)等條件決定，多級(jí)臺(tái)階的各級(jí)高度可以不同，其高度與長(zhǎng)度之比應(yīng)與原地面坡度相適應(yīng)，臺(tái)階高度一般應(yīng)不大于0.5~0.6m，通常為0.3~0.4m。（2）跌水可用漿砌片石或水泥砼澆筑，溝槽壁及消力池的邊墻厚度：漿砌片石為0.25~0.4m，砼為0.2m，高度應(yīng)高出計(jì)算水位至少0.2m，槽底厚度為0.25~0.4m，出口設(shè)置隔水墻。（3）跌水一般設(shè)有消力檻，設(shè)置時(shí)檻的頂寬不小于0.4m，并設(shè)有尺寸5cm*5cm~10cm*10cm的泄水孔，以便水中斷時(shí)，排除消力池內(nèi)的積水。（4）跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底縱坡較緩，亦可采用梯形斷面，梯形跌水槽身，應(yīng)在臺(tái)階前0.5~1.0m和臺(tái)階后1.0~1.5m范圍內(nèi)加固。（5）急流槽的縱坡，一般不宜超過(guò)1：1.5，可用漿砌片（塊）石砌筑或混凝土澆筑。（6）為防止滑動(dòng)，可在斜坡急流槽背砌防滑平臺(tái)以阻止下滑。（7）進(jìn)水槽和出水槽底部應(yīng)用片石鋪砌，水泥漿勾縫，長(zhǎng)度一般不小于10m，個(gè)別情況，應(yīng)在下游鋪設(shè)厚0.2~0.5m長(zhǎng)2.5m的防沖鋪砌。（8）急流槽很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段砌筑，每段長(zhǎng)不宜超過(guò)10m，接頭處以防水材料填縫，密實(shí)無(wú)空隙。（9）急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入約10cm*10cm堅(jiān)石塊，用以消能減小流速。（10）對(duì)于匯水面積較大的路塹邊坡急流槽，應(yīng)考慮加大、加深急流槽尺寸，并在底部設(shè)消能設(shè)施后，導(dǎo)入路基排水系統(tǒng)。3.6.3盲溝、滲溝（1）滲溝、盲溝的基坑開挖宜自下游向上游進(jìn)行，并應(yīng)隨挖隨即支撐和迅速回填，暴露時(shí)間原則上不超過(guò)7天，以免造成坍塌，支撐滲溝應(yīng)間隔開挖。（2）當(dāng)滲溝開挖深度超過(guò)6m時(shí)，須選用框架式支撐，在開挖時(shí)自上而下隨挖隨加支撐，施工回填時(shí)應(yīng)自下而上逐步拆除支撐。（3）盲溝的埋置深度，應(yīng)滿足滲水材料的頂部（封閉層以下）不得低于原有地下水位的要求。當(dāng)排除層間水時(shí)，盲溝底部應(yīng)埋于最下面的不透水層上。（4）當(dāng)采用無(wú)紡?fù)凉げ甲鞣礊V層時(shí)，應(yīng)先在底部及兩側(cè)溝壁鋪好地位，并預(yù)留頂部覆蓋所需的土工布，拉直平順緊貼下墊層，所有縱向或橫向的搭縫應(yīng)交替錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度均不得小于300mm。（5）盲溝的底部和中部用較大碎石或卵石（粒徑30~50mm）填筑，在碎石或卵石的兩側(cè)和上部，按一定比例分層（層厚約150mm）并填較細(xì)顆粒的粒料（中砂、粗砂、礫石），做成反濾層，逐層的粒徑比例，大至按4:1遞減。砂石料顆料小于0.15mm的含量不應(yīng)大于5%。在盲溝頂部做封閉層，用雙層反鋪草皮或其他材料（如土工合成的防滲材料）鋪成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水層。（6）滲溝的出水口宜設(shè)置端墻壁，端墻下部留出滲溝排水通道大小一致的排水溝，端墻排水孔底面跨排水溝溝底的高度不宜小于0.2m，端墻出口的排水溝應(yīng)進(jìn)行加固，防止沖刷。（7）填石滲溝只宜用于滲流不長(zhǎng)的地段，且縱坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面標(biāo)高，應(yīng)高出溝外最高水位0.2m。3.7涵洞、通道3.7.1蓋板涵（1）蓋板涵的基坑開挖應(yīng)采用機(jī)械開挖，人工配合成型。挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高5~10cm，人工修整基底確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)土層。（2）在開挖基坑時(shí)一般在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。（3）基坑開挖完后應(yīng)采用輕便觸探儀或其它有效方法檢測(cè)基底承載力，在基底承載力符合設(shè)計(jì)要求的情況下，進(jìn)行下一道工序的施工。（4）蓋板涵的基礎(chǔ)、涵身、蓋板采用砼澆筑，施工關(guān)鍵是搭設(shè)的模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，砼澆筑前要認(rèn)真檢查模板，檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否合格；沉降縫采用泡沫板隔開，澆筑時(shí)“跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫順直。（6）蓋板砼澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)生，同時(shí)做兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方能拆除支架。（7）蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。3.7.2拱涵（1）拱涵有關(guān)砌體工程必須按砌體工程相關(guān)規(guī)范要求施工。（2）基坑開挖及基底承載力檢測(cè)如蓋板涵。（3）拱圈支架必須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算確定，搭設(shè)拱圈時(shí)必須預(yù)留相應(yīng)的預(yù)拱度，支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）拱圈砌筑或采用砼澆筑時(shí)，應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)，進(jìn)出水口的拱上端墻應(yīng)待拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上后方可進(jìn)行施工。（5）拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除拱架，砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。（6）當(dāng)拱架未拆除，拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，可進(jìn)行拱頂填土。但應(yīng)在拱圈砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可卸架。3.8路基整修3.8.1路堤整修（1）填土路堤應(yīng)用機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型，配合壓路機(jī)機(jī)械碾壓，當(dāng)鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。（2）整修坡面需將超寬路基采用機(jī)械粗刷，人工刷坡到位。當(dāng)坡面填土不足或邊坡受雨水沖刷形成沖溝和坍塌缺口時(shí)，應(yīng)自下而上將邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)、夯實(shí)，再按設(shè)計(jì)坡面刷坡。（3）各種水溝的縱坡、斷面尺寸應(yīng)用儀器工具控制，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)各種邊溝的縱坡應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)使溝底平整，排水通暢，采用人工進(jìn)行整修，不得隨意用土填補(bǔ)溝面缺損或坑洼。（4）排水溝及邊溝斷面、路堤邊坡坡度等各表面應(yīng)拍打密實(shí)、整齊、光滑，3.8.2路塹整修（1）測(cè)量放樣，對(duì)于土質(zhì)或軟石邊坡可用人工或機(jī)械清刷，對(duì)于堅(jiān)石和次堅(jiān)石，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同時(shí)清除邊坡上的危石、松石。（2）路塹邊坡如出現(xiàn)過(guò)量超挖，應(yīng)用漿砌片石填補(bǔ)超挖坑槽。（3）土質(zhì)路床頂面標(biāo)高超出設(shè)計(jì)部分應(yīng)用平地機(jī)刮除，石質(zhì)路床頂面標(biāo)高超出設(shè)計(jì)部分應(yīng)用人工鑿平，超挖部分應(yīng)按照與原路床相同的材料回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。（4）邊溝整修應(yīng)掛線進(jìn)行，如遇邊溝缺損，不可隨意用土貼補(bǔ)；溝底凸出部分，人工修平。（5）修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。（6）路基修整完畢后，堆棄路基范圍內(nèi)的廢土料應(yīng)予清除。3.8.3施工質(zhì)量要求（1）平面幾何尺寸及線位高差的質(zhì)量要求同路堤整修。（2）外觀質(zhì)量要求1）路基的路床頂面路拱、標(biāo)高、寬度、線形應(yīng)符合圖紙要求，表面平整、密實(shí)、無(wú)局部坑洼，曲線圓滑，邊線順直。2）路塹邊坡坡度不低于圖紙要求，坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡。石質(zhì)邊坡還要求無(wú)險(xiǎn)石、懸石和浮石。3）邊溝、截水溝、排水溝溝底無(wú)阻水、積水現(xiàn)象，排水良好，具備鋪砌要求；臨時(shí)排水設(shè)施與現(xiàn)有排水溝渠連通。（2）材料采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按材料招投標(biāo)程序進(jìn)行，選擇供應(yīng)能力強(qiáng)、質(zhì)量合格、價(jià)格優(yōu)惠的供應(yīng)廠家。（3）材料進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收和取樣送檢，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料；杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.9、防護(hù)工程漿砌片（塊）石或混凝土預(yù)制塊防護(hù)1、路堤邊坡防護(hù)在完成刷坡后由下往上分級(jí)砌筑施工，路塹邊坡防護(hù)的砌筑應(yīng)在每級(jí)邊坡完成后由下往往上砌筑施工；2、對(duì)軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片（塊）石或預(yù)制塊施工必須在路基穩(wěn)定沉實(shí)后砌筑。3、漿砌護(hù)坡砌筑前，須將坡面整平、拍實(shí)，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等情況，形成護(hù)坡厚度不均等弊端。4、砌筑石料表面應(yīng)干凈、無(wú)風(fēng)化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應(yīng)小于150mm，鑲面石料應(yīng)具有較平整表面；塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度不應(yīng)小于200~300mm；砌筑時(shí)應(yīng)平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。5、混凝土預(yù)制塊應(yīng)集中統(tǒng)一預(yù)制，護(hù)坡逐段成型后進(jìn)行安裝。6、每個(gè)段落施工的漿砌砌體砂漿應(yīng)集中用砂漿拌和機(jī)拌和，隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動(dòng)性；7、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工，接縫交錯(cuò)、坡面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)；骨架砌筑應(yīng)先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi)，應(yīng)用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固。8、路堤邊坡鋪砌時(shí)，鋪砌層的沙礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過(guò)5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌；鋪砌時(shí)應(yīng)分段施工，按圖紙要求設(shè)置伸縮縫沉降縫，并做好泄水孔。9、